EA 32623B1 20190628

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000032623b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Способ подачи сыпучего материала по пневмоматериалопроводу, имеющему впускной конец и выпускной конец, причем указанный способ включает псевдоожижение указанного сыпучего материала на указанном впускном конце путем добавления транспортирующего газа с получением потока псевдоожиженного материала, отличающийся тем, что поток указанного псевдоожиженного материала разделяют на первый частичный поток и второй частичный поток в первом соединении, расположенном вблизи указанного выпускного конца указанного пневмоматериалопровода, псевдоожиженный материал из указанного второго частичного потока подают через разделительное устройство для отделения транспортирующего газа от сыпучего материала, причем указанное разделительное устройство включает емкость высокого давления, и сыпучий материал, извлеченный из указанного разделительного устройства, подают в указанный первый частичный поток во втором соединении, расположенном ниже указанного первого соединения по ходу потока, причем указанный способ включает подачу указанного псевдоожиженного материала из указанного второго частичного потока в указанную емкость высокого давления, где указанное разделительное устройство отсекают путем закрывания первого запорного клапана в указанной второй части материалопровода и второго запорного клапана в выпускной трубе, которая соединяет дно указанного разделительного устройства со вторым соединением, и где указанное разделительное устройство используют путем открывания указанного второго запорного клапана, в то время как третий регулирующий клапан в указанной первой части материалопровода, по меньшей мере, частично закрыт.

2. Способ по п.1, в котором сыпучий материал собирают на дне разделительного устройства и обеспечивают подъем транспортирующего газа в его верхнюю часть.

3. Способ по п.1 или 2, в котором транспортирующий газ, отделенный от указанного псевдоожиженного материала в указанном разделительном устройстве, отводят через линию отведения.

4. Способ по п.3, в котором указанный транспортирующий газ, извлеченный из указанного разделительного устройства, подают по указанной линии отведения в газоочистное устройство.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором указанное разделительное устройство включает устройство типа циклона, расположенное выше указанной емкости высокого давления по ходу потока, и указанный способ включает подачу указанного псевдоожиженного материала из указанного второго частичного потока через указанное устройство типа циклона.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором подача указанного сыпучего материала в указанный первый частичный поток в указанном втором соединении включает смешивание указанного сыпучего материала с указанным псевдоожиженным материалом.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный первый запорный клапан открывают после того, как в указанное разделительное устройство подан создающий давление газ.

8. Способ по любому из пп.1-7, в котором измеряют разность давления между указанным пневмоматериалопроводом и указанным разделительным устройством и в котором измеренную разность давления используют для регулирования потока создающего давления газа в указанное разделительное устройство.

9. Устройство для подачи сыпучего материала по пневмоматериалопроводу для осуществления способа по любому из пп.1-8, имеющему впускной конец и выпускной конец, в котором указанный сыпучий материал подвергают псевдоожижению на указанном впускном конце путем добавления транспортирующего газа с получением потока псевдоожиженного материала, отличающееся тем, что указанный пневмоматериалопровод включает первое соединение, расположенное вблизи указанного выпускного конца указанного пневмоматериалопровода, для разделения указанного пневмоматериалопровода на первую часть материалопровода для первого частичного потока и вторую часть материалопровода для второго частичного потока, причем указанная вторая часть материалопровода включает разделительное устройство для отделения транспортирующего газа от сыпучего материала, и указанный пневмоматериалопровод включает второе соединение, расположенное ниже указанного первого соединения по ходу потока, для подачи сыпучего материала, извлеченного из указанного разделительного устройства, в указанный первый частичный поток указанной первой части материалопровода, где указанное разделительное устройство включает емкость высокого давления для сбора сыпучего материала, и где выпускная труба соединяет дно указанного разделительного устройства со вторым соединением для подачи сыпучего материала из указанного разделительного устройства в указанную первую часть материалопровода, и где в указанной второй части материалопровода между указанным первым соединением и указанным разделительным устройством расположен первый запорный клапан, и где в указанной выпускной трубе расположен второй запорный клапан, и где в указанной первой части материалопровода расположен третий регулирующий клапан.

