Способ изготовления гнутых металлических профилей, при котором полосу металла, ширина которой меньше развертки изготавливаемого профиля, подвергают следующим операциям: выполнение продольных прорезей, по меньшей мере, в той продольной зоне, которая образует центральное полотно профиля, загибание кромок прорезей, профилирование указанной полосы, растягивание в поперечное направлении данной зоны, содержащей прорези, выдавливание областей указанного центрального полотна, соответствующих указанной растянутой зоне, чтобы сместить их наружу относительно плоскости указанного полотна, при этом загнутые кромки подвергают вытягиванию, чтобы получить скругленную кромку, касательная к свободному краю которой образует с поверхностью полосы угол не менее 90ш.

 

(57) Реферат / Формула:
изготовления гнутых металлических профилей, при котором полосу металла, ширина которой меньше развертки изготавливаемого профиля, подвергают следующим операциям: выполнение продольных прорезей, по меньшей мере, в той продольной зоне, которая образует центральное полотно профиля, загибание кромок прорезей, профилирование указанной полосы, растягивание в поперечное направлении данной зоны, содержащей прорези, выдавливание областей указанного центрального полотна, соответствующих указанной растянутой зоне, чтобы сместить их наружу относительно плоскости указанного полотна, при этом загнутые кромки подвергают вытягиванию, чтобы получить скругленную кромку, касательная к свободному краю которой образует с поверхностью полосы угол не менее 90ш.

 

