Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос :  ea000018642b*\id

больше ...
Термины запроса в документе


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Конденсационная сушильная машина (1) с сушильной камерой (2) для подлежащих сушке предметов, каналом (10) для технологического воздуха, в котором находится нагревательное устройство (11) для нагревания технологического воздуха перед его подачей в сушильную камеру (2), и воздуходувное устройство (12), подающее технологический воздух в сушильную камеру (2), отводящим каналом (23), служащим для отвода технологического воздуха из сушильной камеры (2), компонентом, на котором могут оседать ворсинки, содержащиеся в технологическом воздухе, выходящем из сушильной камеры (2), резервуаром (9, 13) для конденсата, приемной емкостью (25) для конденсата, промывочным устройством (27, 28) для смывания ворсинок с указанного компонента с помощью конденсата, подаваемого из приемной емкости (25) на этот компонент, фильтрующим устройством (3), имеющим фильтровальный мешок (33) из нетканого материала, предназначенным для улавливания из конденсата смытых ворсинок, и насосом (24), служащим для подачи конденсата, очищенного от ворсинок, в приемную емкость (25) из резервуара (9, 13), сообщающегося с фильтрующим устройством (3).

2. Конденсационная сушильная машина (1) по п.1, в которой нетканый материал представляет собой фильерный нетканый материал.

3. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из пп.1 и 2, в которой нетканый материал содержит полиэфир и/или полипропилен.

4. Конденсационная сушильная машина (1) по п.3, в которой нетканый материал состоит из полиэфира.

5. Конденсационная сушильная машина (1) по п.4, в которой полиэфир представляет собой терефталат полиэтилена или терефталат полибутилена.

6. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой нетканый материал имеет плотность от 20 до 180 г/м 2 .

7. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой промывочное устройство (27, 28) содержит промывочный трубопровод (27), выходящий в отводящий канал (23) между сушильной камерой (2) и указанным компонентом.

8. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой указанный компонент представляет собой фильтрующее устройство (29), предназначенное для улавливания ворсинок из технологического воздуха, выходящего из сушильной камеры (2) в отводящий канал (23), и установленное между приемной емкостью (25) и фильтрующим устройством (3), предназначенным для улавливания из конденсата смытых ворсинок.

9. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой указанный компонент представляет собой теплообменник (16), предназначенный для охлаждения технологического воздуха в канале (10) для технологического воздуха.

10. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой первое фильтрующее устройство (3) установлено с возможностью обеспечения доступа к нему через крышку (30).

11. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, которая содержит панель управления (20) с устройством для распознавания уровня наполнения фильтровального мешка (33) и устройством (26) для индикации уровня наполнения фильтровального мешка (33).


Евразийское
патентное
ведомство
018642
(13) B1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2013.09.30
(21) Номер заявки 201171226
(22) Дата подачи заявки 2010.03.25
(51) Int. Cl. D06F58/22 (2006.01)
(54)
КОНДЕНСАЦИОННАЯ СУШИЛЬНАЯ МАШИНА С ФИЛЬТРУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ
(31) 10 2009 002 389.5
(32) 2009.04.15
(33) DE
(43) 2012.04.30
(86) PCT/EP2010/053882
(87) WO 2010/118939 2010.10.21
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE)
(72) Изобретатель:
Грунерт Клаус (DE)
(74) Представитель:
Рыбаков В.М. (RU)
(56) DE-A1-102008041998 EP-A1-1936022 US-A1-2007107251 US-A-2753952
(57) Изобретение относится к конденсационной сушильной машине (1) с сушильной камерой (2) для подлежащих сушке предметов, каналом (10) для технологического воздуха, в котором находится нагревательное устройство (11), для нагревания технологического воздуха перед его подачей в сушильную камеру (2), и воздуходувное устройство (12), подающее технологический воздух в сушильную камеру (2), отводящим каналом (23), служащим для отвода технологического воздуха из сушильной камеры (2), компонентом, на котором могут оседать ворсинки, содержащиеся в технологическом воздухе, выходящем из сушильной камеры (2), резервуаром (9, 13) для конденсата, приемной емкостью (25) для конденсата, промывочным устройством (27, 28) для смывания ворсинок с указанного компонента с помощью конденсата, подаваемого из приемной емкости (25) на указанный компонент, фильтрующим устройством (3), имеющим фильтровальный мешок (33), предназначенным для улавливания из конденсата смытых ворсинок, и насосом (24), служащим для подачи конденсата, очищенного от ворсинок, в приемную емкость (25) из резервуара (9, 13) для конденсата, сообщающегося с фильтрующим устройством. При этом фильтровальный мешок (33) изготовлен из нетканого материала.
