Композиция для нанесения противомикробного покрытия в условиях действия кислотного катализа изобретения представляет собой композицию для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа с включением в состав по меньшей мере одного противомикробного средства для придания противомикробного действия композиции для нанесения покрытия и изделию с покрытием, нанесенным с ее использованием.

 

(57) Реферат / Формула:
для нанесения противомикробного покрытия в условиях действия кислотного катализа изобретения представляет собой композицию для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа с включением в состав по меньшей мере одного противомикробного средства для придания противомикробного действия композиции для нанесения покрытия и изделию с покрытием, нанесенным с ее использованием.

 

---

2420-140578ЕА/052 КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОМИКРОБНЫХ ПОКРЫТИЙ В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВИЯ КИСЛОТНОГО КАТАЛИЗА
Данная заявка заявляет приоритет предварительной патентной заявки США № 60/570214, поданной 12 мая 2004 года.
Настоящее изобретение относится к композициям для нанесения покрытий, содержащих противомикробное средство (средства), в условиях действия кислотного катализа ("композициям для нанесения противомикробных покрытий в условиях действия кислотного катализа"), покрытиям, образованным из композиций для нанесения противомикробных покрытий в условиях действия кислотного катализа, и готовым изделиям, имеющим такие покрытия.
Покрытия, наносимые в условиях действия кислотного катализа, известны благодаря своим превосходным физическим свойствам, таким как стойкость к действию влаги и стойкость к образованию пятен, адгезия и износостойкость. Данные свойства обусловлены сшиванием полимеров под действием кислотного катализатора.
В общем случае композиции для нанесения покрытий в условиях действия кислотного катализа представляют собой просто полимеры, сшитые в результате протекания реакции, катализируемой кислотой. Обычно они содержат четыре компонента:
1. сшивающиеся смола или смолы, во многих случаях аминопласт (например, мочевиноформальдегидная смола, меламиноформальдегидная смола и тому подобное);
2. одна или несколько смол, образующих основную цепь, (например, алкидные смолы, акриловые полимеры, полиуретаны и тому подобное), которые имеют функциональные группы, которые будут вступать в реакцию со сшивающей смолой (смолами) ;_
3. один или несколько носителей (вода и/или органические растворители, смеси органических растворителей, содержащие или не содержащие воду) для транспортирования смол до изделия, подвергаемого конечной обработке; и
4. один или несколько кислотных катализаторов (например, пара-толуолсульфоновая кислота (п-ТСК), толуолсульфоновая
кислота (ТСК), фенилфосфорная кислота, н-бутилфосфорная кислота и тому подобное).
Было обнаружено, что могут быть составлены композиции для нанесения покрытий, обладающих противомикробными свойствами, в условиях действия кислотного катализа. Данные композиции для нанесения покрытий обеспечивают получение конечных покрытий, обладающих противомикробными свойствами, при одновременном сохранении других желательных свойств покрытий.
В соответствии с изобретением в композицию для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа добавляют противомикробное средство для получения покрытия, обладающего противомикробными свойствами.
Композицию для нанесения противомикробного покрытия в условиях действия кислотного катализа можно составить в результате добавления противомикробного средства к композиции для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа. Составление и изготовление покрытий, наносимых в условиях действия кислотного катализа, в общем случае на современном уровне техники известно, и такие покрытия коммерчески доступны с наименованиями продуктов, такими как REL-VIRON, REL-PRIME, REL-PLAZ, AQUA-PLAZ и REL-VETTE, где все они доступны в компании Akzo Nobel Coatings Inc., Хай-Пойнт, Северная Каролина. Композиции для нанесения покрытий в условиях действия кислотного катализа могут в своей основе иметь растворитель или воду.
В соответствии с обсуждением в настоящем документе композиции для нанесения покрытий в условиях действия кислотного катализа в общем случае содержат четыре компонента; одну или несколько сшивающих смол, одну или несколько смол, образующих основную цепь, один или несколько носителей и один или несколько кислотных катализаторов. В настоящем изобретении к составу композиции для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа добавляют противомикробное средство. Данные элементы описываются более подробно далее.
Сшивающие смола или смолы обычно представляют собой аминопласт. Представительные примеры сшивателя включают
нижеследующее, но ограничиваются только им: одна или несколько следующих далее смол: меламиноформальдегидная смола, смесь мочевино- и меламиноформальдегидных смол,
мочевиноформальдегидная смола и тому подобное. Выбор сшивателя может оказать влияние на скорость отверждения покрытия, химическую стойкость и водостойкость и уровень выделения формальдегида.
