EA201000638A1 20110228 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2011/PDF/201000638 Полный текст описания EA201000638 20100325 Регистрационный номер и дата заявки EAA1 Код вида документа [pdf] EAA21101 Номер бюллетеня МАГНИТНЫЙ МОДУЛЬ Название документа [8] H01F 7/02, [8] H02K 1/27 Индексы МПК [RU] Кибардин Алексей Сергеевич, [RU] Кучинский Владимир Георгиевич, [RU] Сойкин Владимир Федорович, [RU] Чижов Андрей Михайлович Сведения об авторах [RU] ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НПО "РУССКИЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea201000638a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[**]

Предложен магнитный модуль, сборный магнит которого образован множеством элементарных плиток магнитов с одинаковым направлением намагниченности, заключенных в тонкостенный корпус из непроводящего немагнитного материала. Корпус предварительно выполнен в виде полого призматического короба с двумя открытыми торцами, размер отверстия которых соответствует размерам поперечного сечения плиток магнита, а плоскость параллельна направлению намагниченности, причем плитки магнитов размещены и вклеены во внутреннюю полость короба через открытые торцы. Плитки магнитов имеют скругленные ребра граней, исключающие зацепление плиток на стенках полости, и плотно сжаты между собой с помощью торцевых пробок, выполненных из немагнитного материала, которые вклеены в полость короба по торцам и механически закреплены в нем.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Предложен магнитный модуль, сборный магнит которого образован множеством элементарных плиток магнитов с одинаковым направлением намагниченности, заключенных в тонкостенный корпус из непроводящего немагнитного материала. Корпус предварительно выполнен в виде полого призматического короба с двумя открытыми торцами, размер отверстия которых соответствует размерам поперечного сечения плиток магнита, а плоскость параллельна направлению намагниченности, причем плитки магнитов размещены и вклеены во внутреннюю полость короба через открытые торцы. Плитки магнитов имеют скругленные ребра граней, исключающие зацепление плиток на стенках полости, и плотно сжаты между собой с помощью торцевых пробок, выполненных из немагнитного материала, которые вклеены в полость короба по торцам и механически закреплены в нем.


(19)
Евразийское
патентное
ведомство
(21) 201000638 (13) A1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки: (51) Int. Cl. H01F 7/02 (2006.01)
2011.02.28 H02K1/27 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки: 2010.03.25
(54) МАГНИТНЫЙ МОДУЛЬ
(96) 2010000034 (RU) 2010.03.25
(71) Заявитель:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НПО "РУССКИЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД" (RU)
(72) Изобретатель:
Кибардин Алексей Сергеевич, Кучинский Владимир Георгиевич, Сойкин Владимир Федорович, Чижов Андрей Михайлович
(RU)
(74) Представитель:
Хмара М.В. (RU)
(57) Предложен магнитный модуль, сборный магнит которого образован множеством элементарных плиток магнитов с одинаковым направлением намагниченности, заключенных в тонкостенный корпус из непроводящего немагнитного материала. Корпус предварительно выполнен в виде полого призматического короба с двумя открытыми торцами, размер отверстия которых соответствует размерам поперечного сечения плиток магнита, а плоскость параллельна направлению намагниченности, причем плитки магнитов размещены и вклеены во внутреннюю полость короба через открытые торцы. Плитки магнитов имеют скругленные ребра граней, исключающие зацепление плиток на стенках полости, и плотно сжаты между собой с помощью торцевых пробок, выполненных из немагнитного материала, которые вклеены в полость короба по торцам и механически закреплены в нем.
МАГНИТНЫЙ МОДУЛЬ
Область техники, к которой относится изобретение 5 Изобретение относится к сборным крупногабаритным постоянным магнитам,
применяемым в качестве модульных сборочных единиц в больших электромагнитных системах, в частности в мощных электрических машинах.
