Изобретение касается устройства для производства нановолокон из полимерных растворов методом электростатического формования волокна, содержащего камеру формования волокна, в которой расположен резервуар с раствором полимера, в который частью своей окружности погружён поворотно расположенный волокнообразующий электрод продолговатой формы, подключённый к одному полюсу источника высокого постоянного напряжения, к противоположному полюсу которого подключён осадительный электрод, расположенный в камере формования волокна напротив волокнообразующего электрода, при этом часть окружности волокнообразующего электрода погружена в полимерный раствор в резервуаре, а резервуар с полимерным раствором разделён на впускную часть, в которую выведено по крайней мере одно впускное отверстие и в которую частью своей окружности погружён волокнообразующий электрод, и выпускную часть, снабжённую выпускным отверстием.

 

(57) Реферат / Формула:
касается устройства для производства нановолокон из полимерных растворов методом электростатического формования волокна, содержащего камеру формования волокна, в которой расположен резервуар с раствором полимера, в который частью своей окружности погружён поворотно расположенный волокнообразующий электрод продолговатой формы, подключённый к одному полюсу источника высокого постоянного напряжения, к противоположному полюсу которого подключён осадительный электрод, расположенный в камере формования волокна напротив волокнообразующего электрода, при этом часть окружности волокнообразующего электрода погружена в полимерный раствор в резервуаре, а резервуар с полимерным раствором разделён на впускную часть, в которую выведено по крайней мере одно впускное отверстие и в которую частью своей окружности погружён волокнообразующий электрод, и выпускную часть, снабжённую выпускным отверстием.

 

---

Устройство для изготовления нановолокон из полимерных растворов Область техники
Изобретение относится к устройствам для производства нановолокон из полимерных растворов методом электростатического формования волокна. Устройство содержит камеру формования волокна, в которой расположен резервуар с раствором полимера, в который частью своей окружности погружен поворотно расположенный волокнообразующий электрод продолговатой формы, подключённый к одному полюсу источника высокого постоянного напряжения, к противоположному полюсу которого подключён осадительный электрод, расположенный в камере формования волокна напротив волокнообразующего электрода, при этом часть окружности волокнообразующего электрода погружена в полимерный раствор в резервуаре.
Уровень техники
Известно устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов по CZ 294274, которое содержит камеру формования волокна, в которой расположен резервуар с раствором полимера с открытым уровнем. В резервуаре с полимерным раствором поворотно расположен волокнообразующий электрод продолговатой формы, например, в форме цилиндра, который частью своей окружности погружен в раствор полимера в резервуаре и подключён к одному полюсу источника высокого постоянного напряжения. К противоположному полюсу источника высокого постоянного напряжения подключён осадительный электрод, расположенный в камере формования волокна напротив волокнообразующего электрода. При вращательном движении волокнообразующий электрод выносит на своей поверхности определённый объём полимерного раствора из резервуара в пространство формования волокна между волокнообразующим и осадительным электродами. Дно резервуара представляет собой цилиндрическую поверхность, расположенную параллельно и соосно продольной оси волокнообразующего электрода.
Ввиду того, что в большинстве случаев применения в полимерный раствор непосредственно или через волокнообразующий электрод подаётся высокое напряжение, невозможно обеспечить регулирование и измерение уровня раствора в резервуаре при помощи обычных электронных устройств и датчиков. Поэтому часто оказывается, что постоянная высота уровня раствора в резервуаре не поддерживается, вследствие чего погружение волокнообразующего электрода в полимерный раствор тоже непостоянно, и, следовательно, в пространство формования волокна выносится или слишком малое, или, наоборот, слишком большое количество раствора полимера. В первом случае не обеспечивается оптимальное использование ёмкости устройства для электростатического формования волокна, а во втором случае на поверхности волокнообразующего электрода образуется и застывает плёнка полимерного раствора, волокно из которого в пространстве формования волокна не было сформовано, а вследствие этого постепенно снижается производительность устройства для электростатического формования волокна.
Следующим недостатком известного варианта является то, что ввиду сравнительно высокой вязкости полимерного раствора, подаваемого в резервуар через отверстие, которое наиболее часто выполняют в дне резервуара, не обеспечивается равномерное и своевременное растекание полимерного раствора по всей длине резервуара с полимером, вследствие чего высота уровня по длине резервуара неодинакова, а также возможна ситуация, когда часть волокнообразующего электрода несёт слишком большое количество полимерного раствора, а другая часть волокнообразующего электрода вообще не погружается в полимерный раствор. Это усложняется и тем, что под влиянием химических и физических свойств полимерного раствора возникают, и особенно на удалённых участках резервуара, области с "использованным" полимерным раствором, где может происходить застывание уровня.
