Установка для металлургической обработки включает металлургическую емкость, футерованную изнутри водоохлаждаемыми панелями. Башенная конструкция (61) для доступа к емкости прилегает к емкости (11) и поддерживает систему (62) охлаждения для того, чтобы обеспечить протекание охлаждающей воды к охлаждающим панелям и из них в емкости через соединители (42, 43) для подвода и отвода, размещенные вокруг емкости снаружи. Система (62) охлаждения включает подводящий и отводящий трубопроводы (66, 67) большого диаметра, установленные в верхней части конструкции (61) для того, чтобы проходить у верхнего края емкости (11), первый ряд вертикальных труб (68) относительно малого диаметра, соединенный с магистральным подводящим трубопроводом 66 и проходящий вниз к соединителям подвода для соответствующих охлаждающих панелей емкости, и второй ряд вертикальных труб (69) малого диаметра, соединенный в их верхних концах с магистральным отводящим трубопроводом (67), а в их нижних концах - с отдельными соединителями для отвода из охлаждающих панелей емкости.

 

(57) Реферат / Формула:
для металлургической обработки включает металлургическую емкость, футерованную изнутри водоохлаждаемыми панелями. Башенная конструкция (61) для доступа к емкости прилегает к емкости (11) и поддерживает систему (62) охлаждения для того, чтобы обеспечить протекание охлаждающей воды к охлаждающим панелям и из них в емкости через соединители (42, 43) для подвода и отвода, размещенные вокруг емкости снаружи. Система (62) охлаждения включает подводящий и отводящий трубопроводы (66, 67) большого диаметра, установленные в верхней части конструкции (61) для того, чтобы проходить у верхнего края емкости (11), первый ряд вертикальных труб (68) относительно малого диаметра, соединенный с магистральным подводящим трубопроводом 66 и проходящий вниз к соединителям подвода для соответствующих охлаждающих панелей емкости, и второй ряд вертикальных труб (69) малого диаметра, соединенный в их верхних концах с магистральным отводящим трубопроводом (67), а в их нижних концах - с отдельными соединителями для отвода из охлаждающих панелей емкости.

 

---

2420-140303ЕА/051 УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Описание
Настоящее изобретение относится к установкам для металлургической обработки, в которых выполняют
металлургические процессы в металлургических емкостях. Изобретение является частным случаем, но не единственным применением установок, используемых для выполнения прямой плавки для получения расплавленного металла в чистом виде или в виде сплава из металлсодержащего исходного материала, такого как руды, частично восстановленные руды и металлсодержащие отходы.
Известен способ прямой плавки, который основан, на применении слоя расплавленного металла в качестве реакционной среды, и широко известен, как процесс HIsmelt, описанный в патенте Соединенных Штатов Америки 62 677 99, и в международной заявке 96/31627 на имя заявителя. Процесс HIsmelt, описанный в этих документах включает:
(a) формирование ванны расплавленного железа и шлака в емкости;
(b) вдувание в ванну:
(i) металлсодержащего исходного материала, обычно оксиды металла; и
(ii) твердого углеродсодержащего материала, обычно угля, который действует как восстановитель оксидов металла и источник энергии; и
(c) плавление металлсодержащего исходного материала до металла в слое металла.
Под термином "плавление" здесь понимается термическая обработка, во время которой при производстве жидкого металла, происходят химические реакции восстановления оксидов металла.
Процесс HIsmelt также включает последующее дожигание реакционных газов, таких как СО и Нг, поступающих из ванны в пространство над ванной, в котором присутствует содержащий кислород газ, и передачу тепла, выделяемого при последующем дожигании, в ванну для того, чтобы увеличить тепловую энергию,
необходимую для плавления металлосодержащих исходных материалов.
Процесс HIsmelt также включает формирование переходной зоны выше номинально спокойной поверхностью ванны, в которой находится полезная масса поднимающихся и впоследствии опускающихся капель или всплесков или потоков расплавленного металла и/или шлака, которые создают эффективную среду для передачи в ванну тепловой энергии, выделяющейся при последующем дожигании реакционных газов над ванной.
В процессе HIsmelt металлосодержащий исходный материал и твердый углеродсодержащий материал вдувают в слой металла через множество кислородных фурм/сопел, которые наклонены по вертикали, для того, чтобы проходить вниз и внутрь через боковую стенку плавильной емкости и в нижнюю область емкости для того, чтобы доставить твердые материалы в слой металла, в нижней части емкости. Для того, чтобы обеспечить последующее дожигание реакционных газов в верхней части емкости, поток горячего воздуха, который может быть обогащен кислородом, вдувается в верхнюю область емкости через проходящую вниз фурму. Отходящие газы, полученные в результате последующего дожигания реакционных газов в емкости, выходят из верхней части емкости через канал для отвода отходящих газов.
Процесс HIsmelt позволяет получить большое количество расплавленного металла прямой плавкой в одной небольшой емкости. Эта емкость должна выполнять функцию сосуда высокого давления, содержащего твердые материалы, жидкости и газы при очень высоких температурах в течение процесса плавки, который может протекать очень долгое время. Как описано в патенте Соединенных Штатов Америки 63227 45 и в международной заявке W0 00/01854 на имя заявителя, емкость может состоять из стального кожуха, содержащего горн, выполненный из огнеупорного материала, имеющий основание и боковые стороны в контакте, по крайней мере, с расплавленным металлом, и боковые стенки, проходящие вверх от боковых сторон горна и контактирующие со слоем шлака и заполненным газом пространством, при этом по крайней мере, часть боковых стенок выполнена из водоохлаждаемых
панелей. Такие панели могут иметь двойную змеевидную форму с набитым или нанесенным в полости огнеупорным материалом. Другие металлургические емкости были снабжены внутренними огнеупорными материалами и огнеупорными системами охлаждения. При обычном производстве железа, например, з доменных печах, система охлаждения, как правило, включает несколько холодильных плит из прочного литейного чугуна, способного противостоять нагрузкам, создаваемым большими количествами шихты, проходящей вниз через шахту доменной печи. Такие холодильные плиты заменяются только при смене футеровки печи, в течение которой доменную печь выключают на длительный период. В наши дни период между сменой футеровки доменной печи, работающей непрерывно, может составлять более двадцати лет, и смена футеровки печи продолжается несколько месяцев.
С другой стороны, для дуговых электропечей, таких как используемых для серийного производства стали, могут использоваться охлаждаемые панели, которые легко подвешиваются к несущей конструкции каркаса, который может быть доступен при убранной крышке, причем охлаждаемые панели используются как расходуемый материал. Охлаждаемые панели могут быть заменены и/или отремонтированы в течение других запланированных остановок печи или между плавками.
С металлургической емкостью для осуществления процесса HIsmelt связана особая проблема в том, что процесс идет непрерывно и емкость должна быть закрыта, как сосуд высокого давления на длительный период, обычно, примерно год или больше и затем должна быть быстро произведена смена футеровки за короткий период времени, как описано в патенте Соединенных Штатов Америки 6565798 на имя заявителя. Это требует установки внутренних охлаждаемых панелей в области, к которой ограничен доступ, и системы, в которой протекает охладитель и которая позволяет управлять потоком охладителя в отдельные панели и из них.
