Объектом изобретения является металлургическая печь (1), стенка которой включает внешнюю стальную конструкцию (5) и огнеупорную футеровку (3) внутри стальной конструкции, причем футеровка (3) состоит по меньшей мере из одного ряда кладки кирпичей (4) в направлении толщины стенки печи (1), и в этой кирпичной футеровке (3) стенки печи (1) установлены, простираясь на длину (L) от наружной поверхности (20) кирпичной футеровки (3) печи (1) в направлении ее внутренней поверхности (9), по существу, горизонтальные, подобные реборде охлаждающие элементы (6), причем длина (L) в зоне расплавленного материала (2) печи (1) и ее окрестности, как правило, составляют от 50 до 100% от толщины (D) кирпичной футеровки (3), а в других местах, как правило, от 20 до 100% от толщины (D) кирпичной футеровки (3), причем охлаждающие элементы (6) прикреплены к внешней стальной конструкции (5) печи (1) крепежными деталями (13).

 

(57) Реферат / Формула:
изобретения является металлургическая печь (1), стенка которой включает внешнюю стальную конструкцию (5) и огнеупорную футеровку (3) внутри стальной конструкции, причем футеровка (3) состоит по меньшей мере из одного ряда кладки кирпичей (4) в направлении толщины стенки печи (1), и в этой кирпичной футеровке (3) стенки печи (1) установлены, простираясь на длину (L) от наружной поверхности (20) кирпичной футеровки (3) печи (1) в направлении ее внутренней поверхности (9), по существу, горизонтальные, подобные реборде охлаждающие элементы (6), причем длина (L) в зоне расплавленного материала (2) печи (1) и ее окрестности, как правило, составляют от 50 до 100% от толщины (D) кирпичной футеровки (3), а в других местах, как правило, от 20 до 100% от толщины (D) кирпичной футеровки (3), причем охлаждающие элементы (6) прикреплены к внешней стальной конструкции (5) печи (1) крепежными деталями (13).

 

---

3-Я Я;
PCT/FI2005/000432 F27D1/12, F27B3/24
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ
Изобретение относится к металлургической печи, которая снабжена огнеупорной футеровкой и наружной печной броневой пластиной. Точнее, изобретение относится к конструкции стенок металлургической печи.
Как правило, конструкция пода металлургических печей, таких как дуговые печи или плавильные печи с обжигом во взвешенном состоянии состоит из кирпичей, которые уложены слоями поверх бетонного или стального основания, причем число кирпичных слоев обычно составляет от 2 до 5. Как правило, конструкция стенки в печах состоит из одного или более слоев кирпича внутри печи и стальной поверхности, т.е., стальной обшивки, которая окружает и поддерживает ее снаружи. Температуры в таких печах обычно поднимаются свыше тысячи градусов Цельсия. В случае меди или никеля температура расплава составляет примерно 1250-1300QC, а для железа примерно 15009С. Из-за высоких температур необходимо организовать дополнительное охлаждение печей. Охлаждая печные стеки с подходящей эффективностью, можно заставить расплавленный материал внутри печи образовывать автогенный защитный слой на внутренней поверхности печи. Этот защитный автогенный слой продлевает эксплуатационный ресурс печи, защищая внутреннюю кирпичную футеровку печи от износа. В известных печах было можно организовать охлаждение печного кожуха, просто заливая в него воду. Однако при высоких температурах это не обязательно оказывается достаточным для охлаждения печной стенки. Другой общеупотребительный способ охлаждения состоял в том, чтобы установить медные охлаждающие элементы между футеровкой и стальной обшивкой или частично внутри кирпичной кладки. Такие охлаждающие элементы создают там дополнительно циркуляцию воды для усиления и контроля охлаждения. Публикации, описывающие упомянутые выше технические решения, включают WO 01/20045, US 5904893 и US 6416708.
В публикации WO 01/20045 описана печь, которая снабжена огнеупорной футеровкой и наружной печной броневой пластиной и имеет медные охлаждающие пластины. Эти охлаждающие пластины снабжены охлаждающими
трубопроводами, по которым течет охлаждающий агент, как правило, вода. Трубопровод напрямую сварен с наружной броневой пластиной печи, или между ними использованы распорки, чтобы компенсировать любое термическое расширение. Охлаждающие пластины смонтированы в виде плоской конструкции, по существу направлении поверхности печи и непосредственно после стальной обшивки. Между стальной обшивкой и охлаждающими пластинами/кирпичной футеровкой оставлено пространство для слоя массы, который используют в печах. Назначение этого слоя массы состоит в том, чтобы принимать на себя как любое расширение печи в радиальном направлении, так и вертикальное движение кирпичной футеровки относительно металлической рубашки; однако, в то же время, он работает и как изолирующий слой, предотвращающий конвекцию тепла сквозь стенку печи.
