Предложены варианты устройства для пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием. Устройство предназначено для установки на верхней внутренней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание, и содержит разбрызгивающую насадку с возможностью ее перемещения по вертикали, которая в первом варианте выполнена в виде коллектора с трубой для подачи в коллектор жидкой пеногасящей среды с множеством гнезд на своей периферии, расположенных горизонтальными ярусами в шахматном порядке друг к другу, и множеством радиальных рукавов, прикрепленных к этим гнездам со смещением в ярусах и имеющих множество отверстий. Устройство может содержать прикрепленные к радиальным рукавам через гнезда периферийные рукава с множеством отверстий, например, в виде указанных пучков отверстий на нижней поверхности. Коллектор на нижнем торце может быть снабжен спиральной трубой с отверстиями, например пучками отверстий, и иметь возможность вертикального перемещения вместе с указанной трубой. Во втором варианте устройство имеет разбрызгивающую насадку с отверстиями и множеством сообщенных с указанной трубой концентрических кольцевых трубок с множеством отверстий. В третьем варианте устройство содержит разбрызгивающую насадку с отверстиями и спиральную кольцевую трубку, сообщенную одним из своих концов с указанной трубой имеющую множество отверстий. Отверстия в устройствах расположены пучками, у которых одно отверстие имеет ось вертикальную, а оси других отверстий наклонны к ней. В качестве жидкой пеногасящей среды используют техническую воду, технологическую жидкость, включая барду и кубовые остатки. Предложен способ пеногашения и установки с использованием указанных устройств.

[0001] Устройство для пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, которое содержит разбрызгивающую насадку с отверстиями для распределения жидкой пеногасящей среды, приспособлено для монтажа на верхней внутренней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание, в положении, исключающем поворот насадки в горизонтальной плоскости, с возможностью перемещения насадки в вертикальной плоскости, при этом насадка выполнена в виде коллектора, снабженного трубой для подачи в коллектор жидкой пеногасящей среды, соединенной с линией подачи жидкой пеногасящей среды, и имеющего множество гнезд на своей периферии и множество радиальных рукавов, прикрепленных к этим гнездам, указанные гнезда расположены над нижним торцом коллектора горизонтальными ярусами и в шахматном порядке по отношению друг к другу так, что радиальные рукава верхнего яруса коллектора смещены по окружности относительно радиальных рукавов нижнего яруса, а указанные радиальные рукава в их нижней части имеют по своей длине множество расположенных пучками отверстий для формирования струй жидкой пеногасящей среды, разбивающих пузырьки пены, причем ось одного из отверстий в каждом расположена вертикально, а другие отверстия в этом пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

[0002] Устройство по п.1, в котором радиальные рукава прикреплены к гнездам резьбовым соединением.

[0003] Устройство по п.1, которое содержит периферийные рукава, прикрепленные к радиальным рукавам через гнезда, размещенные по длине радиальных рукавов и соединенные с периферийными рукавами, при этом периферийные рукава имеют размещенное по их длине на их нижней поверхности множество отверстий для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды.

[0004] Устройство по п.3, отверстия в периферических рукавах которого образуют пучки отверстий, причем ось одного из отверстий в пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

[0005] Устройство по п.1, нижний торец коллектора которого снабжен множеством отверстий для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды.

[0006] Устройство по п.5, отверстия в нижнем торце коллектора которого образуют пучки отверстий, причем ось одного из отверстий в пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

[0007] Устройство по п.1, нижний торец коллектора которого снабжен спиральной трубой, соединенной с коллектором и имеющей множество отверстий для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды.

[0008] Устройство по п.7, в котором отверстия в спиральной трубе образуют пучки отверстий, причем ось одного из отверстий в пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

[0009] Устройство по п.1, в котором коллектор выполнен с возможностью вертикального перемещения за счет подвижной установки указанной трубы в верхнем впускном патрубке указанной емкости.

[0010] Устройство по п.1, которое приспособлено для использования технической воды в качестве жидкой пеногасящей среды.

[0011] Устройство по п.1, которое приспособлено для использования технологической жидкости в качестве жидкой пеногасящей среды.

[0012] Устройство по п.11, которое предназначено для установки в емкости, являющейся ферментером или реактором, а указанный коллектор приспособлен для использования барды и/или кубовых остатков в качестве указанной технологической жидкости.

[0013] Устройство по п.1, коллектор которого соединен с линией подачи технологического воздуха.

[0014] Устройство для пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, которое содержит разбрызгивающую насадку с отверстиями для распределения жидкой пеногасящей среды, приспособлено для монтажа на верхней внутренней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание, и установлено в положении, исключающем поворот насадки в горизонтальной плоскости, с возможностью перемещения насадки в вертикальной плоскости, при этом насадка снабжена трубой для подачи в насадку жидкой пеногасящей среды, соединенной с линией подачи жидкой пеногасящей среды, и множеством концентрических кольцевых трубок, каждая из которых сообщена с указанной трубой и имеет множество расположенных пучками отверстий для формирования струй жидкой пеногасящей среды, разбивающих пузырьки пены, причем ось одного из отверстий в каждом пучке расположена вертикально, а другие отверстия в этом пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

[0015] Устройство по п.14, насадка которого выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости за счет подвижной установки указанной трубы в верхнем впускном патрубке указанной емкости.

[0016] Устройство по п.14, которое приспособлено для использования технической воды в качестве жидкой пеногасящей среды.

[0017] Устройство по п.14, которое приспособлено для использования технологической жидкости в качестве жидкой пеногасящей среды.

[0018] Устройство по п.14, которое предназначено для установки в емкости, являющейся ферментером или реактором, а указанная насадка приспособлена для использования барды и/или кубовых остатков в качестве указанной технологической жидкости.

