|
Патентная документация ЕАПВ |
|
||
| Запрос: | ea000008359b*\id |
|
Термины запроса в документе Реферат 1. Уборочный комбайн, включающий корпус; систему для отделения соломы, установленную внутри корпуса и служащую для отделения зерен от соломы для сбора семян и транспортировки соломы для удаления; устройство для измельчения и удаления соломы, установленное на выходе системы для отделения соломы для получения соломы для измельчения и создания потока измельченной соломы для разбрасывания измельченной соломы, где устройство для измельчения и удаления соломы включает ротор, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси ротора, имеющий множество ножей, установленных на роторе с возможностью вращения вокруг вышеуказанной оси для измельчения соломы и ускорения измельченного материала в поток для выгрузки в месте разгрузки; множество направляющих ребер у места разгрузки для направления измельченного материала на разбрасывание; и источник воздуха для создания воздушного потока через выходное отверстие выходного сопла, образующий поток воздуха, направленный на множество направляющих ребер и помогающий разбрасыванию измельченного материала. 2. Уборочный комбайн по п.1, где поток воздуха устроен таким образом, что скорость воздуха различна на различных направляющих ребрах. 3. Уборочный комбайн по п.1 или 2, снабженный двумя отдельными соплами, у каждого из которых есть выходное отверстие, направленное на множество направляющих ребер на соответствующей стороне места разгрузки. 4. Уборочный комбайн по любому предшествующему пункту, где выходное отверстие сопла расположено непосредственно примыкающим к направляющим ребрам, чтобы направлять материал на ребра. 5. Уборочный комбайн по любому предшествующему пункту, где ротор является внутренним ротором, расположенным внутри корпуса комбайна, и есть направляющая стенка, идущая от ротора до места разгрузки, где расположены направляющие ребра и где отверстие сопла установлено в месте, примыкающем к ребрам. 6. Уборочный комбайн по п.5, где ротор включает две боковые вентиляторные секции, где каждая боковая секция направляет воздух через трубу, расположенную вдоль направляющей стенки в отдельное сопло. 7. Уборочный комбайн по п.5 или 6, где направляющая стенка и ребра включают подвижный элемент, который может перемещаться от первого положения, в котором он направляет солому на ребра, до второго положения, в котором он направляет солому мимо ребер.
Полный текст патента (57) Реферат / Формула: 2. Уборочный комбайн по п.1, где поток воздуха устроен таким образом, что скорость воздуха различна на различных направляющих ребрах. 3. Уборочный комбайн по п.1 или 2, снабженный двумя отдельными соплами, у каждого из которых есть выходное отверстие, направленное на множество направляющих ребер на соответствующей стороне места разгрузки. 4. Уборочный комбайн по любому предшествующему пункту, где выходное отверстие сопла расположено непосредственно примыкающим к направляющим ребрам, чтобы направлять материал на ребра. 5. Уборочный комбайн по любому предшествующему пункту, где ротор является внутренним ротором, расположенным внутри корпуса комбайна, и есть направляющая стенка, идущая от ротора до места разгрузки, где расположены направляющие ребра и где отверстие сопла установлено в месте, примыкающем к ребрам. 6. Уборочный комбайн по п.5, где ротор включает две боковые вентиляторные секции, где каждая боковая секция направляет воздух через трубу, расположенную вдоль направляющей стенки в отдельное сопло. 7. Уборочный комбайн по п.5 или 6, где направляющая стенка и ребра включают подвижный элемент, который может перемещаться от первого положения, в котором он направляет солому на ребра, до второго положения, в котором он направляет солому мимо ребер.
008359 Область техники Настоящее изобретение относится к уборочным комбайнам и к распределению соломы и/или мякины из комбайна с использованием вентилятора для создания воздушного потока. Предшествующий уровень техники В последние годы рынок в основном заняли комбайны с осевым потоком, вытесняя устройства старых традиционных моделей. Обеспечение такого рода комбайнов с осевым потоком внутренним измельчителем соломы, расположенным за роторами осевого потока, является наиболее рентабельным. Один из примеров конструкции этого типа показан в патенте США 3863643, автор Де По, выданном 4 февраля 1975 г. компании Интернешнл Харвестер (International Harvester). В нем роторный битер расположен перпендикулярно уборочному комбайну за осевыми роторами. КэсэлЕйч (CaselH) производит дополнительный внутренний измельчитель, установленный на месте роторного битера, который подает солому на направляющую стенку, которая идет поперек корпуса и кожуха комбайна и далее вниз и назад в задней части. Часто используется диск роторного разбрасывателя, расположенный в задней части корпуса, который ускоряет поток измельченной соломы для выброса материала к боковым сторонам. Развитие комбайновой техники в последние годы выдвинуло еще более высокие требования к устройствам для измельчения и распределения соломы. Это обусловлено тем, что большие комбайны и большая ширина среза создают более сильные потоки соломы и сечки; большая ширина среза требует большей ширины распределения. Практика сокращенной культивации усиливает требования к ровному распределению и соломы, и сечки, а селекция растений привела к созданию сортов с более жесткой соломой, более высоко расположенными зернами и большим количеством отходов. Было предложено несколько конструкций, помогающих в