В водородном агрегате, содержащем электролизер, компрессоры, резервные емкости, двигатель внутреннего сгорания, теплообменник, получаемые в электролизере путем электролиза водород и кислород откачиваются компрессорами в резервные емкости и далее поступают в систему обеспечения топливной смесью двигателя внутреннего сгорания, обусловливая его работу. Привод вращения компрессоров осуществляется от двигателя внутреннего сгорания. Корпус электролизера, выполненный из электропроводящего материала, представляет собой один из электродов короткозамкнутой системы, второй электрод которой закреплен на валу. Электроды накоротко замкнуты нижней и верхней крышками, выполненными из электропроводящего материала. На валу также закреплены перфорированные диски. Электролит в электролизере приводится во вращение вращающимися перфорированными дисками, которые вращаются вместе с валом относительно корпуса электролизера. Вращение вала обеспечивается внутренней полумуфтой экранированной магнитной муфты, вращающий момент к которой передается от наружной полумуфты через немагнитный экран. Привод наружной полумуфты осуществляется от двигателя внутреннего сгорания. Водородный агрегат снабжен резервуаром для воды и устройством регулирования расхода воды, включающим ареометр, емкостный датчик, преобразователь сигнала датчика и регулятор расхода воды. Тепловая энергия подводится от системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания к змеевику теплообменника.

[0001] Водородный агрегат, содержащий электролизер для разложения воды электролизом с линиями подачи воды и электролита и отвода продуктов электролиза, внешний контур циркуляции раствора электролита, устройство регулирования расхода воды, привод вращения, теплообменник, расположенный во внешнем контуре циркуляции раствора электролита, при этом электролизер содержит корпус, вал, установленный с возможностью вращения в верхнем и нижнем подшипниковых узлах, короткозамкнутые электроды, один из которых расположен на валу, а другой образован внутренней поверхностью корпуса, выполненного из электропроводящего материала и снабженного нижней и верхней крышками, выполненными из электропроводящего материала, при этом линия отвода продуктов электролиза закреплена в верхней крышке и снабжена устройством для откачивания продуктов электролиза, отличающийся тем, что он содержит также экранированную магнитную муфту, состоящую из внутренней и наружной полумуфт, разделенных немагнитным экраном, соединенным с одной из крышек электролизера так, что внутренние области немагнитного экрана и электролизера образуют совместно герметизированное пространство, причем корпус электролизера, его верхняя и нижняя крышки и немагнитный экран экранированной магнитной муфты неподвижны, а на валу закреплены перфорированные диски, содержит двигатель внутреннего сгорания с системой охлаждения и системой обеспечения топливной смесью, а также тем, что линия отвода продуктов электролиза соединена с системой обеспечения топливной смесью двигателя внутреннего сгорания и в эту линию отвода продуктов электролиза для каждого продукта электролиза включены устройства для откачивания продуктов электролиза, например компрессоры, и соединенные с каждым из них резервные емкости с соответствующими клапанами, кроме того, устройство регулирования расхода воды размещено в системе внешнего контура циркуляции электролита, представляет собой прибор для измерения плотности раствора, например ареометр, с датчиком определения его положения, например емкостным, и соединенным с ним регулятором расхода воды, а теплообменник соединен с системой охлаждения двигателя внутреннего сгорания, при этом привод вращения соединяет наружную полумуфту и устройства для откачивания продуктов электролиза с двигателем внутреннего сгорания.

[0002] Водородный агрегат по п.1, отличающийся тем, что на верхней крышке внутри герметизированного пространства размещен сепаратор для разделения продуктов электролиза.

[0003] Способ работы водородного агрегата по п.1 или 2, при котором вращают вал электролизера и вместе с ним электролит, разгоняя их до скорости начала процесса электролиза, создавая при этом высокое давление электролита на периферии корпуса электролизера и обеспечивая циркуляцию электролита во внешнем контуре, в том числе через теплообменник, осуществляют подогрев электролита во время его циркуляции в теплообменнике, откачивание водорода и кислорода устройством для откачивания продуктов электролиза и измерение параметров расхода воды, подачу сигнала на устройство регулирования расхода воды и добавление воды в электролит, отличающийся тем, что подают водород и кислород в виде топливной смеси в двигатель внутреннего сгорания через резервные емкости и посредством вала двигателя внутреннего сгорания через привод обеспечивают вращение наружной и внутренней полумуфт и устройства для откачивания продуктов электролиза, при этом обеспечивают подачу жидкости из системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания в теплообменник, а также измеряют ареометром плотность электролита во внешнем контуре циркуляции и подают сигнал через датчик положения ареометра на устройство регулирования расхода воды.