Предшествующий уровень техники
10 В различных электромагнитных системах постоянные магниты находят самое
разнообразное применение. В электрических машинах, например, постоянные магниты широко используются при создании электромагнитных систем возбуждения, расположенных на роторе. Для современных мощных магнитных систем, в частности для вентильных электродвигателей с постоянными магнитами
15 мощностью в несколько мегаватт, необходимы крупные магнитные модули с размером поверхности, генерирующей магнитный поток, приблизительно до 200x1000 мм и весом в десятки килограмм. Размеры элементарных плиток, серийно выпускаемых мощных высококоэрцитивных постоянных магнитов, определяются технологическими возможностями оборудования для изготовления постоянных
20 магнитов (гидропрессование из мелкодисперсного порошка) и не превышают 100x100 мм, а преимущественно имеют размер 50x50 мм. Это определяет необходимость сборки крупных магнитных модулей из большого числа элементарных плиток постоянных магнитов (десятки штук).
Сборка элементарных намагниченных магнитов в единый модуль большого
25 размера весьма затруднительна, так как, на отдельные, намагниченные в одном и том же направлении, плитки постоянного магнита, при их совмещении, действуют магнитные силы отталкивания, препятствующие их совмещению. Эти силы действуют как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении относительно плоскости магнитного модуля, поэтому при сборке требуется последовательная
30 механическая фиксация каждой устанавливаемой в модуль плитки, причем с увеличением размера модуля силы взаимного расталкивания возрастают.
Из издания В.А. Балагуров, Ф.Ф. Галтеев, Электрические генераторы с постоянными магнитами, М.: Энергоатомиздат, 1988, рис. 1.28 известны конструкции, в которых отдельные элементарные плитки магнитов собираются в
35 большой магнитный модуль необходимого размера непосредственно в пазах магнитопровода электромагнитной системы, в частности ротора. Это несколько
снижает величину сил отталкивания, но не исключает их полностью. Общим недостатком таких конструкций является необходимость установки в пазы магнитопровода электромагнитной системы, в частности ротора, каждой элементарной плитки магнита по отдельности, что при большом числе 5 элементарных магнитов (сотни штук) и больших габаритах магнитной системы (порядка 1 м и более) существенно усложняет процесс сборки и его длительность.
Из патента RU 2195007 известны также конструкции, состоящие из отдельных магнитных пластинок, предварительно склеенных между собой. Недостатком такой конструкции является недостаточная механическая прочность и
10 устойчивость изготовленного таким образом магнитного модуля, особенно в случае крупного модуля, к внешним магнитным и механическим воздействиям. Прочность склеивания обеспечивает удержание сил отталкивания отдельных пластинок только для модулей сравнительно малого размера, применяемых для измерительной техники, с характерным размером порядка 100 мм и весом около 1 кг. Для крупных
15 магнитных модулей силы отталкивания и собственная весовая нагрузка существенно превышают прочность, обеспечиваемую склеиванием. Кроме того, при монтаже таких крупных модулей в пазы магнитной системы дополнительно возникают силы внешнего магнитного и механического воздействия, стремящиеся сместить плитки друг относительно друга. При увеличении смещения силы
20 возрастают, что приводит к деформации или даже разрушению магнитного модуля.
Силы отталкивания и смещения можно минимизировать и компенсировать, обеспечив дополнительную механическую фиксацию плиток магнитов как в процессе изготовления, так и при дальнейших операциях с магнитным модулем, так, чтобы отдельные плитки были максимально сжаты между собой и их границы были
25 максимально выровнены по отношению друг к другу. Это позволяет решить задачу увеличения линейных размеров сборных магнитных модулей и, соответственно, увеличить магнитный поток, создаваемый магнитным модулем.
Из патента RU 2100893 известно решение, где для объединения составного магнита, выполненного из малых магнитов, в единый монолитный магнитный
30 модуль используется массивный металлический футляр с ферромагнитными стенками, прилегающими к полюсам магнитных плиток. Недостатком этого решения является необходимость изготовления футляра достаточно сложной конструкции, в которой должны быть механически прочно соединены (например, сварены) разнородные ферромагнитные и неферромагнитные материалы, а также
35 обеспечена высокая точность обработки внутренней полости футляра под установку плиток магнитов и наружного размера футляра для последующего монтажа в пазы
магнитопровода ротора. Это обуславливает большую трудоемкость, высокую стоимость изготовления таких магнитных модулей и их большой вес.