Область техники, к которой относится изобретение
Предлагаемое изобретение относится к конденсационной сушильной машине с сушильной камерой для подлежащих сушке предметов, каналом для технологического воздуха, в котором находится нагревательное устройство для нагревания технологического воздуха перед его подачей в сушильную камеру, и воздуходувное устройство, подающее технологический воздух в сушильную камеру, отводящим каналом для отвода технологического воздуха из сушильной камеры, компонентом, на котором могут оседать ворсинки, содержащиеся в технологическом воздухе, резервуаром для конденсата, приемной емкостью для конденсата, устройством для смывания ворсинок с указанного компонента с помощью конденсата, подаваемого из приемной емкости для конденсата, фильтрующим устройством, имеющим фильтровальный мешок, предназначенным для улавливания из конденсата смытых ворсинок, и насосом, предназначенным для подачи очищенного от ворсинок конденсата в приемную емкость для конденсата.
Сведения о предшествующем уровне техники
В конденсационной сушильной машине воздух (так называемый технологический воздух) направляется воздуходувным устройством через нагревательное устройство в барабан (сушильную камеру), содержащий влажное белье. Горячий воздух поглощает влагу из сушащегося белья. После прохождения через барабан влажный технологический воздух направляется в теплообменник, перед которым, как правило, установлен фильтр для ворсинок. Так как фильтр для ворсинок со временем загрязняется, его необходимо периодически очищать.
В патентных заявках EP 1788140 А1 и EP 1788141 А2 описана сушильная машина, предназначенная для сушки белья потоком воздуха. В области опорного щита сушильной машины расположен сетчатый фильтр, улавливающий ворсинки из потока технологического воздуха и представляющий собой первый фильтр для ворсинок. Ворсинки, осевшие на сетчатый фильтр при прохождении технологического воздуха, счищаются с фильтрующей ткани скребком и сбрасываются в контейнер, расположенный рядом со скребком и с фильтром. Разумеется, контейнер имеет относительно малые размеры вследствие недостатка монтажного пространства в области скребка. Поэтому контейнер может вместить ворсинки примерно с 7-10 процессов сушки. Так как в контейнер попадают сухие ворсинки, они занимают относительно большой объем. Во-первых, при такой конструкции сушильной машины ограничивается доступность накопительного контейнера, а во-вторых, ограничивается объем этого контейнера вследствие его нахождения в ограниченной (пространственно) зоне сушильной машины. Как следствие, потребуется относительно часто утилизировать ворсинки из контейнера. Кроме того, сушильная машина содержит нагревательное устройство, выполняющее функции источника тепла, и теплообменник типа воздух-воздух, выполняющий функции теплоотвода в процессе движения технологического воздуха.
Кроме того, известна конденсационная сушильная машина, в которой имеется фильтрующий мешок, предназначенный для улавливания ворсинок. Например, известен способ очистки или промывания теплообменника, установленного в конденсационной сушильной машине, от находящихся на нем ворсинок с помощью конденсата и перемещения этих ворсинок в фильтрующий мешок. Поэтому такой фильтрующий мешок должен принимать не только ворсинки, но и, по меньшей мере, временно конденсат. Вследствие наличия конденсата снижается объем фильтрующего мешка, доступный для ворсинок. Кроме того, ворсинки и конденсат не должны находиться в фильтрующем мешке в таком количестве, при котором фильтрующий мешок будет полностью заполнен, и конденсат с ворсинками будет переливаться.
Сущность изобретения
Таким образом, задачей предлагаемого изобретения является разработка сушильной машины вышеупомянутого типа, в которой улавливание и утилизация ворсинок будет усовершенствована по сравнению с уровнем техники.
Согласно изобретению эта задача решается конденсационной сушильной машиной с признаками, описываемыми в независимом пункте формулы изобретения. Предпочтительные варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы, а также в последующем описании.