Раскрытие изобретения
Изобретение обеспечивает установку для металлургической обработки включающую:
(a) полую металлургическую емкость;
(b) множество охлаждающих панелей, образующих внутреннюю футеровку, по крайней мере, для верхней части емкости, при этом каждая панель имеет внутренние каналы для протекания через них охладителя;
(c) соединители для подвода и отвода охладителя для панелей в местах, размещенных вокруг по наружной части емкости; и
(d) систему охлаждения, для протекания охладителя в соединители для подвода и отвода панели и из них, которая включает подводящий трубопровод и обратный трубопровод, проходящие, главным образом, горизонтально, по крайней мере, частично вокруг емкости, первый ряд вертикальных, малых труб подсоединен к магистральному подводящему трубопроводу и к соединителям для подвода в панели и второй ряд вертикальных труб подсоединен к обратному трубопроводу и к соединителям для отвода из панелей.
Система охлаждения может быть установлена на башенную конструкцию, по крайней мере, частично окружающую емкость.
Башенная конструкция может иметь несущий каркас из соединенных колонн и балок и может иметь площадки для доступа к емкости и/или системе охлаждения.
Магистральный подводящий трубопровод охладителя и обратный трубопровод могут быть установлены на верхней части башенной конструкции, и первый и второй ряды малых труб поперечного сечения могут проходить вниз из них.
Каждый подводящий трубопровод и обратный трубопровод могут быть, как правило, U-образной формы и расположены, главным образом, вокруг верхнего края емкости.
Первый и второй ряды вертикальных труб могут быть подсоединены к соединителям для подвода и отвода в панели через соответствующие отдельные клапаны подвода и отвода, позволяющие регулировать поток охладителя в отдельные панели и из них.
Присоединение соединителей для подвода и отвода к панелям может быть выполнено гибким.
Металлургическая емкость может быть снабжена фурмой для
вдувания горячего газа вниз в верхнюю часть емкости, причем в фурме предусмотрены каналы для протекания охладителя, и башенная конструкция может также поддерживать систему охлаждения для фурмы для вдувания газа и для протекания охладителя в каналы протекания охладителя фурм для вдувания горячего газа.
Металлургическая емкость может быть также снабжена несколькими фурмами для вдувания твердых материалов в нижнюю часть емкости, в фурмах предусмотрены каналы для протекания охладителя, и башенная конструкция может также поддерживать систему охлаждения фурмы для вдувания твердых материалов для протекания охладителя в каналы протекания охладителя фурм для вдувания твердых материалов.
Краткое описание чертежей
Для того чтобы можно было более полно пояснить изобретение, более подробно будет описан один подробный вариант изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - вертикальный разрез емкости для прямой плавки, снабженной внутренними охлаждающими панелями;
Фиг.2 - вид сверху емкости, показанной на Фиг.1;
Фиг.З - расположение охлаждающих панелей в основной цилиндрической бочкообразной секции емкости;
Фиг.4 - развертка охлаждающих панелей, показанных на Фиг.3;
Фиг. 5 - развертка, схематически показывающая полный набор охлаждающих панелей, установленных на емкости;
Фиг. 6 - вертикальный разрез одной из охлаждающих панелей, установленных в цилиндрической бочкообразной секции емкости;
Фиг.7 - вид панели, показанной на Фиг.7;
Фиг.8 - разрез по линии 8-8 на Фиг.6;
Фиг. 9 - вид спереди охлаждающей панели, показанной на
Фиг. ;
Фиг.10 - детальный чертеж охлаждающей панели; Фиг.11 и 12 детальный чертеж присоединения охлаждающей панели к кожуху емкости;
Фиг.13 - башенная конструкция для доступа к емкости,
которая проходит вокруг емкости для прямой плавки в цехе прямой плавки, и которая снабжена системами охлаждения для протекания охладителя в охлаждающие панели емкости и из них, и к другому оборудованию, которым снабжена емкость;
Фиг.14 - также показана конструкция башенной конструкции для доступа к емкости;
Фиг.15 - емкость и часть системы охлаждения на башенной конструкции для доступа к емкости; и
Фиг.16 - система охлаждения с демонтированной емкостью; и
Фиг.17а и 17Ь - графическое представление емкости, соединенной с башенной конструкцией и системами охлаждения. Подробное описание предпочтительного варианта изобретения
На фиг.1 и 2 показана емкость для прямой плавки, соответствующая операции процесса Hismelt, описанного в патенте Соединенных Штатов Америки 62 67 7 99 и международной заявке W0 96/31627. Металлургическая емкость обозначена, в целом, 11 и имеет горн 12, который содержит основание 13 и боковые стороны 14 сформированные из огнеупорных кирпичей, копильник 15 для непрерывного выпуска расплавленного металла и выпускное отверстие 16 для выпуска расплавленного шлака.
Основание емкости установлено на заднем конце внешнего кожуха емкости 17 выполненного из стали, и включающего цилиндрическую основную бочкообразную секцию 18, сужающуюся вверх и внутрь секцию свода 19, и верхнюю цилиндрическую секцию 21 и секцию крышки 22, определяющую камеру отходящих газов 26. Верхняя цилиндрическая секция 21 имеет выпускное отверстие 23 большого диаметра для отвода отходящих газов, и крышка 22 имеет отверстие 24, в которое устанавливается расположенная вниз фурма для вдувания газа, для доставки вдуваемого горячего воздуха в верхнюю область емкости. Фурму для вдувания горячего газа охлаждают водой изнутри, посредством внутренних и внешних кольцевых каналов, в которых протекает охладитель для протекания охлаждающей воды внутрь и наружу. Более подробно конструкция этой фурмы описана в патенте Соединенных Штатов Америки 6440356.
Основная цилиндрическая секция 18 кожуха имеет восемь
расположенных на одной окружности трубчатых устройств 25, через которые проходят фурмы для вдувания твердого материала, такого как железная руда, углеродсодержаший материал, и флюс в нижнюю часть емкости. Фурмы для вдувания твердых материалов также охлаждают водой изнутри, снабжая внутренними и внешними кольцевыми каналами для протекания охлаждающей воды, в которых протекает охладитель внутрь и обратно. Более подробно конструкция фурмы для вдувания твердых материалов описана в патенте Соединенных Штатов Америки 6398842.
При использовании емкости, содержащей жидкую ванну железа и шлака, верхняя часть емкости должна содержать горячие газы под высоким давлением и крайне высоких температурах порядка 1200°С. Следовательно, емкость должна работать как сосуд высокого давления в течение длительного периода и должна иметь надежную конструкцию, и быть полностью герметичной. Доступ к внутренней части емкости чрезвычайно ограничен; доступ, главным образом, обеспечивается при выключении печи для восстановления футеровки через отверстие 24 в крышке и дверце 27.
