Способ ручного интенсивного смешивания плохо совмещающихся компонентов для получения продукта на месте применения в пленочном контейнере-смесителе, секционированном для хранения этих компонентов с помощью герметичной перегородки, состоит в многократном интенсивном встряхивании содержимого общей камеры, которую образуют путем устранения герметичной перегородки и которая имеет необходимую временную жесткость (формоустойчивость), максимальный внутренний объем и наполнена наряду с компонентами также газом (воздухом) в объеме от 0,1 до 1,0 ч. на 1,0 ч. суммарного объема смешиваемых компонентов. Пленочный контейнер смеситель для получения продукта по предлагаемому способу состоит из пленочных секций, соединенных через герметичную перегородку и содержащих исходные компоненты. При этом по меньшей мере одна основная секция или дополнительная секция контейнера содержит инертный и активный газ в указанном объеме, который обеспечивает общей камере смешивания максимальный внутренний объем, необходимую временную жесткость (формоустойчивость) и временный свободный объем в момент встряхивания ее содержимого. Максимальный внутренний объем общей камеры установлен из соотношения

V _ВН ≥ ΣV _К + ΔV _П = (1,1 ÷2.0) ΣV _К

где V _ВН - максимальный внутренний объем общей камеры, ΣV _К - суммарный объем смешиваемых компонентов, ΔV _П - прирост внутреннего объема за счет устранения герметичной перегородки и реализации формоустойчивости конструкции. Для перемешивания компонентов массой более 5 кг максимальный внутренний объем установлен из соотношения

V _ВН ≥ 2 ΣV _К

[0001] Способ ручного смешивания компонентов для получения продукта на месте применения в пленочном контейнере-смесителе, секционированном для хранения этих компонентов с помощью гереметичной перегородки, путем многократного ручного воздействия на общую камеру смешивания, образуемую после устранения герметичной перегородки, характеризующийся тем, что смешивание компонентов ведут путем многократного интенсивного встряхивания содержимого общей камеры, которая наполнена наряду с компонентами инертным или активным газом, взятым в объеме от 0,1 до 1,0 ч. на 1,0 ч. суммарного обьема смешиваемых компонентов, и обеспечивающим общей камере максимальный внутренний обьем, необходимую временную жесткость, определяющую форомоустойчивость камеры и временный свободный обьем в период встряхивания ее содержимого.

[0002] Способ по п.1, характеризующийся тем, что наполнение общей камеры инертным или активным газом проводят путем предварительного заполнения по меньшей мере одной основной секции компонентом и указанным газом, или заполняют этим газом вспомогательную секцию, и последующего сворачивания края общей камеры до придания ей максимального внутреннего обьема и временной жесткости, и/или наполнение общей камеры инертным или активным газом до максимального обьема и придания ей необходимой временной жесткости проводят путем его подачи извне в момент подготовки общей камеры к перемешиванию компонентов, через отдельное устройство или через устройство для извлечения продукта из контейнера-смесителя.

[0003] Пленочный контейнер-смеситель для получения продукта из многокомпонентной системы способом по любому из пп.1 или 2, состоящий из пленочных секций, соединенных через герметичную перегородку и содержащих компоненты для получения продукта путем их смешивания в общей камере, образующейся после устранения герметичной перегородки, и устройства для извлечения продукта из контейнера-смесителя, характеризующийся тем, что по меньшей мере одна секция содержит инертный или активный газ, взятый в объеме от 0,1 до 1,0 ч. на 1,0 ч. суммарного обьема смешиваемых компонентов и обеспечивающий общей камере максимальный внутренний обьем, необходимую временную жесткость, определяющую формоустойчивость камеры и временный свободный обьем в период встряхивания ее содержимого, или контейнер-смеситель снабжен устройством для подачи указанного газа по меньшей мере в одну из секций, образованным частью корпуса контейнера-смесителя и/или указанным устройством для извлечения продукта.

[0004] Пленочный контейнер-смеситель по п.3, характеризующийся тем, что контейнер-смеситель содержит расположенный в его центральной зоне активатор-сетку и/или содержит активатор в виде лепестков, прикрепленных к стенкам общей камеры.