10. Устройство по п.9, в котором указанное разделительное устройство включает линию отведения для отведения транспортирующего газа, отделенного от указанного псевдоожиженного материала.

11. Устройство по п.10, в котором указанная линия отведения включает регулирующий клапан для регулирования количества газа, отводимого из разделительного устройства.

12. Устройство по п.9, в котором указанное разделительное устройство дополнительно включает устройство типа циклона, расположенное выше указанной емкости высокого давления по ходу потока.

13. Устройство по любому из пп.9-12, в котором указанное второе соединение включает смешивающее устройство для смешивания указанного сыпучего материала с указанным псевдоожиженным материалом в указанной первой части материалопровода.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское 032623 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента (51) Int. Cl. B65G 53/16 (2006.01)
2019.06.28
(21) Номер заявки 201692233
(22) Дата подачи заявки 2015.06.04
(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ПОСРЕДСТВОМ ПНЕВМОМАТЕРИАЛОПРОВОДА
(31) LU 92 477
(32) 2014.06.13
(33) LU (43) 2017.06.30
(86) PCT/EP2015/062512
(87) WO 2015/189091 2015.12.17
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ПОЛЬ ВУРТ С.А. (LU)
(72) Изобретатель:
Шмит Луи, Маовальд Пьер, Мюллер
Бэн (LU)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU)
(56) WO-A1-2009147177 US-A-3809438 US-A-3236565
(57) Способ и устройство для подачи сыпучего материала посредством пневмоматериалопровода (10), имеющего впускной конец (12) и выпускной конец (14), в котором сыпучий материал подвергают псевдоожижению на впускном конце путем добавления транспортирующего газа, с образованием потока псевдоожиженного материала. Поток псевдоожиженного материала разделяют на первый частичный поток и второй частичный поток в первом соединении (20), расположенном вблизи выпускного конца пневмоматериалопрода. Псевдоожиженный материал из второго частичного потока подают через разделительное устройство (26), чтобы отделить транспортирующий газ от сыпучего материала. Сыпучий материал, извлеченный из разделительного устройства (26), подают затем в первый частичный поток во втором соединении (40), расположенном ниже первого разветвления (20) по ходу потока.
Область техники
Изобретение относится к способу и устройству для подачи сыпучего материала посредством пнев-моматериалопровода, а более конкретно - для подачи измельченного материала, такого как, например, угольная пыль, в металлургическую печь.
Уровень техники
Угольную пыль часто вводят в доменную печь в качестве заменителя кокса. Угольную пыль транспортируют к фурме, для введения в печь, пневматическим способом, с помощью пневмоматериалопро-вода. На впускном конце пневмоматериалопровода угольную пыль подвергают псевдоожижению, смешивая ее с транспортирующим газом.
В таких пневмоматериалопроводах, транспортирующих твердый сыпучий материал, особенно измельченный материал, на большие расстояния, особенно при так называемом транспортировании псев-доожиженных плотных фаз, возможно при наложении значительного противодавления на выпуске пнев-моматериалопровода, перепад давления, а также снижение давления на выпускном конце линии по сравнению с давлением на впускном конце линии, могут быть значительными.
В случае, когда пневмотранспортирование на входе в линию начинается в условиях транспортирования плотной фазы, ниже по ходу линии, а особенно вблизи выпуска пневмоматериалопровода, это транспортирование может уже не быть транспортированием плотной фазы, то есть параллельно потоку измельченного материала течет поток некоторого объема транспортирующего газа, и, таким образом, по линии протекает массовый расход, превышающий расход, который бы требовался для транспортирования плотной фазы. Чем больше расстояние от впуска в линию, тем ниже уровень давления в линии.
Этот поток транспортирующего газа, превышающий необходимый, изменяет характеристики и свойства пневмотранспортирования. Кроме того, поток транспортирующего газа, превышающий необходимый, может оказывать отрицательное воздействие на принимающее устройство, например, на металлургический реактор, который находится ниже пневмоматериалопровода по ходу потока. Чтобы избежать этих недостатков, было предложено устранять избыточный транспортирующий газ в пневмомате-риалопроводе.
