EA 32653B1 20190628

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000032653b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Способ переработки полимерных и/или органических отходов, отличающийся тем, что жароустойчивый и снабженный одним клапаном технологический контейнер заполняют соответствующим образом подготовленными отходами и газонепроницаемо запирают, технологический контейнер с отходами перемещают в технологическую печь (22) для тепловой обработки, во время которой посредством клапана происходит дегазация отходов, непосредственно после дегазации нагретый технологический контейнер из технологической печи (22) переводят в камеру (30) охлаждения, в которой из технологического контейнера извлекают остаточное тепло, которое сохраняют в тепловом аккумуляторе (35-37) в качестве пригодного к дальнейшему использованию технологического тепла, и после охлаждения технологический контейнер изымают из камеры (30) охлаждения и содержимое технологического контейнера выгружают в сепаратор (51).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время тепловой обработки газ отводят через присоединенный к клапану трубопровод (24), охлаждают и в сжиженном виде временно сохраняют для дальнейшего использования в емкостях (27, 28).

3. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что камера (30) охлаждения выполнена в виде теплообменника и снабжена несколькими трубами таким образом, что трубы образуют по меньшей мере один циркуляционный контур (34) для термального масла, причем в циркуляционном контуре для термального масла предусмотрен тепловой аккумулятор (35-37).

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере из одного теплового аккумулятора (35-37) извлекают технологическое тепло.

5. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что технологический контейнер с торца имеет присоединительный элемент (5) для тягового средства, в частности проушину, и технологический контейнер с протягиванием тяговым средством перемещают в технологическую печь (22) через ее первые ворота (21), после дегазации технологический контейнер (23) посредством тягового средства протягивают в камеру (30) охлаждения через противоположные первым воротам (21) вторые ворота (29) технологической печи (22) и через расположенные напротив них первые ворота (31) камеры (30) охлаждения, а после охлаждения технологический контейнер посредством тягового средства протягивают через вторые ворота (33) камеры охлаждения (30), противоположные ее первым воротам (31).

6. Способ по одному или нескольким из пп.1-4, отличающийся тем, что технологический контейнер сверху имеет по меньшей мере один присоединительный элемент для подъемного механизма или крана, причем технологический контейнер с приподнятием подъемным механизмом или краном перемещают в технологическую печь через ее первые ворота, после дегазации технологический контейнер перемещают в камеру охлаждения посредством подъемного механизма или крана через противоположные первым воротам вторые ворота технологической печи и через расположенные напротив них первые ворота камеры охлаждения, а после охлаждения технологический контейнер посредством подъемного механизма или крана перемещают через вторые ворота камеры охлаждения, противоположные ее первым воротам.

7. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что технологическую печь (23) и/или камеру (30) охлаждения эксплуатируют в непрерывном режиме.

8. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расположенный с противоположной загрузочному проему стороны присоединительный элемент (50), в частности проушину, зацепляют подъемным механизмом или краном (48) для подъема и последующего опорожнения технологического контейнера.

9. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сепаратор (51) имеет металлоотделитель (53) и сита (54, 55) с различными размерами ячеек, причем наиболее тонкую фракцию подводят к шаровой мельнице (58), помол от которой подводят через сито (59) к вальцевой мельнице (60).

10. Технологический контейнер для осуществления способа по одному или нескольким из предшествующих пунктов, снабженный мешалкой (11) или по меньшей мере одним решетчатым вкладышем (9).

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское ои 032653 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2019.06.28
(21) Номер заявки 201692387
(22) Дата подачи заявки 2015.05.26
(51) Int. Cl. C10B 47/46 (2006.01) C10B 53/07 (2006.01) C10G1/10 (2006.01)
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ
(31) 10 2014 007 595.8
(32) 2014.05.26
(33) DE
(43) 2017.05.31
(86) PCT/DE2015/000257
(87) WO 2015/180704 2015.12.03 (71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец:
ХУББЕС ХИЛЬМАР (DE)
(74) Представитель:
Веселицкая И.А., Кузенкова Н.В., Веселицкий М.Б., Белоусов Ю.В., Каксис Р.А., Куликов А.В., Кузнецова Е.В., Соколов Р.А., Кузнецова Т.В. (RU)
(56) WO-A1-2009103254 WO-A2-2010012275 EP-A2-1559767 EP-A2-2050808 DE-A1-10348987 EP-A1-0795594 DE-U1-202013105519 CN-A-103351883
(57) В способе переработки полимерных и/или органических отходов, прежде всего обрезков резины, жароустойчивый и снабженный клапаном технологический контейнер (1) заполняют соответствующим образом подготовленными отходами и газонепроницаемо запирают, технологический контейнер (23) с отходами перемещают для тепловой обработки в технологическую печь (22). Там во время тепловой обработки посредством клапана происходит дегазация отходов, и непосредственно после дегазации нагретый технологический контейнер из технологической печи (22) переводят в камеру (30) охлаждения, в которой из технологического контейнера (32) изымают остаточное тепло для сохранения в тепловом аккумуляторе (35-37). После произошедшего охлаждения технологический контейнер изымают из камеры (30) охлаждения, и содержимое технологического контейнера (49) опорожняют в сепаратор (51).
