[**]

Комбинация поршня и камеры, включающая поршень контейнерного типа, сообщающийся с замкнутым пространством, причем упомянутое замкнутое пространство имеет, по меньшей мере, в сущности постоянный объем.

(57) Реферат / Формула:

Комбинация поршня и камеры, включающая поршень контейнерного типа, сообщающийся с замкнутым пространством, причем упомянутое замкнутое пространство имеет, по меньшей мере, в сущности постоянный объем.

---

КОМБИНАЦИЯ ПОРШНЯ И КАМЕРЫ ОПИСАНИЕ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Комбинация поршня и камеры, включающая удлиненную камеру, которая ограничена внутренней стенкой камеры, и включающая поршневое средство в упомянутой камере, являющееся герметично подвижным относительно упомянутой камеры по меньшей мере между первым и вторым продольными положениями упомянутой камеры, причем упомянутая камера имеет поперечные сечения разной площади в первом и втором продольных положениях упомянутой камеры и по меньшей мере в сущности непрерывно разные площади поперечного сечения в промежуточных продольных положениях между ее первым и вторым продольными положениями, площадь поперечного сечения в первом продольном положении больше чем площадь поперечного сечения во втором продольном положении, упомянутое поршневое средство рассчитано для приспособления себя и упомянутого герметизирующего средства к упомянутым разным площадям поперечного сечения упомянутой камеры во время относительных перемещений упомянутого поршневого средства из первого продольного положения через упомянутые промежуточные продольные положения во второе продольное положение упомянутой камеры, причем поршневое средство имеет упруго деформируемый контейнер, состоящий из деформируемого материала, и причем поршневое средство имеет замкнутое пространство, сообщающееся с деформируемым контейнером.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В документе ЕР 1179140 В1 раскрыта комбинация поршня и камеры, которая включает поршень типа контейнера, который является упруго деформируемым и сообщается с замкнутым пространством 125. Упомянутое пространство имеет переменный объем. В небольших конструкциях функции "сжимания", которые делают возможным изменение упомянутого объема, могут быть невозможны, и кроме того такие конструкции могут быть дорогостоящими, чтобы сделать их надежными.
В документе ЕР 1384004 В1 раскрыт поршень контейнерного типа, причем поршень изготовлен так, чтобы иметь производственный размер контейнера в его ненапряженном и недеформированном состоянии, в котором длина окружности поршня приблизительно равна длине окружности упомянутой камеры в упомянутом втором продольном положении, причем контейнер может расширяться из его из его производственного размера в направлении, поперечном по отношению к продольному направлению каме
ры, этим обеспечивая расширение поршня из его производственного размера во время относительных перемещений поршня из упомянутого второго продольного положения в упомянутое первое продольное положение. Чтобы расшириться из упомянутого производственного размера и вернуться в него, может потребоваться иметь замкнутое пространство, чтобы соответствовать изменению объема поршня, в отношении внутреннего давления в упомянутом поршне. Небольшой размер конструкции и сложность ее элементов, обеспечивающих изменения, делает маловероятным наличие надежного, долговечного и экономичного замкнутого пространства, имеющего переменный объем. Настоящее изобретение сделано на основе решений задачи эргономической оптимизации значения такого параметра, как давление или температура в шине, при эксплуатации комбинации поршня и камеры, например, напольного насоса, вручную. Существующие манометры давления расположены настолько далеко от пользователя, что ему необходим телескоп или бинокль для того, чтобы нормально рассмотреть показания. Поскольку никакой пользователь не применяет таких приборов, усиливающих зрение, многие манометры оснащены поворачиваемой вручную цветной стрелкой, отличной от стрелки манометра. Упомянутая первой стрелка указывает требуемое конечное давление, и ее устанавливают перед началом операции накачки. После этого можно легко оценить на расстоянии разницу в положениях обеих стрелок. Проблема заключается в том, что конечное давление в шинах обычно отличается между ними, и что стрелку необходимо устанавливать в большинстве случаев каждый раз перед началом накачки. Это неудобно.
Причиной этого является то, что давление в шине в большинстве известных насосов измеряется пневматически в шланге насоса. Это препятствует передаче пневматической информации из шланга насоса в другую часть комбинации поршня-камеры, обычно в камеру, ближайшую к пользователю насоса, из-за того, что между насосом и шлангом установлен обратный клапан, по меньшей мере в насосах высокого давления. Обычно используемым решением является использование беспроводной (= посредством электромагнитных волн) передачи. Это, однако, обычно означает использование электронных деталей и аккумуляторов или другого источника электропитания. Это требует больших затрат, ресурсов, и замена аккумуляторов представляет трудности для обычного пользователя.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цель заключается в том, чтобы предложить решения для простого, надежного, долговечного и экономичного замкнутого пространства и для измерения параметра.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
По выбору, настоящее изобретение может быть использовано для поршня контейнерного типа, который имеет приблизительно постоянный размер окружности его поперечного сечения.
Поршень предпочтительно может быть надувным. Стенка поршня предпочтительно может включать средства армирования. В сечении по продольному направлению контейнер, когда он расположен в первом продольном положении камеры, может, по выбору, иметь первую форму, которая отличается от второй формы контейнера, расположенного во втором продольном положении упомянутой камеры. По меньшей мере часть деформируемого материала может быть сжимаемой, причем первая форма может иметь площадь больше площади второй формы. Деформируемый материал может по меньшей мере быть в сущности несжимаемым. Поршень может включать упруго деформируемый контейнер, причем контейнер включает упруго деформируемую стенку, и внутри упомянутой стенки деформируемый материал, причем упомянутый материал может отличаться от материала упомянутой стенки и/или иметь другие характеристики чем материал упомянутой стенки. Деформируемым материалом внутри упомянутой стенки может быть текучая среда, или смесь текучих сред, или пена. Поршень контейнерного типа, причем поршень предпочтительно может иметь производственный размер контейнера в его ненапряженном и недеформированном состоянии, в котором длина окружности поршня приблизительно равна длине окружности упомянутой камеры в упомянутом втором продольном положении, и причем контейнер, по выбору, может расширяться из его производственного размера в направлении, поперечном продольному направлению камеры, этим обеспечивая расширение поршня из его производственного размера во время относительных перемещений поршня из упомянутого второго продольного положения в упомянутое первое продольное положение.
Для того, чтобы расширяться и возвращаться к упомянутому производственному размеру надувного поршня, может потребоваться иметь замкнутое пространство для соответствия изменению объема поршня по отношению к внутреннему давлению в упомя-
нутом поршне. Замкнутое пространство функционирует как дополнительный объем контейнера.