[0005] Пленочный контейнер-смеситель по п.3, характеризующийся тем, что он имеет дополнительную герметичную перегородку, устраняемую перед смешиванием компонентов, образующую в нем вспомогательную секцию для заполнения инертным или активным газом.

[0006] Пленочный контейнер-смеситель по п.3 или 5, характеризующийся тем, что устройство для подачи по меньшей мере в одну из основных или во вспомогательную секцию инертного или активного газа выполнено на принципе самовсасывания в виде канала, который образуется стенками после удаления преимущественно угловой части корпуса контейнера-смесителя и/или дополнительной герметичной перегородки или который образуется стенками устройства для извлечения продукта; максимальный внутренний обьем общей камеры установлен из соотношения

[0007] Пленочный контейнер-смеситель по п.3, характеризующийся тем, что максимальный внутренний обьем общей камеры смешивания установлен из соотношения

Область техники

Изобретение относится к способу ручного интенсивного смешивания плохо совмещающихся компонентов для получения целевого продукта непосредственно на месте его использования и к конструкции пленочного секционированного контейнера-смесителя для осуществления этого способа.

К продуктам, которые целесообразно получать ручным способом интенсивного смешивания исходных плохо совмещающихся компонентов непосредственно на месте применения из-за малой живучести или срока хранения целевых продуктов, относятся продукты бытовой и промышленной химии, такие как двух- и трехкомпонентные системы для клеев, шпаклевок, пеногерметиков, теплозащиты и пеноупаковки, реакционные системы для теплогидроизоляции стыков теплотрасс, малые строительные и кормовые смеси, искусственные почвы для выращивания рассады, продукты питания и медикаменты для использования в полевых и транспортных условиях. Получают такие продукты в полевых условиях путем объединения их исходных компонентов в общей камере смешивания пленочного контейнера-смесителя (объединение проводят путем устранения герметичной перегородки между отдельными пленочными секциями, в которых содержатся исходные компоненты) и последующего тщательного достаточно длительного перемешивания компонентов внешним ручным воздействием на камеру смешивания для достижения гомогенизации смеси (равномерного взаимного распределения компонентов или равномерной химической реакции между ними), которая и приводит к получению качественного целевого продукта.

В пленочном секционированном контейнере-смесителе, который получил заметное практическое распространение для получения пенополиуретановой теплогидроизоляции и для упаковочных целей, исходные компоненты «А » (полиольный компонент) и «Б » (изоционатный компонент) хранятся в требуемой пропорции в отдельных герметичных секциях. Секции образованы путем деления общего объема пленочного контейнера (типа пакета) с помощью герметичной, но способной к устранению в необходимый момент, перегородки. Общую камеру смешивания исходных компонентов образуют, как указано выше, путем разгерметизации секций между собой. Смешивание компонентов до уровня гомогенизации смеси проводят путем многократного периодического ручного надавливания ладонями рук оператора (пользователя продукта) поочередно на противоположные (полярно расположенные относительно главной оси контейнера и его герметичной перегородки) стенки контейнера так, чтобы смесь компонентов с некоторой скоростью перетекала (передавливалась) от одного края камеры смешивания к другому её краю. Такой пленочный контейнер-смеситель мы относим к «смесителю перетекания ». Их некоторые современные конструкции раскрыты в наших патентах РФ на изобретения.

Вместе с тем, дальнейшее распространение ручной пленочной технологии получения продуктов на местах их применения сдерживается количественным и качественным ограничением применяемых исходных компонентов, которые можно гомогенизировать в пленочном контейнере-смесителе, реализующим как принцип «перетекания смеси », так и принцип «беспорядочного мятия ». Последний также известен из практики производства и применения т.н. «пенопакетов ».