Было предложено вставить в пневмоматериалопровод отстойник, в котором смесь твердого сыпучего материала и транспортирующего газа в значительной степени разделяют под действием силы тяжести, при этом твердый материал "уплотняют" до насыпной плотности. Однако это решение требует полной дефлюидизации и последующего псевдоожижения измельченного материала.
Цель изобретения
Следовательно, целью изобретения является обеспечение усовершенствованного способа и устройства для подачи сыпучего материала посредством пневмоматериалопровода. Этой цели достигают с помощью способа по п. 1 формулы изобретения и устройства по п.12 формулы изобретения.
Сущность изобретения
Для достижения указанной цели в изобретении предложен способ подачи сыпучего материала посредством пневмоматериалопровода, при этом пневмоматериалопровод имеет впускной конец и выпускной конец, и способ включает псевдоожижение сыпучего материала на впускном конце путем добавления транспортирующего газа с получением потока псевдоожиженного материала.
Согласно изобретению, поток псевдоожиженного материала разделяют на первый частичный поток и второй частичный поток в первом соединении, расположенном вблизи выпускного конца пневмомате-риалопровода. Псевдоожиженный материал из второго частичного потока подают через разделительное устройство, для отделения транспортирующего газа от сыпучего материала. Затем сыпучий материал, полученный из разделительного устройства, подают в первый частичный поток во втором соединении, находящемся ниже первого соединения по ходу потока.
Таким образом, часть потока псевдоожиженного материала отводят и дефлюидизируют. Так как дефлюидизированный сыпучий материал из отведенной части снова подают в остальной псевдоожижен-ныи поток материала, характеристики потока псевдоожиженного материала в материалопроводе изменяются. Избыточный транспортирующий газ удаляют из потока материала без необходимости полной дефлюидизации и последующего псевдоожижения. Кроме того, коэффициент загрузки, то есть отношение расхода твердого материала к расходу транспортирующего газа, в материалопроводе для измельченного материала увеличивают, без необходимости нового, второго псевдоожижения потока твердого материала за счет дополнительного газа.
Предпочтительно сыпучий материал собирается на дне разделительного устройства, в то время как транспортирующий газ поднимается к его верхней части. Транспортирующий газ, отделенный от псев-доожиженного материала в разделительном устройстве, легко можно отвести по линии отведения. Такой извлеченный транспортирующий газ можно подать по линии отведения в газоочистительное устройство.
Разделительное устройство преимущественно включает емкость высокого давления, и способ включает подачу псевдоожиженного материала из второго частичного потока в емкость высокого давления. Кроме того, разделительное устройство может включать устройство типа циклона, расположенное выше емкости высокого давления по ходу потока. Устройство типа циклона можно заменить другим типом сепаратора, расположенным выше емкости высокого давления по ходу потока.
Подача сыпучего материала в первый частичный поток на втором соединении предпочтительно включает смешивание сыпучего материала с псевдоожиженным материалом. Предпочтительно получить в высокой степени однородную смесь.
Предпочтительно разделительное устройство отсекают, закрывая первый запорный клапан во второй части материалопровода и второй запорный клапан на выпускной трубе. Если нет необходимости в разделительном устройстве, его можно таким образом обойти.
Для того, чтобы задействовать разделительное устройство, первый запорный клапан предпочтительно открывают после того, как сжатый газ подали в разделительное устройство. Когда в разделительном устройстве накопилось достаточное количество сыпучего материала, можно открыть второй запорный клапан, в то время как третий регулирующий клапан в первой части материалопровода является по меньшей мере частично закрытым.
Предпочтительно измеряют разность давлений между пневмоматериалопроводом и разделительным устройством, и измеренную разность давлений используют для регулирования потока сжатого газа в разделительное устройство.
Изобретение также относится к устройству для осуществления вышеуказанного способа.
Дополнительные подробности и преимущества изобретения можно получить из последующего подробного описания неограничивающего предпочтительного примера воплощения изобретения.
