1. Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня, включающая горизонтальную цилиндрическую рабочую камеру-автоклав с системой подвода горячего теплоносителя, вакуумный ресивер, соединенный с рабочей камерой и вакуум-насосом, газораспределительные коллекторы, быстродействующие напорно-вакуумные задвижки, автоклавные вагонетки с обрабатываемым материалом, отличающаяся тем, что она содержит четное количество автоклавных вагонеток с обрабатываемым материалом и такое же количество симметричных относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительных секций сегментного типа, отделенных друг от друга непроницаемой вертикальной перегородкой таким образом, что длина секции равна длине автоклавной вагонетки, а вертикальные прямоугольные стенки, отделяющие газораспределительные секции от рабочего объема рабочей камеры, имеют перфорацию с увеличением проходного сечения газовых окон или их количества по высоте стенки сверху вниз, например по барометрической формуле Больцмана, а каждая газораспределительная секция подключена к газоподводящей трубке с регулируемой газовой заслонкой, и все газоподводящие трубки подключены к симметричным относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительным трубам, в каждую из которых вмонтированы симметричные вертикальной плоскости, делящей рабочую камеру по длине на две равные зоны, по две регулируемые газовые заслонки, а газораспределительные трубы в середине своей длины подключены к патрубкам с быстродействующими напорно-вакуумными задвижками, а соединительные патрубки подключены к симметричным относительно горизонтальной оси рабочей камеры магистральным газовым трубам, подключенным симметрично к газонаправляющему контуру, который подключен к газоподготовительному устройству.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ее газонаправляющий контур выполнен в виде замкнутой газовой трубы, состоящей из двух симметричных ветвей, посредине каждой из которых подключены газовые трубы, соединяющие одну из ветвей с напорным, а другую - с отсасывающим вентиляторами, а симметрично к месту подключения этих труб в каждую из ветвей установлены по две регулируемые газовые заслонки, и симметрично вертикальной оси рабочей камеры к газонаправляющему контуру подключены магистральные газовые трубы, соединяющие его с газораспределительными трубами установки.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что газоподготовительное устройство выполнено в виде замкнутого контура, в котором газообразующая камера калорифера на входе подключена к отсасывающему вентилятору посредством трубы с регулируемой газовой заслонкой и к воздухозаборной трубе с регулируемой газовой заслонкой, причем труба от отсасывающего вентилятора подключена также к конденсатору пара при помощи трубы с регулируемой газовой заслонкой, а газоотводящая от конденсатора труба через регулируемую газовую заслонку сообщается с атмосферой и притом соединена с воздухозаборной трубой калорифера, который подключен к газонапорному вентилятору.

4. Установка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что рабочая камера оборудована датчиками температуры, влажности и скорости движения теплоносителя, датчиками температуры и потенциала оводнения обрабатываемого материала и датчиками контроля изменения массы вагонетки с обрабатываемым материалом.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена системой автоматического контроля показаний датчиков, программой сравнения их показаний с заданными режимными параметрами технологического процесса и автоматической корректировки сигналов регулирования, системой передачи этих сигналов на исполнительные механизмы, регулирующие работу всех заслонок и задвижек агрегата, его вентиляторов и вакуум-насоса.

