EA200602128A1 20070427 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2007\TIT_PDF/200602128 Титульный лист описания [PDF] EAPO2007/PDF/200602128 Полный текст описания EA200602128 20050527 Регистрационный номер и дата заявки EP04 012 528.8 20040527 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EP2005/005719 Номер международной заявки (PCT) WO2005/115856 20051208 Номер публикации международной заявки (PCT) EAA1 Код вида документа [eaa] EAA20702 Номер бюллетеня [RU] ПОЛИМЕРНЫЙ МЕШОК СО СБРОСОМ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ Название документа B65D 33/01 Индексы МПК [DE] Хайнемайер Юрген, Люкманн Буркард, Райманн Гюнтер Сведения об авторах [DE] РКВ АГ РАЙНИШЕ КУНСТШТОФФВЕРКЕ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea200602128a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

Изобретение относится к гибкой упаковочной емкости (1) из полимерного материала, у которой с помощью сварных или склеенных швов сформирована полость (4), ограниченная внутренней (5) и внешней (6) стенками, причем, во внутренней стенке предусмотрены отверстия (12), которые дают возможность для выхода газа из внутренней части (14) емкости в полость (4) между внутренней и внешней стенками, и сварные или склеенные швы (7), замыкающие полость (4), выполнены таким образом, что, как минимум, в одной частичной области позволяют выход газа наружу.

 


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:
относится к гибкой упаковочной емкости (1) из полимерного материала, у которой с помощью сварных или склеенных швов сформирована полость (4), ограниченная внутренней (5) и внешней (6) стенками, причем, во внутренней стенке предусмотрены отверстия (12), которые дают возможность для выхода газа из внутренней части (14) емкости в полость (4) между внутренней и внешней стенками, и сварные или склеенные швы (7), замыкающие полость (4), выполнены таким образом, что, как минимум, в одной частичной области позволяют выход газа наружу.

 


ПОЛИМЕРНЫЙ МЕШОК СО СБРОСОМ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
Изобретение относится к гибкой упаковочной емкости из полимерного материала.
Упаковки из полимерного материала, отличаются тем, что они являются легкими, стабильными, относительно плотными, в частности, не пропускают воду и воздух, и при этом они не дорогие. Поэтому они находят широкое применение для упаковки сыпучих твердых веществ во многих областях, например, в химической промышленности (грануляты и т.п.), в садоводстве (почва для цветов, удобрения) и в продовольственной отрасли.
Из экономических соображений предпочтительны так называемые FFS-рукава (FormFillSeal = формируй, заполняй, запечатывай). В этом случае упаковочная емкость формируется из бесконечной полосы пленки, часто перед самим заполнением. Бесконечная полоса пленки может производиться в виде рукава или рукав образуют при сворачивании и сваривании или склеивании в продольном направлении плоской пленки. Рукав подают на устройство для заполнения, на котором первый сварной или склеенный шов в поперечном направлении образует дно, а после заполнения наполнителем второй поперечный сварной или склеенный шов закрывает емкость сверху.
При упаковке строительных материалов, которые часто являются гигроскопичными, особенно необходима защита содержимого от влаги. С другой стороны, такие товары до сих пор помещают в многослойные бумажные мешки, именно потому, что в случае цемента и похожих веществ во время заполнения и после заполнения образуется избыточное давление в упаковке, которое может сбрасываться через бумагу, однако в случае полимерных упаковок, не пропускающих воздух, после закрывания упаковки это избыточное давление сохраняется.
Для устранения этой проблемы в мешках с прямоугольным дном и боковыми складками предусмотрен клапан в дне, через который сбрасывается избыточное давление при заполнении. Однако, мешки с прямоугольным дном и боковыми складками и особенно такие, которые содержат дорогие конструкции-клапанов, не желательны по экономическим соображениям в связи с тем, что стоимость заполняемых грузов, таких как стройматериалы, сравнима со стоимостью клапанов.