Решением, наиболее близким к заявленному изобретению, является магнитный блок, описанный в Евразийском патенте №009858. Данный магнитный 5 модуль содержит сборный магнит из множества плиток магнитов, охваченных рамочным немагнитным каркасом, воспринимающим силы отталкивания и препятствующим перемещению плиток в горизонтальном, относительно плоскости магнитного модуля, направлении. В вертикальном направлении плитки магнитов удерживаются от смещения тонким бандажом. Бандаж образован, предпочтительно, 10 лентой из высокопрочных нитей, обмотанной вокруг сборного магнита и каркаса, пропитан связующим, и вся конструкция совместно опресссована с полимеризацией связующего.
Недостатком этой конструкции является то, что необходимая прочность бандажа, обеспечивающая удержание плиток магнитов в вертикальном
15 направлении, достигается только после завершения полимеризации связующего, а в процессе установки плиток магнитов в рамку каркаса требуются специальные технологические приспособления, фиксирующие плитки от вертикального перемещения до наложения бандажа и окончания длительного процесса полимеризации. Ввиду указанного, продолжительность изготовления каждого
20 магнитного модуля достаточно велика. Кроме того, контроль заданных габаритных размеров магнитного модуля возможен только после завершения полимеризации, что затрудняет доработку размеров в случае их отклонения.
При обеспечении одновременного удержания магнитных плиток, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении с помощью соответствующего
25 решения конструктивного выполнения сборного магнитного модуля можно существенно снизить продолжительность его изготовления и упростить технологическую оснастку.
Сущность изобретения
30 Задача настоящего изобретения заключается в создании крупного
магнитного модуля, состоящего из большого числа элементарных плиток намагниченных постоянных магнитов, конструктивное решение которого обеспечивает необходимую устойчивость к внешним нагрузкам, удобство и простоту как монтажа каждой элементарной плитки постоянного магнита в магнитный модуль,
35 так и монтажа модуля в электромагнитную систему, в частности ротор электрической машины. При этом должна обеспечиваться технологичность
изготовления, позволяющая сократить длительность изготовления магнитного модуля.
Данная задача решается путем изготовления магнитного модуля, сборный магнит которого образован множеством элементарных плиток магнитов с 5 одинаковым направлением намагниченности, заключенных в тонкостенный корпус из непроводящего немагнитного материала. Корпус предварительно выполнен в виде полого призматического короба с двумя открытыми торцами, размер отверстия которых соответствует размерам поперечного сечения, по меньшей мере, одной плитки магнита, лежащего в плоскости, параллельной направлению
10 намагниченности, а плитки магнитов размещены и вклеены во внутреннюю полость короба через открытые торцы. Плитки магнитов имеют скругленные ребра граней, исключающие зацепление плиток на стенках полости, и плотно сжаты между собой с помощью торцевых пробок, выполненных из немагнитного материала, которые вклеены в полость короба по торцам и механически закреплены в нем.
15 В некоторых вариантах, при необходимости, для повышения механической
прочности короба и магнитного модуля, стенки короба могут быть армированы крупноячеистой сеткой из тонких высокопрочных нитей, в том числе и металлических, или перфорированного листа из высокопрочного немагнитного материала. В другом варианте, для повышения механической прочности короба и
20 магнитного модуля, одна или обе стенки короба, параллельные направлению намагниченности магнитного модуля, могут быть усилены с помощью прочной вставки, выполненной из неэлектропроводящего неферромагнитного материала. Такая прочная вставка также может быть выполнена из неферромагнитного электропроводящего материала, например высокопрочного металла с высоким
25 удельным электрическим сопротивлением. Возможен также вариант, когда одна из вставок выполнена из неэлектропроводящего, а другая - из электропроводящего материала. Кроме того, возможен вариант, когда, для повышения механической прочности короба и магнитного модуля, одна или обе стенки короба, перпендикулярные направлению намагниченности магнитного модуля, усилены с
30 помощью пластин, выполненных из прочного ферромагнитного или магнитного материала, предпочтительно неэлектропроводящего или с высоким удельным электрическим сопротивлением. При необходимости, возможно исполнение короба с одновременной комбинацией всех указанных выше вариантов.
Благодаря предложенному техническому решению удается увеличить
35 количество и/или размер плиток магнитов, помещаемых в короб магнитного модуля за счет того, что короб изготавливается заранее и может иметь большую прочность.
Также упрощается изготовление такого модуля, поскольку плитки магнитов располагаются в уже готовом коробе. Описываемое техническое решение позволяет увеличить механическую прочность магнитного модуля, а также дает возможность создавать более сильные магнитные модули.