В первом аспекте изобретение относится к комбинации поршня и камеры, в которой объем замкнутого пространства по меньшей мере в сущности постоянный. Исходной точкой разработки устройства, такого как насос, может быть замкнутое пространство, имеющее неизменный объем. Поршень все же может иметь переменный объем и тогда использовать замкнутое пространство в качестве дополнительного объема, например, чтобы соответствовать требованиям по поддержанию определенного внутреннего давления при перемещении в удлиненной камере, что может потребоваться, например, для поддержания герметичности со стенкой камеры. Конечным решением является избежание дополнительных элементов, которые управляют изменчивостью объема замкнутого пространства. Замкнутым пространством может быть закрытая камера, сообщающаяся с поршнем, то есть имеющая конец, открытый вовнутрь поршня и закрытая в остальном, так, чтобы объем упомянутого замкнутого пространства оставался постоянным. По выбору, упомянутый объем является регулируемым. Конкретно для комбинаций поршень-камера, таких как, например, новейшие насосы для накачки шин, где площади поперечного сечения камеры отличаются во время хода, величина рабочего усилия этих насосов более не представляет величину давления в шине, и необходимо иметь надежное и недорогое средство для считывания давления в шине на измерительном приборе рядом с пользователем во время хода поршня, например, рядом с ручкой на верху штока поршня в случае напольного насоса. Шток поршня может быть пустотелым и может использоваться в качестве замкнутого пространства для поршня контейнерного типа. Через шток поршня может проходить трубка от камеры под поршнем до измерительного прибора, расположенного, например, на верху штока поршня. Упомянутая трубка имеет замкнутое измерительное пространство в ней, в котором можно измерять параметр в камере, например, давление. Измерительный прибор может быть пневматическим (манометр) или электрическим/электронным. Прохода проводов через замкнутое пространство закрытого измерительного пространства можно избежать, если датчик расположен рядом с верхом закрытого измерительного пространства, например, в корпусе измерительного прибора. Во втором аспекте изобретение относится к комбинации поршня и камеры, в которой поршень является надувным, и в котором на входе замкнутого пространства расположен обратный клапан.
Для того, чтобы ввести деформируемый материал (текучую среду, или смесь текучих сред и/или пену) внутрь стенки поршня, и, при необходимости, далее создать давление в упомянутом поршне, замкнутое пространство может иметь вход. Необходимо избежать утечек на входе для поддержания постоянного объема замкнутого пространства. Это можно сделать с помощью обратного клапана. Сдуть поршень, например, для целей технического обслуживания, можно вручную, нажав на шарик обратного клапана. В третьем аспекте изобретение относится к комбинации поршня и камеры, содержащей датчик, расположенный на нижней части штока поршня, и измерительный прибор на верхней части штока поршня, соединенные проводами через замкнутое пространство, причем провода введены в материал, который герметизирует ввод и вывод и который имеет ступенчатый переход в замкнутом пространстве на выходе. Упомянутые ввод и вывод проводов должны быть полностью герметичными, чтобы поддерживать объем замкнутого пространства неизменным. Это можно сделать, введя упомянутые провода в материал, который герметизирует отверстие вокруг проводов на вводе и выводе. Для того, чтобы избежать выдавливания проводов и уплотнения текучей средой или пеной в замкнутое пространство, замкнутое пространство имеет ступенчатый переход, наименьший диаметр является ближайшим к верхней части штока поршня, в которой установлено упомянутое уплотнение.
В четвертом аспекте изобретение относится к комбинации поршня и камеры, в которой комбинация включает замкнутое измерительное пространство с входом в нижней части штока поршня и измерительный прибор на верхней части штока поршня, соединенные каналом в трубке, проходящей через замкнутое пространство, причем уплотнительное кольцо уплотняет упомянутую трубку по меньшей мере в верхней части штока поршня. В пятом аспекте изобретение относится к комбинации, которая дополнительно включает систему измерений, имеющую измерительный прибор и замкнутое измерительное пространство, в котором измеряется параметр, причем упомянутое замкнутое пространство может быть закрыто уплотнением между корпусом измерительного прибора и упомянутым измерительным прибором.
Возможны, но не показаны, и другие решения по закрытию камеры от поршня.
И, комбинация, в которой измерительный прибор может включать датчик, где датчик
сообщается с замкнутым измерительным пространством.
В первом аспекте изобретение относится к комбинации датчик - считывающее устройство, в которой измерения выполняется в измерительном пространстве и которая представляет упомянутое устройство в отношении измеряемой величины упомянутого па
раметра, причем упомянутое пространство расположено рядом с упомянутым считывающим устройством. Очевидным решением для передачи информации по значению параметра между частями комбинации, движущимися относительно друг друга, была бы, например, передача по упругому проводу, каждый конец которого может быть соединен с каждой деталью. В насосе с высоким давлением на срок службы такого провода будет отрицательно влиять агрессивная атмосфера внутри насоса, а если нет, то решение потребует больших затрат.
Еще одно очевидное решение заключалось бы в использовании контактов, которые скользят друг по другу во время хода поршня, где, например, контактный рельс будет подсоединен к одной из движущихся частей, а контакт (гибкая полоска или подпружиненный контакт) будет скользить по этому рельсу и будет подсоединен к другой детали. Не очень надежное решение при агрессивной среде в насосе. И, при использовании в напольном насосе, это возможно препятствовало бы достаточному повороту рукояти для удобной накачки. Это решение также было бы дорогостоящим, а также не очень надежным.
Очевидным беспроводным решением является измерение, например, давления в шланге насоса, беспроводная передача информации на приемник на штоке поршня и считывание показания на измерительном приборе на верху рукояти, которой работает пользователь. Даже если это решение кажется надежным, оно дорогостоящее вследствие наличия источника электропитания в двух разных местах. Должны быть представлены более хорошие решения.
В основе настоящего изобретения лежит тот факт, что пространство накачиваемой шины находится в прямом контакте с пространством насоса под поршнем во время чрезмерного давления или сразу же перед выравниванием давления насоса по отношению к давлению в шине. Это означает, что величину давления/температуры в шине можно определить путем измерения упомянутого параметра в пространстве под поршнем насоса, и в случае насоса высокого давления - перед обратным клапаном, который обычно расположен между упомянутым пространством под поршнем и шлангом, который соединяет насос с клапанным соединителем, установленным на клапане шины. Упомянутое пространство называют измерительным пространством. Измерительное пространство окружает нижнюю часть штока поршня и поэтому может сообщаться каналом (пневматически) или проводами (электрически) между датчиком (пружина под давлением в измерителе или преобразователь, расположенный на конце штока поршня или на печатной плате и соединенный каналом с измерительным пространством) через
шток поршня со считывающим устройством на верху штока поршня (манометром или электрическим измерителем напряжения/тока, или электронным дисплеем соответственно). Такой канал заканчивается на конце штока поршня.
Во втором аспекте изобретение относится к сочетанию датчика - считывающего устройства, причем измерительное пространство сообщается во время части работы с упомянутым устройством.
В случае известных насосов для накачки шин измерение давления в шине осуществляется в шланге насоса. Этот шланг соединен на одном конце с камерой через обратный клапан и на другом конце с клапанным соединителем. Обратный клапан ограничивает размер мертвого пространства насоса. В известных насосах низкого давления обратный клапан отсутствует, и обычно используется манометр.
Давление в шланге может представлять давление в шине, поскольку клапан шины закрывается, когда существует равенство давления между пространством в шланге и пространством в шине. Это происходит в известных насосах, когда поршень достигает своей конечной точки хода и начинает обратный ход, когда давление в камере падает. Причина заключается в том, что обратный клапан между цилиндром и шлангом также закрывается в этот момент времени.
Давление в пространстве камеры между поршнем и упомянутым обратным клапаном тогда также может представлять давление в шине, когда поршень должен возвращаться для совершения нового хода. Это приводит к решению, что давление можно измерять на конце поршня (штока), который находится рядом с пространством между поршнем и обратным клапаном. Так, датчик (средство измерения) и средство считывания можно поместить на одну из деталей, например на поршень (шток) в насосе для накачки шин. Датчик может располагаться на штоке поршня, лучше всего на конце штока поршня, чтобы обеспечить поверхность для направляющего средства штока поршня. Тогда появляется возможность получать показания на измерителе, который расположен на верху рукояти штока поршня - то есть, ближе всего к пользователю - и виден во время работы.