---

2420-141007ЕА/081 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ И ПРОФИЛЬ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ
ОПИСАНИЕ
Настоящее изобретение касается способа изготовления гнутых металлических профилей и профиля, изготавливаемого данным способом.
Металлические конструкции, в частности, С-образные профили, известны для обеспечения опоры для гипсового картона или для образования полок.
Указанные профили содержат вдоль своего центрального полотна множество продольно выровненных отверстий различных форм, полученных процессом поперечного растягивания полосы листового металла, в которой уже предварительно выполнено множество прорезей.
Эти известные профили, однако, обладают некоторыми недостатками, в частности:
- опасностью для пользователя, берущего в руки профиль, из-за острых кромок отверстий,
- указанные острые кромки могут повредить соединительные кабели, проходящие сквозь данные отверстия,
- по краям отверстий может произойти растрескивание, что приведет к ослаблению профиля и ухудшению его прочности.
Все эти недостатки устранены в изобретении применением способа изготовления гнутых металлических профилей по пункту 1.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения описан в дальнейшем со ссылкой на приложенные чертежи, в которых показано:
Фиг.1 - вид сбоку устройства для осуществления способа,
Фиг.2 - полоса листового металла по окончании этапа выполнения отверстий,
Фиг.З - разрез по линии III-III на Фиг.2,
на Фиг.4 показана полоса листового металла по окончании этапа разрезания,
Фиг.5 - ее разрез по линии V-V на Фиг.4,
Фиг. 6 - вид в плане полосы листового металла по окончании
загибания гибки,
Фиг.7 - ее разрез по линии VII-VII на Фиг.6,
Фиг. 8 - вид в плане полосы листового металла по окончании
этапа вытягивания,
Фиг.9 - ее разрез по линии IX-IX на Фиг.8,
Фиг.10 - вид в плане полосы листового металла по окончании этапа растягивания,
Фиг.11 - ее разрез по линии XI-XI на Фиг.10,
Фиг.12 - вид в плане полосы листового металла по окончании этапа выдавливания,
Фиг.13 - ее разрез по линии XIII-XIII на Фиг.12, и
Фиг.14 - профиль в разрезе.
Как видно из чертежей, в способе согласно изобретению полосу листового металла, ширина которой меньше, чем развертка получаемого профиля, разматывают из рулона, а затем подвергают возможным правильным операциям, при этом она проходит через:
пару валков 2, которые выполняют отверстия б и 8, соответственно, в полосе 4 листового металла, в соответствующих областям, подлежащим разрезанию,
- пару резательных валков 10, которые выполняют в полосе множество продольных прорезей 12, 14 различных длин, выровненных параллельными рядами,
пару гибочных валков 16, которые выполняют на выполненных ранее прорезях 12, 14 продольно прорезанные отверстия 18, 20, кромки которых загнуты к внутренней стороне полосы листового металла,
пару тянущих валков 22, на которых предусмотрены элементы, имеющие соответствующую форму для придания изогнутой формы загнутым кромкам прорезанных отверстий, чтобы получить разновидность скругленной кромки на каждом из указанных отверстий, причем касательная к ее свободному краю образует с поверхностью полосы угол больше 90°,
- пару натяжных валков 26, которые прикладывают поперечное тяговое усилие к полосе листового металла, образуя проемы 28 в отверстиях 18, 20,
- пару выдавливающих валков 30, которые с регулярными интервалами образуют внутри растянутого центрального полотна серию выступов, или рельефов, которые смещают соответствующий участок растянутой зоны в плоскость, которая расположена на некотором расстоянии от плоскости самого полотна,
множество профилирующих Е.алков, которые преобразуют растянутую полосу в С-образный профиль или полку.
Непрерывный профиль, полученный таким способом, затем разрезают поперек до нужного размера.
В зависимости от конечного результата, который должен быть получен, могут быть применены различные способы; например, исходную полосу тянутого металла можно сначала подвергнуть этапу разрезания с одновременным растягиванием, за которым следует этап профилирования; или ее можно сначала подвергнуть этапу разрезания, затем профилированию, и, наконец, растягиванию; или единственному этапу разрезания, растягивания и профилирования.
Выдавливание выполняют по окончании стадии профилирования, хотя его можно выполнить во время прохождения через профилирующие валки, или после растягивания, но перед профилированием. Вместо использования пар валков различные операции можно выполнять с использованием штампов, или штампов и валков.
Из вышеизложенного очевидно, что способ согласно изобретению обладает многими преимуществами, в частности:
- устраняет любую опасность для пользователя, так как отверстия выполняют с неострыми кромками,
облегчается вставка кабелей, так как между ними и кромками отверстия не происходит трения,
- устраняется любая возможность растрескивания благодаря присутствию предварительно выполненных отверстий, соответствующих прорезям.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления гнутых металлических профилей, в котором полосу металла, ширина которой меньше, чем развертка изготавливаемого профиля, подвергают следующим операциям:
- выполняют продольные прорези, по меньшей мере, в той продольной зоне, которая образует центральное полотно профиля,
- загибают кромки прорезей,
- профилируют указанную полосу,
растягивают данную зону, содержащую прорези, в поперечном направлении,
выдавливают области указанного центрального полотна, соответствующие указанной растянутой зоне, чтобы сместить их наружу относительно плоскости указанного полотна,
отличающийся тем, что загнутые кромки подвергают вытягиванию, чтобы получить скругленные кромки, касательная к свободному краю которых образует с поверхностью полосы угол не менее 90°.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрезание осуществляют одновременно с загибанлем.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед разрезанием обеспечивают предварительный этап выполнения отверстий, соответствующих концам линий, по которым будут выполнены прорези.
4. Способ по п. п.1 или 3, отличающийся тем, что отверстия выполняют одновременно с разрезанием.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое растягивание предшествует упомянутому вытягиванию.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что профилирование предшествует выдавливанию.
7. Металлический профиль, полученный способом по одному из п.п.1-6, отличающийся тем, что он имеет, по существу, С-образное сечение, при этом, по меньшей мере, одно центральное полотно содержит одну продольную зону, которая снабжена растянутыми в поперечном направлении прорезями, имеющими
скругленные кромки, касательная к свободному краю которых образует с поверхностью центрального полотна указанного профиля угол больше 90°.
По доверенности
141007
1/4
ФИГ.14
2/4
ФИГ.2
ФИГ.4
3/4
ФИГ.б
ФИГ.7
ФИ Г. 9
ФИГ.8
4/4
ФИГ.12