Смола (смолы), образующая основную цепь, действует, пластифицируя сшиватель и придавая нанесенной пленке ударную вязкость и гибкость. В дополнение к этому, смола (смолы), образующая основную цепь, также оказывает влияние и на другие свойства пленки, и ее выбирают, исходя из желательных свойств. Некоторые из данных свойств включают: скорость отверждения, шлифуемость, твердость поверхности, водостойкость, цвето- или светостойкость и собственную окраску пленки (неокрашенной или бесцветной в сопоставлении со слегка янтарной).
Представительные примеры смолы, образующей основную цепь, включают нижеследующее, но не ограничиваются только им: следующие далее смолы или их комбинации: алкидные смолы, акриловые полимеры, акриловые полиолы (например, стирол-акриловые полимеры и тому подобное), полиуретаны, сложные эфиры целлюлозы/продукты на основе модифицированной целлюлозы, винильные смолы, нитроцеллюлозные смолы и тому подобное. Данные смолы имеют функциональные группы для вступления в реакцию со сшивателем. Например, смолы можно модифицировать при использовании любого количества/типа полимеров (например, нитроцеллюлозы, винильной смолы, ацетата-бутирата целлюлозы (АБЦ) и тому подобного) с получением желательных функциональных групп (группы).
Двумя обычными алкидными смолами являются алкидные смолы на основе кокосового масла и алкидные смолы на основе жирных кислот таллового масла (ЖКТМ). Кроме того, алкидные смолы могут быть получены из соевого масла, льняного масла, кукурузного масла, касторового масла и тому подобного, и обычно их выбирают, исходя из содержания в них масла.
Представительные примеры продуктов на основе
модифицированной целлюлозы/сложных эфиров целлюлозы включают, помимо прочего, нитроцеллюлозу, ацетат-бутират целлюлозы (АБЦ) и тому подобное.
В композициях для нанесения покрытий в условиях действия кислотного катализа используют широкий ассортимент винильных смол. В общем случае их выбирают для улучшения адгезии, гибкости и химической стойкости.
Несмотря на то, что данные смолы, образующие основную цепь, являются наиболее часто используемыми в содержащих растворитель композициях для нанесения покрытий в условиях действия кислотного катализа, большинство из них также существует либо в диспергированной, либо в коллоидной, либо в водоразбавляемой форме (например, эмульсия), и поэтому их можно использовать также и системах на водной основе.
Композиция для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа может содержать один или несколько сшивателей в любой комбинации с одной или несколькими смолами, образующими основную цепь. Представительные, не ограничивающие примеры которых включают:
Акриловая смола, образующая основную цепь, и мочевиноформальдегидный сшиватель;
Образующие основную цепь алкидная смола на основе кокосового масла и смола на основе сложного эфира целлюлозы и смесь мочевино- и меламиноформальдегидных сшивателей;
Смесь алкидной смолы, акрилового полиола и нитроцеллюлозы в качестве смолы, образующей основную цепь, и сшиватель на основе мочевиноформальдегидной смолы;
Смесь алкидной и винильной смол в качестве смол, образующих основную цепь, и меламиноформальдегидного сшивателя;
Стирол-акриловая эмульсионная смола, образующая основную цепь, и сшиватель на основе мочевиноформальдегидной смолы;
Алкидная смола на основе кокосового масла или касторовое масло в комбинации с акриловым полиолом в качестве смол, образующих основную цепь, с меламиноформальдегидным сшивателем;
Тощая алкидная смола на основе кокосового масла или жирных кислот таллового масла, образующая основную цепь, и смесь
мочевино- и меламиноформальдегидных сшивателей;
Алкидная смола на основе жирных кислот таллового масла, образующая основную цепь, и смесь мочевино- и меламиноформальдегидных сшивателей; и тому подобное.
В любом покрытии роль носителя заключается в доставке покрытия до субстрата. Носитель также исполняет и некоторые более специфические роли как при нанесении покрытий с использованием растворителя, так и при нанесении покрытий на водной основе. В случае нанесения покрытий с использованием растворителя сюда включаются солюбилизация связующих и содействие течению и выравнивание доставленного покрытия. Обычные носители, содержащие растворитель, включают широкий ассортимент органических растворителей, таких как спирты, алифатические и ароматические углеводороды, сложные эфиры, кетоны и тому подобное. В случае покрытий на водной основе основным носителем является вода. Другими носителями, обычными для покрытий на водной основе, являются коалесцирующие растворители, которые способствуют соединению дискретных акриловых частиц с получением однородной пленки, и спирты.