Таким образом, изобретение относится к конденсационной сушильной машине с сушильной камерой для подлежащих сушке предметов, каналом для технологического воздуха, в котором находится нагревательное устройство для нагревания технологического воздуха перед его подачей в сушильную камеру, и воздуходувное устройство, подающее технологический воздух в сушильную камеру, отводящим каналом, служащим для отвода технологического воздуха из сушильной камеры, компонентом, на котором могут оседать ворсинки, содержащиеся в технологическом воздухе, выходящем из сушильной камеры, резервуаром для конденсата, приемной емкостью для конденсата, промывочным устройством для смывания ворсинок с указанного компонента с помощью конденсата, подаваемого из приемной емкости на данный компонент, фильтрующим устройством, имеющим фильтровальный мешок, предназначенным для улавливания из конденсата смытых ворсинок, и насосом, служащим для подачи конденсата, очищенного от ворсинок, в приемную емкость из резервуара для конденсата, сообщающегося с фильтрующим устройством. При этом фильтровальный мешок изготовлен из нетканого материала.
Нетканый материал в смысле изобретения определяется, по существу, стандартом DIN EN 29092 (ISO 9092). В частности, нетканый материал представляет собой текстильное изделие, состоящее из отдельных волокон, в котором волокна в отличие от шерсти, по меньшей мере, частично соединены между
собой.
В качестве нетканого материала подойдет, в частности, фильерный нетканый материал и иглопробивной нетканый материал. При изготовлении фильерного нетканого материала полимер (например, полиэфир или полипропилен) нагревается в экструдере и подвергается высокому давлению. После этого полимер продавливается через фильеру или пластинчатую фильеру. После этого полученный филамент подходящим образом изолируется. В результате получается неориентированный нетканый материал, который затем подходящим образом укрепляется путем расплавления волокон в определенных контактных точках за счет сильного нагрева этих точек. При необходимости, для укрепления может добавляться легкоплавкий полимер, который под действием нагрева работает как плавящееся клеящее вещество. При изготовлении иглопробивного нетканого материала укрепление волокон выполняется, по существу, различными типами игл, например корончатыми иглами. В последнее время для изготовления иглопробивного нетканого материала часто применяется струя воды.
Предпочтительно в конденсаторной сушильной машине применяется фильерный нетканый материал.
Предпочтительно используемый нетканый материал содержит полиэфир и/или полипропилен. При этом предпочтительно нетканый материал и, в частности, фильерный нетканый материал состоит из полиэфира. Предпочтительно полиэфир представляет собой терефталат полиэтилена или терефталат полибутилена.
Нетканый материал может быть однослойным или многослойным, причем в варианте с несколькими слоями отдельные слои могут быть изготовлены из одного и того же материала или из различных материалов.
Кроме того, нетканый материал предпочтительно имеет плотность от 20 до 180 г/м2, особенно предпочтительно от 40 до 80 г/м2. Кроме того, нетканые материалы, использующиеся согласно изобретению, обладают воздухопроницаемостью при 100 Па, составляющей от 1500 до 5000 л/м2с (измеренной в соответствии со стандартом DIN EN ISO 9237).
Фильтровальный мешок конденсационной сушильной машины согласно изобретению изготавливается из нетканого материала толщиной, по существу, от 0,1 до 0,5 мм.
В первом фильтрующем устройстве, предназначенном для улавливания смытых ворсинок из конденсата, при использовании фильтровального мешка, содержащего нетканый материал, могут оседать, по существу, частицы размером до примерно 40 мкм, причем одновременно обеспечивается очень высокая проницаемость для воды. При этом способность удерживать частицы зависит от используемого материала и, в частности, от его плотности. Конденсат или, по существу, содержащая воду жидкость может стекать из наполненного фильтрующего мешка, по существу, в течение 0,1-1 с. При такой высокой скорости стекания конденсата в фильтрующем мешке находится, по существу, лишь вода, связанная вследствие увлажнения ворсинок. Таким образом, вместимость фильтровального мешка, использующегося согласно изобретению, значительно увеличивается. В результате значительно увеличивается длительность использования фильтровального мешка. По существу, значительно увеличивается интервал, с которым пользователь должен заменять или очищать фильтровальный мешок.
Для реализации изобретения особенно подходят такие нетканые материалы, как полиэфирные нетканые материалы марки Viledon(r) cooltex 7230, 7250, 7270 и Н7210, выпускаемые фирмой Freudenberg.