распределении соломы в задней части направляющей стенки и корпуса. Далее приводятся примеры таких конструкций. В патенте США 4735216, автор Скотт, выданном 5 апреля 1988 г., предлагается использовать два противовращающихся вентилятора, установленных в горизонтальной плоскости и вращающихся вокруг вертикальной оси, направляющих материал в стороны. В патенте США 6663485, автор Ниерманн, заявитель Клаас, выданном 16 декабря 2003, раскрывается установленное в задней части корпуса устройство для создания тока воздуха и распределения материала, предназначенное для повышения выхода мощности В патентах США 5232405, выдан 3 августа 1993г., и 5482508, выдан 9 января 1996 г., один из авторов настоящего изобретения Редекоп раскрывает улучшенный ротор, включающий несколько вентиляционных лопастей, которые помогают создать усиленный воздушный поток в процессе измельчения соломы. Это устройство достигло значимого успеха. Также в опубликованной 4 марта 2004 г. заявке США 2004/0043804, авторы изобретения Редекоп и другие, раскрывается дальнейшее усовершенствование, в котором лопасти вентилятора расположены на соответствующих концах ротора, а режущие элементы сконцентрированы в центральной секции ротора. Данная конструкция продемонстрировала дальнейшие преимущества в создании эффективного воздушного потока и эффективного измельчения соломы одновременно. В то время как усовершенствования в конструкции ротора улучшают распределение соломы, сохраняются сложности в достижении эффективного распределения при использовании внутреннего измельчителя без добавления дополнительных операций по измельчению или распределению соломы в задней части направляющей стенки. Однако есть потребность в более эффективных операциях по резке и распределению соломы для снижения потребления энергии, если учесть, что потребность в энергии остальных элементов уборочного комбайна возрастает в связи с особенностями, указанными выше. Также известно обеспечение дополнительного воздушного потока внутри измельчителя для усиления операции по распределению соломы. Например, патент США 6113491 (автор Холмен, патентообладатель Рекордверден), выданный 5 сентября 2000 г., раскрывает конструкцию, в которой дополнительный вентилятор расположен на конце ротора и создает воздушный поток, который подается в район ротора, под углом зоной разгрузки. Данная конструкция не достигла существенного успеха. Европейский патент ЕР 1187526 (автор Шратенекер), опубликована 3 сентября 2003 г., раскрывает измельчитель соломы с вентиляторами, расположенными с двух концов измельчителя. В каждом вентиляторе есть поворотное сопло, позволяющее направлять воздушный поток на различные точки на каждом внешнем ребре только откидного борта. Заявка США 2004/0137974 (автор Вейчхолд), заявитель Диири и Компания, раскрывает комбайн с измельчителем, расположенным под битером в задней части молотильного ротора, причем устройство может быть отрегулировано так, чтобы обходить измельчитель. Раскрытие изобретения Целью настоящего изобретения является создания улучшенной системы удаления соломы для уборочного комбайна. По первому варианту изобретения уборочный комбайн включает корпус; систему для отделения соломы, установленную внутри корпуса, служащую для отделения зерен от соломы для дальнейшего сбора зерна и транспортировки соломы для удаления; устройство для измельчения и удаления соломы, - 1 - 008359 установленное на выходе системы для отделения соломы для получения соломы для измельчения и создания потока измельченной сломы для разбрасывания измельченной соломы. Устройство для измельчения и удаления соломы включает ротор, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси ротора, имеющий множество ножей, установленных на роторе с возможностью вращения вокруг вышеуказанной оси для измельчения соломы и ускорения измельченного материала в поток для выгрузки в месте разгрузки; множество направляющих ребер в месте разгрузки для направления измельченного материала для разбрасывания; и пневматический источник воздуха, служащий для создания воздушного потока через выходное отверстие выходного сопла, образующий поток воздуха, направленный на множество направляющих ребер и помогающий разбрасыванию измельченного материала. Предпочтительно воздушный поток устроен так, что скорость воздуха различна на различных направляющих ребрах. Предпочтительно поток воздуха можно регулировать в различных точках потока. Предпочтительно устройство снабжено двумя отдельными соплами, у каждого из которых есть выходное отверстие, направленное на множество направляющих ребер на соответствующей стороне места разгрузки. Предпочтительно каждое сопло имеет щелеобразное отверстие, ширина которого достаточна, чтобы направить воздух на множество направляющих ребер. Предпочтительно сопло имеет щелеобразное отверстие, расположенное таким образом, чтобы частично распространяться на часть потока измельченного материала. Предпочтительно давлением и/или потоком источника воздуха можно управлять удаленно. Предпочтительно скоростью воздуха на выходе выходного отверстия можно управлять. Предпочтительно выходное отверстие сопла расположено непосредственно примыкающим к направляющим ребрам, чтобы направлять материал на ребра. В первой конструкции ротор является внутренним ротором, расположенным внутри корпуса комбайна, а имеющаяся направляющая стенка тянется от ротора к месту разгрузки (соломы), где находятся направляющие ребра и где отверстие сопла установлено в месте, примыкающем к ребрам. Сопло может быть расположено над направляющей стенкой