|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Способ извлечения золота из материала породы, в которой оно содержится, включающий следующие этапы: подача непрерывного потока предварительно тонкоизмельченного материала породы в турбореактор, содержащий цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3) и имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие (5, 6, 10, 11, 12, 15) для тонкоизмельченного материала породы, подлежащего обработке, по меньшей мере для одного реагента и для кислорода, по меньшей мере одно выпускное отверстие (7), лопастной ротор (8), поддерживаемый с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе (1), в котором он вращается со скоростью от 150 до 400 об/мин, для получения потока тонкоизмельченных частиц материала породы, и необязательно нагревательную рубашку (4) для доведения внутренней стенки цилиндрического трубчатого корпуса (1) до предварительно заданной температуры; подача в турбореактор непрерывного потока реагента, состоящего из водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла, и непрерывного потока кислорода, центрифугирование частиц тонкоизмельченного материала породы и цианидного раствора на внутренней стенке цилиндрического трубчатого корпуса (1) с получением тонкого высокотурбулентного цилиндрического и динамического слоя текучей среды, в котором частицы материала породы и цианидный раствор механически удерживаются в непосредственном контакте лопастями (9) лопастного ротора (8); и приведение во взаимодействие тонкоизмельченного материала породы и цианида в указанном тонком, трубчатом и динамическом слое текучей среды во время ее продвижения, по существу, в контакте с внутренней стенкой по направлению к указанному по меньшей мере одному выпускному отверстию (7) турбореактора. 2. Способ по п.1, в котором непрерывный поток водного раствора гидроксида щелочного металла подают через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (10). 3. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутый цианидный раствор предпочтительно состоит из раствора цианида натрия или калия с концентрацией от 0,5 до 5н., предпочтительно 1н. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором турбореактор снабжен указанной нагревательной рубашкой (4) и указанная нагревательная рубашка поддерживает температуру внутренней стенки турбореактора на уровне от 20 до 80°C, предпочтительно от 40 до 70°C. 5. Способ по п.1, в котором среднее время нахождения материала породы, подлежащего обработке, в турбореакторе составляет от 5 до 20 мин и предпочтительно составляет приблизительно 10-15 мин. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расход указанного потока водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла по отношению к расходу указанного потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3. 7. Способ по п.2, в котором расход указанного потока водного раствора гидроксида щелочного металла по отношению к расходу указанного потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором непрерывный поток водного раствора поверхностно-активного вещества, предпочтительно анионного поверхностно-активного вещества, неионного поверхностно-активного вещества или их смеси, подают через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (15, 12). 9. Способ по п.8, в котором указанное поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из С 8 -С 24 алкилсульфатов, этоксилированных С 8 -С 22 сульфатов спиртов, С 8 -С 24 алкансульфонатов, C 8 -C 20 алкилбензолсульфонатов, С 8 -С 24 олефинсульфонатов и С 8 -С 24 олефиндисульфонатов, и предпочтительно представляет собой лаурилсульфат натрия. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расход указанного непрерывного потока кислорода составляет от 1 до 50 м 3 /ч.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Способ извлечения золота из материала породы, в которой оно содержится, включающий следующие этапы: подача непрерывного потока предварительно тонкоизмельченного материала породы в турбореактор, содержащий цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3) и имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие (5, 6, 10, 11, 12, 15) для тонкоизмельченного материала породы, подлежащего обработке, по меньшей мере для одного реагента и для кислорода, по меньшей мере одно выпускное отверстие (7), лопастной ротор (8), поддерживаемый с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе (1), в котором он вращается со скоростью от 150 до 400 об/мин, для получения потока тонкоизмельченных частиц материала породы, и необязательно нагревательную рубашку (4) для доведения внутренней стенки цилиндрического трубчатого корпуса (1) до предварительно заданной температуры; подача в турбореактор непрерывного потока реагента, состоящего из водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла, и непрерывного потока кислорода, центрифугирование частиц тонкоизмельченного материала породы и цианидного раствора на внутренней стенке цилиндрического трубчатого корпуса (1) с получением тонкого высокотурбулентного цилиндрического и динамического слоя текучей среды, в котором частицы материала породы и цианидный раствор механически удерживаются в непосредственном контакте лопастями (9) лопастного ротора (8); и приведение во взаимодействие тонкоизмельченного материала породы и цианида в указанном тонком, трубчатом и динамическом слое текучей среды во время ее продвижения, по существу, в контакте с внутренней стенкой по направлению к указанному по меньшей мере одному выпускному отверстию (7) турбореактора. 