Область техники

Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может быть использовано при производстве автомобилей, легких судов, мотоциклов, мотороллеров, мопедов, газонокосилок, автономных электростанций, а также в электрохимии для получения водорода и кислорода для технологических нужд в различных отраслях промышленности.

Предшествующий уровень техники

Известно устройство для преобразования энергии (WO 99/18262, PCT/RU98/00190), в котором электролизер, заполненный электролитом, содержит электропроводящие вал, корпус и крышки корпуса, накоротко замыкающие вал с корпусом, и связан с приводом вращения. Устройство снабжено теплообменником. Используя эндотермическую реакцию расщепления молекул воды для предварительно разделенных гидратированных ионов электролита под действием центробежных сил, в устройстве получают водород и кислород. Тепло, необходимое для осуществления эндотермической реакции расщепления молекул воды, поступает через теплообменник от внешних источников тепла.

Основной недостаток известного устройства состоит во вращающемся электролизере, имеющим при относительно больших скоростях вращения (в ряде случаев до 40000 об./мин) и радиусах корпуса электролизера (до 30 см) значительную инерционную массу. Отмеченный недостаток приводит, с одной стороны, к большим гироскопическим моментам, с другой стороны, к утечкам электролита и воды при их подаче во вращающийся электролизер и отбора из него продуктов электролиза.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является установка для разложения воды электролизом (WO 2004/072328, PCT/RU2003/000413), представляющая собой водородный агрегат. Водородный агрегат содержит: электролизер для разложения воды электролизом с линиями подачи воды и электролита и отвода продуктов электролиза, внешний контур циркуляции раствора электролита, устройство регулирования расхода воды, привод вращения, теплообменник, расположенный во внешнем контуре циркуляции раствора электролита. При этом электролизер содержит корпус, датчик наличия электролита, вал, установленный с возможностью вращения в верхнем и нижнем подшипниковых узлах, короткозамкнутые электроды, один из которых расположен на валу, а другой образован внутренней поверхностью корпуса, выполненного из электропроводящего материала и снабженного нижней и верхней крышками, выполненными из электропроводящего материала. В водородном агрегате линия отвода продуктов электролиза закреплена в верхней крышке и снабжена устройством для откачивания продуктов электролиза. Работа водородного агрегата основана на обязательном вращении электролизера в целом.

Данное техническое решение принято за прототип устройства в настоящем изобретении.

Недостатками прототипа являются отсутствие хорошей герметизации объемов, содержащих жидкие и газообразные компоненты осуществляемых процессов, сложная конструкция отдельных узлов и отдельных деталей, обусловленные, прежде всего, вращающимся электролизером и необходимостью подачи к нему электролита и воды и отвода - продуктов электролиза. Недостатком прототипа является также сложная система автоматического регулирования подачи воды к электролизеру, основу которой составляет циклический процесс чередования циркуляции электролита во внешнем контуре или ее прекращение. Следует также отметить, что привод прототипа работает в режимах замедления вращения и последующего ускорения. Это обстоятельство создает сложности в установке прототипа на транспортные устройства (автомобили, водные суда и т.п.), так как их двигатели не могут работать в таком режиме.

Раскрытие изобретения

Задачами настоящего изобретения являются: упрощение конструкции в целом и отдельных узлов водородного агрегата, полная герметизация объемов, содержащих жидкие и газообразные компоненты осуществляемых процессов, упрощение системы автоматического регулирования подачи воды и работы устройства в целом.

