EA 014789B1 20110228 Номер и дата охранного документа EA200870428 20070315 Регистрационный номер и дата заявки ESP200601041 20060412 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EP2007/052454 20070315 Номер международной заявки (PCT) WO2007/115894 20071018 Номер публикации международной заявки (PCT) EAB1 Код вида документа EAb21101 Номер бюллетеня [JPG] EAB1\00000014\789BS000#(92:96) Основной чертеж [RU] БАК СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ Название документа [8] D06F 37/26 Индексы МПК [ES] Грасиа Бобед Исмаэл, [ES] Борке Маркина Ноэлиа, [ES] Гомес Каудевилла Мигель Анхель, [ES] Манас Молина Альберто, [ES] Ресио Феррер Эдуардо Сведения об авторах [DE] БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE) Сведения о патентообладателях [DE] БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE) Сведения о заявителях EP 1522624 A EP 0601347 A1 GB 2189511 A DE 10040400 C1 Цитируемые документы
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000014789b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

Изобретение относится к баку (1) для стиральной машины, в особенности бытового типа, в которой вращающийся барабан (2) установлен во внутреннем пространстве бака (1) и служит для размещения порции белья для стирки, причем бак (1) содержит цилиндрический корпус, образованный передней секцией (3) бака и задней секцией (4) бака, которые для установки барабана (2) в указанном пространстве соединены своими соответствующими краями (31, 41) из пластмассового материала посредством сварки этих кромок (31, 41) в пластическом состоянии пластмассового материала с образованием наплавленного валика (5а, 5b) сварного шва между передней секцией (3) и задней секцией (4) бака, при этом края (31, 41) соединены по меньшей мере вдоль двух линий (51, 52, 53, 54) соединения с образованием по меньшей мере одной полости (6, 61) между указанными краями (31, 41) вдоль по меньшей мере части наплавленного валика (5а, 5b) сварного шва.


Формула

[0001] Бак (1) для стиральной машины, в особенности бытового типа, в которой вращающийся барабан (2) установлен во внутреннем пространстве бака (1) и служит для размещения порции белья для стирки, причем бак (1) содержит цилиндрический корпус, образованный передней секцией (3) бака и задней секцией (4) бака, которые для установки барабана (2) в указанном пространстве соединены своими соответствующими краями (31, 41) из пластмассового материала посредством сварки этих кромок (31, 41) в пластическом состоянии пластмассового материала с образованием наплавленного валика (5а, 5b) сварного шва между передней секцией (3) и задней секцией (4) бака, отличающийся тем, что края (31, 41) соединены по меньшей мере вдоль двух линий (51, 52, 53, 54) соединения с образованием по меньшей мере одной полости (6, 61) между указанными краями (31, 41) вдоль по меньшей мере части наплавленного валика (5а, 5b) сварного шва.

[0002] Бак для стиральной машины по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из краев (31) имеет основную поверхность (33), с которой соединена по меньшей мере одна выступающая часть (42), выступающая от соответствующей основной поверхности (43) противоположного края (41), определяя по меньшей мере одну из линий (51) соединения вдоль наплавленного валика (5а, 5b) сварного шва.

[0003] Бак для стиральной машины по п.1 или 2, отличающийся тем, что оба края (31, 41) имеют соответствующую основную поверхность (33, 43), с которой соединена по меньшей мере одна выступающая часть противоположного края, определяя по меньшей мере две линии (51, 52, 53, 54) соединения вдоль наплавленного валика (5а, 5b) сварного шва с образованием по меньшей мере одной полости (6, 61) между указанными краями (31, 41).

[0004] Бак для стиральной машины по п.2, отличающийся тем, что один из краев (41) имеет основную поверхность (43), с которой соединены по меньшей мере две выступающие части противоположного края (31), определяя по меньшей мере две линии (52, 53) соединения вдоль наплавленного валика (5b) сварного шва с образованием по меньшей мере одной полости (6) между двумя указанными краями (31, 41).

[0005] Бак для стиральной машины по п.3 или 4, отличающийся тем, что полость (6, 61) является пространством, образованным между основными поверхностями (33, 43) обоих краев (31, 41) и выступающими частями (32, 42), вдоль наплавленного валика (5а, 5b) сварного шва.

[0006] Бак для стиральной машины по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что основные поверхности (33, 43) выполнены, по существу, плоскими, параллельными друг другу и перпендикулярными наружной поверхности бака (1).

[0007] Бак для стиральной машины по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что полость (6, 61) образована между краями (31, 41) от самой нижней точки бака (1) в его рабочем положении.