Изобретение относится к способу переработки полимерных и/или органических отходов, прежде всего обрезков резины и бамбуковой щепы.
Известны самые разнообразные способы переработки полимерных отходов, прежде всего обрезков резины, например шин транспортных средств или от обрабатывающей резину промышленности. После подходящей подготовки, прежде всего очистки и измельчения, как правило, производится тепловая обработка отходов. Эта тепловая обработка может производиться самыми разными способами. Например, в DE 2826918 А1 предлагается выполнение термического разложения и частичного выгазовывания отходов в псевдоожиженном слое. DE 69708140 Т2 и DE 69825069 Т2 раскрывают способ пиролиза. Хотя DE 69825069 Т2 раскрывает, прежде всего, закрытый процесс утилизации отходов обрезков резины, однако он является затратным, а рекуперация технологической энергии посредством сжигания, прежде всего, также и серосодержащих газов не является свободной от проблем. Из DE 10150696 А1 известен схожий способ, в рамках которого обрезки резины подвергают предварительному нагреванию до их размещения в реакторе для полукоксования. После нагревания реактор для полукоксования вместе с содержимым медленно охлаждается и должен снова нагреваться для следующей загрузки.
Сравнимые способы переработки известны также и для органических отходов. Например, DE 102005038827 А1 раскрывает способ пиролиза для преобразования отходов бамбука в искусственный уголь. Способ включает в себя измельчение и последующее связывание угля с помощью связующего. После последующего нагревания и карбонизации угля он может применяться для целей адсорбции.
Исходя из этого изобретение имеет целью предоставление в распоряжение энергетически выгодного, но при этом эффективного и в то же время удовлетворяющего экологическим требованиям способа переработки полимерных и/или органических отходов, таких как обрезки резины и бамбуковая щепа.
Эта техническая проблема решена посредством шагов осуществления способа согласно п.1 формулы изобретения.
Согласно этому на первом шаге осуществления способа предусмотрено, что жароустойчивый и снабженный клапаном технологический контейнер заполняют соответствующим образом подготовленными отходами и газонепроницаемо запирают. Подготовка обрезков резины охватывает, по существу, удаление инородных тел, например колесных ободов в случае автошин, или других очевидным образом неподходящих материалов. В некоторых случаях также может потребоваться очистка. Прежде всего, для автошин предусматривается их измельчение. Для измельчения хорошо зарекомендовал себя разрезной пресс, в котором пуансон заменен ножами.
Соответствующие соображения относятся также и к органическим отходам. Таким образом, также и древесные отходы или отходы бамбука требуют измельчения и в некоторых случаях высушивания, а также размещения их в технологическом контейнере по возможности свободными от инородных тел.
Подготовленные таким образом отходы остаются на протяжении всего процесса переработки в технологическом контейнере, который должен быть соответствующим образом рассчитан на тепловую нагрузку, поскольку на втором шаге осуществления способа технологический контейнер с отходами перемещают в технологическую печь для тепловой обработки. Во время тепловой обработки посредством клапана производится дегазация отходов.
В отличие от обычных способов печь или жаровая труба не заполняется непосредственно отходами, которые печь или жаровая труба должны затем, после дегазации, охлаждаться и опорожняться. Вместо этого дегазированные отходы остаются для осуществления следующих шагов способа в пределах технологического контейнера.
Непосредственно по окончании дегазации, выявляемом, например, датчиками, контейнер перемещают из технологической печи в камеру охлаждения, в которой из технологического контейнера и его содержимого изымается остаточное тепло.