[0019] Устройство для пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, которое содержит разбрызгивающую насадку с отверстиями для приема и распределения жидкой пеногасящей среды, приспособлено для монтажа на верхней внутренней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание, и установлено в положении, исключающем поворот насадки в горизонтальной плоскости, с возможностью перемещения насадки в вертикальной плоскости, при этом насадка снабжена трубой для подачи жидкой пеногасящей среды, приспособленной для сообщения с линией подачи жидкой пеногасящей среды, и содержит спиральную кольцевую трубку, сообщенную одним из своих концов с указанной трубой подачи жидкой пеногасящей среды и имеющую множество расположенных пучками отверстий для формирования струй жидкой пеногасящей среды, разбивающих пузырьки пены, при этом ось одного из отверстий в каждом пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

[0020] Устройство по п.19, насадка которого выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости за счет подвижной установки указанной трубы в верхнем впускном патрубке указанной емкости.

[0021] Устройство по п.19, которое приспособлено для использования технической воды в качестве жидкой пеногасящей среды.

[0022] Устройство по п.19, которое приспособлено для использования технологической жидкости в качестве жидкой пеногасящей среды.

[0023] Устройство по п.22, которое предназначено для установки в емкости, являющейся ферментером или реактором, а указанная насадка приспособлена для использования барды и/или кубовых остатков в качестве указанной технологической жидкости.

[0024] Способ пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, включающий подачу на поверхность пены струй жидкой пеногасящей жидкости, разбивающих пузырьки пены, с помощью устройства для пеногашения по любому из пп.1-23.

[0025] Установка для проведения производственного процесса, включающего стадию, сопровождающуюся вспениванием, содержащая, по меньшей мере, ферментер или реактор для осуществления указанной стадии, линию технологического воздуха, линию технологической воды и линию отбора жидкой среды из ферментера или реактора, при этом установка содержит устройство для пеногашения по любому из пп.1-23.

[0026] Установка по п.25, которая выполнена в виде установки, выбранной из группы, включающей бродильную установку, установку для производства спирта, установку для производства биогаза, установку для производства красителей, установку для очистки сточных вод, установку для производства антиадгезивной композиции, аэрационный бассейн.

Изобретение относится к устройству для снижения/регулирования пенообразования в производственном процессе.

Настоящее изобретение также относится к способам и промышленным производственным процессам, в которых используется упомянутое устройство для снижения пенообразования.

Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству для снижения/регулирования пенообразования до минимального уровня при проведении производственного процесса, без использования противовспенивающих добавок, делая, таким образом, упомянутый процесс весьма экономичным. Дополнительно в некоторых производственных процессах, таких, как процесс ферментации в пищевой промышленности и в производстве спирта, помимо исключения противовспенивающих присадок отпадает необходимость в газовом скруббере, используемом для извлечения спирта, улетучивающегося в виде пара вместе с газообразной двуокисью углерода, что снижает расход воды и потребляемую мощность бродильного цеха, снижая таким образом стоимость ферментации.

Различные производственные процессы, в которых формируется пена из-за выделения газа, включают процессы брожения в пищевой промышленности и в промышленности безалкогольных напитков. В том числе, процессы вспенивания используются при производстве красителей, антиадгезивных композиций, при обработке сточных вод или в процессах биоразложения на газогенераторных станциях, в процессах обработки вторичных сточных вод с использованием сжатого воздуха, чтобы удерживать массу во взвешенном состоянии, процессах выделения газов на аэрационных установках и в других процессах. Во всех этих производственных процессах выделяются газы, и происходит непрерывное вспенивание, которое регулируется использованием пеногасителя и противовспенивающих присадок, таких, как ализариновое масло (TRO), пеногасителей на кремниевой основе и других. Эти пеногасители не участвуют в производственных процессах как его компоненты, добавляются только для контроля вспенивания, не полезны для реакций ферментации и брожения и для контроля загрязнений, и при недостаточном пеногашении процессы могут стать нерегулируемыми.

Приведенное ниже описание производственного процесса получения этилового спирта ради краткости ограничено описанием процесса ферментации или брожения. В процессе брожения химическое разрушение вещества осуществляется бактериями, дрожжами или другими микроорганизмами, преобразующими сахар в этиловый спирт, развивая высокую температуру и выделяя углекислый газ. Дрожжи могут расти как аэробно, так и анаэробно.

Для роста дрожжей требуются пригодные для использования органические вещества (сахар), источник азота и, кроме того, должны поддерживаться оптимальные экологические параметры. При преобразовании сахара в этиловый спирт вырабатывается энергия.

Для ферментации дрожжи используют различные вещества и материалы, глюкозу и фруктозу, при этом некоторые дрожжи могут обрабатывать солодовый сахар, древесный сахар, галактозы и другие. Для промышленного применения при производстве этилового спирта используется сырье, содержащее сахар и дрожжи, обеспечивающие брожение. Эти материалы, в основном, включают следующее:

(i) сахарное сырье в виде сахарозы, содержащейся во фруктах, фруктовые соки, такие как виноградный сок, яблочный сок, мед и даже некоторые цветы, например Mahua и другие. Основные источники такого сахара - патока сахарного тростника, сок сахарной свеклы и другие;

(ii) крахмалосодержащее сырье, такое как зерна, например рис, пшеничное зерно, сорго обыкновенное, просо посевное и другие, отходы риса, корнеплоды, картофельные клубни и другие;

iii) целлюлозу, содержащую сырье как биомассу, мельничные отходы, макулатуру, картофельные очистки, рисовую солому, пшеничную солому, коку, табачные листья и другие.

Для производства этилового спирта используется патока сахарного тростника, которую легко хранить, легко обрабатывать и которая имеет пригодный для использования углерод и источник азота, создает высокое осмотическое давление и микробиологическое разрушение, при этом патока используется в разбавленном виде. Вода является лучшей средой для разбавления, но также могут быть использованы барда и кубовые остатки.