Согласно настоящему изобретению эти задачи решаются за счет того, что в водородном агрегате, содержащим электролизер для разложения воды электролизом с линиями подачи воды и электролита и отвода продуктов электролиза, внешний контур циркуляции раствора электролита, устройство регулирования расхода воды, привод вращения и теплообменник, расположенный во внешнем контуре циркуляции раствора электролита, а электролизер при этом содержит корпус, вал, установленный с возможностью вращения в верхнем и нижнем подшипниковых узлах, короткозамкнутые электроды, один из которых расположен на валу, а другой образован внутренней поверхностью корпуса, выполненного из электропроводящего материала и снабженного нижней и верхней крышками, выполненными из электропроводящего материала, причем линия отвода продуктов электролиза закреплена в верхней крышке и снабжена устройством для откачивания продуктов электролиза, новым является то, что водородный агрегат содержит экранированную магнитную муфту, состоящую из внутренней и наружной полумуфт, разделенных немагнитным экраном, соединенным с одной из крышек электролизера так, что внутренние области немагнитного экрана и электролизера образуют совместно герметизированное пространство, причем корпус электролизера, его верхняя и нижняя крышки и немагнитный экран экранированной магнитной муфты неподвижны, а на валу закреплены перфорированные диски, содержит также двигатель внутреннего сгорания с системой охлаждения и системой обеспечения топливной смесью, новым является и то, что линия отвода продуктов электролиза соединена с системой обеспечения топливной смесью двигателя внутреннего сгорания и в эту линию отвода продуктов электролиза для каждого продукта электролиза включены устройства для откачивания продуктов электролиза, например компрессоры и соединенные с каждым из них резервные емкости с соответствующими клапанами, и, кроме того, устройство регулирования расхода воды размещено в системе внешнего контура циркуляции электролита, представляет собой прибор для измерения плотности раствора, например ареометр, с датчиком определения его положения, например емкостным, и соединенным с ним регулятором расхода воды, а теплообменник соединен с системой охлаждения двигателя внутреннего сгорания, при этом привод вращения соединяет наружную полумуфту и устройства для откачивания продуктов электролиза с двигателем внутреннего сгорания.

В настоящем изобретении для разделения продуктов электролиза на поверхности верхней крышки электролизера, обращенной к герметизированному пространству, размещен сепаратор.

Заявителем не выявлены технические решения, идентичные настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствию критерию «новизна ».

Благодаря реализации отличительных признаков настоящего изобретения в совокупности с признаками, приведенными в ограничительной части формулы изобретения, достигаются новые свойства заявленного объекта. Упрощается конструкция водородного агрегата в целом, а также отдельных узлов и деталей. Все пространства, заполненные электролитом, водой или продуктами электролиза, герметизированы вследствие использования экранированной магнитной муфты, что предотвращает утечки жидких и газообразных компонентов соответствующих процессов, улучшая безопасность работы водородного агрегата и экологию. Использование экранированной магнитной муфты стало возможным только при неподвижном корпусе электролизера и привело к появлению качественно новых возможностей: измерению расхода воды по плотности электролита. В процессе работы водородного агрегата количество воды в электролите уменьшается и повышается его плотность и, так как в герметичных объемах нет утечек компонентов, то измерением плотности электролита (например, ареометром) определяется количество электролита в системе или, в конечном итоге, расход воды. В результате упрощается система автоматического регулирования подачи воды с использованием в ней в качестве датчика прибора для измерения плотности электролита. К сказанному следует добавить, что при такой системе автоматического регулирования подачи воды не требуется пульсирующего режима вращения электролизера и его привод вращения можно осуществить от основного двигателя транспортного средства.

Следует отметить, что эффективная и надежная работа электролизера зависит от ряда конструктивных параметров, в частности от геометрических размеров перфорированных дисков, расстояний между ними и диаметра отверстий в перфорированных дисках в зависимости от вязкости электролита. Определение указанных параметров не входит в предмет настоящего изобретения и объем испрашиваемой правовой охраны и поэтому по данному вопросу ограничимся только одним замечанием, что расстояние между перфорированными дисками не должно превышать удвоенной толщины ламинарного слоя электролита.

Указанные обстоятельства обусловливают, по мнению заявителя, соответствие настоящего изобретения критерию «изобретательский уровень ».

Устройства по настоящему изобретению объединены способом реализации работы водородного агрегата.