 

(57) Реферат / Формула:
Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня, включающая горизонтальную цилиндрическую рабочую камеру-автоклав с системой подвода горячего теплоносителя, вакуумный ресивер, соединенный с рабочей камерой и вакуум-насосом, газораспределительные коллекторы, быстродействующие напорно-вакуумные задвижки, автоклавные вагонетки с обрабатываемым материалом, отличающаяся тем, что она содержит четное количество автоклавных вагонеток с обрабатываемым материалом и такое же количество симметричных относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительных секций сегментного типа, отделенных друг от друга непроницаемой вертикальной перегородкой таким образом, что длина секции равна длине автоклавной вагонетки, а вертикальные прямоугольные стенки, отделяющие газораспределительные секции от рабочего объема рабочей камеры, имеют перфорацию с увеличением проходного сечения газовых окон или их количества по высоте стенки сверху вниз, например по барометрической формуле Больцмана, а каждая газораспределительная секция подключена к газоподводящей трубке с регулируемой газовой заслонкой, и все газоподводящие трубки подключены к симметричным относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительным трубам, в каждую из которых вмонтированы симметричные вертикальной плоскости, делящей рабочую камеру по длине на две равные зоны, по две регулируемые газовые заслонки, а газораспределительные трубы в середине своей длины подключены к патрубкам с быстродействующими напорно-вакуумными задвижками, а соединительные патрубки подключены к симметричным относительно горизонтальной оси рабочей камеры магистральным газовым трубам, подключенным симметрично к газонаправляющему контуру, который подключен к газоподготовительному устройству.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ее газонаправляющий контур выполнен в виде замкнутой газовой трубы, состоящей из двух симметричных ветвей, посредине каждой из которых подключены газовые трубы, соединяющие одну из ветвей с напорным, а другую - с отсасывающим вентиляторами, а симметрично к месту подключения этих труб в каждую из ветвей установлены по две регулируемые газовые заслонки, и симметрично вертикальной оси рабочей камеры к газонаправляющему контуру подключены магистральные газовые трубы, соединяющие его с газораспределительными трубами установки.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что газоподготовительное устройство выполнено в виде замкнутого контура, в котором газообразующая камера калорифера на входе подключена к отсасывающему вентилятору посредством трубы с регулируемой газовой заслонкой и к воздухозаборной трубе с регулируемой газовой заслонкой, причем труба от отсасывающего вентилятора подключена также к конденсатору пара при помощи трубы с регулируемой газовой заслонкой, а газоотводящая от конденсатора труба через регулируемую газовую заслонку сообщается с атмосферой и притом соединена с воздухозаборной трубой калорифера, который подключен к газонапорному вентилятору.

4. Установка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что рабочая камера оборудована датчиками температуры, влажности и скорости движения теплоносителя, датчиками температуры и потенциала оводнения обрабатываемого материала и датчиками контроля изменения массы вагонетки с обрабатываемым материалом.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена системой автоматического контроля показаний датчиков, программой сравнения их показаний с заданными режимными параметрами технологического процесса и автоматической корректировки сигналов регулирования, системой передачи этих сигналов на исполнительные механизмы, регулирующие работу всех заслонок и задвижек агрегата, его вентиляторов и вакуум-насоса.

 

---

008126
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и вяжущих веществ и предназначено для производства высокопрочного а-полуводного и а-ангидритового гипсовых вяжущих, а также может быть использовано при производстве ячеистого бетона и для сушки фаянсовых и фарфоровых изделий, изделий из древесины и других материалов.
Известно устройство (установка) для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня при производстве высокопрочного гипсового вяжущего в одном агрегате [1], включающее горизонтальную цилиндрическую герметическую камеру-автоклав, оборудованную системой подвода горячего теплоносителя с распределительным коллектором, ресивер с вакуум-насосом и быстродействующие затворы. Оно снабжено термощитами с генераторами инфракрасного излучения, закрепленными на корпусе камеры с ее внутренней стороны. При этом система подвода горячего теплоносителя, установленная внутри рабочей камеры, выполнена в виде прямолинейного трубопровода с закрепленными на нем трубчатыми сегментами с перфорацией и сопловыми раструбами. Как термощиты, так и система подвода теплоносителя установлены в верхней части камеры и могут обогревать не более чем 2/3 верхней части сушильного штабеля гипсового камня.
Недостатком этого устройства является неравномерность высушивания гипсового камня по высоте штабеля гипсового камня над автоклавной вагонеткой, т.е. сухой перегрев и ускоренная сушка верхних слоев камня в штабеле и замедленная сушка нижних слоев, что приводит к образованию некоторого количества в-полугидрата и в-ангидрита в верхних слоях и регидратации полугидрата сульфата кальция в двугидрат в нижних слоях. Это приводит к понижению качества высокопрочного гипсового вяжущего из-за наличия указанных примесей к основному продукту - а-полуводному сульфату кальция.