Краткое описание чертежей
Изобретение станет более понятным из последующего описания одного неограничивающего примера воплощения со ссылкой на прилагаемый чертеж, где на фиг. 1 показан схематический вид пневмо-материалопровода по изобретению.
Подробное описание со ссылкой на чертежи
На чертеже показан пневмоматериалопровод 10, имеющий впускной конец 12 и выпускной конец 14. Следует отметить, что на фиг. 1 по существу показана только часть материалопровода вблизи выпускного конца 14. Изображенная пунктирными линиями часть 16 вблизи впускного конца 12 может, например, иметь длину до 1000 м. На впускном конце 12 или вблизи него сыпучий материал, обычно измельченный материал, такой как, например, угольная пыль, который следует транспортировать, псевдо-ожижают путем добавления транспортирующего газа, обычно азота.
Вблизи своего выпускного конца 14 пневмоматериалопровод 10 включает первое соединение 20, для разделения материалопровода 10 на первую часть 22 материалопровода и вторую часть 24 материа-лопровода. Таким образом, поток псевдоожиженного материала, подаваемый по материалопроводу 10, разделяют на первый частичный поток, протекающий по первой части 22 материалопровода, и второй частичный поток, протекающий по второй части 24 материалопровода.
Вторая часть 24 материалопровода включает разделительное устройство 26 для дефлюидизации второго частичного потока. Такое разделительное устройство 26 включает, в соответствии с примером воплощения, изображенным на фиг. 1, циклон 28, установленный выше емкости 30 высокого давления по ходу потока. Первое разделение проводят в циклоне 28, в котором большую часть транспортирующего газа отделяют от потока псевдоожиженного материала и отводят по линии 32 отведения, предусмотренной в верхней части циклона 28. С другой стороны, сыпучий материал падает, по существу под действием силы тяжести, в емкость 30 высокого давления, в которой его собирают. Следует отметить, что разделение также можно провести под действием силы тяжести внутри емкости 30 высокого давления, если эта емкость 30 высокого давления является достаточно большой, чтобы обеспечить время пребывания, позволяющее провести такую дегазацию.
Сыпучий материал 34, оседающий в емкости 30 высокого давления, по существу не содержит транспортирующего газа. Этот сыпучий материал подают, через выпускную трубу 36, соединяющую дно емкости 30 высокого давления и второе соединение 40 для подачи сыпучего материала 34 в первую часть 22 материалопровода. Второе соединение 40 включает смешивающее устройство 42, которое выполнено с возможностью смешивания сыпучего материала 34 из емкости 30 высокого давления с потоком псев-доожиженного материала в первой части 22 материалопровода. Смешивающее устройство 42 является таким, чтобы получать в результате смешивания в значительной степени однородную смесь, которую затем можно подать через выпускной конец 14 в реактор, например, в металлургическую печь.
Первый запорный клапан 44 установлен во второй части 24 материалопровода, между первым соединением 20 и разделительным устройством 26. Второй запорный клапан 46 установлен в выпускной трубе 36, между разделительным устройством 26 и вторым соединением 40. Если разделительное устройство 26 отключено, оба запорных клапана 44, 46 закрыты. Весь поток псевдоожиженного материала подают по первой части 22 материалопровода.
Чтобы начать удаление транспортирующего газа, сначала в разделительном устройстве 26, то есть циклоне 28 и емкости 30 высокого давления, повышают давление с помощью создающего давление газа, который может представлять собой сжатый технологический газ. Создающий давление газ подают по линии 48 подачи в емкость 30 высокого давления. Поток создающего давление газа регулируют с помощью первого регулирующего клапана 50, в линии 48 подачи. Это повышение давления регулируют посредством устройства 52 для измерения разности давлений, присоединенного между емкостью 30 высо
кого давления и пневмоматериалопроводом 10 в области вблизи первого соединения 20. После того, как повышение давления завершено, первый запорный клапан 44 открывают, и уровень давления в разделительном устройстве 26 снижают посредством второго регулирующего клапана 54, установленного в линии 32 отведения. Создающий давление газ и/или транспортирующий газ, выпускаемые из разделительного устройства 26 по линии 32 выпуска, можно подать в газоочистное устройство (не показано), например, в работающий под давлением рукавный фильтр.