За счет этого технологическая печь сразу после замены технологического контейнера с дегазированными отходами оказывается готовой для последующей загрузки без необходимости в ее охлаждении.
Изъятое из технологического контейнера остаточное тепло сохраняется в тепловом аккумуляторе и находится, таким образом, в распоряжении в качестве годного к дальнейшему использованию технологического тепла.
Когда технологический контейнер совместно с его содержимым в достаточной мере охлаждается, содержимое может быть опорожнено в сепаратор для дальнейшей обработки.
Отведенный при нагревании через присоединенный к клапану трубопровод газ охлаждается и в сжиженном виде временно сохраняется для дальнейшего использования в емкостях. Образованное посредством охлаждения масло, несмотря на высокое содержание серы, является ценным компонентом для химической промышленности.
Кроме того, предусмотрено, что камера охлаждения выполнена в виде теплообменника и снабжена несколькими трубами таким образом, что трубы образуют по меньшей мере один циркуляционный контур для термального масла, и что в циркуляционном контуре термального масла предусмотрен тепловой аккумулятор. Прежде всего, при этом предусматривается несколько циркуляционных контуров с различными уровнями температуры, из тепловых аккумуляторов которых затем удобным образом может быть изъято технологическое тепло.
Для перемещения технологического контейнера в технологическую печь или же из технологической печи в камеру охлаждения предлагаются две альтернативы.
С одной стороны, может быть, например, предусмотрено, что технологический контейнер с торца имеет присоединительный элемент для тягового средства, что технологический контейнер с протягиванием тяговым средством перемещается через первые ворота в технологическую печь, что после дегазации технологический контейнер посредством тягового средства через противоположные первым воротам технологической печи вторые ворота через противоположные первые ворота протягивается в камеру охлаждения, и что после охлаждения технологический контейнер посредством тягового средства протягивается через противоположные первым воротам камеры охлаждения вторые ворота.
Хотя протягивание технологического контейнера на полозьях является вполне возможным, однако, представляется целесообразным снабжение технологических контейнеров роликами или колесами, которые, в некоторых случаях, катятся в рельсовых путях или по ним таким образом, что надежно предотвращается боковое отклонение технологического контейнера при его протягивании.
Альтернативно, имеется возможность того, что технологический контейнер сверху имеет по меньшей мере один присоединительный элемент для подъемного механизма или крана, что технологический контейнер с приподнятием подъемным механизмом или краном перемещается через первые ворота в технологическую печь, что после дегазации технологический контейнер через противоположные первым воротам технологической печи вторые ворота через противоположные первые ворота перемещается в камеру охлаждения, и что после охлаждения технологический контейнер посредством подъемного механизма или крана перемещается через противоположные первым воротам камеры охлаждения вторые ворота.
При этом может подразумеваться, например, мостовой кран, по рельсам которого могут перемещаться, в некоторых случаях, также и несколько крановых тележек.
Независимо от разновидности загрузки технологической печи и камеры охлаждения последовательно располагающиеся ворота являются выгодными, поскольку процесс имеет характер поточного, следовательно, развивается в одном направлении, и тем самым, несмотря на прерывистую загрузку, может достигать высокой пропускной способности. Это является действительным, прежде всего, в тех случаях, когда предусмотрены несколько тяговых средств, подъемных механизмов или кранов, посредством которых одновременно перемещают технологические контейнеры.
Посредством таких мероприятий технологическая печь и/или камера охлаждения может и далее непрерывно приводиться в действие. За счет этого, прежде всего, предотвращают охлаждение и последующее нагревание технологической печи.
Этого достигают посредством быстрой замены или же быстрой доставки технологических контейнеров, независимо от разновидности загрузки.
Кроме того, в качестве преимущества следует упомянуть расположенный напротив загрузочного проема присоединительный элемент, за который может зацеплять подъемный механизм или кран для опорожнения технологического контейнера в сепаратор.
Сепаратор служит для разделения дегазированных и охлажденных отходов. С этой целью сепаратор имеет металлоотделитель и сита с различными размерами ячеек. Посредством металлоотделителя удаляют, например, фрагменты стального корда автошин или подобные объекты. Сита с различными размерами ячеек предоставляют в распоряжение дегазированные и охлажденные отходы различной задаваемой величины.