Предшествующий уровень техники

Известно и используется в промышленности ряда стран мира несколько принципиально различных конструкций пленочного секционированного контейнера-смесителя, различающихся как конструктивными элементами, так и способом ручного смешивания исходных компонентов для получения целевых продуктов на месте применения. Ряд известных конструкций, в том числе и ранее заявленных нами, реализует способ ручного смешивания, основанный на принципе «перетекания смеси » (патенты США №5.699.902, 5.899.325, 5996782, 5873221, патент РФ №2195.283 и наши патенты РФ №2.245.284, 2.245.285, наши заявки на получение патентов РФ № 2.002.125 394 и № 2006100246 от 10.01.2006 года). Отечественные пенопакеты для тепло-, гидроизоляции стыков теплотрасс реализуют способ ручного смешения, основанный на принципе «беспорядочного многократного мятия » камеры смешивания и визуального контроля (через прозрачную пленочную стенку этой камеры) за процессом.

Пенопакеты финского производства (ABB, Alstom) работают на принципе механического перемешивания с помощью встроенной в этот пенопакет ручной механической мешалки. Подобный же способ ручного перемешивания компонентов реализуется нами в изобретении по заявке на получение патента № 2002123571. Недостаток механического перемешивания состоит в относительно сложной и соответственно дорогостоящей конструкции, что сдерживает его использование в менее рентабельных отраслях.

Способ «перетекания смеси » и «мятия » и соответствующие им контейнеры-смесители не позволяют качественно переработать плохо совмещающиеся компоненты массой более 1,0 кг. Способ «мятия » не дает возможности производить высококачественную продукцию и требует большого времени ручного перемешивания, которое часто выходит за рамки «живучести » смеси компонентов. Кроме того, ему не подвластны высоковязкие системы.

Известен также способ получения терапевтического водного раствора, содержащего растворённую в нём двуокись углерода, в плёночном двухсекционном герметизированном контейнере (патент США №4929499). Этот способ включает операции:

а) загрузку водного раствора в первую камеру контейнера,

б) загрузку сухого порошка терапевтического вещества во вторую камеру,

в) образование прохода между камерами для совмещения водного раствора и порошка,

г) смешивание водного раствора и порошка методом некоторого встряхивания или другим методом смешивания (очевидно, как мы полагаем, методом «мятия » или «передавливания », когда объём получаемого терапевтического раствора составляет более 100 см ³ )/

Недостаток способа смешивания компонентов по патенту США №4929499, если его рассматривать как известный метод ручного интенсивного смешивания - встряхиванием компонентов, состоит в крайне ограниченной области его использования (он так ограниченно и заявлен в этом патенте), только для хорошо совмещающихся быстрорастворимых компонентов, одним из которых является водный раствор двуокиси углерода, другим компонентом является сухой порошок терапевтического средства. Вязкие, жидкие, плохо совмещающиеся вещества по методу указанного патента США перерабатывать не представляется возможным в виду того, что общая камера их смешивания не может обладать здесь необходимой для интенсивного встряхивания формоустойчивостью (жёсткостью). Если автор и использует метод встряхивания, то это только для небольших количеств хорошо совмещающихся компонентов - воды и порошка, и только тогда, когда камера их смешивания имеет малый объём и в силу этого имеет некоторую формоустойчивость за счёт небольшой жёсткости самих двухслойных стенок камеры. При больших объёмах плёночная камера теряет свою жёсткость и поэтому не может быть использована для смешивания различных компонентов и тем более - плохо совмещающихся между собой. Не случайно, автор указанного патента наряду с рекомендуемым им для смешивания воды и порошка метода встряхивания рекомендует и использует другие менее интенсивные методы смешивания в тех случаях, когда формоустойчивость (жёсткость) стенок его камеры смешивания становится недостаточной. Очевидное решение - увеличить жёсткость стенок смесительной камеры за счёт подбора для них более жёстких материалов. Но тогда теряются все преимущества эластичного плёночного контейнера: дешевизна в изготовлении и доступность, исключение больших потерь вязких продуктов на стенках при опоражнивании контейнера, уменьшенный транспортный объём и соответственно - снижение стоимости перевозок, упрощённая утилизация, складирование и хранение, широкий ассортимент по размерам и исходным материалам.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание способа ручного интенсивного смешивания исходных компонентов различных по консистенции, по уровню взаимного совмещения и массе для получения широкого ассортимента целевых продуктов непосредственно на месте их использования, а также создание для реализации этого способа соответствующей конструкции пленочного секционированного контейнера-смесителя.

