Ситовый узел для вибрационного сепаратора имеет составной корпус, включающий в себя секцию жесткой опоры, выполненную из полимерного материала, и амортизируемую зону снятия напряжения. Зона снятия напряжения расположена вдоль внутренней периферии секции жесткой опоры и обеспечивает опору в соединении корпуса сита и ситовой ткани. Зона снятия напряжения может проходить вдоль внутренней периферической стенки секции жесткой опоры. Секция жесткой опоры может содержать выступ, и зона снятия напряжения может проходить вокруг и заключать в себе выступ, а также обеспечивать дополнительную опору для ситовой ткани. Секция жесткой опоры и зона снятия напряжения могут быть выполнены совместным формованием. Альтернативно секция жесткой основы может быть формованным элементом, а зона снятия напряжения может быть установлена в элементе жесткой основы экструдированием. Ситовая ткань прикреплена к периферическому корпусу. Корпус сита может включать в себя внутренний несущий корпус, имеющий секцию жесткой опоры, определяющую множество проемов, каждый из которых имеет зону снятия напряжения вокруг своей периферии, обеспечивая амортизируемую опору для ситовой ткани на проеме.

 

(57) Реферат / Формула:
узел для вибрационного сепаратора имеет составной корпус, включающий в себя секцию жесткой опоры, выполненную из полимерного материала, и амортизируемую зону снятия напряжения. Зона снятия напряжения расположена вдоль внутренней периферии секции жесткой опоры и обеспечивает опору в соединении корпуса сита и ситовой ткани. Зона снятия напряжения может проходить вдоль внутренней периферической стенки секции жесткой опоры. Секция жесткой опоры может содержать выступ, и зона снятия напряжения может проходить вокруг и заключать в себе выступ, а также обеспечивать дополнительную опору для ситовой ткани. Секция жесткой опоры и зона снятия напряжения могут быть выполнены совместным формованием. Альтернативно секция жесткой основы может быть формованным элементом, а зона снятия напряжения может быть установлена в элементе жесткой основы экструдированием. Ситовая ткань прикреплена к периферическому корпусу. Корпус сита может включать в себя внутренний несущий корпус, имеющий секцию жесткой опоры, определяющую множество проемов, каждый из которых имеет зону снятия напряжения вокруг своей периферии, обеспечивая амортизируемую опору для ситовой ткани на проеме.

 

---

2420-147315ЕА/015 СОСТАВНОЙ КОРПУС СИТА, ИМЕЮЩИЙ ДВА ЗНАЧЕНИЯ ЕГО ТВЕРДОСТИ
Предшествующий уровень техники
Ситовые узлы используются в вибрационных сепараторах для отделения "негабаритных" частиц от текучей среды, или других частиц. Ситовые узлы состоят из проволочной или синтетической ячеистой ситовой ткани, прикрепленной к корпусу. Корпус установлен в сепараторе, и сортируемую продукцию помещают на верхнюю поверхность ситовой ткани. Сочетание вибрационных усилий и веса продукции вызывает напряжение каждой проволоки в ситовой ткани вблизи корпуса. Величина этого напряжения разная на разных проволоках вокруг края сита. После того, как первая проволока ослабнет или порвется под действием этого напряжения, близлежащие проволоки окажутся под воздействием еще большего напряжения, и это нарушение нередко распространяется по нескольким проволокам.