таким образом, чтобы направлять воздух в поток измельченного материала из потока, находящегося наверху. Однако может быть желательным установить сопло под потоком, чтобы использовать воздух для того, чтобы прижимать поток к направляющей стенке. Альтернативой является использование двух сопел, установленных на соответствующих сторонах потока. В первой конструкции ротор включает две боковые вентиляторные секции, где каждая боковая вентиляторная секция передает воздух через трубу, расположенную вдоль направляющей стенки, к отдельному соплу. Сопло может включать камеру, расположенную над направляющей стенкой, где одна сторона камеры расположена под направляющей стенкой, а сопло расположено перед ступенькой в направляющей стенке. Однако могут использоваться альтернативные конструкции, расположенные под направляющей стенкой. Предпочтительно направляющая стенка и ребра имеют подвижный элемент, установленный с возможностью движения от первого положения, направляющего солому на ребра, до второго положения, направляющего солому мимо ребер. Предпочтительно подвижный элемент включает панель направляющей стенки, установленную с возможностью вращения вокруг поперечной оси у передней кромки панели так, чтобы двигать ее заднюю кромку. Предпочтительно панель расположена перед соплом. Предпочтительно ротор установлен в корпусе ротора в задней части комбайна, чтобы материал выгружался из корпуса ротора на откидной борт, расположенный за корпусом ротора, и где сопло очерчивается камерой, расположенной на корпусе ротора. Предпочтительно камера, расположенная на корпусе ротора, наполняется по центру через трубу, идущую от источника воздуха. Однако могут быть два отдельных сопла, каждое из которых установлено на соответствующей стороне и наполняется отдельно из отдельного вспомогательного источника. Предпочтительно камера включает направляющие стенки, разделяющие её на два отдельных прохода, каждый из которых поставляет воздух отдельно в одно из двух сопел, каждое из которых примыкает к соответствующей стороне корпуса ротора. В другой конструкции ротор установлен в корпусе ротора в задней части комбайна для удаления материала из корпуса ротора на откидной борт, расположенный за корпусом ротора, где сопло имеет по крайней мере одно щелеобразное отверстие, простирающееся через корпус ротора, для добавления воздуха в поток, выходящий из корпуса ротора. По второму варианту изобретения уборочный комбайн включает корпус; систему для отделения соломы, установленную внутри корпуса, служащую для отделения зерен от соломы для дальнейшего сбора зерна и транспортировки соломы для удаления; устройство для измельчения и удаления соломы, установленное на выходе системы для отделения соломы, для получения соломы для измельчения и создания - 2 - 008359 потока измельченной соломы для разбрасывания измельченной соломы. Устройство для измельчения и удаления соломы включает внутренний ротор, установленный внутри уборочного комбайна с возможностью вращения вокруг продольной оси ротора, имеющий множество ножей, установленных на роторе с возможностью вращения вокруг вышеуказанной оси для измельчения соломы и ускорения измельченного материала в поток для выгрузки в месте разгрузки; направляющую стенку, идущую от ротора до места разгрузки; множество направляющих ребер у места разгрузки для направления измельченного материала для разбрасывания; и источник воздуха, служащий для создания воздушного потока через выходное отверстие выходного сопла для улучшения разбрасывания измельченного материала, где сопло установлено в месте, примыкающем к ребрам и образующем поток воздуха, направленный на множество направляющих ребер. По третьему варианту изобретения уборочный комбайн включает корпус; систему для отделения соломы, установленную внутри корпуса и служащую для отделения зерен от соломы для дальнейшего сбора зерна и транспортировки соломы для удаления; устройство для измельчения и удаления соломы, установленное на выходе системы для отделения соломы, для получения соломы для измельчения и создания потока измельченной сломы для разбрасывания измельченной соломы. Устройство для измельчения и удаления соломы включает ротор, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси ротора, имеющий множество ножей, установленных на роторе с возможностью вращения вокруг вышеуказанной оси для измельчения соломы и ускорения измельченного материала в поток для выгрузки в месте разгрузки, причем ротор размещен в корпусе ротора в задней части комбайна для удаления материала из корпуса ротора на откидной борт, расположенный за корпусом ротора; множество направляющих ребер у откидного борта для направления измельченного материала для разбрасывания; пневматический источник, служащий для создания воздушного потока; и камеру, установленную у корпуса ротора для получения потока воздуха и имеющую выходное сопло с выходным отверстием, направленным на направляющие ребра для улучшения разбрасывания измельченного материала. По четвертому варианту изобретения уборочный комбайн включает корпус; систему для отделения соломы, установленную внутри корпуса и служащую для отделения зерен от соломы для дальнейшего сбора зерна и транспортировки соломы для удаления; устройство для измельчения и удаления соломы, установленное на выходе системы для отделения соломы, для получения соломы для измельчения и создания потока измельченной сломы для разбрасывания измельченной соломы. Устройство для измельчения и удаления соломы включает ротор, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси ротора, имеющий множество ножей, установленных на роторе с возможностью вращения вокруг вышеуказанной оси для измельчения соломы и ускорения измельченного материала в поток для выгрузки в месте разгрузки, причем ротор размещен в корпусе ротора в задней части комбайна для удаления материала из корпуса ротора на откидной борт, расположенный за корпусом ротора; множество направляющих ребер у откидного борта для направления измельченного материала для разбрасывания; пневматический источник, служащий для создания воздушного потока; и камеру для получения потока воздуха, имеющую выходное сопло с выходным отверстием, направленным на направляющие ребра для улучшения разбрасывания измельченного материала, где выходное отверстие имеет форму щели, выступающей над корпусом ротора для добавления воздуха в поток, выходящий из корпуса ротора. По пятому варианту изобретения уборочный комбайн включает корпус; систему для отделения соломы, установленную внутри корпуса и служащую для отделения зерен от соломы для дальнейшего сбора зерна и транспортировки соломы для удаления; устройство для измельчения: и удаления соломы, установленное на выходе системы для отделения соломы, для получения соломы для измельчения и создания потока измельченной соломы для разбрасывания измельченной соломы. Устройство для измельчения и удаления соломы включает внутренний ротор внутри уборочного комбайна, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси ротора, имеющий множество ножей, установленных на роторе с возможностью вращения вокруг вышеуказанной оси для измельчения соломы и ускорения измельченного материала в поток для выгрузки в месте разгрузки; направляющую стенку, идущую от ротора до места разгрузки; множество направляющих ребер у места разгрузки для направления измельченного материала для разбрасывания; где направляющая стенка и ребра включают подвижный элемент, который может перемещаться от первого положения, в котором он направляет солому на ребра, до второго положения, в котором он направляет солому мимо ребер. Подразумевается, что защита, обеспеченная настоящей заявкой, касается и элементов, необходимых для установки компонентов на существующий уборочный комбайн, имеющий измельчитель и ребра. Краткое описание чертежей Варианты осуществления настоящего изобретения далее будут описаны с использованием прилагаемых чертежей. На фиг. 1 представлен схематичный изометрический вид задней секции роторного комбайна, включающей ротор комбайна, измельчитель соломы и разгрузочной направляющей системы для удаления соломы из измельчителя первого варианта изобретения. На фиг. 2 представлен схематичный вид сверху варианта, изображенного на фиг. 1. - 3 - 008359 На фиг. 3 представлен изометрический вид, похожий на фиг. 1, но с направляющими поверхностями, показанными сплошной линией, а не скрытыми линиями. На фиг. 4 представлен вид сбоку в разрезе частично сквозным изображением, отображающий вариант фиг. 1 в положении для распределения соломы. На фиг. 5 представлена такая же, как и на фиг. 4 вертикальная проекция в увеличенном размере, отображающая регулировку направляющей стенки, позволяющую избежать распределения соломы. На фиг. 6 представлено изометрическое изображение частично сквозным изображением воздушной камеры, служащей для смешивания потоков воздуха и соломы. На фиг. 7 представлена боковая вертикальная проекция, похожая на фиг. 4, отображающая модифицированную конструкцию, в которой используется отдельный вентилятор для вдувания воздуха в сопло, изображенное на фиг. 6. На фиг. 8 представлена боковая вертикальная проекция частично сквозным изображением еще одного варианта изобретения внешнего измельчителя в задней части комбайна, в котором воздух вдувается непосредственно под измельчитель. На фиг. 9 представлено увеличенное изображение боковой вертикальной проекции варианта изобретения, изображенного на фиг. 8, частично сквозным изображением. На фиг. 10 представлен вид сверху варианта изобретения, изображенного на фиг. 8, опять же частично сквозным изображением. На фиг. 11 представлен изометрический вид сзади - сбоку варианта, изображенного на фиг. 8. На фиг. 12 представлена задняя вертикальная проекция варианта изобретения, изображенного на фиг. 8. На фиг. 13 представлен изометрический вид системы трубопровода для вдувания воздуха, отделенного от варианта изобретения, изображенного на фиг. 8. На чертежах одинаковые цифры используются для обозначения соответствующих частей на различных чертежах. Описание предпочтительного варианта изобретения Фиг. 1-6 показывают первый вариант изобретения. На этих рисунках выделены релевантные элементы уборочного комбайна и показаны сквозным изображением (с использованием скрытых линий). Таким образом, уборочный комбайн включает корпус (не показан), установленный на задних колесах 10, поддерживающих различные элементы уборочного комбайна. Уборочный комбайн этого типа показан в ранее упомянутом патенте США 3863643, раскрытие сути которого производится здесь путем указания ссылки на него. Уборочный комбайн включает молотильный ротор 11, который при работе отделяет зерновой материал от соломы и удаляет солому со стороны задней части ротора 12 в систему измельчения и удаления соломы 13. Обычно система удаления 13 включает ротор 14, установленный на вале 15, вращающийся по горизонтальной оси перпендикулярно задней части молотильного ротора 11. Измельчающий ротор приводится в движение вокруг оси вала приводным механизмом, установленным на конце вала, обозначенным 16, в то время как приводной механизм