В публикации US 5904893 также представлено решение для монтажа медных охлаждающих пластин на стенке печи для ее охлаждения. Пластины эти имеют также охлаждающую жидкость, циркулирующую внутри них, а смонтированы охлаждающие пластины в плоскую конструкцию, по существу в направлении поверхности печи. В этом решении также между стальной обшивкой и охлаждающими элементами/кирпичной футеровкой оставлено пространство для слоя массы, как и в предыдущем техническом решении.
В публикации US 6416708 представлена печь, которая используется в производстве железа, и описана конструкция ее стенки. В этом решении внутри ряда кирпичной кладки смонтированы металлические стержни, все время находящиеся в контакте с рядом горячей кирпичной кладкой и отводящие тепло от ряда кирпичной кладки. Металлические стержни могут также содержать каналы, по которым организован поток охлаждающей жидкости сквозь металлическую часть. Поскольку металлические стержни полностью находятся внутри наружной металлической поверхности печи, циркуляция воды, таким образом, происходит, по существу, целиком внутри наружной поверхности. Охлаждение наружной стальной обшивки организовано посредством слива воды по внешней поверхности стальной обшивки. Эти охлаждающие детали расположены, по существу, вблизи стальной обшивки печи, и в радиальном направлении печи они простираются не более чем примерно на 1/3 длины от первого и самого наружного кирпича, после которого следует, по меньшей мере,
второй ряд кирпичной кладки, уложенный внутри печи. В частности, публикация предостерегает от производства охлаждающих деталей, которые простираются далеко внутрь кирпичного слоя. Кроме того, конструкция печной стенки включает слой массы между металлической оболочкой печи и кирпичной футеровкой. Назначение этого слоя массы состоит в том, чтобы сделать возможным расширение кирпичной футеровки, как в радиальном так и в вертикальном направлении относительно стальной обшивки печи, и чтобы изолировать стенку печи; однако он также выступает как изолирующий слой между кирпичной футеровкой и оболочкой и тем самым предотвращает любой эффективный теплоперенос от стенных конструкций.
Боле того, хорошо известно производство печей, включающих тонкий стальной выступ, который простирается от обшивки внутрь печи, обвиваясь вокруг печи. Назначение этого выступа состоит в том, чтобы поддерживать кирпичную кладку. Внутри таких стальных выступов охлаждение не устраивается. Охлаждающая способность при таких решениях совершенно иного порядка, чем решения проблемы с помощью меди, которые включают циркуляцию воды, потому что теплопроводность стали составляет лишь около одной десятой от теплопроводности меди.
В предшествующих технологических решениях проблему составлял быстрый износ футеровки внутри печей и, как результат этого, обрушение футеровки над изношенным местом. С помощью подходящим образом расположенного охлаждения на внутренней поверхности печи может быть сформирован автогенный слой расплавленного материала, чтобы защитить кирпичную футеровку, замедляя износ футеровки. Быстрый износ футеровки является причиной возрастающей необходимости текущего ремонта печи, снижая тем самым коэффициент технического использования печи. Он также может стать причиной опасных ситуаций при использовании охлаждаемых водой охлаждающих элементов, особенно если охлаждающая вода в трубках течет внутри далеко от наружной поверхности печи. Износ футеровки происходит особенно быстро на верхней поверхности расплава, где кирпичная футеровка находится в наиболее неблагоприятных условиях. Значительный износ происходит также в зоне ниже поверхности расплава, но износ над расплавом меньше, благодаря окружающей среде, которая в меньшей степени создает
нагрузку на футеровку. Были сделаны попытки снизить износ футеровки путем добавления к конструкции стенок печи охлаждающих элементов в соответствии с известной технологией. Обычно, эксплуатационный ресурс футеровки печей по предшествующему уровню техники составляет от 0,5 до 2 лет, после чего их следует обновлять.
Цель изобретения состоит в том, чтобы предотвратить быстрый прогресс износа футеровки стенок и происходящее из-за этого обрушение футеровки стенок и, таким образом, по существу, удлинить эксплуатационный ресурс кирпичной футеровки.
