В данном изобретении предлагается опорный кронштейн анкерного устройства для грунтовой стенки, опирающийся на балку, соединенную с боковой поверхностью грунтовой стенки, и предназначенный для закрепления свободного отрезка тела анкера, вставляемого в скважину, выполненную в грунтовой стенке, в соответствии со способом использования анкерного устройства для грунтовой стенки. Опорный кронштейн согласно данному изобретению включает две боковые пластины, расположенные напротив друг друга, каждая из которых содержит криволинейный участок, содержащий остроконечные зубья; соединительный элемент, соединяющий и закрепляющий две боковые пластины; воспринимающий давление узел, опирающийся на две боковые пластины и включающий тормозящие выступы, входящие в зацепление с остроконечными зубьями двух боковых пластин; и элемент со сквозным отверстием, через которое проходит свободный отрезок тела анкера. Согласно данному изобретению поскольку на боковой пластине опорного кронштейна образован криволинейный участок, содержащий остроконечные зубья, то даже в том случае, когда положение скважины, в которую вставляется тело анкера, в какой-то мере отклонится от правильного положения, воспринимающий давление узел не сможет сместиться. Более того, поскольку способность противостоять давлению значительно повышается по сравнению с известными техническими решениями, можно добиться уменьшения веса и размеров анкерного устройства для грунтовой стенки по сравнению с известными техническими решениями при одинаковом растягивающем усилии.

[0001] Опорный кронштейн анкерного устройства для грунтовой стенки, опирающийся на балку, соединенную с боковой поверхностью грунтовой стенки, и предназначенный для закрепления свободного отрезка тела анкера, вставляемого в скважину, выполненную в грунтовой стенке, в соответствии со способом использования анкерного устройства для грунтовой стенки, при этом опорный кронштейн анкерного устройства для грунтовой стенки содержит

[0002] Кронштейн по п.1, в котором воспринимающий давление узел включает в себя

[0003] Кронштейн по п.2, в котором опорный элемент, на который опирается нижний торец цилиндрического элемента, соединен с внутренними поверхностями боковых пластин, при этом верхняя поверхность опорного элемента имеет такую же кривизну, как криволинейный участок.

[0004] Кронштейн по п.3, в котором установлен вспомогательный опорный элемент, который соединяет нижнюю сторону опорного элемента с внутренней поверхностью боковых пластин с целью увеличения способности выдерживать давление.

[0005] Кронштейн по п.3, в котором крюки выполнены на нижнем торце цилиндрического элемента для того, чтобы повесить цилиндрический элемент на опорном элементе, соединенном с внутренними поверхностями боковых пластин.

[0006] Кронштейн по п.1, в котором воспринимающий давление узел включает в себя

[0007] Кронштейн по одному из пп.1-6, содержащий, кроме того, элемент, увеличивающий жесткость, включающий первую пластину, соединенную с наружной поверхностью боковой пластины, и вторую пластину, отогнутую перпендикулярно от верхнего края первой пластины, при этом верхний край первой пластины и вторая пластина имеют такую же кривизну, как криволинейный участок боковой пластины.

[0008] Кронштейн по п.1, в котором первая и вторая панели основания находятся на расстоянии друг от друга и соединены с нижними торцами двух боковых пластин для того, чтобы распределять растягивающее усилие, прилагаемое телом анкера к балке, две боковые пластины содержат ряд соединительных отверстий, расположенных в продольном направлении, крепежный элемент, включающий по крайней мере одно соединительное отверстие, соединен с верхней поверхностью первой или второй панели основания, расстояние между первой и второй панелями основания может быть установлено путем выбора соединительного отверстия в крепежном элементе и ряда соединительных отверстий в боковых пластинах и соединения выбранных соединительных отверстий при помощи болта, и загнутый в виде крюка конец образован на первой или второй панели основания, чтобы им можно было зацепиться за балку.

[0009] Кронштейн по п.8, в котором крюк на конце образован путем сгибания одного края первой или второй панели основания и изогнутый участок имеет криволинейную форму.

[0010] Кронштейн по п.9, в котором на одном конце крепежного элемента образован увеличивающий жесткость участок, охватывающий изогнутую часть, с целью увеличения способности противостоять давлению загнутого в виде крюка конца.

Область техники

Данное изобретение относится к опорному кронштейну анкерного устройства для грунтовой стенки, поддерживающему анкерное устройство для грунтовой стенки, которое вставляется в грунт и закрепляется в нем, чтобы предотвратить обрушение слабого грунта, а конкретнее - к опорному кронштейну анкерного устройства для грунтовой стенки, в котором на криволинейной части боковой пластины выполнены остроконечные зубья с целью не допустить перемещения пластины, воспринимающей давление.

Предпосылки создания изобретения

В общем случае, когда при выполнении земляных работ или устройстве фундамента в гражданском строительстве и на строительной площадке образуется котлован с крутыми стенками, то для предотвращения осыпания грунта в котлован широко используется способ применения анкерного устройства для грунтовой стенки. Способ применения анкерного устройства можно объяснить следующим образом.