Прежде всего, предусматривается, что наиболее тонкая фракция подается еще дополнительно к шаровой мельнице, и что помол от шаровой мельницы через сито подводится к вальцевой мельнице. В качестве сита наиболее широкое применение находит при этом, прежде всего, барабанное сито, что позволяет, в конечном счете, изымать от вальцевой мельницы мелкозернистый материал с величиной частиц от 0,1 до 0,5 мкм.
Сущность изобретения более подробно разъясняется посредством фигур, на которых последовательность процесса представлена схематически и не в строгом соответствии масштабу: фиг. 1 - технологический контейнер на виде сбоку,
фиг. 2 - другой вариант осуществления технологического контейнера, в частичном разрезе, фиг. 3 - третий вариант осуществления технологического контейнера, в частичном разрезе, фиг. 4 служит разъяснению тепловой обработки и охлаждения находящихся в технологических контейнерах обрезков резины, и
фиг. 5 служит разъяснению обработки дегазированных и охлажденных частиц.
На фиг. 1 представленный на виде сбоку технологический контейнер 1 выполнен бочкообразным и перемещаемым на колесах или роликах 2. Торец 3 снабжен газонепроницаемо запирающимся загрузочным проемом для отходов. На противоположном снабженному загрузочным проемом 3 торцу 3 торце 4 предусмотрена выполненная в качестве присоединительного элемента для тягового средства проушина 5, в которую через загрузочный проем может быть вставлен крюк цепи или стального каната для протягивания или приподнимания технологического контейнера 1 для его опорожнения.
На верхней стороне технологического контейнера 1 предусмотрены две другие проушины 6, 7 для
загрузки технологического контейнера 1 с помощью подъемного механизма или крана.
Большие куски в формате, например, кирпичей могут непосредственно проходить через процесс, будучи перемещаемыми в таком технологическом контейнере 1.
Малообъемный материал, такой как встречающийся, например, в резинообрабатывающей промышленности, размещается в технологических контейнерах 8, которые снабжены решетчатыми вкладышами
9 таким образом, что между отдельными кусками материала остается достаточное место для дегазации.
Если исходный материал является очень мелким, применяют технологический контейнер 10 с располагающейся горизонтально мешалкой 11.
Для привода мешалки 11 на лежащий напротив загрузочного проема торец 13 технологического контейнера 10 выведен фланец 12. Для протягивания или приподнимания технологического контейнера
10 для его опорожнения торец 13 имеет, кроме того, две проушины 14, 15.
Независимо от их внутреннего выполнения технологические контейнеры 1, 8 и 10 конструктивно выполнены, по существу, идентичными и, прежде всего, жароустойчивыми, что позволяет им переносить более подробно разъясненный ниже процесс.
Фиг. 4 показывает технологический контейнер 19 в ходе его протягивания по стрелке 20 посредством более подробно не представленного тягового средства, такого как цепь или стальной канат, через указанные ворота 21 в технологическую печь 22. В технологической печи 22 производится дегазация в находящемся в ней технологическом контейнере 23 находящихся в нем отходов при температуре от 300 до 500°C в зависимости от дегазируемого материала. Для предотвращения выхода каких-либо вредных для окружающей среды газов технологический контейнер 23 имеет более подробно не представленный клапан, к которому присоединен трубопровод 24. В резервуаре 25 посредством охлаждающего устройства 26 охлаждается и сжижается получаемое таким образом серосодержащее масло, которое в данном случае собирается для последующего использования, например, в двух емкостях 27, 28.
Само собой разумеется, в системе трубопроводов 24, резервуаров 25 и емкостей 27, 28 могут быть предусмотрены обычные исполнительные механизмы, такие как насосы или подобные компоненты.
Когда дегазация заканчивается, что регистрируется посредством подходящих датчиков, открываются следующие противоположные воротам 21 ворота 29 технологической печи 22, и отсоединенный от трубопровода 24 технологический контейнер 23 перемещается в камеру 30 охлаждения. Для этого камера 30 охлаждения противоположно воротам 29 технологической печи 22 имеет другие ворота 31.
Поскольку перемещение технологических контейнеров 19, 23 и находящегося в камере охлаждения технологического контейнера 32 через другие противоположные воротам 31 камеры 30 охлаждения ворота 33 происходит очень быстро, прежде всего также и одновременно, технологическая печь 22 может нагреваться непрерывно.
