EA 014843B1 20110228 Номер и дата охранного документа EA200870598 20070209 Регистрационный номер и дата заявки ITMI2006A001079 20060601 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок IT2007/000086 20070209 Номер международной заявки (PCT) WO2007/138627 20071206 Номер публикации международной заявки (PCT) EAB1 Код вида документа EAb21101 Номер бюллетеня [JPG] EAB1\00000014\843BS000#(64:57) Основной чертеж [RU] ЗАКРЫВАЮЩИЙ КОЛПАЧОК ДЛЯ РАДИАТОРНОГО ЭЛЕМЕНТА И РАДИАТОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Название документа [8] F28F 1/16, [8] F24H 9/00 Индексы МПК [IT] Ланчини Франко Сведения об авторах [IT] МЕКК-ЛАН С.Р.Л. (IT) Сведения о патентообладателях [IT] МЕКК-ЛАН С.Р.Л. (IT) Сведения о заявителях DE 19637324 C1 EP 0383336 A2 US 4574458 A US 2001045001 A1 WO 2004101379 A1 US 2063967 A GB 2121144 A JP 2001311596 A DE 3736107 A1 GB 13215 A DE 4143034 A1 EP 1039257 A1 EP 1182165 A EP 0561299 A1 WO 2005007556 A JP 62256612 A JP 06031555 A JP 57189742 A Цитируемые документы
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000014843b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

Закрывающий колпачок (4) для радиаторного элемента (8) для герметичного соединения с элементом (8) без проведения какой-либо сварки. Колпачок (4) обеспечивает герметичное уплотнение и позволяет такое соединение без дефектов и заусенцев, чтобы покрыть радиаторный элемент (8), не производя чистовую обработку поверхности между колпачком (4) и радиаторным элементом (8).


Формула

[0001] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8), гидравлически герметично присоединяемый к концу (12) радиаторного элемента (8), по которому проходит теплообменная жидкость, содержащий закрывающий элемент (24), являющийся облицовочным и противоположным концу (12), и хомут (28), герметично присоединяемый к концу (12), отличающийся тем, что

[0002] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8) по п.1, в котором хомут (28), по меньшей мере, частично согнут вокруг конца (12), зацепляясь за выступающую часть (20) конца (12).

[0003] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8) по п.2, в котором соединительный участок (32) содержит кольцевую заслонку (36), загнутую вокруг конца (12) радиаторного элемента (8).

[0004] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8) по любому из предшествующих пунктов, в котором соединительный участок (32) содержит стопорный элемент (40) конца (12) радиаторного элемента (8).

[0005] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8) по любому из предшествующих пунктов, в котором уплотнительный элемент (52) является уплотнением с уплотнительным кольцом.

[0006] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8) по любому из предшествующих пунктов, в котором уплотнение выполнено из полимерного материала, такого как каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, каучук на основе сополимера перфторпропилена с винилиденфторидом, силиконовый каучук.

[0007] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8) по любому из предшествующих пунктов, в котором уплотнение (52) в недеформируемой конфигурации имеет толщину больше, чем зазор, образованный между соединительным участком (16) и колпачком (4) в конфигурации узла колпачка (4) на конце (12).

[0008] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8) по любому из предшествующих пунктов, в котором закрывающий элемент (24) содержит центрирующий участок (58) для содействия вставке колпачка (4) на конец (12), проникая, по меньшей мере, частично в этот конец (12).

[0009] Колпачок (4) для радиаторных элементов (8) по п.8, в котором центрирующий участок (58) выполнен за счет углубления (60) на колпачке (4), на стороне конца (12), соединенном с закрывающим элементом (24) муфтой (62).

[0010] Радиаторный элемент (8), пересекаемый теплообменной жидкостью, содержащий полость, пересекаемую жидкостью, и заканчивающийся концом (12), который закрывают колпачком (4), отличающийся тем, что радиаторный элемент (8) на конце (12) содержит выступающую часть (20) для выполнения выточки (22) на стороне, противоположной присоединяемому колпачку для захвата колпачка (4).

[0011] Радиаторный элемент (8) по п.10, в котором выступающая часть (20) имеет форму усеченного конуса, который сужается по направлению к присоединяемому колпачку (4).


Полный текст патента

Настоящее изобретение относится к закрывающему колпачку для радиаторного элемента и соответствующему радиаторному элементу.

Настоящее изобретение дополнительно относится к монтажному устройству для монтажа колпачка на радиаторном элементе и соответствующему способу монтажа.