2. Способ по п.1, в котором непрерывный поток водного раствора гидроксида щелочного металла подают через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (10). 3. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутый цианидный раствор предпочтительно состоит из раствора цианида натрия или калия с концентрацией от 0,5 до 5н., предпочтительно 1н. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором турбореактор снабжен указанной нагревательной рубашкой (4) и указанная нагревательная рубашка поддерживает температуру внутренней стенки турбореактора на уровне от 20 до 80°C, предпочтительно от 40 до 70°C. 5. Способ по п.1, в котором среднее время нахождения материала породы, подлежащего обработке, в турбореакторе составляет от 5 до 20 мин и предпочтительно составляет приблизительно 10-15 мин. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расход указанного потока водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла по отношению к расходу указанного потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3. 7. Способ по п.2, в котором расход указанного потока водного раствора гидроксида щелочного металла по отношению к расходу указанного потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором непрерывный поток водного раствора поверхностно-активного вещества, предпочтительно анионного поверхностно-активного вещества, неионного поверхностно-активного вещества или их смеси, подают через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (15, 12). 9. Способ по п.8, в котором указанное поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из С 8 -С 24 алкилсульфатов, этоксилированных С 8 -С 22 сульфатов спиртов, С 8 -С 24 алкансульфонатов, C 8 -C 20 алкилбензолсульфонатов, С 8 -С 24 олефинсульфонатов и С 8 -С 24 олефиндисульфонатов, и предпочтительно представляет собой лаурилсульфат натрия. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расход указанного непрерывного потока кислорода составляет от 1 до 50 м 3 /ч.
Евразийское 032622 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2019.06.28
(21) Номер заявки
201691882
(22) Дата подачи заявки 2015.03.18
(51) Int. Cl. C22B11/08 (2006.01)
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ЕГО ГОРНЫХ ПОРОД
(31) MI2014A000591
(32) 2014.04.02
(33) IT
(43) 2017.03.31
(86) PCT/EP2015/055627
(87) WO 2015/150074 2015.10.08
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
АМБЬЕНТЕ Э НУТРИЦИОНЕ С.Р.Л. (IT)
(72) Изобретатель:
Череа Джузеппина (IT)
(74) Представитель:
Нилова М.И. (RU) (56) R.J. LONGLEY ET AL.: "Intensive cyanidation: onsite application of the InLine Leach Reactor to gravity gold concentrates", MINERALS ENGINEERING, vol. 16, no. 5, 1 May 2003 (2003-05-01), pages 411-419, XP055154255, ISSN: 0892-6875, DOI: 10.1016/50892-6875(03)00054-2 the whole document
US-A-4955482
US-A-4369100
(57) Способ извлечения золота из материала породы, в которой оно содержится, включающий следующие этапы: подача непрерывного потока предварительно тонкоизмельченного материала породы в турбореактор, содержащий цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3) и имеющий впускные отверстия (5, 6, 10, 11, 12, 15) для материала породы, по меньшей мере для одного реагента и для кислорода, по меньшей мере одно выпускное отверстие (7), лопастной ротор (8), поддерживаемый с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе (1), в котором он вращается с большой скоростью, для получения потока тонкоизмельченных частиц материала породы, и необязательно нагревательную рубашку (4); подача в турбореактор непрерывного потока водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла и непрерывного потока кислорода, центрифугирование частиц тонкоизмельченного материала породы и цианидного раствора на внутренней стенке цилиндрического трубчатого корпуса (1) с получением высокотурбулентного, цилиндрического и динамического слоя текучей среды; и приведение во взаимодействие тонкоизмельченного материала породы и цианида в тонком слое во время его продвижения, по существу, в контакте с внутренней стенкой по направлению к выпускному отверстию (7) турбореактора.