Кожух емкости 11 футерован внутри набором 107 отдельных охлаждающих панелей, через которые может циркулировать охлаждающая вода, и эти охлаждающие панели заключены в огнеупорном материале для обеспечения жидкостного охлаждения внутренней огнеупорной футеровки емкости над зоной плавления. Важно, чтобы огнеупорная футеровка была фактически целой, и чтобы весь огнеупорный материал был подвержен охлаждению, поскольку неохлаждаемый огнеупорный материал будет быстро разрушен. Панели сформированы и закреплены на кожухе таким образом, что они могут быть установлены внутри кожуха 11 и могут быть отсоединены и заменены отдельно при выключении, без нарушения целостности кожуха.
Охлаждающие панели состоят из набора сорока восьми панелей 31, которые образуют основную цилиндрическую бочкообразную секцию 18 кожуха, и набора из шестнадцати панелей 32, которые образуют сужающуюся секцию свода 19. Первый набор из четырех панелей 33 образует нижнюю часть камеры отходящих газов 26
непосредственно над сужающейся частью свода 19. Двадцать панелей 34 образуют секцию камеры отходящих газов 2 6 над первым набором из четырех панелей 33. Одиннадцать панелей 35 образуют крышку 22 и восемь панелей 4 0 образуют выпускное отверстие 23.
Панели камеры отходящих газов и нижнего ряда панелей в бочкообразной секции сформированы из одного ряда труб, тогда как оставшиеся панели 31 бочкообразной секции, а также сужающейся секции свода 19 сформированы из двух рядов труб, расположенных одна перед другой относительно кожуха 17 емкости. Нижний ряд панелей 31 бочкообразной секции, расположен за огнеупорным материалом пода и наиболее близко к расплавленному металлу. В случае значительной эрозии или разрушения огнеупорного материала возможен контакт панелей с расплавленным металлом, и поэтому, предпочтительно, панели изготавливают из меди. Оставшиеся панели бочкообразной секции, а также камеры отходящих газов 2 6 могут быть изготовлены из стали.
Конструкция панелей 31 и порядок, согласно которому они установлены в основной цилиндрической бочкообразной секции 18 кожуха емкости, показаны на Фиг.6-12. Как показано на Фиг.З, 4 и 5, эти панели расположены в 6 вертикальных рядов дугообразных панелей, расположенных по окружности емкости, каждый ряд состоит из восьми отдельных . панелей 31. Каждая панель 31 состоит из трубы, в которой протекает охладитель 36, изогнутый для формирования внутренней и внешней секций панели 37, 38 зигзагообразной формы. Внутренняя и внешняя секции панели 37, 38 также вертикально смещены так, что горизонтальные участки труб одной секции панели расположены между горизонтальными участками труб другой секции панели. Соединители для подвода и отвода охладителя 42 выступают из внутренней секции панели, предпочтительно, с одного конца каждой панели, хотя они могут также выступать из других секций или мест панели.
Панели 31 имеют вытянутую дугообразную форму, имеющую длину большую, чем высота, и изгиб для совпадения с изгибом основной цилиндрической бочкообразной секции 18 кожуха. Как может быть видно из Фиг.З и 4, несколько отверстий 55 сформированы в наборе бочкообразных панелей 31. Эти отверстия
55 совпадают с расположенными по окружности трубчатыми устройствами 25 и функционируют для обеспечения зазора, достаточного для прохождения фурм для вдувания твердых материалов внутрь емкости 11. Обычно отверстия сформированы так, чтобы разместить, главным образом, цилиндрические фурмы для вдувания твердых материалов, которые проходят через кожух 17 емкости и панели 31 для формирования угла к вертикальной плоскости, направленного по касательной к кожуху 17 емкости в центре прохождения. Отверстия 55 сформированы размещением двух или более панелей, имеющих вырезы по краям. Вырезы могут быть по вертикальным или горизонтальным краям или могут быть в одном или более углах. Трубчатые устройства 25 размещены по окружности емкости на одинаковой высоте. Панели, которые образуют отверстия 55, имеют длину, соответствующую расстоянию по окружности между трубчатыми установками 25 такому, что в основном, осевая линия каждой фурмы совпадает с вертикальными краями двух или более прилегающих панелей. Такое расположение приводит к тому, что панели, в области фурм для вдувания твердых материалов, имеют вырезы по обоим вертикальным краям. Эти вырезы могут проходить по верхнему или нижнему углам панели.
Набор из четырех креплений 43 соединен с трубой зигзагообразной формы внешней секции панели 38 при помощи соединительных накладок 44 для того, чтобы выступать с наружной стороны панели. Каждая соединительная накладка 4 4 закреплена на концах прилегающих участков трубы внутренней секции панели и проходит между ее концами наружу через участок трубы внешней секции панели, таким образом, как показано более ясно на Фиг.10. Соединительные накладки 44, главным образом, V-образной формы с вершиной V-образной формы изогнуты для того, чтобы плотно охватить участок трубы внешней секции панели. Крепления. 43 сварены с соединительными накладками для того, чтобы проходить наружу из вершин V-образной формы. Соединительные накладки используются для скрепления панелей, закрепляя надежно участки трубы расположенные на расстоянии во множестве мест, распределенных по всем панелям, что приводит к прочной, но
гибкой конструкции панели.
Крепления 4 3 проходят через отверстия 45 в кожухе 17 и трубчатые выступы 4 6, окружающие отверстия 4 5 и выступающие наружу из кожуха 17. Концы креплений 43 выступают за фланцы 57, расположенные на наружных сторонах трубчатых выступов 46. Крепления 4 3 соединены с фланцами 57, путем приваривания кольцевых металлических дисков 4 7 к креплениям 4 3 и фланцам 57, таким образом, образуя соединения внешней стороны кожуха, которые герметично закрывают отверстия 45.
Точно так же соединители 42 для подвода и отвода вниз панелей выступают наружу через отверстия 4 8 в кожухе 17 и через них, и за трубчатыми выступами 4 9, окружающими эти отверстия и выступающими наружу из кожуха и выполняют соединения, приваривая кольцевые диски 51 между соединителями 42 и фланцами 59, расположенными на конце выступов 49. Таким образом, каждая панель 31 закреплена на кожухе посредством четырех креплений 4 3 и соединители 42 для охладителя в отдельных соединениях выступают с внешней стороны кожуха. Крепления и соединители охладителя выполнены с возможностью ' подвижной посадки в трубчатых выступах труб 46, 49. Выступы 4 6, 4 9, фланцы 57, 59, диски 4 7 и крепления 43 закреплены неподвижно и имеют достаточную прочность для того, чтобы выдержать нагрузку панелей в свободно висящем состоянии на концах выступов, когда панели функционируют, заполнены охлаждающей водой и заключены в огнеупорный материал.
Панели 31 демонтируются стачиванием сварного шва между креплениями 4 3 и фланцами 57, и между соединителями 42 и фланцами 59. Таким образом, панели легко демонтируются. Фланцы 57, 59 могут быть также демонтированы стачиванием перед установкой замененных панелей. Такой способ позволяет демонтировать панели с минимальным повреждением фланцев 57, 59, выступов 46, 4 9 и, следовательно, емкости 11.
Крепления 43 и соединители 42 подвода и отвода охладителя выполнены так, чтобы выступать сбоку наружу из панели, параллельно друг к другу и для того, чтобы быть параллельными центральной плоскости проходящей через панель радиально емкости
так, чтобы панель могла быть установлена и демонтирована перемещением панели полностью внутрь или наружу цилиндрической бочкообразной секции емкости.