Предшествующий уровень техники

Известен способ реализации работы водородного агрегата (WO 2004/072328, PCT/RU2003/000413), при котором используют электролизер с электролитом для разложения воды электролизом, привод вращения, короткозамкнутый электрический контур, включающий вал, корпус и крышки электролизера, линии подачи воды, электролита и отвода продуктов электролиза, внешний контур циркуляции раствора электролита, устройство регулирования расхода воды, теплообменник и устройства для откачивания продуктов электролиза, вращают вал электролизера и вместе с ним электролит, разгоняя их до скорости начала процесса электролиза, создавая высокое давление электролита на периферии корпуса электролизера и обеспечивая циркуляцию электролита во внешнем контуре, в том числе через теплообменник, центробежными силами разделяют легкие и тяжелые ионы электролита в гидратных оболочках, направляя тяжелые ионы к периферии корпуса, а легкие к валу электролизера, создавая между ними разность электрических потенциалов и обеспечивая протекание электрического тока в короткозамкнутой цепи, разрушают гидратные оболочки ионов, получают разложение воды на водород и кислород с понижением температуры электролита, нагревают электролит во время его циркуляции в теплообменнике, откачивают водород и кислород устройством для откачивания продуктов электролиза, измеряют датчиком параметры расхода воды путем определения наличия или отсутствия циркуляции электролита во внешнем контуре, подают сигнал на устройство регулирования расхода воды и добавляют воду в электролит.

Данный способ принят за прототип настоящего изобретения.

Недостатком прототипа является способ измерения датчиком расхода воды путем определения наличия или отсутствия циркуляции электролита во внешнем контуре. В результате происходит циклический процесс регулирования расхода воды и связанный с ним циклический режим работы привода электролизера с периодическими замедлениями и ускорениями его вращения.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является упрощение работы автоматического устройства подачи воды и обеспечение равномерного вращения электролизера.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что в способе реализации работы водородного агрегата, при котором используют электролизер с электролитом для разложения воды электролизом, привод вращения, короткозамкнутый электрический контур, включающий вал, корпус и крышки электролизера, линии подачи воды, электролита и отвода продуктов электролиза, внешний контур циркуляции раствора электролита, устройство регулирования расхода воды, теплообменник и устройства для откачивания продуктов электролиза, вращают вал электролизера и вместе с ним электролит, разгоняя их до скорости начала процесса электролиза, создавая высокое давление электролита на периферии корпуса электролизера и обеспечивая циркуляцию электролита во внешнем контуре, в том числе через теплообменник, центробежными силами разделяют легкие и тяжелые ионы электролита в гидратных оболочках, направляя тяжелые ионы к периферии корпуса, а легкие к валу электролизера, создавая между ними разность электрических потенциалов и обеспечивая протекание электрического тока в короткозамкнутой цепи, разрушают гидратные оболочки ионов, получают разложение воды на водород и кислород с понижением температуры электролита, нагревают электролит во время его циркуляции в теплообменнике, откачивают водород и кислород устройством для откачивания продуктов электролиза, измеряют датчиком параметры расхода воды, подают сигнал на устройство регулирования расхода воды и добавляют воду в электролит, новым является то, что используют двигатель внутреннего сгорания с системой охлаждения и системой обеспечения топливной смесью, экранированную магнитную муфту с наружной и внутренней полумуфтами, ареометр с датчиком определения его положения, резервные емкости с клапанами, нагнетают водород и кислород в систему обеспечения топливной смесью двигателя внутреннего сгорания через резервные емкости, воспламеняют топливную смесь и энергией расширяющихся газов обеспечивают вращение вала двигателя внутреннего сгорания, и от него через привод обеспечивают вращение наружной и внутренней полумуфт и устройства для откачивания продуктов электролиза, нагретую при охлаждении двигателя внутреннего сгорания жидкость подают из системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания в теплообменник, измеряют ареометром плотность электролита во внешнем контуре циркуляции, подают сигнал через датчик положения ареометра на устройство регулирования расхода воды.

Заявителем не выявлены решения, идентичные настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна ».

Благодаря осуществлению отличительных признаков настоящего изобретения в совокупности с признаками, приведенными в ограничительной части формулы изобретения, достигаются новые важные свойства заявленного объекта: упрощается система автоматического регулирования подачи воды и обеспечивается равномерное вращение электролизера.

Указанные обстоятельства обусловливают, по мнению заявителя, соответствие настоящего изобретения критерию «изобретательский уровень ».