Для производства этилового спирта из патоки или крахмала процесс брожения осуществляется в ферментере бродильного цеха, который является частью спиртового завода. Процесс брожения может быть периодическим подпитываемым процессом или непрерывным процессом брожения, осуществляемым в единственном ферментере, двойном ферментере или в батарее ферментеров. Известный процесс брожения содержит следующие основные стадии:

(a) распределение дрожжей в сосуде с культурой или в батарее сосудов с культурой;

(b) подачу в ферментер разбавленного сахарного раствора, такого, как патока, разбавленная с водой или барда, или кубовые остатки, или тому подобная разбавленная среда, предпочтительно, пропускаемая через статическую мешалку;

(c) циркуляцию массы в ферментере с помощью циркуляционного насоса и, предпочтительно, через теплообменник;

(d) ввод в ферментер патоки, технической воды, технологического воздуха, дрожжей, питательных веществ, и постепенное увеличение количества добавляемых веществ, при этом технологический воздух, предпочтительно, вводится через распределитель воздуха у основания ферментера, и питательное вещество добавляется равномерно или непрерывно через питающую дозирующую систему;

(e) поддержку желательных параметров процесса, таких, как плотность, коэффициент рН (добавляя серную кислоту) и биокод (для снижения бактериального загрязнения), и поддержание требуемой температуры массы в ферментере;

(f) наблюдение за реакцией ферментации, выделением углекислого газа и вспениванием;

(g) начало подачи противовспенивающих присадок, таких, как ализариновое масло, для регулирования вспенивания в ферментере через дозирующую систему антивспенивания;

(h) ввод скруббера двуокиси углерода в технологическую линию и подачу технической воды в скруббер;

(i) подачу очищенной воды со спиртом обратно в ферментер или ее использование для дистилляции;

(j) поддержание уровня массы в ферментере на желательном уровне, предпочтительно, на уровне 80% от общего объема ферментера, ограничивая подачу и оставляя приблизительно 20% пространства для пены;

(k) передачу зрелой браги после завершения реакции, обычно через 24 ч или более, в секцию осветления и затем на дистилляцию.

В типичном примере производительность завода-производителя этилового спирта (спиртовой завод) составляет 30 кл в сутки:

(A) Нормальный ввод:

(i) используемое сырье, содержащее основной сахар, является патокой сахарного тростника 126 метрических тонн в сутки, имеющей 40% по весу сбраживаемого сахара со скоростью 3600 литров в час (л/ч);

(ii) техническая вода для использования в ферментере в объеме 277 кубометров в сутки (11500 л/ч);

(iii) техническая вода для использования в скруббере углекислого газа в объеме 14,5 кубометров/сутки (600 л/ч);

(iv) питательные вещества: 50 кг/сутки;

(v) технологический воздух: 200 нм ³ /ч;

(vi) противовспениватель:100 кг/сутки;

(vii) серная кислота для контроля рН;

(viii) биокод: по требованию контроля загрязнений.

(B) Нормальный выход:

(i) зрелая барда 361 кубометров/сутки;

(ii) сформированный CO ₂ : 22 метрических тонны;

(iii) очищенная вода со спиртом: 14,5 кубометров/сутки.

Вместо патоки сахарного тростника может быть также использована патока сахарной свеклы или сок сахарной свеклы. Количество технической воды может также быть снижено путем рециркуляции слабого раствора барды или полученного кубового остатка. Кроме того, используемый ферментер может быть одинарным, двойным, тройным или батареей ферментеров, и процесс ферментации может быть периодическим с подпиткой или непрерывным.

Кроме того, может использоваться преферментер, в который подается сахарный раствор патоки, дрожжей, питательных веществ и технологического воздуха, и масса из преферментера передается в главный ферментер (ферментеры) для заключительной реакции с выделением CO ₂ и паров спирта и образованием пены. В этой системе технологический воздух может или не может подаваться в главный ферментер. При ферментации без патоки стадии обработки те же самые, как описано выше, но, в основном, этот процесс является периодическим. Недостатки или ограничения всех существующих процессов ферментации заключаются в следующем.

(I) Для регулирования вспенивания используются противовспенивающие добавки, такие как ализариновое масло или кремниевый пеногаситель, или им подобные присадки, которые вводятся в ферментер через дозатор, который только снижает количество пены, при этом эксплуатационные расходы составляют около 3000 индийских рупий в сутки для спиртового завода производительностью 30 килолитров в сутки.

(II) Эти пеногасители не участвуют в реакции ферментации и не полезны для реакции ферментации, или для активности дрожжей, или контроля загрязнений и добавляются только для контроля вспенивания, и, в зависимости от количества пены, процессы могут стать нерегулируемыми.

(III) Иногда большая добавка противовспенивающей присадки значительно уменьшает рН зрелой браги, изменяя таким образом параметры процесса и влияя на его эффективность, время удерживания, преобразование сахара и качество спирта.

(IV) Расход противовспенивающей присадки изменяется в зависимости от объема бродильного чана или объема реактора или высоты/диаметра ферментера или общего количества вводимого в ферментер сырья, от типа и качества сырья.

(V) Из-за ввода противовспенивающей присадки приемлемый для использования объем ферментера пропорционально уменьшается.

(VI) Когда в ферментере происходит чрезмерное вспенивание, которое не контролируется вводом пеногасителя, пена выходит наружу или попадает в линию CO ₂ . Иногда ферментер переполняется, что приводит к потере бродильной массы, спирта и создает антисанитарные условия вокруг ферментера. Спустя некоторое время жидкая пена в линиях становится зараженной и попадает в бродильную массу, что приводит к заражению массы и понижает выход спирта.

(VII) Реакция ферментации является экзотермической и формирует большое количество CO ₂ , пузырьков и пены на поверхности массы в ферментере. Пары спирта выходят вместе с CO ₂ , и для извлечения спирта используется скруббер CO ₂ , в котором также используется часть технической воды, что увеличивает стоимость скруббера, стального трубопровода и опорной конструкции, а также стоимость воды, используемой в скруббере, вместе с затратой мощности для подачи воды к скрубберу.

(VIII) Очищенная вода с извлеченным спиртом добавляется в ферментер, в котором она занимает большое пространство, увеличивает потребляемую мощность циркуляционного насоса и уменьшает концентрацию спирта в бродильной массе, что приводит к большему расходу пара на спиртовом заводе.