Как показано на фиг. 1, мощные подпорки, такие как широкополочные балки двутаврового сечения, забиваются в грунт, и необходимый грунт вынимается, затем между мощными подпорками вставляются грунтовые плиты, и, таким образом, образуется грунтовая стенка 1.

Далее, наклонно под заданным углом сквозь грунтовую стенку 1 выполняется скважина, затем тело 3 анкерного устройства вставляется в скважину 2, затем выполняется заливка цементным раствором определенного отрезка анкера длиной Lb, и, таким образом, тело 3 анкерного устройства закрепляется. В общем случае тело 3 анкерного устройства делится на свободный отрезок длиной La и закрепленный отрезок анкера длиной Lb с учетом расстояния, на котором предполагаемая линия обрушения (которая изображена пунктирной линией на фиг. 1) пересечется со скважиной, а предполагаемая линия обрушения предполагается стандартом проектирования в соответствии с характеристиками грунта между краем поверхности 6 дна котлована и поверхности земли. Первая заливка цементным раствором обычно осуществляется на определенную длину Lb анкера.

Когда заканчивается отверждение цементного раствора, к свободному отрезку длиной La тела 3 анкерного устройства прикладывается растягивающее усилие, и тело 3 анкерного устройства закрепляется в опорном кронштейне 10, который установлен на балке 4 грунтовой стенки 1. Для того чтобы это осуществить, свободный отрезок длиной La тела 3 анкера пропускается через сквозное отверстие, выполненное в кронштейне 10, а затем закрепляется с использованием конуса 5, имеющего диаметр, больший, чем сквозное отверстие.

После того как тело 3 анкера будет закреплено в кронштейне 10, выполняется вторая заливка цементным раствором оставшейся части скважины 2, и, таким образом, сооружение заканчивается. Следовательно, растягивающее усилие тела 3 анкера оказывает противодействие давлению грунта и поддерживает грунтовую стенку 1.

Данное изобретение относится к кронштейну, прикладывающему растягивающее усилие к свободному отрезку La тела 3 анкера и закрепляющему тело 3 анкера согласно способу применения анкерного устройства для грунтовой стенки.

Фиг. 2 представляет собой перспективное изображение, иллюстрирующее один вариант выполнения кронштейна 10, широко используемый в известных технических решениях. Кронштейн 10 включает две боковые пластины 11, каждая из которых имеет приблизительно треугольную форму, и пластину 12, воспринимающую давление, которая устанавливается на одноименных наклонных сторонах двух боковых пластин 11, соединяет две боковые пластины 11 и содержит сквозное отверстие 12а, расположенное в центральной части пластины 12, воспринимающей давление, через которое проходит тело 3 анкера.

Однако, вследствие того что в кронштейне 10 растягивающее усилие тела 3 анкера распределяется по пластине 12, воспринимающей давление, и обеим боковым пластинам 11, часто при сооружении пластина 12, воспринимающая давление, искривляется и боковые пластины 11 деформируются.

Далее, как показано на фиг. 1, поскольку кронштейн 10 устанавливается на балку 4, для того чтобы закрепить кронштейн 10, необходимо, чтобы боковые пластины кронштейна 10 были приварены к балке 4. Следовательно, установка и демонтаж кронштейна 10 требуют значительного времени и вследствие использования сварки повреждения балки 4 могут оказаться неизбежными.

В последнее время для решения этих проблем на рынке были предложены новые типы кронштейнов. Например, на фиг. 3 и 4 представлены соответственно перспективное изображение и вид с пространственным разделением деталей кронштейна 50, описанного в выданном в Корее патенте № 441619.

Кронштейн 50 содержит основной несущий элемент 20, вспомогательный несущий элемент 40, направляющий элемент 30, закрепленный между основным несущим элементом 20 и вспомогательным элементом 40.

Основной несущий элемент 20 содержит две боковые платины 21, пластину 23, воспринимающую давление, приваренную сверху к одноименным наклонным сторонам 21а обеих боковых пластин 21 и имеющую сквозное отверстие 24, и опорные панели 22а и 22в, находящиеся на расстоянии друг от друга и прикрепленные к нижним сторонам боковых пластин 21.

Вспомогательный несущий элемент 40 имеет изогнутую форму с заданным углом в центре вспомогательного несущего элемента 40 и крепится между обеими боковыми пластинами 21 основного несущего элемента 20. Направляющий элемент 30 имеет приблизительно цилиндрическую форму, и один конец направляющего элемента 30 крепится к пластине 23, воспринимающей давление, основного несущего элемента, а другой конец направляющего элемента 30 крепится к вспомогательному несущему элементу 40.