Камера 30 охлаждения выполнена в виде теплообменника с несколькими трубопроводами, обозначенными штриховкой. Трубопроводы образуют в данном случае, например, три циркуляционных контура 34 для термального масла, которые представлены упрощено. В пределах трех циркуляционных контуров 34 предусмотрены три тепловых аккумулятора 35-37, которые сохраняют остаточное тепло технологического контейнера 31 на различных уровнях температуры.
Таким образом, например, тепловой аккумулятор 35 посредством теплообменника 38 может отдавать технологическое тепло до 120°C для целей отопления помещений.
Второй тепловой аккумулятор 36 для температур от 120 до 300°C посредством теплообменника 39 питает, в данном случае в качестве примера, паровой циркуляционный контур 40 для приведения в действие паровой турбины 41, которая совместно с генератором служит для выработки электроэнергии.
В некоторых случаях технологическое тепло от парового циркуляционного контура 40 может быть еще раз отведено посредством последующего теплообменника 42.
В варианте осуществления, в рамках которого в тепловом аккумуляторе 37 сохраняется тепло с температурой более 300°C, могут поддерживаться оба разъясненных выше процесса, или сохраняемое в этом тепловом аккумуляторе 37 тепло может, по меньшей мере, частично привлекаться для нагревания технологической печи 22.
Когда технологический контейнер 44 охлаждается в достаточной мере, он протягивается тяговым средством по стрелке 43 на технологическом контейнере 44 через ворота 33 для опорожнения.
В целом, процесс переработки представляется замкнутым. Вредные для окружающей среды выбросы не попадают в окружающую среду. Напротив, происходит, также и в энергетическом плане, оптимальное использование имеющихся ресурсов.
Это относится также и к термически обрабатываемым отходам, как разъясняется ниже.
Альтернативно тяговому средству технологический контейнер 45 может транспортироваться посредством крана 46 или другого подъемного механизма согласно фиг. 5. Прежде всего, такие перемещаемые по рельсам 47 крановые тележки наилучшим образом подходят также для разгрузки технологического контейнера 49, как разъясняется ниже.
При удержании за торцовую проушину 50 краном 48 опорожнение технологического контейнера 49 может беспроблемно производиться через его загрузочный проем за счет силы тяжести в бункер или в подобный компонент или, как показано на фиг. 5, в сепаратор 51.
Когда технологический контейнер 52 опустошается, он готов для последующего прохождения процесса.
Лишь условно обозначенный сепаратор 51 имеет металлоотделитель 53, который удаляет металлические инородные тела, такие как, например, фрагменты стального корда автошин. В рамках варианта осуществления за металлоотделителем следуют два сита 54, 55.
Сито 54 удерживает, например, сравнительно крупные фрагменты величиной от 3 до 4 см3, которые собираются в сборном резервуаре 56 для последующего дальнейшего использования.
На основе разъясненного процесса полученный таким образом активированный уголь может без опасений перерабатываться далее, поскольку по результатам газохроматографических исследований он не содержит каких-либо обнаруживаемых ядовитых веществ. Активированный уголь является очень чистым и высокого качества при очень большой поверхностной структуре.
Таким образом, захваченный в сборном резервуаре 56 активированный уголь может находить применение без последующей обработки для использования, например, в больших фильтровальных установках очистки воздуха, равно как и фильтрах отходящего газа, например в сварочных установках. Кроме того, материал эффективно связывает запахи и является чрезвычайно гигроскопичным, благодаря чему может находить применение, например, также в области техники печати биологическими красками для связывания очень сильных запахов.
Куски величиной от 1 до 2 см3 отбираются посредством второго сита 55 и подводятся к следующему сборному резервуару 57. Этот более тонкий материал наилучшим образом подходит для использования в относительно малоразмерных фильтрах очистки воздуха, например, в больших офисах, приемных врачебной практики и тому подобных местах. Данный материал также наилучшим образом связывает телесные испарения.
Проходящая через сита 54, 55 наиболее тонкая фракция далее подводится к шаровой мельнице 58 и может в зависимости от цели использования быть перемолота в порошок с зернистостью от 5 до 10 мкм. Кроме того, на фиг. 5 схематически показано барабанное сито 59, которое является проницаемым, например, для измельченного порошка с размером зерна 5 мкм, а более крупные частицы направляет обратно в шаровую мельницу 58.