Зазоры 53 между расположенными по окружности панелями 31 должны быть достаточны для того, чтобы позволить демонтировать задние внешние кромки панели для того, чтобы освободить внутренние кромки прилегающих панелей, причем демонтируемая панель вытаскивается внутрь, по направлению креплений 46 и соединителей 42. Требуемая величина зазоров зависит от длины дугообразных панелей и, следовательно, количества панелей, проходящих окружность бочкообразной секции 18. В показанном варианте имеется восемь расположенных по окружности панелей в каждом из шести рядов панелей 31. Было обнаружено, что это обеспечивает минимальные зазоры между панелями и гарантирует соответствующее охлаждение огнеупорного материала в зазорах. Главным образом, для достаточного охлаждения необходимо поделить каждый ряд, по крайней мере, на шесть расположенных по окружности панелей. Более того, длина дуги внешней части панели может быть меньше, чем длина дуги внутренней части панели. Такое расположение обеспечивает минимальный зазор 53 между внутренней секцией панели, прилегающих панелей, по сравнению с расположением, где внешняя секция панелей и внутренняя секция панели имеют одинаковую длину.
Огнеупорные стопорные крепления 50 сварены встык с трубами охладителя панелей 31 для того, чтобы выступать внутрь из панелей и функционировать, как якоря для огнеупорного материала распыленного на панели. Крепления 50 могут быть расположены по группам этих креплений, исходящих из центра наружу из соответствующей трубы и расположены с равномерным расстоянием по всей трубе панели.
Панели 33 и 34, которые совпадают с цилиндрическими изогнутыми секциями емкости, сформированы и закреплены таким же образом, как панели 31, и как описано выше, но некоторые из панелей 34 сформированы, как показано на Фиг.5 для того, чтобы совпадать с окружностью выпускного отверстия 23 для отвода отходящих газов.
Панели 32 и 35, которые совпадают с сужающимися секциями кожуха, главным образом, являются конически изогнутыми, как показано на поясняемой развертке Фиг.5, за исключением различий в форме. Однако эти панели также сформированы и закреплены на кожухе, точно так же как и панели 31, каждая из которых совпадает с креплениями, выступающими сбоку наружу от панели, и имеет пару соединителей для подвода/отвода охладителя на противоположных концах панелей, крепления и соединители проходят через отверстия в кожухе и соединяются с трубами, выступающими наружу из кожуха для того, чтобы образовать соединения снаружи кожуха, которые герметично закрывают отверстия и обеспечивают безопасное закрепление панелей, несмотря на то, что допускается небольшое свободное перемещение панелей.
На Фиг.13-16 и Фиг.17а и 17Ь показана конструкция 61 для доступа к емкости, предназначенная для размещения вокруг емкости 11 и снабженная системой 62 охлаждения для обеспечения протекания охлаждающей воды в и из охлаждающих панелей 31, 32, 33, 34 и 35 емкости, и двумя отдельными системами 81, 82 охлаждения для протекания охлаждающей воды в канал охлаждения фурмы для вдувания горячего газа в верхнюю область емкости, и в каналы охлаждения фурм для вдувания твердых материалов, расположенных по окружности емкости.
Конструкция 61 сформирована из трех модулей 61А, 61В и 61С, которые установлены один над другим и приварены к установке прямой плавки. Конструкция состоит из несущего каркаса колонн 63 и балок 64, которые служат опорой для систем 62, 81 и 82 охлаждения и площадок 65, обеспечивающих доступ к емкости и системам, в которых протекает охладитель.
Система 62 охлаждения включает подводящий трубопровод и отводящий трубопровод, включающие магистральные подводящий трубопровод 66 и отводящий трубопровод 67 больших диаметров, установленные в верхней части конструкции 61 для того, чтобы проходить вокруг верхнего края емкости 11, первый ряд вертикальных труб 68 относительно небольшого диаметра соединен с магистральным подводящим трубопроводом 66 и проходит вниз для
соединения с соединителями подвода соответствующих охлаждающих панелей емкости, и второй ряд вертикальных труб 69 небольшого диаметра соединен в их верхних концах с магистральным обратным трубопроводом 67, а в их нижних концах с отдельными соединителями для отвода из охлаждающих панелей. Таким образом, вертикальные трубы 68 обеспечивают раздельное протекание воды из магистрального подводящего трубопровода к отдельным панелям, а трубы 69 обеспечивают независимое обратное протекание воды из отдельных панелей. Нижние концы вертикальных труб 68, 69 соединены с соответствующими соединителями для подвода и отвода через горизонтальные концы труб, которые проходят внутри соответствующих соединителей, и соединены с ними посредством гибкого соединения.
Вертикальные трубы 68, подающие отдельные потоки воды к панелям, снабжены отдельными клапанами 71, регулирующими поток, и вертикальные трубы 69, обеспечивающие раздельный обратный поток из панелей, снабжены отдельными клапанами 72, регулирующими поток для того, чтобы могли быть отрегулированы и входящий, и выходящий потоки для каждой панели охлаждения. Это позволяет точно регулировать потоки через все панели и контролировать охлаждение по всей емкости.
Вертикальные подводящие трубы 68, 69 расположены парами, в виде множества пластин вокруг конструкции 61, и клапаны 71, 72, регулирующие поток, объединены в группу, проходящую, главным образом, горизонтально вокруг конструкции и около горизонтальных площадок на конструкции для того, чтобы они были легко доступны по площадкам. Клапаны расположены последовательно вокруг емкости в том же порядке, что и соответствующие охлаждающие панели, к которым они относятся для того, чтобы связь между клапанами и соответствующей частью емкости была без труда заметна.
Система 81 охлаждения обеспечивает протекание воды в канал охлаждения фурмы для вдувания горячего газа в верхней части емкости и из него. Как видно на Фиг. 15 и 16, система 81 охлаждения включает магистральные подводящий и отводящий трубопроводы 83, 84, установленные в верхней части опоры 61,
которые соединены маленькими отводными трубами 85 с соответствующими соединениями устройства фурмы 8 6 для вдувания воздуха.
Система 82 охлаждения обеспечивает протекание воды в канал охлаждения фурм для вдувания твердого материала и из него, расположенных по окружности емкости. Она может также предоставить охлаждающую воду для охлаждения шлаковой летки емкости. Как видно из Фиг.15 и 16, система 82 охлаждения включает магистральные подводящий и отводящий трубопроводы 87, 88, которые соединены отводными трубами с соответствующими соединителями на фурмах для вдувания твердого материала и с каналами охлаждающей воды в шлаковой летке.
На Фиг.17а и 17Ь показано графическое представление емкости 11 вместе с конструкцией 61 для доступа к емкости и системам 62, 81 и 82 охлаждения. В частности, камера 2 6 отходящих газов, секция свода 19 и верхняя часть бочкообразной секции 18 емкости 11 могут быть видны вместе с частью фурмы для вдувания горячего газа и трубопровода 100 для подачи горячего газа, который подает горячий газ к фурме для вдувания горячего газа.