Перечень фигур чертежей
На представленных фигурах 1-5 схематически изображены примеры исполнения магнитного модуля, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. 10 На фиг. 1 показан магнитный модуль.
На фиг. 2 показан вид А на фиг. 1.
На фиг. 3 показан магнитный модуль с армирующей сеткой из перфорированного листа из высокопрочного немагнитного материала.
На фиг. 4 показано частичное сечение магнитного модуля с усиливающей 15 прочной вставкой из неферромагнитного материала.
На фиг. 5 показано частичное сечение магнитного модуля с усиливающей пластиной из прочного ферромагнитного материала.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
20 Изображенный на фиг. 1 магнитный модуль содержит сборный постоянный
магнит, образованный плитками постоянных магнитов 1 с одинаковым направлением намагниченности 2, заключенными в тонкостенный корпус, выполненный из непроводящего неферромагнитного материала. Корпус предварительно выполнен в виде полого призматического короба 3 с двумя
25 открытыми торцами, размер отверстия которых соответствует размерам поперечного сечения, по меньшей мере, одной плитки магнита 1, лежащего в плоскости, параллельной направлению намагниченности 2. Магнит 1, вводимый в короб 3 через отверстие торца, может быть составлен из нескольких плиток, сложенных друг с другом, а размер отверстия торца соответствует размеру боковой
30 грани магнита, составленного из одной или нескольких плиток, параллельной плоскости отверстия торца. Плитки магнитов 1 размещают и вклеивают во внутреннюю полость короба 3 через открытые торцы с помощью клея 6. Как показано на фиг. 2, плитки магнитов 1 имеют скругленные ребра граней 4. Такие скругленные ребра исключают зацепление на внутренних поверхностях полости
35 короба 3 плиток магнитов 1 при их введении в короб 3 для получения магнитного модуля, изображенного на фиг. 1. Плитки магнитов 1 плотно сжаты между собой с
помощью торцевых пробок 5, выполненных из немагнитного материала, которые вклеены в полость короба 3 по торцам и механически закреплены в нем с помощью, например, винтов 7.
В такой конструкции магнитного модуля тонкостенный короб 3 представляет 5 собой предварительно изготовленную сборочную единицу, выполненную из высокопрочного непроводящего немагнитного материала. Короб 3 может быть например, отформован из термореактивной пластмассы или прессматериала типа АГ. Короб 3 может быть выполнен также из слоистого пластика, например стеклотекстолита, путем намотки на керн с последующей опрессовкой и запечкой.
10 Предварительно изготовленный короб 3, благодаря возможности применения более высоких температур формования или полимеризации, имеет более высокую механическую прочность, чем корпус, описанный в прототипе (Евразийский патент №009858), где температура полимеризации ограничена допустимой рабочей температурой магнитов.
15 Короб 3 может быть выполнен в виде полой призмы, преимущественного
прямоугольного сечения или другого необходимого сечения, например трапецеидального.
Толщина стенки короба 3 в направлении намагниченности, в случае ее выполнения из немагнитного материала, увеличивает эквивалентный магнитный
20 зазор в магнитной системе и, соответственно, снижает величину магнитного поля, достижимую в рабочем зазоре магнитной системы. Ввиду этого толщина стенки должна быть минимальной, но достаточной для обеспечения необходимой механической прочности короба 3. Ранее, при использовании преимущественно сравнительно тонких (в направлении намагниченности) магнитов, сочетание этих
25 требований было проблематичным, однако, с увеличением толщин магнитов, в основном для крупных магнитных систем, и повышением уровня технологий изготовления, в настоящее время данное конструктивное решение стало реальным.
Как показано на фиг. 3, для более крупных магнитных модулей механическая прочность короба 3 и, соответственно всего магнитного модуля, может быть
30 повышена путем армирования стенок короба 3, например, достаточно крупноячеистой сеткой из тонких высокопрочных нитей, в том числе и металлических, или перфорированного листа 8 из высокопрочного немагнитного материала. Размер ячейки сетки может составлять порядка нескольких мм, а толщина не должна превышать долей миллиметра (порядка до 50% толщины стенки
35 короба 3). На фиг. 3 также показана торцевая пробка 5.