Обычно ситовые узлы в вибрационных сепараторах имеют стальные, реактопластные или составные термопластные корпуса. Ситовая ткань прикреплена к стальному корпусу точечным сварным швом или клеящим веществом. Ситовая ткань прикреплена к реактопластному корпусу клеящим веществом. Для обоих способов прикрепления снятие напряжения необходимо обеспечить в месте межсоединения ситовой ткани и корпуса, если имеется большая площадь не имеющей свой опоры сетки. Обычно для снятия напряжения с ситовой ткани вручную наносят буртик из кремнийорганического соединения или эластомерный буртик из заполняющего уплотняющего состава. Но соединение между кремнийорганическим соединением и сталью не всегда прочное, в результате чего частицы или нити кремнийорганического соединения отстают от корпуса и ситовой ткани, тем самым загрязняя продукцию, обрабатываемую в вибрационном сепараторе. Кремнийорганическое соединение для многих конечных пользователей нежелательно с точки зрения его химических свойств. Помимо этого, преждевременный выход из строя сита может произойти, если отдельные проволоки в области отсутствия
снятия напряжения подвергаются напряжению и усталости с последующим их нарушением. Использование кремнийорганического буртика обычно увеличивает время отверждения и, поэтому, увеличивает себестоимость. Помимо этого, кремнийорганический буртик наносят на корпус часто вручную, и поэтому размер буртика получается не одинаковым, и изменяется количество материала, используемого от сита к ситу. Это непостоянство часто наблюдается среди сит, изготавливаемых одним оператором, и также среди сит, изготавливаемых разными операторами.
Ситовую ткань обычно прикрепляют к жестким составным термопластным корпусам методом, согласно которому сначала нагревают термопластный материал, и затем сетку вжимают в мягкий термопласт, которому дают охладиться. Используемые в настоящее время составные корпуса имеют внутреннюю опорную решетку сетки, которая разделяет ситовую область на относительно небольшие отдельные зоны. Каждая из этих зон достаточно невелика, чтобы исключить необходимость снятия напряжения в месте межсоединения сетки и наружного корпуса. Но внутренняя несущая решетка занимает ценную сортирующую площадь, оставляя меньше места для обработки.
Необходимо обеспечить усовершенствование ситового узла, согласно которому корпус будет включать в себя зону снятия напряжения, обеспечивающую достаточную устраняющую напряжение опору для ситовой ткани, чтобы снять необходимость в наличии внутренней решетки, являющейся опорой для ситовой ткани, или, если внутренняя решетка потребуется, обеспечивающую такую устраняющую напряжение опору, при наличии которой между р> ебрами можно будет иметь крупные пролеты сетки.
Необходимо также обеспечить усовершенствование ситового узла, который можно будет изготавливать повторяемым способом одним оператором, способом который будет воспроизводимым разными операторами. Необходимо также обеспечить
усовершенствование сита, которое можно будет изготавливать автоматическим оборудованием, с дальнейшим повышением постоянства конструкционных показателей ситовых узлов. Помимо повышения качества ситового узла улучшенное единообразие
ситовых узлов также обеспечит более предсказуемый срок службы сита. Можно также обеспечить усовершенствование сита, для которого не потребуется использование клеящего вещества или кремнийорганического соединения, для отверждения которых требуется относительно много времени при изготовлении сита. Сущность изобретения
Изобретение в общем направлено на создание ситового узла для вибрационного сепаратора. Ситовый узел включает в себя периферический корпус с верхней установочной поверхностью, к которой прикреплена по меньшей мере одна ситовая ткань. Периферический корпус имеет секцию жесткой опоры и амортизируемую зону снятия напряжения. Зона снятия напряжения и секция жесткой опоры могут быть отдельными компонентами, причем зона снятия напряжения сформирована демпфирующей прокладкой снятия напряжения, установленной вблизи секции жесткой опоры. Зона снятия напряжения обеспечивает амортизируемую опору для ситовой ткани вокруг края корпуса сита в примыкании к проему.
Периферический корпус может содержать упрочняющий элемент, заключенный внутри секции жесткой опоры для обеспечения корпусу дополнительной жесткости. Выступ может проходить в направлении наружу от периферического корпуса, при этом ситовый узел фиксируется в вибрационном сепараторе за счет выступа, расположенного между соседними элементами корпуса.
Корпус сита также может содержать внутренний несущий корпус внутри проема, который разделяет ограничиваемый периферическим корпусом проем на множество меньших проемов. Внутренний корпус также содержит секцию жесткой опоры к зону снятия напряжения. Зона снятия напряжения обеспечивает амортизируемую опору для ситовой ткани вокруг каждого из меньших проемов.