Первое фильтрующее устройство с фильтровальным мешком из нетканого материала может применяться в конденсационной сушильной машине, описываемой изобретением, различными способами.
В предпочтительном варианте исполнения промывочное устройство содержит промывочный трубопровод, который выходит в отводящий канал между сушильной камерой и указанным компонентом. Таким образом, конденсат может использоваться для очистки различных частей конденсационной сушильной машины, причем загрязненный в результате очистки конденсат (например, содержащий ворсинки) может фильтроваться с использованием первого фильтрующего устройства с фильтровальным мешком из нетканого материала.
В следующем предпочтительном варианте исполнения компонент, на котором могут оседать ворсинки, представляет собой второе фильтрующее устройство, предназначенное для улавливания ворсинок из технологического воздуха, выходящего из сушильной камеры в отводящий канал, и установленное между приемной емкостью для конденсата и первым фильтрующим устройством, предназначенным для улавливания из конденсата смытых ворсинок. Таким образом, второе фильтрующее устройство может очищаться путем промывания содержащей воду жидкостью, например конденсатом, который образуется при конденсации влаги, содержащейся во влажном технологическом воздухе после прохождения через сушильную камеру. После этого загрязненная жидкость, содержащая воду, или загрязненный конденсат может фильтроваться с помощью первого фильтрующего устройства с фильтровальным мешком из нетканого материала.
В следующем предпочтительном варианте исполнения компонент, на котором могут оседать ворсинки, представляет собой теплообменник, предназначенный для охлаждения технологического воздуха в канале для технологического воздуха. Теплообменник также может очищаться путем промывания содержащей воду жидкостью, например, конденсатом. После этого загрязненная жидкость, содержащая
воду, или загрязненный конденсат может фильтроваться с помощью первого фильтрующего устройства с фильтровальныммешком из нетканого материала.
Предпочтительно доступ к первому фильтрующему устройству в конденсационной сушильной машине обеспечивается через открывающуюся крышку. Благодаря этому пользователь конденсационной сушильной машины может особенно легко извлечь фильтрующий мешок с целью очистки или утилизации.
Таким образом, существует несколько выгодных возможностей удаления оседающих ворсинок в конденсационной сушильной машине согласно изобретению. Помимо утилизации фильтровального мешка, использующегося согласно изобретению, возможна простая очистка этого мешка. Удивительным образом обнаружилось, что даже незначительное высушивание влажного фильтровального мешка из нетканого материала, извлеченного из первого фильтрующего устройства, приводит к тому, что фильтровальный осадок может быть легко отсоединен и утилизирован в виде компактной массы. Для уже высушенного фильтровального мешка даже этот способ избыточен, и фильтровальный осадок может быть легко удален в виде компактной массы.
Для обеспечения оптимального информирования пользователя о необходимости очистки или замены использующегося фильтровального мешка конденсационная сушильная машина предпочтительно содержит панель управления с устройством для распознавания и устройством для индикации уровня наполнения фильтровального мешка. Так, например, с помощью подходящего датчика можно было бы определять массу фильтровального мешка, и при достижении или превышении заданного верхнего предела массы фильтровального мешка выводить на оптический индикатор конденсационной сушильной машины сигнал о необходимости очистки или утилизации фильтровального мешка.
В особенно предпочтительном варианте исполнения изобретения конденсационная сушильная машина оснащена тепловым насосом.
В конденсационной сушильной машине, которая известным образом оснащена тепловым насосом, охлаждение теплого влажного технологического воздуха происходит, по существу, в испарителе теплового насоса, где переданное тепло используется для испарения хладагента, использующегося в тепловом насосе. Такой хладагент, испаренный под нагревом, перегоняется компрессором на второй теплообменник, который в дальнейшем будет называться "конденсатором". В этом теплообменнике вследствие конденсации газообразного хладагента высвобождается тепло, которое, в свою очередь, используется для нагрева технологического воздуха перед его поступлением в барабан. Конденсированный хладагент попадает через дроссельную заслонку, снижающую давление хладагента, обратно в испаритель, чтобы испариться там, повторно поглотив тепло из технологического воздуха. Таким образом, испаритель служит теплоотводом, в котором у проходящего технологического воздуха отбирается тепло. Конденсатор служит источником тепла, так как в нем в технологический воздух поступает тепло из теплового насоса. Это тепло передается тепловым насосом, преимущественно от теплоотвода к источнику тепла. Также известны другие виды тепловых насосов, в которых передача тепла от теплоотвода к источнику тепла осуществляется другим образом, например, с использованием эффекта Пельтье или регенеративного газового цикла.