Кроме того, новая конструкция стенки делает возможным не включать в печи слои массы, расположенные согласно предшествующему уровню техники между кирпичной футеровкой и металлической оболочкой печи.
Поставленная задача решается с помощью конструкции печи, описанной в независимой формуле изобретения. Зависимые пункты формулы описывают другие предпочтительные воплощения этого изобретения.
Далее изобретение описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На Фиг.1 показан вид частичного поперечного сечения конструкции стенки печи, а Фиг.2 показан упрощенный вид полного поперечного сечения печи.
Фиг.1 показывает конструкцию стенки металлургической печи 1 в виде частичного поперечного сечения. Обычно такие металлургические печи 1 имеют цилиндрическую форму, и их диаметр может составлять от 15 до 20 метров. Обычно температура в такой печи 1 в зоне расплавленного материала 2 поднимается до примерно 1200-1500°С. Огнеупорная футеровка 3 во внутренней части стенки - это кирпичная кладка, которая состоит из слоев кирпичей 4. Толщина D огнеупорной футеровки 3 в радиальном направлении стенки составляет обычно от 1 до 3 кирпичей 4. Футеровка 3, предпочтительно, состоит из одного ряда кладки кирпичей. Наружная часть стенки состоит из стальной конструкции 5, которая окружает кирпичную футеровку 3. Часть кирпичей 4 заменена по существу горизонтальными подобными реборде охлаждающими элементами 6, которые являются съемными и прикреплены к стальной конструкции 5 стенки. Один охлаждающий элемент 6 представляет собой деталь, подобную реборде, которая изготовлена из меди и имеет длину примерно 1 метр,
обычно в направлении периферии печи 1. Несколько таких охлаждающих элементов 6 установлены рядом и в контакте друг с другом, обеспечивая по существу непрерывную конструкцию для циркуляции по всей печи 1. Экономично производство охлаждающих элементов 6 таким образом, чтобы они включали, по существу, прямые внутренние и внешние поверхности 7 и 8, причем радиус кривизны стенки печи 1 накладывает определенные ограничения на длину охлаждающих элементов. Альтернативно, при производстве охлаждающих элементов 6, имеющих искривленные внутренние и наружные поверхности 7 и 8, длина охлаждающих элементов в направлении периферии печи 1 может длиннее, чем в представленных ранее. Однако, производственные затраты для таких искривленных охлаждающих элементов 6 выше, чем для прямых элементов. С точки зрения заменяемости охлаждающих элементов 6 теоретически максимальная длина искривленного охлаждающего элемента составляет половину длины окружности печи 1.
Предпочтительно придавать подобным реборде конструкциям, которые сформированы из охлаждающих элементов 6, по существу, непрерывную структуру, которая огибает печь 1, по меньшей мере, в зоне расплавленного материала 2, где требуемое охлаждение и износ огнеупорной футеровки 3 наиболее велики. Таким образом, можно поддержать футеровку 3 равномерно вокруг всей печи 1. Выше в печи 1, где износ и температура не обязательно требуют такого массивного охлаждения и поддержки кирпичной футеровки 3, если желательно, можно создать кольцеобразные подобные реборде конструкции из охлаждающих элементов 6 в форме разорванного кольца в направлении периферии печи. Это позволяет создать более рентабельную конструкцию в верхней части печи 1.
Охлаждающие элементы 6 простираются вглубь кирпичной футеровки 3 на расстояние L, которое зависит от требующегося стенке охлаждения. Количество требуемого охлаждения, опять-таки, зависит от того, находится ли упомянутое пятно на кирпичной футеровке 3 в контакте с расплавленным материалом 2, или пятно это находится выше в печи 1, где температура не будет подниматься так высоко. Свойства материала, подлежащего обработке (например, медь, никель, железо) также влияют на температуру в печи 1. Обычно, подобные реборде охлаждающие элементы 6 в зоне расплавленного материала
2 или в ее окрестности внутри печи 1 простираются на длину от 50 до 100% от толщины D кирпичной футеровки 3. Они, предпочтительно, простираются на длину от 55 до 100% от толщины D кирпичной футеровки, и наиболее предпочтительно на длину от 60 до 100% от толщины D кирпичной футеровки. Между охлаждающим элементом 6 и внутренней поверхностью 9 кирпичной футеровки 3 печи 1, помещен кирпич 10, который выполнен более тонким в направлении толщи стенки, чтобы сделать внутреннюю поверхность по существу ровной. Если сам охлаждающий элемент 6 простирается сквозь всю кирпичную футеровку, то более тонкий кирпич, разумеется, больше не нужен. Кирпич 10, предпочтительно, имеет профиль 11, причем кирпич 4 над ним имеет соответствующий профиль 12. Назначение профилей 11 и 12 состоит в том, чтобы лучше удерживать на месте более мелкий кирпич 10 в кирпичной футеровке 3. Профили 11 и 12 могут варьироваться по форме и локализации. Только одна из возможных для внедрения альтернатив представлена здесь в качестве примера.