Известно также камерное устройство для сушки материалов, предназначенное для сушки гипсового камня после гидротермальной обработки его в другом агрегате-автоклаве [2]. Это устройство содержит горизонтальную камеру с раздающе-собирающими коллекторами, расположенными симметрично относительно вертикальной оси камеры и разделенными на два отсека по длине камеры, циркуляционный контур с переключателем, делящим циркуляционный контур на две ветви по длине камеры. Внутри раз-дающе-собирающих коллекторов размещены нагревательные элементы, к которым подают водяной пар.
Недостатком этого устройства является неравномерность сушки изделий по длине камеры. Быстрее высушиваются изделия, находящиеся ближе к газоразводящим трубопроводам. Отсутствие в этом устройстве ресивера с вакуум-насосом удлиняет продолжительность сушки гипсового камня по сравнению с процессом сушки в устройстве по изобретению [1].
Общим недостатком известных устройств является также то, что нагревательные элементы в них установлены внутри рабочей камеры. Так как при гидротермальной обработке и сушке гипсового камня создается агрессивная кислотная среда, приводящая к ускоренной коррозии нагревательных элементов, то расположение их внутри рабочей камеры приводит к их преждевременному выходу из строя, необходимости их замены, что связано со значительными вынужденными перерывами в работе этих установок.
Исходя из того, что для недопущения охлаждения гипсового камня при перегрузке в сушильную установку после гидротермальной обработки в автоклаве и сокращения времени общей продолжительности гидротермальной обработки и сушки гипсового камня наиболее целесообразной является обработка в одном агрегате, в качестве прототипа выбрано изобретение [1].
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение надежности работы установки и повышение равномерности сушки всех изделий (отдельных кусков гипсового камня) как по высоте, так и по длине рабочей камеры установки, приводящее к улучшению качества получаемых высокопрочных вяжущих.
Это достигается следующими конструктивными решениями. Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня, включающая цилиндрическую горизонтальную рабочую камеру-автоклав с системой подвода горячего теплоносителя, вакуумный ресивер, соединенный с рабочей камерой и вакуум-насосом, газораспределительные коллекторы, быстродействующие напорно-вакуумные задвижки, автоклавные вагонетки с обрабатываемым материалом, согласно предлагаемому изобретению содержит четное количество автоклавных вагонеток с обрабатываемым материалом и такое же количество симметричных относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительных секций сегментного типа, отделенных друг от друга непроницаемой вертикальной перегородкой таким образом, что длина секции равна длине автоклавной вагонетки, а вертикальные прямоугольные стенки, отделяющие газораспределительные секции от рабочего объема рабочей камеры, имеют перфорацию с увеличением проходного сечения газовых окон или их количества по высоте стенки сверху вниз, например, по барометрической формуле Больцмана, а каждая газораспределительная секция подключена к газоподводящей трубке с регулируемой газовой заслонкой, и все газоподводящие трубки подключены к симметричным относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительным трубам, в каждую из которых вмонтированы симметричные вертикальной плоскости, делящие рабочую камеру по длине на две равные зоны, по две регулируемые газовые заслонки, а эти газораспределительные трубы в середине своей длины подключены к патрубкам с быстродействующими напорно-вакуумными задвижками, а эти соединительные патрубки подключены к симметричным относительно горизонтальной оси рабочей камеры ма
- 1 -
008126
гистральным газовым трубам, подключенным симметрично к газонаправляющему контуру, который подключен к газоподготовительному устройству.
Газонаправляющий контур установки выполнен в виде замкнутой газовой трубы, состоящей из двух симметричных ветвей, посредине каждой из которых подключены газовые трубы, соединяющие одну из ветвей с напорным, а другую - с отсасывающим вентиляторами, а симметрично к месту подключения этих труб в каждую из ветвей установлены по две регулируемые газовые заслонки, и симметрично к вертикальной оси рабочей камеры к газонаправляющему контуру подключены магистральные газовые трубы, соединяющие его с газораспределительными трубами установки.