Как показано на фиг. 4, для наиболее крупных магнитных модулей механическая прочность короба 3 и, соответственно всего магнитного модуля, может быть повышена путем усиления одной или обеих стенок короба, параллельных направлению намагниченности магнитного модуля, прочной вставкой 5 9, выполненной из неферромагнитного материала. Направление намагниченности магнитного модуля определяется направлением намагниченности 2 магнитных плиток 1, закрепленных в коробе 3 с помощью клея 6. В зависимости от рабочей частоты электромагнитного устройства, для которого предназначены магнитные модули, эта вставка 9 может быть выполнена из электропроводящего или
10 неэлектропроводящего неферромагнитного материала. Для устройств с высокой рабочей частотой, во избежание возникновения в указанной вставке больших вихревых токов и тепловыделений, вставка 9 должна быть выполнена из неэлектропроводящего материала или, по меньшей мере, из материала с высоким электрическим сопротивлением.
15 В ряде случаев, преимущественно для сравнительно низкочастотных машин,
механическая прочность короба 3 может быть повышена путем усиления одной или обеих стенок короба 3, перпендикулярных направлению намагниченности магнитного модуля, пластиной 10, выполненной из прочного ферромагнитного или магнитного материала, предпочтительно неэлектропроводящего или с высоким
20 удельным электрическим сопротивлением. Такой магнитный блок показан на фиг. 5, причем также как и для магнитного модуля на фиг. 4, направление намагниченности магнитного модуля на фиг 5. определяется направлением намагниченности 2 магнитных плиток 1, закрепленных в коробе 3 с помощью клея 6.
В предложенной конструкции, с предварительно изготовленным коробом 3,
25 стенки короба 3 плотно охватывают грани плиток магнитов 1 и максимально ограничивают возможность взаимного смещения плиток магнитов 1 одновременно и в горизонтальном, и в вертикальном направлениях. Максимально точное совмещение граней плиток магнитов 1 обеспечивает минимальный уровень сил отталкивания и смещения элементарных плиток магнитов 1, которые легко
30 удерживаются тонкими стенками короба 3. Силы отталкивания, действующие между плитками магнитов 1 в продольном направлении (вдоль короба 3), после того, как плитки магнитов 1 плотно сжаты между собой (с помощью технологического приспособления), также минимальны. Эти силы удерживаются торцевыми пробками 5, выполненными из немагнитного материала, которые вклеены по торцам в полость
35 короба 3 и механически закреплены в нем с помощью, например, винтов 7. Минимизация сил, за счет точного совмещения граней и поверхностей плиток
магнитов 1, позволяет выполнять стенки короба 3 с толщиной, составляющей не более нескольких процентов от толщины магнитов по направлению намагниченности 2. Это практически не снижает магнитные параметры модуля в целом.
5 Возможность последовательного заведения каждой плитки магнита 1 в короб
3 с обоих открытых торцов, при наличии одновременной фиксации всех установленных плиток в двух направлениях, обеспечивает высокую производительность процесса сборки магнитного модуля. Во избежание зацепления острых ребер плиток магнитов 1 на внутренних поверхностях полости короба, при их 10 продвижении вдоль полости короба, ребра граней 4 плиток магнитов 1 должны быть обязательно скруглены (радиус закругления не более, например, 0,5-1 мм, в зависимости от габаритов магнита).
Далее описан один из вариантов осуществления магнитного модуля в 15 соответствии с настоящим изобретением. Указанный вариант реализован при изготовлении магнитных модулей для роторов вентильных электродвигателей с постоянными магнитами, на каждом из которых установлено 56 магнитных модулей. Для рассматриваемого ротора каждый магнитный модуль имеет размер 35x80x600 мм (по магнитной сборке, размер по намагниченности 35 мм) и вес 12,5 кг. 20 Короб выполнен из стеклопластика с толщиной стенки в направлении
намагниченности 0,5 мм. Стенки короба, параллельные направлению намагниченности, усилены двумя вставками: одна - вставкой из стеклотекстолита СТЭФ толщиной 5 мм, другая - вставкой из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 3 мм.