Вследствие того что вспомогательный несущий элемент 40 и направляющий элемент 30 распределяют растягивающее усилие тела анкера, приложенное к основному несущему элементу 20, кронштейн 50 выдерживает большее растягивающее усилие, чем кронштейн, изображенный на фиг. 2. Как показано на фиг. 5, даже когда действительное направление растяжение тела 3 анкера не совпадает с эталонным углом растяжения кронштейна 50, свободный отрезок тела 3 анкера проходит через направляющий элемент 30 и в некоторой степени удается предотвратить взаимодействие тела анкера со сквозным отверстием 24 и балкой 4.

Однако, как показано на фиг. 5, когда действительное направление растяжения тела 3 анкера не совпадает с эталонным углом растяжения кронштейна 50, тело 3 анкера неизбежно сгибается и проходит через направляющий элемент 30 и сквозное отверстие.

Когда тело 3 анкера сгибается, прикладывается сила в направлении, отличном от направления растяжения тела 3 анкера, и в результате этого растягивающее усилие, приложенное к телу 3 анкера, неизбежно распределяется. Следовательно, для того чтобы приложить растягивающее усилие в соответствии со стандартом проекта к телу 3 анкера, требуется приложить растягивающее усилие, превышающее усилие в нормальной ситуации, с учетом распределения растягивающего усилия. Это значит, что кронштейн 50 должен выдерживать большую нагрузку, и это ограничивает возможность уменьшения веса и размеров кронштейна 50.

Недавно для решения этих задач был предложен опорный кронштейн анкерного устройства для грунтовой стенки, в котором имеются криволинейные дугообразные участки на наклонных сторонах обеих боковых пластин, и пластина, воспринимающая давление, перемещается по этим криволинейным участкам.

Когда в опорном кронштейне анкерного устройства для грунтовой стенки имеется криволинейный участок, то, поскольку пластину, воспринимающую давление, можно перемещать в соответствии с углом установки тела анкера, даже если тело анкера и не сгибается, становится возможным сохранять направление растяжения тела анкера перпендикулярным пластине, воспринимающей давление.

Для достижения этого эффекта скважина, выполняемая в грунтовой стенке, чтобы вставить тело анкера, бурится точно в центре кривизны криволинейного дугообразного участка опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовки стенки.

Однако на реальной строительной площадке имеют место случаи, когда скважина отклоняется от эталонного положения. Следовательно, даже когда пластину, воспринимающую давление, перемещают вдоль криволинейного дугообразного участка, оказывается сложным сохранить направление растяжения тела анкера перпендикулярным пластине, воспринимающей давление.

Когда направление растяжения тела анкера не остается перпендикулярным пластине, воспринимающей давление, то, поскольку к пластине, воспринимающей давление, оказываются приложены как горизонтальная сила, так и перпендикулярная сила, пластина перемещается вдоль криволинейного участка опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовой стенки, и при перемещении происходит деформация воспринимающей давление пластины.

Описание изобретения

Техническая задача.

Для достижения этих и других преимуществ и в соответствии с указанной выше целью данное изобретение имеет следующие цели.

Во-первых, данное изобретение имеет цель решить соответствующим образом проблему с помощью одного кронштейна даже в том случае, когда направление растяжения тела анкера отличается от эталонного угла растяжения.

Во-вторых, еще одной целью данного изобретения является создание такого опорного кронштейна, который бы выдерживал большие нагрузки, чем известные кронштейны.

В-третьих, данное изобретение имеет цель решить проблему даже в том случае, когда изменяется интервал между балками, к которым крепится кронштейн, и легко устанавливать кронштейн на балки.

В-четвертых, еще одной целью данного изобретения является создание такого опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовой стенки, который сможет препятствовать перемещению воспринимающей давление пластины за пределы установленного положения.

Техническое решение.

Для достижения этих и других преимуществ и в соответствии с целью вариантов выполнения данного изобретения, как они осуществлены и подробно описаны, в данном изобретении предлагается опорный кронштейн анкерного устройства для грунтовой стенки, этот опорный кронштейн анкерного устройства для грунтовой стенки крепится к балке, соединенной с боковой поверхностью грунтовой стенки, и предназначен для закрепления свободного отрезка тела анкера, вставленного в скважину, выполненную в грунтовой стенке, согласно способу использования анкера для грунтовой стенки, причем опорный кронштейн анкерного устройства для грунтовой стенки включает в себя две боковые пластины, расположенные напротив друг друга, каждая из которых содержит криволинейный участок, содержащий остроконечные зубья; соединительный элемент, соединяющий и закрепляющий две боковые пластины; узел, воспринимающий давление, опирающийся на две пластины и содержащий тормозящий выступ, входящий в зацепление с остроконечными зубьями двух боковых пластин; и элемент со сквозным отверстием, через который проходит свободный отрезок тела анкера.

Узел, воспринимающий давление, включает в себя цилиндрический элемент, содержащий сквозное отверстие, при этом нижний конец цилиндрического элемента помещен между двумя боковыми пластинами; и элементы в виде полок, расположенные снаружи цилиндрического элемента и помещаемые на криволинейные участки обеих боковых пластин, при этом полки содержат тормозные выступы, входящие в зацепление с остроконечными зубьями и расположенные на нижней стороне полок.