Конструкция 61 для доступа к емкости включает внутреннюю периферию, которая расположена прилегающей к емкости 11, и внешнюю периферию, которая смещена в сторону от внутренней периферии. Множество площадок 65 проходит между внутренней периферией и внешней периферией, и обеспечивают доступ персонала к емкости 11, оборудованию, расположенному на емкости 11, системам 62 и 82 охлаждения и клапанам 71 и 72, регулирующим поток. Дополнительные площадки предусмотрены над секцией свода 19 емкости и обеспечивают доступ к фурме для вдувания горячего газа, ее системе 82 охлаждения и трубопроводу 100 для подачи горячего газа.
Площадки 65, проходящие между внутренними и внешними перифериями конструкции 61 для доступа к емкости, включают площадку 65а для управления и контроля камеры отходящих газов, площадку 65Ь для управления и контроля бочкообразной секцией и площадку 65с для управления и контроля фурмы. Охлаждением
камеры 2 6 для отходящих газов из емкости 11 управляют и контролируют с площадки 65а для управления и контроля камеры отходящих газов. Охлаждением бочкообразной секции 18 емкости 11 управляют и контролируют с площадки 65Ь для управления и контроля бочкообразной секцией. Охлаждением фурм и вспомогательного оборудования управляют с площадки 65с для управления и контроля фурмы.
Площадка 65а для управления и контроля камеры отходящих газов расположена рядом с секцией свода 19 камеры 2 6 для отходящих газов. Магистральные подводящий и отводящий трубопроводы 66 и 67 расположены над секцией свода 19 и площадкой 65а для управления и контроля камеры для отходящих газов. Площадка 65Ь для управления и контроля бочкообразной секцией расположена непосредственно под площадкой 65а для управления и контроля камеры для отходящих газов. Площадка 65с для управления и контроля фурмы расположена непосредственно под площадкой 65Ь для управления и контроля бочкообразной секцией. Дополнительные площадки расположены под площадкой 65с для управления и контроля фурмой, такая как площадка 65d для доступа к фурме, которая позволяет персоналу получить доступ к фурмам для вдувания твердого материала, а также площадка 65е литейного двора и площадка 65f у выпускного отверстия.
Участок подачи исходного материала расположен рядом с фурмами для вдувания твердого материала и внутренней границей опоры для доступа к емкости. Он проходит между площадкой 65с устройства для управления и доступа к фурме и площадкой 65Ь для управления и доступа к бочкообразной секции.
Магистральные подводящий и отводящий трубопроводы 66 и 67 системы 62 охлаждения функционируют, как магистральные трубопроводы, как подробно описано выше, и расположены над секцией свода 19 емкости 11. Магистральные подводящий и отводящий трубопроводы 87, 88 системы 82 охлаждения также функционируют, как магистральные трубопроводы, и обычно расположены рядом с внутренней периферией конструкции 61 для доступа к емкости вокруг средней секции камеры 2 6 отходящих газов между площадкой 65Ь для управления и контроля
бочкообразной секцией и площадкой 65а управления и контроля камеры отходящих газов.
Система 62 охлаждения подает охлаждающую воду к водоохлаждаемым панелям, изображенным на Фиг.5, которые распределены на кожухе емкости 11 между нижней областью емкости рядом с лещадью и секцией свода 19 емкости 11. Система 82 охлаждения подает охлаждающую воду к фурмам для вдувания твердого материала, которые поставляют исходные материалы в емкость 11 в процессе работы, а также к другому вспомогательному оборудованию, такому как шлаковая летка, через которую шлак выпускают в процессе работы. Система 62 охлаждения для водоохлаждаемых панелей функционирует при различном давлении воды в системе 82 охлаждения для фурм для вдувания твердого материала и вспомогательного оборудования. Магистральные трубопроводы для системы 82 охлаждения фурм для вдувания твердого материала и вспомогательного оборудования расположены под магистральными трубопроводами системы 62 охлаждения водоохлаждаемых панелей.
Трубы 68, 69, в которых протекает вода в системе 62 охлаждения, которые проходят между магистральными подводящим и отводящим трубопроводами 66 и 67 :л водоохлаждаемыми панелями, по крайней мере, частично распределены поперек внешней периферии конструкции для обеспечения доступа к емкости. Трубы, в которых протекает вода в системе 82 охлаждения и которые проходят между подводящим и отводящим трубопроводами 87 и 88 и водоохлаждаемыми фурмами для вдувания и вспомогательным оборудованием, главным образом, распределены поперек внутренней периферии конструкции для доступа к емкости.
Как видно из Фиг.5, обычный вариант предусматривает приблизительно 100 водоохлаждаемых панелей, установленных на емкости 11. Это приводит к большому количеству труб, в которых протекает охладитель, распределенных поперек конструкции 61 для доступа к емкости, между подводящим и отводящим трубопроводами 66 и 67 и водоохлаждающими панелями.
Трубы 68 и 69, в которых протекает вода, распределены, по крайней мере, частично поперек внешней периферии конструкции
для доступа к емкости. Для того чтобы соединиться с водоохлаждаемыми панелями, трубы 68 и 69, в которых протекает охладитель, ступенчато направляют от внешней периферии к внутренней периферии. Например, только те трубы, в которых протекает вода и которые соединены с водоохлаждаемыми панелями, расположенными в верхней области емкости (такой как камера 2 6 отходящих газов), проходят непосредственно от магистральных подводящего и отводящего трубопроводов 66 и 67. Остальные проходят поперек внешней периферии конструкции 61 для доступа к емкости перед тем, как их направляют назад к внутренней периферии. Это снижает скопление труб рядом с внутренней периферией конструкции для доступа к емкости, по крайней мере, около верхней области емкости 11.
Трубы, которые соединены с водоохлаждаемыми панелями, расположенными в средней и нижней областях емкости, проходят от магистральных подводящего и отводящего трубопроводов 66 и 67 вдоль внешней периферии конструкции 61 для доступа к емкости. При этом они проходят поперек внешней периферии, по существу, параллельно верхней области емкости 11 и, следовательно, по существу, параллельно трубам, проходящим по внутренней периферии конструкции 61, прилегающей к верхней области емкости и соединены с водоохлаждаемыми панелями, расположенными в этой верхней области. Эти трубы на внешней периферии затем направляют к внутренней периферии от места на конструкции для доступа к емкости, которое находится около средней области емкости. Трубы, соединенные с водоохлаждаемыми панелями, расположены ниже средней секции емкости, и могут также проходить по внешней периферии конструкции для доступа к емкости, по существу, параллельно верхней и средней секциям емкости и быть направленными к внутренней периферии конструкции для доступа к емкости от места около нижней области.
Таким образом, трубы, в которых протекает вода, проходящие к верхним секциям емкости 11, и трубы, в которых протекает вода, проходящие к средней и нижней секциям емкости 11, проходят, главным образом, параллельно по внутренней и внешней перифериям конструкции для доступа к емкости и со стороны
расположенных площадок, такой как площадка 65а для управления и контроля камеры отходящих газов. Такое расположение обычно позволяет только тем трубам, которые должны быть соединены с водоохлаждаемыми панелями, расположенными в определенной области емкости 11 (такой как камера 2 6 отходящих газов), располагаться по внутренней периферии конструкции для доступа к емкости в определенной, необходимой области. Трубы, которые проходят за этой областью и соединены с нижней областью емкости 11, расположены на внешней периферии. Такое расположение для ступенчато направленных труб к внутренней периферии конструкции 61 для доступа к емкости помогает снизить скопление труб, в которых протекает охладитель, рядом с верхними областями емкости 11, которая в противном случае имела бы все или большую часть труб, в которых протекает охладитель, проходящих за ее поверхность, если все трубы, в которых протекает вода, были направлены по внутренней периферии конструкции для доступа к емкости.
