Данное изобретение относится к изоляционному элементу, в частности, для тепло- и звукоизоляции плоских или немного наклонных крыш, состоящему из минеральных волокон, в частности стекловолокон и/или волокон минеральной ваты, связанных связующим агентом; и включающему первую основную поверхность, что покрывает поверхность, подлежащую изоляции, и вторую основную поверхность, располагающуюся параллельно к первой главной поверхности и на расстоянии от нее, где основные поверхности взаимосвязаны через боковые поверхности, ориентированные в основном под прямыми углами друг к другу и к основным поверхностям; и содержащему по меньшей мере одно покрытие, которое расположено на одной основной поверхности. Для улучшения изоляционного элемента этого вида относительно его статических свойств, в частности для его предела прочности при изгибе и в дополнение к этому в отношении его применимости, данное изобретение предусматривает, что покрытие состоит по меньшей мере из одного продукта реакции из реакции слегка жженого оксида магния (MgO) по меньшей мере с одним концентрированным раствором хлорида магния.

[0001] Изоляционный элемент, в частности, для тепло- и звукоизоляции плоских или немного наклонных крыш; при этом изоляционный элемент состоит из минеральных волокон, в частности стекловолокон и/или волокон минеральной ваты, связанных связующим агентом; и включает первую основную поверхность, что покрывает поверхность, подлежащую изоляции, и вторую основную поверхность, располагающуюся параллельно к первой главной поверхности и на расстоянии от нее, где указанные основные поверхности взаимосвязаны через боковые поверхности, ориентированные в основном под прямыми углами друг к другу и к основным поверхностям; и содержит по меньшей мере одно покрытие, которое расположено на одной основной поверхности, отличающийся тем, что покрытие (5) состоит исключительно по меньшей мере из одного продукта реакции из реакции слегка жженого оксида магния (MgO) по меньшей мере с одним концентрированным раствором хлорида магния.

[0002] Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (5) состоит из элемента цемента Сореля.

[0003] Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (5) дополнительно включает неорганические добавки, мелко измельченные стекловолокна, отходы минеральной шерсти изоляционного материала, синтетические волокна и/или целлюлозные волокна, в частности древесные волокна.

[0004] Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (5) включает элемент жесткости (6).

[0005] Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что элемент жесткости (6) состоит по меньшей мере из одного, предпочтительно перфорированного двумерного элемента, в частности по меньшей мере из одного переплетенного нетканого из стекловолокна, стекловолокна тканой материи и/или стекловолокна штапельных волокон.

[0006] Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что элемент жесткости (6) включает максимум семь слоев двумерных элементов.

[0007] Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (5) включает по меньшей мере одну выемку (7), которая проходит через всё покрытие (5) в направлении поверхности, обычно в главной поверхности (3).

[0008] Изоляционный элемент по п.4, отличающийся тем, что элемент жесткости (6) или его составные части имеют вместе или по отдельности толщину слоя от 2 до 10 мм, в частности от 3 до 7 мм.

[0009] Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что на покрытии (5) расположен контактный слой (8) из тонкой кровельной изоляционной плиты из минеральных волокон, особенно волокон минеральной ваты.

[0010] Изоляционный элемент по п.9, отличающийся тем, что контактный слой (8) имеет толщину слоя от 5 до 40 мм, в частности от 15 до 25 мм.

[0011] Изоляционный элемент по п.9, отличающийся тем, что контактный слой (8) склеен вместе с покрытием (5).

[0012] Изоляционный элемент по п.11, отличающийся тем, что склеивание между контактным слоем (8) и покрытием (5) формируется клеящим действием незатвердевшего покрытия (5).

[0013] Изоляционный элемент по п.11, отличающийся тем, что склеивание между контактным слоем (8) и покрытием (5) формируется слоем цемента Сореля, который расположен на затвердевавшем покрытии (5) без элементов жесткости.

[0014] Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие обрабатывается, в частности покрывается, диффузионно-открытым пропитыванием, и/или гидрофобными агентами, и/или диффузионно-открытыми красками, в частности системами силикатной и/или латексной краски.

[0015] Изоляционный элемент по п.1 характеризуется конфигурацией, при которой изоляционная плита имеет прямоугольную или треугольную поверхности, или конфигурацией формованного тела особенно с полуцилиндрическими, куполообразными или произвольно выгнутыми поверхностями.