Опорный элемент, на который опирается нижний край цилиндрического элемента, соединен с внутренними сторонами боковых пластин, при этом верхняя поверхность опорного элемента имеет такую же кривизну, как и криволинейный участок. Также установлен вспомогательный опорный элемент, соединяющий нижнюю сторону опорного элемента с внутренней поверхностью боковых пластин для увеличения способности выдерживать давление.

На нижнем торце цилиндрического элемента выполнены крючки, на которых цилиндрический элемент можно повесить на опорном элементе, соединенном с внутренними поверхностями боковых пластин.

Узел, воспринимающий давление, включает в себя воспринимающую давление пластину, содержащую сквозное отверстие и помещаемую на криволинейные участки двух боковых пластин, при этом на обеих сторонах воспринимающей давление пластины выполнены тормозящие выступы; цилиндрический элемент, соединенный с нижней стороной воспринимающей давление пластины и сообщающийся со сквозным отверстием; вспомогательную воспринимающую давление пластину, соединенную со стороной нижнего торца цилиндрического элемента; и опорный элемент, соединенный с внутренними поверхностями двух боковых пластин, на который опираются оба конца вспомогательной воспринимающей давление пластины, при этом верхняя поверхность опорного элемента имеет ту же кривизну, что и криволинейный участок.

Увеличивающий жесткость элемент содержит первую пластину, соединенную с наружной поверхностью боковой пластины, и вторую пластину, отогнутую перпендикулярно от верхнего края первой пластины, при этом верхний край первой пластины и вторая пластина имеют ту же кривизну, что и криволинейный участок боковой пластины.

Преимущества.

Согласно данному изобретению, вследствие того что на боковой пластине опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовой стенки выполнен криволинейный участок, содержащий остроконечные зубья, то даже в том случае, когда положение скважины для установки тела анкера в некоторой степени отклоняется от правильного положения, воспринимающий давление узел, воспринимающий растягивающее усилие тела анкера, не сможет перемещаться.

Кроме того, поскольку способность выдерживать давление значительно увеличена по сравнению с известными техническими решениями, можно добиться уменьшения веса и размеров анкерного устройства для грунтовой стенки по сравнению с известными техническими решениями для такого же растягивающего усилия.

Описание чертежей

Фиг. 1 - схематическое изображение, иллюстрирующее способ использования анкерного устройства для грунтовой стенки.

Фиг. 2 - перспективное изображение одного типа опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовой стенки, известного из уровня техники.

Фиг. 3 и 4 - перспективное изображение различных типов опорных кронштейнов анкерных устройств для грунтовой стенки, известных из уровня техники.

Фиг. 5 - поперечное сечение, иллюстрирующее установку кронштейна, изображенного на фиг. 3.

Фиг. 6 - перспективное изображение опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовой стенки согласно первому варианту выполнения данного изобретения.

Фиг. 7 - вид сбоку, иллюстрирующий установку опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовой стенки согласно первому варианту выполнения данного изобретения.

Фиг. 8 и 9 - перспективное изображение и перспективное изображение с пространственным разделением деталей соответственно опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовой стенки согласно второму варианту выполнения данного изобретения.

Фиг. 10 - перспективное изображение снизу, иллюстрирующее тот случай, когда на цилиндрическом элементе выполнены крючки, согласно второму варианту выполнения данного изобретения.

Фиг. 11 и 12 - изображения, иллюстрирующие перемещение цилиндрического элемента вдоль криволинейного участка боковых пластин при использовании цилиндрического элемента с крючками.

Фиг. 13 - изображение, иллюстрирующее установку с пространственным разделением деталей соответственно опорного кронштейна анкерного устройства для грунтовой стенки согласно второму варианту выполнения данного изобретения.

Фиг. 14 - перспективное изображение опорного кронштейна анкерного устройства для случая, когда воспринимающая давление пластина соединена с цилиндрическим элементом.

Объяснение основных элементов на фигурах:

100: опорный кронштейн анкерного устройства для грунтовой стенки;

110: боковая пластина;

111, 112: первая и вторая наклонные стороны;

114: криволинейный участок;

115: остроконечные зубья;

116: соединительное отверстие;

120: соединительный элемент;

130: пластина, воспринимающая давление;

132: элемент со сквозным отверстием;

134: тормозящий выступ;

140: цилиндрический элемент;

142: выступ в виде полки;

144: тормозящий выступ;

146: крючок;

150: опорный элемент;

160а, 160b: первая и вторая опорные панели;

162: конец, отогнутый в виде крюка;

170: крепежный элемент;

172: соединительное отверстие;

180: болт;

182: гайка;

190: элемент, увеличивающий жесткость.

Лучший способ реализации изобретения

Первый вариант реализации.

Фиг. 6 представляет собой перспективное изображение опорного кронштейна 100 анкерного устройства для грунтовой стенки в соответствии с первым вариантом выполнения данного изобретения, а фиг. 7 - вид сбоку, иллюстрирующий установку опорного кронштейна 100 анкерного устройства для грунтовой стенки в соответствии с первым вариантом выполнения данного изобретения.

