Патентная документация ЕАПВ |
|||
Запрос: | ea200600034a*\id |
|
Термины запроса в документе Реферат Изобретение относится к способам переработки угля для получения кокса с одновременным получением горючего газа и может быть использовано для переработки длиннопламенных каменных углей с повышенным содержанием летучих веществ Шубаркольского месторождения. Технический результат - упрощение способа и расширение его технологических возможностей - достигается тем, что в способе получения кокса, включающем загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя, согласно изобретению, температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700-1050шC и охлаждают кокс в печи после прекращения горения путем подачи окислителя. В шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания, а к окислителю добавляют коксовый газ и подают полученную смесь в осевую и/или наружную камеру сгорания. В качестве углеродсодержащего сырья используют каменные угли Шубаркольского месторождения.
Полный текст патента (57) Реферат / Формула:
МПКС10В 49/04 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА Изобретение относится к способам переработки угля для получения кокса с одновременным получением горючего газа и может быть использовано для переработки длиннопламенных каменных углей с повышенным содержанием летучих веществ Шубаркольского месторождения. Известен способ обработки некоксующегося угля с получением стабильного полукокса, включающий подготовку исходного некоксующегося угля, сушку угля с удалением влаги и получением сухого угля, пиролиз сухого угля путем нагрева и охлаждение полученного полукокса водой. Пиролиз сухого угля осуществляют путем постепенного нагрева всего количества угля до температуры, достаточной для испарения и удаления из угля летучих веществ, испаряющихся при температуре порядка 400 - 480°С, с образованием полукокса и перевода в полукоксе в подвижное состояние по крайней мере части летучих веществ, испаряющихся при температуре порядка 480 - 950°С, и частичного по крайней мере разрушения микропор в полукоксе, после пиролиза охлаждение полукокса осуществляют до температуры, достаточной для перевода в неподвижное состояние летучих веществ по крайней мере в частично разрушенных микропорах полукокса и получения пиролитически пассивированного полукокса, содержащего около 14-22 мас.% летучих веществ, испаряющихся при температуре порядка 480 - 950°С, затем полукокс со стадии охлаждения за счет хемосорбции кислорода окислительно пассивируют технологическим газом, содержащим около 3-21 об. % кислорода, затем повторно одновременно гидратируют и охлаждают его с получением полукокса, содержащего около 5-10 мас.% влаги, и полукокс за счет хемосорбции кислорода окончательно пассивируют технологическим газом, содержащим около 3-21 об. % кислорода, с получением стабильного полукокса. Сушку угля осуществляют при температуре 120 - 260°С. Пиролиз угля осуществляют при температуре 427 - 590° С (патент РФ № 2098450, кл. С10В 49/04, 1997). Указанный способ характеризуется сложностью осуществления, так как включает несколько стадий получения полукокса. Охлаждение полученного продукта водой ухудшает его качество. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения кокса, включающий загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя. К окислителю добавляют коксовый газ, имеющий температуру выхода из аппарата, в концентрации, не превышающей нижний предел воспламенения газа. К окислителю добавляют 8-10% от объема получаемого газа. Температура карбонизации составляет 3 2 920-950°С. Окислитель подают с удельным расходом 100-400 м/м-ч (патент РФ № 2169166, кл. С10В 49/04, 2001). Необходимость поддержания температуры карбонизации 920-950° С усложняет способ, так как реализация процесса при таком невысоком диапазоне температур требует дополнительных регулирующих средств, определенного состава исходного сырья и количества подаваемого окислителя. Это сужает технологические возможности способа. Задачей изобретения является разработка способа получения кокса из труднококсующихся длиннопламенных углей. Технический результат - упрощение способа и расширение его технологических возможностей - достигается тем, что в способе получения кокса, включающем загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя, согласно изобретению, температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700 - 1050° С и охлаждают кокс в печи после прекращения горения путем подачи окислителя. В шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания, а к окислителю добавляют коксовый газ и подают полученную смесь в осевую и/или наружную камеру сгорания. В качестве углеродсодержащего сырья используют каменные угли Шубаркольского месторождения. Температура в зоне фронта горения, равная 700 - 1050° С обеспечивает необходимую степень карбонизации сырья, при этом исключается необходимость поддержания температуры в узком диапазоне и допускается использование сырья, имеющего различия в составе. Это упрощает способ и расширяет его технологические возможности. Охлаждение кокса непосредственно в печи после прекращения горения путем подачи окислителя также расширяет технологические возможности способа и позволяет исключить дополнительную операцию по сушке кокса, что также упрощает способ. Способ осуществляют следующим образом. Пример 1. Загружают твердое углеродсодержащее