Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к изготовлению стеновых блоков с рельефной поверхностью из жестких бетонных смесей. Способ изготовления строительных изделий с рельефной поверхностью из жесткой бетонной смеси заключается в том, что вначале устанавливают и фиксируют в бездонной матрице формооснастки вибропресса по меньшей мере одну съемную стенку с рельефообразующей поверхностью. Затем загружают в расположенную на поддоне матрицу бетонную смесь и формуют изделие путем уплотнения смеси вибропрессованием. По окончанию формования съемную рельефообразующую стенку расфиксируют и производят распалубку отформованного изделия. При распалубке на период подъема матрицы съемную стенку удерживают на поддоне. По завершению распалубки съемную стенку расфиксируют и отформованное изделие вместе с поддоном удаляют из вибропресса, после чего съемную рельефообразующую стенку отделяют от изделия.

[0001] Способ изготовления строительных изделий с рельефной поверхностью из жесткой бетонной смеси, включающий загрузку смеси в установленную на поддоне бездонную матрицу формооснастки вибропресса, у которой одна из стенок выполнена с рельефообразующей поверхностью, формование изделия путем уплотнения бетонной смеси в матрице вибропрессованием, распалубку отформованного изделия и его удаление вместе с поддоном из вибропресса, отличающийся тем, что в матрицу, перед ее загрузкой бетонной смесью, устанавливают и фиксируют по меньшей мере одну съемную стенку с рельефообразующей поверхностью, а по окончанию формования съемную стенку расфиксируют и после удаления изделия от него отделяют съемную стенку.

[0002] Способ по п.1, отличающийся тем, что после расфиксации съемной стенки ее удерживают на поддоне на период подъема матрицы при распалубке отформованного изделия.

[0003] Формооснастка вибропресса для изготовления строительных изделий с рельефной поверхностью из жесткой бетонной смеси, содержащая бездонную матрицу, пуансон и поддон, при этом матрица коробчатой формы выполнена с жестко соединенными между собой боковыми формообразующими стенками с элементами крепления матрицы на вибропрессе, причем по меньшей мере одна из стенок матрицы имеет рельефообразующую поверхность, отличающяяся тем, что рельефообразующая стенка матрицы выполнена съемной, а по меньшей мере одна из стенок матрицы, расположенная со стороны образования рельефной поверхности на формуемом изделии, удалена от торцев смежных с ней стенок и является неформующей, при этом расстояние между неформующей стенкой и торцами смежных стенок достаточно для свободного размещения в нем съемной стенки, причем на неформующей стенке закреплены упоры для жесткой фиксации съемной стенки посредством прижатия ее к торцам смежных с ней стенок матрицы и образования замкнутой формообразующей поверхности внутри матрицы.

[0004] Формооснастка по п.3, отличающаяся тем, что выдвижные упоры выполнены, например, в виде винтового механизма.

[0005] Формооснастка по п.3, отличающаяся тем, что пуансон снабжен прижимным устройством для удерживания съемной стенки матрицы на поддоне при распалубке, которое выполнено, например, в виде кронштейна, закрепленного на пуансоне, причем на свободном конце кронштейна смонтирован регулировочный винт с возможностью упора его конца в торцевую поверхность съемной рельефообразующей стенки матрицы.

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к изготовлению стеновых блоков с рельефной поверхностью из жестких бетонных смесей.

Известен способ изготовления стеновых блоков с рельефной поверхностью из жесткой бетонной смеси, включающий загрузку смеси в установленную на поддоне бездонную матрицу формооснастки вибропресса, у которой одна из стенок выполнена с рельефообразующей поверхностью, формование блока путем уплотнения бетонной смеси в матрице вибропрессованием за счет давления рабочей поверхности пуансона формооснастки и вибрации матрицы с поддоном.

По завершению формования блока производят его распалубку посредством подъема матрицы и пуансона, а блок вместе с поддоном удаляют из вибропресса [1].

Описанный выше способ реализуют в известной формооснастке вибропресса, включающей бездонную матрицу, пуансон и поддон. Матрица коробчатой формы с жестко соединенными между собой боковыми стенками имеет по меньшей мере одну из этих стенок с рельефообразующей поверхностью для формования лицевой поверхности блока. Последняя выполнена в виде чередующихся вертикальных выступов и впадин, проходящих на всю высоту стенки. Рельефный рисунок, полученный на лицевой поверхности блока, представляет собой комбинацию из вертикальных выступов и впадин [1].

Недостатком известного способа и формооснастки для его осуществления являются ограниченные технические и архитектурно-эстетические возможности, обусловленные изготовлением стеновых блоков с рифленой (каннелюрной) поверхностью только определенного характера ее строения, что значительно сужает возможности решения архитектурных задач.