Согласно изобретению способ ручного и интенсивного смешивания компонентов для получения продукта на месте применения в пленочном контейнере-смесителе, секционированном для хранения этих компонентов с помощью герметичной перегородки, состоит в многократном интенсивном встряхивании содержимого общей камеры смешивания, которую образуют путем устранения герметичной перегородки и которая имеет достаточную временную жесткость (формоустойчивость), максимальный внутренний объем и наполнена, наряду с основными компонентами, также, инертным или активным (по отношению к компонентам и продукту) газом, необходимым для осуществления заданной технологии, в объеме от 0,1 до 1,0 части на 1,0 часть суммарного объема смешиваемых компонентов.

При этом наполнение общей камеры смешивания инертным или активным газом можно проводить путем предварительного заполнения по меньшей мере одной основной секции контейнера-смесителя компонентом и указанным газом или заполнять этим газом вспомогательную его секцию и последующего за этим сворачивания краев общей камеры (см. фигуру 1) до придания ей формы с максимальным внутренним объемом и достаточной (для интенсивного встряхивания содержимого камеры) временной жесткостью (формоустойчивостью); и/или

наполнение общей камеры инертным или активным газом до придания этой камере максимального внутреннего объема и достаточной временной жесткости можно проводить путем подачи указанного газа извне в момент подготовки общей камеры к перемешиванию компонентов через отдельное устройство подачи газа или через устройство для извлечения конечного продукта из общей камеры смешивания.

Заявляемый способ ручного интенсивного смешивания различных по свойствам и массе компонентов в пленочном контейнере-смесителе заменяет относительно медленное, как «перетекание смеси », так и бессистемное «мятие » более энергичным интенсивным процессом - многократным встряхиванием смеси компонентов в формоустойчивой камере в газовой среде, где перемещение смеси в общей временно жёсткой камере от одной стенки к ее противоположной стенке (и перемещение этой камеры относительно смеси) осуществляет с более высокой скоростью. И за счет поглощения относительно высокой кинетической энергии (при ударе смеси компонентов о противоположную стенку-препятствие) разбивание, разбрызгивание, разделение этой смеси на мелкие взаимно проникающие в газовой среде фрагменты. В результате - сокращается время перемешивания, повышается уровень гомогенизации и качество целевого продукта, создается меньшая зависимость от консистенции, от уровня совместимости, от вязкости исходных компонентов и от их перерабатываемой массы. Способ становится доступным для различных отраслей техники, медицины и быта.

Заявляемый нижний предел наполнения общей камеры газом (0,1 объемных части от суммарного объема компонентов в ней) обусловлен необходимостью иметь достаточное пространство для перемещения образуемой смеси, всего объема компонентов перед их ударом о противоположную стенку камеры с необходимой для этого процесса кинетической энергией.

Верхний предел (1,0) обусловлен экономическими соображениями (чем он выше, тем больше потребуется пленочного материала для изготовления контейнера-смесителя), а также вязкостью и уровнем совместимости исходных компонентов. Чем более вязкие компоненты и труднее их совместимость, тем больше нужно свободного объема общей камеры для их смешивания.

Для реализации заявляемого способа ручного интенсивного смешивания различных компонентов здесь заявляется также оригинальная конструкция пленочного контейнера-смесителя. Согласно изобретению контейнер-смеситель в рабочем наполненном состоянии состоит из пленочных секций, соединенных через герметичную перегородку и содержащих исходные компоненты для получения целевого продукта путем их смешивания в общей камере после устранения герметичной перегородки, а также включает устройство для извлечения конечного продукта. При этом по меньшей мере одна секция контейнера-смесителя или его вспомогательная секция содержит инертный или активный газ, взятый в объеме от 0,1 до 1,0 части на 1,0 часть суммарного объема смешиваемых компонентов, который обеспечивает общей камере максимальный внутренний объем и достаточную временную жесткость (формоустойчивость), а также временный свободный объем в момент интенсивного встряхивания содержимого общей камеры; и/или пленочный контейнер-смеситель содержит часть своего корпуса для образования устройства для подачи в общую камеру инертного или активного газа извне (см. фиг. 2, п.6); и/или

устройство для извлечения продукта служит одновременно устройством для подачи указанного газа в контейнер извне.