Секция жесткой опоры выполнена из первого материала, имеющего первое значение твердости, и зона снятия напряжения сформирована из второго материала, имеющего второе значение твердости. Первое значение твердости больше второго значения. Секцию жесткой опоры и зону снятия напряжения можно выполнить в виде отдельных компонентов, собранных с обеспечением корпуса
сита согласно изобретению. Альтернативно зону снятия напряжения можно сформовать совместно с секцией жесткой опоры для получения единого составного корпуса, в котором зона снятия напряжения будет выполнена из более мягкого материала, такого как термоэластопласт, и область жесткой основы будет сформирована из такого более жесткого материала, как термопласт.
Прочие аспекты и преимущества заявляемого объекта изобретения станут очевидными из приводимого ниже описания и из формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 изображает горизонтальную проекцию ситового узла согласно изобретению.
Фиг. 2 - поперечное сечение корпуса сита.
Фиг. ЗА - 3D показывают боковые проекции поперечного сечения конфигураций ситового узла.
Фиг. 4 изображает боковую проекцию поперечного сечения ситовой ткани, прикрепленной к корпусу.
Фиг. 5 - горизонтальную проекцию корпуса сита.
Фиг. 6 - горизонтальную проекцию корпуса сита.
Подробное описание
На фиг. 1 показан ситовый узел 100, включающий в себя корпус 103 и ситовую ткань 104. Корпус 103 содержит периферический корпус 102, который ограничивает проем 105 и имеет по меньшей мере две секции: внешнюю секцию, являющуюся секцией 106 жесткой опоры, и внутреннюю секцию, являющуюся секцией 108 амортизируемой зоны снятия напряжения. Согласно фиг. ЗА - 3D ситовая ткань 104 прикреплена к корпусу 102.
На фиг. ЗА - 3D показаны секция 106 жесткой опоры и зона 108 снятия напряжения. Зона 108 снятия напряжения обеспечивает амортизируемую опору для ситовой ткани 104, когда такая нагрузка, как фильтруемая или сепарируемая продукция, действует на верхнюю поверхность 130 сита. Когда нагрузка действует на верхнюю поверхность 130 сита, то проволоки 132 в ситовой ткани 104 отталкиваются вниз от верхней установочной поверхности 110. Если зона 108 снятия напряжения будет отсутствовать, то
проволоки 132 будут сгибаться вдоль внутреннего края 112 секции 106 жесткой опоры. По прошествии некоторого времени отдельные проволоки 132 нередко отламываются во внутреннем крае 112 из-за воздействующего на них напряжения и вследствие их усталости. Амортизируемая зона 108 снятия напряжения амортизирует часть напряжения, вызываемого нагрузкой на верхней поверхности 130 сита в области, прилегающей к секции 106 жесткой опоры. Усталость и напряжение, воздействующие на отдельные проволоки 132 в ситовой ткани 104, уменьшаются в зоне 108 снятия напряжения.
Секция 106 жесткой опоры может быть сформирована из полимерного материала, предпочтительно - из полипропилена. Материал, из которого выполнен элемент 106 жесткой основы, можно заполнить такими упрочняющими частицами, как тальк или стекловолокно. Материал секции 106 жесткой основы имеет первое значение твердости, которое достаточно для обеспечения жесткости и опоры корпусу 102 сита.
Показанный на Фиг. 2 периферический корпус 102 предпочтительно содержит упрочняющий элемент 134, заключенный внутри секции 106 жесткой опоры. Упрочняющим элементом 134 может быть металлическая трубка, которая приварена к и встроена в корпус 102 сита. Назначение упрочняющего элемента 134 состоит в обеспечении дополнительной стабильности для периферического корпуса 102. Специалистам в данной области техники будет ясно, что для формирования упрочняющего элемента 134 можно использовать любой материал, обеспечивающий дополнительную стабильность, включая металлические и полимерные составные материалы.