Газоподготовительное устройство установки выполнено в виде замкнутого контура, в котором газообразующая камера калорифера на входе подключена к отсасывающему вентилятору посредством трубы с регулируемой газовой заслонкой и к воздухозаборной трубе с регулируемой газовой заслонкой, причем труба от отсасывающего вентилятора подключена также к конденсатору пара при помощи трубы с регулируемой газовой заслонкой, а газоотводящая от конденсатора труба через регулируемую газовую заслонку сообщается с атмосферой и при этом соединена с воздухозаборной трубой калорифера, который подключен к газонапорному вентилятору.
Рабочая камера установки оборудована датчиками температуры, влажности и скорости движения теплоносителя, датчиками температуры и потенциала оводнения обрабатываемого материала и датчиками контроля изменения массы вагонетки с обрабатываемым материалом.
Установка может быть снабжена системой автоматического контроля показаний датчиков, программой сравнения их показаний с заданными режимными параметрами технологического процесса и автоматической корректировки сигналов регулирования, системой передачи этих сигналов на исполнительные механизмы, регулирующие работу всех заслонок и задвижек агрегата, его вентиляторов и вакуум-насоса.
Предложенное конструктивное решение установки для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня позволяет поддерживать одну и ту же температуру и скорость прохождения теплоносителя как по длине рабочей камеры, так и по ее высоте, периодически менять направление теплоносителя относительно обрабатываемого гипсового камня, а также постепенно менять влагосодержание теплоносителя путем смешения в устройстве подготовки теплоносителя отработанного теплоносителя с разогретым сухим теплоносителем. Это обеспечивает изменение параметров теплоносителя в процессе сушки в соответствии с влажностным состоянием сушимого гипсового камня. Сочетание изменения параметров теплоносителя с изменением направления обдува и периодическим импульсным вакуумированием обеспечивает поступление отделившейся от двуводного сульфата кальция в процессе его дегидратации воды в жидкой фазе к поверхности гипсового камня и ее равномерное удаление с отработанным теплоносителем. Этим обеспечивается равномерность сушки, приводящая к однородности образующихся кристаллов сульфата кальция а-модификации по всему сечению обрабатываемого гипсового камня. Возможность равномерного регулирования процесса сушки с подводом влаги в жидкой фазе к поверхности камня предотвращает появление кристаллов сульфата кальция в-формы в поверхностных слоях гипсового камня. Также предотвращается возможность образования вторичного двугидрата сульфата кальция. Все это приводит к повышению качества получаемых высокопрочных гипсовых вяжущих.
На фиг. 1 схематично изображена общая конструкция установки; на фиг. 2 показано сечение рабочей камеры по 2-2; на фиг. 3 показано сечение ресивера по 4-4.
Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня содержит горизонтальную цилиндрическую рабочую камеру (автоклав) 1, четное количество автоклавных вагонеток 2 с обрабатываемым материалом (изделиями), четное количество одинаковых газораспределительных секций 3 сегментного типа, расположенных симметрично вертикальной оси рабочей камеры, отделенных непроницаемыми вертикальными перегородками 4 друг от друга и вертикальными перфорированными стенками 5 от рабочего объема рабочей камеры. Стенки 5 имеют круглые, прямоугольные или другой формы газовые окна на одинаковом расстоянии друг от друга по высоте стенки 5, при этом проходные сечения газовых окон увеличиваются сверху вниз, например, по барометрической формуле Больцмана.
Непроницаемые разделительные перегородки 4 между секциями 3 расположены в плоскости стыковки автоклавных тележек 2. К каждой газораспределительной секции 3 подключены газоподводящие трубки 6, в которые вмонтированы регулируемые газовые заслонки 7. Газоподводящие трубки 6 подключены к симметричным относительно вертикальной оси автоклава газораспределительным трубам 8. Симметрично оси Х-Х, делящей рабочую камеру по длине на две равные зоны (1/2 1) А и В, в каждую газораспределительную трубу 8 вмонтированы по две регулируемые газовые заслонки 9. К обеим симметричным газораспределительным трубам подключены газовые патрубки 10, в которые вмонтированы быстродействующие напорно-вакуумные задвижки 11.
