|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[**] Изобретение относится к способу и установке для подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2), используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов. Установка включает средство (8) крепления для обеспечения разъемного крепления нерасходуемого катода (2); измерительное средство (4) для измерения формы пластины-матрицы (1) с получением данных измерений; вычислительное средство, функционально соединенное с измерительным средством (4) и предназначенное для расчета геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений, полученных с помощью указанного измерительного средства (4), и средство (3) прессования, функционально соединенное с вычислительным средством и выполненное с возможностью автоматической локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) в соответствии с рассчитанным геометрическим отклонением пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1). 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к способу и установке для подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2), используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов. Установка включает средство (8) крепления для обеспечения разъемного крепления нерасходуемого катода (2); измерительное средство (4) для измерения формы пластины-матрицы (1) с получением данных измерений; вычислительное средство, функционально соединенное с измерительным средством (4) и предназначенное для расчета геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений, полученных с помощью указанного измерительного средства (4), и средство (3) прессования, функционально соединенное с вычислительным средством и выполненное с возможностью автоматической локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) в соответствии с рассчитанным геометрическим отклонением пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
PCT/FI2010/050563
С25С 7/06; B21D 1/06
Способ и установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода для электролитического процесса
Уровень техники
Изобретение относится к способу подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, как определено в ограничительной части независимого п.1 формулы изобретения.
Изобретение также относится к установке для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемой в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, как определено в ограничительной части независимого п.11 формулы изобретения.
Более конкретно, изобретение относится к способу и установке для автоматической правки и выравнивания пластин-матриц нерасходуемых катодов, используемых при электролитическом извлечении металлов, таких как цинк, медь или свинец. Пластина-матрица нерасходуемого катода может деформироваться, например, при удалении осажденного металла с поверхностей пластины-матрицы нерасходуемого катода.
Одним из известных способов правки и выравнивания пластин-матриц нерасходуемых катодов является способ прокатки. Поскольку нерасходуемые катоды обычно снабжены подвесным креплением для поддержки высокостйкого катода на краях электролитической ячейки, так что пластина-матрица нерасходуемого катода погружена в электролит в электролитической ячейки, правку и выравнивание пластины-матрицы с помощью прокатки трудно осуществить.
В US 4903519 представлен способ и устройство для выпрямления литых анодов по пути их следования на стадию электрорафинирование металлов. Выпрямление анодов и устранение заусенцев отливки осуществляют подпрессовкой анода в нескольких местах или площадках одновременно. Устройство включает прессущий элемент, сформированный из горизонтальных и вертикальных брусков. Соседние концы горизонтальных и вертикальных
брусков образуют по меньшей мере одну конфигурацию с соединением под углом 45 градусов или расположены под прямым углом.
Целью изобретения является обеспечения способа и установки для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемого в процессе электролитического извлечения металлов.
Способ подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, имеет отличительные признаки, указанные в независимом п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные воплощения способа определены в зависимых пп.2-10 формулы изобретения.
Установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, имеет отличительные признаки, указанные в независимом п.11 формулы изобретения.
Предпочтительные воплощения установки определены в зависимых пп.12-23 формулы изобретения.
Изобретение включает обеспечение разъемного крепления нерасходуемого катода с помощью средства крепления, измерение формы пластины-матрицы с помощью измерительного средства с получением данных измерений, расчет геометрического отклонения пластины-матрицы по сравнению с заранее определенной эталонной формой с использованием указанных данных измерений, использование указанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средства прессования для локальной подпрессовки пластины-матрицы нерасходуемого катода с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. Поскольку пластину-матрицу нерасходуемого катода подпрессовывают локально, ее можно легко выпрямлять без отсоединения подвесного крепления для удерживания нерасходуемого катода в электролитической ячейке. Локальная подпрессовка также обеспечивает возможность выпрямления пластины
матрицы в случаях, когда она снабжена окантовкой. Однако, предпочтительно удалять возможную окантовку.
В предпочтительном воплощении способа по изобретению используют средство прессования, включающее несколько устройств прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы в различных местах пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении способа по изобретению пластину-матрицу подпрессовывают с помощью по меньшей мере одного из указанных нескольких устройств прессования средства прессования посредством приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы.