Для повышения уровня гомогенизации смеси компонентов, особенно, для случая их относительно невысокой вязкости, но плохой совместимости контейнер-смеситель может дополнительно содержать в зоне геометрического центра общей камеры активатор-сетку и/или активатор в виде лепестков, прикрепленных к стенкам общей камеры.

Одним из вариантов практического исполнения изобретения является наличие в конструкции нижеследующих элементов:

устройства для подачи в общую камеру инертного или активного газа извне, выполненного на принципе самовсасывания, например, в виде свободного прохода (отверстие в корпусе), образуемого за счет удаления (ввиду соответствующей прочности) части, преимущественно угловой, корпуса контейнера или образуемого за счет устраняемой дополнительной герметичной перегородки (фиг. 2 п.7), и/или образуемого в устройстве для извлечения конечного продукта из контейнера-смесителя.

Максимальный внутренний объем общей камеры смешивания установлен из соотношения

где V _bh - максимальный внутренний объем общей камеры смешивания, ΣV _k - суммарный объем смешиваемых компонентов, ΔV _П - прирост внутреннего объема контейнера за счет устранения герметичной перегородки и реализации формоустойчивости конструкции; и по меньшей мере одна из стенок секции, преимущественно нижняя, при выполнении общей камеры в форме пирамиды или конуса является формо-устойчивой в целом или по своему периметру (см. фиг. 3, п.10), и/или герметичная перегородка, разделяющая секции, является формоустойчивой по своему периметру (см.фиг 3, п.12), и/или контейнер-смеситель содержит дополнительные формоустойчивые элементы, позволяющие реализовать указанный принцип самовсасывания, и/или контейнер-смеситель содержит захваты для изменения его внутреннего объема воздействием извне в виде колец и/или выступов и/или прорезей.

Для эффективного перемешивания больших масс компонентов (более 5 кг), когда прямое ручное классическое встряхивание их смеси ограничено физическими данными человека-оператора, максимальный внутренний объем общей камеры устанавливают из соотношения:

Это позволяет использовать для ручного интенсивного встряхивания компонентов гравитационные силы путем вертикального (по главной оси контейнера), поочередного, быстрого и интенсивного переворачивания общей камеры. В результате чего, процесс ручного перемешивания встряхиванием значительно облегчается и становится доступным вплоть до 7-12 кг исходных компонентов.

Краткое описание фигур чертежей

На фиг. 1 приведена схема придания заявляемой конструкции пленочного контейнера-смесителя необходимой временной (на момент перемешивания компонентов) жесткости - формоустойчивости для осуществления заявляемого способа - многократного интенсивного встряхивания содержимого общей камеры, в которой находятся после снятия герметичной перегородки между секциями исходные компоненты «А » и «Б », а также газ (преимущественно, воздух), где:

поз. I - исходная позиция контейнера-смесителя (вид сбоку) после снятия герметичной перегородки (5) между секциями;

поз. II - первая стадия надувания контейнера смесителя после снятия герметичной перегородки (5) за счет сокращения его внутреннего объема с помощью внешнего ручного воздействия «Р », и соответственно - повышение давления газа, находящегося вместе с компонентами в общей камере, и рост её временной жесткости (формоустойчивости);

поз. III - стадия сворачивания (внешним ручным) воздействием - Р, одного из оконечного участка общей камеры с одновременным вытеснением из этого участка компонентов. В результате - дальнейший рост временной формоустойчивости общей камеры. Возможно сворачивание общей камеры с обоих оконечных её участков, как со стороны камера «А », так и со стороны камеры «Б »;