Например, в случае считывания показания давления: такое показание может давать пневматический манометр, который соединен, например, каналом в трубке, с измерительным пространством между поршнем и клапанным соединителем или обратным клапаном. То же самое применимо и к измерению температуры с помощью, например, биметаллического датчика. Небольшой размер трубки и ее длина могут создавать динамическое трение и способствовать гашению колебаний давления из-за ходов поршня.
Измерение с помощью датчика также можно осуществлять, используя электрический преобразователь давления, который передает через усилитель сигнал на цифровой измеритель или аналоговый измеритель (вольтметр или амперметр). То же самое применимо и к электрическому контролю температуры. Чтобы сделать сочетание датчика -считывающего устройства еще более экономически выгодным, датчик можно разместить на печатной плате, соединив его с измерительным пространством через канал. В третьем аспекте изобретение относится к сочетанию датчика - считывающего устройства, причем величину параметра измеряют в замкнутом измерительном пространстве.
Прямое измерение в измерительном пространстве может приводить к колебаниям в величине параметров, как, например, в поршневом напольном насосе для накачки шин, давления и температуры. Чтобы имитировать давление шины в насосе необходимо условное измерительное пространство, и этого можно достигнуть замкнутым пространством. Если значение параметра измеряют в замкнутом измерительном пространстве, необходимо иметь там текучую среду, измерить ее и считать показание. После этого ее необходимо удалить для следующего измерения. Например, в случае измерения давления в шине в напольном насосе часть измерительного пространства может быть введена в замкнутое измерительное пространство для осуществления измерений. Это можно сделать с помощью обратного клапана или клапана с электрическим управлением. Для повторного получения содержания замкнутого измерительного пространства после измерения потребуется новый клапан (обратный или с электрическим управлением), который настолько мал, что динамическое трение может задерживать поток из замкнутого измерительного пространства настолько, что этот поток не будет сильно влиять на результат измерения. Такую задержку можно также использовать для следующей цели. Например, в случае измерения давления в сочетании поршень-камера, может потребоваться сохранять значение давления в шине, когда поршень возвращается после хода насоса, пока значение этого параметра в пространстве рядом с пространством между поршнем и обратным клапаном или клапанным соединителем не достигнет своего максимального значения при данном ходе насоса к следующему ходу насоса. Это временное сохранение значения может осуществляться электронно (например, с использованием конденсатора), с помощью программного обеспечения, управляющего интегральной схемой, мехатроникой - положением штока поршня по отношению к насосу с управлением интегральной схемой или просто механически: например, замкнутое измерительное пространство может быть соединено клапаном с измерительным про
странством (между поршнем и клапанным соединителем или пространством между поршнем и обратным клапаном между упомянутым сочетанием и шлангом в случае насоса для накачки шин). Предпочтительно, клапан может быть идентичен клапану между сочетанием и шлангом, чтобы открывание и закрывание происходили одновременно.
Замкнутое измерительное пространство может включать канал, который управляемо открывается, чтобы можно было временно сохранять максимальное значение давления во время обратного хода поршня при ходе насоса, имитируя давление в шине. Это может быть крохотный канал, который соединяет замкнутое измерительное пространство с измерительным пространством. Во время работы насоса очень небольшая часть объема замкнутого измерительного пространства может переходить в измерительное пространство и немного влиять на показание, но только при обратном ходе насоса, который не очень связан с показанием. Поток по упомянутому крохотному каналу можно контролировать по динамическому трению в упомянутом канале, зависящем от его длины, диаметра и шероховатости поверхности, а также с помощью винта с небольшим отверстием, например, резьба которого заблокирована специальной жидкостью. После достижения требуемого давления движение поршня прекращается, и давление в замкнутом измерительном пространстве становится равным давлению в измерительном пространстве, которое представляет давление в шине. Сначала при отсоединении шланга от клапана шины давление в измерительном пространстве снижается до атмосферного (даже если установлен обратный клапан), и давление в замкнутом измерительном пространстве также снится до атмосферного. Тогда необходимо наличие клапанного соединителя, который открыт, если от источника давления не поступает чрезмерное давление. Для того, чтобы позволить сохранить давление (или температуру), измерительное пространство включает выпускной клапан, который может быть приведен в действие электрическим способом и который закрывает измерительное пространство в начале работы насоса и открывает после определенного короткого времени работы насоса. Это только один пример расположения управления. Управление также может осуществляться вручную, например, путем нажатия кнопки для закрывания измерительного пространства перед включением насоса и последующего открывания посредством повторного нажатия кнопки.
Наилучшая имитация может быть достигнута компьютерной программой, которая управляет впускным и выпускным клапанами, причем последние могут быть с электрическим или электронным управлением. Это может быть сделано в гораздо более мощ
ных и дорогостоящих установках, которые могут требовать технического обслуживания, а не в напольном насосе.
В случае, например, поршня контейнерного (оболочечного) типа (пункт 5), описанного в документе ЕР 1179140, который использует замкнутое пространство, такое пространство предпочтительно может быть расположено за измерительным пространством относительно пространства, находящегося рядом с пространством между поршнем и обратным клапаном, если используется электрический измерительный прибор. В случае пневматического измерительного прибора (манометра) замкнутое пространство может быть расположено независимо от измерительного пространства. Это может быть сделано посредством отдельного (измерительного) канала от измерительного пространства к пневматическому манометру.
Комбинация поршня и камеры, включающая удлиненную камеру, которая ограничена внутренней стенкой камеры и содержит поршневое средство в упомянутой камере, которое герметично перемещается относительно упомянутой камеры по меньшей мере между первым и вторым продольными положениями упомянутой камеры, причем упомянутая камера имеет поперечные сечения разной площади в первом и втором продольных положениях упомянутой камеры и по меньшей мере в сущности постоянно различающиеся площади поперечного сечения в промежуточных продольных положениях между первым и вторым продольными положениями, и причем площадь поперечного сечения в первом продольном положении больше площади поперечного сечения во втором продольном положении, и причем упомянутое поршневое средство адаптирует себя и средство герметизации к разным площадям поперечного сечения упомянутой камеры во время относительных перемещений упомянутого поршневого средства из первого продольного положения через упомянутые промежуточные продольные положения во второе продольное положение упомянутой камеры, а поршень включает упруго деформируемый контейнер, содержащий деформируемый материал. Упомянутое поршневое средство может включать замкнутое пространство, сообщающееся с деформируемым контейнером (оболочкой), и это замкнутое пространство может иметь постоянный объем. Контейнер может быть надувным. Это может потребоваться при наличии измерительного канала или проволочной оплетки внутри замкнутого пространства, если замкнутое пространство относительно небольшое, как в напольном насосе для накачки шины. Величина окружности поршня этого типа соответствует размеру камеры.