В предпочтительном воплощении способа по изобретению используют средство прессования, включающее несколько независимо действующих устройств прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы в различных местах пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении способа по изобретению пластину-матрицу подпрессовывают с помощью по меньшей мере одного из указанных нескольких независимо действующих устройств прессования средства прессования посредством приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы.
В предпочтительном воплощении установки по изобретению средство прессования включает несколько устройств прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования перпендикулярно поверхностям пластины-матрицы в различных местах пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины
матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении установки по изобретению каждое из устройств прессования включает первую группу пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством прессования, включающим вторую группу пуансонов, таким образом, что пластина-матрица зажата между по меньшей мере одной первой группой пуансонов устройства прессования и по меньшей мере одной второй группой пуансонов устройства прессования, когда пластину-матрицу пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении установка по изобретению может включать, например, восемнадцать устройств прессования, при этом девять устройств прессования расположены с одной стороны пластины-матрицы и девять устройств прессования расположены с другой стороны пластины-матрицы.
В предпочтительном воплощении установки по изобретению средство прессования включает несколько независимо действующих устройств прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования перпендикулярно поверхностям пластины-матрицы в различных местах пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении установки по изобретению каждое из независимо действующих устройств прессования включает первую независимо действующую группу пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с независимо действующим устройством прессования, включающим вторую независимо действующую группу пуансонов, таким образом, что пластина-матрица зажата между по меньшей мере одной первой независимо действующей группой пуансонов устройства прессования и по меньшей мере одной второй независимо действующей группой пуансонов независимо действующего устройства прессования, когда пластину-матрицу пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении установка по изобретению может включать, например, восемнадцать независимо действующих устройств прессования, при этом девять независимо действующих устройств прессования
расположены с одной стороны пластины-матрицы и девять независимо действующих устройств прессования расположены с другой стороны пластины-матрицы.
Перечень чертежей Далее изобретение описано более подробно со ссылками на чертеж, который иллюстрирует принцип работы предпочтительного воплощения изобретения.
На чертеже представлен пример способа и установки по изобретению.
Далее вначале описан способ подготовки пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, и предпочтительные варианты этого способа.
Пластина-матрица 1 представляет собой объект в форме пластины, имеющей две противоположные поверхности (не обозначенные ссылочными номерами), на которых накапливается металл в процессе электролитического извлечения металла, таком как электрорафинирование металла или электрохимическое выделение металла.
Способ включает стадию обеспечения разъемного крепления нерасходуемого катода 2.
Способ включает стадию измерения формы пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с помощью измерительного устройства с получением данных измерений.
Способ включает стадию расчета геометрического отклонения пластины-матрицы 1 по сравнению с определенной заранее эталонной формой с использованием указанных данных измерений.
Способ включает стадию использования указанного рассчитанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средства 3 прессования для локальной подпрессовки пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода с целью пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Эталонная форма означает в данном контексте идеальную форму пластины-матрицы 1. Получение, по меньшей мере частично, эталонной формы
пластины-матрицы 1 означает в данном контексте получение такой формы пластины-матрицы 1, что геометрическое отклонение пластины-матрицы 1 попадает в определенные допустимые пределы, так что пластина-матрица 1 способна выполнять свою функцию в процессе электролитического извлечения металлов.
Способ может включать стадию обеспечения разъемного прикрепления нерасходуемого катода 2 за его конец, снабженный подвесным креплением 5, для удерживания нерасходуемого катода 2 в электролитической ячейке в процессе электролитического извлечения металлов.
Способ может включать стадию подпрессовки пластины-матрицы 1 с помощью средства 3 прессования для пластического деформирования пластины-матрицы 1 чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму по меньшей мере части пластины-матрицы 1, если указанное геометрическое отклонение превосходит заранее заданную величину. Эту стадию выполняют при необходимости, поскольку форма пластины-матрицы 1 может быть такой, что нет необходимости в пластической деформации пластины. Например, после расчета может оказаться, что пластина-матрица 1 является достаточно плоской, и нет необходимости осуществлять пластическое деформирование пластины-матрицы 1.
Способ предпочтительно включает локальную подпрессовку пластины-матрицы 1 с помощью средства 3 прессования путем приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы 1.