Для обеспечения способа реализации работы водородного агрегата используются все устройства, заявленные и изложенные в формуле настоящего изобретения, что, по мнению заявителя, обусловливает соответствие настоящего изобретения «требованию единства изобретения », так как заявленные устройства настолько связаны между собой, что они образуют единый изобретательский замысел.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена принципиальная конструкция водородного агрегата.

Вариант осуществления изобретения

Возможны варианты исполнения заявленного устройства с нижним расположением экранированной магнитной муфты и с верхним расположением экранированной магнитной муфты. Ниже приводится вариант устройства с верхним расположением экранированной магнитной муфты как наилучший для работы подшипникового узла, расположенного на внутренней торцевой поверхности экрана.

Водородный агрегат состоит из электролизера 1; линий подачи воды 2, подачи электролита 3, отвода продуктов электролиза - водорода 4 и кислорода 5; внешнего контура циркуляции раствора электролита 6; теплообменника 7 со змеевиком 8; экранированной магнитной муфты, состоящей из внутренней полумуфты 9, наружной полумуфты 10 и немагнитного экрана 11; двигателя внутреннего сгорания 12; компрессора 13 для отвода водорода и компрессора 14 для отвода кислорода; резервной емкости 15 для водорода и резервной емкости 16 для кислорода; линий подвода водорода 17 и кислорода 18 к системе обеспечения топливной смесью двигателя внутреннего сгорания 12; линий 19 подвода тепла от системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания 12 к змеевику 8 теплообменника 7; устройства регулирования расхода воды, включающего ареометр 20, емкостный датчик 21, преобразователь 22 сигнала датчика 21 и регулятор расхода воды 23. Для обеспечения устройства водой оно снабжено резервуаром 35.

Электролизер 1 содержит цилиндрический корпус 24, выполненный из электропроводящего материала, с верхней 25 и нижней 26 крышками, выполненными из электропроводящего материала, вал 27, установленный вертикально в нижнем 28 и верхнем 29 подшипниковых узлах. Нижний подшипниковый узел 28 закреплен на нижней крышке 26, а верхний подшипниковый узел 29 закреплен на внутренней торцевой поверхности немагнитного экрана 11. Наружная полумуфта 10 через подшипниковый узел 30 установлена с возможностью вращения на вспомогательном неподвижном валу 31. На валу 27 закреплены электрод 32, перфорированные диски 33 и внутренняя полумуфта 9 экранированной магнитной муфты. На внутренней поверхности верхней крышки 25 установлен сепаратор 34 для разделения продуктов электролиза.

Работа водородного агрегата начинается с пуска двигателя внутреннего сгорания 12 (ДВС) стартером (на чертеже не показан). Если пуск не является первичным для ДВС, то в резервных емкостях 15 и 16 находятся водород и кислород от предыдущей работы водородного агрегата и ДВС, используя их в качестве топлива, запускается и переходит в длительный режим работы. Если осуществляется первичный пуск ДВС или в резервных емкостях нет водорода и кислорода, то необходим более продолжительный режим пуска до момента, когда в резервных емкостях появятся продукты электролиза: водород и кислород.

Далее будет описан процесс получения водорода и кислорода. После пуска ДВС через привод (на чертеже не показан) вращение передается наружной полумуфте 10 и через немагнитный экран 11 внутренней полумуфте 9 вследствие взаимодействия постоянных магнитов 36 полумуфт. Вместе с внутренней полумуфтой 9 вращается вал 27 с закрепленными на нем электродами 32 и перфорированными дисками 33. Перфорированные диски 33 приводят во вращение электролит и разгоняют его до критической скорости начала процесса электролиза. В процессе разгона электролита вследствие действия центробежных сил повышается давление у внутренней стенки корпуса 24 электролизера 1 и начинается циркуляция раствора электролита во внешнем контуре циркуляции 6. В электролизере 1 происходит процесс электролиза с разложением воды на водород и кислород, причем водород концентрируется у электрода 32, закрепленного на валу 27, всплывает в области отделенной сепаратором 34 и откачивается компрессором 13 в резервную емкость 15. Кислород всплывает у периферии корпуса 24 электролизера 1 и откачивается компрессором 14 в резервную емкость 16. По линиям 17 и 18 водород и кислород поступают в систему обеспечения топливом ДВС и устанавливается длительный режим работы водородного агрегата.