опущен на чертежах для удобства изображения. На роторе расположены пары ножей 17 через промежутки вокруг оси ротора и через промежутки вдоль оси ротора так, что солома, выходящая из задней части молотильного ротора 11, измельчается и ускоряется под ротором 14 по направляющей поверхности 18 в направляющий и распределительный элемент, обозначенный цифрой 19. Этот блок включает направляющую стенку 20, которая переносит соломенный материал назад на откидной борт 21, имеющий несколько ребер 22, расположенных через промежутки поперек откидного борта 21. Ребра 22 изогнуты назад и наружу так, что большинство ребер направлены под большим углом к продольной центральной линии, чем ребра, расположенные центрально с тем, чтобы обеспечить распределение измельченной соломы по земле. Вышеописанные узлы и компоненты в целом обычно используются в уборочных комбайнах этого общего типа, но описанные здесь конструкции изменены, как будет показано далее. Ротор 14 является ротором типа, описанного в заявке США 2004/0043804, опубликованной 4 марта 2004 г., авторы Редекоп и др., раскрытие сути которой производится здесь путем ссылки на нее. Таким образом, ротор 14 разделен на центральную секцию 23, лежащую между двумя боковыми секциями 24. Боковые секции включают ножи на ступице ротора, которым предана форма, обеспечивающая вентиляционный эффект, в то время как ножи в центральной секции 23 в основном или полностью являются режущими элементами и, следовательно, в значительной степени плоские в радиальной поверхности ротора. Таким образом, действие по резке происходит в основном в центральной секции, а две боковые секции существуют для создания воздушного потока. В вышеуказанной опубликованной заявке возможно перемещение воздуха и перемещение материала между центральной и боковыми секциями таким образом, что некоторое количество соломы может попасть в боковые секции, а некоторое количество воздуха может попадать из боковых секций в центральную секцию. В настоящей конструкции замысел заключается в том, чтобы поддерживать значительно или полностью отдельность секций с тем, чтобы солома не попадала в боковые секции 24, а воздух не проникал из боковых секций в центральную. Таким образом, в значительной мере весь воздух из - 4 - 008359 боковых секций 24 может использоваться как воздушный движитель, как будет описано ниже. Для этого на боковых секциях 24 имеются крышки 25, включающие частично цилиндрическую внешнюю стенку 26 и частично кольцеобразные боковые стенки 27 и 28. Эти стенки служат для предотвращения движения воздуха, как описано выше, или по крайней мере, чтобы препятствовать большей части этого движения. Боковые и центральная секция обычно вращаются на общей ступице и таким образом создают поток материала, поступающего из сопла 29. Для этого ротор снизу ограничен нижней стенкой 18, а сверху - подходящими направляющими элементами, включая нижнюю панель 30, так что сопло 29 располагается между задней частью нижней стенки 18 и верхом панели 30. Направляющая система 19, образованная стенками, имеющими общее обозначение 20, переносит солому из центральной секции 23, а воздух - из боковых секций 24 независимо друг от друга в камеру, имеющую общее обозначение 31. После этого солома и воздух смешиваются и поступают на откидной борт 21 и ребра 22. Ребра в основном обычной конструкции, установлены на нижней части откидного борта и имеют изгиб для обеспечения распределения соломы. Наклон ребер по отношению к центральной линии откидного борта, обозначенной 32, может быть отрегулирован путем передвижения крепежного болта на каждом ребре вдоль паза 33 ребра на откидном борту. Откидной борт установлен обычным образом своим передним концом на поперечном штыревом креплении, имеющем общее обозначение 34, что позволяет регулировать наклон откидного борта по горизонтальной оси на крепежном кронштейне 35. Направляющая система 19, как лучше видно на фиг. 2 и 4, включает две подводящие трубы 36, ширина которых равна боковым секциям 24 измельчительного ротора с тем, чтобы напрямую получать из них воздух и переносить его назад вдоль направляющей 19 к камере 31. Каждая из двух труб 36 ограничена двумя боковыми стенками, верхней и нижней стенкой так, чтобы создать четырехугольную в сечении закрытую трубу с 36А у сопла 29 и 36В у камеры 31. Внутренняя боковая стенка трубы 36 формируется из металлического листа, являющегося частью направляющих стенок 20, а внешняя стенка может быть сформирована одной из стенок корпуса комбайна и, следовательно, не видна на чертежах. Между трубами 36 направляющая система образуется верхней стенкой 37 стенок 20, выступающей над трубой 36 и образующей таким образом между трубами 36 и под верхней стенкой 37 область, имеющую форму русла, по которому солома удаляется из выходного сопла 29. Солома потоком выходит из выходного сопла 29 наверх и назад так, чтобы, попав на поверхность 37, быть направленной вдоль поверхности 37 вверх и назад к камере 31 и откидному борту 21. Таким образом, солома, выходящая из сопла 29, по всей ширине центральной секции 23 направляется назад между трубами 36 через стенки 37. Стенка 37 имеет задний край 37А, расположенный на расстоянии впереди от заднего отверстия 36В труб 36. На заднем крае 37А установлена поворачивающаяся панель 38, имеющая ведущую кромку 38А на заднем крае 37А, на котором панель установлена с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направляющей системе 19 на заднем крае 37А. Таким образом, у панели 38 есть задняя кромка 38В, которая может перемещаться из первого