Опорный кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки согласно первому варианту выполнения данного изобретения содержит две боковые пластины 110, установленные параллельно друг другу, и воспринимающую давление пластину 130, установленную на верхних сторонах обеих боковых пластин 110, чтобы выдерживать растягивающее усилие, приложенное к свободному отрезку тела анкера.

Поскольку при приложении растягивающего усилия необходимо, чтобы боковые пластины 110 оставались параллельными, между боковыми пластинами 110 устанавливается соединительный элемент 120, который жестко соединяет боковые пластины 110.

Боковые пластины 110 имеют приблизительно треугольную форму. Криволинейный дугообразный участок 114 выполнен на первой наклонной стороне 111, соединенной с воспринимающей давление пластиной 130, а вторая наклонная сторона 112 может быть прямолинейной или криволинейной.

Воспринимающая давление пластина 130 содержит сквозное отверстие 132, через которое проходит свободный отрезок тела анкера, выполненное в центральной части воспринимающий давление пластины 130. Поскольку воспринимающая давление пластина 130 соединяется с криволинейным участком 114 первой наклонной стороны боковой пластины 110, воспринимающая давление пластина 130 имеет такую же кривизну, как и криволинейный участок 114.

В данном изобретении для того чтобы не допустить перемещение воспринимающей давление пластины 130, на криволинейном дугообразном участке 114 первой наклонной стороны 111 боковой пластины выполнены остроконечные зубья, а на нижней стороне воспринимающей давление пластины 130 выполнены выступающие из нее тормозящие выступы 134, которые входят в зацепление с остроконечными зубьями 115.

Следовательно, когда тормозящие выступы 134 на воспринимающей давление пластине 130 входят в зацепление с остроконечными зубьями 115 первой наклонной стороны 111, то даже если направление растяжения тела анкера в какой-то степени отклонится от эталонного угла растяжения, воспринимающая давление пластина не сможет перемещаться.

Нет необходимости выполнять всю первую наклонную сторону 111 каждой боковой пластины 110 в виде криволинейного участка 114. Однако желательно, чтобы ее часть, соединяющаяся с воспринимающей давление пластиной 130, была обработана таким образом, чтобы она имела заданную кривизну.

Следовательно, желательно, чтобы виртуальная линия, соединяющая верхние концы остроконечных зубьев 115 криволинейного участка 114 первой наклонной стороны 111, располагалась на той же окружности.

Форма остроконечного зуба не ограничивается какой-либо специфической формой. Однако форма остроконечного зуба должна быть такой, чтобы она образовывала зацепление с тормозящим выступом 134, и, по крайней мере, эта форма непременно должна обеспечивать остроконечному зубу прочность, достаточную, чтобы выдерживать растягивающее усилие тела анкера в состоянии, когда остроконечный зуб находится в зацеплении с тормозящим выступом 134 на воспринимающей давление пластине 130.

Кроме того, как показано на фиг. 7, когда воспринимающую давление пластину 130 помещают на криволинейные участки 114 боковых пластин в то время, когда кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки расположен на балке 4, желательно, чтобы воспринимающая давление пластина 130 не отсоединялась даже в том случае, когда рабочий не будет удерживать ее руками.

Для того чтобы добиться этого, желательно, чтобы часть верхней поверхности каждого остроконечного зуба 115, которая воспринимает давление тормозящего выступа 134, была наклонена под заданным углом относительно горизонтальной плоскости, и также желательно, чтобы эта часть верхней поверхности каждого остроконечного зуба 115 была выполнена в радиальном направлении относительно центра кривизны криволинейного участка 114 боковой пластины.

Следовательно, когда используется опорный кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки, согласно данному изобретению, возможно выбрать положение воспринимающей давление пластины 130, перемещая воспринимающую давление пластину 130 вдоль криволинейного участка 114 боковой пластины в соответствии с углом растяжения тела анкера, и вследствие того, что нет необходимости удерживать воспринимающую давление пластину 130 вручную до того, как будет приложено растягивающее усилие, работа по установке упрощается и стабильность работы увеличивается.

Кроме того, поскольку остроконечные зубья 115 криволинейного участка 114 позволяют установить положение воспринимающей давление пластины 130, желательно, чтобы промежутки между остроконечными зубьями были одинаковыми. В данном варианте выполнения данного изобретения один остроконечный зуб расположен по отношению к соседнему зубу на расстоянии, соответствующем углу от 2 до 3 °.

Кроме того, поскольку опорный кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки устанавливается на балках 4, которые находятся на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении, таких как обыкновенные широкополочные балки двутаврового сечения, то для того чтобы эффективно распределить растягивающее усилие, прилагаемое к обеим боковым пластинам 110 через балки 4, предпочтительно использовать первую и вторую панели 160а и 160b основания, которые находятся на расстоянии друг от друга и соединены с нижними сторонами обеих боковых пластин 110, и плотно соединять первую и вторую панели 160а и 160b основания с балками 4, как показано на фиг. 6 и 7, а не устанавливать непосредственно нижние стороны обеих боковых пластин 110 на балки.