Удаление ворсинок имеет особое значение в конденсационной сушильной машине, которая оснащена тепловым насосом. По существу, тепловые насосы благодаря своей конструкции встраиваются в конденсационную сушильную машину таким образом, чтобы их не приходилось извлекать из конденсационной сушильной машины для очистки от ворсинок. Поэтому для конденсационных сушильных машин, оборудованных тепловыми насосами, особое значение приобретает эффективная очистка теплового насоса, в частности испарителя теплового насоса, от загрязнений, например ворсинок.
Для удаления ворсинок в канале для технологического воздуха обычно находится фильтр для ворсинок. При использовании фильтра для ворсинок ворсинки удерживаются мелкоячеистым фильтром, после чего механически удаляются пользователем после сушки. Тем не менее, даже использование фильтра для ворсинок позволяет задерживать не все ворсинки. Более мелкие ворсинки могут проходить через фильтр и оседать в других местах канала для технологического воздуха. Вследствие этого они могут, например, препятствовать теплообмену в установленном далее теплообменнике.
Изобретение выгодно тем, что оно позволяет улучшить процесс удаления ворсинок из конденсационной сушильной машины. В конденсационной сушильной машине, описываемой изобретением, появляющиеся ворсинки могут не только связываться отводящимся конденсатом, но и вымываться и легко отделяться от конденсата, который может после этого повторно использоваться. Теплообмен в теплообменнике, улучшенный вследствие улучшения очистки конденсационной сушильной машины, позволяет конденсационной сушильной машине работать с более благоприятным энергетическим балансом. Кроме того, снижается нагрузка на тепловой насос, которым может быть оснащена конденсационная сушильная машина.
Выгодное разделение ворсинок и конденсата позволяет не только повторно использовать конденсат, но и увеличить интервалы утилизации накопленных ворсинок пользователем конденсационной сушильной машины.
Перечень фигур, чертежей и иных материалов (если они содержатся в заявке)
Прочие детали изобретения следуют из приведенного ниже описания вариантов исполнения (которые не имеют ограничительного характера) конденсационной сушильной машины согласно изобретению, а также способа, осуществляемого в этой конденсационной сушильной машине. На фигурах изображено:
фиг. 1 - вертикальный разрез конденсационной сушильной машины согласно первому варианту исполнения. В данном случае конденсационная сушильная машина выполнена в виде вытяжной сушильной машины;
фиг. 2 - вертикальный разрез конденсационной сушильной машины согласно второму варианту исполнения. В данном случае конденсационная сушильная машина выполнена в виде сушильной машины с циркуляцией воздуха;
фиг. 3 - вертикальный разрез деталей конденсационной сушильной машины согласно третьему варианту исполнения, важных для понимания этого варианта.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Вытяжная сушильная машина 1, выполненная согласно первому варианту исполнения и показанная на фигуре 1, содержит вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан 2, который выполняет функции сушильной камеры, и внутри которого закреплены захваты 21 для перемещения белья во время вращения барабана. Воздуходувное устройство 12 прогоняет технологический воздух через нагревательное устройство 11 и барабан 2 по каналу 10 для технологического воздуха. В канал 10 для технологического воздуха по подводящему каналу 14 поступает (или всасывается воздуходувным устройством 12) окружающий воздух. После прохождения через барабан 2 теплый и влажный технологический воздух попадает в отводящий канал 23. В частности, воздух, нагретый нагревательным устройством 11, поступает в барабан 2 сзади, то есть, со стороны барабана 2, противоположной двери 19, через перфорированное дно барабана 2. В барабане 2 воздух вступает в соприкосновение с сушащимся бельем и через загрузочное отверстие барабана 2 поступает на сетчатый фильтр 22 внутри двери 19, закрывающей загрузочное отверстие. После этого поток технологического воздуха отклоняется в двери 19 вниз. Технологический воздух поступает по отводящему каналу 23 в теплообменник 16 типа воздух-воздух, в котором теплый и влажный технологический воздух охлаждается и поступает на выпуск 15. Осажденная влага собирается в резервуаре 9 для конденсата, из которого она перекачивается насосом 24 для конденсата в приемную емкость 25 для конденсата.