поз. IV - контейнер полностью подготовлен (надут газом до необходимой формоустойчивости) для осуществления стадии смешивания компонентов «А » и «Б » - энергичного встряхивания (тряски) содержимого общей камеры под действием ручного внешнего воздействия - Р ₂ , как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

На фиг. 2 приведены некоторые схемы контейнера-смесителя (вид условный, сбоку, контейнеры стоят на ребре), которые охватываются настоящим изобретением и которые показывают длину герметичной перегородки (5), равной ширине состыкованных ею секций «А » и «Б » в месте их стыка. Приведены варианты I-V.

На фиг. 3 приведены схемы (варианты I и II) контейнера-смесителя, после устранения герметичной перегородки между секциями «А » и «Б », в развернутом виде (компоненты не показаны). При этом на схеме "пирамида" (I) - периметр герметичной перегородки (12) является формоустойчивым; на схеме «конус » (II) - дно (10) этого конуса (или его периметр) является формоустойчивым. При снятии герметичной перегородки (5) между секциями «А » и «Б » и открытии отверстия (11) для сообщения общей камеры (А + Б) с внешней газовой средой, преимущественно с воздухом, последняя засасывает во внутрь общей камеры воздух под действием расправляющих корпус контейнера усилий формоустойчивых элементов (12 и 10).

На фиг. 4 приведена схема опытного образца (размеры в мм) контейнера-смесителя (в плане) с механическим внешним зажимом (перегородкой 14).

1 - контейнер-смеситель.

2 - верхняя пленочная стенка контейнера-смесителя, лежащего (на фиг. 1) на горизонтальной плоскости. Под этой стенкой находится газовая подушка (3).

3 - газовая подушка. Для технических целей - воздушная.

4 - компоненты «А » и «Б », которые при их взаимном перемешивании (для физического и/или химического взаимодействия) образуют целевой продукт, например реакционную систему (смесь) для получения пеномассы внутри или за пределами контейнера-смесителя.

5 - место расположения герметичной перегородки (образованной сваркой, склеиванием или механическим внешним пережимом), разделяющей секции «А » и «Б ».

6 - устройство для извлечения целевого продукта из контейнера-смесителя, которое может быть совмещено с устройством для наполнения этого контейнера газом извне.

7 - вариант устройства для извлечения целевого продукта - как отделяемой - (отрезанием) части корпуса контейнера, имеющей соответствующую пониженную прочность.

8 - вспомогательная герметичная перегородка, разделяющая основную секцию «А » и вспомогательную секцию «Г », содержащую газ (например, воздух).

9 - вспомогательная секция «Г », содержащая инертный или активный газ, необходимый для осуществления заданной технологии получения целевого продукта. Таким газом для технических продуктов может быть воздух.

10 - формоустойчивая (в целом или по периметру) стенка контейнера смесителя, выполненного в форме конуса.

11 - место для образования отверстия, через которое внутренний объем общей камеры (А+Б) сообщается с внешней газовой (воздушной) средой для её засасывания в общую камеру.

12 - формоустойчивый периметр герметичной перегородки, разделяющей основные секции «А » и «Б ».

13 - вспомогательная герметичная перегородка, отделяющая общую камеру (А+Б) от выходного отверстия (11).

14 - механический зажим (перегородка).

Варианты осуществления изобретения

Заявляемый способ ручного интенсивного смешивания компонентов для получения целевого продукта в пленочном секционированном контейнере-смесителе и его конструкция реализованы заявителем в опытном и опытно-промышленном масштабе для получения продуктов технической химии, поскольку на российском рынке имеются необходимые исходные пленочные материалы и химические компоненты и поскольку нижеприводимые авторами экспериментальные данные, полученные на этапе подготовки патентной заявки, позволили это осуществить на практике в различных вариантах. Кроме того, наши предшествующие патенты РФ (указаны выше) подробно описывают технологию подбора пленочных материалов для изготовления пленочных контейнеров-смесителей. Сегодня эта технология известна для специалистов.