Тип и количество катализатора можно выбирать в зависимости от того, будут ли при нанесении покрытия использовать предварительный катализ (одноупаковочный вариант) или последующий катализ (двухупаковочный вариант). Представительные примеры катализатора включают нижеследующее, но не ограничиваются только им: пара-толуолсульфоновая кислота (п-ТСК), фенилфосфорная кислота (ФФК), бутилфосфорная кислота (БФК) и тому подобное. В их числе п-ТСК в общем случае используют для покрытий с нанесением при последующем катализе в количестве 1-10%, 2-8% (масс.) при расчете на нелетучий компонент кислоты, в то время как другие обычно используют для покрытий с нанесением при предварительном катализе в количестве 1-10%, 2-5% (масс.) при расчете на нелетучий компонент кислоты.
Доступен широкий ассортимент противомикробных средств как в органической, так и в неорганической формах. В композиции для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа изобретения могут быть использованы любой из данных типов или
смеси органических и неорганических противомикробных средств (средства). Как триклозан (2,4,4-трихлор-2-гидроксидифениловый эфир), продаваемый в компании Ciba под наименованием Irgaguard В1000, так и PDQ (N-(трихлорметилтио)фталимид) от компании Clariant являются органическими противомикробными средствами. Неорганические противомикробные средства, такие как AlphaSan от компании Milliken Chemical и Irgaguard В5000 от компании Ciba, в своей основе обычно имеют серебро. Противомикробное средство своей функцией имеет подавление роста бактерий, грибков, микробов и других патогенов или непатогенов в результате подавления роста микроорганизмов при контакте с поверхностью с нанесенным покрытием, образованным композицией настоящего изобретения.
Также могут быть включены и другие добавки, обычно используемые в покрытиях, в особенности в покрытиях, наносимых в условиях действия кислотного катализа, и добавки, используемые в противомикробных композициях. Представительные примеры таких добавок включают нижеследующее, но не ограничиваются только им: смачивающие вещества, противопенные добавки, добавки, препятствующие образованию потеков, пигменты, добавки, модифицирующие блеск, пластификаторы (например, ДИНФ (диизономилфталат) и тому подобное), стабилизаторы, спирты (например, бутанол, изобутанол, этанол и тому подобное) , силиконовые добавки, повышающие текучесть, другие добавки, повышающие текучесть, полисилоксаны, простые полиэфиры, диоксид кремния, полиэтиленовый воск, полипропиленовый воск и тому подобное.
Покрытия, наносимые в условиях действия кислотного катализа, можно наносить в соответствии с любым способом, известным на современном уровне техники, включающим нижеследующее, но не ограничивающимся только им: нанесение распылением, нанесение кистью, нанесение валиком, нанесение погружением и тому подобное. Их можно высушивать на воздухе и/или высушивать в сушильном шкафу. В случае высушивания в сушильном шкафу времена пребывания зачастую зависят от конфигурации и функционирования технологической линии конечной
обработки. Желательно иметь более продолжительные времена пребывания (продолжительность времени при рекомендуемой температуре поверхности полка/субстрат (ТПС)) при более высоких значениях ТПС. Обычные условия отверждения для покрытия, наносимого в условиях действия кислотного катализа, представляют собой ТПС в диапазоне приблизительно 120°F -приблизительно 150°F, ТПС в диапазоне приблизительно 130°F -
приблизительно 140°F в течение промежутка времени продолжительностью приблизительно 1 - приблизительно 20 минут, приблизительно 5 - приблизительно 15 минут. Средние величины представляют собой ТПС приблизительно 130°F (приблизительно 54°С) в течение приблизительно 5 минут. Максимальная безопасная величина ТПС зависит от субстрата.
Субстраты, на которые наносят противомикробные покрытия в условиях действия кислотного катализа, также варьируются в широких пределах, включающих нижеследующее, но не ограничивающихся только им: древесина, пластмасса, металл и тому подобное. Наличие противомикробных свойств желательно иметь у многих поверхностей - у различных предметов меблировки, шкафов, прилавков, полов и тому подобного. Некоторые неограничивающие примеры поверхностей для таких покрытий имеются в жилом помещении, в особенности в кухне и ванной комнате, в рабочем помещении, в особенности в медицинских пунктах (рабочие столы и тому подобное), больницах и тому подобном, в любом месте, которое подвержено
бактериальному/микробному заражению.