В ЕР 444261 описаны гибкие упаковочные емкости в виде мешков или пакетов, в которых выпуск газов осуществляется через перфорации в определенном месте емкости, в котором имеется двойная стенка. При этом предусмотрены перфорации на внутренней и на внешней стенках, причем, перфорации на внешней стенке должны иметь меньшую площадь поперечного сечения, чем перфорации на внутренней стенке. Сброс газов происходит в этом случае потому, что между внутренней и внешней стенками образуется избыточное давление, которое создает возможность для контролируемого вытекания газов. Следует учесть, что в случае тонкодисперсных заполняющих веществ, необходимо установить фильтр между внутренней и внешней стенками, чтобы избежать потери упакованного товара (материала). Кроме того, находящиеся непосредственно одна над другой перфорации после сброса избыточного давления представляют собой входные отверстия для проникновения снаружи воздуха, воды и других загрязнений.
Далее существует потребность в недорогой и одновременно надежно защищающей от загрязнений и/или влаги упаковке, для таких упаковываемых товаров, у которых во время и/или после заполнения необходимо сбрасывать избыточное давление.
Эта задача решается с помощью гибкой упаковочной емкости из полимерного материала, в которой с помощью сварных или склеенных швов образована полость, ограниченная внутренней и внешней стенками, причем, во внутренней стенке предусмотрены отверстия, которые создают возможность для выхода газа изнутри емкости в
полость между внутренней и наружной стенками, и замыкающие полость сварные, соответственно, склеенные швы, которые, как минимум, на одной своей части создают возможность для выхода газа.
Неожиданно оказалось возможным сделать сварной, соответственно, склеенный шов таким, что он пропускает газ в частичных областях, не оказывая при этом влияния на стабильность упаковки.
В качестве упаковочной емкости по смыслу данного изобретения подходят среди других FFS-рукава, блоковые мешки, открытые мешки с боковыми складками или плоские мешки, коробчатые мешки с клапанами (склеенные или сварные), мешки с крестовиной на дне, автоматная (плоская) пленка и другие, более предпочтительно FFS-упаковки.
Более предпочтительны такие упаковочные емкости, которые получают из плоской пленки, так что уже благодаря условиям изготовления между наружными краями полосы пленки в продольном направлении образуется перекрывание, которое может образовывать полость между внутренней и внешней стенкой. В случае таких упаковочных емкостей нет необходимости в специальном формировании такой полости.
В случае упаковочных емкостей, у которых полимерная пленка в виде рукава сразу образуется при выдувной экструзии, полость между внутренней и внешней стенкой можно сформировать с помощью отдельной пленки, привариваемой или приклеиваемой к пленке, образующей упаковочную емкость.
Предпочтительно один или оба сварных, соответственно, склеенных в поперечном направлении шва делают пропускающими газ. Однако, можно также при наличии сварного, соответственно, склеенного шва (швов) в продольном направлении делать их полностью или в отдельных частях пропускающими газ.
Предпочтительная возможность формирования способности
пропускания газа состоит в том, что на поверхность пленки в местах, которые необходимо соединить, или также на всю поверхность пленки наносят разделяющую среду или так изменяют пленку обработкой коронным разрядом, что место соединения обнаруживает ослабленную прочность. Нанесение, соответственно, обработку можно при этом осуществлять односторонне или многосторонне, на всей площади или на части площади. В качестве разделительных сред подходят все среды, которые создают помехи свариванию или склеиванию полимерных веществ, такие как, например, масла, жиры, краски, лаки, порошкообразные твердые вещества и т.п.
Лаки особенно предпочтительны, причем, лаки с полимерным связующим и растворителем с высоким давлением пара особенно подходят. Пигменты не требуются согласно данному изобретению, однако могут содержаться. Хорошо подходят, например, такие лаки как WP74-07 6D фирмы XSYS Print Solution, внешние печатные системы фирмы BASF и RL 90 СК820-1 фирмы Gebr. Schmidt. Связующие в этих лаках, базируются на полиамидах. Другие подходящие лаки и покровные слои можно получить от фирм Hostmann + Steinberg (Celle); институт Fresenius: краски; Merkel Coatings (Gattendorf); Reicolor Chemie GmbH; Sicpa (Helsinki); и Sun Chemical (Niederhausen).