К рабочей камере 1 также подключен вакуумный трубопровод 12, в который вмонтирована быстродействующая напорно-вакуумная задвижка 13. В автоклав 1 вмонтирован также паропровод 14 с быстродействующей напорно-вакуумной задвижкой 15. К рабочей камере также подключена конденсатоотво-дящая труба 16 с быстродействующей напорно-вакуумной задвижкой 17.
- 2 -
008126
Таким образом, выполненная рабочая часть установки при всех закрытых напорно-вакуумных задвижках 11, 13, 15, 17 и затворах 18 представляет собой герметичный напорно-вакуумный газораспределительный замкнутый контур установки (а, b, с, d).
Второй газонаправляющий контур агрегата (е, f, g, h) выполнен в виде замкнутой газовой трубы, состоящей из двух ветвей 19. Посредине каждой из этих ветвей подключены газовые трубы 20, соединяющие одну из этих ветвей с отсасывающим 21 вентилятором, а другую - с напорным 22 вентилятором. В каждой из ветвей 19 симметрично месту соединения с трубами 20 установлены газовые заслонки 23 (всего 4). Симметрично вертикальной оси рабочей камеры газонаправляющий контур при помощи магистральных газовых труб 24 подключен к патрубкам 10 газораспределительного замкнутого контура (а, b,
с, d).
Отсасывающий 21 и напорный 22 вентиляторы подключены к газоподготовительному устройству, представляющему собой третий замкнутый контур агрегата (i, k, 1, m).
Газоподготовительное устройство установки содержит паровой калорифер 25, конденсатор 26. Газообразующая камера калорифера на входе подключена к отсасывающему вентилятору 21 посредством трубы 27, имеющей газовую заслонку 28, а также к воздухозаборной трубе 29 с регулируемой заслонкой (на чертеже не показана). На выходе газообразующая камера при помощи трубы 30 подключена к напорному вентилятору 22. На входе конденсатор 26 посредством газоподводящей трубы 31 с заслонкой 32 подключен к трубе 27, соединяющей отсасывающий вентилятор 21 с калорифером 25. На выходе конденсатор 26 подключен к газоотводящей трубе 33, которая соединена трубой 34 с воздухозаборной трубой 29.
В газоотводящую трубу 33 за местом подключения трубы 34 установлена газовая заслонка 35, а в воздухозаборную трубу 29 за местом подключения трубы 34 установлена газовая заслонка 36. К нагревательным элементам калорифера подключен паропровод 37 с регулируемой задвижкой 38.
Конденсатор 26 подключен к конденсатоотводящей трубе 39 с регулируемой задвижкой 40. Все конденсатоотводящие трубы установки подключены к конденсатозаборной магистрали, которая может быть подключена к водозаборной трубе парового котла.
Установка содержит также ресивер 41, имеющий объем, в два и более раз превышающий свободный (остаточный) объем полностью загруженной обрабатываемым материалом рабочей камеры. Ресивер подключен к рабочей камере при помощи вакуум-провода 12. К ресиверу 41 подключен вакуум-насос 42 при помощи вакуум-провода 43 с быстродействующей заслонкой 44. К ресиверу 41 также подключена конденсатоотводящая труба 45 с затвором 46.
Пример работы агрегата при производстве а-полуводного сульфата кальция.
Рабочую камеру автоклава 1 заполняют автоклавными тележками 2 с уложенными на них специальными кассетами с природным двуводным гипсовым камнем с размером отдельных кусков камня 60-120 мм. Закрывают затворы 18 и задвижки 11, 15, 17. В ресивере создают разрежение до 600-650 мм рт.ст. Открывают задвижку 13 и создают в рабочей камере автоклава разряжение. Закрывают задвижку 13 и открывают задвижку 15, через которую пускают в рабочую камеру пар, поступающий от парового котла по паропроводу 14. При помощи задвижки 15 регулируют давление пара в рабочей камере в соответствии с заданным температурным режимом отделения химически связанной воды от двуводного сульфата кальция до образования полуводного сульфата кальция по уравнению реакции дегидратации
CaSO42H2O-CaSO40,5H2O+1,5H2O
После истечения заданного времени на дегидратацию закрывают задвижку 15, сбрасывают давление в рабочей камере до атмосферного, дросселируя пар через затворы 11 в калорифер 2 и конденсатор 26 и начинают удаление из гипсового камня физически связанной воды. Затем полностью открывают задвижки 11, открывают заслонки 9, 28 при закрытых заслонках 32 и 36, открывают задвижку 38, включают вентиляторы 21 и 22. Закрывают заслонку 231 и открывают заслонку 232 при открытой заслонке 233 и закрытой заслонке 234.