Зона 108 снятия напряжения выполнена из полимера, имеющего второе значение твердости, которое меньше первого значения твердости для материала, из которого выполнен элемент 10 6 жесткой основы. Более мягкая демпфирующая прокладка 108 снятия напряжения должна быть выполнена из эластомерного материала, причем для этой цели будет предпочтительным термоэластопласт. Термоэластопласты выпускаются промышленностью с разными значениями твердости, и они создают хорошую связь с
полипропиленом. Кроме этого, термоэластопласт одобрен Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, и этот материал является стойким ко многим химикатам. Зону 108 снятия напряжения и секцию 10 6 жесткой опоры можно выполнить из материалов, утвержденных Управлением для ситовых узлов 100, используемых в технологических процессах изготовления продовольственных товаров и фармацевтической продукции.
Секцию 106 жесткой опоры можно выполнить формованием материала обычными методами формования. Зону 108 снятия напряжения, которая установлена в секции 106 жесткой опоры для формирования корпуса 102, можно выполнить экструзией. Альтернативно зону 108 снятия напряжения можно сформовать совместно с секцией 106 жесткой опоры одновременно, обычным методом совместного формования, или литьем с разделенной подачей двух потоков расплава. Если зону 108 снятия напряжения совместно формуют с секцией 106 жесткой опоры, то необходим тщательный подбор материала каждого компонента для обеспечения постоянного прикрепления зоны 108 снятия напряжения к секции 106 жесткой опоры.
Как показано на фиг. 2, корпус имеет верхнюю установочную поверхность 110, которая может содержать один, или несколько гребней 128, чтобы обеспечивать материал, достаточный для связи ситовой ткани 104 с секцией 106 жесткой опоры, создаваемой таким способом, как сварка с горячим анодом или ультразвуковая сварка. Для прикрепления ситовой ткани 104 (фиг.ЗА-ЗЭ) к верхней установочной поверхности 110: периферический край ситовой ткани натягивают для создания предварительного натяжения сита. Создаваемую в определенном месте энергию можно направить к гребням 128 для размягчения материала в степени, достаточной для внедрения ситовой ткани 104 в материал. Размягченный материал гребней и верхней установочной поверхности проходит через поры на крае ситовой ткани и по проволокам. При охлаждении ситовая ткань 104 соединяется с корпусом 102 сита. Ловушки заусенцев (не показаны), представляющие собой канавки на верхней поверхности секции 106
жесткой опоры, можно предусмотреть для размещения в них лишнего расплавленного материала корпуса, когда ситовая ткань 104 связывается с корпусом 102 сита.
В предпочтительном варианте осуществления секция 106 жесткой опоры имеет канавку 136, которая является местонахождением зоны 108 снятия напряжения. Канавка 136 расположена рядом с внутренним гребнем 112 секции жесткой основы. Дно канавки создает несущую поверхность 116 и расположено под верхней установочной поверхностью 110, в результате чего верхняя поверхность 123 зоны 108 снятия напряжения находится над верхней установочной поверхностью 110 секции 10 6 жесткой опоры до прикрепления ситовой ткани 104 к корпусу 102 сита. До прикрепления ситовой ткани 104 к секции жесткой опоры, верхняя поверхность 123 зоны 108 снятия напряжения расположена немного выше верхней установочной поверхности 110. Согласно фиг. ЗА - 3D при прикреплении ситовой ткани 104 к верхней установочной поверхности 110, зона 108 снятия напряжения будет сжата, обеспечивая опору для ситовой ткани 104 вокруг проема 105, определяемого корпусом 102 сита. При приложении нагрузки к верхней поверхности 130 сита зона 108 снятия напряжения в еще большей степени сжимается, предотвращая возникновение локального напряжения на отдельных проволоках 132.
Как показано на фиг. 2, секция 106 жесткой опоры периферического корпуса 102 может содержать выступ 138, направленный наружу в радиальном направлении. Как и в обычных узлах сита для вибрационных сепараторов, выступ 138 расположен снаружи вдоль нижней поверхности 14 0. Нижняя поверхность 140 по существу параллельна верхней установочной поверхности 110, и внутренняя периферическая стенка 142 проходит между поверхностью 110 и поверхностью 140. Выступ 138 расположен на стороне, противоположной внутренней периферической стенке 142, и используется для фиксирования ситового узла 100 в вибрационном сепараторе (не показан). Уплотнитель (не показан) используется обычно для уплотнения соединения между компонентами сепаратора и выступом 138.