Ослабленный шов гарантирует контролируемый выпуск газа, приводя к сбросу избыточного давления, возникающего во время или после заполнения. При этом отсутствует необходимость в фильтрах и тому подобных вещах, которые согласно уровню техники используют для воспрепятствования выходу заполняющего'вещества, в связи с тем, что отверстия во внутренней стенке прикрыты плотной внешней стенкой. Также через ослабленный шов выход даже самых малых частиц почти невозможен. Это основывается на том, что между обеими только частично связанными пленками действуют адгезионные силы, которые приводят фактически к присоединению и без жесткого присоединения в результате сваривания, соответственно,
склеивания. Только в том случае, когда разница в давлении, которая возникает при заполнении или после заполнения, превысит адгезионные силы, соединительный шов, приоткрывается и избыточное давление сбрасывается.
В отличие от современного уровня техники в связи с этим отпадает необходимость как в дорогих клапанных конструкциях, так и в перфорировании внешней стенки.
Также отпадает необходимость в помещении вкладки, препятствующей выходу упакованного вещества в полость между внутренней и наружной стенками. Это связано с тем, что отверстия во внутренней стенке удалены от ослабленных швов, предпочтительно эти отверстия находятся только в средней части внутренней стенки, высыпание упакованного вещества почти полностью исключено в связи с длинным путем. То же самое справедливо для загрязнений, проникающих снаружи в полость между внутренней и внешней стенками.
Отверстия во внутренней стенке представляют собой перфорации, сделанные при прокалывании иглой. Однако, можно также предусмотреть надрезы или другие отверстия, создающие возможность для выхода газа. Предпочтительно отверстия, в особенности для очень мелких наполняющих веществ, размещают так, чтобы существовал по возможности длинный путь от отверстий до (частичной) области соединительного шва, создающего возможность для выхода газа.
Поэтому в предпочтительном варианте изобретения предусмотрены отверстия, которые расположены ' посередине в продольном направлении, а частичная область, создающая возможность для выхода газа, сформирована в одном или обоих поперечных швах.
Для дальнейшего улучшения сброса избыточного давления прежде всего в случае штабелируемых упаковочных объемов могут быть
предусмотрены прокладки, создающие зазор. Можно использовать, например, выдавливаемые углубления.
Эти прокладки служат для того, чтобы и из упаковки, лежащей внизу штабеля, выходящий газ мог проникнуть в полость между внутренней и наружной стенками вплоть до ослабленных частей соединительных швов. Можно себе представить, что в отсутствии прокладок, внутренняя и наружная стенки под давлением лежащих выше упаковок так сильно прижимаются друг к другу, что избыточное давление внутри упаковки или не достигает полости между внутренней и внешней стенками, или, достигнув полости, не сможет достигнуть ослабленных (частичных) областей
соединительного шва, соответственно, швов.
Изготовление упаковочных емкостей согласно данному изобретению осуществляют по существу так же, как и упаковочных емкостей, у которых не предусмотрен сброс избыточного давления. Только перед формированием, как минимум, одного соединительного шва необходима дополнительная стадия обработки поверхности, с помощью которой при последующем формировании соединительного шва создается возможность пропускания газа швом, как минимум, в частичных областях.
Данное изобретение подробнее поясняется ниже на примере FFS-упаковки с помощью приведенных фигур, однако не ограничивается ими.
На фиг. 1 показан вид сбоку FFS-упаковки.
На фиг. 2 показан разрез вдоль линии. А-А на фиг. 1.
На фиг. 1 показан FFS-рукав 1, который изготовлен из полимерной пленки, причем, пленка так сложена в продольном направлении, что между обоими наружными краями 2 и 3 пленки образуется полость 4 между внутренней стенкой 5 и внешней стенкой б (см. фиг. 2) . Сварные швы 7 и 8 в продольном направлении фиксируют наружные
края 2 и 3 пленки с лежащей ниже, соответственно, выше пленкой таким образом, что образуется рукав. В упаковочной емкости предусмотрен перед заполнением сварной шов 9, который образует дно, а после заполнения предусмотрен сварной шов 10, который закрывает упаковку.