Целью изобретения является устранение или по крайней мере минимизация недостатков существующего состояния техники.
Сущность изобретения
Цель изобретения достигается устройством для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из растворов
полимеров согласно изобретению, сущность которого заключается в том, что резервуар с раствором полимера разделён на впускную часть, в которую выведено по крайней мере одно впускное отверстие для подачи полимерного раствора и в которую частью своей окружности погружен волокнообразующий электрод, и выпускную часть, снабжённую выпускным отверстием для отвода полимерного раствора.
Между впускной частью и выпускной частью резервуара может быть создана перегородка, составной частью которой является перелив полимерного раствора, который определяет высоту уровня раствора во впускной части резервуара и обеспечивает поддерживание постоянной высоты уровня, при этом благодаря устройству перелива избыточный полимерный раствор перетекает из впускной части резервуара в выпускную часть резервуара.
Устройство перелива может быть выполнено по-разному: в одном из вариантов перелив выполнен за счёт по крайней мере одного отверстия в перегородке, в исполнении по пункту 4 перелив образуется верхней кромкой перегородки, а в выгодном исполнении по пункту 5 перелив выполнен путём снижения верхней кромки перегородки по краям перегородки.
В случае, когда во впускную часть резервуара выведено несколько впусков полимерного раствора, с точки зрения поддерживания постоянного уровня полимерного раствора по всей длине впускной части резервуара выгодно, когда перелив выполнен не только за счёт снижения верхней кромки перегородки по её краям, но и путём снижения верхней кромки перегородки между соседними впусками.
Существенным фактором, позволяющим в значительной степени повлиять на поведение и движение полимерного раствора после его подведения во впускную часть резервуара, является формование дна, причём в возможном исполнении по изобретению дно впускной части резервуара имеет уклон к впускному отверстию, благодаря чему обеспечивается распределение полимерного раствора по всей длине впускной части резервуара.
Принимая во внимание физические свойства обычно применяемых полимерных растворов, выгодно, когда во впускной части резервуара расположен по крайней мере один подвижный элемент, движение которого побуждает полимерный раствор к движению, в направлении от впускного
отверстия к торцовым поверхностям резервуара. Вследствие движения этого подвижного элемента не только обеспечивается относительно равномерное распределение полимерного раствора по всей длине впускной части резервуара, но и предупреждается застывание полимерного раствора во впускной части резервуара. Ещё лучшие результаты достигаются, если, по крайней мере часть этого подвижного элемента находится над уровнем полимерного раствора во впускной части резервуара.
С точки зрения расположения подвижного элемента во впускной части резервуара выгодно, если действие этого подвижного элемента распространяется на как можно большую область впускной части резервуара, при этом таким подвижным элементом может быть червяк, продольная ось которого параллельна оси вращения волокнообразующего электрода.
Кроме того, при определённом расположении впускного отверстия (отЕ$ерстий) выгодно, если винтовая линия по крайней мере части червяка имеет направление, противоположное направлению винтовой линии остальной части червяка, за счёт чего достигается то, что при вращении всего червяка в одном направлении полимерный раствор разводится от впускного отверстия в обоих направлениях к противоположным торцам резервуара.
Таким же способом, каким выполнено дно впускной части резервуара, может быть сформовано дно выпускной части резервуара - выполнено с уклоном по крайней мере к одному выпускному отверстию, через которое полимерный раствор отводится из резервуара, благодаря чему облегчается движение отработанного полимерного раствора от торцов резервуара к выпускному отверстию.
Целесообразно в выпускной части резервуара разместить по крайней мере один подвижный элемент, движение которого побуждает полимерный раствор к движению, благодаря чему предупреждается застывание раствора и поддерживается его движение в направлении от торцов резервуара к выпускному отверстию, при этом по крайней мере часть этого подвижного элемента находится над уровнем полимерного раствора.
В качестве подвижного элемента в выпускной части резервуара может быть предусмотрен червяк.