Способ предпочтительно включает стадию использования измерительного средства 4, включающего лазерную измерительную систему, для дистанционного измерения формы пластины-матрицы 1, чтобы получить указанные данные измерений. Альтернативно или дополнительно способ может включать стадию использования измерительного средства 4, включающего измерительную систему, функционирование которой основано на контакте с пластиной-матрицей 1 для получения указанных данных измерений.
Способ предпочтительно включает, как показано на чертеже, стадию измерения формы пластины-матрицы 1 в нескольких местах и стадию подпрессовки пластины-матрицы 1 в нескольких местах для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере
частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Более конкретно, способ, представленный на чертеже, включает стадию измерения формы пластины-матрицы 1 в девяти местах пластины-матрицы 1 и использование средства 3 прессования, включающего восемнадцать устройств 9 прессования, что дает возможность подпрессовки поверхности пластины-матрицы в восемнадцати различных местах, поскольку средство 3 прессования включает восемнадцать устройств прессования, каждое из которых включает группу пуансонов; причем девять первых групп 6 пуансонов распложены с одной стороны пластины-матрицы 1 для подпрессовки пластины-матрицы 1 независимо в девяти местах с одной стороны пластины-матрицы 1 и девять вторых групп 7 пуансонов расположены с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1 для подпрессовки пластины-матрицы 1 независимо в девяти местах с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1.
Способ предпочтительно включает, как показано на чертеже, стадию измерения формы пластины-матрицы 1 в нескольких местах и стадию подпрессовки пластины-матрицы 1 в нескольких местах для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично эталонную форму пластины-матрицы 1. Более конкретно, способ, показанный на чертеже, включает стадию измерения формы пластины-матрицы 1 в девяти местах пластины-матрицы 1 и использование средства 3 прессования, включающего восемнадцать независимо действующих устройств 9 прессования, что дает возможность подпрессовки поверхности пластины-матрицы независимо в восемнадцати различных местах, поскольку средство 3 прессования включает восемнадцать устройств прессования, каждое из которых включает независимо действующую группу пуансонов; причем девять первых независимо действующих групп 6 пуансонов расположены с одной стороны пластины-матрицы 1 для подпрессовки поверхности пластины-матрицы 1 независимо в девяти местах с одной стороны пластины-матрицы 1 и девять вторых независимо действующих групп 7 пуансонов расположены с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1 для подпрессовки поверхности пластины-матрицы 1 независимо в девяти местах с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1.
Способ может включать стадию, выполняемую после пластического деформирования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с помощью
средства 3 прессования, стадию измерения формы пластины-матрицы 1 с помощью измерительного устройства для получения данных проверки и стадию расчета геометрического отклонения пластины-матрицы 1 по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных проверки и стадию использования указанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средств 3 прессования для подпрессовки пластины-матрицы 1 с целью пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Также изобретение относится к установке для подготовки пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 для использования в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов.
Пластина-матрица 1 является объектом в форме пластины, имеющей две противоположные поверхности (не отмечены ссылочными номерами), на которой накапливается металл в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов.
Установка включает средство 8 крепления для разъемного крепления нерасходуемого катода 2.
Установка включает измерительное средство 4 для измерения формы пластины-матрицы 1 с помощью измерительного устройства для получения данных измерений.
Установка включает вычислительное средство, функционально соединенное с измерительным средством 4, причем указанное вычислительное средство выполнено с возможностью расчета геометрического отклонения пластины-матрицы 1 по сравнению с заранее определенной эталонной формой с использованием указанных данных измерений.
Установка включает средство 3 прессования, функционально соединенное с измерительным средством и выполненное с возможностью локальной автоматической подпрессовки пластины-матрицы 1 в соответствии с рассчитанным геометрическим отклонением пластины-матрицы 1 для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Эталонная
форма означает в данном контексте идеальную форму пластины-матрицы 1. Получение, по меньшей мере частично, эталонной формы пластины-матрицы 1 означает в данном контексте получение такой формы пластины-матрицы 1, что геометрическое отклонение пластины-матрицы 1 попадает в определенные допустимые пределы, так что пластина-матрица 1 способна выполнять свою функцию в процессе электролитического извлечения металлов.