Обычно трубы направляют группами от внешней периферии к внутренней периферии конструкции для доступа к емкости, рядом с нижней поверхностью площадок. Например, трубы для верхней секции бочкообразной секции могут быть направлены под площадкой 65Ь для управления и контроля бочкообразной секцией, тогда как трубы нижней секции емкости могут быть направлены под площадкой 65с для управления и контроля фурмой, площадкой 65d для доступа к фурме и возможно площадкой 65е литейного двора. Это гарантирует, что площадки обеспечивают свободный доступ персоналу, то есть значительно освобождают от водоподводящих труб.
Дополнительные варианты могут предусматривать размещение дополнительных комплектов магистральных труб между площадкой для 65d доступа к фурме и площадкой 65с для управления и контроля фурмой. Магистральные трубы подняты над площадкой 65d для доступа к фурме, по направлению к нижней поверхности площадки 65с для управления и контроля фурмой. Эти магистральные трубы обеспечивают подвод к водоохлаждаемым панелям, расположенным в нижней области емкости 11, рядом с
подом. Обычно они обеспечивают? подвод к двум нижним рядам водоохлаждаемых панелей.
Эти дополнительные магистральные трубы расположены на внешней периферии площадки 65d для доступа к фурме и труб, в которых протекает вода, которые проходят от этих магистральных труб, проходящих вертикально к нижней площадке 65d для доступа к фурме и затем проходят или под площадку 65d для доступа к фурме к их точке соединения с водоохлаждаемой панелью, или к нижней площадке литейного двора, откуда они проходят к их месту соединения с водоохлаждаемой панелью. Регулирующие клапаны 71 и 72 расположены на вертикальном сечении этих труб, рядом с площадкой 65d для доступа к фурме так, чтобы нижние ряды водоохлаждаемых панелей контролировались из одного положения.
Как описано выше, трубы, в которых протекает вода в системе 62 охлаждения и которые проходят между магистральным подводящим и отводящим трубопроводами 66 и 67 и водоохлаждаемыми панелями, разделены на две группы. Первая группа проходит горизонтально от магистральных труб 66 и 67 к внутренней периферии конструкции 61 для доступа к емкости и затем проходит вертикально вниз, прилегая к внутренней периферии конструкции 61 для доступа к емкости, для того, чтобы соединиться с водоохлаждаемыми панелями, расположенными на камере 26 отходящих газов. Большая часть этих труб проходит под камерой 26 отходящих газов и площадкой 65а для управления и контроля и затем проходит, прилегая к нижней поверхности этой площадки к месту, параллельно требуемой водоохлаждаемой панели. После этого трубы снова проходят вертикально от нижней поверхности площадки 65а к размещенной на камере отходящих газов подводящей или отводящей трубе требуемой водоохлаждаемой панели.
Регулирующие клапаны 71 и 72 и другое оборудование для управления и контроля водоохлаждаемых панелей, расположенные в верхней области емкости, обычно расположены в положении над площадкой 65а (то есть на вертикальных сечениях труб, в которых протекает вода, обеспечивающих подвод к водоохлаждаемым панелям камеры отходящих газов). Такое расположение регулирующих
клапанов 71 и 72 позволяет персоналу, стоящему на площадке 65а, управлять и контролировать охлаждение камеры отходящих газов с одной площадки.
Вторая группа труб 68 и 69, в которых протекает вода в системе 62 охлаждения водоохлаждаемых панелей проходит от магистральных подводящего и отводящего трубопроводов 66 и 67 к внешней периферии конструкции 61 для доступа к емкости. Эта вторая группа образует пластинчатое расположение труб, которые проходят вертикально вниз, по крайней мере, часть внешней периферии конструкции 61 для доступа к емкости. Для того, чтобы соединиться с водоохлаждаемыми панелями, эти трубы также проходят горизонтально между внешней периферией и внутренней периферией конструкции 61 для доступа к емкости. При этом каждая труба проходит под одной из площадок 65 и проходит, прилегая к нижней поверхности, по направлению к внутренней периферии конструкции 61 для доступа к емкости и параллельно требуемой охлаждающей панели. Например, трубы, которые должны быть соединены с верхней секцией бочкообразной секции 18 емкости, обычно проходят под площадкой 65Ь для управления и контроля бочкообразной секцией, и трубы, которые должны быть соединены с нижней секцией бочкообразной секции 18 емкости, могут проходить под площадкой 65с для управления и контроля фурмой. Под площадками трубы проходят к месту параллельно требуемой водоохлаждаемой панели. После этого, трубы снова проходят вертикально, обычно от прилегающей нижней поверхности площадки, к расположенным на емкости 11 подводу или отводу для требуемой водоохлаждаемой панели.
В обычном варианте имеется восемь фурм и одна шлаковая летка и, таким образом, значительно меньшее число труб, в которых протекает вода, распределены от магистральных подводящих трубопроводов 87 и 88 поперек внутренней периферии емкости, чем число труб, в которых протекает вода с водоохлаждаемыми панелями. Соответственно, расположение магистральных подводящих трубопроводов 87 и 88, прилегающих к внутренней периферии конструкции для доступа к емкости, не ведет к переполнению поверхности емкости трубами, в которых
протекает охладитель.
Участок подачи исходного материала расположен рядом с фурмами для вдувания твердого материала. Устройство для подачи исходного материала проходит в сторону через участок подачи исходного материала от прилегающей внешней периферии конструкции для доступа к емкости для соединения с фурмами для вдувания твердого материала, прилегающими к внутренней периферии конструкции для доступа к емкости.
Трубы, в которых протекает вода из охлаждающих панелей емкости, прилегают к участку подачи исходного материала и распределены поперек внутренней периферии конструкции для доступа к емкости. Аналогично трубы, в которых протекает вода, фурм для вдувания твердого материала распределены поперек внутренней периферии конструкции для доступа к емкости. Таким образом, внешняя периферия конструкции для доступа к емкости, прилегающая к участку подачи исходного материала, значительно освобождена от труб, в которых протекает вода. Это обеспечивает относительно свободный доступ к устройству для подачи исходного материала и фурмам для вдувания твердого материала.