Выше в печи 1, где не столь велика необходимость охлаждения, охлаждающий элемент 6 обычно простирается на длину от 20 до 100% от толщины D кирпичной футеровки 3. Предпочтительно, он простирается на длину от 25 до 100% и наиболее предпочтительно на длину от 30 до 100% от толщины D кирпичной футеровки.
Охлаждающие элементы 6 предпочтительно съемные и прикреплены посредством крепежных устройств, таких как болты 13, к стальной конструкции 5 над и под охлаждающими элементами. Болты 13 могут проходить сквозь охлаждающие элементы 6 или они могут быть приспособлены так, чтобы проходить снаружи от наружной поверхности 8 охлаждающего элемента, как на Фиг.1. В стальной конструкции 5 над и под охлаждающими элементами 6 предусмотрены по существу горизонтальные детали 14 и 15. Деталь 14 над охлаждающим элементом 6 образует выступ 16, который направлен внутрь печи 1, и выступ 25, который направлен наружу печи. Деталь 15 под охлаждающим элементом 6 образует выступ 26 снаружи печи 1. Охлаждающий элемент 6 установлен и прикреплен между деталями 14 и 15 болтами 13. Направленные наружу выступы 25 и 26 этих деталей 14 и 15 могут быть либо выполнены в виде конструкции того же размера, что периферия печи 1, либо просто как выступы,
предусмотренные в окрестностях фиксирующей точки.
Если охлаждающий элемент ломается и его следует заменить, то внутренней выступ 16 детали 14, который находится над каждым охлаждающим элементом 6, поддерживает кирпичную футеровку 3 над охлаждающим элементом. Предпочтительно выступ 16 изготовлен так, что он полностью огибает печь 1 как непрерывная периферическая конструкция, но он может также быть изготовлен в виде прерывистой периферической конструкции. Соответствующее углубление 17 для этого выступа оформлено в кирпиче 4 над выступом 16. Длину выступа 16 можно выбирать свободно и он может простираться максимум сквозь всю кирпичную футеровку 13.
Циркуляция охлаждающей жидкости организована в охлаждающих элементах 6 путем оснащения их необходимыми для циркуляции жидкости каналами 18 и узлами 19 для подачи и слива охлаждающей жидкости. Каналы 18, которые проходят в охлаждающих элементах 6, размещены предпочтительно так, что они по существу проходят снаружи внешней поверхности 20 кирпичной футеровки 3 печи 1 или на уровне внешней поверхности. Когда это нужно, можно также разместить каналы 18 так, чтобы они проходили вблизи внешней поверхности 20 кирпичной футеровки 3, однако, внутри ее внешней поверхности. В этом случае, мы говорим о длине, которая составляет максимум половину толщины D кирпичной футеровки 3. Поскольку ни в коем случае не допускается контакт охлаждающей жидкости с расплавленным материалом 2, это также делает возможной безопасную конструкцию охлаждающих элементов 6, помимо эффективного охлаждения. Даже если началось разрушение/износ охлаждающего элемента 6 вблизи внутренности печи 1, его разрушение/износ будет замечен вовремя, до аварии. Наблюдение за разрушением/износом и мониторинг его развития может быть внедрено, например, путем отслеживания температуры охлаждающей жидкости, которая циркулирует внутри охлаждающих элементов 6. Обычно охлаждающие элементы 6 выполняют из меди из-за ее хорошей теплопроводности, обеспечивающей достаточное охлаждение кирпичной футеровки 3, но в производстве охлаждающих элементов также могут быть использованы и другие металлы. Подобные реборде охлаждающие элементы 6 предотвращают/замедляют развитие износа кирпичной футеровки 3 благодаря эффективному охлаждению. Автогенный
защитный слой образуется, когда температура расплавленного материала 2 вблизи стенки печи 1 снижается. В то же самое время подобная реборде конструкция охлаждающих элементов 6 также предотвращает обрушение кирпичной футеровки 3, хотя футеровка истончается в большей степени в зоне между охлаждающими элементами (в профиле печи) в результате эксплуатации печи. Конструкция охлаждающих элементов 6 и стенки печи в соответствии с изобретением может быть использована для продления эксплуатационного ресурса кирпичной футеровки 3 печи 1, обычно, в два раза по сравнению с известными печами.