Данное изобретение относится к изоляционному элементу, в частности для тепло- и звукоизоляции плоских или немного наклонных крыш; при этом изоляционный элемент состоит из минеральных волокон, в частности стекловолокон и/или волокон минеральной ваты, связанных связующими агентами; и включает первую основную поверхность, что покрывает поверхность, подлежащую изоляции, и вторую основную поверхность, располагающуюся параллельно к первой главной поверхности и на расстоянии от нее, указанные основные поверхности взаимосвязаны через боковые поверхности, ориентированные в основном под прямыми углами друг к другу и к указанным основным поверхностям; и содержит по меньшей мере одно покрытие, которое расположено на одной основной поверхности.

Из предшествующего уровня техники известны изоляционные материалы из минеральных волокон, которые предложены на рынке под названием "минеральная вата" и которые отличаются своим высоким тепловым сопротивлением. Эти изоляционные материалы имеют температуру плавления ≥1000 °С согласно немецким промышленным стандартам DIN 4102, часть 17, и они изготавливаются из расплавов, содержащих камни, шлаки и другие остаточные материалы. Исходные материалы расплавляют в вагранке или ванной печи, и расплавы формируют на разных устройствах, изготавливающих волокно.

При применении обычных устройств, изготавливающих волокно, изготавливаются минеральные волокна и неволокнистые частицы. Большинство крупных неволокнистых частиц могут быть отделены из непрерывно формирующегося потока минерального волокна. В волокнистой массе, которую собрали из минеральных волокон, остается приблизительно от 5 до приблизительно 10% частиц по весу ≥ 63 мкм и приблизительно от 20 до 30% неволокнистых частиц по весу ≥ 63 мкм. Сразу после формирования все сформированные частицы с одной стороны резко охлаждают при помощи выпаренной воды, чтобы они стали стекловидно затвердевшими, а с другой стороны охлаждают до такой степени, чтобы связующие агенты, которые растворены и диспергированы в воде, прилипли к минеральным волокнам, но не затвердели.

Обычно используются органические связующие агенты, особенно смеси термоотверждающихся фенолоальдегидных, формальдегидных и карбамидных смол.

Если потребуется, эти смеси наполняют такими добавками, как полисахариды. Для того чтобы не рисковать классификацией изоляционных материалов как негорючих или, по меньшей мере, огнезащитных строительных материалов, фракции органических связующих агентов обычно ограничиваются менее чем 4,5 вес.%, а в случае изоляционных материалов минеральной ваты изготавливаются методом выдувания через сопло - менее чем 8 вес.%.

Изоляционные материалы минеральной ваты также изготавливаются способами, которые обычно применяются в производстве стекловаты. Такой способ производства, в частности, отличается тем фактом, что формируется только очень небольшое количество неволокнистых частиц или вообще не формируется.

В дополнение к связующим агентам, минеральные волокна, которые сформированы, пропитываются добавками, обладающими водоотталкивающим эффектом, с одной стороны, и путем измененных граничных свойств минеральных волокон развивают слабые удерживающие силы, которые могут держать фрагменты мельчайших минеральных волокон до незначительной степени. С этой целью часто используют высококипящие минеральные масла, эмульсии типа "масло-в-воде", более редко силиконовые масла или смолы.

Число фракции составляет приблизительно от 0,2 до приблизительно 0,4 вес.%.

Изоляционные материалы из минеральной ваты преимущественно изготавливаются в каскадных устройствах, изготавливающих волокно. Эти устройства, изготавливающие волокно, позволяют обработку стекла, которое богато щелочной землей и которое имеет узкий интервал обработки. Но формируются только очень короткие минеральные волокна, которые в дополнение к этому становились деформированными в себе из-за высоких скоростей воздуха, требующихся для транспортировки минеральных волокон, что были сформированы. Устройство, изготавливающее волокно, располагается у входа горизонтально направленной накопительной камеры, в которой поток минерального волокна, что сформировался, беспрерывно направляется к воздухопроницаемому конвейерному устройству, расположенному у выхода накопительной камеры, при помощи воздушного потока. На пути к этому конвейерному устройству отделяются крупные неволокнистые частицы. Поток минеральных волокон состоит из минеральных волокон, которые пропитываются связующими агентами и добавками, и неволокнистых частиц.