Разность давлений между пневмоматериалопроводом 10 и разделительным устройством 26 вызывает перемещение второго частичного потока по второй части 24 материалопровода в разделительное устройство 26. Транспортирующий газ отделяют от сыпучего материала и удаляют по линии 32 отведения. Сыпучий материал 34 собирают в емкости 32 высокого давления. Когда в емкости 32 высокого давления находится достаточно большое количество сыпучего материала, открывают второй запорный клапан 46 в выпускной трубе 36. Третий регулирующий клапан в первой части 22 материалопровода частично закрыт, чтобы снизить давление в первой части 22 материалопровода по сравнению с уровнем давления в емкости 30 высокого давления. Образующаяся таким образом разность давлений между емкостью 30 высокого давления и первой частью 22 материалопровода способствует перемещению сыпучего материала из емкости 30 высокого давления, по выпускной трубе 36, в первую часть 22 материалопровода, где его смешивают с псевдоожиженным материалом, подаваемым по первой части 22 материалопровода.
Плотность вновь полученной смеси измеряют с помощью устройства 60 для измерения плотности. Величину измеренной плотности вводят в контур управления, в который также вводят уставку этой плотности; а в качестве выходного сигнала контур управления выдает заданную величину разности давления, которая должна существовать между пневмоматериалопроводом 10 и разделительным устройством 26. Эту разность давления регулируют с помощью второго регулирующего клапана 54 в линии 32 отведения. Эта разность давления определяет расход измельченного материала, который отводят от пневмоматериалопровода 10, дегазируют в разделительном устройстве 26, и, наконец, снова вводят в пневмоматериалопровод 10.
Третий регулирующий клапан 56 работает таким образом, чтобы поддерживать постоянный уровень заполнения в емкости 30 высокого давления - указанный уровень заполнения измеряют с помощью соответствующего устройства 62 для измерения уровня заполнения - таким образом, обеспечивая равенство отведенного расхода и снова вводимого расхода. Такое устройство 62 для измерения уровня заполнения может, например, быть основано на фактическом измерении уровня или на системе взвешивания.
В случае, когда колебания давления в пневмоматериалопроводе 10 слишком значительны, регулирование отведенного расхода можно дополнительно осуществлять с помощью четвертого регулирующего клапана 64, расположенного во второй части 24 материалопровода, между первым соединением 20 и разделительным устройством 26.
Численные обозначения
10 - пневмоматериалопровод;
12 - впускной конец;
14 - выпускной конец;
16 - изображенный пунктиром участок;
20 - первое соединение;
22 - первая часть материалопровода;
24 - вторая часть материалопровода;
26 - разделительное устройство;
28 - циклон;
30 - емкость высокого давления;
32 - линия отведения;
34 -сыпучий материал;
36 - выпускная труба;
40 - второе соединение;
42 - смешивающее устройство;
44 - первый запорный клапан;
46 - второй запорный клапан;
48 - линия подачи;
50 - первый регулирующий клапан;
52 - устройство для измерения разности давления;
54 - второй регулирующий клапан;
56 - третий регулирующий клапан;
60 - устройство для измерения плотности;
62 - устройство для измерения уровня заполнения;
64 - четвертый регулирующий клапан;
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ подачи сыпучего материала по пневмоматериалопроводу, имеющему впускной конец и выпускной конец, причем указанный способ включает псевдоожижение указанного сыпучего материала на указанном впускном конце путем добавления транспортирующего газа с получением потока псевдо-ожиженного материала, отличающийся тем, что
поток указанного псевдоожиженного материала разделяют на первый частичный поток и второй частичный поток в первом соединении, расположенном вблизи указанного выпускного конца указанного пневмоматериалопровода,
псевдоожиженный материал из указанного второго частичного потока подают через разделительное устройство для отделения транспортирующего газа от сыпучего материала, причем указанное разделительное устройство включает емкость высокого давления, и
сыпучий материал, извлеченный из указанного разделительного устройства, подают в указанный первый частичный поток во втором соединении, расположенном ниже указанного первого соединения по ходу потока,
причем указанный способ включает подачу указанного псевдоожиженного материала из указанного второго частичного потока в указанную емкость высокого давления,
где указанное разделительное устройство отсекают путем закрывания первого запорного клапана в указанной второй части материалопровода и второго запорного клапана в выпускной трубе, которая соединяет дно указанного разделительного устройства со вторым соединением, и
где указанное разделительное устройство используют путем открывания указанного второго запорного клапана, в то время как третий регулирующий клапан в указанной первой части материалопровода, по меньшей мере, частично закрыт.