Технология изготовления формоустойчивой стенки, периметра герметичной перегородки или дополнительных формоустойчивых (жестких) элементов конструкции (п.5 формулы изобретения) также не представляет для специалистов какой-либо сложности, т.к. повышать формоустойчивость пленочных материалов можно различными способами: от выбора толщины пленки до химической сшивки полимера, из которого изготовлена формоустойчивая стенка, от тепловой сварки вместе нескольких слоев пленки, образующих указанные элементы, до их ламинирования. Наиболее простой способ - тепловая сварка вместе нескольких слоев полимерной (полиэтиленовой) пленки по периферии стенки контейнера-смесителя, там где образуют соединительный шов при изготовлении контейнера.

В качестве конкретного примера осуществления изобретения приводится опытный пленочный контейнер-смеситель (пенопакет монтажный - «ПМ ») и способ получения в нем (при ручном интенсивном смешивании) реакционной полиуретановой системы «Изолан-352 », которые предназначены для теплоизоляции стыков теплопроводов диаметром 57/125 мм непосредственно на месте их монтажа (в полевых условиях).

Опытный образец пленочного контейнера-смесителя схематично изображен на фиг. 4 и был изготовлен из 3-х слойного пленочного материала (полиэтилен - алюминиевая фольга - полиэтилентерефталат) методом тепловой сварки. Секции «А » и «Б » образованы с помощью механического зажима (скоба в скобе) - 14. Размеры контейнера в наполненном компонентами и воздухом состоянии даны на фигуре 4 (толщина его - 50 мм) в мм.

Контейнер заполнялся компонентами «Б » (220 г или 180,6 см ³ ) и «А » (130 г или 122,6 см ³ ) и воздухом через устройство (6) для извлечения продукта из контейнера. Контрольные образцы (для сравнения способов перемешивания) воздухом не заполнялись.

По результатам заполнения секций компонентами «А » и «Б » в указанном количестве и воздухом в объеме 303,0 см ³ его максимальное количество составляло 1,0 часть от суммарного объема (180,6+122,6)=303,2 см ³ компонентов.

Получение реакционной полиуретановой системы осуществляли путем снятия механического зажима и последующего сворачивания контейнера по схеме фиг. 1 со стороны секции «Б » до придания контейнеру необходимой временной жесткости (формоустойчивости), до состояния, аналогичного «надутому мячу ». Для повышения формоустойчивости в отдельных опытах применяли дополнительный нагрев контейнера до температуры 30-40 °С. Затем, многократным встряхиванием содержимого контейнера в течение 20-30 с перемешивали между собой компоненты «А » и «Б », частично с захватом в смесь воздуха. Затем отрезали часть устройства (6) - и направляли вытекающую из контейнера (под собственным весом) струю образованной реакционной системы (время старта - 55 с, время геля - 179 с) в канал изолируемого стыка трубы. Получили равномерно пористый жесткий пенополиуретан с объемным весом 60-70 кг/м ³ , против неравномерно пористого пенополиуретана с объемным весом от 20-80 кг/м ³ при смешивании указанных компонентов в аналогичном контейнере (без воздуха) методами «передавливания » и «бессистемного мятия ».

Промышленная применимость

Заявителем было организовано опытно-промышленное производство плёночных контейнеров смесителей тридцати типоразмеров для получения на месте применения (теплоизоляция стыков трубопроводов в полевых условиях) заливочного жёсткого пенополиуриетана рецептуры «Изолан-352 » на базе полиольного компонента «А » и изоционатного компонента «Б ». Вспенивание системы осуществляется химическим путём - газом, выделяющимся при взаимодействии воды (входит в полиольный компонент) и изоционатного компонента «Б ».

Ниже в таблице приводится основные данные указанного опытно-промышленного производства на примере пяти плёночных контейнеров смесителей.

Таблица

Продолжение таблицы

Порядок заполнения контейнера: заливка компонента А, заполнение воздухом камеры с компонентом А. Заливка компонента Б, заполнение воздухом камеры с компонентом Б.