В результате протекания в электролизере процесса электролиза и откачивания продуктов этого процесса (водорода и кислорода, т.е. воды) объем электролита в системе уменьшается с повышением его плотности. Для обеспечения непрерывного процесса электролиза необходимо постоянно разбавлять электролит водой до начальной концентрации. Сам процесс электролиза эндотермический и протекает с поглощением теплоты и, чтобы процесс не «замерз », электролит необходимо подогревать. В настоящем изобретении добавление воды и сообщение дополнительной теплоты электролиту осуществляется автоматически и будет рассмотрено после более подробного описания физико-химических процессов, протекающих в электролизере.

Процессы, протекающие в электролизере при электролизе, изучены и экспериментально подтверждены. Известно, что электролит при растворении диссоциирует на ионы, с образованием вокруг них гидратных оболочек различной прочности. Энергия взаимодействия гидратированных ионов резко уменьшается и в центробежном силовом поле вращающегося электролита происходит сепарация анионов и катионов, имеющих существенно различающиеся массы. Для различных электролитов критическая частота вращения, при которой происходит сепарация гидратированных анионов и катионов, находится в широком диапазоне (от 1500 до 40000 об./мин). Тяжелые электрически заряженные ионы, например, анионы, под действием центробежных сил будут отброшены к электропроводной внутренней стенке корпуса 24 и создадут пространственный электрический потенциал (при прижатых к периферии анионах получаем на стенках электрический потенциал, соответствующий аноду). Гидратные оболочки тяжелых ионов (анионов) наиболее слабые и в сильном центробежном силовом поле вращающегося электролита разрушаются. Легкие ионы (катионы) окружены более прочными оболочками, не могут отдать тяжелым ионам свои молекулы гидратной воды и концентрируются над тяжелыми ионами в области оси вращения (катода), формируя электрический потенциал противоположного знака. При этом свободные электроны в аноде под действием объемного заряда анионов переместятся на катод. При достижении критической частоты вращения электролита и критической величины разности электрических потенциалов на электродах электроны выйдут из катода и ионизируют молекулы гидратных оболочек, которые передадут заряды катионам. Начнется разряд ионов с образованием на катоде свободного водорода, а на аноде кислорода и осадков в виде анодного газа. Этот процесс протекает с поглощением теплоты, восполняемой через теплообменник. Для полноты картины процессов, протекающих в растворе электролита, приведем реакции, происходящие в электролизере, например, для бромноватой кислоты в растворе

на катоде

и свободный водород откачивается компрессором 13;

на аноде

и свободный кислород откачивается компрессором 14;

в прианодном пространстве реакция осадка с гидратной водой

и далее снова

После рассмотрения процессов, протекающих в электролизере, вернемся к конструкции водородного генератора и рассмотрим механизм реализации автоматического регулирования расхода воды. Как отмечалось выше в герметичном объеме по плотности электролита можно определить его количество. В заявленном изобретении плотность электролита измеряется ареометром 20 и через преобразователь 22 сигнал об изменении плотности электролита (количества в электролите воды) подается на регулятор расхода воды, обеспечивая в автоматическом режиме ее подачу из резервуара 35 во внешний контур циркуляции раствора электролита. Необходимая тепловая энергия к теплообменнику поступает из системы охлаждения ДВС по линиям 19. Такая система не только обеспечивает незатухающий процесс в электролизере, снабжая его дешевой тепловой энергией, но и повышает коэффициент полезного действия ДВС, всего устройства в целом и улучшая условия охлаждения ДВС, что особенно необходимо в теплое время года.

Промышленная применимость

Водородный агрегат по настоящему изобретению прост в реализации и в обслуживании. Благодаря полной герметизации объемов, содержащих электролит, воду и/или продукты электролиза, агрегат экологичен и безопасен при эксплуатации. Он может быть использован при производстве автомобилей, легких судов, мотоциклов, мотороллеров, мопедов, газонокосилок, автономных электростанций, а также в электрохимии для получения водорода и кислорода для технологических нужд в различных отраслях промышленности. Изложенное позволяет сделать вывод о соответствии настоящего изобретения критерию «промышленно применимо ».