Известны различные устройства для пеногашения с помощью механического воздействия на процессы вспенивания.

Известен аппарат для удаления пузырьков раствора смолы при процессах покрытия полос органикой (KR, 20040022607), который не только удаляет капли раствора, но также предотвращает отверждение смоляного раствора. Аппарат предназначен для удаления пузырьков над поверхностью массы раствора смолы путем их механического разбивания и для удаления пузырьков путем впрыскивания раствора смолы, подвергнутого очистке от загрязнений и инородных включений в том же устройстве, на поверхность раствора, а также для удаления пузырьков в массе раствора путем его перемешивания. Аппарат содержит управляющую трубу, приводимую во вращение от ротора двигателя с помощью системы шестерен, с направляющей трубой, закрепленной одной стороной на управляющей трубе и другой стороной направленной к внутренней шестерне, перемещающейся по боковой внутренней поверхности емкости, и впрыскивающее устройство, содержащее сопла и вращающееся совместно с управляющей трубой в течение времени распыления раствора. Выполнение сопел наклонными сходящимися с фокусировкой их распыленных струй в общую струю предназначено для препятствования образованию пузырьков в растворе смолы, подаваемом через сопла. Конструкция устройства сложна, имеет множество движущихся элементов, сопла впрыскивающего устройства расположены на фиксированном расстоянии от поверхности раствора смолы в связи с их жесткой связью с поплавковой пневмокамерой, закрепленной на управляющей трубе, что исключает возможность регулирования процесса пеногашения.

Известен аппарат для быстрого охлаждения подаваемой на поверхность изделия жидкости (WO, 2005051089), который содержит одно сопло или несколько сопел для формирования, по меньшей мере, одного слоя ниспадающих частиц подаваемой жидкости, по меньшей мере, одно выпускающее криоген устройство, имеющее множество выпускающих криоген отверстий, приспособленных для направления криогенна на одну сторону слоя, и, по меньшей мере, одно другое выпускающее криоген устройство, имеющее множество других выпускающих криоген отверстий, приспособленных для направления криогена на другую сторону слоя. При этом сопла могут быть вертикальными, иметь прямолинейный удлиненный выход, а множество сопел может быть расположено по одной прямой или по множеству прямых линий, в виде треугольника, квадрата, или в виде окружностей, а выпускающие криоген отверстия могут быть расположены эквидистантно с двух сторон от слоя подаваемой жидкости, подлежащего охлаждению, и гидравлически не связаны с указанными соплами или с линиями подачи жидкости, который не предназначен для осуществления/регулирования пеногашения в производственном процессе путем удаления пузырьков с поверхности раствора их разбиванием.

Известен аппарат для разбивания пузырьков пены с помощью подачи на них горячего инертного газа (JP, 53106972), содержащий насадку, выполненную в виде спиральной кольцевой трубы, имеющей в нижней части отверстия для формирования струй горячего инертного газа. Насадка закреплена в емкости в фиксированном положении над поверхностью раствора, подлежащего пеноудалению, и соединена с магистралью газа под давлением.

Известен механический пеногаситель (SU, 43408), содержащий кольцевой поплавок с крышкой, снабженной воронкой, в которой укреплен змеевик с отверстиями, соединенный при помощи шланга с насосом, и предназначенный для разбивания выходящей из воронки пены силой падения струек жидкости на поверхность пены. Однако при этом площадь падения струй жидкости ограничена размерами воронки, что не обеспечивает удаление пены во внутреннем объеме крышки поплавка. Кроме того, змеевик занимает фиксированное по высоте положение относительно поверхностей воронки, что приводит к ограничению силы падения струй жидкости в воронку.

Основной целью создания настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, ограничений или несовершенства существующего процесса ферментации и недостатков всех производственных процессов, где образуется пена, и создание устройства для пеногашения, обеспечивающего разбрызгивание жидкой пеногасящей среды, не содержащей противовспенивающих добавок, с наибольшей эффективностью использования энергии падающих струй для разбивания пузырьков пены, а также разработки способов его использования в производственных процессах.

При этом, чтобы устройство не требовало применения скруббера CO ₂ в бродильном цехе наряду с опорами для трубопроводов для подачи технической воды и сбора очищенной воды, содержащей спирт и двуокись углерода, с линиями транспортировки спиртовых паров.

При этом, чтобы устройство в ходе осуществления производственного процесса обеспечивало расход технической воды меньше, чем количество воды, подаваемой в скруббер CO ₂ в существующем процессе брожения.

При этом, чтобы устройство обеспечивало снижение потребляемой мощности по сравнению с мощностью, требуемой в описанном выше процессе для привода насоса для подачи технологической воды к скрубберу CO ₂ и сбора очищенной воды со спиртом, а также мощностью циркуляционного насоса, используемого для избыточной оборотной массы, благодаря возможности добавления очищенной воды со спиртом.

При этом, чтобы устройство обеспечивало снижение расхода пара на спиртовом заводе, благодаря добавлению очищенной воды со спиртом к бродильной массе.

При этом, чтобы в устройстве была полностью исключена возможность прорыва пены из ферментера или ее поступление в любую вентиляционную трубу, обеспечивая таким образом гигиеническое условия обслуживания вокруг ферментера и отсутствие какого-либо загрязнения бродильной массы, улучшая тем самым качество спирта.

При этом, чтобы устройство обеспечивало полное осаждение пены с увеличением пригодного для использования пространства в ферментере, дающем более высокую эффективность ферментации при низкой стоимости.

При этом, чтобы в устройстве была обеспечена возможность регулирования его положения в зависимости от уровня бродильной массы в ферментере, чтобы оптимизировать процесс брожения.

При этом, чтобы в устройстве была обеспечена возможность использования нормальной технической воды и воздуха, не оказывающих влияния на параметры процесса, позволяющих таким образом обеспечивать более высокую эффективность одновременно со снижением времени ферментации и повышением выхода продукта.

При этом, чтобы устройство было простым в изготовлении, легким и удобным в использовании и могло быть приспособлено к ферментеру или реактору любого размера.