Типичные диапазоны уровней содержания компонентов в композиции для нанесения противомикробного покрытия в условиях действия кислотного катализа перечисляются далее: Смола, образующая Приблизительно 4 0 - приблизительно 60% основную цепь: (масс.) при расчете на нелетучие
компоненты
Сшиватель: Приблизительно 20 - приблизительно 40%
(масс.) при расчете на нелетучие компоненты
Носитель:
Катализатор:
Приблизительно 60 - приблизительно 70% (масс.) при расчете на летучие компоненты Приблизительно 2 - приблизительно 4%
расчете на нелетучие
Противомикробное средство:
приблизительно 1% расчете на нелетучие
летучих
компонентов
при
(масс.) при компоненты Приблизительно 0,1 (масс.) при компоненты Диапазон уровней содержания расчете на массу покрытия, наносимого в условиях действия кислотного катализа, обычно находится в пределах от приблизительно 4 0 до приблизительно 95%.
Компоненты и типичные диапазоны уровней содержания компонентов в покрытии, наносимом в условиях действия кислотного катализа, перечисляются далее при выражении через % (масс.) при расчете на нелетучие компоненты:
Масла и алкидные смолы От приблизительно 5 до приблизительно
60%, приблизительно 10 -
приблизительно 50%, приблизительно 20
- приблизительно 40% Мочевиноформальдегидные От приблизительно 5 до приблизительно смолы 60%, приблизительно 10 -
приблизительно 50%, приблизительно 20
- приблизительно 4 0% Меламиноформальдегидные От приблизительно 5 до приблизительно
60%, приблизительно 10 -
приблизительно 50%, приблизительно 20
- приблизительно 4 0%
От приблизительно 1 до приблизительно 40%, приблизительно 10 -
приблизительно 30%, приблизительно 5
- приблизительно 20%
От приблизительно 1 до приблизительно 40%, приблизительно 10
приблизительно 30%, приблизительно 5
смолы
Нитроцеллюлозная смола
Винильная смола
Ацетат-бутират целлюлозы
Пара-толуол суль фоновая кислота
Толуолсульфоновая кислота
- приблизительно 20%
От приблизительно 1 до приблизительно 40%, приблизительно 10
приблизительно 30%, приблизительно 5
- приблизительно 20%
От приблизительно 1 до приблизительно 10%, приблизительно 2
приблизительно 8%, приблизительно 3 -приблизительно 5%
От приблизительно 1 до приблизительно 10%, приблизительно 2
приблизительно 8%, приблизительно 3 -приблизительно 5%
От приблизительно 1 до приблизительно 10%, приблизительно 2
приблизительно 8%, приблизительно 3 -приблизительно 5%
От приблизительно 1 до приблизительно 10%, приблизительно 2
приблизительно 8%, приблизительно 3 -приблизительно 5% Перечень растворителей и типичные диапазоны при их использовании для покрытия, наносимого в условиях действия кислотного катализа, приведены при выражении через % (масс.) при расчете на летучие компоненты:
Фенилфосфорная кислота
н-бутилфосфорная кислота
Метиловый спирт
Этиловый спирт
Изопропил
От приблизительно 1 до приблизительно
60%, приблизительно 5 - приблизительно
50%, приблизительно 10 - приблизительно 20%
От приблизительно 1 до приблизительно
60%, приблизительно 5 - приблизительно
50%, приблизительно 10 - приблизительно 20%
От приблизительно 1 до приблизительно
60%, приблизительно 5 - приблизительно
н-пропиловый спирт
Изобутиловый спирт
н-бутиловый спирт
Амиловый спирт
Толуол
Ксилол
1,2,4-триметилбензол
Ацетон 50%, приблизительно 10 -20%
От приблизительно 1 до 60%, приблизительно 5 -50%, приблизительно 10 -20%
От приблизительно 1 до 60%, приблизительно 5 -50%, приблизительно 10 -20%
От приблизительно 1 до 60%, приблизительно 5 -50%, приблизительно 10 -20%
От приблизительно 1 до 60%, приблизительно 5 -50%, приблизительно 10 -20%
От приблизительно 1 до 90%, приблизительно 10 -80%, приблизительно 20 -60%
От приблизительно 1 до 90%, приблизительно 10 -80%, приблизительно 20 -60%
От приблизительно 1 до 90%, приблизительно 10 -80%, приблизительно 20 -60%
От приблизительно 1 до 90%, приблизительно 10 -80%, приблизительно 20 -60% приблизительно
приблизительно приблизительно приблизительно
приблизительно приблизительно приблизительно
приблизитель но приблизительно приблизительно
приблизительно приблизительно приблизительно
приблизительно приблизитель но приблизительно
приблизительно приблизительно приблизительно
приблизительно приблизитель но приблизитель но
приблизительно приблизительно приблизительно
н-бутилацетат От приблизительно 1 до приблизительно
90%, приблизительно 10 - приблизительно 80%, приблизительно 20 - приблизительно 60%
Изобутилацетат От приблизительно 1 до приблизительно
90%, приблизительно 10 - приблизительно 80%, приблизительно 20 - приблизительно 60%
н-пентилпропионат От приблизительно 1 до приблизительно
90%, приблизительно 10 - приблизительно 80%, приблизительно 20 - приблизительно 60%
Диапазон уровней содержания летучих компонентов при расчете на массу покрытия, наносимого в условиях действия кислотного катализа, находится в пределах от приблизительно 4 0 до приблизительно 95%.