Зона 108 снятия напряжения и секция 106 жесткой опоры могут иметь разные конфигурации согласно фиг. ЗА - 3D. В первой конфигурации согласно Фиг. ЗА зона 108 снятия напряжения расположена вдоль опорной поверхности 116 секции 10 6 жесткой опоры вблизи внутренней поверхности 112. Зона 108 сжата между опорной поверхностью 116 и ситовой тканью 104.
Как показано на фиг. ЗВ зона 108 снятия напряжения может заключать в себе секцию 106 жесткой опоры по отношению к внутренней поверхности 112 и опорной поверхности 116 вдоль внутренней периметровой стенки 142, нижней поверхности 140 и вокруг выступа 138. Таким образом, зона 108 снятия напряжения обеспечивает снятие напряжения для ситовой ткани 104, и также заменяет уплотнитель, обычно используемый для уплотнения межсоединения выступа 138 и компонентов вибрационного сепаратора. Зону 108 снятия напряжения можно экструдировать и поместить на секции 106 жесткой опоры. Альтернативно зону 108 снятия напряжения можно сформовать совместно с секцией 106 жесткой опоры. В случае совместного формования зоны 108 снятия напряжения и секции 106 жесткой опоры: сформованные зона 108 и уплотнитель не будут иметь трещин, в которых могут размножаться бактерии, и для очистки сита их не нужно снимать, что особо целесообразно для пищевых и санитарных применений для предлагаемого сита.
Зона 108 снятия напряжения должна присутствовать в соединении корпуса 102 и ситовой ткани 104. Как показано на фиг. ЗС, зона 108 снятия напряжения может заключать в себе внутреннюю периферическую стенку 142 секции 106 жесткой опоры. Эта конфигурация может быть желательной для совместного формования корпуса 102 и для сведения к минимуму трещин.
Как показано на фиг. 3D зона 108 снятия напряжения может иметь ребро 144, проходящее от нижней поверхности 120. Секция 106 жесткой опоры имеет соответствующую канавку 14 6 в опорной поверхности 116. Ребро 144 точно помещается в канавке 14 6 либо приварено в ней для неподвижного фиксирования зоны 108 снятия напряжения по отношению к секции 106 жесткой опоры. Канавка 14 6 может иметь размер и форму, соответствующие возможности вдавить
ребро 144 в канавку и/или сжать ребро 144 непосредственно вблизи нижней поверхности 120 демпфирующей прокладки для его блокировки в канавке 14 6.
Согласно фиг. 4 ситовую ткань 104 можно прикрепить к верхней установочной поверхности 110 секции 106 жесткой опоры эпоксидной смолой 154. Если секция 106 жесткой опоры выполнена из реактопластного материала, то ситовую ткань 104 заключить в нем невозможно. Таким образом, для прикрепления ситовой ткани 104 к корпусу 102 необходим клеящий материал или эпоксидная смола 154.
Как показано на фиг. 5, корпус 103 сита может иметь периферический корпус 102 сита и внутренний несущий корпус 150. Внутренний несущий корпус 150 сформирован с, и примыкает к периферическому корпусу 102 сита, формируя тем самым множество проемов 152 в корпусе 103 сита. Ситовую ткань 104 (фиг. 1, ЗА-3D) можно прикрепить к внутреннему несущему корпусу 150. При действии нагрузки, прилагаемой к верхней поверхности 130 сита на каждом проеме 152, определяемом внутренним несущим корпусом 150, отдельные проволоки 134 вдоль внутреннего несущего корпуса 150 подвергаются напряжению. Внутренний несущий корпус 150 включает в себя секцию 106' жесткой опоры и зону 108' снятия напряжения. Поэтому каждый проем 152, определяемый внутренним несущим корпусом 150, имеет зону 108' снятия напряжения по своей периферии. Эта конфигурация желательна, если предполагается, что ситовая ткань 104 будет подвергаться сильным нагрузкам.