В целях охлаждения в теплообменнике 16 типа воздух-воздух используется окружающий воздух, поступающий в сушильную машину 1 по подводящему каналу 14. Этот поступающий воздух нагревается теплым и влажным технологическим воздухом, а перед поступлением в барабан 2 дополнительно нагревательным устройством 11.
В варианте исполнения, представленном на фиг. 1, барабан 2 опирается на вращающуюся опору сзади (со стороны дна) и на опорный щит 17 спереди. При этом барабан 2 прилегает кромкой к полосе 18 скольжения на опорном щите 17, а его передняя кромка удерживается этой полосой, а также роликами, не показанными на фигуре, по которым может катиться кромка. Управление вытяжной сушильной машиной 1 осуществляется с помощью устройства 4 программного управления, которое может настраиваться пользователем с помощью панели 20 управления.
Промывочный трубопровод 27 выходит из приемной емкости 25 для конденсата в отводящий канал 23 над вторым фильтрующим устройством 29. Таким образом, конденсат, перекачанный в приемную емкость 25 для конденсата с помощью насоса 24, может использоваться для промывки второго фильтрующего устройства 29, то есть, для смывания ворсинок, находящихся на втором фильтрующем устройстве 29. Ворсинки, смытые конденсатом, попадают в первое фильтрующее устройство 3, которое содержит фильтровальный мешок 33 из полиэфирного нетканого материала марки Viledon(r) cooltex 7230, 7250 или 7270 фирмы Freudenberg. Плотность используемого фильерного нетканого материала составляет 30, 50 и 70 г/м2. Ворсинки, содержащиеся в конденсате, остаются в фильтровальном мешке 33, в то время как отфильтрованный таким образом конденсат по отводящему трубопроводу 28 снова стекает в резервуар 9 для конденсата, откуда он может быть снова перекачан насосом 24 в приемную емкость 25 для конденсата и использоваться для последующих этапов очистки.
Индикатор 26 предназначен для отображения информации о степени наполнения фильтровального мешка 33 первого фильтрующего устройства 3. Устройство 4 программного управления содержит средства для распознавания степени наполнения фильтровального мешка 33. При этом речь может идти о часах (не показанных на фигуре), которые суммируют длительность процессов сушки, а после замены или очистки фильтра обнуляются, или о блоке анализа показаний датчика массы (возможно, имеющегося).
На фиг. 2 представлен вертикальный разрез конденсационной сушильной машины согласно второму варианту исполнения. В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, первый резервуар 9 для конденсата и второй резервуар 13 для конденсата соединены насосом 24 с приемной емкостью 25 для конденсата.
Промывочный трубопровод 27 выходит из приемной емкости 25 для конденсата в отводящий канал
23 над теплообменником 16 типа воздух-воздух. Таким образом, конденсат, перекачанный насосом 24 в приемную емкость 25 для конденсата, может использоваться для промывки теплообменника 16 типа воздух-воздух от прилипших ворсинок. Во втором варианте исполнения, показанном на фиг. , ворсинки, смытые конденсатом, попадают в первый резервуар 9 для конденсата и затем в первое фильтрующее устройство 3, которое содержит фильтровальный мешок 33 из полиэфирного нетканого материала марки Viledon(r) cooltex 7230, 7250 или 7270 фирмы Freudenberg. Плотность используемого фильерного нетканого материала составляет 30, 50 и 70 г/м2. Ворсинки, содержащиеся в конденсате, остаются в фильтровальном мешке 33, в то время как отфильтрованный таким образом конденсат по отводящему трубопроводу 28 может либо стекать во второй резервуар 13 для конденсата, либо перекачиваться насосом 24 в приемную емкость 25 для конденсата и использоваться для последующих этапов очистки.