Кроме того, для каждой формы профиля лицевой поверхности блока (круглой, трапециевидной и т.п.) необходимо использовать свою отдельную формооснастку, что усложняет и удорожает производство.

Задачей, которую решает настоящее изобретение, является расширение технических и архитектурно-эстетических возможностей способа изготовления стеновых блоков с рельефной поверхностью из жестких бетонных смесей за счет расширения количества рисунков рельефной фактуры без существенного изменения формооснастки.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления строительных изделий, например стеновых блоков с рельефной поверхностью из жесткой бетонной смеси, включающем загрузку смеси в установленную на поддоне бездонную матрицу формооснастки вибропресса, одна из стенок которой выполнена с рельефообразующей поверхностью, формование блоков путем уплотнения бетонной смеси в матрице вибропрессованием, распалубку отформованного блока и его удаление вместе в поддоном из вибропресса перед загрузкой матрицы бетонной смесью, устанавливают и фиксируют по меньшей мере одну съемную стенку с рельефообразующей поверхностью. По окончанию формования съемную стенку расфиксируют, а после удаления блока от него отделяют съемную стенку. Причем, после расфиксации съемной стенки ее удерживают на поддоне на период подъема матрицы при распалубке отформованного блока.

В формооснастке вибропресса для изготовления стеновых блоков с рельефной поверхностью из жесткой бетонной смеси, включающей бездонную матрицу, пуансон и поддон, матрица коробчатой формы выполнена с жестко соединенными между собой боковыми формообразующими стенками с элементами крепления матрицы на вибропрессе, по меньшей мере одна из стенок матрицы имеет рельефообразующую поверхность.

Новизна состоит в том, что рельефообразующая стенка матрицы выполнена съемной, а по меньшей мере одна из стенок матрицы, расположенная со стороны образования рельефной поверхности на формуемом блоке, удалена от торцов смежных с ней стенок и является неформующей. Расстояние между неформующей стенкой и торцами смежных стенок достаточно для свободного размещения в ней съемной стенки.

На неформующей стенке закреплены выдвижные упоры для фиксации съемной стенки и образования замкнутой формообразующей поверхности внутри матрицы.

Выдвижные упоры могут быть выполнены, например, в виде винтового механизма.

Пуансон, входящий в состав формооснастки, снабжен прижимным устройством для удерживания съемной стенки матрицы на поддоне при распалубке отформованного блока на период подъема матрицы. Устройство выполнено в виде кронштейна, закрепленного на пуансоне. На свободном конце кронштейна смонтирован регулировочный винт с возможностью упора его конца в торцевую поверхность съемной стенки.

Результат заключается в расширении архитектурно-эстетических возможностей благодаря изготовлению стеновых блоков с большим разнообразием рельефов на лицевой поверхности, а также в снижении парка формооснастки.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вибропресс для изготовления стеновых блоков с рельефной поверхностью, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - матрица формооснастки в собранном виде, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 - то же, разрез А-А (см. фиг. 4); на фиг.6 - пуансон формооснастки в собранном виде, вид спереди; на фиг. 7 - то же, разрез В-В (см. фиг. 6); на фиг. 8 - то же, вид сбоку; на фиг. 9 - прижимное устройство (элемент I см. фиг. 6); на фиг. 10 - блок пустотелый с одной лицевой рельефной поверхностью; на фиг. 11 - то же, с двумя лицевыми рельефными поверхностями; на фиг. 12 - блок полнотелый с одной лицевой рельефной поверхностью; на фиг. 13 - то же, с двумя лицевыми рельефными поверхностями.

Вибропресс (фиг. 1, 2) для изготовления стеновых блоков с рельефной поверхностью из жесткой бетонной смеси содержит станину 1, на которую через пружины опирается вибростол 2 с вибратором (не показан) и две стойки 3, соединенные в верхней части горизонтальной подвижной траверсой 4. На консольных кронштейнах 5 траверсы 4 смонтирована каретка 6 с подвешенным к ней пуансоном 7. Для освобождения траверсы 4 предусмотрена ручка механического спуска 8. На стойках 3 смонтированы ползуны 9, соединенные с гидроцилиндрами 10. К ползунам крепится бездонная матрица 11 (фиг. 3-5). Матрица коробчатой формы выполнена в виде двух расположенных друг против друга несущих стенок 12, к которым жестко закреплены боковые стенки, причем три стенки 13 из них являются формообразующими с гладкой поверхностью стенок, а рельефообразующая стенка 14 выполнена съемной и может иметь различные рисунки рельефообразующей поверхности. При этом, по меньшей мере одна стенка 15 матрицы, расположенная со стороны образования рельефной поверхности на формуемом блоке, удалена от торцев двух смежных с нею стенок 13 и является неформующей. Расстояние между неформующей стенкой 15 и торцами смежных с нею стенок 13 достаточно для свободного размещения в нем съемной рельефообразуюшей стенки 14.