Кроме того, транспортируются минеральные волокна, которые не пропитываются связующими агентами.

На когерентность и деформационное поведение волокнистой массы, которая формируется из минеральных волокон, явно влияет отход производства продувки в форме измельченных изоляционных частиц или волокон, и оно обычно ухудшается в случае их большого количества. Эти изоляционные материалы, которые приготовлены дроблением, не достигают фактического потока связующего агента и поэтому захватываются волокнистыми хлопьями, только что сформированными, только из-за их формы. Связующие агенты, которые содержатся здесь, несут дополнительные горючие органические вещества в волокнистую массу и, следовательно, в изоляционные материалы, полученные из нее.

Воздухопроницаемое конвейерное устройство имеет фильтрующее действие. Из-за этого фильтрующего действия минеральные волокна откладываются на конвейерном устройстве в форме пропитанной первоначальной волокнистой ткани, имеющей толщину, которая зависит от эффективности устройства, изготавливающего волокно, и от скорости конвейерного устройства. Обычно предназначены более низкие массы на единицу площади веса первоначального волокна для избежания преждевременного затвердевания волокон, не смотря на низкие количества охладительных агентов, таких, например, как вода. После этого первоначальная волокнистая ткань укладывается на третье конвейерное устройство, двигающееся на низкой скорости поперечно и в диагонально перекрывающемся отношении, при помощи колеблющегося второго конвейерного устройства. Описанный способ формирования достаточно толстой пропитанной волокнистой ткани называется косвенной сборкой. Кроме того, известна прямая сборка, при которой минеральные волокна, пропитанные связующими агентами и добавками, при необходимости включения неволокнистых частиц, волокна без связывающих агентов и мелкие переработанные хлопья изоляционного материала укладываются на медленно движущееся конвейерное устройство при помощи желоба или переориентированием из горизонтального направления в собирающей камере соответствующей высоты вверх до желательной высоты или необходимой массы на площадь. Кроме того, более щадящий способ сборки минеральных волокон подобным образом накапливает их до категоричного перекрывания друг друга без предпочтительного направления.

Непрерывные пропитанные волокнистые ткани, которые формируются во время и косвенной, и прямой сборки волокна, после этого могут быть спрессованы и затем спрессованы в закалочной печи, где указанная закалочная печь включает две передающих давление конвейерные ленты, которые располагаются одна над другой. Две конвейерные ленты закалочной печи состоят из U-образных элементов, которые прикрепляются к вращающимся натянутым деталям, таким образом, формируя непрерывную ленту. На передающих давление поверхностях элементы ламельной формы удлиняются и обеспечиваются круглыми отверстиями, через которые горячий воздух высасывается из непрерывной волокнистой ткани в вертикальном направлении. Во время входа непрерывной волокнистой ткани в закалочную печь, особенно минеральные волокна впрессовываются в эти удлиненные отверстия шириной, например, от 5 до 7 мм, и в соединения между отдельными элементами, этот факт ведет к характерным профилированиям двух основных поверхностей непрерывной волокнистой ткани, которая трансформируется в непрерывную изоляционную ткань из-за затвердевания связующих агентов.

Путем применения продольных и поперечных пил изоляционная ткань может быть разрезана на плитоподобные тела и, если необходимо, также на более тонкие плиты посредством горизонтальных пил.

Негорючие изоляционные материалы из минеральных волокон, особенно минеральную вату, используют в большом масштабе для изоляции, особенно легковесных плоских кровельных конструкций. Согласно определенным стандартам крышу называют плоской крышей, когда внешняя поверхность горизонтальна или наклонена под углом не выше 10 °. Эти немного наклонные плоские кровельные конструкции часто включают как вспомогательную кровельную оболочку широко перекрывающие и тонкие профилированные металлические листы. Чрезвычайно профилированные металлические листы имеют зазор между краями верхнего пояса до 172 мм. Иногда профилированные металлические листы также устанавливают в отрицательном положении, для того чтобы более широкие верхние пояса были теперь направлены вниз, благодаря этому зазор между направленными вверх более низкими поясами увеличивается. Легковесные плоские кровельные конструкции сильно прогнутся уже под своим собственным грузом и позже также под грузом воды и снега. В дополнение к этому, они чрезвычайно восприимчивы к вибрации и могут быть легко возбуждены ветровыми нагрузками. На кровельные оболочки накладывают либо тонкие пластиковые пленки как пароизоляционный воздухонепроницаемый слой, или также битум, или резиновые ткани, покрытые металлическими слоями, прикрепляют к верхним поясам или вверх направленным поясам профилированных металлических листов.