Выгодно, если винтовая линия по крайней мере части червяка имеет направление, противоположное направлению винтовой линии остальной части червяка, за счёт чего достигается то, что при вращении червяка в одном направлении полимерный раствор из всей выпускной части резервуара подводится к выпускному отверстию, через которое отводится из резервуара полимерного раствора.
Учитывая застывание полимерного раствора на поверхности волокнообразующего электрода, на верхней кромке перегородки может быть расположена гребёнка, предназначенная, во взаимодействии с вращательным движением волокнообразующего электрода, для удаления полимерного раствора с поверхности волокнообразующего электрода.
Краткое описание чертежей
На приложенных чертежах показаны схематические изображения: фиг. 1 -разрез камеры устройства для электростатического формования волокна; фиг. 2а - продольный разрез впускной части резервуара с раствором полимера; фиг. 2Ь - продольный разрез впускной части резервуара с раствором полимера в альтернативном исполнении; фиг. 3 - продольный разрез впускной части резервуара с раствором полимера в другом альтернативном исполнении; фиг. 4 - разрез резервуара с раствором полимера устройства для производства нановолокон с альтернативным исполнением перегородки.
Примеры осуществления изобретения
Принцип устройства для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов в электрическом поле, созданном между по крайней мере одним поворотно расположенным волокнообразующим электродом продолговатой формы, погруженным частью своей поверхности в раствор полимера в резервуаре с полимерным раствором, и противоположно расположенным осадительным электродом, согласно изобретению будет рассмотрен на примере исполнения, схематически изображённом на рис. 1, где в нижней части камеры формования волокна 1 устройства для производства нановолокон методом электростатического формования волокна расположен резервуар 2 с
полимерным раствором 21., в котором поворотно расположен волокнообразующий электрод 3 продолговатой формы, который частью своей поверхности погружён в полимерный раствор 21., содержащийся в резервуаре 2. Волокнообразующий электрод 3 известным, не показанным здесь способом подключён к неизображённому источником высокого постоянного напряжения и соединён с непоказанным здесь приводом, обеспечивающим вращательное движение этого электрода.
В верхней части камеры формования волокна 1., в пространстве над свободной поверхностью волокнообразующего электрода 3, расположен осадительный электрод 4, который обычно имеет плоскую форму, как показано на рисунке примера исполнения, или цилиндрическую форму. Осадительный электрод 4 известным, не показанным здесь способом соединён с противоположным полюсом неизображённого источника высокого постоянного напряжения. В некоторых случаях целесообразно, когда волокнообразующий электрод 3 или осадительный электрод 4 заземлён.
В пространстве между волокнообразующим электродом 3 и осадительным электродом 4, параллельно плоскости осадительного электрода 4, создана направляющая для подкладочного материала 5, сопряжённого с известными, не показанными здесь средствами для приведения его в движение, например, в направлении стрелки А. В большинстве случаев подкладочный материал 5 образуется из текстильного полотна и служит в качестве средства для укладывания полимерных нановолокон.
В резервуаре 2 с раствором полимера 21, параллельно оси вращения волокнообразующего электрода 3, расположена перегородка 6 в форме плоской стенки, разделяющей резервуар 3 по всей его длине на впускную часть 7, в которую входит волокнообразующий электрод 3, и выпускную часть 8. Перегородка 6 размещена на дне резервуара 3, а её высота меньше глубины резервуара 2. Кроме того, перегородка 6 снабжена переливом, предназначенным для слива полимерного раствора 21 из впускной части 7 резервуара 2 в выпускную часть 8 резервуара 2. Перелив обеспечивается, например, за счёт снижения 60 верхней кромки перегородки 6, выполнения отверстия в перегородке 6 или непосредственно через верхнюю кромку перегородки 6.
На рис. 2а показано схематическое изображение продольного разреза одного из возможных вариантов исполнения впускной части 7 резервуара 2, где в торцах 12 и 121. резервуара 2 поворотно расположен вал волокнообразующего электрода 3 с горизонтальной осью вращения. От торцов 12 и 121 резервуара 2 спускаются две симметричные плоскости 11. и 111. образующие дно впускной части 7. На линии пересечения симметричных плоскостей Ц и 111. т. е. в наиболее низко расположенном месте склона дна впускной части 7, выполнено впускное отверстие 9, служащее для подачи полимерного раствора 21 из неизображённого источника во впускную часть 7 резервуара 2. В некоторых случаях исполнения, учитывая свойства полимерного раствора 21., выгодно, когда вместо плоскостей 11. и 111 предусмотрены симметричные выпуклые или вогнутые поверхности.
