EA 013006B1 20100226 Номер и дата охранного документа EA200800028 20071204 Регистрационный номер и дата заявки EAB1 Код вида документа EAb21001 Номер бюллетеня [RU] СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ПРОЛОНГИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ Название документа [8] C05G 3/00 Индексы МПК [KG] Ашубаева Зина, [KG] Сулайманкулов Какин Сулайманкулович Сведения об авторах [KG] АШУБАЕВА ЗИНА (KG) Сведения о патентообладателях [KG] АШУБАЕВА ЗИНА (KG) Сведения о заявителях GB 1437266 A BY 5709 C1 US 5554577 A US 2004/0102328 A1 Цитируемые документы
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000013006b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности для получения нового типа простых, сложных, сложносмешанных и туковых пролонгированных минеральных удобрений. Задачей изобретения является увеличение ассортимента экологически чистых минеральных удобрений. Поставленная задача решается в способе получения минерального удобрения пролонгированного действия на основе природных полимеров, где крахмал растворяют в воде при температуре 70-90 °С, добавляют трехзамещенный фосфат аммония, нитрат аммония, хлористый калий при соотношении компонентов: 0,55-0,75:1,0:1,11:1,22 с последующим перемешиванием в течение 30-40 мин.


Формула

[0001] Способ получения минерального удобрения пролонгированного действия на основе природных полимеров, отличающийся тем, что крахмал растворяют в воде при температуре 70-90 °C, добавляют трехзамещенный фосфат аммония, нитрат аммония, хлористый калий при соотношении компонентов 0,55-0,75:1,0:1,11:1,22 с последующим перемешиванием в течение 30-40 мин.


Полный текст патента

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности для получения нового типа простых, сложных, сложносмешанных и туковых пролонгированных минеральных удобрений.

Известны способы модификации структуры гранул удобрений для уменьшения гигроскопичности, слеживаемости с использованием поверхностно-активных соединений (ПАС), например сульфанола, компонента моющих средств или первичных амидов жирных кислот (ОДА), а затем припудриванием тальком (Производство и применение минеральных удобрений // Удобрения, под ред. Петербургского В.А. - М.: Колос, 1965, 385 с.).

Недостатком данного способа является применение синтетических веществ, которые экологически неблагоприятны, а также сложность метода получения.

Прототипом данного изобретения является медленнодействующее азотное удобрение с использованием отдельных образцов мочевиноформальдегидных полимеров, которые получаются поликонденсацией мочевины при избытке формальдегида (1,5-2 моль) при pH 4-5 (Лосев И.П., Тростянская Е.Б. Химия синтетических полимеров. - M.: Изд-во ГНТИХЛ, 430-433 с.).

Основным недостатком данного мочевиноформальдегидного удобрения является отрицательное влияние на биоактивность почвенной среды формальдегида.

Задачей изобретения является увеличение ассортимента экологически чистых минеральных удобрений.

Сущность изобретения заключается в том, что крахмал растворяют в воде при температуре 70-90 °C и добавляют рассчитанные количества трехзамещенного фосфата аммония, нитрата аммония, хлористого калия в соотношении 0,55-0,75:1,0:1,11:1,22 с последующим перемешиванием в течение 30-40 мин.

Пример 1.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 70 °C добавляют 60,0 г трехзамещенного фосфата аммония, 57,78 г нитрата аммония, 57,56 г хлористого калия, перемешивают в течение 30 мин.

Вес полученного удобрения 200 г. Выход 78%, влажность 10,2%, гигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 1.

Пример 2.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 70 °C добавляют 46,15 г трехзамещенного фосфата аммония, 44,4 г нитрата аммония, 44,5 г хлористого калия, перемешивают в течение 30 мин.

Вес полученного удобрения 182 г, выход 85%, влажность 6%, гигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 1.

Пример 3.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 70 °C добавляют 38,6 г трехзамещенного фосфата аммония, 38,52 г нитрата аммония, 38,97 г хлористого калия, смесь перемешивают в течение 30 мин.

Вес полученного продукта 163,4 г, выход 90%, влажность 3%, сыпучий белый порошок, негигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 1.

Пример 4.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 80 °C добавляют: 60,0 г трехзамещенного фосфата аммония, 57,78 г нитрата аммония, 57,56 г хлористого калия, перемешивают в течение 30 мин.

Вес полученного продукта 202 г, выход 82%, влажность 8,5%, гигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 2.

Пример 5.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 80 °C добавляют 46,15 г трехзамещенного фосфата аммония, 44,4 г нитрата аммония, 44,27 г хлористого калия, перемешивают в течение 30 мин.

Вес полученного удобрения 182 г, выход 88%, влажность 5,2%, гигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 2.

Пример 6.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 80 °C добавляют 38,6 г трехзамещенного фосфата аммония, 38,52 г нитрата аммония, 38,97 г хлористого калия, смесь перемешивают в течение 30 мин.

Вес полученного продукта 163,4 г, выход 96%, влажность 2,5%, сыпучий белый порошок, негигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 2, соотношение компонентов как в примере 5, кроме крахмала - 0,75.

Пример 7.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 90 °C добавляют 38,6 г трехзамещенного фосфата аммония, 38,52 г нитрата аммония, 38,97 г хлористого калия, смесь перемешивают в течение 30 мин.

Вес 163,4 г, выход 92%, влажность 2%, сыпучий белый порошок, негигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 3.

Пример 8.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 80 °C добавляют 60,0 г трехзамещенного фосфата аммония, 57,78 г нитрата аммония, 57,56 г хлористого калия, смесь перемешивают в течение 40 мин.

Вес полученного продукта 202 г, выход 80%, влажность 5,22%, гигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 4.

Пример 9.

В 200 мл дистиллированной воды растворяют 30 г крахмала и при температуре 80 °C добавляют 38,6 г трехзамещенного фосфата аммония, 38,52 г нитрата аммония, 38,37 г хлористого калия, перемешивают в течение 40 мин.

Вес полученного продукта 163,4 г, выход 94%, влажность 2,2%, сыпучий белый порошок, негигроскопичен. Данные характеристики питательных веществ даны в табл. 4.

Для определения индекса усвояемости к 10 г полученного удобрения добавляют 50 мл дистиллированной воды и перемешивают при температуре 25 °С в течение 1 ч, отфильтровывают и в сухом осадке фильтрата определяют содержание азота. При кипячении все компоненты растворяются.

Преимущества пролонгированного минерального удобрения.

Экологическая чистота. Пролонгатор - крахмал постепенно деградируют до CO 2 и Н 2 О. Пролонгированное удобрение является аккумулятором воды, поглощая влагу, увеличивает свой вес в 2-3 раза.

Питательные вещества при этом не выщелачиваются из почвы, происходит медленное распределение однородной смеси в почвенном слое.

Пролонгированное удобрение может быть использовано на всех почвах и под все культуры как в качестве основного, так и предпосевного, а также в подкормку. Данное изобретение открывает возможность получения широкого ассортимента питательных веществ для сельскохозяйственных культур, так как этим же способом можно пролонгировать также микроэлементы и инсектофунгицидные продукты.

Таблица 1Характеристики питательных веществ в пролонгированном удобрении, полученных при температуре 70 °C и при 30 мин перемешивании

Таблица 2Характеристики питательных веществ в пролонгированном удобрении, полученных при температуре 80 °C и при 30 мин перемешивании

Таблица 3Характеристики питательных веществ в пролонгированном удобрении, полученных при температуре 90 °C и при 30 мин перемешивании

Таблица 4Характеристики питательных веществ в пролонгированном удобрении, полученных при температуре 80 °C при 40 мин перемешивании