Средство 8 крепления предпочтительно выполнено с возможностью прикрепления нерасходуемого катода 2 за его конец, снабженный подвесным креплением 5, для удерживания нерасходуемого катода 2 в электролитической ячейке (не показана на чертеже).
Средство 3 прессования предпочтительно выполнено с возможностью местной подпрессовки пластины-матрицы 1 путем приложения усилия прессования перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы 1.
Измерительное средство 4 предпочтительно включает лазерную измерительную систему (не обозначенную ссылочным номером) для дистанционного измерения формы пластины-матрицы 1, чтобы получить указанные данные измерений.
На чертеже средство 3 прессования установки включает устройства 9 прессования, каждое из которых содержит первую группу 6 пуансонов для приложения линейного усилия прессования к пластине-матрице 1 нерасходуемого катода 2 с одной стороны пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, по существу перпендикулярно первой поверхности пластины-матрицы
1 нерасходуемого катода 2, и устройства 9 прессования, каждое из которых содержит вторую группу 7 пуансонов для приложения линейного усилия прессования к пластине-матрице 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода
2 по существу перпендикулярно противоположной второй поверхности пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2.
Если установка включает устройства 9 прессования, каждое из которых содержит первую группу 6 пуансонов для приложения линейного усилия прессования к пластине-матрице 1 нерасходуемого катода 2 с одной стороны пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 по существу перпендикулярно первой поверхности пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, и устройства 9 прессования, каждое из которых содержит вторую группу 7
пуансонов для приложения линейного усилия прессования к пластине-матрице 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 по существу перпендикулярно противоположной второй поверхности пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, первая группа 6 пуансонов предпочтительно выполнена с возможностью взаимодействия со второй группой 7 пуансонов так, что пластина-матрица зажата между первой группой 6 пуансонов и второй группой 7 пуансонов, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Измерительное средство 4 установки предпочтительно включает несколько измерительных устройств 10, каждое из которых предназначено для измерения формы части пластины-матрицы 1. На чертеже измерительное средство 4 включает девять измерительных устройств 10.
Средство 3 прессования установки предпочтительно включает несколько устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Средство 3 прессования установки, показанной на чертеже, включает восемнадцать устройств 9 прессования, причем девять устройств 9 прессования, каждое из которых содержит первую группу 6 пуансонов, предназначены для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с первой стороны по существу перпендикулярно этой первой стороне, и девять устройств 9 прессования, каждое из которых содержит вторую группу 7 пуансонов, предназначены для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны по существу перпендикулярно этой противоположной второй стороне пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2.
Средство 3 прессования установки предпочтительно включает несколько независимо действующих устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки поверхности пластины-матрицы 1 в различных местах с целью пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Средство 3 прессования установки, показанной на чертеже,
включает восемнадцать независимо действующих устройства 9 прессования, причем девять устройств 9 прессования, каждое из которых содержит первую независимо действующую группу 6 пуансонов, предназначены для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с первой стороны по существу перпендикулярно этой первой стороне и девять независимо действующих устройств 9 прессования, каждое из которых содержит вторую независимо действующую группу 7 пуансонов, предназначены для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны по существу перпендикулярно этой противоположной второй стороне пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2.
Если установка включает первую группу 6 пуансонов для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с первой стороны и вторую группу 7 пуансонов для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны, первая группа 6 пуансонов предпочтительно выполнена с возможностью взаимодействия со второй группой 7 пуансонов таким образом, что пластина-матрица зажата между первой группой 6 пуансонов и второй группой 7 пуансонов, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Если установка включает несколько взаимодействующих первых групп 6 пуансонов и вторых групп 7 пуансонов, установка предпочтительно выполнена с возможностью удерживания пластины-матрицы 1 на месте между взаимодействующими первой группой 6 пуансонов и второй группой 7 пуансонов, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют с помощью других взаимодействующих первой группы 6 пуансонов и второй группы 7 пуансонов, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Если установка включает несколько взаимодействующих первых независимо действующих групп 6 пуансонов и вторых независимо действующих групп 7 пуансонов, установка предпочтительно выполнена с возможностью удерживания пластины-матрицы 1 на месте между взаимодействующими первой независимо действующей группой 6 пуансонов и второй независимо
действующей группой 7 пуансонов, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют с помощью других взаимодействующих первой независимо действующей группы 6 пуансонов и второй независимо действующей группы 7 пуансонов, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Как указано выше, средство 3 прессования предпочтительно включает несколько устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Как указано выше, средство 3 прессования предпочтительно включает несколько независимо действующих устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Если средство 3 прессования предпочтительно включает несколько устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1, каждое устройство 9 прессования предпочтительно включает первую группу 6 пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством 9 прессования, включающим вторую группу 7 пуансонов, так что пластина-матрица 1 зажата между по меньшей мере одной первой группой 6 пуансонов устройства 9 прессования и по меньшей мере одной второй группой 7 пуансонов устройства 9 прессования, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. На чертеже средство 3 прессования включает восемнадцать устройств 9 прессования, так что девять устройств 9 прессования расположены с одной стороны пластины-матрицы 1 и девять устройств 9 прессования расположены со второй стороны пластины-матрицы 1.