Первая и вторая панели 160а и 160b основания находятся друг от друга на расстоянии, соответствующем расстоянию между установленными балками 4.

Кроме того, в опорном кронштейне 100 анкерного устройства для грунтовой стенки в верхней части первой или второй панели 160а или 160b основания конец загнут в виде крюка 162, которым можно зацепиться за балку 4. Следовательно, поскольку опорный кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки можно легко установить при помощи крюка 162, зацепив его за балку, отпадает необходимость приваривать панель основания к балке.

В данном варианте выполнения этого изобретения загнутый в виде крюка 162 конец выполнен путем сгибания верхней части второй панели 160b основания, которая располагается на более низком уровне в том случае, когда ее повесят на балку 4. В альтернативном варианте крюк можно выполнить на верхней части первой панели 160а основания.

Однако в том случае когда верхняя часть второй панели 160b основания сгибается в форме, имеющей углы, например в форме "U", чтобы образовать крюк 162, то при приложении растягивающего усилия возникает проблема, состоящая в отламывании края крюка 162.

Для того чтобы не допустить этого, в данном изобретении отогнутая часть 164, образующая крюк 162, выполнена криволинейной. Следовательно, поскольку удается избежать концентрации давления на каком-то определенном участке отогнутой части 164, можно не допустить поломки крюка 162.

Кроме того, в данном изобретении для того чтобы еще более увеличить прочность при растяжении, дополнительно включают элементы, увеличивающие жесткость, которые окружают и поддерживают наружную поверхность отогнугой части 164 и о которых будет сказано ниже.

Для того чтобы закрепить опорный кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки, согласно этому варианту выполнения данного изобретения на балках 4, как показано на фиг. 7, крюк 162 на конце второй панели 160b основания зацепляется за балку 4, и первая и вторая панели 160а и 160b основания плотно прилегают к верхней и нижней балкам 4 соответственно.

Затем воспринимающая давление пластина 130 соединяется в соответствующем месте с криволинейным участком 114 первой наклонной стороны при использовании тормозящего выступа 134, и свободный отрезок тела анкера пропускается через сквозное отверстие 132 в воспринимающей давление пластине 130, и затем прикладывается растягивающее усилие.

При этом, когда скважина, выполненная в грунтовой стенке, отклоняется от правильного положения, угол установки воспринимающей давление пластины 130 не будет перпендикулярен направлению растяжения тела анкера и, таким образом, к воспринимающей давление пластине 130 будет приложена сила по касательной к первой наклонной стороне 111. В данном изобретении вследствие наличия остроконечных зубьев 115 и тормозящего выступа 134 воспринимающая давление пластина 130 не сможет смещаться.

Кроме того, поскольку возникает проблема в том случае, когда промежуток между балками 4 не является постоянным, а расстояние между первой и второй панелями 160а и 160b основания зафиксировано, то желательно регулировать расстояние между первой и второй панелями 160а и 160b основания.

Для того чтобы добиться этого, в данном изобретении по крайней мере одна из первой и второй панели 160а и 160b основания выполнена отделяемой от боковой пластины 110 с возможностью соединения ее в целом ряде положений.

В одном примере, как показано на фиг. 6 и 7, первая панель 160а основания крепится к обеим боковым пластинам 110, например, при помощи сварки, а вторая панель 160b основания, содержащая на конце крюк 162, выполнена отделяемой от боковых пластин 110.

Для того чтобы это выполнить, на одной поверхности второй панели 160b основания устанавливаются расположенные напротив друг друга крепежные элементы 170, каждый из которых содержит по крайней мере одно соединительное отверстие 172, а вблизи торцевой части каждой боковой пластины 110 там, где образуется вторая наклонная сторона 112, на заданном расстоянии друг от друга вдоль боковой пластины 110 выполнен ряд соединительных отверстий 116. Следовательно, при помощи болта 180, который проходит через соединительное отверстие в крепежном элементе 170 и соединительное отверстие 116 в боковой пластине 110, можно прикреплять вторую панель 160b основания к обеим боковым пластинам 110 и отсоединять вторую панель 160b основания от обеих боковых панелей 110.

В отличие от этого, первую и вторую панели 160а и 160b основания можно выполнить отсоединяемыми от боковых пластин 110.

В том случае когда расстояние между первой и второй панелями 160а и 160b основания требуется установить в соответствии с расстоянием между балками 4, расстояние между первой и второй панелями 160а и 160b основания может быть установлено при помощи болтов 180, которые вынимаются, а затем вновь вставляются в соответствующие соединительные отверстия 116.

Следовательно, даже в том случае, когда не используются различные виды кронштейнов, имеющих различную длину, один опорный кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки в соответствии с этим вариантом выполнения данного изобретения может использоваться при различных интервалах установки.