Типичные диапазоны уровней содержания противомикробного средства указаны при выражении через массовые проценты при расчете на нелетучие компоненты: приблизительно 0,01 приблизительно 10%, приблизительно 0,25 - приблизительно 0,5%, приблизительно 1 - приблизительно 5%, приблизительно 3 -приблизительно 8%.
Примеры
Пример состава 1:
% (масс.)
Ксилол 31,400 Алкидная смола 21,100 Изобутиловый спирт 19,200 Лигроин 12,244 Мочевиноформальдегидная смола 8,800 Меламиноформальдегидная смола 5,263 Пара-толуолсульфоновая кислота 1,900 Противомикробное средство 0,093 Противомикробное средство рассчитывали в виде 0,25% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты.
Пример состава 2:
% (масс.)
Алкидная смола и акриловый полиол,
14,220
образующие основную цепь
Мочевиноформальдегидная смола 4,650 Носитель 72,392 Нитроцеллюлоза 5,700 Фталатный пластификатор 2,850 Катализатор 0,120 Противомикробное средство 0,068
Противомикробное средство рассчитывали в виде 0,25% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты.
Пример состава 3:
% (масс.)
Алкидная смола и акриловый полиол,
26,800
образующие основную цепь
Меламиноформальдегидная смола 6,700 Носитель 63,535 Нитроцеллюлоза 0,880 Катализатор 2,000 Противомикробное средство 0,085 Противомикробное средство рассчитывали в виде 0,25% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты.
ПРИМЕРЫ 1-2 и СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 3 В случае примеров 1 и 2 два состава для нанесения покровного покрытия REL-VIRON (доступные в компании Akzo Nobel Coatings Inc.) модифицировали в результате добавления противомикробного средства Irgaguard В 1000 (доступного в компании Ciba Specialty Chemicals). Irgaguard В 1000 примешивали к первой композиции для нанесения покровного покрытия REL-VIRON до концентрации 0,25% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты, а ко второй композиции - до концентрации 0,5% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты. Две подвергаемые испытанию пластинки из древесины клена, вишни и грецкого ореха, которые были проморены и склеены, опрыскивали композициями для нанесения противомикробного покровного
покрытия REL-VIRON до толщины, равной приблизительно 3 милам во влажном состоянии. Пластинки с нанесенным покрытием подвергали скоростному высушиванию при температуре окружающей среды в течение 15 минут, после этого высушиванию в сушильном шкафу в течение 15 минут при 135 градусах F, затем охлаждали до температуры окружающей среды. Пластинки после конечной обработки оставляли стареть в течение приблизительно 2 недель. Пластинки с нанесенным покрытием подвергали испытаниям для выявления типичных свойств нанесенного покрытия. Данные испытания и их результаты приведены далее в таблице 1.
В случае испытаний противомикробного действия пластинки помещали в образец диаметром приблизительно 2x2 см из агар-агара (пептон на основе казеина - соевого шрота), содержащего бактерии разбавляемой в течении ночи культуры (0,85%-ный раствор NaCl при рН 7,2+/-0,2 для разбавления) Staphylocuccus areus АТТСС 914 4, и подобный образец, содержащий Escherichia coli NCTC 8196. Противомикробное действие оценивали при использовании как зоны подавления, так и рейтинга Винсона после инкубирования при 37 градусах С в течение 24 часов. Оба способа оценки демонстрировали хорошее противомикробное действие.