Если средство 3 прессования включает несколько независимо действующих устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с
возможностью подпрессовки поверхности пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1, каждое независимо действующее устройство 9 прессования предпочтительно включает первую независимо действующую группу 6 пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с независимо действующим устройством 9 прессования, включающим вторую независимо действующую группу 7 пуансонов, так что пластина-матрица 1 зажата между по меньшей мере одной первой независимо действующей группой 6 пуансонов независимо действующего устройства 9 прессования и по меньшей мере одной второй независимо действующей группой 7 пуансонов независимо действующего устройства 9 прессования, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. На чертеже средство 3 прессования включает восемнадцать независимо действующих устройств 9 прессования, причем девять независимо действующих устройств 9 прессования расположены с одной стороны пластины-матрицы 1 и девять независимо действующих устройств 9 прессования расположены со второй стороны пластины-матрицы 1.
Измерительное средство 4, средство 3 прессования и средство 8 крепления предпочтительно неподвижно расположены на несущих конструкциях (не показаны на чертеже).
Для специалиста в данной области техники, очевидно, что по мере развития технологии сущность изобретения может быть реализована различными способами. Таким образом, изобретение и его воплощения не ограничены представленными выше примерами, а их можно модифицировать в пределах области защиты, определенной формулой изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ (для региональной стадии)
1. Способ подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2), используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, отличающийся тем, что он включает:
обеспечение разъемного крепления нерасходуемого катода (2);
измерение формы пластины-матрицы (1) с помощью измерительного средства (4) с получением данных измерений;
расчет геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений;
использование указанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средства (3) прессования для локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1),
причем измерительное средство (4) включает несколько измерительных устройств (10), каждое из которых предназначено для измерения формы пластины-матрицы (1) в различных местах и получения данных измерений различных мест пластины-матрицы (1);
средство (3) прессования содержит несколько независимо действующих устройств (9) прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) в различных местах, с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1), и стадию подпрессовки пластины-матрицы (1) выполняют с помощью по меньшей мере одного из указанных нескольких устройств (9) прессования средства (3) прессования путем приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) с целью
Заменяющий лист
пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что крепление нерасходуемого катода (2) осуществляют за конец нерасходуемого катода (2), снабженный подвесным креплением (5) для удерживания нерасходуемого катода (2) в электролитической ячейке.
3. Способ по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что используют измерительное средство (4), включающее лазерную измерительную систему для дистанционного измерения формы пластины-матрицы (1), чтобы получить указанные данные измерений.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после пластического деформирования пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2) с помощью средства (3) прессования измеряют форму пластины-матрицы (1), чтобы получить данные проверки, рассчитывают геометрическое отклонение пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных проверки и указанное геометрическое отклонение используют для автоматического регулирования средства (3) прессования для подпрессовки пластины-матрицы (1) с помощью средства (3) прессования с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
5. Установка для подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2) для использования в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, отличающаяся тем, что она включает
средство (8) крепления для обеспечения разъемного крепления нерасходуемого катода (2);
измерительное средство (4) для измерения формы пластины-матрицы (1) с получением данных измерений,
Заменяющий лист
вычислительное средство, функционально соединенное с измерительным средством (4) и предназначенное для расчета геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений, полученных с помощью указанного измерительного средства (4), и
средство (3) прессования, функционально соединенное с вычислительным средством и выполненное с возможностью автоматической локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) в соответствии с рассчитанным геометрическим отклонением пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1),
причем измерительное средство (4) включает несколько измерительных устройств (10), каждое из которых предназначено для измерения формы части пластины-матрицы (1);
средство (3) прессования включает несколько независимо действующих устройств (9) прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) в различных местах, с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она включает средство (8) крепления, предназначенное для крепления нерасходуемого катода (2) за конец нерасходуемого катода (2), снабженный подвесным креплением (5) для удерживания нерасходуемого катода (2) в электролитической ячейке.