Наружный край пленки 2, на стороне позднее обращенной во внутрь 14 емкости 1, покрывают разделительным лаком 11, который приводит к тому, что сварной шов 7 создает возможность для выхода газа. Далее вдоль наружного края 3 в продольном направлении делают перфорации 12 и углубления 13.
Из фиг. 2 видно, что перфорации 12 после сваривания в рукав оказываются во внутренней стенке 5. Это же относится к углублениям 13, которые однако не показаны на фиг. 2.
Как только внутри 14 упаковки 1 возникнет избыточное давление газ через перфорации 12 будет поступать в полость 4 и оттуда через сварной шов 7, пропускающий газ, отводится наружу. Возможное попадание вещества, заполняющего емкость, в полость 4, не представляет вреда, так как оно вряд ли проникнет через сварной шов. Также не следует опасаться попадания загрязнений внутрь емкости 14, так как после сброса избыточного давления внутренняя и внешняя пленки плотно прилегают друг к другу и фиксируются в этом положении адгезионными силами.
Таким образом с помощью упаковки согласно данному изобретению можно упаковывать содержащие цемент строительные материалы, которые гигроскопичны и после заполнения в емкость склонны к образованию избыточного давления.
На фиг. 3 приведена FFS-упаковка с альтернативным соединительным швом, пропускающим газ. Одинаковые детали обозначены одинаковыми цифрами.
На фиг. 3 показан FFS-рукав 1, на котором вместо разделительного лака предусмотрена обработанная коронным разрядом область 11' . Поперечные сварные швы 9 и 10 ПОЗЕОЛЯЮТ, благодаря этому, в том месте, где находится область 11' , сброс газа при избыточном давлении. Отверстия сделаны в виде перфораций 12 только в середине мешка. Прокладки для создания зазора не предусмотрены. Этот вариант изобретения особенно подходит для тонкодисперсных заполняющих веществ, так как большое расстояние отделяет отверстия от места выхода газа. Это позволяет практически полностью устранить выход заполняющего вещества за пределы емкости.
Формула изобретения
Гибкая упаковочная емкость :лз полимерного материала, в которой с помощью сварных, соответственно, склеенных швов создана полость, ограниченная внутренней и внешней стенками, причем, во внутренней стенке предусмотрены отверстия, которые создают возможность для выхода газа изнутри емкости в полость между внутренней и внешней стенками, отличающаяся тем, что сварные, соответственно, склеенные швы 7, 9, 10, замыкающие полость 4, как минимум, в одной частичной области сформированы таким образом, что газ может выходить наружу.
Упаковочная емкость по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия 12 являются перфорациями.
Упаковочная емкость по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что под упаковочной емкостью 1 понимают FFS-рукав, блоковый мешок, мешок с открытыми боковыми складками и/или плоский мешок, коробчатый мешок с клапаном (клеенный или сварной) или мешок с крестовиной на дне, более предпочтительно FFS-рукав.
Упаковочная емкость по п. 3, обличающаяся тем, что полость 4 между внутренней и внешней стенками образуется при перекрывании двух наружных краев 2 и 3 плоской пленки, используемой для изготовления упаковочной емкости.
Упаковочная емкость по п. 4, отличающаяся тем, что продольный шов 7 выполнен с возможностью сброса газа.
Упаковочная емкость по п. 4, отличающаяся тем, что поперечный шов 9 или 10 или оба поперечных шва 9, 10 выполнен, соответственно, выполнены с возможностью сброса газа.
Упаковочная емкость по одному из п. п. 1 - 6, отличающаяся тем, что сварные, соответственно, склеенные швы 7, 9, 10
выполнены ослабленными в результате одностороннего или многостороннего, по всей или части поверхности нанесения разделительной среды 11 на полимер перед свариванием или склеиванием для создания возможности выхода газа наружу.
Упаковочная емкость по п. п. 1 - 6, отличающаяся тем, что сварные, соответственно, склеенные швы 7, 9, 10 выполнены ослабленными в результате односторонней или многосторонней, по всей или части поверхности обработки коронным разрядом 11' полимера для создания возможности выхода газа наружу.
ФИГ. 1
8 7
2/3
3/3