Сравнительный пример 3
Сравнительную подвергаемую испытанию пластинку получали по тому же самому способу, что и описанный в приведенных выше примерах 1-2, за исключением отсутствия добавленного противомикробного средства в покровном покрытии REL-VIRON. Пластинку с нанесенным покрытием подвергали испытаниям для выявления типичных свойств нанесенного покрытия. Данные испытания и их результаты приведены далее в таблице 1.
Для сравнительной подвергаемой испытанию пластинки также проводили испытание для выявления противомикробного действия в соответствии со способом, описанным в примерах. Никакого противомикробного действия выявлено не было.
Таблица 1
Пример 1
Пример 2
Сравнит. пример 3
ASTM
0,25%
0, 50%
Миграция пластификатора
В горячем состоянии
D-2199
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
В холодном состоянии
D-2199
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
10 циклов испытания на стойкость к растрескиванию при низкой температуре
D 1211
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Толщина сухой пленки покрытия
D 6132 (на древесине)
2,4 мила
2,3 мила
2,2 мила
Испытание на стойкость к образованию пятен
10%-ная лимонная кислота
D 1308, 3.1.1
Вода
D 1308, 3.1.1
Горчица
D 1308, 3.1.1
Иод
D 1308, 3.1.1
Чернила
D 1308, 3.1.1
Кофе
D 1308, 3.1.1
Аммиак
D 1308, 3.1.1
Спирт для растирания
D 1308, 3.1.1
Уксус
D 1308, 3.1.1
Лигроин
D 1308, 3.1.1
Ацетон
D 1308, 3.1.1
Жидкое средство "J0Y"
D 1308, 3.1.1
Лак для ногтей
D 1308, 3.1.1
Мертиолат
D 1308, 3.1.1
Сопротивление потере первоначальных свойств
G-53
Адгезия (планка для царапания)*
D-5178 (модифицированный)
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
* Модифицирование заключается в использовании прибора для определения прочности адгезии органических покрытий Model 1001 Organic Coatings adhesion tester вместо испытательного устройства Belmar (с балансиром). Рейтинги: 1 = неудовлетворительное прохождение испытания, 10 = отсутствие эффекта.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 4 И ПРИМЕРЫ 5-8 В сравнительном примере 4 подвергаемую испытанию пластинку опрыскивали средством REL-VIRON (доступным в компании Akzo Nobel Coatings Inc.). В примерах 5-8 процентные уровни содержания противомикробного средства приведены при расчете на массу нелетучих компонентов. Пример 5 представляет собой подвергаемую испытанию пластинку, опрысканную средством REL-VIRON с включением в композицию 0,25% IRGAGUARD В1000 от компании Ciba. Пример б представляет собой подвергаемую испытанию пластинку, опрысканную средством REL-VIRON с включением в композицию 0,5% IRGAGUARD В1000 от компании Ciba. Пример 7 представляет собой подвергаемую испытанию пластинку, опрысканную средством REL-VIRON с включением в композицию 0,25% PDQ от компании Clariant. Пример 8 представляет собой подвергаемую испытанию пластинку, опрысканную средством REL-VIRON с включением в композицию 0,5% PDQ от компании Clariant.
Свойства нанесенных покрытий из сравнительного примера 4 и примеров 5-8 подвергали испытаниям, а их результаты продемонстрированы в таблице 2.
ТАБЛИЦА 2
Ссылка на документ ASTM
Сравнительный пример 4
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Пример 8
Физические испытания
Адгезия, с
использованием прибора Model 1001 (Belmar)
D 5178 (модифицированный) *
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Стойкость к воздействию пластификатора (в горячем состоянии)
D 2199
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Стойкость к воздействию пластификатора (в холодном состоянии)
D 2199
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Испытание на стойкость к растрескиванию при высокой/низкой температуре
D 1211
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Сопротивление потере первоначальных свойств
G-53
Толщина сухой пленки покрытия
D 6132, на древесине
2,2 мила
2,4 мила
2,3 мила
1,8 мила
1,8 мила
Стойкость к образованию пятен (реагенты)
10%-ная лимонная кислота
D 1308, 3.1.1
Вода
D 1308, 3.1.1
Горчица
D 1308, 3.1.1
Иод
D 1308, 3.1.1
Чернила
D 1308, 3.1.1
Кофе
D 1308, 3.1.1
Аммиак
D 1308, 3.1.1
Спирт для растирания
D 1308, 3.1.1
Уксус
D 1308, 3.1.1
Лигроин
D 1308, 3.1.1
Ацетон
D 1308, 3.1.1
Жидкое моющее средство "Joy"
D 1308, 3.1.1
Лак для ногтей
D 1308, 3.1.1
D 1308,
Мертиолат
3.1.1
РЕЙТИНГИ:
1 = неудовлетворительное прохождение испытания, 10 = отсутствие эффекта
* Модифицирование заключается в использовании прибора для определения прочности адгезии органических покрытий Model 1001 Organic Coatings adhesion tester вместо испытательного устройства Belmar (с балансиром).