[0008] Бак для стиральной машины по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что полость (6, 61) расположена между краями (31, 41) вдоль всей линии наплавленного валика (5а, 5b) сварного шва, образуя водонепроницаемое замыкание.

[0009] Бак для стиральной машины по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что бак (1) изготовлен из пластмассового материала.

[0010] Бак для стиральной машины по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он предназначен для стиральной машины с передней загрузкой и в своей передней секции (3) имеет окно (10) для загрузки порции белья в барабан (2).

[0011] Бак для стиральной машины по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сварное соединение его секций (3, 4) является системой замыкания посредством вибрации.


Полный текст патента

Область техники

Настоящее изобретение относится к баку для стиральной машины, в особенности бытового типа, в которой вращающийся барабан установлен во внутреннем пространстве бака (1) и служит для размещения порции белья для стирки, причем бак содержит цилиндрический корпус, образованный передней секцией бака и задней секцией бака, которые для установки барабана в указанном пространстве соединены своими соответствующими краями из пластмассового материала посредством сварки этих кромок в пластическом состоянии пластмассового материала с образованием наплавленного валика сварного шва между передней и задней секциями бака.

Сведения о предшествующем уровне техники

В большинстве имеющихся на рынке бытовых стиральных машин формованные пластмассовые стиральные баки выполнены сборными с соединением зажимами и/или винтами. Сборка производится путем соединения с помощью зажимов передней секции бака с его задней секцией, которая содержит в себе уже собранные внутренние компоненты, такие как барабан, вал и другие.

Соединение компонентов баков посредством сварки не является новинкой. Среди различных известных технологий сварки наиболее широко используется вибрационная сварка. При этом вибрация может создаваться посредством ультразвука или трения, а расплавление материала на стыке основано на приложении давления для обеспечения плотного контакта между свариваемыми деталями. По сравнению с решением баков, скрепляемых зажимами, сварные баки позволяют обходиться без винтов, зажимов и водонепроницаемых уплотнений, необходимость в которых устраняется.

В патентном документе ЕР 601347 В1 описана стиральная машина или комбинированная стирально-сушильная машина, в частности бытового типа, содержащая пластмассовый бак, в котором помещен вращающийся барабан для закладки порции белья для стирки. Этот стиральный бак, по существу, состоит из выполненного как одно целое цилиндрического корпуса. Задняя и передняя стенки в виде фланца с выступами изготовлены формованием отдельно для последующего присоединения к выступам на переднем окне бака посредством сварки плавлением пластмассового материала, из которого изготовлены выступы.

Сварку баков обычно выполняют путем установки плоских сторон выступов лицом к лицу. Выступы бака и передней стенки выполнены L-образными в сечении и с помощью сварки соединяют две кромки выступов. Давление прикладывают к обоим соединяемым краям выступов.

При сварке образуется узел с неразъемными соединениями, однако в отличие от других видов крепления, таких как крепление заклепками или зажимами, она дает определенные преимущества, такие как быстрота изготовления, высокая прочность шва и универсальность процесса соединения, пригодного для множества материалов и поэтому подходящего для применения к полимерным материалам и комбинированным материалам на основе полимеров, которые используются для изготовления баков современных стиральных машин.

Сущность изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в улучшении водонепроницаемости соединительного шва для баков стиральных машин, изготавливаемых с использованием сварки в пластическом состоянии.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается в баке для стиральной машины, в особенности бытового типа, в которой вращающийся барабан установлен во внутреннем пространстве бака и служит для размещения порции белья для стирки, причем бак содержит цилиндрический корпус, образованный передней и задней секциями бака, которые соединены своими соответствующими краями, для установки барабана в указанном пространстве, посредством сварки этих кромок в пластическом состоянии пластмассового материала с образованием наплавленного валика сварного шва между передней и задней секциями бака, при этом края соединены по меньшей мере вдоль двух линий соединения с образованием по меньшей мере одной полости между указанными краями вдоль по меньшей мере части наплавленного валика сварного шва.

Таким образом, соединение между двумя частями бака является швом, проходящим по двум линиям соединения с образованием полости, в которой вода будет скапливаться в том случае, если во внутренней линии соединения появится какая-либо проблема водонепроницаемости.

Решение создает преимущество в отношении большей стойкости и в то же время большей гибкости соединения по сравнению с уровнем техники. Сварное соединение имеет более обширную площадь, что увеличивает его инерцию, а следовательно, повышает его стойкость к изгибающим и скручивающим усилиям.