Область применения
Изобретение относится к отрасли горнодобывающей промышленности и, в частности, к способу извлечения золота из содержащих его материалов породы и, в частности, из материала породы на золотых приисках.
Уровень техники
Золото обычно связано с различными сульфидами (пиритом, халькопиритом, арсенопиритом и т.д.) или содержится в них в широко дисперсном состоянии, или может присуствовать в рудных жилах и швах с кварцевыми жилами (золотоносным кварцем, золотосодержащим пиритом).
Золото извлекают посредством амальгамации, хлорирования и цианирования, но от способов амальгамации и хлорирования в настоящее время практически полностью отказались.
Способ цианирования подходит для всех минералов золота, однако требует очень тонкого измельчения. Тонко измельченное металлическое золото в присутствии воздуха растворяют водным раствором цианида натрия для получения ауроцианида натрия, как указано ниже:
4 Аи + 8 NaCN + 02 + 2 Н2О -> 4 Na[Au(CN)2] + 4 NaOH
Из полученного раствора ауроцианида натрия золото осаждают, путем приведения раствора в контакт с мелкими фракциями цинка; затем полученный продукт, состоящий в основном из порошка золота, очищают посредством промывки кислотой.
Чистый металл получают посредством электролитического аффинажа из неочищенного золота, полученного с использованием одного из описанных способов.
Реакцию со щелочным цианидом, указанным выше, как правило осуществляют в периодическом режиме в реакторах, которые могут быть снабжены средствами перемешивания и средствами введения кислорода.
Однако количество золота, вводимого в раствор в виде ауроцианида, является небольшим также и потому, что реагент трудно привести в контакт с обычно крайне малым количеством золота, входящим в состав горной породы; фактически, входящие количества часто составляют менее 1 миллионной доли или 1 грамма на тонну материала породы.
В свете этого недостатка известного уровня техники, задачей настоящего изобретения является обеспечение способа извлечения золота из дробленого материала породы с более высокой производительностью по сравнению со способами известного уровня техники.
Раскрытие сущности изобретения
Решение данной задачи достигается путем обеспечения способа извлечения золота из содержащих его горных пород, включающего следующие этапы:
подачу непрерывного потока предварительно тонкоизмельченного материала породы в турбо-реактор, содержащий цилиндрический трубчатый корпус с горизонтальной осью, закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами, и имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие для тон-коизмельченного материала породы, подлежащего обработке, по меньшей мере для одного реагента и для кислорода, по меньшей мере одно выпускное отверстие, лопастной ротор, поддерживаемый с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе, в котором он вращается с большой скоростью, для получения потока тонкоизмельченных частиц материала породы, и необязательно нагревательную рубашку для доведения внутренней стенки цилиндрического трубчатого корпуса до предварительно заданной температуры,
подачу в турбореактор непрерывного потока реагента, состоящего из водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла, и непрерывного потока кислорода, центрифугирование частиц породы и цианидного раствора на внутренней стенке цилиндрического трубчатого корпуса, с получением тонкого, высокотурбулентного, цилиндрического и динамического слоя текучей среды, в котором частицы материала породы и цианидный раствор механически удерживаются в непосредственном контакте при помощи лопастей лопастного ротора, и
приведение во взаимодействие тонкоизмельченного материала породы и цианида в тонком слое текучей среды во время ее продвижения по существу в контакте с внутренней стенкой по направлению к указанному по меньшей мере одному выпускному отверстию турбореактора.