Комбинация поршня и камеры, включающее удлиненную камеру, которая ограничена внутренней стенкой камеры, и поршень в упомянутой камере, который герметично перемещается относительно упомянутой стенки камеры по меньшей мере между первым продольным положением и вторым продольным положением камеры, причем упомянутая камера имеет поперечные сечения разной площади и разной периферической длины в первом и втором продольных положениях и по меньшей мере в сущности постоянно разные площади поперечного сечения и периферическую длину в промежуточных продольных положениях между первым и вторым продольными положениями, и причем площадь поперечного сечения и периферическая длина в упомянутом втором продольном положении меньше чем площадь поперечного сечения и периферическая длина в упомянутом первом продольном положении, и упомянутый поршень содержит упруго деформируемый контейнер, который предназначен для адаптации к разным площадям поперечного сечения и разным периферическим длинам камеры во время относительных перемещений поршня между первым и вторым продольными положениями через упомянутые промежуточные продольные положения камеры. Поршень выполнен так, что он имеет производственный размер контейнера в его ненапряженном и недеформированном состоянии, в котором периферическая длина поршня приблизительно равна периферической длине упомянутой камеры в упомянутом втором продольном положении, причем контейнер выполнен с возможностью расширения из его производственного размера в направлении, поперечном продольному направлению камеры, чем обеспечивается расширение поршня из его производственного размера во время относительных перемещений поршня из упомянутого второго продольного положения в упомянутое первое продольное положение. Упомянутое поршневое средство может включать замкнутое пространство, сообщающееся с деформируемым контейнером, и это замкнутое пространство может иметь постоянный объем.
Величина окружности поршня этого типа может соответствовать наименьшей величине окружности камеры.
В случае, например, использования поршня, описанного в пункте 1 формулы документа ЕР 1179140, не требуется ни замкнутого пространства 42 (Фиг. ЗА-С), ни ниппеля 43 для накачки (Фиг. ЗА-С). Замкнутое пространство тогда можно использовать как канал 52 (Фиг. ЗА-С) или как впускной канал для измерительного пространства. Обратный клапан 43 должен быть установлен в перевернутое положение.
Сочетание датчик - считывающее средство можно использовать в любом устройстве, где датчик расположен на удалении от считывающего средства, например, в насосах, исполнительных механизмах, амортизаторах или двигателях.
Вышеупомянутые сочетания предпочтительно применяются в указанных устройствах. Таким образом, настоящее изобретение также относится к насосу для перекачки текучей среды, причем насос содержит сочетание согласно любому из вышеописанных аспектов, средства для зацепления поршня из любого положения вне камеры, вход для текучей среды, соединенный с камерой и включающий клапанное средство, и выход для текучей среды, соединенный с камерой.
Насос, в котором средства зацепления имеют наружное положение, в котором поршневое средство находится в первом продольном положении камеры, и внутреннее положение, в котором поршневое средство находится во втором продольном положении камеры.
Насос, в котором средства зацепления имеют наружное положение, в котором поршневое средство находится во втором продольном положении камеры, и внутреннее положение, в котором поршневое средство находится в первом продольном положении камеры.
Изобретение также относится к исполнительному механизму, содержащему:
- комбинацию согласно любому из аспектов комбинации;
- средство для зацепления поршня из любого положения вне камеры;
- средство для введения текучей среды в камеру для перемещения поршня между первым и вторым продольными положениями.
Исполнительный механизм может содержать вход для текучей среды, соединенный с камерой и имеющий клапанное средство.
Также может быть предусмотрен выход для текучей среды, соединенный с камерой и имеющий клапанное средство.
Исполнительный механизм может дополнительно содержать средство для смещения поршня в направлении первого или второго продольного положения. И исполнительный механизм, в котором средство для введения может включать средство для введения текучей среды под давлением в камеру.
Исполнительный механизм, в котором средство введения может быть приспособлено для введения горючей текучей среды, такой как бензин или дизельное топливо, в камеру и в котором исполнительный механизм кроме того имеет средство для сжигания горючей текучей среды.
Исполнительный механизм, в котором средство введения может быть приспособлено для введения расширяющейся жидкости в камеру и в котором исполнительный механизм кроме того имеет средство для расширения расширяющейся жидкости. Исполнительный механизм, кроме того имеющий кривошип для перевода поступательного движения поршневого средства во вращение кривошипа. В заключение, изобретение также относится к амортизатору, содержащему:
- комбинацию согласно любому из аспектов комбинации,
- средства для зацепления поршня из любого положения вне камеры, причем средства зацепления имеют наружное положение, в котором поршень находится в своем первом продольном положении, и внутреннее положение, в котором поршень находится в своем втором продольном положении.
Амортизатор также может иметь вход для текучей среды, соединенный с камерой и включающий клапанное средство.
Амортизатор может кроме того иметь выход для текучей среды, соединенный с камерой и включающий клапанное средство.
Амортизатор, в котором камера и поршневое средство образуют по меньшей мере в сущности герметизированную полость, содержащую текучую среду, причем текучая среда сжимается, когда поршневое средство перемещается из первого во второе продольное положение камеры.
Амортизатор может кроме того иметь средство для смещения поршневого средства в направлении первого продольного положения камеры.
Комбинация поршня и камеры, включающая поршень в камере с выходом для текучей среды и сочетание датчик - считывающее устройство с датчиком для измерения параметра, причем датчик расположен для измерения параметра в измерительном пространстве перед выходом для текучей среды.
Комбинация поршня и камеры, в которой выход для текучей среды снабжен обратным клапаном.
Комбинация поршня и камеры, в которой датчик расположен в замкнутом измерительном пространстве в поршне.
Комбинация поршня и камеры, имеющая обратный клапан между замкнутым измерительным пространством и камерой.
Комбинация поршня и камеры, в которой поршень включает пустотелый шток поршня, окружающий замкнутое измерительное пространство.
Комбинация поршня и камеры, в которой канал с очень небольшим диаметром соединяет замкнутое измерительное пространство с камерой.
Комбинация поршня и камеры, включающая винт для регулировки потока в канале. Комбинация поршня и камеры, в которой винт имеет конусную головку, совпадающую с соответствующе расширенным концом канала, и в которой канал проходит через эту головку от конусной стороны до противоположной стороны головки. Комбинация поршня и камеры, в которой замкнутое измерительное пространство включает впускной и выпускной клапан, приводимые в действие электрически под управлением компьютера.
Комбинация поршня и камеры, в которой сочетание датчик - считывающее устройство имеет датчик давления, выбираемый из группы пневматических или электрических манометров, аналоговых или цифровых вольтметров или амперметров в сочетании с электрическим или электронным датчиком и преобразователей, соединенных механическими проводящими устройствами, такими как провода, с аналоговым или цифровым измерительным прибором.
Комбинация поршня и камеры, в которой сочетание датчик - считывающее устройство имеет датчик температуры.
Комбинация поршня и камеры, в которой комбинация поршня и камеры является насосом, имеющим средства для зацепления поршня из положения вне камеры и вход для текучей среды, соединенный с камерой, причем вход для текучей среды включает клапан.
Комбинация поршня и камеры, в которой поршень включает шток поршня с рукоятью на верху штока поршня, причем рукоять снабжена электрическим или пневматическим манометром.
Способ измерения давления в шине во время накачки с использованием насоса с поршнем в камере и с выходом для текучей среды, соединенным со шлангом, и обратным клапаном между выходом для текучей среды и шлангом, причем давление в шине измеряют косвенно, путем измерения давления в камере перед обратным клапаном, по меньшей мере во время хода насоса, когда поршень введен в камеру. Способ, в котором давление измеряют в замкнутом измерительном пространстве в поршне и в котором замкнутое измерительное пространство соединено с камерой с отверстием, снабженным обратным клапаном, который обеспечивает открытое соединение между замкнутым измерительным пространством и камерой, когда поршень пере
мещен в камеру во время хода насоса и который закрывает упомянутое отверстие замкнутого измерительного пространства во время обратного хода.