В частности, настоящее изобретение относится к радиаторным элементам, полученным литьем в матрицы, причем после извлечения элемента из матрицы элемент имеет открытый конец, требуемый для вытягивания поршня или стержня, необходимых для получения внутренней полости элемента, предназначенного для нагревающей жидкости.

В радиаторных элементах по предшествующему уровню техники колпачок примыкает к открытому концу и приварен встык, например, сварочным роботом, обычно автогенной сваркой или пайкой твердым припоем, а именно без увеличения материала.

Это решение является очень медленным и дорогим для осуществления и предполагает большие потери материала за счет погрешностей сварки. Кроме того, после сварки возникают неизбежные заусенцы, которые, среди прочего, ухудшают внешний вид элемента и вызывают погрешности в последующей операции покрытия радиаторного элемента.

Задачей настоящего изобретения является создание колпачка, который устранил бы упомянутые недостатки по предшествующему уровню техники.

Эти недостатки и ограничения решены с помощью колпачка по п.1 формулы изобретения.

Другие варианты осуществления колпачка согласно настоящему изобретению описаны в последующих пунктах формулы изобретения.

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из следующего описания предпочтительных и не носящих ограничительного характера вариантов осуществления изобретения, при этом

на фиг. 1 показан разрез радиаторного элемента, снабженного колпачком согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показан вид в перспективе радиаторного элемента по фиг. 1;

на фиг. 3 показан вид сбоку частичного разреза монтажного устройства для монтажа колпачка по фиг. 1 на радиаторном элементе;

на фиг. 4 показан вид в перспективе монтажного устройства по фиг. 3 на этапе монтажа колпачка на радиаторном элементе;

на фиг. 5 показан вид в перспективе монтажного устройства по фиг. 3 на следующем этапе монтажа колпачка на радиаторном элементе;

на фиг. 6 показан вид в перспективе монтажного устройства согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения.

Элементы или части элементов, общие для вариантов осуществления изобретения, описанных ниже, обозначены одними и теми же ссылочными позициями.

Со ссылкой на вышеупомянутые чертежи ссылочная позиция 4 в общем случае обозначает колпачок для радиаторного элемента 8 для закрытия открытого конца 12 радиаторного элемента 8.

Радиаторный элемент 8 содержит вытянутый полый корпус, продолжающийся вдоль преобладающего направления X, который пересекает теплообменная жидкость и который заканчивается двумя противоположными концами.

В радиаторном элементе 8, полученном литьем в матрицы, полость обычно получают за счет использования поршня или стержня вытянутой формы, который после впрыскивания металлического материала вытягивают. Конец, из которого вытянут стержень, является открытым концом 12.

Упомянутый конец 12 согласно варианту осуществления изобретения имеет цилиндрическую конфигурацию, предпочтительно симметричную относительно оси преобладающего направления X.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения упомянутый открытый конец содержит соединительный участок 16 предпочтительно для содействия зацеплению присоединяемого колпачка 4.

Например, радиаторный элемент 8 на упомянутом соединительном участке 16 содержит выступающую часть 20, пригодную для выполнения выточки 22, обращенной в противоположную сторону от соединяемого колпачка 4.

Предпочтительно упомянутая выступающая часть 20 имеет форму усеченного конуса, который сужается по направлению к соединяемому колпачку 4, а именно от выточки 22.

Такой соединительный участок 16 с соответствующей выступающей частью 20 может быть получен непосредственно литьем в матрицы с использованием подходящего стержня или поршня с контрформой, а именно поршня, который имеет требуемую форму соединительного участка в негативном (обратном) отображении.

Предпочтительно колпачок 4 имеет симметричную относительно оси форму, предпочтительно относительно оси, совпадающей с преобладающим направлением X, конца 12 радиаторного элемента 8; например, колпачок имеет круглую форму и выполнен в контрформе относительно открытого конца 12 так, чтобы запечатать его.

Предпочтительно колпачок 4 выполнен из гальванизированной или алитированной стали или нержавеющей стали.

Колпачок 4 содержит закрывающий элемент 24, который обращен в противоположную сторону относительно открытого конца 12, и хомут 28, герметично присоединяемый к концу 12.

Хомут 28 содержит соединительный участок 32, который соединяют с концом 12 и, в частности, с выступающей частью 20; другими словами, хомут является, по меньшей мере, частично согнутым вокруг конца таким образом, чтобы быть соединенным с выточкой 22 выступающей части 20.

Соединительный участок 32 содержит кольцевую заслонку 36, согнутую вокруг конца 12 радиаторного элемента 8.