Подводящий и отводящий трубопроводы для любой конкретной части водоохлаждаемого оборудования обычно расположены прилегающими друг к другу. Это позволяет регулирующим клапанам 71, 72 и другим устройствам управления или контроля для каждой части водоохлаждаемого оборудования находиться в непосредственной близости друг к другу для удобства управления. В том случае, когда подводящий и отводящий трубопроводы проходят по внешней периферии конструкции, регулирующие клапаны 71 и 72 и другое оборудование управления или контроля обычно располагают на вертикальном сечении труб одной из прилегающих площадок 65. Это позволяет регулирующим клапанам и другому оборудованию для контроля быть расположенными на внешней периферии конструкции 61 для доступа к емкости, для доступа персонала, находящемуся на требуемой площадке. В том случае, когда подводящий и отводящий трубопроводы соединены с магистральными подводящим и отводящим трубопроводами 87 и 88 фурм для вдувания твердого материала и вспомогательным
оборудованием, регулирующие клапаны и другое оборудование для управления или контроля располагают прилегающим к внутренней периферии конструкции 61 на площадке 65с для управления и контроля фурмой.
Такое расположение позволяет регулирующим клапанам и другому оборудованию контроля водоохлаждаемого оборудования, расположенному в конкретных областях емкости (таких как камера 26 отходящих газов, бочкообразная секция 18) или расположенному в конкретных группах или отдельных системах циркуляции охлаждающей воды (таких как фурмы для вдувания твердого материала), сгруппироваться вместе, в непосредственной близости для удобства управления. Например, регулирующие клапаны и другое оборудование контроля камеры 2 6 для отходящих газов расположены прилегающими и являются доступными с площадки 65а для управления и контроля отходящего газа. Поскольку эти трубы, в которых протекает вода, проходят от магистральных подводящего и отводящего трубопроводов 66 и 67 непосредственно по внутренней периферии конструкции для доступа к емкости, регулирующий клапан и другое оборудование контроля на площадке для управления и контроля отходящего газа располагают прилегающими к внутренней периферии конструкции 61 для доступа к емкости. Регулирующие клапаны и другое оборудование контроля водоохлаждаемой панели, расположенные на бочкообразной секции 18, располагают прилегающими и являются доступными с площадки 65Ь для управления и контроля бочкообразной секцией. Эти трубы, в которых протекает вода, проходят по внешней периферии конструкции для доступа к емкости перед прохождением под площадкой 65Ь для управления и контроля бочкообразной секцией (или площадкой расположенной ниже на опоре для доступа к емкости), и регулирующие клапаны и другое оборудование контроля расположены прилегающими к внешней периферии конструкции 61 для доступа к емкости. Регулирующие клапаны и другое оборудование контроля фурм для вдувания твердого материала и другое вспомогательное оборудование расположены прилегающими и являются доступными с площадки 65с для управления и контроля фурмой. Трубы фурм для вдувания твердого материала, в которых
протекает вода, и другое вспомогательное оборудование распределены поперек внутренней периферии конструкции для доступа к емкости. Соответственно, регулирующие клапаны и другое оборудование контроля фурм для вдувания твердого материала и другое вспомогательное оборудование расположены прилегающими к внутренней границе конструкции для доступа к емкости.
В то время как описанный выше вариант предусматривает регулирующие клапаны и другое оборудование контроля различных областей емкости на разных площадках, является возможным расположить регулирующие клапаны различных областей на той же самой площадке. Например, регулирующие клапаны и контролирующее оборудование камеры 26 для отходящих газов и бочкообразной секции 18 могут быть расположены прилегающими к той же самой площадке, поскольку эти регулирующие клапаны были бы расположены на внутренней периферии и внешней периферии соответственно.
Показанное оборудование было приведено только посредством примера. Механическая конструкция е:мкости и охлаждающих панелей может быть различной, как и подробная конструкция системы подачи охладителя и способа, согласно которому панели закрепляются вокруг емкости. Должно быть понятно, что такие изменения могут быть сделаны, не выходя за пределы приложенной формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
1. Установка для металлургической обработки, содержащая:
(a) полую металлургическую емкость;
(b) множество охлаждающих панелей, образующих внутреннюю футеровку, по крайней мере, для верхней части емкости, причем каждая панель имеет внутренние каналы для протекания через них охладителя;
(c) соединители для подвода и отвода охладителя для панелей предусмотренные вокруг по наружной части емкости; и
(d) систему охлаждения для подачи охладителя в соединители подвода и отвода в панели и из них, которая включает подводящий трубопровод и отводящий трубопровод, проходящие, главным образом, горизонтально, по крайней мере, частично вокруг емкости, при этом первый ряд вертикальных, малых труб подсоединен к магистральному подводящему трубопроводу и к соединителям подвода в панели и второй ряд вертикальных труб подсоединен к отводящему трубопроводу и к соединителям отвода из панелей.
2. Установка по п.1, в которой каждый подводящий трубопровод и отводящий трубопровод, имеют U-образную форму и расположены, главным образом, около верхнего края емкости.
3. Установка по п.1 или 2, в которой первый и второй ряды вертикальных труб подсоединены к соединителям подвода и отвода в панели через соответствующие отдельные клапаны подвода и отвода, позволяющие регулировать поток охладителя в отдельные панели и из них.
4. Установка по любому из п.п.1-3, в которой присоединения соединителей для подвода и отвода к панелям выполнены гибкими.
5. Установка по любому из п.п.1-4, в которой система охлаждения установлена на башенной конструкции, по крайней мере, частично окружающей емкость.
6. Установка по п.5, в которой башенная конструкция состоит из несущего каркаса из соединенных колонн и балок и имеет площадки для доступа к емкости и/или системе охлаждения.
7. Установка по п.5 или б, в которой магистральный подводящий трубопровод охладителя и отводящий трубопровод
установлены на верхней части башенной конструкции, и первый и второй ряды малых труб поперечного сечения проходят от них вниз.
8. Установка по любому из п.п.5-7, в которой первый и второй ряды вертикальных труб подсоединены к соединителям для подвода и отвода в панели через соответствующие отдельные клапаны подвода и отвода, позволяющие регулировать поток охладителя отдельно в панели и из них, при этом клапаны, регулирующие поток, сгруппированы в группы, проходящие, главным образом, горизонтально по окружности башенной конструкции около горизонтальных площадок на опоре так, чтобы они были доступны при прохождении вокруг площадок.
9. Установка по п. 8, в которой клапаны, регулирующие поток, расположены последовательно вокруг емкости в том же порядке, что и соответствующие панели охлаждения, к которым они относятся.
10. Установка по п.8 или 9, в которой первый и второй ряд вертикальных труб расположены в смежных парах в виде пластин вокруг башенной конструкции.
11. Установка по любому из п.п.8-10, в которой металлургическая емкость снабжена фурмой для вдувания горячего газа вниз в верхнюю часть емкости, при этом в фурме предусмотрены каналы охлаждения для протекания охладителя, и башенная конструкция также поддерживает систему охлаждения фурмы для вдувания газа, обеспечивающую протекание охладителя в каналы охлаждения фурм для вдувания горячего газа и из них.
12. Установка по п.11, в которой система охлаждения фурмы для вдувания газа включает магистральные подводящий и отводящий трубопроводы, установленные на верхней части башенной конструкции и соединенные малыми отводными трубами с каналами протекания охладителя для горячей фурмы для вдувания газа.
13. Установка по любому из п.п.5-12, в которой металлургическая емкость снабжена несколькими фурмами ' для вдувания твердых материалов в нижнюю часть емкости, в фурмах предусмотрены каналы охлаждения, и башенная конструкция также поддерживает систему охлаждения фурмы для вдувания твердых
материалов, обеспечивающую протекание охладителя в каналы охлаждения фурм для вдувания твердых материалов и из них.