При таком положении заслонок вентилятором 21 из левой части рабочей камеры L (фиг. 2) забирается водяной пар, который, проходя через калорифер 25, вентилятором 22 нагнетается в правую часть рабочей камеры R (фиг. 2). Заслонками 6 регулируются равномерный отбор теплоносителя из газораспределительных секций 3 левой части L рабочей камеры и его равномерная подача в газораспределительные секции 3 правой части R рабочей камеры. Создаются струи потока теплоносителя в направлении R--L. Меняя положение заслонок 231, 232, 233 и 234 на противоположное, создают струи потока теплоносителя в направлении L- R.
Пропустив водяной пар, скопившийся в рабочей камере, в течение заданного времени через калорифер, начинают осушение теплоносителя путем регулирования заслонок 32, 35, 36, поддерживая относительную влажность теплоносителя и его температуру в соответствии с заданными режимными параметрами процесса.
Чередуют поперечные потоки теплоносителя от направления R-L к направлению L-R с заданной периодичностью.
Через заданные промежутки времени поперечные потоки теплоносителя меняют на диагональные в
- 3 -
008126
направлении от зоны AL к зоне BR (AL-BR). Для этого закрывают заслонки 92 и 93. Меняя положение заслонок 91, 92, 93 и 94 на противоположное, меняют направление теплоносителя на противоположное -от зоны BR к зоне AL (BR-AL).
В заданные промежутки времени или по сигналу контрольно-измерительных датчиков закрываются задвижки 11 и пускают теплоноситель через контур (е, f, g, i).
Открывают задвижку 13 и создают в рабочей камере импульсное разрежение заданной глубины. Через заданный отрезок времени закрывают задвижку 13, открывают задвижки 11 и повторяют все вышеописанные действия до полного высушивания из гипсового камня всей физически связанной воды. Периодически спускают конденсат из рабочей камеры 1, конденсатора 26 и ресивера 41 соответственно через затворы 17, 40, 46.
В процессе дегидратации гипсового камня дросселирование пара через задвижку 15 позволяет осуществить заданное прохождение 3 стадий отделения по 0,5H2O от дигидрата сульфата кальция с образованием зародышей короткостолбчатых и призматических кристаллов a-CaSO40,5H2O, образование которых завершается при сушке гипсового камня.
Соответствие газораспределительных секций вагонеткам с сушимым материалом, распределение перфорации вертикальных стенок этих секций с увеличением проходного сечения сверху вниз, возможность постепенного осушения теплоносителя по заданному режиму или по сигналам контрольно-измерительной температуры в контуре (i, 1, k, m), регулирование подвода теплоносителя к каждой отдельной газораспределительной секции индивидуальной регулируемой заслонкой и чередование направления теплоносителя R-L и L-R, AL-BR и BR-AL обеспечивают равномерный съем влаги с поверхности всех высушиваемых кусков гипсового камня.
Приложение периодического импульса разрежения обеспечивает подвод влаги в жидкой фазе из внутренних слоев сушимого изделия к его поверхности, обуславливает успешное завершение образования короткостолбчатых и призматических кристаллов a-CaSO40,5H2O, что является основным фактором повышения качества готового продукта.
Устройство подготовки теплоносителя, представляющее замкнутый контур, позволяет утилизировать тепловую энергию, отводимую с отработанным теплоносителем из рабочей камеры, ликвидировать выброс пара в атмосферу с отработанным теплоносителем, полезно использовать отводимый из агрегата конденсат.
При производстве а-антигидрита сульфата кальция сперва при помощи агрегата получают а-полуводный сульфат кальция согласно вышеизложенному.