положения, показанного на фиг. 4, во второе наклоненное вниз положение, как показано на фиг. 5. В положении, показанном на фиг. 4, панель 38 выступает вниз и назад и занимает положение, в котором ее задний край 38В смежен с переднем краем 40 А нижней панели 40 камеры 31. Таким образом, уборочный материал, скользя по нижней поверхности стенки 37, попадает на нижнюю поверхность стенки 38 и оттуда попадает на нижнюю поверхность стенки 40. Уборочный материал в измельченном виде, таким образом, проходит через эти поверхности и оказывается на нижней поверхности откидного борта 21, который наклонен слегка вниз по отношению к нижнему наклону стенок 38 и 40. Таким образом, поток материала плавно перемещается по поверхностям на нижнюю поверхность откидного борта, где он достигает ребер 22 и разделяется на отдельные потоки, которые разбрасываются по направлению ребер обычным образом. Воздушный поток, выходящий из задних открытых концов труб 36, попадает на камеру 31, как наилучшим образом показано на фиг. 6, в месте над стенкой 40 и под верхней стенкой 41 камеры. Между верхней и нижней стенками 40 и 41 расположена пара вертикальных боковых направляющих стенок 42 и 43 с соплом 44, находящимся внутри камеры 31 для воздуха, выходящего из труб 36. Сопло 44 расположено между стенками 42 и 43, причем стенка 43 расположена вдоль одного края камеры, а стенка 44 наклонена внутрь так, что она заканчивается у боковой кромки 44А, находящейся от боковой кромки 43А стенки 43 на расстоянии, большем, чем ширина трубы 36. В то же время по мере того, как сопло увеличивается по ширине, оно также сокращается по высоте так, что стенка 41 приближается к стенке 40, оставляя щелевое отверстие 45 у задней кромки сопла 44. Отверстие 45 имеет высоту, определяемую расстоянием между стенками 40 и 41, и ширину, определяемую расстоянием между стенками 43 и 44. Таким образом, воздушный поток, поступающий в сопло 44, передается в форме воздушного потока от относительно высокой трубы 36 к низкому более широкому отверстию сопла 45. На сопле 44 расположено множество поворотных заслонок 46, примыкающих к отверстию 45. Заслонки могут быть отрегулированы путем вращения каждой заслонки вокруг оси через стенку 41 и - 5 - 008359 управлением ручного рычага 47. Каждая из заслонок 46 может быть отрегулирована независимо с тем, чтобы менять количество воздуха, выходящего при различных положениях по ширине отверстия 45. В показанном положении заслонки находятся в целом параллельно воздушному потоку, так что они имеют незначительное влияние или вообще не влияют на движение воздуха. Однако ценным является то, что поворот заслонок на 90° перекроет определенную часть отверстия 45, перенаправив таким образом поток воздуха в другую часть отверстия 45. Таким образом, индивидуальная настройка заслонок 46 может управлять количеством воздуха, выходящим в нужном месте через отверстие 45 на откидной борт 21. Таким образом, ценным является то, что солома, проходящая под стенкой 40, выходит из задней кромки 40В стенки 40 и переходит оттуда через небольшую ступеньку, образуемую высотой отверстия сопла 45 и запирающей частью стенки 49 между отверстием 45 поверхности откидного борта. По мере того, как материал переходит эту ступеньку, воздушный поток из отверстия 45 соединяется с соломой и образует совместный поток. Ценным также является то, что соломенный или урожайный материал в центре, примыкающем к запирающей части стенки 49, содержит меньше воздуха из труб 44 и таким образом переносится в основном воздухом из ротора 14. Дополнительный воздух добавляется в поток материала в момент прохождения под отверстием 45, так что боковые части потока получают дополнительный воздух из труб 36. Ценным является то, что поток материала ограничен на задней кромке 40В стенкой 43 и в особенности ее составной частью 43А под задней кромкой 40В. Стенки 43 находятся на большем расстоянии, чем ширина панели 37 и панели 38, так как они также включают ширину труб 36. Таким образом, солома, первоначально заключенная между внутренними стенками труб 36, начинает распространяться на заднем конце труб 36 в зону, заключенную между стенками 43. Давление внутри потока вызывает такое распределение, при котором количество соломы в значительной степени постоянно на протяжении всей ширины между стенками 43 на конце камеры 41. Солома таким образом направляется стенками 43 на откидной борт снаружи от самого удаленного ребра, обозначенного 22А. Как видно на фиг. 2, ширина отверстия 45, образованная стенками 43 и 44, направляет воздушный поток на ведущий конец первых трех ребер, обозначенных 22А, 22В и 22С соответственно. Таким образом, каждое из этих ребер ведет материал, дополненный воздухом из отверстия 45. Как было сказано выше, определенное количество воздуха, направленное на каждое из ребер, может быть отрегулировано с помощью соответствующей заслонки 46. Так как оставшиеся ребра после третьего ребра 22С расположены внутрь от отверстия 45, на них попадает мало дополнительного воздуха из труб 36. Таким образом, дополнительный воздушный поток из труб 36 попадает в поток уборочного материала на откидном борту в значительной степени сразу при входе на или на ступеньке, которую образуют отверстие 45 и пластина 49. Таким образом, дополнительный воздух поступает только на самые отдаленные от центра ребра и особенно тремя самыми дальними от центра, где особенно требуется улучшенное действие по разбрасыванию. Было обнаружено, что добавление дополнительного воздуха в материал, идущий на три самых удаленных от центра