Сочетание датчик - считывающее устройство для измерения величины параметра устройства, причем устройство и считывающее устройство расположены в разных физических положениях друг от друга, и измерения осуществляется в измерительном пространстве, представляющем упомянутое устройство, относительно измеряемой величины упомянутого параметра, и упомянутое пространство расположено рядом с упомянутым считывающим устройством.
Измерительное пространство сообщается во время части эксплуатации с упомянутым устройством.
Датчик и упомянутое считывающее устройство являются частью одного узла. Считывание осуществляется с помощью пневматического манометра, который соединен с упомянутым пространством. Считывание параметра осуществляется с помощью аналогового вольтметра или амперметра в сочетании с электрическим или электронным датчиком. Считывание параметра осуществляется с помощью цифрового вольтметра или амперметра в сочетании с электрическим или электронным датчиком. Упомянутый датчик соединен с измерительным пространством посредством канала. Параметр измеряется внутри замкнутого измерительного пространства. Замкнутое измерительное пространство содержит обратный впускной клапан, соединяющий упомянутое замкнутое измерительное пространство с упомянутым измерительным пространством.
Упомянутый обратный впускной клапан замкнутого измерительного пространство идентичен выпускному обратному клапану измерительного пространства. Замкнутое измерительное пространство может включать обратный выпускной клапан, соединяющий упомянутое замкнутое измерительное пространство с упомянутым измерительным пространством.
Упомянутое замкнутое измерительное пространство может иметь канал, соединяющий упомянутое замкнутое измерительное пространство с упомянутым измерительным пространством.
Канал может иметь очень небольшой диаметр.
Канал может включать винт.
Винт может иметь небольшой канал.
Канал может иметь расширенный конец в направлении упомянутого винта. Винт может иметь конусный конец в направлении упомянутого канала.
Измерение может осуществляться преобразователем, сообщающимся с измерительным пространством, который соединен механическими проводящими устройствами, такими как провода, с аналоговым электрическим и/или цифровым измерительным прибором. Измерение может осуществляться путем соединения измерительного пространства с входом пневматического измерительного прибора (манометра) измерительным каналом.
Измерение может осуществляться путем соединения преобразователя с замкнутым измерительным пространством, причем преобразователь соединен механическими проводящими устройствами, такими как провода, с аналоговым электрическим и/или цифровым измерительным прибором.
Замкнутое измерительное пространство может включать впускной и выпускной клапаны, которые включаются электрически и которые открывают и закрывают измерительное пространства и работают под управлением компьютера.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ниже предпочтительные варианты осуществления будут описаны со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
На Фиг. 0L слева показано сочетание пневматического манометра/термометра и канал в штоке поршня, где точка измерений находится в конце канала, сообщающегося с измерительным пространством; нижняя часть чертежа выполнена в масштабе 2:1. Также показана масштабированная деталь.
на Фиг. OR справа показано сочетание пневматического манометра/термометра и проволочная оплетка в штоке поршня, где точка измерений находится в преобразователе на конце штока поршня, причем преобразователь сообщается с измерительным пространством; нижняя часть чертежа выполнена в масштабе 2:1. Также показана масштабированная деталь.
На Фиг. 1А показан верх штока поршня напольного насоса с надувным поршнем и электрическим измерительным прибором, установленным на верх рукояти, и низ штока поршня с преобразователем в замкнутом измерительном пространстве. На Фиг. 1В показана нижняя часть Фиг. 1А в масштабе 2:1.
На Фиг. 2А показан верх штока поршня напольного насоса с надувньм поршнем и пневматическим измерительным прибором, установленным на верх рукояти, и промежуточным каналом, который оканчивается в замкнутом измерительном пространстве. На Фиг. 2В показана нижняя часть с Фиг. 2А в масштабе 2:1.
На Фиг. ЗА показан верх штока поршня напольного насоса с надувным поршнем и пневматическим измерительным прибором, установленным на верху рукояти, и низ штока поршня установлен в замкнутом измерительном пространстве. На Фиг. ЗВ показана нижняя часть с фиг. ЗА в масштабе 2.5:1.
На Фиг. ЗС показан выпускной канал замкнутого измерительного пространства с Фиг. ЗВ в масштабе 6: 1.
На Фиг. 3D показана деталь выпускного канала с Фиг. ЗС в масштабе 5:1. На Фиг. 4 показан низ усовершенствованного напольного насоса, например, для накачки шин.
На Фиг. 5А показано сечение корпуса измерительного прибора, установленного на рукояти, причем замкнутое пространство закрыто уплотнительным кольцом. На Фиг. 5В показана деталь узла уплотнительного кольца.
На Фиг. 6А показано сечения корпуса измерительного прибора, установленного на рукояти, причем замкнутое пространство закрыто уплотнением рядом с измерительным прибором. На Фиг. 6В показана деталь с Фиг. 6А.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ На Фиг. О слева показана точка считывания 100 измеренного значения в корпусе 101 пневматического измерительного прибора. В упомянутом измерительном приборе находится механический манометр 102 (не показан). Упомянутый корпус 101 измерительного прибора 101 установлен на верхней части штока 103 поршня. Шток 103 поршня пустотелый и имеет канал 104, который вмещает трубку с измерительным каналом 107 в трубке 113, которая осуществляет сообщение между пневматическим измерительным прибором 102 и входом 108 канала 108 в нижней части трубки 107. Точка измерения 108 находится в корпусе 101 на входе манометра. Измерительное помещение 111. Рукоять 2. Подвеска 109. Пружинная шайба 6. Болт 7. Подвеска 110 канала 107 в верхней части штока 103 поршня. Подвеска 112 поршня. Трубка 113. На Фиг. 0 справа показана точка считывания 120 измеряемого значения электрического манометра/термометра в корпусе 121. Упомянутый корпус 121 содержит аналоговый/цифровой электрический измерительный прибор 122 (не показан). Упомянутый измерительный прибор 122 установлен на верхней части штока 123 поршня. Шток 123 поршня пустотелый и имеет канал 124, в котором установлена проволочная оплетка 125. Проволочная оплетка 125 соединена с преобразователем 15, который установлен на платформе 16, которая осуществляет сообщение между измерительным прибором
121 и точкой измерения 128 на нижней части штока 123. Измерительное пространство 130. Рукоять 2. Пружинная шайба 6. Болт 7. Подвеска 129 канала 124 в верхней части штока 123 поршня. Переход 22. Подвеска 131 поршня.
На Фиг. 1А показана верхняя часть штока 1 поршня с рукоятью 2 и электрическим измерительным прибором (давления/температуры) 3. Измерительный прибор 3 установлен на рукояти 2. Шток 1 поршня имеет верхнее пространство 4.1, которое служит в качестве замкнутого пространства 8 для надувного поршня, для которого показана только нижняя часть его подвески 5. Пружинная шайба 6. Показана верхняя часть болта 7 с нижним пространством 4.2 замкнутого пространства 8, которое прямо соединено с верхним пространством 4.1. В верхней части болта 10 установлен клапан 9, который закреплен гайкой 10. Палец 11 показан в положении "Закрыт" на штоке 12 в клапане 9. Этот палец 11 служит для поддержания необходимого давления в замкнутом пространстве 8. На клапане 9 расположен корпус 13 замкнутого измерительного пространства 14. Показан преобразователь (давления) 15, установленный на платформе 16. Эта платформа 16 позволяет мягко активировать преобразователь 15, когда есть отверстие между стенкой 17 замкнутого измерительного пространства 14 и преобразователем 15. Клапан 18 соединяет измерительное пространство 14 с измерительным пространством
19 рядом с выходом комбинации. Верхняя часть пустотелого штока 1 поршня закрыта наполнителем 20, который плотно закрывает необходимую проволочную оплетку 21, проходящую от преобразователя давления 15 к измерительному прибору 3. Остальная часть проволочной оплетки не показана. Переход 22 препятствует выходу наполнителя
20 из штока поршня. Выпускной клапан замкнутого измерительного пространства 14 не показан.