25 Плитки магнитов имеют размер 50x80x35 (размер по намагниченности 35
мм). Магнитные плитки (12 штук) вклеены в короб эпоксидным компаундом. Торцевые пробки выполнены из стеклотекстолита СТЭФ, вклеены и закреплены 2-мя винтами каждая.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Магнитный модуль, содержащий сборный постоянный магнит, образованный плитками постоянных магнитов с одинаковым направлением
5 намагниченности, заключенными в тонкостенный корпус, выполненный из непроводящего неферромагнитного материала, отличающийся тем, что корпус предварительно выполнен в виде полого призматического короба с двумя открытыми торцами, размер отверстия которых соответствует размерам поперечного сечения, по меньшей мере, одной плитки магнита, лежащего в
10 плоскости параллельной направлению намагниченности, а плитки магнитов размещены и вклеены во внутреннюю полость короба через открытые торцы, причем плитки магнитов имеют скругленные ребра граней, исключающие зацепление плиток магнитов на внутренних поверхностях полости короба, и плотно сжаты между собой с помощью торцевых пробок, выполненных из немагнитного
15 материала, которые вклеены в полость короба по торцам и механически закреплены в нем.
2. Магнитный модуль по п. 1, отличающийся тем, что для повышения механической прочности короба и магнитного модуля, стенки короба армированы крупноячеистой сеткой из тонких высокопрочных нитей, в том числе и
20 металлических, или перфорированного листа из высокопрочного неферромагнитного материала.
3. Магнитный модуль по п. 1, отличающийся тем, что для повышения механической прочности короба и магнитного модуля, одна или обе стенки короба, параллельные направлению намагниченности магнитного модуля, усилены с
25 помощью прочной вставки, выполненной из неферромагнитного неэлектропроводящего материала.
4. Магнитный модуль по п. 1, отличающийся тем, что одна или обе стенки короба, параллельные направлению намагниченности магнитного модуля, усилены с помощью прочной вставки, выполненной из неферромагнитного
30 электропроводящего материала, например высокопрочного металла с высоким удельным электрическим сопротивлением.
5. Магнитный модуль по п. 1, отличающийся тем, что для повышения механической прочности короба и магнитного модуля, одна или обе стенки короба, перпендикулярные направлению намагниченности магнитного модуля, усилены с
35 помощью пластин, выполненных из прочного ферромагнитного или магнитного
материала, предпочтительно неэлектропроводящего или с высоким удельным электрическим сопротивлением.
Фиг. 2
fofofofofo о о о о о
Фиг. 3
Фиг. 5
ЕВРАЗИЙСКОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО
ЕАПВ/ОП-2
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201000638
Дата подачи: 25 марта 2010 (25.03.2010) Дата испрашиваемого приоритета:
Название изобретения: Магнитный модуль
Заявитель:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НПО "РУССКИЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД"
С] Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа) 1 1 Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ: Согласно международной патентной классификации (МПК)
HO IF 7/02 (2006.01) H02KI/27 (2006.01)
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) H01F 7/00-7/02, Н02К 1/00, 1/06, 1/12, 1/17, 1/22, 1/27
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
WO 2008/145144 А1 (ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ИНЖИНИРИНГОВАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ КОМПАНИЯ-ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, ОБЪЕКТОВ ТЭК") 04.12.2008
1-5
US 6800967 В2 (NEOMAX CO., LTD.) 05.10.2004
1-5
WO 2005/043557 А2 (DEXTER MAGNETIC TECHNOLOGIES, INC.) 12.05.2005
1-5
US 7373716 B2 (DEXTER MAGNETIC TECHNOLOGIES, INC.) 20.05.2008
1-5
WO 2007006696 A1 (SIEMENS AG etal.) 18.01.2007
1-5
| последующие документы указаны в продолжении графы В
| | данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов:
"А" документ, определяющий общий уровень техники
"В" более ранний документ, но опубликованный на дату подачи евразийской заявки или после нее
"О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения
"X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень,
взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое OTHOI
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании е
друг ими документами той же категории " &" документ, являющийся патентом-аналогом "L" документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска:
16 июня 2010(16.06.2010)
Наименование и адрес Международного поискового органа: ФГУ ФИПС
РФ, 123995,Москва, Г-59, ГСП-5, Бережковская наб., 30-1. Факс: 243-3337, телетайп: 1 14818 ПОДАЧА
Уполномоченное лицо :
Л.И. Попова
Телефон № (499) 240-2591