По меньшей мере один из краев имеет основную поверхность, с которой соединена по меньшей мере одна выступающая часть, выступающая от соответствующей основной поверхности противоположного края, определяя по меньшей мере одну из линий соединения вдоль наплавленного валика сварного шва. При этом основные поверхности обоих краев отделены друг от друга этой выступающей частью и в то же время соединены ею же.

В предпочтительном примере выполнения оба края имеют соответствующую основную поверхность, с которой соединена по меньшей мере одна выступающая часть противоположного края, определяя по меньшей мере две линии соединения вдоль наплавленного валика сварного шва с образованием по меньшей мере одной полости между указанными краями. Таким образом, соединение секций бака образовано путем соединения выступающих частей краев к основным поверхностям краев, что облегчает процесс замыкания, поскольку одна из выступающих частей одного края расположена глубже внутрь бака и тем самым облегчает центрирование другого края.

В другом примере выполнения один из краев имеет основную поверхность, с которой соединены по меньшей мере две выступающие части противоположного края, определяя по меньшей мере две линии соединения вдоль наплавленного валика сварного шва с образованием по меньшей мере одной полости между двумя указанными краями, при этом полость образована непосредственно на одном из краев.

Таким образом, полость является пространством, образованным между основными поверхностями обоих краев и выступающими частями, вдоль наплавленного валика сварного шва.

Основные поверхности выполнены, по существу, плоскими, параллельными друг другу и перпендикулярными наружной поверхности бака. За счет этого облегчается сборка и замыкание бака при позиционировании основных поверхностей передней и задней секций бака лицом к лицу.

В одном из примеров выполнения полость образована между краями от самой нижней точки бака в его рабочем положении. За счет этого обеспечивается водонепроницаемость самой нижней части бака, где может собираться большая часть воды.

В другом примере выполнения полость расположена между краями вдоль всей линии наплавленного валика сварного шва, образуя водонепроницаемое замыкание и придавая водонепроницаемость всему баку стиральной машины.

Бак изготовлен из пластмассового материала. Таким образом, передняя секция бака и ее соответствующий край, а также задняя секция бака и ее соответствующий край могут быть изготовлены в виде единых частей, без необходимости двойного инжекционного формования пластмасс или дополнительных соединений секций бака с их краями.

Бак преимущественно предназначен для стиральной машины с передней загрузкой и в своей передней секции имеет окно для загрузки порции белья в барабан.

Сварное соединение секций бака преимущественно является системой замыкания посредством вибрации и давления, наиболее пригодной для деталей этого типа. В результате того что имеются два отдельных участка сварки вместо одного, на площади сварки концентрируется меньше тепла. Кроме того, тепло лучше рассеивается, поскольку имеется внутренняя конвекционная поверхность. Короче говоря, достигается меньшее негативное воздействие на материал вокруг места сварки.

Краткий перечень чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения и его особенности. На чертежах:

фиг. 1 изображает на виде сбоку профиль бака стиральной машины в разрезе и барабан, установленный внутри бака;

фиг. 2 изображает бак по фиг. 1 в разобранном виде;

фиг. 3 изображает в разрезе соединительный шов между передней и задней секциями бака;

фиг. 4 изображает соединительный шов по фиг. 3 в упрощенной модификации.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 схематично показан в разрезе бак 1 стиральной машины, в частности бытового типа, с размещенным в баке вращающимся барабаном 2, в который закладывают порцию белья для стирки. Стиральная машина относится к типу машин с передней загрузкой, так что в передней секции 3 бака имеется окно 10 для загрузки порции белья в барабан.

Бак 1 изготовлен из пластмассы формованием и содержит цилиндрический корпус, который образован двумя частями - передней секцией 3 и задней секцией 4. Секции бака соединены между собой вдоль соответствующих открытых краев 31, 41, окружающих размещенный внутри барабан 2, способом сварки в пластическом состоянии с образованием наплавленного валика 5а сварного шва между передней секцией 3 и задней секцией 4 бака. Сварное соединение является системой замыкания посредством вибрации.

Края 31, 41 соединены по меньшей мере вдоль двух линий 51, 52 соединения с образованием полости 6 между указанными краями 31, 41 вдоль периметра наплавленного валика 5а сварного шва.