Выпускная часть 8 резервуара 2 имеет конструкцию, подобную конструкции вышеописанной впускной части 7, с той разницей, что в выпускную часть 8 не попадает волокнообразующий электрод 3. Дно выпускной части 8 образуется из двух симметричных плоскостей 11. и 111. выполненных с уклоном к выпускному отверстию 10, служащему для отвода полимерного раствора 21 из выпускной части 8 резервуара 2. Симметричные плоскости Д и 111 в некоторых, не показанных здесь примерах исполнения заменены симметричными выпуклыми или вогнутыми поверхностями.
Впускная часть 7 и выпускная часть 8 взаимно отделены перегородкой 6, составной частью которой является устройство перелива полимерного раствора 21, выполненное за счёт снижения 60 верхней кромки перегородки 6 по её краям.
Пример исполнения согласно изобретению, показанный на рис. 2Ь, предназначен преимущественно для случаев применения, когда длина волокнообразующего электрода 3 и, следовательно, длина впускной части 7 и выпускной части 8 резервуара 2 значительно больше, чем в предыдущих примерах исполнения. Под волокнообразующим электродом 3, не соприкасаясь с ним, в торцах 12 и 121 резервуара 2 поворотно расположен червяк 13, ось которого параллельна оси вращения волокнообразующего электрода 3. Червяк 13 состоит из двух сегментов 131 и 132, отличающихся друг от друга главным образом противоположным направлением винтовых линий. В показанном
примере исполнения весь червяк 13 расположен ниже уровня полимерного раствора 21_ во впускной части 7, но в некоторых случаях исполнения выгодно, когда по крайней мере часть червяка 13 находится выше уровня. Дно впускной части 7 образуется так же, как и в предыдущем примере исполнения, из двух симметричных плоскостей Д и 1Д, спускающихся с уклоном от торцов 12 и 121 резервуара 2, а на линии пересечения этих плоскостей выполнено впускное отверстие 9.
В одном из примеров исполнения выпускгая часть 8 резервуара 2 выполнена одинаково, как и выпускная часть 8 в предыдущем примере исполнения.
В другом варианте исполнения конструкция выпускной части 8 резервуара 2 аналогична конструкции впускной части 7, с той разницей, что в выпускную часть 8 не попадает волокнообразующий электрод 3.
В одном из примеров исполнения червяк 13, расположенный во впускной части 7, и шнек 13, расположенный в выпускной части 8, соединены с общим приводом, а винтовые поверхности сегментов 131 и 132 червяка 13, расположенного в выпускной части 8, и червяка 13, расположенного во впускной части 7, имеют противоположно направленные винтовые линии.
И в данном случае впускная часть 7 и выпускная часть 8 резервуара 2 взаимно отделены перегородкой 6, конструкция которой аналогична конструкции перегородки 6, описание которой приведено в предыдущем примере исполнения.
На рис. 3 показано схематическое изображение продольного разреза впускной части 7 резервуара 2 в альтернативном исполнении, которая состоит из двух впускных частей 7, изображённых на рис. 2Ь, расположенных друг за другом в направлении оси вращения волокнообразующего электрода 3, при этом внутренние пространства впускных частей 7 соединены за счёт устранения прилегающих друг к другу торцовых поверхностей 12J. и 12 этих впускных частей 7. По всей длине впускной части 7, изображённой на рис. 3, под волокнообразующим электродом 3, параллельно его оси вращения, поворотно расположен червяк 13, состоящий из двух пар сегментов 131 и 132 согласно вышеприведённому описанию.
В данном случае конструкция выпускной части 8 резервуара 2 соответствует конструкции вышеописанной впускной части 7, но в других, не показанных здесь примерах исполнения её конструкция соответствует конструкции выпускной части 8, согласно описанию в любом из вышеприведённых примеров исполнения.
Впускная часть 7 отделена от выпускной части 8 перегородкой 6, составной частью которой является устройство перелива полимерного раствора 21, выполненное за счёт снижения 60 верхней кромки перегородки 6 по её краям и между соседними впускными отверстиями 9.
В следующих, не показанных здесь примерах впускная часть 7 и выпускная часть резервуара 2 выполнены так же, как и в предыдущем примере исполнения, но во впускной части 7 и/или выпускной части 8 не расположен червяк 13.