Предпочтительно непрерывный поток водного раствора гидроксида щелочного металла подают через вышеуказанное по меньшей мере одно впускное отверстие.
Цианидный раствор предпочтительно состоит из раствора цианида натрия или калия, с концентрацией от 0,5 до 5н., предпочтительно примерно 1н.
Предпочтительно турбореактор снабжен указанной нагревательной рубашкой и указанная нагревательная рубашка поддерживает температуру внутренней стенки турбореактора предпочтительно примерно 20-80°C, и обычно 40-70°C.
Скорость вращения лопастного ротора составляет предпочтительно от 150 до 400 об/мин.
Среднее время нахождения материала породы, подлежащего обработке в турбореакторе, составляет в основном от 5 до 20 мин, и предпочтительно составляет примерно 10-15 мин.
Количество раствора цианида щелочного или щелочноземельного металла, используемого в способе согласно настоящему изобретению, составляет в основном примерно 30 вес.ч. на 70 вес.ч. породы,
подлежащей обработке.
Предпочтительно расход указанного потока водного раствора цианида щелочного или щелочноземельного металла по отношению к скорости течения потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3.
Расход потока водного раствора гидроксида щелочного металла относительно скорости течения указанного потока тонкоизмельченного материала породы предпочтительно находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3.
Расход кислорода, подаваемого в турбо-реактор, предпочтительно составляет от 1 до 50 м3/ч.
В соответствии с одним аспектом способа согласно настоящему изобретению, непрерывный поток водного раствора поверхностно-активного вещества, которое может быть анионным поверхностно-активным веществом, неионным поверхностно-активным веществом или их смесью, подают через вышеуказанное по меньшей мере одно впускное отверстие.
Предпочтительно вышеуказанное поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей
из С8-С24 алкилсульфатов, этоксилированных С8-С22 сульфатов спиртов, С8-С24 алкансульфонатов, C8-C20
алкилбензолсульфонатов, олефин сульфонатов и С8-С24 олефин дисульфонатов, и обычно состоит
из лаурилсульфата натрия.
Концентрация раствора поверхностно-активного вещества находится, как правило, в пределах от 0,1 до 5 н. и расход раствора поверхностно-активного вещества, подаваемого в турбореактор, относительно скорости течения потока тонкоизмельченного материала породы находится, как правило, в пределах отношения, изменяющегося от 1:5 до 1:3.
Поверхностно-активное вещество выполняет функцию увеличения смачиваемости тонкодисперсного материала породы, способствуя взаимодействию цианидного раствора с частицами золота, включенными в материале породы.
Водную дисперсию материала породы, выходящую из выпускного отверстия турбореактора, затем направляют на этап отделения материала породы, выработанного из водной фазы при помощи фильтрации или центрифугирования. Водную фазу, содержащую золото в растворе в виде ауроцианида, в конце концов, направляют на стадию восстановления для получения осажденного элементарного золота.
Восстановление обычно проводят с использованием цинка в качестве восстанавливающего агента и обычно его можно выполнять непрерывно в турбореакторе, который по существу идентичен турбо-реактору, используемому для обработки цианированием.
Путем применения способа в соответствии с настоящим изобретением можно практически обеспечить количественное повышение растворимости золота, присутствующего в исходном материале породы, в ауроцианиде, независимо от свойств материала породы.
Это достигается за счет формирования указанного тонкого, турбулентного, динамического слоя, в котором материал разделяется на очень мелкие частицы, так что частицы золота, заложенные в материале, становятся доступными для непосредственного контакта с реагентом. Реакция превращения указанных частиц в ауроцианид дополнительно облегчается и ускоряется за счет температуры, сообщаемой внутренней стенке турбо-реактора, вдоль которой течет тонкий и динамический слой, состоящий из частиц породы и очень мелких капель раствора реагента. Возможное присутствие поверхностно-активного вещества дополнительно облегчает вышеупомянутую реакцию преобразования частиц золота в растворимый ауроцианид.