Поставленная задача была решена созданием первого варианта устройства для пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, которое содержит разбрызгивающую насадку с отверстиями для распределения жидкой пеногасящей среды, приспособлено для монтажа на верхней внутренней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание, в положении, исключающем поворот насадки в горизонтальной плоскости, с возможностью перемещения насадки в вертикальной плоскости, при этом насадка выполнена в виде коллектора, снабженного трубой для подачи в коллектор жидкой пеногасящей среды, соединенной с линией подачи жидкой пеногасящей среды, и имеющего множество гнезд на своей периферии и множество радиальных рукавов, прикрепленных к этим гнездам, указанные гнезда расположены над нижним торцом коллектора горизонтальными ярусами и в шахматном порядке по отношению друг к другу так, что радиальные рукава верхнего яруса коллектора смещены по окружности относительно радиальных рукавов нижнего яруса, а указанные радиальные рукава в их нижней части имеют по своей длине множество расположенных пучками отверстий для формирования струй жидкой пеногасящей среды, разбивающих пузырьки пены, причем ось одного из отверстий в каждом пучке расположена вертикально, а другие отверстия в этом пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

При этом, согласно изобретению радиальные рукава могут быть прикреплены к гнездам резьбовым соединением.

При этом, согласно изобретению устройство может содержать периферийные рукава, прикрепленные к радиальным рукавам через гнезда, размещенные по длине радиальных рукавов и соединенные с периферийными рукавами, при этом периферийные рукава имеют размещенные по их длине на их нижней поверхности множество отверстий для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды.

При этом, согласно изобретению отверстия в периферических рукавах могут образовывать пучки отверстий, причем ось одного из отверстий в пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

При этом, согласно изобретению нижний торец коллектора может быть снабжен множеством отверстий для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды.

Кроме того, согласно изобретению отверстия в нижнем торце коллектора могут образовывать пучки отверстий, причем ось одного из отверстий в пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

При этом, согласно изобретению нижний торец коллектора может быть снабжен спиральной трубой, соединенной с коллектором и имеющей множество отверстий для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды.

Кроме того, согласно изобретению отверстия в спиральной трубе могут образовывать пучки отверстий, причем ось одного из отверстий в пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

При этом, согласно изобретению коллектор выполнен с возможностью вертикального перемещения за счет подвижной установки указанной трубы в верхнем впускном патрубке указанной емкости.

При этом, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для использования технической воды в качестве жидкой пеногасящей среды.

Кроме того, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для использования технологической жидкости в качестве жидкой пеногасящей среды.

При этом, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для установки в емкости, являющейся ферментером или реактором, а указанный коллектор приспособлен для использования барды и/или кубовых остатков в качестве указанной технологической жидкости.

При этом, согласно изобретению коллектор устройства может быть соединен с линией подачи технологического воздуха.

Поставленная задача была также решена созданием второго варианта устройства для пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, которое содержит разбрызгивающую насадку с отверстиями для распределения жидкой пеногасящей среды, приспособлено для монтажа на верхней внутренней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание, и установлено в положении, исключающем поворот насадки в горизонтальной плоскости, с возможностью перемещения насадки в вертикальной плоскости, при этом насадка снабжена трубой для подачи в насадку жидкой пеногасящей среды, соединенной с линией подачи жидкой пеногасящей среды, и множеством концентрических кольцевых трубок, каждая из которых сообщена с указанной трубой и имеет множество расположенных пучками отверстий для формирования струй жидкой пеногасящей среды, разбивающих пузырьки пены, причем ось одного из отверстий в каждом пучке расположена вертикально, а другие отверстия в этом пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

При этом, согласно изобретению насадка устройства может быть выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости за счет подвижной установки указанной трубы в верхнем впускном патрубке указанной емкости.

При этом, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для использования технической воды в качестве жидкой пеногасящей среды.

При этом, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для использования технологической жидкости в качестве жидкой пеногасящей среды.

При этом, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для установки в емкости, являющейся ферментером или реактором, а указанная насадка приспособлена для использования барды и/или кубовых остатков в качестве указанной технологической жидкости.

Поставленная задача была также решена созданием третьего варианта устройства для пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, которое содержит разбрызгивающую насадку с отверстиями для приема и распределения жидкой пеногасящей среды, приспособлено для монтажа на верхней внутренней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание, и установлено в положении, исключающем поворот насадки в горизонтальной плоскости, с возможностью перемещения насадки в вертикальной плоскости, при этом насадка снабжена трубой для подачи жидкой пеногасящей среды, приспособленной для сообщения с линией подачи жидкой пеногасящей среды, и содержит спиральную кольцевую трубку, сообщенную одним из своих концов с указанной трубой подачи жидкой пеногасящей среды и имеющую множество расположенных пучками отверстий для формирования струй жидкой пеногасящей среды, разбивающих пузырьки пены, при этом ось одного из отверстий в каждом пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали.

При этом, согласно изобретению насадка устройства может быть выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости за счет подвижной установки указанной трубы в верхнем впускном патрубке указанной емкости.

При этом, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для использования технической воды в качестве жидкой пеногасящей среды.

При этом, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для использования технологической жидкости в качестве жидкой пеногасящей среды.

При этом, согласно изобретению устройство может быть приспособлено для установки в емкости, являющейся ферментером или реактором, а указанная насадка приспособлена для использования барды и/или кубовых остатков в качестве указанной технологической жидкости.

Поставленная задача была также решена разработкой способа пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, включающего подачу на поверхность пены струй жидкой пеногасящей жидкости, разбивающих пузырьки пены, с помощью устройства для пеногашения по любому указанному выше варианту его выполнения.

Поставленная задача была также решена созданием установки для проведения производственного процесса, включающего стадию, сопровождающуюся вспениванием, содержащей, по меньшей мере, ферментер или реактор для осуществления указанной стадии, линию технологического воздуха, линию технологической воды и линию отбора жидкой среды из ферментера или реактора, при этом установка содержит устройство для пеногашения по любому указанному выше варианту его выполнения.