Соединительные отверстия 116 в боковой пластине 110 могут быть выполнены в виде ряда. Для точной установки промежутка между первой и второй панелями 160а и 160b основания желательно, чтобы соединительные отверстия 116 были расположены более чем вдоль одной линии и располагались поочередно на соседних линиях. В этом случае желательно, чтобы соединительные отверстия 172 на крепежном элементе 170 были расположены более чем вдоль одной линии в соответствии с соединительными отверстиями 116 на боковой пластине 110.

Кроме того, крепежный элемент 170 устанавливается перпендикулярно относительно одной поверхности второй панели 160b основания и крепится к ней при помощи сварки. Крепежный элемент 170 содержит увеличивающую жесткость часть 174, которая охватывает изогнутый участок 164 крюка 162, выполненную в верхней части второй панели 160b основания, и расположена на одном конце крепежного элемента 170.

Увеличивающая жесткость часть 174 проходит до нижней стороны второй панели 160b основания и охватывает криволинейную поверхность изогнутого участка 164. Кроме того, участок, увеличивающий жесткость части 174, соприкасающейся с отогнутым участком 164, имеет такую же кривизну, как и отогнутый участок 164.

Второй вариант выполнения.

Фиг. 8 и 9 представляют собой перспективное изображение и перспективное изображение с пространственным разделением деталей соответственно опорного кронштейна 100 анкерного устройства для грунтовой стенки согласно второму варианту выполнения данного изобретения.

Опорный кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки согласно второму варианту выполнения данного изобретения включает в себя две боковые пластины 110, расположенные напротив друг друга, каждая из которых содержит криволинейный участок 114, имеющий остроконечные зубья 115, аналогично первому варианту выполнения и первую и вторую панели 160а и 160b основания, расположенные на обоих концах нижних сторон обеих боковых пластин 110 на расстоянии друг от друга с возможностью их отделения от обеих боковых пластин 110.

Во втором варианте выполнения данного изобретения для увеличения способности выдерживать давление опорного кронштейна 100 анкерного устройства для грунтовой стенки на внешние стороны обеих боковых пластин 110 установлены элементы 190, увеличивающие жесткость, и между обеими боковыми пластинами 110 установлен цилиндрический элемент 140, через который проходит свободный отрезок тела анкера.

Элементы 142 в виде полок, расположенные на криволинейных участках 114 первых наклонных сторон 111 обеих боковых пластин 110, выступают на наружных сторонах цилиндрического элемента 140, и тормозящие выступы 144, входящие в зацепление с остроконечными зубьями 115, выполнены на нижней стороне полок 142.

Вследствие того что элементы 142 в виде полок, выполненные на наружных сторонах цилиндрического элемента 140, представляют собой детали, непосредственно соприкасающиеся с криволинейными участками 114 первых наклонных сторон 111 обеих боковых пластин 110, когда они установлены, то элементы 142 в виде полок непосредственно испытывают воздействие растягивающего усилия, приложенного к телу анкера, подобно воспринимающей давление пластине 130 в первом варианте выполнения.

Следовательно, желательно, чтобы нижняя поверхность полок 142 имела ту же кривизну, что и криволинейный участок 114, для того чтобы она была расположена перпендикулярно направлению растяжения тела анкера.

Кроме того, для того чтобы еще более увеличить способность выдерживать давление опорного кронштейна 100 анкерного устройства для грунтовой стенки, на внутренних поверхностях обеих боковых пластин 110, расположенных напротив друг друга, выполнен опорный элемент 150, на который опирается нижняя сторона цилиндрического элемента 140.

Вследствие того что на верхнюю поверхность опорного элемента 150 опирается нижняя сторона цилиндрического элемента 140, перемещающегося вдоль криволинейной поверхности криволинейного участка 114 боковой пластины 110, желательно, чтобы опорный элемент 150 имел такую же кривизну, как и криволинейный участок 114.

Опорный элемент 150 может иметь форму, представляющую собой две полосы, которые соединены с соответствующими боковыми пластинами. Опорный элемент 150 может представлять собой пластину, выполненную в виде одного цельного со сквозным отверстием в центральной части опорного элемента 150, через которое проходит тело анкера, и обе стороны этой пластины могут быть соединены с внутренними поверхностями соответствующих боковых пластин 110.

Следовательно, растягивающее усилие тела анкера, прикладываемое к полкам 142 цилиндрического элемента 140, распределяется на обе боковые пластины 110, передается опорному элементу 150 и распределяется на обе боковые пластины 110. Следовательно, полная способность противостоять давлению значительно увеличивается.

Кроме того, в том случае когда опорный элемент 150 опирается на вспомогательный опорный элемент (не показан), верхняя сторона которого крепится к нижней поверхности опорного элемента 150, а его нижняя сторона крепится к внутренним поверхностям боковых пластин 110, способность противостоять давлению еще более увеличивается.