Изоляционные плиты главным образом закладывают способом крепления на вспомогательную кровельную оболочку или пароизоляционный воздухонепроницаемый слой в форме крупногабаритных плит, имеющих размеры, например, 2 м в длину × 1,2 м в ширину. Эти крупногабаритные плиты, таким образом, формируют многовекторные поддержки, грузоподъемность которых гораздо выше, чем у меньших плит или у прежде используемых малогабаритных плит, имеющих размеры, например, 1 м в длину × 625 мм в ширину. Но во всех этих случаях нужно избегать того, чтобы концы плит высовывались за более низкие пояса. Вследствие того, что верхние пояса не соответствуют доступным размерам изоляционных плит, изоляционные плиты должны быть подогнаны для того, чтобы соединения плит были соответственно расположены на центре верхнего пояса. Для избежания сложных режущих операций могут быть установлены стойкие к давлению закрепляющие форму наполнители шва в профили над верхними поясами, где касаются соединения плит смежных изоляционных плит.

После этого кровельные герметизирующие ткани приклеивают к или кровельные герметизирующие пленки накладывают на изоляционный слой, сформированный из изоляционных плит. Кровельные герметизирующие ткани или пленки, так же как и изоляционные плиты, соединены с профилированными металлическими листами посредством болтов. Для введения сил, подходящих для обоих материалов, передающие давление шайбы или балки закрепили вместе с болтами.

Изоляционные материалы из минеральной ваты имеют преимущество, заключающееся в том, что они химически не реагируют с различными герметизирующими материалами. Изоляционные плиты, которые изготовлены из этих изоляционных материалов, не подлежат размерным изменениям, вызванным тепловыми условиями, и они дополнительно имеют гладкие края, так что оба факта предотвращают механически вызванные влияния на герметизирующие материалы. Более того, изоляционные материалы являются диффузионно-открытыми, этот факт позволяет беспрепятственный проход водяного пара и высыхание возможно мокрых верхних конструкций крыши при условии, что доступны достаточные количества энергии.

Вопреки автостоянкам на крышах зданий или террас, например, вышеописанные плоские кровельные конструкции не предназначены для использования. После их строительства они только иногда доступны для технического обслуживания. Частичные области, которые регулярно посещаются, например подъездной путь, защищены передающими давление слоями на герметизирующих тканях или пленках так же, как конструкции, собранные на поддержках. Но далее существует возможность установки конструкций, несущих высокую нагрузку, на вспомогательную кровельную оболочку. Но то же самое проникнет через герметизирующую конструкцию и изоляционный слой, так что могут быть вызваны дефекты и утечки.

Изоляционные плиты из минеральной ваты адаптированы в первой линии для высокого сопротивление давления, с общей целью поддержания теплопроводности ≤ 0,040 Вт/м ∙К. В соответствии с немецким промышленным стандартом DIN EN 13162 изоляционным плитам, предусмотренным под герметизирующие конструкции, следует иметь минимальную прочность на сжатие CS(10Y)60, т.е. ≥ 60 кПа с деформацией сжатия 10%, со средним давлением нагрузок, подобным тем, что возникают на неиспользуемых крышах.

Для достижения таких величин прочности на сжатие изоляционные плиты должны проявлять либо плотность с большим объемом и/или высокие содержания связующих агентов. Для ограничения необходимых объемных плотностей волокнистой массы и массы, которую будут использовать так же, как вес отдельной изоляционной плиты, изоляционные плиты для использования в площади плоской кровельной конструкции сильно сгибают до рифленой формы так, чтобы минеральные волокна были круто ориентированы относительно основных поверхностей, за счет чего увеличивается прочность на сжатие, способность к сжатию в горизонтальном направлении поперечно к направлению сгиба, а также теплопроводность. Предел прочности на разрыв в плоскости плиты, предел прочности при изгибе в сгибающемся направлении и предел прочности при сдвиге в направлении приема нагрузки под прямыми углами к основным поверхностям изоляционных плит уменьшаются.