На Фиг. 1В показана нижняя часть с Фиг. 1А в масштабе 2:1.
На Фиг. 2А показана верхняя часть штока 31 поршня с рукоятью 2 и пневматическим измерителем 33 давления. Измеритель 33 установлен на рукояти 2. Шток 31 имеет пространство 34.1, которое служит в качестве верхней части замкнутого пространства 32 для надувного поршня, для которого показана только нижняя часть его подвески 5. Пружинная шайба 6. Верхняя часть болта 7 показана с частью 34.2, которая служит в качестве нижней части замкнутого пространства 32, которое прямо соединено с пространством 34.1. В верхней части болта 7 расположен блок 39, который закреплен гайкой 10. На блоке 39 расположен корпус 13 замкнутого измерительного пространства 14. Конец 35 измерительного канала 36 в трубке 36.2 плотно установлен в верхней части 37 штока 31 поршня и соединен с пневматическим измерителем давления. Клапан 18 со
единяет замкнутое измерительное пространство 14 с измерительным пространством 38 рядом с выходом комбинации.
Выпускной клапан измерительного пространства 32 не показан. На Фиг. 2В показана нижняя часть с Фиг. 2А в масштабе 2:1.
На Фиг. ЗА показана верхняя часть штока 40 поршня с рукоятью 2 и электрическим измерителем давления 41. Измеритель 41 установлен на рукояти 2. Шток 40 имеет замкнутое пространство 42 для сохранения давления на поршень. Это пространство может сообщаться с поршнем (смотрите, например, документы WO2000/070227, WO2002/077457, WO2004031583). Давление требуемого уровня на поршень осуществляется из внешнего источника давления (не показан) через ниппель накачки 43, который имеет встроенный обратный клапан 44. Выходное отверстие 66 обратного клапана 44. Ниппель 43 расположен в нижней части штока 40 и встроен в головку 45 болта 46. Замкнутое измерительное пространство 47 находится в отдельном корпусе 48 в головке
45 болта 46. Это замкнутое измерительное пространство соединено через обратный клапан 49 с измерительным пространством 50. Обратный клапан 49 размещен в отдельном корпусе 51. Вертикальный канал 52 соединен с замкнутым измерительным пространством 47 в трубке 36.2 горизонтальным каналом 53 и уплотнен герметизирующим средством 54, например, уплотнительным кольцом, в замкнутом измерительном пространстве 47. Крышка 55 является частью сальника уплотнительного кольца. Или преобразователь 15 установлен на нижней части 56 трубки 57, где канал 52 заполнен проволочной оплеткой 57 до электрического измерителя давления 41, или канал 52 открыт, и на верхней части 58 канала 52 в электрическом измерителе давления 41 установлен преобразователь 15. На Фиг. ЗВ показана нижняя часть Фиг. ЗВ в масштабе 6:1. На Фиг. ЗС показана часть замкнутого измерительного пространства (47, 43, 52) в масштабе 6:1 по отношению к Фиг. ЗВ. Выпускной канал 59 находится в головке 45 болта
46 с винтом 60, которым устанавливают величину потока через крохотный канал 61 в корпусе 48 замкнутого измерительного пространства 47. Канал 61 имеет расширенный конец 62, который подходит к конусному концу 63 винта 57. В винте 60 имеется канал 64, который соединяет канал 61с выпускным каналом 59.
На Фиг. 3D показана деталь Фиг. ЗС в масштабе 5:1. Очень небольшое пространство 65 между расширенным концом 62 и конусным концом 63. Оно определяет величину потока из канала 53.
На Фиг. 4 показана нижняя часть 70 усовершенствованного напольного насоса для, например, накачки шин. Гибкая манжета 71 удерживает конусную трубку 72 на месте.
Надувной поршень 73. На нижней части штока 74 поршня установлен вариант осуществления, показанный на Фиг. 3A-D, без проволочной оплетки 57 (может быть необходима только для прототипов). Замкнутое пространство 42. Трубка 36.2. Впускной обратный клапан 75. Выпускной обратный клапан 76. Шланг 77. Измерительное пространство 78, 79 (внутри шланга). Клапанный соединитель 80 (не показан). Пространство внутри клапанного соединителя 81 также является частью измерительного пространства (не показано). Центральная ось 82 насоса.
На Фиг. 5А показан узел корпуса измерительного прибора - верхняя часть 83 и нижняя часть 84, собранные с помощью винтов (не показаны) - на рукояти 85 напольного насоса с Фиг. 4. Шток 74 поршня установлен на ниппель 86, на котором установлена рукоять 85. Это сделано с помощью пружинной шайбы 87 и прокладки 88. Гайка 89, которая включает шайбу 90, удерживает рукоять 85 на месте. Шток 74 поршня включает замкнутое пространство 42, которое постоянно отделено от пространства 91 уплотни-тельным кольцом 95. Уплотнительное кольцо 95 установлено на ниппель 86 и затягивает трубку 36.2, которая имеет замкнутое измерительное пространство 52, посредством этого замкнутое пространство 42 имеет постоянный объем. Для того, чтобы установить пневматический измеритель давления 92 на трубку 36.2, трубка имеет S-образный изгиб 94 и на ее верхнем конце имеет ниппель 93 - ниппель 93 герметизирован (не показано) на корпусе измерительного прибора. Пневматический измеритель давления установлен на верхнюю часть 83 корпуса пневматического измерительного прибора с помощью, например, винтов (не показаны). Центральная ось 82.
На Фиг. 5В показана деталь узла уплотнительного кольца 95. Сальник 96 установлен в уплотнительное кольцо 95, герметизируя трубку 36.2 . Пространство 91. Замкнутое измерительное пространство 52. Центральная ось 82.
На Фиг. 6А показан узел корпуса измерительного прибора - верхняя часть 133 и нижняя часть 134, собранные с помощью винтов (не показаны) - на рукояти 85 напольного насоса с Фиг. 4. Шток 74 поршня установлен на ниппель 136, на котором установлена рукоять 85. Это сделано с помощью пружинной шайбы 87 и прокладки 88. Гайка 89, которая включает шайбу 90, удерживает рукоять 85 на месте. Ниппель 93 - ниппель 93 герметизирован (не показано) на корпусе измерительного прибора. Шток 74 поршня имеет замкнутое пространство 42. Уплотнение 135 установлено между электрическим манометром 132 и верхней частью 133 корпуса измерительного прибора, герметизируя замкнутое пространство 42, и посредством этого замкнутое пространство 42 имеет постоянный объем. Электрический/электронный манометр установлен в верхней части 83
корпуса измерительного прибора с помощью, например, винтов (не показаны). Датчик 137 (не показан) на верхнем конце замкнутого измерительного пространства 52 в верхней части 133 корпуса измерительного прибора, которое сообщается с замкнутым измерительным пространством 52 (не показано). Трубка 138 включает замкнутое измерительное пространство 52. Центральная ось 82.
