EA200600034A1 20070427 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2007\TIT_PDF/200600034 Титульный лист описания [PDF] EAPO2007/PDF/200600034 Полный текст описания EA200600034 20051104 Регистрационный номер и дата заявки KZ2005/1142.1 20050929 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EAA1 Код вида документа [eaa] EAA20702 Номер бюллетеня [RU] СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА Название документа C10B 49/04 Индексы МПК [KZ] Сенин Сергей Евгеньевич, Муравлев Вячеслав Константинович, Кучменок Олег Владимирович, Стальной Сергей Иванович Сведения об авторах [KZ] СЕНИН СЕРГЕЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea200600034a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

Изобретение относится к способам переработки угля для получения кокса с одновременным получением горючего газа и может быть использовано для переработки длиннопламенных каменных углей с повышенным содержанием летучих веществ Шубаркольского месторождения. Технический результат - упрощение способа и расширение его технологических возможностей - достигается тем, что в способе получения кокса, включающем загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя, согласно изобретению, температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700-1050шC и охлаждают кокс в печи после прекращения горения путем подачи окислителя. В шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания, а к окислителю добавляют коксовый газ и подают полученную смесь в осевую и/или наружную камеру сгорания. В качестве углеродсодержащего сырья используют каменные угли Шубаркольского месторождения.

 


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:
относится к способам переработки угля для получения кокса с одновременным получением горючего газа и может быть использовано для переработки длиннопламенных каменных углей с повышенным содержанием летучих веществ Шубаркольского месторождения. Технический результат - упрощение способа и расширение его технологических возможностей - достигается тем, что в способе получения кокса, включающем загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя, согласно изобретению, температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700-1050шC и охлаждают кокс в печи после прекращения горения путем подачи окислителя. В шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания, а к окислителю добавляют коксовый газ и подают полученную смесь в осевую и/или наружную камеру сгорания. В качестве углеродсодержащего сырья используют каменные угли Шубаркольского месторождения.

 