В случае ткани минерального волокна, которая изготавливается в соответствии с известным методом сгибания, плиты, изготовленные из указанной ткани, показывают чрезвычайно высокий предел прочности при изгибе под прямыми углами к направлению сгиба и, следовательно, поперечно к направлению получения ткани минерального волокна. По этой причине изоляционные плиты, имеющие эту продольную ориентацию, также накладываются поперек профилированных металлических листов вспомогательной кровельной оболочки. Следовательно, предел прочности при изгибе изоляционных плит в направлении профиля, безусловно, ниже, в связи с чем увеличивается риск того, что изоляционные плиты не достаточно устойчивы, если они часто нагружены параллельно к профилированиям.

Силы для сгибания пропитанной волокнистой ткани введены через основные поверхности первичной волокнистой ткани. Поскольку в закалочной печи силы похожих размеров и направлений действуют на волокнистую ткань через конвейерные ленты, минеральные волокна в и под двумя основными поверхностями волокнистой ткани и изоляционные плиты, изготовленные из них, направлены относительно основных поверхностей относительно плоско или, по меньшей мере, более плоско, чем относительно области между двумя указанными основными поверхностями изоляционной плиты. Это аналогично применяется к изоляционным плитам, изготовленным из указанной изоляционной ткани.

Если изоляционная ткань горизонтально разделена на один или больше слоев, по меньшей мере одна из основных поверхностей частичной ткани, полученная этим способом, лежит в области изоляционной ткани, которая проявляет меньшую силу.

Чтобы сделать изоляционные плиты более устойчивыми к нагрузкам, возникающим при ходьбе по плитам, и в то же время обеспечивающими улучшенное введение сил в изоляционной слой через плиты и/или балки, предлагают изоляционные плиты, которые включают верхний слой на одной поверхности. Этот слой, главным образом, имеет объемные плотности приблизительно от 150 до приблизительно 170 кг/м ² , для того чтобы изоляционные плиты, сформированные таким способом, имели объемные плотности приблизительно от 180 до приблизительно 220 кг/м ³ .

Дальнейшее улучшение устойчивости под нагрузкой изоляционного слоя достигнуто тем, что два сильно спрессованных слоя расположены один над другим под углом друг к другу для того, чтобы один сильно спрессованный слой касался верха, а другой слой касался вспомогательной кровельной оболочки или пароизоляционного и воздухоизоляционного слоя.

Поскольку изоляционные плиты, которые расположены в манере сэндвича, не соединены друг с другом не жестко, несущая способность изоляционного слоя, сформированного таким образом, не увеличивается или увеличивается незначительно.

Независимо от расположения волокон в изоляционных плитах, сила изоляционного слоя будет уменьшаться со временем из-за релаксационного действия, т.е. из-за ослабления напряжения, что было вызвано сжатием и сгибанием. Эти действия ускоряются и увеличиваются повторной механической нагрузкой. В связи с влиянием воды, механизмы гидромеханических действий, причиненные таким образом, могут привести к значительным потерям силы, как следствие разрушения структуры.

Замена изоляционных слоев, которые повреждены и/или потеряли свою несущую способность, как следствие влияний влажности, сложна и подвергается среди других высокой стоимости удаления. В большинстве случаев целесообразно дополнить поврежденный или недостаточно изолированный верх кровельной конструкции дополнительными изоляционными слоями или соответствующими герметизирующими конструкциями. С этой целью существующие старые герметизирующие конструкции удаляют и, если их диффузионное торможение водяного пара не очень высокое, оставляют на месте неизмененными или после перфорации. Теперь, каждый из легко деформированных изоляционных слоев должен показать достаточный момент сопротивления по двум горизонтальным осям пространства, для чего необходимы и слой покрытия, устойчивый к изгибу, и основа, устойчивая к изгибу.