Сушильная машина 1, показанная на фиг. 2, содержит вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан 2, который выполняет функции сушильной камеры и внутри которого закреплены захваты 21 для перемещения белья во время вращения барабана. В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, воздуходувное устройство 12 прогоняет технологический воздух через нагревательное устройство 11, барабан 2, теплообменник 16 типа воздух-воздух и тепловой насос 5, 6, 7, 8, которые входят в замкнутый канал 10 для технологического воздуха. После прохождения через барабан 2 теплый и влажный технологический воздух охлаждается, а после конденсации содержащейся в нем влаги снова нагревается. При этом воздух, нагретый нагревательным устройством 11, поступает в барабан 2 сзади, то есть, со стороны барабана 2, противоположной двери 19, через перфорированное дно барабана 2. В барабане 2 воздух вступает в соприкосновение с сушащимся бельем и через загрузочное отверстие барабана 2 поступает на сетчатый фильтр 22 внутри двери 19, закрывающей загрузочное отверстие. После этого поток технологического воздуха отклоняется в двери 19 вниз и направляется по каналу 10 для технологического воздуха в теплообменник 16 типа воздух-воздух. Там влага, поглощенная технологическим воздухом из белья, конденсируется вследствие охлаждения и попадает в первый резервуар 9 для конденсата. После этого в некоторой степени охлажденный технологический воздух поступает в испаритель 5 теплового насоса 5, 6, 7, 8, где продолжается его охлаждение. Под испарителем 5 находится второй резервуар 13 для конденсата. Конденсат, стекающий в первый резервуар 9 для конденсата и/или во второй резервуар 13 для конденсата, перекачивается насосом 24 в приемную емкость 25 для конденсата.
Хладагент теплового насоса 5, 6, 7, 8, испаренный в испарителе 5, перегоняется компрессором 6 к конденсатору 7. В конденсаторе 7 хладагент переходит в жидкое агрегатное состояние с отдачей тепла в технологический воздух. Жидкий хладагент направляется через дроссельный клапан 8 снова на испаритель 5, замыкая охлаждающий контур. Охлаждающий воздух забирается из окружающей среды и после прохождения через теплообменник 16 типа воздух-воздух снова возвращается в окружающую среду. Для этого в канале 31 для охлаждающего воздуха находится воздуходувное устройство 32.
Фиг. 2 может также служить иллюстрацией сушильной машины 1, в которой имеется тепловой насос 5, 6, 7, 8, но не имеется теплообменника 16 типа воздух-воздух. Поэтому в такой сушильной машине 1 испаритель 5 (или другой теплоотвод в зависимости от вида теплового насоса) является единственным компонентом, который может отобрать тепло у технологического воздуха. В такой сушильной машине может быть излишним даже нагревательное устройство 11.
Барабан 2 опирается на вращающуюся опору сзади (со стороны дна) и на опорный щит 17 спереди. При этом барабан 2 прилегает кромкой к полосе 18 скольжения на опорном щите 17, а его передняя кромка удерживается этой полосой, а также роликами, не показанными на чертеже, по которым может катиться кромка. Управление сушильной машиной 1 с циркуляцией воздуха осуществляется с помощью устройства 4 программного управления, которое может настраиваться пользователем с помощью панели 20 управления.
На фиг. 3 представлен вертикальный разрез деталей конденсационной сушильной машины согласно третьему варианту исполнения, важных для понимания этого варианта.
На фигуре показан разрез опорного щита сушильной машины 1, который находится на передней стороне и к которому прилегает не показанный в подробностях барабан 2 (сушильная камера 2). Направление потока технологического воздуха обозначено большой стрелкой. Технологический воздух выходит из сушильной камеры 2 справа вверху и проходит через наклоненное к ней второе фильтрующее устройство 29 в направлении вертикально вниз, попадая после отклонения в горизонтальном направлении на теплообменник 16. Из приемной емкости 25 для конденсата, которая только обозначена, конденсат стекает в направлении, показанном маленькими стрелками, через поставленное под углом второе фильтрующее устройство 29, причем конденсат смывает отложившиеся на нем ворсинки. Затем конденсат попадает в первое фильтрующее устройство 3, которое оборудовано фильтровальным мешком 33. Первое фильтрующее устройство 3 содержит открывающийся клапан 30 и перегородку 34. В нижней части перегородка 34 проницаема, чтобы отфильтрованный конденсат мог пройти через нее и попасть в резервуар 9 для конденсата. За клапаном 30 находится фильтровальный мешок 33 из полиэфирного нетканого материала, который в представленном варианте исполнения задерживает ворсинки, смытые конденсатом. Когда фильтровальный мешок 33 наполняется ворсинками, что может контролироваться подходящим контролирующим устройством и отображаться, например, на индикаторе (не описанном подробно), ме
шок можно извлечь, открыв клапан 30. В результате можно утилизировать ворсинки, непосредственно не соприкасаясь с ними.