Специалисту в данной области техники будет ясно, что конфигурации, подобные описываемым выше, для зоны 108 снятия напряжения и секции 106 жесткой опоры по отношению к периферическому корпусу 102 применимы для внутреннего несущего корпуса 150. Упрочняющие штыри (не показаны) могут быть выполнены в секции 106' жесткой опоры внутреннего несущего корпуса 150.
Специалисту в данной области техники также будет понятно, что внутренний несущий корпус 150 можно выполнить в альтернативных конфигурациях, с конфигурациями, в той же
степени применимыми, что и секции 10 6' жесткой опоры и зоны 108' снятия напряжения. Например, может быть целесообразным внутренний несущий корпус 150, образующий проемы 152 в форме пирога; при этом зоны 108' снятия напряжения будут расположены вокруг каждого проема 152.
Специалисту в данной области техники также будет понятно, что упоминаемый выше корпус 103' сита может быть прямоугольным - согласно Фиг. 3, иметь периферический корпус 102' с внутренним несущим корпусом 150, или без него. При этом корпус 103' сита будет иметь секцию 106 жесткой опоры и зону 108 снятия напряжения вокруг каждого проема 152 в корпусе 103' сита.
Заявляемый объект изобретения изложен в отношении ограниченного числа осуществлений, но специалистам в данной области техники из этого описания будет очевидно, что возможно разработать и другие осуществления в рамках объема раскрываемого здесь объекта. Например, можно предусмотреть введение в сито бактерицидов. Соответственно, объем заявляемого объекта изобретения должен ограничиваться только прилагаемой формулой изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Ситовый узел для вибрационного сепаратора, содержащий периферический корпус, расположенный вокруг проема и имеющий верхнюю установочную поверхность, по меньшей мере одну ситовую ткань, прикрепленную к верхней установочной поверхности над проемом и имеющую верхнюю ситовую поверхность и нижнюю ситовую поверхность, при этом периферический корпус содержит секцию жесткой опоры, выполненную из полимера, к которой прикреплена ситовая ткань, и амортизируемую зону снятия напряжения, имеющую единообразную форму поперечного сечения и расположенную между секцией жесткой опоры и проемом вблизи верхней установочной поверхности, в результате чего нижняя поверхность сита опирается на зону снятия напряжения.
2. Ситовый узел по п.1, в котором полимерный материал, образующий секцию жесткой опоры периферического корпуса, имеет первое значение твердости,
зона снятия напряжения выполнена из второго материала, имеющего второе значение твердости, которое меньше первого значения твердости.
3. Ситовый узел по п.2, в котором первым материалом является первый полимер, и вторым материалом является второй полимер.
4. Ситовый узел по п.З, дополнительно содержащий упрочняющий элемент, расположенный в секции жесткой опоры периферического корпуса и обеспечивающий дополнительную жесткость периферическому корпусу.
5. Ситовый узел по п. 4, в котором периферический корпус дополнительно содержит выступ, проходящий в радиальном направлении наружу и выполненный из первого полимера.
6. Ситовый узел по п. 5, в котором зона снятия напряжения образована выступом, выполненным из второго полимера, и секция жесткой опоры периферического корпуса имеет канавку, в которую вдавлен выступ, в результате чего выступ обеспечивает опору нижней поверхности сита.
7. Ситовый узел по п.5, в котором зона снятия напряжения и секция жесткой опоры выполнены совместным формованием.
8. Ситовый узел по п.1, дополнительно содержащий внутренний несущий корпус, прилегающий к периферическому корпусу, разделяющий проем на множество проемов и содержащий внутреннюю секцию жесткой опоры, имеющую внутреннюю верхнюю установочную поверхность, к которой прикреплена ситовая ткань, и внутреннюю амортизируемую зону снятия напряжения единообразной формы поперечного сечения, расположенную между внутренней секцией жесткой опоры и каждым проемом вблизи верхней установочной поверхности, в результате чего нижняя поверхность сита опирается на зону снятия напряжения.
9. Ситовый узел по п.8, в котором внутренняя секция жесткой опоры выполнена из первого полимера, имеющего первое значение твердости, внутренняя зона снятия напряжения выполнена из второго полимера, имеющего второе значение твердости, меньшее, чем первое значение твердости.