Для эффективности слоя покрытия благоприятна связь с минеральными волокнами изоляционного слоя, которая является настолько интенсивной насколько возможно. В этом отношении склеивание с органическими искусственными смолами показало себя как возможный раствор, который, однако, приводит к классификации в более низком классе строительного материала. Как альтернативный раствор известны неорганические клеи, измененные с синтетическим материалом, но эти клеи часто хрупкие и не могут перерабатываться достаточно основательно в изоляционный слой из минеральных волокон, который имеет эффект чрезвычайно мелкопористого фильтра, для того чтобы формировались только тонкие слои. Тонкие слои, менее чем 20 мм толщины, слишком хрупкие для того, чтобы быть здесь эффективными. С другой стороны, толщины этих слоев не могут быть увеличены на разъединении из-за действий теплового моста.

Принимая во внимание этот предшествующий уровень техники, данное изобретение основано на проблеме улучшения изоляционного элемента этого вида в отношении его статических свойств, особенно в отношении его предела прочности при изгибе и дополнительно в отношении его применимости.

Решение этой проблемы предусматривает, что покрытие состоит по меньшей мере из одного продукта реакции из реакции слегка жженого оксида магния (MgO) по меньшей мере с одним концентрированным раствором хлорида магния.

Суть данного изобретения соответственно находится в факте формирования изоляционных элементов известных по существу, особенно кровельных изоляционных плит, на одной поверхности которых по меньшей мере с одним устойчивым к изгибу слоем, который неположительно связан с указанной поверхностью. Предпочтительно покрытие состоит из цемента Сореля, к которому добавлены, где необходимо, неорганические добавки мелко измельченного стекловолокна и/или отход материала из минеральной шерсти изоляционных материалов. Для укрепления целей могут быть добавлены также синтетические короткие волокна, древесные и/или целлюлозные волокна как дополнительно, так и альтернативно.

Цемент Сореля является кислотно-основным цементом, в котором водный раствор хлорида магния служит как кислота и едкий жженый магнезит (оксид магния) служит как основание. В зависимости от реактивности оксида магния смесь затвердеет за минуты или возможно только после часов, при помощи чего покрытие может быть установлено таким образом, что оно застынет в переменной манере в течение процесса получения таких изоляционных элементов, так в зависимости от способа получения выбирается быстрое или позднее затвердевание.

Это может быть полезно относительно следующих этапов обработки, при которых покрытию необходимо затвердеть или еще нет необходимости затвердеть. Стехиометрическая формула выглядит следующим образом:

Полученное соединение является хлорокисью магния.

В соответствии с дальнейшим признаком данное изобретение предусматривает, что покрытие включает элемент жесткости. Предпочтительно элемент жесткости состоит по меньшей мере из одного перфорированного двумерного элемента, особенно по меньшей мере из одного переплетенного нетканого из стекловолокна, стеклоткани или целлюлозы и/или стекловолокна основных волокон. Эти двумерные перфорированные структуры имеют преимущество, заключающееся в том, что при применении крупных добавок уменьшается или компенсируется возможное действие фильтра материалов двумерного элемента жесткости. Число слоев элемента жесткости составляет минимум один и максимум семь. Толщина элементов жесткости или покрытия различается от 2 до 10 мм. Созданы, в частности, слои, толщиной от приблизительно 3 до приблизительно 7 мм. Покрытие может иметь углубления, которые распределены по поверхности области для улучшения диффузии водяного пара через элемент.

В соответствии с дополнительным признаком данное изобретение предусматривает, что на покрытии расположен контактный слой из узкой кровельной изоляционной плиты из минеральных волокон, в частности волокон минеральной ваты. Этот контактный слой имеет толщину слоя между 5 и 40 мм, в частности между 15 и 25 мм, где, как выяснилось, благоприятно склеивать контактный слой вместе с покрытием.

Дальнейшее развитие этого варианта осуществления предусматривает, что склеивание между контактным слоем и покрытием вызвано клеящим действием не затвердевшего покрытия.