Еще более тонкий материал получают, когда выходящий из барабанного сита 59 материал дополнительно подводят к вальцевой мельнице 60. Величина частиц после прохода через вальцевую мельницу 60 составляет тогда от 0,1 до 0,5 мкм.
Порошок с величиной частиц 10 мкм может применяться как заполнитель при изготовлении пластика. Порошок с размером зерна менее 5 мкм может вновь находить применение в изготовлении резины. Будучи вмешанным в резиновую смесь, этот материал выполняет ту же роль, что и сажа, и, помимо этого, имеет лучшую поглощающую способность.
Кроме того, тонкий порошок может находить применение в качестве пигмента в производстве красителей. В некоторых случаях тонкий материал из вальцевой мельницы 60 также может подвергаться еще более тонкому измельчению в мельнице для мокрого размола.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки полимерных и/или органических отходов,
отличающийся тем, что
жароустойчивый и снабженный одним клапаном технологический контейнер заполняют соответствующим образом подготовленными отходами и газонепроницаемо запирают,
технологический контейнер с отходами перемещают в технологическую печь (22) для тепловой обработки, во время которой посредством клапана происходит дегазация отходов,
непосредственно после дегазации нагретый технологический контейнер из технологической печи (22) переводят в камеру (30) охлаждения, в которой из технологического контейнера извлекают остаточное тепло, которое сохраняют в тепловом аккумуляторе (35-37) в качестве пригодного к дальнейшему использованию технологического тепла, и
после охлаждения технологический контейнер изымают из камеры (30) охлаждения и содержимое технологического контейнера выгружают в сепаратор (51).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время тепловой обработки газ отводят через присоединенный к клапану трубопровод (24), охлаждают и в сжиженном виде временно сохраняют для дальнейшего использования в емкостях (27, 28).
3. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что камера (30) охлаждения выполнена в виде теплообменника и снабжена несколькими трубами таким образом, что трубы образуют по меньшей мере один циркуляционный контур (34) для термального масла, причем в циркуляционном контуре для термального масла предусмотрен тепловой аккумулятор (35-37).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере из одного теплового аккумулятора (3537) извлекают технологическое тепло.
5. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что техно
логический контейнер с торца имеет присоединительный элемент (5) для тягового средства, в частности проушину, и технологический контейнер с протягиванием тяговым средством перемещают в технологическую печь (22) через ее первые ворота (21), после дегазации технологический контейнер (23) посредством тягового средства протягивают в камеру (30) охлаждения через противоположные первым воротам (21) вторые ворота (29) технологической печи (22) и через расположенные напротив них первые ворота (31) камеры (30) охлаждения, а после охлаждения технологический контейнер посредством тягового средства протягивают через вторые ворота (33) камеры охлаждения (30), противоположные ее первым воротам (31).
6. Способ по одному или нескольким из пп.1-4, отличающийся тем, что технологический контейнер сверху имеет по меньшей мере один присоединительный элемент для подъемного механизма или крана, причем технологический контейнер с приподнятием подъемным механизмом или краном перемещают в технологическую печь через ее первые ворота, после дегазации технологический контейнер перемещают в камеру охлаждения посредством подъемного механизма или крана через противоположные первым воротам вторые ворота технологической печи и через расположенные напротив них первые ворота камеры охлаждения, а после охлаждения технологический контейнер посредством подъемного механизма или крана перемещают через вторые ворота камеры охлаждения, противоположные ее первым воротам.
7. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что технологическую печь (23) и/или камеру (30) охлаждения эксплуатируют в непрерывном режиме.
8. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расположенный с противоположной загрузочному проему стороны присоединительный элемент (50), в частности проушину, зацепляют подъемным механизмом или краном (48) для подъема и последующего опорожнения технологического контейнера.
9. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сепаратор (51) имеет металлоотделитель (53) и сита (54, 55) с различными размерами ячеек, причем наиболее тонкую фракцию подводят к шаровой мельнице (58), помол от которой подводят через сито (59) к вальцевой мельнице (60).
10. Технологический контейнер для осуществления способа по одному или нескольким из предше-
ствующих пунктов, снабженный мешалкой (11) или по меньшей мере одним решетчатым вкладышем (9).
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
032653
- 1 -
032653
- 1 -
032653
- 1 -
032653
- 1 -
032653
- 1 -
032653
- 1 -
032653
- 6 -
032653
- 7 -