Высота Н охлаждающих элементов 6 в профиле печи 1 связана с высотой кирпичей 4 кирпичной футеровки, и охлаждающий элемент обычно имеет высоту одного кирпича 4. В этом случае, не является необходимым изготовление кирпичей 10 разной толщины между внутренней поверхностью 7 охлаждающих элементов 6 и внутренней поверхностью 9 печи 1. Обычная толщина кирпича в профиле печи составляет 3 дюйма, т.е., примерно 76 мм. Если охлаждающий элемент 6 простирается сквозь всю кирпичную футеровку 3, то его толщина в профиле печи не связана с толщиной кирпичей 4, и ее размеры могут быть свободно выбраны желательным образом, принимая во внимание преобладающую температуру и другие условия. В этом случае высота охлаждающего элемента составляет от 40 до 120 мм, предпочтительно, от 50 до 110 мм, и наиболее предпочтительно от 60 до 100 мм.
Расстояние Е в профиле между охлаждающими элементами 6 также по существу зависит от необходимой охлаждающей способности. В зоне расплавленного материала 2 или в ее окрестности, расстояние Е составляет обычно от 1 до 4 кирпичей 4, предпочтительно от 2 до 3 кирпичей 4. Когда используют обычные кирпичи, это означает что Е составляет от примерно 75 до 305 мм. Е составляет предпочтительно от примерно 150 до 230 мм.
Расстояние Е в профиле между охлаждающими элементами 6 выше в печи составляет обычно от 3 до 8 кирпичей 4, предпочтительно от 4 до 6 кирпичей. Когда используют обычные кирпичи 4, это означает, что Е составляет от примерно 230 до 610 мм, предпочтительно от примерно 305 до 460 мм.
На Фиг.2 показан упрощенный вид сверху поперечного сечения циркулярной печи 1. В середине находится расплавленный материал 2, который
окружен кирпичной футеровкой 3 печи. Снаружи кирпичной футеровки 3 находится стальная конструкция 5 печи, поддерживающая кирпичную футеровку снаружи. На внешнем краю печи 1 находится выступ 14, к которому охлаждающий элемент (не показано на Фиг. 2) присоединен с помощью крепежных приспособлений 13. Крепежные приспособления 13 проиллюстрированы только на части подобного фланцу непрерывного выступа 14.
Изобретение характеризуется тем, что охлаждение кирпичной футеровки печи устроено тем же элементом совместно с опорной частью. Размер нужного элемента зависит от требуемой охлаждающей способности и от размещения элементов в кирпичной футеровке. Более того, решение в соответствии с изобретением делает возможным отказ от слоя массы, используемой в печах по предшествующему уровню техники между кирпичной футеровкой печи и стальной обшивкой. Для специалистов в этой технологии очевидно, что, варьируя размеры и размещение охлаждающих элементов в кирпичной футеровке печи, можно обеспечить различные альтернативы для осуществления нужного охлаждения.
Некоторые предпочтительные воплощения изобретения описаны выше в виде примера. Эти примеры ни в коем случае не являются ограничивающими, и для специалистов очевидно, что предпочтительные воплощения изобретения могут варьироваться в рамках представленной ниже формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Металлургическая печь (1), включающая стенку, которая имеет наружную стальную конструкцию (5) и огнеупорную кирпичную футеровку (3) внутри стальной конструкции, причем футеровка (3) состоит, по меньшей мере, из одного ряда кладки кирпичей (4) в направлении толщины печи (1), отличающаяся тем, что в кирпичной футеровке (3) стенки печи (1) на различных уровнях в вертикальном направлении, простираясь на длину (L) от наружной поверхности (20) кирпичной футеровки (3) печи (1) в направлении ее внутренней поверхности (9), установлены по существу горизонтальные подобные реборде охлаждающие элементы (6), причем длина (L) в зоне расплавленного материала (2) печи (1) и в ее окрестности обычно составляет от 50 до 100% от толщины (D) кирпичной футеровки (3) и, в другом месте, обычно, от 20 до 100% от толщины (D) кирпичной футеровки (3); эти охлаждающие элементы (6) прикреплены к наружной стальной конструкции (5) печи (1) посредством крепежных деталей (13), и в стальной конструкции (5) над и под охлаждающими элементами (6) предусмотрены по существу горизонтальные детали (14) и (15).