Контактный слой устанавливает контакт между покрытием и кровельными герметизирующими материалами, например длинами битума, что лежат на изоляционных элементах. Контактный слой далее служит как компенсирующий слой давления водяного пара. В итоге, изоляционный элемент в соответствии с данным изобретением является трехслойным элементом в форме сэндвича, где покрытие связано и с телом минерального волокна изоляционного элемента и с контактным слоем. В данном случае клеящее действие нанесенного покрытия используется перед его затвердеванием. Если контактный слой наносится только после затвердевания покрытия, тонкий слой цемента Сореля без элемента жесткости может применяться для этой цели, что формирует связь между контактным слоем и покрытием на теле минерального волокна изоляционного элемента.

Вышеописанный контактный слой из относительно тонкой плиты минерального волокна проявляет относительно низкую силу и служит как порошковый слой. Толщина этого контактного слоя выбрана так, что на одной стороне механические фиксирующие элементы, особенно фиксирующие шайбы, касающиеся изоляционного элемента, не пропитывались так глубоко в изоляционный элемент, что формируются впадины, в которых, возможно, может накапливаться поверхностная вода. Более того, этот контактный слой также имеет тепловое изоляционное действие и защищает покрытие из цемента Сореля под контактным слоем, по меньшей мере, от влияний низких температур, которые ведут к замерзанию.

В соответствии с дополнительным признаком данное изобретение предусматривает, что покрытие обрабатывается, и, в частности, покрывается диффузионно-открытым пропитыванием, и/или гидрофобными агентами, или диффузионно-открытыми красками, особенно системами силикатной и/или латексной краски. Эти диффузионно-открытые пропитывания, и/или гидрофобные агенты, и/или диффузионно-открытые краски уменьшают действие конденсата, который часто выделяется на тыльной стороне кровельных покрывающих элементов.

В заключении, предусматривается, что изоляционный элемент формируется как изоляционная плита, имеющая прямоугольную или треугольную поверхности или как формованное тело, особенно с полуцилиндрическими, куполообразными или произвольно выгнутыми поверхностями.

Дополнительные признаки и преимущества данного изобретения станут очевидны из следующего описания графических материалов, иллюстрирующих предпочтительные примеры осуществления данного изобретения. В графических материалах это показано следующим образом:

фиг. 1 - первый предпочтительный вариант осуществления изоляционного элемента в форме изоляционной плиты и

фиг. 2 - второй предпочтительный вариант осуществления изоляционного элемента в форме изоляционной плиты.

На фиг. 1 показан первый вариант осуществления изоляционного элемента. Изоляционный элемент состоит из тела минерального волокна 2, что включает две основные поверхности 3, которые располагаются параллельно друг к другу и на расстоянии друг от друга. Под прямыми углами к основным поверхностям 3 тело минерального волокна 2 включает четыре боковые поверхности 4, две из них показаны на фиг. 1. Боковые поверхности 4 располагаются под прямыми углами к основным поверхностям и друг к другу.

На поверхности 3, что показана на фиг. 1, изоляционный элемент 1 включает покрытие 5 из цемента Сореля.

Покрытие имеет элемент жесткости 6, который состоит из двумерного элемента в форме переплетенного нетканого из стекловолокна, который перфорирован.

Более того, можно увидеть на фиг. 1, что покрытие 5 включает два круглых углубления 7, которые проникают через все покрытие 5 в направлении поверхности, обычно в главной поверхности 3.

Покрытие 5 имеет толщину 5 мм. Изоляционный элемент формируется как изоляционная плита.

Второй вариант осуществления изоляционного элемента 1 иллюстрирован на фиг. 2. По сравнению с вариантом осуществления на фиг. 1 вариант осуществления в соответствии с фиг. 2 дополняется контактным слоем 8, который соединен с, а именно склеен вместе с покрытием 5. Контактный слой 8 состоит из тонкой кровельной изоляционной плиты из минеральных волокон и имеет толщину слоя 20 мм. Склеивание между контактным слоем 8 и покрытием 5 вызвано слоем цементом Сореля, который далее не иллюстрирован и который был заранее нанесен на затвердевшее покрытие 5, свободное от элементов жесткости.

На фигурах обозначено следующее:

1 - изоляционный элемент,

2 - тело минерального волокна,

3 - поверхность,

4 - боковая поверхность,

5 - покрытие,

6 - элемент жесткости,

7 - выемка,

8 - контактный слой.