Кроме того, во втором варианте выполнения данного изобретения для увеличения способности противостоять давлению на наружной поверхности каждой боковой пластины 110 устанавливается элемент 190, повышающий жесткость.

Увеличивающий жесткость элемент 190 содержит первую пластину 191, которая крепится к наружной поверхности боковой панели 110 при помощи сварки, и вторую пластину 192, которая перпендикулярно отогнута наружу от верхнего края первой пластины 191. Следовательно, увеличивающий жесткость элемент 190 имеет Г-образную форму. Желательно, чтобы вторая пластина 192 имела кривизну, совпадающую с кривизной криволинейного участка 114 первой наклонной стороны 111 боковой пластины 110.

Причина, по которой не следует прикреплять пластину в форме полосы, такую как первая пластина 191, но следует использовать увеличивающий жесткость элемент 190, имеющий описанную выше форму, состоит в том, что экспериментально было показано, что в этом случае способность противостоять давлению увеличивается заметно больше по сравнению с тем случаем, когда прикрепляется пластина в форме полосы.

Анализ показывает, что подобный эффект наступает в результате того, что первая пластина 191 увеличивающего жесткость элемента 190 воспринимает сжимающее усилие, приложенное к боковой пластине 110, а вторая пластина 192 препятствует искривлению наружу боковой пластины 110.

Кроме того, поскольку цилиндрический элемент 140 не крепится к боковой пластине 110, сперва следует прикрепить боковые пластины 110 к балке, а затем поместить цилиндрический элемент 140 между обеими боковыми пластинами 110 в условиях реальной установки.

Однако, когда цилиндрический элемент 140 отделен от боковых пластин 110, это может вызвать уменьшение скорости сборки. Следовательно, во втором варианте выполнения данного изобретения, как показано на фиг. 10, предлагается способ соединения цилиндрического элемента 140 с боковой пластиной 110 путем соединения крюков 146 с нижней стороной цилиндрического элемента 140 и зацепления крюками 146 за опорный элемент 150.

Причина создания крюков 146 на одной торцевой стороне цилиндрического элемента 140 состоит в возможности приподнять тормозящие выступы 144 над остроконечными зубьями 115, когда требуется изменить положение цилиндра. Другими словами, как показано на фиг. 11 и 12, если приподнять ту часть, на которой отсутствуют крюки 146, то цилиндрический элемент можно переместить, хотя крюки и зацеплены за опорный элемент 150.

Фиг. 13 представляет собой вид, иллюстрирующий опорный кронштейн 100 анкерного устройства для грунтовой стенки, согласно второму варианту выполнения данного изобретения в установленном состоянии. На фиг. 13 показано, что свободный отрезок тела 3 анкера проходит через сквозную часть цилиндрического элемента 140 и крепится при помощи натяжного приспособления 200.

Аналогично первому варианту выполнения в опорном кронштейне 100 анкерного устройства для грунтовой стенки согласно второму варианту выполнения данного изобретения, для того чтобы установить расстояние между первой и второй панелями 160а и 160b основания, на боковых пластинах 110 выполнен ряд соединительных отверстий 116, и крепежные элементы 170, имеющие по крайней мере одно соединительное отверстие 172, соединяются с одной поверхностью первой или второй панелей 160а или 160b основания, а затем боковые панели 110 соединяются с возможностью отделения с первой или второй панелями 160а или 160b основания с использованием болтов 180.

Кроме того, создается на конце крюк 162, который может зацепиться за балку 4 путем сгибания первой и второй панелей 160а и 160b основания, и для увеличения способности противостоять давлению крюка 162 изогнутый участок 164 может быть криволинейным. Кроме того, для дальнейшего увеличения способности противостоять давлению крюка 162 можно выполнить увеличивающую жесткость часть 174 на одном конце крепежного элемента 170, которая охватывает наружную часть загнутой части 164.

Кроме того, как было отмечено выше, выступы 142 в виде полок соединяются с криволинейными участками 114 на боковых пластинах 110. В альтернативном варианте цилиндрический элемент 140 может иметь другую форму.

Например, как показано на фиг. 14, цилиндрический элемент 140, который сообщается со сквозным отверстием 132, соединен с нижней стороны воспринимающей давление пластиной 130.

В этом случае аналогично первому варианту выполнения изобретения криволинейный участок 114, содержащий остроконечные зубья 115, выполняется на первой наклонной стороне 111 боковой пластины 110, а тормозящие выступы 134, входящие в зацепление с остроконечными зубьями 115, выполнены на нижней стороне воспринимающей давление пластине 130.

Вспомогательная воспринимающая давление пластина 148, имеющая такую же кривизну, как и воспринимающая давление пластина 130, соединена с нижним торцом цилиндрического элемента 140, а опорные элементы 150, на которые опирается вспомогательная воспринимающая давление пластина 148, установлены на внутренних поверхностях обеих боковых пластин 110.

При этом верхняя поверхность опорного элемента 150 имеет такую же кривизну, как и криволинейный участок 114 на первой наклонной стороне 111.