Способ согласно настоящему изобретению далее описан со ссылкой на прилагаемые чертежи и на пример применения, которые приведены ниже в данном документе в качестве не ограничивающей иллюстрации.
Краткое описание чертежей
На чертеже схематично показан продольный разрез устройства для осуществления способа согласно настоящему изобретению.
Подробное описание
Со ссылкой на чертеж устройство, используемое для осуществления способа согласно настоящему изобретению, включает в себя турбореактор, состоящий по существу из цилиндрического трубчатого корпуса 1, закрытого с противоположных концов торцевыми пластинами 2, 3 и имеющего коаксиальную нагревательную рубашку 4, через которую протекает текучая среда, например диатермическое масло, чтобы поддерживать температуру внутренней стенки цилиндрического трубчатого корпуса 1 на уровне 20-80°C, предпочтительно 40-70°C. Вышеупомянутую текучую среду вводят в нагревательную рубашку 4 через впускное отверстие 13 и выводят из него через выпускное отверстие 14.
Цилиндрический трубчатый корпус 1 снабжен впускными отверстиями 5, 6 и 10 для, соответственно, тонко измельченного материала породы, содержащего золото, раствора цианида щелочного или щелочноземельного металла и раствора гидроксида щелочного металла, а также выпускное отверстие 7 для полученной готовой дисперсии.
Лопастной ротор 8 установлен с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе и имеет лопасти 9, расположенные спирально и ориентированные таким образом, чтобы центрифугировать и одновременно передавать тонко измельченную горную породу и реагент в направлении выпуска тур
бореактора.
Для приведения в движение лопастного ротора 8 со скоростью, изменяющейся от 150 до 400 об/мин, предусмотрен двигатель М.
Лопастной ротор 8 снабжен отверстиями 12 для введения реагентов внутрь цилиндрического трубчатого корпуса 1, а также отверстием 15, расположенным на конце вала лопастного ротора 8, проходящего через торцевую пластину 3 в непосредственной близости от выпускного отверстия 7; отверстие 15 используется для подачи внутрь лопастного ротора реагентов, предназначенных для введения в трубчатый цилиндрический корпус 1 через отверстия 12.
Трубчатый кожух, снабженный отверстием 11 для введения потока газообразного кислорода, расположен соосно с каждым из концов вала лопастного ротора 8 и на внешней стороне двух торцевых пластин 2 и 3.
Если способ согласно настоящему изобретению предусматривает применение раствора гидроксида щелочного металла дополнительно к раствору цианида щелочного или щелочноземельного металла, последний подают через впускное отверстие 6 турбореактора, в то время как раствор гидроксида щелочного металла подают через отверстие 10.
Если способ согласно настоящему изобретению в дополнение к применению растворов цианида щелочного или щелочно-земельного металла и гидроксида щелочного металла предусматривает также применение водного раствора поверхностно-активного вещества, последнее подают через отверстие 15 и отверстия 12, имеющиеся на лопастном роторе 8. Раствор гидроксида щелочного металла можно подавать через отверстие 10, а поверхностно-активный раствор через впускное отверстие 15 турбореактора.
Если в качестве альтернативы способ согласно настоящему изобретению предусматривает применение только раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла, последний можно подавать либо через впускное отверстие 6 турбореактора, либо через отверстие 15 и отверстия 12 лопастного ротора 8 или через каждое из этих отверстий.
Пример 1.
В турбореактор с цилиндрическим трубчатым корпусом 1, имеющим внутренний диаметр 900 мм, внутри которого со скоростью 300 об/мин вращался лопастной ротор 8, и температура внутренней стенки поддерживалась на уровне 60°C, через впускное отверстие 6 подавали непрерывный поток материала породы, содержащего золото, предварительно размолотого при помощи шаровой мельницы до размера частиц 10-50 мкм, с расходом 1 т/ч.