При этом, согласно изобретению установка может быть выполнена в виде установки, выбранной из группы, включающей: установку бродильного цеха, спиртовой завод, завод по производству биогаза, завод по производству красителей, установку для очистки сточных вод, завод по производству антиадгезивной композиции, аэрационный бассейн.

Изобретение будет лучше понято из последующего описания со ссылками на сопровождающие фигуры, на которых

фиг. 1 - схема бродильного цеха, используемого для проведения процесса брожения по известной технологии;

фиг. 2 - схема другого бродильного цеха, используемого для проведения процесса брожения по известной технологии;

фиг. 3 - схема бродильного цеха, используемого для проведения процесса брожения на примере воплощения настоящего изобретения;

фиг. 4 - схема бродильного цеха, используемого для проведения процесса брожения, согласно другому примеру воплощения настоящего изобретения;

фиг. 5 - частичная вертикальная проекция устройства для регулирования ценообразования в ходе осуществления производственного процесса, по одному варианту воплощения настоящего изобретения;

фиг. 6 - вид сверху по линии V-V фиг. 7;

фиг. 7 - вид снизу по линии Y-Y фиг. 5;

фиг. 8, 9 - детали рукавов и план расположения рукавов в устройстве, показанном на фиг. 5;

фиг. 10 - схема удлинителя для устройства, показанного на фиг. 5;

фиг. 11 - вид сверху на коллектор по линии Y-Y фиг. 5, как альтернатива фиг. 7;

фиг. 12 - вид в плане на концентрические кольцевые трубы устройства по одному варианту воплощения изобретения;

фиг. 13 - вид в плане на концентрические кольцевые трубы устройства по дополнительному варианту воплощения изобретения.

На фиг. 1 и 2 показана традиционная бродильная установка, используемая для проведения процесса брожения согласно известной технологии, которая, в основном, содержит, по меньшей мере, один ферментер 1 или реактор 1. Однако может быть батарея ферментеров из двух, трех, четырех или даже большего количества ферментера в ряду. Патока 2 или сахарное сырье, разбавленное водой 3 и любым другим растворителем типа барды или кубового остатка, подается в ферментер 1, предпочтительно используя статическую мешалку 4. Вместо патоки может также использоваться сырье на основе сока сахарной свеклы или другие содержащие сахар материалы. Активированная масса 5 дрожжей и питательные вещества 6 также подаются в ферментер 1 для того, чтобы активизировать реакцию. Технологический воздух 7, предпочтительно, подается в ферментер 1 через распределитель 8 воздуха, расположенный у основания ферментера. Бродильная масса циркулирует с помощью циркуляционного насоса 9, и эта масса, предпочтительно, охлаждается в теплообменнике-охладителе 10 бродильной массы.

Процесс брожения является экзотермической реакцией с выделением CO ₂ , который выходит в виде пузырьков и пены 12, формирующейся в верхней части ферментера. Вспенивание гасится пеногасителями 13, такими, как ализариновое масло или кремниевая противовспенивающая присадка, добавляемыми с помощью измерительного устройства. Так как газ CO ₂ также включает спирт в виде паров, то для предотвращения потерь спирта CO ₂ вместе с парами 14 спирта подается в скруббер 15 CO ₂ , в котором используется техническая вода 16, чтобы растворить и извлечь спирт, который возвращается в ферментер 1 вместе с очищенной водой 17, а газ CO ₂ удаляется через выпускное отверстие 18. При формировании пены в большом объеме в ферментер вводится противовспенивающая присадка, которая не только увеличивает стоимость, но также и отрицательно влияет на эффективность и параметры процесса, например, на коэффициент рН. Иногда пена входит в линию CO ₂ , вызывая развитие бактерий, которые поступают в бродильную массу, создавая загрязнение, которое ухудшает качество спирта. Для контроля бактерий требуется вводить биокоды, что также увеличивает стоимость процесса. Из-за необходимости ввода противовспенивающей присадки с непрерывным дозированием так же, как очищенной воды, значительное пространство ферментера занято неактивными веществами, повышающими давление в ферментере и снижающими его производительность. Иногда пена выходит из ферментера, создавая антисанитарные условия вокруг ферментера.

На фиг. 2 показано использование двух ферментеров, соединенных последовательно, и тот же самый циркуляционный насос 9 и теплообменник 10 используются для циркуляции массы в обоих ферментерах. Также используется преферментер 19, в который вводятся разбавленная патока, дрожжи и питательные вещества; барботируется технологический воздух, и бродильная масса передается в один или оба ферментера 1 для заключительной реакции. CO ₂ вместе с парами спирта из обоих ферментеров подается в скруббер 15 CO ₂ , в котором разбрызгивается техническая вода 16, чтобы растворить спирт, и очищенная вода со спиртом 17 передается в брагонапорный бак 20. Пеногаситель 13 подается в оба ферментера согласно технологическим требованиям. В Индии для производства 30 килолитров в сутки на спиртовом заводе стоимость пеногасителя составляет около 3000 индийских рупий в сутки, и расход воды для скруббера составляет 600 л/ч.

На фиг. 3-13 показано устройство 21 согласно настоящему изобретению для пеногашения пены, формирующейся в ходе осуществления производственного процесса, такого как процесс брожения, без использования пеногасителя. Это устройство для форсированного ввода пеногасящей жидкой среды и/или воздуха и воды расположено в верхней части ферментера 1 или на каждом из ферментеров или реакторов. Устройство 21 содержит коллектор 22, имеющий множество гнезд 23 по периферии для того, чтобы поддерживать множество радиальных рукавов 24, выполненных из тонкостенных труб, длина которых подбирается по внутреннему диаметру ферментера. Каждый рукав связан с соответствующим гнездом на одном конце, предпочтительно, с помощью резьбы, или любыми другими средствами соединения. Каждый рукав 24 снабжен множеством отверстий или пучков отверстий 25, распределенных по длине рукава. Каждый пучок отверстий 25 предпочтительно состоит из трех отверстий, одно из которых направлено вертикально и два других под углом 30-60 °, предпочтительно 45 ° к вертикали. Коллектор 22 соединен с линией подачи технической воды 3, предпочтительно используя подходящий удлинитель 32 и фланцы 26, с упором на верхний торец 27 ферментера 1. Коллектор 22 также соединен с линией подачи технологического воздуха 7. В неограничивающем изобретение примере каждый рукав 24 имеет диаметр 40 мм, диаметр каждого отверстия 25 равен 2 мм, и шаг отверстий 25 составляет 250 мм.