В других, не показанных здесь примерах исполнения впускная часть 7 резервуара 2 может быть построена, в сущности, из неограниченного количества впускных частей 7 резервуара 2, как показано на рис. 2а, и/или, в сущности, из неограниченного количества впускных частей 7 резервуара 2, как показано на рис. 2Ь.
На рис. 4 показано схематическое изображение примера исполнения, где, независимо от конструкции впускной части 7 и выпускной части 8 резервуара 2, верхняя кромка перегородки 6 выполнена в форме гребёнки 14, служащей для удаления полимерного раствора 2J. с поверхности волокнообразующего электрода 3.
В одном из непоказанных примеров исполнения впускная часть 7 резервуара 2 с раствором полимера 21. выполнена в виде отдельного сосуда, конструкции которого близится к исполнению некоторой из вышеприведённых конструкций впускной части 7 резервуара 2, а выпускная часть 8 резервуара 2 выполнена в виде отдельного сосуда, конструкция которого близится к исполнению некоторой из вышеприведённых конструкций выпускной части 8 резервуара 2. В некоторой из боковых стенок обоих сосудов выполнено по крайней мере по одному отверстию, а за счёт соединения этих отверстий создаётся перелив полимерного раствора 21 между впускной частью 7 и выпускной частью 8 резервуара 2. Соединение этих отверстий обеспечивается
за счёт взаимного расположения обоих сосудов или путём соединения отверстий трубопроводом, жёлобом, шлангом и т. п.
В вышеприведённых примерах осуществления изобретения во впускной части 7 и/или в выпускной части 8 резервуара 2 параллельно волокнообразующему электроду 3 расположен червяк 13, но в следующих, не показанных примерах исполнения вместо червяка 13 можно применить другой подвижный элемент, размещённый во впускной части 7 и/или в выпускной части 8 резервуара 2, который будет выполнять такую же функцию, описание которой приведено дальше. Таким подвижным элементом может быть, например, бесконечная лента, частично или полностью образующая дно впускной части 7 и/или выпускной части 8, бесконечная лента, размещённая в объёме полимерного раствора 21_, лопастное колесо, система таких колёс и т. п., или же комбинация этих элементов.
После подведения полимерного раствора 21_ из химической распределительной системы, которая, в сущности, является источником полимерного раствора 21, через впускное отверстие 9 во впускную часть 7 резервуара 2 с полимерным раствором 21, в примерах исполнения, когда во впускной части 7 не располагается ни один подвижный элемент, благодаря профилированию дна происходит растекание полимерного раствора 21 по всей длине впускной части 7 резервуара 2. Уровень полимерного раствора 21 во впускной части 7 поднимается, а в момент достижения наиболее низко расположенной точки верхней кромки перегородки 6 или отверстия, выполненного в перегородке 6, в этом месте полимерный раствор 21 переливается из впускной части 7 резервуара 2 в выпускную часть 8 резервуара 2, за счёт чего обеспечивается поддерживание постоянной высоты уровня полимерного раствора 21 во впускной части резервуара 2. В свою очередь, благодаря постоянному уровню полимерного раствора 21 соблюдается постоянная глубина погружения волокнообразующего электрода 3 в полимерный раствор 21, следовательно, при вращательном движении волокнообразующего электрода 3 по его поверхности постоянно выносится оптимальное количество полимерного раствора 21 в пространство формования волокна между волокнообразующим электродом 3 и осадительным электродом 4, где происходит формование волокна из полимерного раствора 2J_.
В примере исполнения, когда во впускной части 7 расположен подвижный элемент, полимерный раствор 21 распределяется по всей длине впускной части 7 резервуара 2 не только благодаря профилированию дна впускной части 7 резервуара 2, но главным образом за счёт движения этого подвижного элемента, например, червяка 13, расположенного во впускной части 7 резервуара 2. Благодаря взаимно противоположному направлению винтовых линий на отдельных сегментах 131 и 132 червяка 13, при вращении всего червяка 13 в одном направлении обеспечивается распределение полимерного раствора 21, подаваемого через впускное отверстие 9, в направлении от впускного отверстия 9 к торцам 12 и 121 резервуара 2. Кроме того, вращательное движение червяка 13 побуждает к движению частицы полимерного раствора 21 во впускной части 7 и/или в выпускной части 8 резервуара 2, что способствует существенному ограничению, а в некоторых примерах исполнения - полному предупреждению застывания уровня полимерного раствора 2J.. В некоторых случаях это действие усиливается и за счёт того, что часть подвижного элемента находится над уровнем полимерного раствора 2J..