Изобретение позволяет утилизировать ворсинки, оседающие в сушильной машине для белья или подобных машинах, таким образом, чтобы максимально предотвратить нарушение любого процесса сушки, причем ворсинки приобретают компактную форму, особенно удобную для утилизации. Таким образом, эта сушильная машина отличается особенной простотой пользования.
Список ссылочных обозначений
1 - сушильная машина (вытяжная или с циркуляцией воздуха)
2 - сушильная камера
3 - первое фильтрующее устройство
4 - устройство программного управления
5 - испаритель
6 - компрессор
7 - конденсатор
8 - дроссельный клапан
9 - (первый) резервуар для конденсата
10 - канал для технологического воздуха
11 - нагревательное устройство
12 - воздуходувное устройство
13 - второй резервуар для конденсата
14 - подводящий канал
15 - выпуск
16 - теплообменник типа воздух-воздух
17 - опорный щит
18 - полоса скольжения
19 - дверь
20 - панель управления
21 - захват
22 - сетчатый фильтр
23 - отводящий канал
24 - насос для конденсата
25 - приемная емкость для конденсата
26 - индикатор
27 - промывающий трубопровод
28 - отводящий трубопровод
29 - второе фильтрующее устройство
30 - крышка
31 - канал для охлаждающего воздуха
32 - воздуходувное устройство для охлаждающего воздуха
33 - фильтровальный мешок
34 - перегородка
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Конденсационная сушильная машина (1) с сушильной камерой (2) для подлежащих сушке предметов, каналом (10) для технологического воздуха, в котором находится нагревательное устройство (11) для нагревания технологического воздуха перед его подачей в сушильную камеру (2), и воздуходувное устройство (12), подающее технологический воздух в сушильную камеру (2), отводящим каналом (23), служащим для отвода технологического воздуха из сушильной камеры (2), компонентом, на котором могут оседать ворсинки, содержащиеся в технологическом воздухе, выходящем из сушильной камеры (2), резервуаром (9, 13) для конденсата, приемной емкостью (25) для конденсата, промывочным устройством (27, 28) для смывания ворсинок с указанного компонента с помощью конденсата, подаваемого из приемной емкости (25) на этот компонент, фильтрующим устройством (3), имеющим фильтровальный мешок (33) из нетканого материала, предназначенным для улавливания из конденсата смытых ворсинок, и насосом (24), служащим для подачи конденсата, очищенного от ворсинок, в приемную емкость (25) из резервуара (9, 13), сообщающегося с фильтрующим устройством (3).
2. Конденсационная сушильная машина (1) по п.1, в которой нетканый материал представляет собой фильерный нетканый материал.
3. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из пп.1 и 2, в которой нетканый материал содержит полиэфир и/или полипропилен.
4. Конденсационная сушильная машина (1) по п.3, в которой нетканый материал состоит из полиэфира.
1.
5. Конденсационная сушильная машина (1) по п.4, в которой полиэфир представляет собой тереф-талат полиэтилена или терефталат полибутилена.
6. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой нетканый материал имеет плотность от 20 до 180 г/м2.
7. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой промывочное устройство (27, 28) содержит промывочный трубопровод (27), выходящий в отводящий канал (23) между сушильной камерой (2) и указанным компонентом.
8. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой указанный компонент представляет собой фильтрующее устройство (29), предназначенное для улавливания ворсинок из технологического воздуха, выходящего из сушильной камеры (2) в отводящий канал (23), и установленное между приемной емкостью (25) и фильтрующим устройством (3), предназначенным для улавливания из конденсата смытых ворсинок.
9. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой указанный компонент представляет собой теплообменник (16), предназначенный для охлаждения технологического воздуха в канале (10) для технологического воздуха.
10. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, в которой первое фильтрующее устройство (3) установлено с возможностью обеспечения доступа к нему через крышку
(30).
11. Конденсационная сушильная машина (1) по одному из предыдущих пунктов, которая содержит панель управления (20) с устройством для распознавания уровня наполнения фильтровального мешка (33) и устройством (26) для индикации уровня наполнения фильтровального мешка (33).
11.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
018642
- 1 -
018642
- 1 -
018642
- 1 -
018642
- 1 -
018642
- 2 -
018642
- 8 -