Предпочтительно, чтобы в случае большого ферментера радиальные рукава 24 были взаимосвязаны периферийными рукавами 28 с помощью гнезд 29, прикрепленных к радиальному рукаву 24.

На нижнем закрытом торце 30 коллектора 22, предпочтительно, установлена спиральная разбрызгивающая труба 31, имеющая отверстия 25 и соединенная с коллектором 22 для подачи технической воды и воздуха. Закрытый торец 30 коллектора 22 имеет множество отверстий 25.

Устройство 21 для пеногашения может содержать множество концентрических кольцевых труб 34, соединенных с линией технической воды на конце и установленных на внутренней верхней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание в ходе осуществления производственного процесса, при этом каждая из указанных кольцевых труб снабжена множеством отверстий 25, и каждая из указанных кольцевых труб соединена с трубой для подачи технической воды или с аналогичным источником жидкости, как показано на фиг. 12.

Устройство для пеногашения может содержать спиральную кольцевую трубу 35, снабженную множеством отверстий 25 в своей нижней поверхности и соединенную с линией технической воды на конце. Устройство устанавливается на внутренней верхней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание в ходе осуществления производственного процесса, при этом указанное спиральное кольцо соединено на свободном конце с трубопроводом для подачи технической воды или с источником жидкости, как показано на фиг. 13.

Удлинительная труба 32 с фланцем 26 служит для регулирования положения устройства 21 внутри ферментера 1. В некоторых процессах, где происходит энергичное пенообразование, коллектор 22 в двух или нескольких вертикальных плоскостях снабжен устройствами, удерживающими гнезда и радиальные рукава в шахматном порядке так, что радиальные рукава одного верхнего набора не перекрывают радиальные рукава нижнего набора, но покрывают пространство между двумя соседними радиальными рукавами набора, в результате чего воздушные и водяные струи покрывают все пространство у верхней поверхности ферментера для немедленного гашения пенообразования.

Устройство 21 расположено на внутренней верхней поверхности ферментера, поддерживающего верхний впускной патрубок устройства. Устройство 21 соединено с линией подачи технической воды 3 и воздуха 7, и, как только происходит выделение CO ₂ и вспенивание, устройство подает через сквозные отверстия 25 воздух и воду в виде струй, которые покрывают все пространство и полностью гасят вспенивание.

Вместе с технической водой 3 в устройство 21 также может вводиться барда или кубовой остаток 34. Пары спирта, которые формируются вместе с CO ₂ , также входят в контакт с водой, распыленной устройством 21, растворяются в воде и остаются в ферментере, а CO ₂ выводится в атмосферу через выпускной патрубок 33. Здесь нет никакой необходимости в скруббере CO ₂ , который теперь удаляется вместе с его трубопроводами и опорной конструкцией. Подача воды к скрубберу CO ₂ не требуется, следовательно, сокращается расход воды и потребляемой мощности, используемой для подачи воды к скрубберу.

Описанные выше конструктивные особенности устройства для пеногашения согласно изобретению в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, могут быть реализованы с наибольшей целесообразностью в трех вариантах выполнения устройства.

Согласно первому, второму и третьему вариантам выполнения устройства, устройство 21 (фиг. 4, 5) для пеногашения в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, приспособлено для монтажа на верхней внутренней поверхности емкости, в которой происходит вспенивание, разбрызгивающей насадки (фиг. 5) в положении, исключающем поворот насадки в горизонтальной плоскости, что позволяет исключить применение вращающихся элементов конструкции и значительно упрощает и упрочняет конструкцию устройства, и с возможностью перемещения насадки по вертикали, что позволяет осуществлять регулирование процесса пеногашения за счет изменения силы падающих струй. При этом устройство 21 может быть приспособлено для использования в качестве жидкой пеногасящей среды технической воды, технологической жидкости, например, барды и/или кубовых остатков, и устройство может быть приспособлено для установки в емкости, являющейся ферментером или реактором.

При этом в устройстве 21, выполненном по первому варианту, обеспечивается необходимая площадь распределения и разбрызгивания жидкой пеногасящей среды за счет выполнения насадки в виде коллектора 22 (фиг. 5,6,9), в который подают жидкую пеногасящую среду или ее смесь с воздухом, снабженного множеством гнезд 23 на своей периферии и множеством радиальных рукавов 24 (фиг. 8, 9), прикрепленных к указанным гнездам, при этом указанные радиальные рукава 24 в их нижней части имеют по длине множество отверстий 25 для формирования струй жидкой пеногасящей среды, подводимой в коллектор 22. При этом в коллекторе 22 указанные гнезда 24 могут быть расположены над нижним торцом коллектора горизонтальными ярусами и в шахматном порядке между собой так, что в пространстве радиальные рукава верхнего яруса коллектора смещены по окружности относительно радиальных рукавов нижнего яруса. При этом радиальные рукава 24 могут быть прикреплены к гнездам 23 резьбовым соединением, устройство может содержать периферийные рукава 28, прикрепленные к радиальным рукавам 24 через гнезда 29, размещенные по длине радиальных рукавов 24 и соединенные с периферийными рукавами 28. При этом периферийные рукава 28 имеют размещенные по их длине на их нижней поверхности множество отверстий 25 для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды. При этом нижний торец коллектора 22 может быть снабжен множеством отверстий 25 для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды. При этом нижний торец 30 коллектора 22 может быть снабжен спиральной трубой 31, соединенной с коллектором 22 и имеющей множество отверстий 25 для формирования дополнительных струй жидкой пеногасящей среды. При этом отверстия 25 в радиальных рукавах 24, отверстия 25 в периферических рукавах 28, отверстия 25 в нижнем торце 30 коллектора 22 и отверстия 25 в спиральной трубе 31 могут быть выполнены в виде пучков отверстий, причем, как показано на фиг. 8, ось центрального отверстия в пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали, что приводит к увеличению площади падения струй жидкой пеногасящей среды на поверхность раствора, подлежащего пеноудалению. При этом коллектор 22 выполнен с возможностью вертикального перемещения за счет подвижной установки указанной трубы 31 в верхнем впускном патрубке указанной емкости., и может быть соединен с линией подачи технологического воздуха.