На Фиг. 6В показана деталь замкнутого пространства 42 и замкнутое измерительное пространство 52. Трубка 138. Центральная ось 82. Трубка 138.
Ссылочные номера на чертежах комбинации поршня и камеры
Шток поршня
Фиг. 1А
Рукоять
Фиг. 1 А/2 А/0
Измерительный прибор
Фиг. 1А
4.1
Верхнее пространство (замкнутого пространства 8)
Фиг. 1А
4.2
Нижнее пространство (замкнутого пространства 8)
Фиг. 1А
Подвеска (надувного поршня)
Фиг. 1А/1В/2А/2В
Пружинная шайба
Фиг. 1А/1В/2А/2В/0
Болт
Фиг. 1А/1В/2А/2В/0
Замкнутое пространство (для надувного поршня)
Фиг. 1А/1В/2А
Корпус клапана
Фиг. 1А/1В
Гайка
Фиг. 1А/1В/2А/2В
Палец
Фиг. 1А/1В
Шток клапана
Фиг. 1А/1В
Корпус
Фиг. 1А/1В/2А/2В
Замкнутое измерительное пространство
Фиг. 1А/1В/2А/2В
Преобразователь
Фиг. 1A/1B/0R
Платформа
Фиг. 1A/1B/0R
Стенка (измерительного пространства)
Фиг. 1А/1В/2А/2В
Клапан
Фиг. 1А/1В/2А/2В
Измерительное пространство
Фиг. 1А
Наполнитель
Фиг. 1А
Провода
Фиг. 1А
Переход
Фиг. 1A/0R
Шток поршня
Фиг. 2А
Измерительный прибор
Фиг. 2А
34.1
Пространство (верхняя часть замкнутого пространства 32)
Фиг. 2А
34.2
Пространство (нижняя часть замкнутого пространства 32)
Фиг. 2А/2В
Конец
Фиг. 2А/2В
36.1
Измерительный канал
Фиг. 2А/2В
36.2
Трубка
Фиг. 2А/ЗВ/4/5А/5В
Верх
Фиг. 2А
Измерительное пространство
Фиг. 2А
Шток поршня
Фиг. ЗА/ЗВ
Электрический измеритель давления
Фиг. ЗА/ЗВ
Замкнутое пространство
Фиг.
ЗА/ЗВ/4/5А/5В/6А/6В
Ниппель для накачки
Фиг. ЗА/ЗВ
Обратный клапан
Фиг. ЗА/ЗВ
Головка
Фиг. ЗА/ЗВ
Болт
Фиг. ЗА/ЗВ
Замкнутое измерительное пространство
Фиг. ЗА/ЗВ
Корпус
Фиг. ЗА/ЗВ
Обратный клапан
Фиг. ЗА/ЗВ
Измерительное пространство
Фиг. ЗА/ЗВ
Корпус
Фиг. ЗА/ЗВ
Канал
Фиг. ЗА/ЗВ/5В/6В
Канал
Фиг. ЗА/ЗВ
Уплотнительное средство
Фиг. ЗА/ЗВ
Крышка
Фиг. ЗА/ЗВ
Нижняя часть
Фиг. ЗА/ЗВ
Провода
Фиг. ЗА/ЗВ
Верхняя часть
Фиг. ЗА/ЗВ
Выпускной канал
Фиг. ЗС
Винт
Фиг. ЗС
Канал
Фиг. ЗС
Расширенный конец
Фиг. ЗС
Конусный конец
Фиг. ЗС
Канал
Фиг. ЗС
Пространство
Фиг. 3D
Выпускное отверстие
Фиг. ЗА/ЗВ
Нижняя часть
Фиг. 4
Манжета
Фиг. 4
Трубка
Фиг. 4
Поршень
Фиг. 4
Шток поршня
Фиг. 4/5А/6А
Впускной обратный клапан
Фиг. 4
Выпускной обратный клапан
Фиг. 4
Шланг
Фиг. 4
Измерительное пространство
Фиг. 4
Измерительное пространство
Фиг. 4
Клапанный соединитель
Фиг. 4
Пространство
Фиг. 4
Центральная ось
Фиг. 4/5А/5В/6А/6В
Верхняя часть (узла измерительного прибора)
Фиг. 5А
Нижняя часть (узла измерительного прибора)
Фиг. 5А
Рукоять
Фиг. 5А
Ниппель
Фиг. 5А/5В
Пружинная шайба
Фиг. 5А/6А
Прокладка
Фиг. 5 А/6 А
Гайка
Фиг. 5А/6А
Шайба
Фиг. 5А/6А
Пространство
Фиг. 5А/5В
Пневматический измеритель давления
Фиг. 5А
Ниппель
Фиг. 5А/6А
S-образный изгиб
Фиг. 5А
Уплотнительное кольцо
Фиг. 5А/5В
Сальник
Фиг. 5В
100
Точка считывания
Фиг. 0L (левая)
101
Корпус
Фиг. 0L (левая)
102
Манометр
Фиг. 0L (левая)
103
Шток поршня
Фиг. 0L (левая)
104
Канал
Фиг. 0L (левая)
105
Верх
Фиг. 0L (левая)
106
Низ
Фиг. 0L (левая)
107
Измерительный канал
Фиг. 0L (левая)
108
Точка измерения
Фиг. 0L (левая)
109
Подвеска
Фиг. 0L (левая)
Подвеска
Фиг. 0L (левая)
l.H
Измерительное пространство
Фиг. 0L (левая)
112
Подвеска
Фиг. 0L (левая)
113
Трубка
Фиг. 0L (левая)
120
Точка считывания
Фиг. OR (правая)
121
Корпус
Фиг. OR (правая)
122
Измерительный прибор
Фиг. OR (правая)
123
Шток поршня
Фиг. OR (правая)
124
Канал
Фиг. OR (правая)
125
Провода
Фиг. OR (правая)
126
Верх
Фиг. OR (правая)
127
Низ
Фиг. OR (правая)
128
Точка измерения
Фиг. OR (правая)
129
Подвеска
Фиг. OR (правая)
130
Измерительное пространство
Фиг. OR (правая)
133
Верхняя часть (узла измерительного прибора)
Фиг. 6А
134
Нижняя часть (узла измерительного прибора)
Фиг. 6А
135
Уплотнение
Фиг. 6А
136
Ниппель
Фиг. 6А/6В
137
Датчик
Фиг. 6А
138
Трубка
Фиг. 6А/6В
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Комбинация поршня и камеры, включающая удлиненную камеру, которая ограничена внутренней стенкой камеры, и включающая поршневое средство в упомянутой камере, которое герметично перемещается относительно упомянутой камеры по меньшей мере между первым и вторым продольными положениями упомянутой камеры, причем упомянутая камера имеет поперечные сечения разной площади в первом и втором продольных положениях упомянутой камеры и по меньшей мере в сущности непрерывно отличающиеся площади поперечного сечения в промежуточных продольных положениях между первым и вторым ее продольными положениями, и причем площадь поперечного сечения в первом продольном положении больше площади поперечного сечения во втором продольном положении,
упомянутое поршневое средство разработано для приспособления себя и упомянутого средства герметизации к упомянутым разным площадям поперечного сечения упомянутой камеры во время относительных перемещений упомянутого поршневого средства из первого продольного положения через упомянутые промежуточные продольные положения во второе продольное положение упомянутой камеры, причем поршневое средство имеет упруго деформируемый контейнер, состоящий из деформируемого материала, и поршневое средство имеет замкнутое пространство, сообщающееся с деформируемым контейнером, отличающаяся тем, что
замкнутое пространство имеет по меньшей мере в сущности постоянный объем.