2. Способ по п.1, в котором сыпучий материал собирают на дне разделительного устройства и обеспечивают подъем транспортирующего газа в его верхнюю часть.
3. Способ по п.1 или 2, в котором транспортирующий газ, отделенный от указанного псевдоожи-женного материала в указанном разделительном устройстве, отводят через линию отведения.
4. Способ по п.3, в котором указанный транспортирующий газ, извлеченный из указанного разделительного устройства, подают по указанной линии отведения в газоочистное устройство.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором указанное разделительное устройство включает устройство типа циклона, расположенное выше указанной емкости высокого давления по ходу потока, и указанный способ включает подачу указанного псевдоожиженного материала из указанного второго частичного потока через указанное устройство типа циклона.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором подача указанного сыпучего материала в указанный первый частичный поток в указанном втором соединении включает смешивание указанного сыпучего материала с указанным псевдоожиженным материалом.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный первый запорный клапан открывают после того, как в указанное разделительное устройство подан создающий давление газ.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором измеряют разность давления между указанным пневмо-материалопроводом и указанным разделительным устройством и в котором измеренную разность давления используют для регулирования потока создающего давления газа в указанное разделительное устройство.
9. Устройство для подачи сыпучего материала по пневмоматериалопроводу для осуществления способа по любому из пп.1-8, имеющему впускной конец и выпускной конец, в котором указанный сыпучий материал подвергают псевдоожижению на указанном впускном конце путем добавления транспортирующего газа с получением потока псевдоожиженного материала, отличающееся тем, что
указанный пневмоматериалопровод включает первое соединение, расположенное вблизи указанного выпускного конца указанного пневмоматериалопровода, для разделения указанного пневмоматериа-лопровода на первую часть материалопровода для первого частичного потока и вторую часть материало-провода для второго частичного потока, причем указанная вторая часть материалопровода включает разделительное устройство для отделения транспортирующего газа от сыпучего материала, и
указанный пневмоматериалопровод включает второе соединение, расположенное ниже указанного первого соединения по ходу потока, для подачи сыпучего материала, извлеченного из указанного разделительного устройства, в указанный первый частичный поток указанной первой части материалопрово-
да,
где указанное разделительное устройство включает емкость высокого давления для сбора сыпучего материала, и
где выпускная труба соединяет дно указанного разделительного устройства со вторым соединением для подачи сыпучего материала из указанного разделительного устройства в указанную первую часть материалопровода, и
где в указанной второй части материалопровода между указанным первым соединением и указанным разделительным устройством расположен первый запорный клапан, и
где в указанной выпускной трубе расположен второй запорный клапан, и
где в указанной первой части материалопровода расположен третий регулирующий клапан.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
10. Устройство по п.9, в котором указанное разделительное устройство включает линию отведения для отведения транспортирующего газа, отделенного от указанного псевдоожиженного материала.
11. Устройство по п.10, в котором указанная линия отведения включает регулирующий клапан для регулирования количества газа, отводимого из разделительного устройства.
12. Устройство по п.9, в котором указанное разделительное устройство дополнительно включает устройство типа циклона, расположенное выше указанной емкости высокого давления по ходу потока.
13. Устройство по любому из пп.9-12, в котором указанное второе соединение включает смешивающее устройство для смешивания указанного сыпучего материала с указанным псевдоожиженным материалом в указанной первой части материалопровода.
032623
- 1 -
(19)
032623
- 1 -
(19)
032623
- 6 -
(19)