Соединительный участок 32 содержит стопорный элемент 40, чтобы опираться на боковую кромку 44 конца 12 радиаторного элемента 8.

Предпочтительно соединительный участок 32 содержит запирающий элемент 48, чтобы опираться на выточку 22 конца 12 радиаторного элемента 8 таким образом, чтобы блокировать колпачок 4 в положении на радиаторном элементе 8.

Колпачок 4 содержит уплотнительный элемент 52, размещенный между закрывающим элементом и хомутом, при этом уплотнительный элемент опирается на конец радиаторного элемента таким образом, чтобы обеспечить гидравлическое уплотнение колпачка на конце.

Уплотнение 52 размещено в кольцеобразном седле 56, полученном между закрывающим элементом 24 и хомутом 28, при этом прижимая уплотнительный элемент 52 к колпачку 4.

Согласно варианту осуществления изобретения кольцеобразное седло 56 получено в кольцевой заслонке 36.

Кольцевая заслонка 36 имеет диаметр больше, чем внутренний диаметр боковой кромки 44, таким образом, чтобы после введения уплотнения в соответствующее седло 56, уплотнение оставалось заблокированным в положении или в любом случае удерживалось само по себе внутри седла 56.

Согласно варианту осуществления изобретения уплотнительный элемент является уплотнением с уплотнительным кольцом.

Уплотнение, например, может быть выполнено из полимерного материала, такого как каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, каучук на основе сополимера перфторпропилена с винилиденфторидом, силиконовый каучук.

Предпочтительно уплотнение в недеформируемой конфигурации имеет толщину больше, чем зазор, заданный между соединительным участком 16 и колпачком 4 в конфигурации узла колпачка 4 на конце 12.

Другими словами, уплотнение, например, получено из трубки, согнутой в виде кольца, в котором диаметр сечения трубки больше, чем зазор, образованный между соединительным участком 16 и колпачком 4 в конфигурации узла колпачка 4 на конце 12, так что следом за узлом колпачка 4 на конце 12 уплотнение деформируется в соответствующее седло, адаптируясь к конфигурации соединительного участка 16 радиаторного элемента 8.

Предпочтительно закрывающий элемент 24 содержит центрирующий участок 58 для содействия вставки колпачка 4 на конец 12, проникая, по меньшей мере, частично в упомянутый конец 12.

Например, центрирующий участок 58 получен за счет углубления 60 на упомянутом колпачке на стороне конца 12, присоединенного к закрывающему элементу 24 муфтой 62.

Предпочтительно колпачок 4 может быть установлен на радиаторном элементе 8 с помощью монтажного устройства.

Монтажное устройство 64 содержит стол 68 зажимного приспособления для установки радиаторного элемента 8, зажимные плоскогубцы 72 для прижатия колпачка 4 к радиаторному элементу 8 и устройство 76 для захвата и перемещения колпачка.

В частности, радиаторный элемент заблокирован на столе 68 зажимного приспособления так, что открытый конец 12 обращен к зажимным плоскогубцам 72.

Множество колпачков 4 могут быть загружены в сборочный бак, из которого колпачки 4 поступают по каналу в загрузочный желоб 80, который имеет ленточный носитель 81 и пару удерживающих направляющих 82 для колпачков 4.

Предпочтительно колпачки 4 загружают в желоб 80 с хомутами, обращенными в сторону ленточного носителя 81.

Желоб 80 заканчивается упором 84, который останавливает движение колпачка вперед, блокируя его в положении, в котором его высвобождают из направляющих 82.

Захватывающее и перемещающее устройство 76 содержит рычаг 88, предпочтительно выполненный с возможностью вращательного движения, чтобы вращаться согласно дуге окружности, например, равной около 90 °, из положения для захвата колпачка 4 (фиг. 4) до положения высвобождения колпачка 4 (фиг. 5).

В частности, рычаг 88 выполнен на захватном конце 90 с первым магнитом 91, чтобы зацепить колпачок 4 при контакте предпочтительно с закрывающим элементом 24 и вытянуть колпачок из желоба 80, позволяя последующему колпачку опираться на упор 84 в конце желоба 80.

Зажимные плоскогубцы 72 содержат поршень 92, снабженный головкой 94, имеющей контрформу относительно колпачка 4 так, чтобы посадить упомянутый колпачок на сторону закрывающего элемента 24.

Предпочтительно головка 94 поршня 92 снабжена вторым магнитом 96, способным создать магнитное поле высокой частоты по сравнению с магнитным полем первого магнита 91 рычага 88.