10. Корпус для ситового узла, используемого в вибрационном сепараторе и содержащего по меньшей мере одну ситовую ткань, имеющую нижнюю ситовую поверхность сита, содержащий секцию жесткой опоры, выполненную из полимерного материала и имеющую сквозной проем, при этом ситовая ткань прикреплена к секции жесткой опоры над проемом, и амортизируемую зону снятия напряжения единообразной формы поперечного сечения, расположенную между секцией жесткой опоры и проемом вблизи ситовой ткани, в результате чего нижняя поверхность ситовой ткани вблизи проема опирается на зону снятия напряжения.
11. Корпус ситового узла по п.10, в котором секция жесткой опоры дополнительно содержит выступ, направленный наружу от периферии корпуса, при этом зона снятия напряжения заключает в себе выступ.
12. Корпус ситового узла по п.10, в котором секция жесткой опоры выполнена из первого полимерного материала, имеющего первое значение твердости, и зона снятия напряжения выполнена из второго полимерного материала, имеющего второе значение твердости, меньшее, чем первое значение твердости.
13. Корпус ситового узла по п.10, в котором секция жесткой опоры имеет верхнюю установочную поверхность, к которой
прикреплена ситовая ткань.
14. Корпус ситового узла по п.12, в котором зона снятия напряжения сформирована выступом, выполненным из второго полимера, и секция жесткой опоры периферического корпуса имеет канавку, в которую вдавлен выступ, в результате чего выступ обеспечивает опору нижней поверхности сита.
15. Корпус ситового узла по п.12, в котором секция жесткой опоры выполнена из первого полимера и зона снятия напряжения выполнена из второго полимера, при этом секция жесткой опоры и зона снятия напряжения выполнены совместным формованием.
16. Корпус ситового узла по п.12, в котором первый полимер является термопластом, и второй полимер является этастомерным материалом.
17. Корпус ситового узла по п.12, в котором первый полимер является полипропиленом, и второй полимер является термоэластопластом.
18. Корпус ситового узла по п.10, который дополнительно содержит упрочняющий элемент, расположенный в секции жесткой опоры и обеспечивающий дополнительную опору для секции жесткой опоры.
19. Ситовый узел для вибрационного сепаратора, содержащий периферический корпус, расположенный вокруг проема, внутренний несущий корпус, прилегающий к периферическому корпусу и разделяющий проем на множество проемов, при этом периферический корпус и внутренний несущий корпус содержат секцию жесткой опоры с верхней установочной поверхностью, выполненную из первого материала, имеющего первое значение твердости, и амортизируемую зону снятия напряжения единообразной формы поперечного сечения, выполненную из второго материала, имеющего второе значение твердости, меньшее, чем первое значение твердости, причем зона снятия напряжения расположена в прилегании к верхней установочной поверхности секции жесткой основы, ситовую ткань, натянутую по всем проемам и прикрепленную к верхней установочной поверхности, причем зона снятия напряжения примыкает к ситовой ткани вокруг каждого проема.
20. Ситовый узел по п.19, дополнительно содержащий упрочняющий элемент, расположенный в секции жесткой опоры периферического корпуса и обеспечивающий дополнительную жесткость периферическому корпусу.
21. Ситовый узел по п.20, дополнительно содержащий выступ, проходящий в радиальном направлении наружу от периферического корпуса и выполненный из первого материала.
22. Ситовый узел по п.21, в котором секция жесткой опоры и зона снятия напряжения выполнены совместным формованием.
23. Ситовый узел по п.22, в котором зона снятия напряжения заключает в себе выступ.
24. Ситовый узел по п.21, в котором зона снятия напряжения выполнена в виде экструдированной демпфирующей прокладки снятия напряжения, содержащей ребро, проходящее от нижней поверхности, и секция жесткой опоры имеет соответствующую канавку для размещения ребра и фиксирующую в нужном местоположении демпфирующую прокладку снятия напряжения.
По доверенности
1/5
ФИГ. 1
2/5
ФИГ. зв
3/5
ФИГ. 4
ФИГ. 5
5/5
ФИГ. 6