К несущим стенкам 12 матрицы жестко присоеденены элементы крепления 16 матрицы к ползунам 9.

На неформующей стенке 15 с ее наружной стороны, закреплены выдвижные упоры 17, предназначенные для жесткой фиксации съемной стенки к торцам смежных с ней стенок матрицы. Выдвижные упоры выполнены в виде винтового механизма. Механизм состоит из гайки, приваренной к наружной поверхности стенки 15 и винта с барашковой головкой. В стенке 15 выполнено сквозное отверстие, соосное с гайкой. Свободный конец винта, завинченного в гайку, упирается в поверхность съемной стенки 14. Выдвижных упоров 17 может быть несколько. Они предназначены для фиксации съемной рельефообразующей стенки 14 посредством прижатия ее к торцам смежных с ней стенок 13 и образования замкнутой формообразующей поверхности внутри матрицы. При этом днищем матрицы служит сменный поддон 18, который расположен на поверхности вибростола 2. Сменный поддон обусловлен требованиям обеспечения непрерывности процесса формования.

Матрица 11 может быть снабжена пустотообразователями 19 для изготовления блоков с пустотами (фиг. 10-13).

Пуансон 7 снабжен прижимным устройством (фиг. 8, 9) для удерживания съемной рельефообразуюшей стенки 14 матрицы 11 на поддоне 18 при распалубке отформованного блока. Устройство выполнено в виде кронштейна 20, закрепленного на формующей плите 21 пуансона, причем на свободном конце кронштейна установлен регулировочный винт 22 с возможностью упора его конца в торцевую поверхность съемной рельефообразующей стенки 14 матрицы.

Матрица 11, пуансон 7 и поддон 18 составляют основу формооснастки вибропресса, непосредственно участвуя в процессе формования стенового блока.

Заявляемый способ реализован на вибропрессе (фиг. 1, 2) для изготовления стеновых блоков с рельефной поверхностью из жесткой бетонной смеси.

Способ осуществляют следующим образом.

Бездонную матрицу 11 опускают на сменный поддон 18 с помощью двух гидроцилиндров 10, соединенных с ползунами 9, которые скользят по стойкам 3. При этом стойки 3 служат направляющими при вертикальном перемещении матрицы 11. Поддон 18 расположен на поверхности вибростола 2 и служит днищем матрицы. Далее, в пространство между неформующей стенкой 15 матрицы и торцами двух смежных стенок 13 свободно устанавливают съемную стенку 14 с рельефообразующей рабочей поверхностью. Фиксируют эту стенку прижатием ее к торцам двух смежных стенок 13 посредством завинчивания выдвижных упоров 17.

В результате боковые стенки бездонной матрицы 11 образуют жесткую замкнутую формообразующую поверхность. По крайней мере одна из стенок, кроме того, имеет рельефообразующую рабочую поверхность. В матрице 11 дополнительно могут быть установлены пустотообразователи 19.

Затем матрицу заполняют жесткой бетонной смесью и кратковременно включают вибратор вибропресса для более полного заполнения всей внутренней полости матрицы. Устанавливают каретку 6 с подвешенным на ней пуансоном 7 над матрицей. Далее с помощью ручки механического спуска 8 освобождают траверсу 4. В результате под воздействием сил тяжести траверса с кареткой и смонтированным на ней пуансоном резко опускается (падает) на поверхность смеси, находящейся в матрице. Вновь включают вибратор. Происходит вибропрессование стенового блока, в процессе которого рельефообразующая поверхность съемной стенки 14 формует рельефный рисунок на лицевой поверхности блока.

По завершению вибропрессования съемную рельефообразующую стенку 14 расфиксируют отвинчиванием выдвижных упоров 17. Затем производят распалубку отформованного блока. Для этого вначале поднимают с помощью гидроцилиндров 10 матрицу 11 при неподвижном пуансоне 7 и удерживаемой на поддоне 18 съемной стенки 14 смонтированным на пуансоне прижимным устройством, у которого конец регулировочного винта 22 упирают в торцевую поверхность съемной стенки. Это позволяет избежать повреждения формуемого блока из-за возможного смещения съемной стенки. После подъема матрицы 11 поднимают пуансон 7, освобождая отформованный блок и съемную стенку 14 от их удержания на поддоне 18. Затем отформованный блок вместе с поддоном удаляют из вибропресса и перемещают на стол, где съемную стенку достаточно легко отделяют от блока и готовят ее к повторному использованию.

Предложенные способ изготовления стеновых блоков и формооснастка для его осуществления позволяют получать многообразное количество рисунков рельефных лицевых поверхностей производимых блоков при сокращении парка формооснастки.