ребра, приводит к наилучшему разбрасыванию и наибольшей точности распределения материала по всей ширине разбрасывания. Как было сказано выше, для предотвращения попадания соломы в трубы 36, что может привести к засорению этих труб и сопла 44, желательно, чтобы на боковых секциях 24 были кожухи или крышки, чтобы, по крайней мере, уменьшить, а по возможности и предотвратить проникновение соломы в область боковых секций. В альтернативном варианте (не показан), боковые секции ротора могут быть полностью внешними по отношению к зоне движения соломы в комбайне так, что проходящий через трубы 36 воздушный поток создается отдельным элементом ротора, так что трубы 36 расположены снаружи от зоны соломы. На фиг. 7 показано еще одно альтернативное решение, в котором дополнительный воздушный поток создается вентилятором 50, который полностью отделен от ротора 14. В этом варианте исполнения вентилятор 50 создает воздушный поток через трубу 51, который потом передается отдельно от или в стороне от стенок 37 и 38, по которым солома передается в камеру 31. Таким образом, труба 51 входит в одну боковую стенку 43 камеры и выступает поперек над нижней стенкой 40 камеры под верхней стенкой 41 камеры и, следовательно, над потоком соломы так, чтобы подавать часть воздушного потока на одно из сопл 44, а часть - на другое сопло 44. Таким образом, труба выступает поперек ширины камеры и разделена так, чтобы отделять требуемое количество воздушного потока в каждое из сопел 44. Еще одной альтернативой может быть применение двух вентиляторов, приводимых в движение или ротором напрямую на концах вала ротора, или подходящим приводом, идущим с ротора. Тогда каждый из вентиляторов включает отдельную трубу 51, передающую поток воздуха на сопло 44 камеры 31. Во всех этих вариантах воздушный поток впрыскивается в поток соломы сразу же перед откидным бортом. Во всех этих вариантах воздушный поток разделен на две отдельные секции, каждая из которых примыкает к соответствующему краю потока соломы. Во всех этих вариантах воздушный поток может регулироваться при помощи поворотных заслонок или другого подходящего устройства клапанов так, чтобы регулировать направленность воздушного потока на выбранные ребра откидного борта. В варианте, где дополнительный воздушный поток отделен от измельчительного ротора, в роторе - 6 - 008359 могут использоваться лопасти, которые полностью являются измельчающими ножами, так что они находятся в значительной степени в радиальной плоскости к оси ротора для обеспечения улучшенного действия по измельчению. Однако некоторые лопасти могут быть лопастями вентилятора, что помогает в создании воздушного потока, если требуется создание воздушного потока в дополнение к потоку соломы, выходящей из ротора. Ценным является то, что воздушный поток для транспортировки соломы может обеспечиваться различными порциями воздуха дополнительного воздушного потока из труб 36 или 51 и самого ротора в зависимости от требований конструкции. В месте панели или стенки 38, показанной на фиг. 5, панель закреплена с возможностью вращения вниз так, что она направляет поток материала, проходящий по ее поверхности, в обход ребер и камеры 31 таким образом, что материал направляется потоком прямо вниз по направлению к земле. Это позволяет исключить действие по разбрасыванию, когда оно не требуется оператору. Обратимся к варианту, изображенному на фиг. 8-13. Показана похожая конструкция с использованием обычного устанавливаемого сзади измельчителя соломы 60. Измельчитель имеет обычное устройство и включает ступицу 61, на которой расположены ножи 62 от входного отверстия 63 до выходного отверстия 64. Откидной борт 65 установлен с возможностью вращения на поперечном штыревом креплении и может настраиваться при помощи скобы 67. На откидном борту расположены ребра 68. Измельчитель находится внутри корпуса 69, состоящего из верхней стенки 70 и нижней стенки 71, которая ограничивает ток материала от входного отверстия до выходного отверстия 64, на откидной борт 65 и ребра 68. Как описывалось ранее, ребра установлены под различными углами по всей ширине откидного борта для обеспечения распределения, причем наклон ребер можно регулировать, как описано выше. Ножи 62 взаимодействуют с неподвижными ножами 73 при измельчении. Все эти конструкции являются обычными и хорошо известны специалистам в этой области, так что описаны только необходимые подробности. Ножи 62 могут быть только прямыми ножами для резки или могут включать лопастные ножи, как хорошо известно из упомянутых предшествующих патентов Редекопа. Описанный таким образом обычный измельчитель изменен добавлением дополнительного воздушного потока из трубы 75, которая передает воздух в камеру 76. Подача воздуха к трубе может быть обеспечена любым подходящим вентиляторным устройством, приводимым в движение уборочным комбайном. В показанном примере вентиляторное устройство включает торцевой вентилятор 77, установленный на конце ротора и создающий воздушный поток через выходное сопло 78 вентилятора, который заходит в открытый конец 75А трубы (воздуховода) 75. Однако вентилятор может быть отдельным от ротора и установлен в любой подходящей точке уборочного комбайна. Может быть единственный вентилятор, подающий воздух в единственную трубу 75 или могут быть два вентилятора, подающих воздух отдельно в две отдельных трубы 75, которые подают воздух в камеру отдельно. В показанном варианте есть только одна труба 75 от одного вентилятора, установленного на одном конце ротора, и труба подает воздух в центральную часть