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 9 И ПРИМЕРЫ 10-13 В сравнительном примере 9 подвергаемую испытанию пластинку опрыскивали средством REL-VETTE (доступным в компании Akzo Nobel Coatings Inc.). В примерах 10-13 процентные уровни содержания противомикробного средства приведены при расчете на массу нелетучих компонентов. Пример 10 представляет собой подвергаемую испытанию пластинку, опрысканную средством REL-VETTE с включением в композицию 0,25% IRGAGUARD В1000 от компании Ciba. Пример 11 представляет собой подвергаемую испытанию пластинку, опрысканную средством REL-VETTE с включением в композицию 0,5% IRGAGUARD В1000 от компании Ciba. Пример 12 представляет собой подвергаемую испытанию пластинку, опрысканную средством REL-VETTE с включением в композицию 0,25% PDQ от компании Clariant. Пример 13 представляет собой подвергаемую испытанию пластинку, опрысканную средством REL-VETTE с включением в композицию 0,5% PDQ от компании Clariant.
Свойства нанесенных покрытий из сравнительного примера 9 и примеров 10-13 подвергали испытаниям, а их результаты продемонстрированы в таблице 3.
ТАБЛИЦА 3
Ссылка на документ ASTM
Сравнительный пример 9
Пример 10
Пример 11
Пример 12
Пример 13
Физические испытания
Адгезия, с использованием прибора Model 1001 (Belmar)
D 5178 (модифицированный) *
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Стойкость к воздействию пластификатора (в горячем состоянии)
D 2199
Слабый отпечаток
Слабый отпечаток
Слабый отпечаток
Слабый отпечаток
Слабый отпечаток
Стойкость к воздействию пластификатора (в холодном состоянии)
D 2199
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Отсутствие изменений
Испытание на стойкость к растрескиванию при высокой/низкой температуре)
D 1211
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Успешное прохождение испытания
Сопротивление потере первоначальных свойств
G-53
Толщина сухой пленки покрытия
D 6132, на древесине
1,8 мила
1,5 мила
1,3 мила
1,2 мила
1, 5 мила
Стойкость к образованию пятен (реагенты)
10%-ная лимонная кислота
D 1308, 3.1.1
Вода
D 1308, 3.1.1
Горчица
D 1308, 3.1.1
Иод
D 1308, 3.1.1
Чернила
D 1308, 3.1.1
Кофе
D 1308, 3.1.1
Аммиак
D 1308, 3.1.1
Спирт для растирания
D 1308, 3.1.1
Уксус
D 1308, 3.1.1
Лигроин
D 1308, 3.1.1
Ацетон
D 1308, 3.1.1
Жидкое моющее средство "Joy"
D 1308, 3.1.1
Лак для ногтей
D 1308, 3.1.1
D 1308,
Мертиолат
3.1.1
РЕЙТИНГИ:
1 = неудовлетворительное прохождение испытания, 10 = отсутствие эффекта
* Модифицирование заключается в использовании прибора для определения прочности адгезии органических покрытий Model 1001 Organic Coatings adhesion tester вместо испытательного устройства Belmar (с балансиром).
Испытания на подавление роста бактерий проводили для сравнительных примеров 4 и 9 и примеров 5, 6, 10 и 11. Пластинки из каждого из данных примеров и сравнительных примеров помещали на верхний слой агар-агара, содержащего бактерии из культур, разбавляемых в течение ночи. Затем по
завершении инкубирования при 37° в течение 24 часов исследовали противомикробное действие, выражаемое через зону подавления (ЗП) и рейтинг Винсона (РВ). В каждом случае агар-агар представлял собой агар-агар, содержащий пептон на основе казеина-соевого шрота, (CASO, например от компании Мег к Darmstad, Германия) для нижнего и верхнего слоя. Бактериальную суспензию в каждом случае разбавляли в 0,85%-ном растворе NaCl при рН 7,2+/-0,2.