2. Печь (1) по п.1, отличающаяся тем, что охлаждающие элементы (6) простираются на длину (L) от внешней поверхности (20) кирпичной футеровки (3) печи (1) в направлении ее внутренней поверхности (9), причем длина (L) в зоне расплавленного материала (2) печи (1) или в ее окрестности предпочтительно составляет от 50 до 100 % и, в других местах, от 25 до 100 % от толщины (D) кирпичной футеровки (3), и наиболее предпочтительно, в зоне расплавленного материала (2) или в ее окрестности от 60 до 100 % и, в других местах, от 30 до 100 % от толщины (D) кирпичной футеровки (3).
3. Печь (1) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что высота (Н) охлаждающих элементов (6) в профиле печи (1) составляет обычно от 40 до 120 мм, предпочтительно от 50 до 110 мм и наиболее предпочтительно от 60 до 100 мм.
4. Печь (1) по любому из предыдущих пп. 1-3, отличающаяся тем, что расстояние (Е) между охлаждающими элементами (6) в профиле печи (1) в зоне расплавленного материала (2) составляет обычно приблизительно от 75 до 305
мм и предпочтительно приблизительно от 150 до 230 мм.
5. Печь (1) по любому из предыдущих пп. 1-4, отличающаяся тем, что расстояние (Е) между охлаждающими элементами (6) в профиле печи (1) в зоне, отличной от зоны расплавленного материала (2), составляет приблизительно от 230 до 610 мм и предпочтительно приблизительно от 305 до 460 мм.
6. Печь (1) по любому из предыдущих пл. 1-5, отличающаяся тем, что в охлаждающих элементах (6) предусмотрены каналы (18) для циркуляции охлаждающей жидкости и узлы (19) для подачи и слива охлаждающей жидкости.
7. Печь (1) по п. 6, отличающаяся тем, что каналы (18) охлаждающих элементов (6) размещены на уровне внешней поверхности (20) кирпичной футеровки (3) печи (1) или снаружи от нее.
8. Печь (1) по п. 6, отличающаяся тем, что каналы (18) охлаждающих элементов (6) размещены внутри кирпичной футеровки (3) печи (1) и простираются максимум до центра кирпичной футеровки (3).
9. Печь (1) по любому из предыдущих пп.1-8, отличающаяся тем, что охлаждающие элементы (6) образуют по существу непрерывное кольцо вокруг печи (1) в зоне расплавленного материала (2) и в ее окрестности.
10. Печь (1) по любому из предыдущих пп.1-8, отличающаяся тем, что охлаждающие элементы (6) образуют по существу непрерывное кольцо или разрывное кольцо вокруг печи (1) в зонах, отличных от зоны расплавленного материала (2) или ее окрестности.
11. Печь (1) по любому из предыдущих пп.1-10, отличающаяся тем, что охлаждающие элементы (6) выполнены заменяемыми.
12. Печь (1) по п.11, отличающаяся тем, что стальная конструкция (5) стенки имеет по существу горизонтальный выступ (16), который направлен вовнутрь печи (1) и предусмотрен над охлаждающим элементом (6) для поддерживания кирпичной футеровки (3) во время замены охлаждающего элемента (6), и в кирпиче (4) над выступом (16) имеется соответствующее углубление (17).
13. Печь (1) по п.12, отличающаяся тем, что направленный вовнутрь выступ (16) стальной конструкции (5) стенки представляет собой непрерывную круговую конструкцию или разорванную круговую конструкцию.
14. Печь (1) по любому из предыдущих пп.1-13, отличающаяся тем, что по существу горизонтальные выступы (14, 15) стальной конструкции
(5) печи (1), которые направлены наружу, образуют непрерывное или разорванное кольцо вокруг печи (1).
15. Печь (1) по любому из предыдущих пп.1-14, отличающаяся тем, что охлаждающие элементы (6) выполнены из меди или какого-либо иного материала с хорошей теплопроводностью.
Металлургическая печь
Фиг. 1
Металлургическая печь
Фиг. 2