камеры 76. Камера 76 показана более детально на фиг. 13 и 9. На нижней стенке 71 корпуса ротора 61 установлена камера 76. Камера включает нижнюю стенку 80, которая в целом повторяет форму нижней стенки 71 так, что между стенками 71 и 80 образуется проход 82 для воздуха, идущего из трубы 75. Камера включает соединительную часть или манжету 83, которой придана форма для приёма конца 75В трубы 75. Верхняя стенка 84 манжеты выступает из трубы наверх к нижней стороне нижней стенки 71, так что верхняя часть прохода для воздуха 82 закрывается стенкой 71 без дополнительных стадий, впуская воздух в корпус ротора. Труба 82 описывается двумя боковыми стенками 85 и 86, которые отклонены наружу от трубы 75 и манжеты 84 и переходят в разгрузочное сопло 87 на задних кромках 85В и 86В стенок 85 и 86. Эти задние кромки расположены друг от друга на расстоянии, равном ширине нижней стенки 71, и образуют отверстие 87, которое простирается к краям разгрузочного отверстия 64 измельчителя соломы 60. Воздушная труба 82 далее переходит в V-образную направляющую стенку 88, включающую участки стенки 89 и 90, которые сходятся в верхней точке 91, и отклоняется к задним кромкам 89В и 90В у отверстия 87. Таким образом, стенка 85 вместе со стенкой 89 образует первую часть трубы 82А, а стенка 90 вместе со стенкой 86 и образует вторую часть трубы 82В. Часть трубы 82 А выпускает воздух у разгрузочного отверстия 82С, которое является частью отверстия 87, а часть трубы 82В выпускает воздух у разгрузочного отверстия 82D. На центральную часть 87А отверстия 87 воздух не попадает, так как она заслонена от него наклонными стенками 89 и 90. Таким образом, опять, как и в предыдущем варианте, воздушный поток разделен на две секции на выходе из сопел 82С и 82D, расположенных под нижней стенкой 71 у выходного отверстия 64. Таким образом, отверстие 87 расположено под выходным отверстием 64 с тем, чтобы воздух перемешивался с соломой при выходе из выходного отверстия 64 и поступлении на откидной борт 65. Воздушный поток, выходящий из сопел 82С и 82D, может быть опять же отрегулирован при помощи заслонок или перегородок 92 на регулируемых вручную рычагах 93, схожих с поворотными заслонками, описанными в предыдущем варианте исполнения. - 7 - 008359 Как наилучшим образом показано на фиг. 10 и на заднем виде фиг. 12, разгрузочные сопла 82С и 82D устроены таким образом, чтобы направлять воздух на три самые дальние от центра ребра, обозначенные 68А, 68В и 68С. Таким образом, солома, поступающая на эти три ребра, имеет поток воздуха, дополненный дополнительным воздушным потоком, что увеличивает скорость потока соломы в этих областях для лучшего разбрасывания и распределения соломы. Тогда как предпочтительные варианты исполнения изобретения были описаны выше, следует понимать, что в них могут быть сделаны различные модификации, и прилагаемые пункты формулы охватывают все подобные модификации, которые не отступают от сущности и объема изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Уборочный комбайн, включающий корпус; систему для отделения соломы, установленную внутри корпуса и служащую для отделения зерен от соломы для сбора семян и транспортировки соломы для удаления; устройство для измельчения и удаления соломы, установленное на выходе системы для отделения соломы для получения соломы для измельчения и создания потока измельченной соломы для разбрасывания измельченной соломы, где устройство для измельчения и удаления соломы включает ротор, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси ротора, имеющий множество ножей, установленных на роторе с возможностью вращения вокруг вышеуказанной оси для измельчения соломы и ускорения измельченного материала в поток для выгрузки в месте разгрузки; множество направляющих ребер у места разгрузки для направления измельченного материала на разбрасывание; и источник воздуха для создания воздушного потока через выходное отверстие выходного сопла, образующий поток воздуха, направленный на множество направляющих ребер и помогающий разбрасыванию измельченного материала. 2. Уборочный комбайн по п.1, где поток воздуха устроен таким образом, что скорость воздуха различна на различных направляющих ребрах. 3. Уборочный комбайн по п.1 или 2, снабженный двумя отдельными соплами, у каждого из которых есть выходное отверстие, направленное на множество направляющих ребер на соответствующей стороне места разгрузки. 4. Уборочный комбайн по любому предшествующему пункту, где выходное отверстие сопла расположено непосредственно примыкающим к направляющим ребрам, чтобы направлять материал на ребра. 5. Уборочный комбайн по любому предшествующему пункту, где ротор является внутренним ротором, расположенным внутри корпуса комбайна, и есть направляющая стенка, идущая от ротора до места разгрузки, где расположены направляющие ребра и где отверстие сопла установлено в месте, примыкающем к ребрам. 6. Уборочный комбайн по п.5, где ротор включает две боковые вентиляторные секции, где каждая боковая секция направляет воздух через трубу, расположенную вдоль направляющей стенки в отдельное сопло. 7. Уборочный комбайн по п.5 или 6, где направляющая стенка и ребра включают подвижный элемент, который может перемещаться от первого положения, в котором он направляет солому на ребра, до второго положения, в котором он направляет солому мимо ребер. - 8 - 008359 Фиг. 2 - 9 - 008359 Фиг. 3 - 10 - 008359 Фиг. 6 - 11 - 008359 Фиг. 8 - 12 - 008359 Фиг. 10 - 13 - 008359 Фиг. 12 Фиг. 13 Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2/6 - 14 - 
|