14. Установка по п.13, в которой система охлаждения фурмы для вдувания твердых материалов включает магистральные подводящий и отводящий трубопроводы, установленные на верхней части башенной конструкции и отводные трубы, соединенные с каналами протекания охладителя горячей фурмы для вдувания твердых материалов.
15. Установка по любому из п.п.5-7, в которой башенная конструкция включает внутреннюю периферию, прилегающую к емкости, и внешнюю периферию, смещенную в сторону от внутренней периферии, и в которой первый набор вертикальных труб, включающий часть упомянутых первых и вторых рядов вертикальных труб, распределенных по упомянутой внутренней периферии, и второй набор вертикальных труб, включающий дополнительно часть упомянутых первых и вторых рядов вертикальных труб, распределены, по крайней мере, по части внешней периферии указанной конструкции.
16. Установка по п. 15 дополнительно включает, по крайней мере, одну площадку, проходящую между упомянутой внутренней периферией и упомянутой внешней периферией, и упомянутая площадка расположена между нижней областью емкости и верхней областью емкости и обеспечивает доступ персоналу к первому и второму набору вертикальных труб, при этом упомянутый второй набор вертикальных труб проходит от упомянутой внешней периферии под, по крайней мере, одной площадкой и соединяется с соединителями для подвода и отвода охладителя к соответствующей панели.
17. Установка по п.15 или 16 дополнительной включает множество площадок, расположенных на множестве уровней между нижней областью и верхней областью упомянутой емкости и отдельные трубы упомянутого второго набора вертикальных труб могут проходить под упомянутыми площадками от внешней периферии для того, чтобы подсоединиться к соединителям для подвода и отвода охладителя упомянутым панелям, расположенным на различных уровнях на упомянутом кожухе между упомянутой нижней
областью и упомянутой верхней областью.
18. Установка по любому из п.п.15-17, в которой первый набор вертикальных труб проходит по упомянутой внутренней периферии и подсоединяется к соединителям для подвода и отвода охладителя к упомянутым панелям, расположенным, по существу, в верхней области упомянутой емкости, и упомянутый второй набор может проходить, по крайней мере, по части упомянутой внешней периферии и подсоединяться к соединителям для подвода и отвода охладителя упомянутым панелям, расположенных, по существу, в нижней области упомянутой емкости.
19. Установка по п. 17 или п. п. 17 и 18, в которой трубы упомянутого второго набора вертикальных труб проходят от упомянутой внешней периферии под одной или несколькими упомянутыми площадками.
20. Установка по любому из п,п.15-19, в которой трубы от второго набора вертикальных труб проходят от внешней периферии к внутренней периферии упомянутой конструкции для доступа к емкости, прилегающей к нижней поверхности первой площадки, и от внутренней периферии проходят вниз к соединителям для подвода и отвода, расположенным на упомянутой емкости в местах под упомянутой первой площадкой.
21. Установка по п.20, в которой трубы от второго набора вертикальных труб проходят от внешней периферии к внутренней периферии упомянутой конструкции для доступа к емкости, прилегающей к нижней поверхности второй площадки, расположенной под первой площадкой, и от внутренней периферии проходят вниз к соединителям для подвода и отвода, расположенным на упомянутой емкости в местах под упомянутой второй площадкой.
22. Установка по любому из п.п.8-10, в которой
первый набор вертикальных труб включает часть упомянутых первого и второго рядов вертикальных труб, соединенных с соединителями для подвода и отвода, расположенных в первой области упомянутой емкости так, что регулирующие клапаны панелей, расположенных в упомянутой первой области, расположены в первой группе регулирующих клапанов; и
второй набор вертикальных труб дополнительно включает
часть упомянутых первого и второго рядов вертикальных труб соединенных с соединителями для подвода и отвода, расположенных во второй области упомянутой емкости так, что регулирующие клапаны панелей, расположенных в упомянутой второй области, расположены во второй группе регулирующих клапанов.
23. Установка по п.22, в которой упомянутая конструкция содержит внутреннюю периферию, расположенную прилегающей к упомянутой емкости и внешнюю периферию, смещенную в сторону от упомянутой внутренней периферии, по крайней мере, одну площадку, обеспечивающую доступ персоналу к упомянутой конструкции и упомянутой первой группе регулирующих клапанов, и упомянутой второй группе регулирующих клапанов, расположенных прилегающими к упомянутой, по крайней мере, одной площадке, при этом упомянутая первая группа регулирующих клапанов и упомянутая вторая группа регулирующих клапанов доступны персоналу с упомянутой площадки.
24. Установка по п.23, в которой одна из упомянутых первой или второй групп регулирующих клапанов, расположена прилегающей к упомянутой внутренней периферии, а другая из упомянутых первой или второй групп регулирующих клапанов расположена прилегающей к упомянутой внешней периферии.
25. Установка по п. 23 или п. 24 дополнительно включает, по крайней мере, две площадки, расположенные одна над другой и одна из упомянутых первой или второй групп регулирующих клапанов, расположена прилегающей к упомянутой первой площадке, а другая из упомянутых первой или второй групп регулирующих клапанов расположена прилегающей к второй площадке.
26. Установка по любому из п.п.13, 14, в которой упомянутая конструкция включают внутреннюю периферию, прилегающую к упомянутой емкости, и внешнюю периферию, смещенную в сторону от упомянутой емкости, и систему охлаждения фурмы для вдувания твердого материала, расположенную прилегающей к упомянутой внутренней периферии, и отводные трубы, соединенные с упомянутой системой охлаждения, распределенные поперек упомянутой внутренней периферии упомянутой конструкции.
27. Установка по п.13 или п.14, в которой упомянутая конструкция включает участок подачи исходных материалов, прилегающий к внутренней периферии упомянутой конструкции,
устройство подачи исходных материалов, расположенное на упомянутом участке подачи исходных материалов и соединенное с упомянутыми фурмами и проходящее на расстояние в сторону от упомянутой емкости к внешней периферии упомянутой конструкции,
упомянутые первый и второй ряды упомянутых вертикальных труб, распределенных вокруг упомянутой внутренней периферии упомянутой конструкции, прилегают к упомянутому участку подачи исходных материалов.
По доверенности
1/14
140303
2/14
Фиг.2
3/14
Фиг.З
Фиг.4
5/14
?3 I ^
11 1 С--J L 11 11_1
i [
1С (
) П It 1
II SM/ It 1Г vl
•1 h \\
П Г'^зз ^~
-34
oa.ooaooa?2
1 г
. и ; li '
u : и : и : и
, 11 : 11 :
и : и : и : и
; | 31
' 11
¦ и : и .
и : и : и : II
11 ,
ii : i! :
i i :• i i : i i : i i
i :
11 '
n : 11..:
и : и : и : и :
i ¦
11 '
и ; и :
.1 i ; i i : i i : i i :
Фиг. 5
8/14
Фиг. 12
9/14
Фиг. 13
10/14
Фиг. 14
11/14
Фиг. 15
12/14
Фиг. 17b