Плоскогубцы 72 содержат множество тисков 98, предпочтительно установленных с шагом; согласно варианту осуществления изобретения плоскогубцы 72 выполнены с шестью тисками 98.

Тиски 98 имеют С-образную форму и содержат палец, который выдвигается продольно и заканчивается на стороне присоединяемого колпачка 4, с согнутым участком 99, радиально обращенным к преобладающему направлению X, принимая, таким образом, С-образную форму.

Тиски 98 функционально присоединены к пластине 100 и в исходном положении имеют тенденцию гибко прогибаться в радиальном направлении наружу в направлении от колпачка 4.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения (фиг. 5) тиски 98 отделены друг от друга распорными деталями 102, предпочтительно установленными с шагом между тисками. Согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения (фиг. 6) тиски выполняют из целого корпуса, который затем делят на многочисленные участки через надрезы 103 так, чтобы получить множество тисков 98, которые гибко сгибаются в радиальном направлении.

Плоскогубцы 72 содержат закрывающую втулку 104, имеющую коническую стенку 108 для состыковки с внешней стенкой 110 тисков 98 таким образом, что после движения вперед закрывающей втулки по направлению к колпачку 4 тиски 98 подвергаются воздействию самой втулки в закрывающем движении в радиальном направлении таким образом, чтобы согнуть хомут 28 колпачка внутрь в радиальном направлении и прижать колпачок 4 к концу радиаторного элемента 8.

Согнутые участки 99 тисков 98 предпочтительно имеют контрформы относительно соединительного участка 32 колпачка 4 таким образом, что за счет пластической деформации закрытие плоскогубцев 72 создает форму стопорного элемента 40 и блокирующего элемента 48.

Ниже будут описаны работа монтажного устройства согласно настоящему изобретению и соответствующий способ монтажа.

В частности, радиаторные элементы размещают на столе 68 зажимного приспособления монтажного устройства 64 таким образом, чтобы установить их параллельно поршню 92, при этом концы 12 радиаторного элемента 8 обращены к плоскогубцам 72 и, в частности, к головке 94 поршня 92.

Рычаг 88 в положении захвата вытягивает колпачок 4 из желоба 80 благодаря магниту 91 и, поворачиваясь, перемещает его к головке 94 поршня 92.

После контакта между головкой 94 плоскогубцев 72 и колпачком 4 рычаг 88 возвращается к положению захвата в непосредственной близости к желобу 80.

Благодаря силе магнитного притяжения второго магнита 96 поршня 92, которая больше, чем сила, оказываемая первым магнитом 91, колпачок 4 остается соединенным с поршнем 92, тогда как рычаг 88 может вернуться к положению захвата для вытаскивания следующих колпачков.

Затем закрывающая втулка 104 приближается к колпачку 4, воздействует на тиски 98 в радиальном направлении движения закрытия так, чтобы согнуть хомут 28 колпачка 4 внутрь в радиальном направлении и прижать тот же колпачок 4 к концу 12 радиаторного элемента 8.

Как может быть понято из описания, колпачок согласно настоящему изобретению позволяет устранить недостатки предшествующего уровня техники.

В частности, благодаря описанному колпачку можно осуществить закрытие открытых концов радиаторных элементов, не проводя никакую сварку или пайку. Таким образом, нет потребности в сварочных роботах и можно избежать всех отходов, неизбежно относящихся к использованию сварочных работ.

Следовательно, колпачок согласно настоящему изобретению может быть прижат к соответствующему концу без погрешностей и заусенцев, обусловленных сваркой, и фактически без отходов.

Благодаря тому, что нет заусенцев, не требуются последующие работы для улучшения внешнего вида соединения. Кроме того, на колпачок после обжатия может быть непосредственно нанесено покрытие с отличными результатами, потому что покрытие должно спрятать погрешности и неправильные поверхности, подобные тем, что получают при сварке.

Сгибание хомута колпачка происходит ровно и постепенно благодаря одновременному действию множества тисков, установленных предпочтительно с шагом.

Таким путем зажим колпачка на конце является надежным и безопасным, обеспечивая соответствующее затягивание колпачка на конце радиаторного элемента.

Подобное затягивание деформирует уплотнение, которое, принимая форму соединительного участка конца, обеспечивает соответствующее герметичное уплотнение.

Специалист в данной области техники может внести некоторые изменения и поправки в колпачок и устройство, описанные выше, чтобы удовлетворить конкретные и случайные потребности, которые все попадают под объем защиты, ограниченный приложенной формулой изобретения.