сырье крупностью 5-80 мм в вертикальную шахтную печь и разжигают. Температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700 0 С и осуществляют процесс карбонизации с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя. В качестве углеродсодержащего сырья используют каменные угли Шубаркольского месторождения. Окислителем служит воздух, при этом может быть использован воздух, обогащенный или обедненный кислородом. Основные физико-химические процессы, происходящие при переработке слоя угля Шубаркольского месторождения марки ДР состоят в следующем: 1. разогрев и сушка угольных кусков во фронте горения с частичным выгоранием поверхности кусков, при этом продукты горения состоящие из газообразной части (СО, СО2, Н2О, Н2, СН4, продукты пиролиза летучих соединений входящих в угольную массу) и раскаленные микрочастицы угольной массы перемещаются параллельно потоку окислителя от фронта слоевого горения; 2. разогрев угольных кусков в зоне за фронтом слоевого горения продуктами реакции угольных кусков с окислителем, сопровождающийся завершением вывода летучих соединений из угля и завершением процесса коксования; 3. после выхода фронта горения на колосник шахтной печи (при движении фронта сверху вниз) или на свободную границу слоя (при движении слоя снизу вверх) и прекращения горения в слое, продолжают подавать окислитель в печь с вводом через зону максимальной температуры слоя для охлаждения готового продукта (кокса), при этом кислород, содержащийся в воздухе, реагирует в свободном объеме и на поверхности угольных кусков с образованием СОг и НгО и в дальнейшем не поддерживает реакцию горения в слое. Таким образом, снижается коэффициент безвозвратных потерь кокса при его тушении. Учитывая, что разница в температурах воспламенения угля и кокса составляет минимум 250 °С, реакция кислорода воздуха с готовым коксом быстро прекращается и воздух с кислородом, поступающий в печь коксования, в дальнейшем используется только для охлаждения. Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но в шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания. Коксовый газ, образующийся при коксовании, в смеси с воздухом, подают в осевую и наружную камеры сгорания, выполненные в печи. Полученная смесь дожигается и температура в зоне коксования растет без увеличения подачи воздуха непосредственно в зону коксования, что заметно снижает "угар" углеродосодержащей массы. Температуру в зоне фронта горения поддерживают равной 1050°С Таким образом, достигается значительное расширение диапазона регулировки температуры без повышения объема механического уноса и выгорания угольной и коксовой массы. Формула изобретения 1. Способ получения кокса, включающий загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя, отличающийся тем, что температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700 - 1050° С и охлаждают кокс в печи после прекращения горения путем подачи окислителя. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания, а к окислителю добавляют коксовый газ и подают полученную смесь в осевую и/или наружную камеру сгорания. 3. Способ по п.п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего сырья используют каменные угли Шубаркольского месторождения. ЕВРАЗИЙСКОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ЕАПВ/ОП-2 ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ (статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК) Номер евразийской заявки: 200600034 Дата подачи: 04 ноября 2005 (04.11.2005) Дата испрашиваемого приоритета: 29 сентября 2005 (29.09.2005) Название изобретения: Способ получения кокса | I Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа) Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)_ А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ: Согласно международной патентной классификации (МПК) С10В 49/04 (2006.01) Заявитель: СЕНИН Сергей Евгеньевич Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:_ Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) С10В 49/04 Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска: RUPAT, EAPATIS, ESP@CENET_ В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ Категория* Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей Относится к пункту № А А А RU 2169166 С1 (ЗАО "КАРБОНИКА-Ф") 20.06.2001, формула DE 1805333 A (PEABODY COAL СО) 18.06.1970, реферат RU 2098449 С1 (КОМПАНИЯ ТЕК-КОЛ) 10.12.1997, формула 1-3 1-3 1-3 |" [последующие документы указаны в продолжении графы В II данные о патентах-аналогах указаны в приложении * Особые категории ссылочных документов: "А" документ, определяющий общий уровень техники "Е" более ранний документ, но опубликованный на дату подачи евразийской заявки или после нее "О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д. "Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке "T" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения "X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень, взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с другими документами той же категории " &" документ, являющийся патентом-аналогом "L" документ, приведенный в других целях_ Дата действительного завершения патентного поиска:_17 мая 2006 (17.05.2006) Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности РФ, 123995,Москва, Г-59, ГСП-5, Бережковская наб., 30-1. Факс: 243-3337, телетайп: 114818 ПОДАЧА_ А. Журавлев |