7. Установка по п.5 или п.6, отличающаяся тем, что она включает измерительное средство (4), содержащее лазерную измерительную систему для дистанционного измерения формы пластины-матрицы (1), чтобы получить указанные данные измерений.
8. Установка по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что каждое устройство (9) прессования включает первую группу (6) пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством (9) прессования,
Заменяющий лист
включающим вторую группу (7) пуансонов так, что пластина-матрица (1) зажата между по меньшей мере одной первой группой (6) пуансонов устройства (9) прессования и по меньшей мере одной второй группой (7) пуансонов устройства (9) прессования, когда пластину-матрицу (1) пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
9. Установка по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что каждое устройство (9) прессования включает первую независимо действующую группу (6) пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством (9) прессования, включающим вторую независимо действующую группу (7) пуансонов так, что пластина-матрица (1) зажата между по меньшей мере одной первой группой (6) пуансонов устройства (9) прессования и по меньшей мере одной второй группой (7) пуансонов устройства (9) прессования, когда пластину-матрицу (1) пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
10. Установка по любому из пп.5-9, отличающаяся тем, что она включает средство (3) прессования, содержащее восемнадцать устройств (9) прессования, причем девять устройств (9) прессования расположены с одной стороны пластины-матрицы (1) и девять устройств (9) прессования расположены с другой стороны пластины-матрицы (1).
11. Установка по любому из пп.5-10, отличающаяся тем, что она включает измерительное средство (4), средство (3) прессования и средство (8) крепления, неподвижно расположенные на несущих конструкциях.
Заменяющий лист
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2), используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, отличающийся тем, что он включает:
обеспечение разъемного крепления нерасходуемого катода (2);
измерение формы пластины-матрицы (1) с помощью измерительного средства (4) с получением данных измерений;
расчет геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений,и
использование указанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средства (3) прессования для локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что крепление нерасходуемого катода (2) осуществляют за конец нерасходуемого катода (2), снабженный подвесным креплением (5) для удерживания нерасходуемого катода (2) в электролитической ячейке.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют подпрессовку пластины-матрицы (1) с помощью средства (3) прессования, с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что осуществляют локальную подпрессовку пластины-матрицы (1) с помощью средства (3) прессования путем приложения линейного усилия прессования посредством средства (3) прессования, по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1).
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что используют измерительное средство (4), включающее лазерную измерительную систему для дистанционного измерения формы пластины-матрицы (1), чтобы получить указанные данные измерений.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что осуществляют измерение формы пластины-матрицы (1) в нескольких местах пластины-матрицы (1) и подпрессовку пластины-матрицы (1) в нескольких различных местах пластины-матрицы (1) с помощью средства (3) прессования, с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что используют средство (3) прессования, содержащее несколько устройств (9) прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) в различных местах, с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1), и стадию подпрессовки пластины-матрицы (1) выполняют с помощью по меньшей мере одного из указанных нескольких устройств (9) прессования средства (3) прессования путем приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что используют средство (3) прессования, содержащее несколько независимо действующих устройств (9) прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) в различных местах пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1), и стадию подпрессовки поверхности пластины-матрицы (1)
выполняют с помощью по меньшей мере одного из указанных нескольких устройств (9) прессования средства (3) прессования приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) для пластического деформирования пластины-матрицы
(1) , чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что используют измерительное средство (8), включающее несколько измерительных устройств (10), каждое из которых предназначено для измерения формы пластины-матрицы (1) в различных местах и получения данных измерений различных мест пластины-матрицы (1).