Края 31, 41 имеют плоские основные поверхности 33 и 43, параллельные друг другу и перпендикулярные наружной поверхности бака 1. Каждый из краев 31, 41 содержит также выступающую часть 32 и 42, которая выступает за соответствующую основную поверхность 33 и 43, образуя границу открытого проема каждой секции бака. Эти выступающие части 32 и 42 проходят по всей окружной поверхности на разных радиальных расстояниях от оси бака, так что во время процесса вибрационной сварки они не касаются друг друга, а соединяются с основной поверхностью противоположного края. Соединение каждой из этих выступающих частей с плоской поверхностью краев определяет линию 51, 52 соединения вдоль линии наплавленного валика 5а сварного шва.

Полость 6 является пространством, образованным между основными поверхностями 33 и 43 обоих краев 31, 41 и выступающими частями 32, 42 вдоль линии наплавленного валика 5а сварного шва. Полость 6 проходит от самой нижней точки бака 1 в его рабочем положении к наивысшей точке и, таким образом, является водонепроницаемой. Предпочтительно образованная полость должна окружать весь бак вдоль наплавленного валика 5а сварного шва.

В другом примере выполнения наплавленного валика 5b сварного шва между краями 31 и 41, показанном на фиг. 4, он образован соединением между основными поверхностями 33 и 43, от которых отходят выступающие части. В данном примере выполнения от передней секции 3 выступают три выступающие части, две из которых соединены с основной поверхностью 43 задней секции 4 с образованием двух линий 52 и 53 соединения, замыкающих водонепроницаемую полость 6, а третья выступающая часть соединена с другой выступающей частью на противоположном краю по линии 54 соединения, замыкая водонепроницаемую полость 61.

Выступающие части отходят от каждой из двух основных поверхностей до контакта с противоположной поверхностью или другой выступающей частью противоположного края, образуя желательное число полостей между двумя основными поверхностями и выступающими частями.

Предусмотрено, что при соединении двух секций бака в процессе сварки часть пластмассового материала выступающих частей будет расплавлена на расстояние, по меньшей мере равное 1 мм. При этом могут быть поглощены любые неровности, которые могут существовать на основной поверхности в месте соединения с выступающей частью.

Решение сварного соединения по изобретению повышает стойкость шва к различным усилиям, особенно по сравнению с традиционной плоской сваркой поверхностей. От сварного шва с одной сваренной поверхностью сделан переход к другому виду шва, в котором сварка выполнена на двух различных поверхностях, расположенных в разных плоскостях и отделенных друг от друга расстоянием, которое занимает расположенная между ними водонепроницаемая полость. Это решение устраняет сплошную плоскость сваренной поверхности, что повышает устойчивость шва и делает более трудным его разрушение. Кроме того, снижается до минимума воздействие термического эффекта на материал вблизи места сварки.

Может быть предпочтительным выполнение профиля краев секций бака переменным вдоль наплавленного валика сварного шва, поскольку к каждой части наплавленного валика сварного шва могут предъявляться разные требования в отношении стойкости и гибкости. Пружины, демпферы, монтажные опоры мотора и другие элементы вызывают необходимость в особенном выполнении профилей краев либо для их усиления, либо для того, чтобы обеспечить возможность оказания соответствующего давления со стороны вибрационного сварочного аппарата. Хотя данная сварка имеет две различные линии сварки, операция производится за один этап.

Предпочтительно также усилить края ребрами 34, 44, соединяющими край с поверхностью бака 1, поскольку вибрационный сварочный аппарат будет опираться на края у наружных выступов бака, которые образуют основные поверхности. Опора аппарата на край может вызвать в нем напряжение и деформировать его, поэтому ребра усиливают необходимую зону.

Нет необходимости в том, чтобы основные поверхности были плоскими, однако при плоском выполнении гарантируется лучшее действие системы соединения посредством вибрации. Выступающие части проходят, по существу, параллельно по всему наплавленному валику сварного шва или краю передней и задней секций бака, а расстояние между выступающими частями краев остается постоянным, хотя это и не является существенными признаками. Если соединение требует этого, выступающие части одного края могут быть соединены в единую выступающую часть.

Конструкция значительно улучшает водонепроницаемость бака, что является важной характеристикой для предотвращения утечек в процессе стирки. Эта проблема обычно возникает, когда наплавленный валик сварного шва не выполнен безупречным по всему периметру, что, впрочем, трудно проверить в ходе процесса сварки.

При выполнении решения по изобретению вода должна была бы проникать через двойную стенку. Вначале она должна пройти в водонепроницаемую полость или камеру через возможный дефект во внутренней сваренной стенке, а затем через наружную стенку. Это менее вероятно, чем при единственной поверхности со сварным соединением.