Затем поднимают температуру теплоносителя до заданной температуры отделения 0,5H2O согласно реакции дегидратации
a-CaSO40,5H2O-a-CaSO4+0,5H2O и периодически меняют направление теплоносителя, и в случае необходимости создают импульсные разрежения в рабочей камере согласно вышеизложенному.
Агрегат применим также при производстве изделий из автоклавного ячеистого бетона для их высушивания. Агрегат может быть использован для сушки и пропитки под давлением древесины. Агрегат без подвода пара под давлением может быть использован для сушки самых разнообразных изделий и материалов: строительной керамики, фаянсовых изделий, древесины и других изделий. Агрегат не создает вредных выбросов в окружающую среду.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 588894, кл. С04В 41/30, F26В 9/06, 1977 (прототип).
2. Авторское свидетельство СССР № 1137288, кл. F26В 9/06, F26В 21/04, 1984.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕHИЯ
1. Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня, включающая горизонтальную цилиндрическую рабочую камеру-автоклав с системой подвода горячего теплоносителя, вакуумный ресивер, соединенный с рабочей камерой и вакуум-насосом, газораспределительные коллекторы, быстродействующие напорно-вакуумные задвижки, автоклавные вагонетки с обрабатываемым материалом, отличающаяся тем, что она содержит четное количество автоклавных вагонеток с обрабатываемым материалом и такое же количество симметричных относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительных секций сегментного типа, отделенных друг от друга непроницаемой вертикальной перегородкой таким образом, что длина секции равна длине автоклавной вагонетки, а вертикальные прямоугольные стенки, отделяющие газораспределительные секции от рабочего объема рабочей камеры, имеют перфорацию с увеличением проходного сечения газовых окон или их количества по высоте стенки сверху вниз, например по барометрической формуле Больцмана, а каждая газораспределительная секция подключена к газоподводящей трубке с регулируемой газовой заслонкой, и все газоподводящие трубки подключены к симметричным относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительным трубам, в каждую из которых вмонтированы симметричные вертикальной плоскости, делящей рабочую камеру по длине на две равные зоны, по две регулируемые газовые заслонки, а газораспределительные
- 4 -
008126
трубы в середине своей длины подключены к патрубкам с быстродействующими напорно-вакуумными задвижками, а соединительные патрубки подключены к симметричным относительно горизонтальной оси рабочей камеры магистральным газовым трубам, подключенным симметрично к газонаправляющему контуру, который подключен к газоподготовительному устройству.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ее газонаправляющий контур выполнен в виде замкнутой газовой трубы, состоящей из двух симметричных ветвей, посредине каждой из которых подключены газовые трубы, соединяющие одну из ветвей с напорным, а другую - с отсасывающим вентиляторами, а симметрично к месту подключения этих труб в каждую из ветвей установлены по две регулируемые газовые заслонки, и симметрично вертикальной оси рабочей камеры к газонаправляющему контуру подключены магистральные газовые трубы, соединяющие его с газораспределительными трубами установки.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что газоподготовительное устройство выполнено в виде замкнутого контура, в котором газообразующая камера калорифера на входе подключена к отсасывающему вентилятору посредством трубы с регулируемой газовой заслонкой и к воздухозаборной трубе с регулируемой газовой заслонкой, причем труба от отсасывающего вентилятора подключена также к конденсатору пара при помощи трубы с регулируемой газовой заслонкой, а газоотводящая от конденсатора труба через регулируемую газовую заслонку сообщается с атмосферой и притом соединена с возду-хозаборной трубой калорифера, который подключен к газонапорному вентилятору.
4. Установка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что рабочая камера оборудована датчиками температуры, влажности и скорости движения теплоносителя, датчиками температуры и потенциала оводнения обрабатываемого материала и датчиками контроля изменения массы вагонетки с обрабатываемым материалом.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена системой автоматического контроля показаний датчиков, программой сравнения их показаний с заданными режимными параметрами технологического процесса и автоматической корректировки сигналов регулирования, системой передачи этих сигналов на исполнительные механизмы, регулирующие работу всех заслонок и задвижек агрегата, его вентиляторов и вакуум-насоса.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2/6
- 5 -