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что после пластического деформирования пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода
(2) с помощью средства (3) прессования измеряют форму пластины-матрицы (1), чтобы получить данные проверки, рассчитывают геометрическое отклонение пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных проверки и указанное геометрическое отклонение используют для автоматического регулирования средства (3) прессования для подпрессовки пластины-матрицы (1) с помощью средства (3) прессования с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
11. Установка для подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2) для использования в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, отличающаяся тем, что она включает
средство (8) крепления для обеспечения разъемного крепления нерасходуемого катода (2);
измерительное средство (4) для измерения формы пластины-матрицы (1) с получением данных измерений,
вычислительное средство, функционально соединенное с измерительным средством (4) и предназначенное для расчета геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений, полученных с помощью указанного измерительного средства (4), и
средство (3) прессования, функционально соединенное с вычислительным средством и выполненное с возможностью автоматической локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) в соответствии с рассчитанным геометрическим отклонением пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она включает средство (8) крепления, предназначенное для крепления нерасходуемого катода (2) за конец нерасходуемого катода (2), снабженный подвесным креплением (5) для удерживания нерасходуемого катода (2) в электролитической ячейке.
13. Установка по п.11 или 12, отличающаяся тем, что она включает средство (3) прессования, выполненное с возможностью локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) путем приложения линейного усилия прессования по существу перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1).
14. Установка по любому из пп.11-13, отличающаяся тем, что она включает измерительное средство (4), содержащее лазерную измерительную систему для дистанционного измерения формы пластины-матрицы (1), чтобы получить указанные данные измерений.
15. Установка по любому из пп.11-14, отличающаяся тем, что средство (3) прессования включает по меньшей мере одно устройство (9) прессования, включающее первую группу (6) пуансонов для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2) с первой ее стороны, по существу перпендикулярно первой поверхности пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2), и по меньшей мере одно устройство (9)
прессования, включающее вторую группу (7) пуансонов для обеспечения линейного усилия прессования (1) нерасходуемого катода (2) с противоположной второй стороны пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2), по существу перпендикулярно второй поверхности пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2).
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что она включает по меньшей мере одно устройство (9) прессования, включающее первую группу (6) пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия по меньше мере с одним устройством (9) прессования, включающим вторую группу (7) пуансонов так, что пластина-матрица (1) зажата между указанной по меньшей мере одной первой группой (6) пуансонов и указанной по меньшей мере одной второй группой (7) пуансонов, когда пластину-матрицу (1) пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
17. Установка по любому из пп.11-16, отличающаяся тем, что измерительное средство (4) включает несколько измерительных устройств (10), каждое из которых предназначено для измерения формы части пластины-матрицы (1).
18. Установка по любому из пп.11-17, отличающаяся тем, что средство (3) прессования содержит несколько устройств (9) прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы (1) в различных местах пластины-матрицы (1), с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
19. Установка по любому из пп.11-18, отличающаяся тем, что средство (3) прессования включает несколько независимо действующих устройств (9) прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки поверхности пластины-матрицы (1) в различных местах, с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
20. Установка по п.18 или 19, отличающаяся тем, что каждое устройство (9) прессования включает первую группу (6) пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством (9) прессования, включающим вторую группу (7) пуансонов таким образом, что пластина-матрица (1) зажата между по меньшей мере одной первой группой (6) пуансонов устройства (9) прессования и по меньшей мере одной второй группой (7) пуансонов устройства (9) прессования, когда пластину-матрицу (1) пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
21. Установка по п.18 или 19, отличающаяся тем что каждое устройство (9) прессования включает первую независимо действующую группу (6) пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством (9) прессования, включающим вторую независимо действующую группу (7) пуансонов так, что пластина-матрица (1) зажата между по меньшей мере одной первой группой (6) пуансонов устройства (9) прессования и по меньшей мере одной второй группой (7) пуансонов устройства (9) прессования, когда пластину-матрицу (1) пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
22. Установка по любому из пп.18-21, отличающаяся тем, что она включает средство (3) прессования, содержащее восемнадцать устройств (9) прессования, причем девять устройств (9) прессования расположены с одной стороны пластины-матрицы (1) и девять устройств (9) прессования расположены с другой стороны пластины-матрицы (1).
23. Установка по любому из пп.18-21, отличающаяся тем, что она включает измерительное средство (4), средство (3) прессования и средство (8) крепления, неподвижно расположенные на несущих конструкциях.
Способ и установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода для электролитического процесса
1/1
|