В момент, когда уровень полимерного раствора 2J. во впускной части 7 доходит до перелива, полимерный раствор 21 перетекает из впускной части 7 резервуара 2 в выпускную часть 8 резервуара 2, откуда отводится через выпускное отверстие 10. В выпускную часть 8 резервуара 2 с выгодой отводится и полимерный раствор 21, снимаемый гребёнкой 14 с поверхности волокнообразующего электрода 3.
В выпускной части 8 резервуара 2 полимерный раствор 21 под действием сил тяжести, а в некоторых случаях также благодаря движению подвижного элемента, движется в направлении к выпускному отверстию 10, через которое отводится из резервуара 2 с полимерным раствором 21.
Следовательно, примеры исполнения, когда во впускной части 7 и/или в выпускной части 8 резервуара 2 расположен по крайней мере один подвижный элемент, могут быть применены главным образом в случаях, когда ввиду плотности полимерного раствора невозможно обеспечить достаточное его движение и необходимо принять меры для поддержания или создания движения полимерного раствора.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство для изготовления нановолокон из полимерных растворов методом электростатического формования волокна, содержащее камеру формования волокна, в которой расположен резервуар с раствором полимера, в который частью своей окружности погружен поворотный волокнообразующий электрод продолговатой формы, подключённый к одному полюсу источника высокого постоянного напряжения, к противоположному полюсу которого подключён осадительный электрод, расположенный в камере формования волокна напротив волокнообразующего электрода, отличающееся тем, что резервуар (2) с полимерным раствором 21 физически разделён на впускную часть (7), в которую выведено по крайней мере одно впускное отверстие (9) и в которую частью своей окружности погружён волокнообразующий электрод (3), и выпускную часть (8), снабжённую выпускным отверстием (10).
2. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что между впускной частью (7) резервуара и выпускной частью (8) в резервуаре (2) имеется перегородка (6) с устройством перелива.
3. Устройство по пункту 2, отличающееся тем, что перелив образован за счёт выполнения по крайней мере одного отверстия в перегородке (6).
4. Устройство по пункту 2, отличающееся тем, что перелив образован верхней кромкой перегородки (6).
5. Устройство по пункту 2, отличающееся тем, что перелив образован за счёт снижения (60) верхней кромки перегородки (6) по её краям.
6. Устройство по пункту 2 или 5, отличающееся тем, что перелив образован за счёт снижения (60) верхней кромки перегородки (6) между соседними впусками полимерного раствора (21).
7. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что впускная часть (7) резервуара (2) имеет дно, выполненное с уклоном по крайней мере к одному впускному отверстию (9) полимерного раствора (21).
8. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что во впускной части (7) резервуара (2) расположен по крайней мере один подвижный элемент для приведения полимерного раствора (21) в движение.
9. Устройство по пункту 8, отличающееся тем, что по крайней мере часть подвижного элемента находится над уровнем полимерного раствора (21).
10. Устройство по пункту 8, отличающееся тем, что подвижным элементом является червяк (13).
11. Устройство по пункту 10, отличающееся тем, что винтовая линия по крайней мере части червяка (13) имеет направление, противоположное направлению винтовой линии остальной части червяка (13).
12. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что выпускная часть (8) резервуара (2) имеет дно, выполненное с уклоном по крайней мере к одному выпускному отверстию (10).
13. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что в выпускной части (8) резервуара (2) расположен по крайней мере один подвижный элемент для приведения полимерного раствора (21) в движение.
14. Устройство по пункту 13, отличающееся тем, что по крайней мере часть подвижного элемента находится над уровнем полимерного раствора (21).
15. Устройство по пункту 13 или 14, отличающееся тем, что подвижным элементом является червяк (13).
16. Устройство по пункту 15, отличающееся тем, что винтовая линия по крайней мере части червяка (13) имеет направление, противоположное направлению винтовой линии остальной части червяка (13).
17. Устройство по пункту 1, отличающееся тем, что на верхней кромке перегородки (6) расположена гребёнка (14) для удаления полимерного раствора (21) с поверхности волокнообразующего электрода (3).
1/2
Фиг. 1
Фиг. 2b
Фиг. 3
Фиг. 4