2. Комбинация поршня и камеры, включающая удлиненную камеру, которая ограничена внутренней стенкой камеры, и включающая поршень в упомянутой камере, который герметично перемещается относительно упомянутой стенки камеры по меньшей мере между первым продольным положением и вторым продольным положением камеры, причем упомянутая камера имеет поперечные сечения разной площади и разные длины окружности в первом и втором продольных положениях и по меньшей мере в сущности непрерывно отличающиеся площади поперечного сечения и длины окружности в промежуточных продольных положениях между первым и вторым продольньми положениями, причем площадь поперечного сечения и длина окружности в упомянутом втором продольном положении меньше площади поперечного сечения и длины окружности в упомянутом первом продольном положении, упомянутый поршень имеет контейнер, который может быть упруго деформирован, этим обеспечивая разные площади по
перечного сечения и длины окружности поршня, приспосабливая его к упомянутым разным площадям поперечного сечения и разным длинам окружности камеры во время относительных перемещений поршня между первым и вторым продольными положениями через упомянутые промежуточные продольные положения камеры, поршень изготовлен с контейнером производственного размера в его ненапряженном и недеформированном состоянии, в котором длина окружности поршня приблизительно равна длине окружности упомянутой камеры в упомянутом втором продольном положении, причем контейнер может расширяться из его производственного размера в направлении, поперечном по отношению к продольному направлению камеры, этим обеспечивая расширение поршня из его производственного размера во время относительных перемещений поршня из упомянутого второго продольного положения в упомянутое первое продольное положение, и причем поршневое средство имеет замкнутое пространство, сообщающееся с деформируемым контейнером, отличающаяся тем, что
замкнутое пространство имеет по меньшей мере в сущности постоянный объем.
3. Комбинация по п. 1 или 2, дополнительно включающая шток поршня, причем шток поршня имеет замкнутое пространство, и упомянутое замкнутое пространство имеет глухой конец.
4. Комбинация по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что упомянутый контейнер надувной, причем вход упомянутого замкнутого пространства имеет обратный клапан.
5. Комбинация по п. 1, 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что комбинация дополнительно включает систему измерения, в которой датчик и измерительный прибор соединены проводами, причем замкнутое пространство закрыто узлом упомянутых проводов, введенным в материал, который герметизирует замкнутое пространство, и причем измерительный прибор расположен на верху упомянутого штока поршня.
6. Комбинация по п. 5, отличающаяся тем, что упомянутый материал входит в ступенчатую конфигурацию пустотелого штока поршня, причем ступень с наименьшим диаметром является ближайшей к верху упомянутого поршня.
7. Комбинация по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что комбинация дополнительно включает систему измерения, имеющую измерительных прибор, и замкнутое измерительное пространство, где измеряется параметр, причем упомянутое замкнутое пространство закрыто уплотнительным кольцом и трубкой, и причем замкнутое пространство содержит упомянутую трубку, которая включает упомянутое замкнутое измерительное пространство.
8. Комбинация по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что комбинация дополнительно включает систему измерения, имеющую измерительный прибор, и замкнутое измерительное пространство, в котором измеряется параметр, причем упомянутое замкнутое пространство закрыто уплотнением между корпусом измерительного прибора и упомянутым измерительным прибором.
9. Комбинация по п. 7 или 8, отличающаяся тем, что измерительный прибор имеет датчик, и датчик сообщается с замкнутым измерительным пространством.
10. Насос для перекачки текучей среды, причем насос имеет:
- комбинацию по любому из предшествующих пунктов,
- средства для зацепления поршневого средства из положения вне камеры, причем вход для текучей среды соединен с камерой и имеет клапанное средство, и выход для текучей среды соединен с камерой.
11. Насос по п. 10, отличающийся тем, что средства для зацепления имеют наружное положение, где поршневое средство находится в первом продольном положении камеры, и внутреннее положение, где поршневое средство находится во втором продольном положении камеры.
12. Насос по п. 10, отличающийся тем, что средства зацепления имеют наружное положение, где поршневое средство находится во втором продольном положении камеры, и внутреннее положение, где поршневое средство находится в первом продольном положении камеры.
13. Амортизатор, включающий:
- комбинацию по любому из пунктов 1-9,
- средства для зацепления поршневого средства из положения вне камеры, причем средства для зацепления имеют наружное положение, где поршневое средство находится в первом продольном положении камеры, и внутреннее положение, где поршневое средство находится во втором продольном положении.
14. Амортизатор по п. 13, кроме того имеющий вход для текучей среды, соединенный с камерой и имеющий клапанное средство.
15. Амортизатор по п. 13 или 14, кроме того имеющий выход для текучей среды, соединенный с камерой и имеющий клапанное средство.
16. Амортизатор по любому из п. 13-15, отличающийся тем, что камера и поршневое средство образуют по меньшей мере в сущности герметичную полость, содержащую текучую среду, причем текучая среда сжимается, когда поршневое средство перемещается из первого во второе продольное положение камеры.
17. Амортизатор по любому из п. 13-15, кроме того имеющий средство для смещения поршневого средства в направлении первого продольного положения камеры.
18. Исполнительный механизм, включающий:
- комбинацию по любому из пунктов 1-9,
средства для зацепления поршневого средства из положения вне камеры, средство для введения текучей среды в камеру, чтобы смещать поршневое средство между первым и вторым продольными положениями камеры.
19. Исполнительный механизм по п. 18, кроме того имеющий вход для текучей среды, соединенный с камерой и имеющий клапанное средство.
20. Исполнительный механизм по п. 18 или 19, кроме того имеющий выход для текучей среды, соединенный с камерой и имеющий клапанное средство.
21. Исполнительный механизм по любому из п. 18 - 20, кроме того имеющий средство для смещения поршневого средства в направлении первого или второго продольного положения камеры.
22. Исполнительный механизм по любому из п. 18 -21, отличающийся тем, что средство для введения включает средство для введения текучей среды под давлением в камеРУ-
23. Исполнительный механизм по любому из п. 18-21, отличающийся тем, что средство для введения приспособлено для введения горючей жидкости, такой как бензин или дизельное топливо, в камеру, и отличающийся тем, что исполнительный механизм кроме того имеет средство для сжигания горючей текучей среды.
24. Исполнительный механизм по любому из п. 18-21, отличающийся тем, что средство для введения приспособлено для введения расширяемой текучей среды в камеру, и отличающийся тем, что исполнительный механизм кроме того имеет средство для расширения расширяемой текучей среды.
25. Исполнительный механизм по любому из п. 18-21, кроме того имеющий кривошип, приспособленный для перевода поступательного движения поршневого средства во вращение кривошипа.
1/12
Фиг. OL
Фиг. OR
2/12
Фиг. IB
4/12
5/12
6/12
Фиг. ЗА
7/12
Фиг. ЗВ
8/12
/53
Фиг. ЗС
9/12
10/12
Фиг. 4
11/12
12/12