Результаты по испытанию на подавление роста бактерий продемонстрированы в таблице 4. Фигуры 1-12 также демонстрируют результаты испытания на подавление роста бактерий, но пластинки, используемые в сравнительных примерах 4 и 9, демонстрировали наличие зоны подавления вследствие хранения пластинок из примеров и сравнительных примеров перед проведением испытаний при расположении их покрытий обращенными друг к другу.
Таблица 4
Образцы: древесина
Staphylococcus aureus АТСС 9144
Escherichia coli NCTC 8196
Сравнительный пример 4
0/0
0/0
0/0
0/0
Пример 5
9/10
4/4
3/4
4/4
Пример 6
12/14
4/4
6/6
4/4
Сравнительный пример 9
0/0
0/0
0/0
0/0
Пример 10
12/13
4/4
6/7
4/4
Пример 11
18/20
4/4
10/12
4/4
Все испытания проводили два раза, и оба результата приведены в таблице.
Условные обозначения:
ЗП = зона подавления в мм
РВ = рейтинг Винсона, для роста под диском
4 = отсутствие роста (хорошее действие), 2 = изолированные колонии (умеренное действие), 0 = сильный рост (отсутствие действия)
(L. J. Vinson et al. J. Pharm. Sci. 50, 827-830, 1961) Результаты демонстрируют эффективность изобретенной композиции для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа с включенным в состав противомикробным средством. Сравнительные примеры 4 и 9 без включения в состав противомикробного средства демонстрируют отсутствие зоны подавления (ЗП), окружающей образец, и отсутствие подавления роста под образцом, что демонстрирует рейтинг Винсона (РВ) . Примеры 5, б, 10 и 11 демонстрируют наличие значительных и видимых зон подавления (ЗП) и хорошее действие под образцом (РВ). Также наблюдались и значительные различия при сопоставлении противомикробных составов REL-VIRON с соответствующими составами REL-VETTE. Данные композиции для нанесения покрытий в условиях действия кислотного катализа различаются тем, что в случае REL-VETTE в состав включают пластификатор, и состав будет характеризоваться уровнем содержания нитроцеллюлозы в диапазоне приблизительно 20 -приблизительно 30% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты. В случае REL-VIRON пластификатор обычно отсутствует, а нитроцеллюлоза присутствует при уровне содержания только в диапазоне приблизительно 1 - приблизительно 10% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Композиция для нанесения покрытия, содержащая композицию для нанесения покрытия в условиях действия кислотного катализа и противомикробное средство.
2. Композиция для нанесения покрытия по п.1, где противомикробным средством является триклозан.
3. Композиция для нанесения покрытия по п.1, где композиция для нанесения покрытия содержит:
приблизительно 40 - приблизительно 60% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты, по меньшей мере, одной смолы, образующей основную цепь; приблизительно 20 - приблизительно 40% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты, по меньшей мере, одного сшивателя; приблизительно 60 - приблизительно 70% (масс.) при расчете на летучие компоненты, по меньшей мере, одного носителя; приблизительно 2 - приблизительно 4% (масс. ) при расчете на нелетучие компоненты, по меньшей мере, одного катализатора; и приблизительно 0,1 - приблизительно 1% (масс.) при расчете на нелетучие компоненты, по меньшей мере, одного противомикробного средства.
4. Композиция для нанесения противомикробного покрытия в условиях действия кислотного катализа, содержащая, по меньшей мере, одно противомикробное средство, пластификатор и приблизительно 20 - приблизительно 30% (масс.) нитроцеллюлозы при расчете на нелетучие компоненты.
5. Изделие с нанесенным покрытием, полученным из композиции для нанесения противомикробного покрытия в условиях действия кислотного катализа.
По доверенности
1/2
140578ЕА
Фиг. 1-6. Staphylococcus aureus АТСС 9144
Фиг. 1.
Сравнительный пример 4
Фиг. 2. Пример 5
Фиг. 3. Пример 6
Фиг. 4. Фиг. 5. Пример 10 Фиг. 6. Пример 11
Сравнительный
пример 9
2/2
Фиг. 7-12. Escherichia coli NCTC 8196
Сравнительный пример 4