При этом, согласно второму варианту выполнения устройства насадка снабжена трубой 32 для приема и распределения жидкой пеногасящей среды, поступающей из внешней магистрали, и содержит множество концентрических кольцевых трубок 34, каждая из которых сообщена с указанной трубой 32 и снабжена множеством отверстий 25 для формирования струй жидкой пеногасящей среды, разбивающих пузырьки пены при падении (фиг. 12). При этом отверстия 25 в кольцевых трубах 34 могут быть выполнены в виде пучков отверстий, причем, как показано на фиг. 8, ось одного из отверстий 25 в пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали, что приводит к увеличению площади падения струй жидкой пеногасящей среды на поверхность раствора, подлежащего пеноудалению. При этом насадка устройства может быть выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости за счет подвижной установки указанной трубы 32 в верхнем впускном патрубке указанной емкости.

При этом, согласно третьему варианту выполнения устройства насадка снабжена трубой 32 для подачи жидкой пеногасящей среды (фиг. 13), приспособленной для сообщения с линией подачи жидкой пеногасящей среды, и содержит спиральную кольцевую трубку 35, сообщенную одним из своих концов с указанной трубой 32 подачи жидкой пеногасящей среды и имеющую множество расположенных пучками отверстий 25 для формирования струй жидкой пеногасящей среды, разбивающих пузырьки пены, при этом ось одного из отверстий в каждом пучке расположена вертикально, а другие отверстия в пучке имеют наклонные оси, расходящиеся от вертикали. При этом насадка устройства может быть выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости за счет подвижной установки указанной трубы 32 в верхнем впускном патрубке указанной емкости.

Устройства для пеногашения, выполненные в трех описанных вариантах, могут быть использованы при реализации способа пеногашения согласно изобретению, в производственном процессе, сопровождающемся вспениванием, включающего подачу на поверхность пены струй жидкой пеногасящей жидкости, разбивающих пузырьки пены, а также могут быть использованы в установках для проведения производственного процесса, включающего стадию, сопровождающуюся вспениванием, содержащих, по меньшей мере, ферментер или реактор для осуществления указанной стадии, линию технологического воздуха, линию технологической воды и линию отбора жидкой среды из ферментера или реактора. При этом установка может быть выполнена в виде установки бродильного цеха, спиртового завода, завода по производству биогаза, завода по производству красителей, установки для очистки сточных вод, завода по производству антиадгезивной композиции, установки аэрационного бассейна.

Устройства для пеногашения и установки для ферментации и брожения согласно настоящему изобретению, по сравнению с известными техническими решениями, обладают несомненными преимуществами:

нет необходимости использовать пеногаситель, поскольку пена уменьшается или полностью удаляется предлагаемым устройством, и, следовательно, достигается экономия на стоимости пеногасителя или противовспенивающей добавки; нет необходимости в системе измерения/подачи среды между трубопроводами и опорой трубопроводов;

никакие элементы, подобные противовспенивающей добавке, не принимают участия в реакции/процессе брожения в ферментере, следовательно, они не влияют на параметры процесса и не снижают эффективность ферментации;

пространство, которое было раньше занято пеногасителем и системой очистки воды, теперь используется для подачи большего объема сахарного раствора, и, таким образом, полезное для использования пространство ферментера увеличивается, следовательно, увеличивается производительность;

техническая вода, барда/кубовой остаток и технологический воздух, который непрерывно подается в ферментер, теперь используются и в устройстве для пеногашения, и нет нужды в отдельном пеногасителе и очистке воды, следовательно, для той же самой производительности снижается рециркуляция массы, осуществляемая циркуляционным насосом, таким образом, уменьшая мощность, используемая для циркуляционного насоса, а поскольку отсутствует избыточная масса, не требуется повышенного давления в ферментере;

количество пены снижается мгновенно, следовательно, пена не имеет никакого шанса выйти через выпускной патрубок или медленно просочиться из ферментера и, следовательно, вокруг ферментера поддерживаются требуемые гигиенические условия;

нет никаких условий для развития любых бактерий в патрубках, которые могли попасть обратно в ферментер, загрязняя бродильную массу, следовательно, достигается экономия в стоимости биокода и высокое качество и более высокий выход спирта/бродильной массы;

нет влияния пеногасителя на параметры процесса, например, на рН, поскольку в ферментер не вводится пеногаситель;

очищенная вода со спиртом не добавляется к бродильной массе, следовательно, концентрация спирта в бродильной массе сравнительно выше, что снижает расход пара при перегонке, пропорционально снижая потребляемую мощность;

при использовании устройства для пеногашения без пеногасителя поддерживаются требуемые параметры процесса, и время реакции снижается, эффективность преобразования увеличивается, извлечение спирта на единицу исходного сахара увеличивается, поддерживается деятельность дрожжей, и общий КПД брожения повышается, при этом нагрузка на установку для очистки сточных вод также снижается.

Хотя вышеуказанное описание преимуществ изобретения приведено для процесса брожения, устройство для пеногашения по настоящему изобретению одинаково эффективно для пеногашения в любом технологическом процессе.

Вышеуказанное описание со ссылками на приложенные чертежи дано для понимания изобретения, но не ограничивает возможности его применения и усовершенствования.