Одновременно через впускное отверстие 6 подавали поток водного раствора NaCN 1н. с расходом 400 л/час, и через отверстие 10 подавали поток водного раствора NaOH 0,5н. с расходом 400 л/ч.
Через отверстия 11 подавали поток газообразного кислорода с расходом 10 м3/ч, и для предотвращения поступления наружного воздуха в турбореактор внутри турбореактора поддерживали давление кислорода немного большее, чем атмосферное давление.
С момента поступления в турбореактор, поток тонкоизмельченного материала породы немедленно механически диспергировался на мелкие частицы, которые сразу же центрифугировались на внутренней стенке турбореактора, где они образовывали тонкий, цилиндрический и динамический слой.
В то же время, водный раствор цианида натрия, поступающий через отверстие 6, мелко распылялся лопастями 9 ротора 8, который также центрифугировал полученные таким образом очень маленькие капли. Последние, таким образом, объединялись в тонком, цилиндрическом и динамическом слое частиц материала породы, в результате чего возникал непосредственный контакт между частицами золота, входящими в состав материала породы, и реагентом.
Раствор гидроксида натрия, вводимого через отверстие 10, также включался в виде очень маленьких капель в тонкий, цилиндрический и динамический слой, образованный частицами материала породы и каплями цианидного раствора натрия.
После нахождения внутри турбореактора в течение примерно 15 мин, полученную дисперсию тон-коизмельченного материала породы в водном растворе цианида натрия и гидроксида натрия непрерывно выгружали из отверстия 7 и транспортировали для разделения посредством фильтрации или центрифугирования, с целью восстановления водного раствора, содержащего растворенное в нем золото, выделенное в виде ауроцианида натрия. Последний переводили на стадию восстановления с использованием цинка с тем, чтобы получить осажденное золото в элементарном состоянии.
Затем осуществляли этап восстановления цинка, непрерывно подавая вышеуказанный водный раствор в турбореактор, идентичный турбореактору, используемому для обработки цианированием.
В результате, количество извлеченного золота составило 28 г на тонну исходного материала породы.
Пример 2.
В турбореактор с цилиндрическим трубчатым корпусом 1, имеющим внутренний диаметр 900 мм, внутри которого со скоростью 300 об/мин вращался лопастной ротор 8, и температура внутренней стенки поддерживалась на уровне 60°C, через впускное отверстие 5 подавали непрерывный поток материала породы, содержащего золото, предварительно размолотого при помощи шаровой мельницы до размера частиц 10-50 мкм, с расходом 1 т/ч.
Одновременно, через впускное отверстие 6 подавали поток водного раствора NaCN 1н. с расходом 350л/ч, через отверстие 10 подавали поток водного раствора NaOH 0,5н. с расходом 350 л/ч, и через отверстие 15 и отверстия 12 лопастного ротора 8 подавали поток водного раствора лаурилсульфата натрия 0,5н. с расходом 100 л/ч.
Через отверстия 11 подавали поток газообразного кислорода с расходом 10 м3/ч и для предотвращения поступления наружного воздуха в турбореактор внутри турбореактора поддерживали давление кислорода немного большее, чем атмосферное давление.
С момента поступления в турбореактор, поток мелкодисперсного материала породы немедленно механически диспергировался на мелкие частицы, которые сразу же центрифугировались на внутренней стенке турбореактора, где они образовывали тонкий, цилиндрический и динамический слой.
Раствор гидроксида натрия, вводимый через отверстие 10 и раствор цианида натрия, вводимый через отверстие 6 включались в виде очень маленьких капель в тонкий, цилиндрический и динамический слой, образованный частицами материала породы, и то же самое выполняли для раствора лаурилсульфа-та натрия, вводимого через отверстие 15 и отверстия 12 лопастного ротора 8, в результате чего возникал тесный контакт между частицами золота, входящими в состав материала породы, и реагентами.