МПКС10В 49/04
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА
Изобретение относится к способам переработки угля для получения кокса с одновременным получением горючего газа и может быть использовано для переработки длиннопламенных каменных углей с повышенным содержанием летучих веществ Шубаркольского месторождения.
Известен способ обработки некоксующегося угля с получением стабильного полукокса, включающий подготовку исходного некоксующегося угля, сушку угля с удалением влаги и получением сухого угля, пиролиз сухого угля путем нагрева и охлаждение полученного полукокса водой. Пиролиз сухого угля осуществляют путем постепенного нагрева всего количества угля до температуры, достаточной для испарения и удаления из угля летучих веществ, испаряющихся при температуре порядка 400 - 480°С, с образованием полукокса и перевода в полукоксе в подвижное состояние по крайней мере части летучих веществ, испаряющихся при температуре порядка 480 - 950°С, и частичного по крайней мере разрушения микропор в полукоксе, после пиролиза охлаждение полукокса осуществляют до температуры, достаточной для перевода в неподвижное состояние летучих веществ по крайней мере в частично разрушенных микропорах полукокса и получения пиролитически пассивированного полукокса, содержащего около 14-22 мас.% летучих веществ, испаряющихся при температуре порядка 480 - 950°С, затем полукокс со стадии охлаждения за счет хемосорбции кислорода окислительно пассивируют технологическим газом, содержащим около 3-21 об. % кислорода, затем повторно одновременно гидратируют и охлаждают его с получением полукокса, содержащего около 5-10 мас.% влаги, и полукокс за счет хемосорбции кислорода окончательно пассивируют технологическим газом, содержащим около 3-21 об. % кислорода, с получением стабильного полукокса. Сушку угля осуществляют при температуре 120 - 260°С. Пиролиз угля осуществляют при температуре 427 - 590° С (патент РФ № 2098450, кл. С10В 49/04, 1997).
Указанный способ характеризуется сложностью осуществления, так как включает несколько стадий получения полукокса. Охлаждение полученного продукта водой ухудшает его качество.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения кокса, включающий загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя. К окислителю добавляют коксовый газ, имеющий температуру выхода из аппарата, в
концентрации, не превышающей нижний предел воспламенения газа. К окислителю добавляют 8-10% от объема получаемого газа. Температура карбонизации составляет
3 2
920-950°С. Окислитель подают с удельным расходом 100-400 м/м-ч (патент РФ № 2169166, кл. С10В 49/04, 2001).
Необходимость поддержания температуры карбонизации 920-950° С усложняет способ, так как реализация процесса при таком невысоком диапазоне температур требует дополнительных регулирующих средств, определенного состава исходного сырья и количества подаваемого окислителя. Это сужает технологические возможности способа.
Задачей изобретения является разработка способа получения кокса из труднококсующихся длиннопламенных углей.
Технический результат - упрощение способа и расширение его технологических возможностей - достигается тем, что в способе получения кокса, включающем загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя, согласно изобретению, температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700 - 1050° С и охлаждают кокс в печи после прекращения горения путем подачи окислителя.
В шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания, а к окислителю добавляют коксовый газ и подают полученную смесь в осевую и/или наружную камеру сгорания.
В качестве углеродсодержащего сырья используют каменные угли Шубаркольского месторождения.
Температура в зоне фронта горения, равная 700 - 1050° С обеспечивает необходимую степень карбонизации сырья, при этом исключается необходимость поддержания температуры в узком диапазоне и допускается использование сырья, имеющего различия в составе. Это упрощает способ и расширяет его технологические возможности.
Охлаждение кокса непосредственно в печи после прекращения горения путем подачи окислителя также расширяет технологические возможности способа и позволяет исключить дополнительную операцию по сушке кокса, что также упрощает способ.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. Загружают твердое углеродсодержащее сырье крупностью 5-80 мм в вертикальную шахтную печь и разжигают. Температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700 0 С и осуществляют процесс карбонизации с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя. В качестве углеродсодержащего сырья
используют каменные угли Шубаркольского месторождения. Окислителем служит воздух, при этом может быть использован воздух, обогащенный или обедненный кислородом.
Основные физико-химические процессы, происходящие при переработке слоя угля Шубаркольского месторождения марки ДР состоят в следующем: 1. разогрев и сушка угольных кусков во фронте горения с частичным выгоранием поверхности кусков, при этом продукты горения состоящие из газообразной части (СО, СО2, Н2О, Н2, СН4, продукты пиролиза летучих соединений входящих в угольную массу) и раскаленные микрочастицы угольной массы перемещаются параллельно потоку окислителя от фронта слоевого горения; 2. разогрев угольных кусков в зоне за фронтом слоевого горения продуктами реакции угольных кусков с окислителем, сопровождающийся завершением вывода летучих соединений из угля и завершением процесса коксования; 3. после выхода фронта горения на колосник шахтной печи (при движении фронта сверху вниз) или на свободную границу слоя (при движении слоя снизу вверх) и прекращения горения в слое, продолжают подавать окислитель в печь с вводом через зону максимальной температуры слоя для охлаждения готового продукта (кокса), при этом кислород, содержащийся в воздухе, реагирует в свободном объеме и на поверхности угольных кусков с образованием СОг и НгО и в дальнейшем не поддерживает реакцию горения в слое. Таким образом, снижается коэффициент безвозвратных потерь кокса при его тушении. Учитывая, что разница в температурах воспламенения угля и кокса составляет минимум 250 °С, реакция кислорода воздуха с готовым коксом быстро прекращается и воздух с кислородом, поступающий в печь коксования, в дальнейшем используется только для охлаждения.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но в шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания. Коксовый газ, образующийся при коксовании, в смеси с воздухом, подают в осевую и наружную камеры сгорания, выполненные в печи. Полученная смесь дожигается и температура в зоне коксования растет без увеличения подачи воздуха непосредственно в зону коксования, что заметно снижает "угар" углеродосодержащей массы. Температуру в зоне фронта горения поддерживают равной 1050°С
Таким образом, достигается значительное расширение диапазона регулировки температуры без повышения объема механического уноса и выгорания угольной и коксовой массы.
Формула изобретения
1. Способ получения кокса, включающий загрузку твердого углеродсодержащего сырья в вертикальную шахтную печь и его розжиг с перемещением фронта горения навстречу потоку окислителя, отличающийся тем, что температуру в зоне фронта горения устанавливают равной 700 - 1050° С и охлаждают кокс в печи после прекращения горения путем подачи окислителя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шахтной печи выполняют осевую и/или наружную камеру сгорания, а к окислителю добавляют коксовый газ и подают полученную смесь в осевую и/или наружную камеру сгорания.
3. Способ по п.п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего сырья используют каменные угли Шубаркольского месторождения.
ЕВРАЗИЙСКОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО
ЕАПВ/ОП-2
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 200600034
Дата подачи: 04 ноября 2005 (04.11.2005) Дата испрашиваемого приоритета: 29 сентября 2005 (29.09.2005)
Название изобретения: Способ получения кокса
| I Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа)
Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)_
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
Согласно международной патентной классификации (МПК) С10В 49/04 (2006.01)
Заявитель: СЕНИН Сергей Евгеньевич
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:_
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) С10В 49/04
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска: RUPAT, EAPATIS, ESP@CENET_
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
А А А
RU 2169166 С1 (ЗАО "КАРБОНИКА-Ф") 20.06.2001, формула DE 1805333 A (PEABODY COAL СО) 18.06.1970, реферат RU 2098449 С1 (КОМПАНИЯ ТЕК-КОЛ) 10.12.1997, формула
1-3 1-3 1-3
|" [последующие документы указаны в продолжении графы В II данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов:
"А" документ, определяющий общий уровень техники
"Е" более ранний документ, но опубликованный на дату подачи евразийской заявки или после нее
"О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
"T" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения
"X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень,
взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории " &" документ, являющийся патентом-аналогом "L" документ, приведенный в других целях_
Дата действительного завершения патентного поиска:_17 мая 2006 (17.05.2006)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 123995,Москва, Г-59, ГСП-5, Бережковская наб., 30-1. Факс: 243-3337, телетайп: 114818 ПОДАЧА_
А. Журавлев