После нахождения внутри турбореактора в течение примерно 15 мин, дисперсию полученного тон-коизмельченного материала породы в водном растворе цианида натрия, гидроксида натрия и лаурил-сульфата натрия непрерывно выгружали из отверстия 7 и транспортировали для отделения посредством фильтрации или центрифугирования, с целью восстановления водного раствора, содержащего в себе растворенное золото, выделенное в виде ауроцианида натрия. Последний транспортировали на этап восстановления с использованием цинка с тем, чтобы получить осажденное золото в элементарном состоянии.
Затем осуществляли этап восстановления цинка, непрерывно подавая вышеупомянутый водный раствор в турбореактор, идентичный турбореактору, используемому для обработки цианированием.
В результате, количество извлеченного золота составило 30 г на тонну исходного материала породы.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ извлечения золота из материала породы, в которой оно содержится, включающий следующие этапы:
подача непрерывного потока предварительно тонкоизмельченного материала породы в турбореак-тор, содержащий цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3) и имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие (5, 6, 10, 11, 12, 15) для тонкоизмельченного материала породы, подлежащего обработке, по меньшей мере для одного реагента и для кислорода, по меньшей мере одно выпускное отверстие (7), лопастной ротор (8), поддерживаемый с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе (1), в котором он вращается со скоростью от 150 до 400 об/мин, для получения потока тонкоизмельченных частиц материала породы, и необязательно нагревательную рубашку (4) для доведения внутренней стенки цилиндрического трубчатого корпуса (1) до предварительно заданной температуры;
подача в турбореактор непрерывного потока реагента, состоящего из водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла, и непрерывного потока кислорода, центрифугирование частиц тонкоизмельченного материала породы и цианидного раствора на внутренней стенке цилиндрического трубчатого корпуса (1) с получением тонкого высокотурбулентного цилиндрического и динамического слоя текучей среды, в котором частицы материала породы и цианидный раствор механически удерживаются в непосредственном контакте лопастями (9) лопастного ротора (8); и
приведение во взаимодействие тонкоизмельченного материала породы и цианида в указанном тонком, трубчатом и динамическом слое текучей среды во время ее продвижения, по существу, в контакте с внутренней стенкой по направлению к указанному по меньшей мере одному выпускному отверстию (7) турбореактора.
2. Способ по п.1, в котором непрерывный поток водного раствора гидроксида щелочного металла подают через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (10).
3. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутый цианидный раствор предпочтительно состоит из раствора цианида натрия или калия с концентрацией от 0,5 до 5н., предпочтительно 1н.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором турбореактор снабжен указанной нагревательной рубашкой (4) и указанная нагревательная рубашка поддерживает температуру внутренней стенки турбореактора на уровне от 20 до 80°C, предпочтительно от 40 до 70°C.
5. Способ по п.1, в котором среднее время нахождения материала породы, подлежащего обработке, в турбореакторе составляет от 5 до 20 мин и предпочтительно составляет приблизительно 10-15 мин.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расход указанного потока водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла по отношению к расходу указанного потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до
2:3.
7. Способ по п.2, в котором расход указанного потока водного раствора гидроксида щелочного металла по отношению к расходу указанного потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором непрерывный поток водного раствора поверхностно-активного вещества, предпочтительно анионного поверхностно-активного вещества, неионного поверхностно-активного вещества или их смеси, подают через указанное по меньшей мере одно
впускное отверстие (15, 12).
9. Способ по п.8, в котором указанное поверхностно-активное вещество выбрано из группы, со-
стоящей из С8-С24 алкилсульфатов, этоксилированных С8-С22 сульфатов спиртов, С8-С24 алкансульфона-
тов, C8-C20 алкилбензолсульфонатов, С8-С24 олефинсульфонатов и С8-С24 олефиндисульфонатов, и пред-
почтительно представляет собой лаурилсульфат натрия.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расход указанного непрерывного
потока кислорода составляет от 1 до 50 м3/ч.
032622
- 1 -
(19)
032622
- 1 -
(19)
032622
- 1 -
(19)
032622
- 6 -
|
