[RU]

1. Сборный металлический паллет, включающий по меньшей мере два плинта (18), каждый из которых выполнен с прорезями, и погрузочную платформу (20), выполненную из базового металлического профиля, симметричного относительно продольной центральной плоскости, и имеет по меньшей мере одно продольное ребро (12) прямоугольного поперечного сечения, при постоянной высоте относительно базовой плоскости (14), проходящее по длине профиля, и с двумя наружными боковыми полками (16), имеющими кромки, загнутые внутрь, и, по меньшей мере, частично находящимися в одной плоскости с верхом (17) указанного ребра (12), отличающийся тем, что он включает множество компонентов (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66), полученных из единого указанного базового металлического профиля (2, 2'), при этом указанные компоненты представляют собой первый компонент (4, 60), выполненный из изогнутого базового профиля (2) с возможностью формирования С-образной формы, включающий центральный участок (24), расположенный напротив платформы (20) для формирования нижнего основания каждого плинта (18), два прилегающих боковых участка (26), ориентированные вверх с формированием концевого уплотнения каждого плинта, и два верхних участка (32), соединенные с указанными боковыми участками (26) и размещенные параллельно указанному центральному участку (24), для формирования концевых участков верхнего основания каждого плинта (18), второй компонент (6, 62), выполненный из изогнутого базового профиля (2) с формированием перевернутой U-образной формы, включающий центральный участок (30), предназначенный для формирования части верхнего основания плинта (18), и два боковых участка (28), размещенные перпендикулярно указанному центральному участку (30) и соединенные при помощи защелки по его свободному концу с центральным участком (24) первого компонента (4, 60), дополнительный компонент (8, 64, 68), сформированный из части того же базового профиля (2), предназначенный для формирования поперечного соединения между центральными участками (24) плинтов (18), а также части платформы (20), выполненный в виде крестовины для соединения вместе указанных плинтов (18), при этом в зависимости от конфигурации паллета и при расположении указанного дополнительного компонента (8, 64, 68) паллета дополнительный компонент выполнен с возможностью защелкивания с центральным участком (30), по меньшей мере, второго компонента (6, 62), соединенным с первым компонентом (4, 60) каждого плинта (18) и/или с центральным участком (30), по меньшей мере, второго компонента (6, 62), соединенным с первым компонентом (4, 60), и также с верхним участком (32) указанного первого компонента (4, 60) каждого плинта (18), при этом прорези плинта предназначены для обеспечения возможности соединения участков различных компонентов друг с другом или для формообразования указанных первых, вторых и дополнительных компонентов.

2. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный дополнительный компонент содержит третий компонент (8, 64), сформированный из части базового профиля (2), согнутого в форму перевернутой U для образования крестовины для соединения вместе указанных плинтов (18) и с центральным участком (34) с формированием части погрузочной платформы (20) паллета, при одновременном соединении в зависимости от конфигурации паллета и размещения указанного третьего компонента (8) паллета, с центральным участком (30) двух вторых компонентов (6, 62) или с центральным участком (30) одного из двух вторых компонентов (6, 62) и с терминальным участком (32) первого компонента (4, 60), и также содержащий два боковых участка (36) с соединением по свободному концу с центральным участком (24) первого компонента (4, 60), который относится к наружным плинтам (18).

3. Паллет по пп.1, 2, отличающийся тем, что указанный дополнительный компонент содержит четвертый компонент (10, 66) с формированием из прямолинейной части указанного базового профиля (2) с соединением с центральным участком (30) вторых компонентов (6, 62), которые относятся к каждому плинту (18).

4. Паллет по п.3, отличающийся тем, что платформа (20) паллета сформирована из указанных четвертых компонентов (10, 66) и из центрального участка (34) указанных третьих компонентов (8, 64).

5. Паллет по п.3 или 4, отличающийся тем, что платформа (20) паллета сформирована только из указанных четвертых компонентов (10, 66).

6. Паллет по пп.3-5, отличающийся тем, что указанные четвертые компоненты (10, 66) определяют крестовины соединения нижнего основания плинтов (18).

7. Паллет по пп.1-6, отличающийся тем, что наружные боковые полки (16) базового профиля (2') содержат стенку, параллельную боковым стенкам (22) указанного по меньшей мере одного ребра (12), при этом кромка надежно присоединена к верху (17) ребра (12) и наклонной промежуточной полоске (54), соединяющей указанную параллельную стенку с указанной кромкой.

8. Паллет по пп.2-7, отличающийся тем, что в зонах, в которых профиль согнут на 90 °, части профиля (2), формирующие указанные первый, второй и третий компоненты (4, 6, 8, 60, 62, 64), содержат первые прорези (38), предназначенные для облегчения сгиба.

9. Паллет по п.8, отличающийся тем, что указанные первые прорези (38) содержат прямоугольный участок на верху (17) указанного ребра (12) и в указанных наружных боковых полках (16), и, в основном, равнобедренный треугольный участок, имеющийся в боковых стенках (19, 22) указанного ребра (12), и в наружных боковых полках (16), и заданный посредством кромок (42) с наклоном под углом 45 ° относительно базовой плоскости (14) профиля (2), вершина указанного равнобедренного треугольника расположена в указанной базовой плоскости (14), при этом две наклонных кромки (42) каждой прорези (38) содержат по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одну дополняющую выемку.

10. Паллет по п.1, отличающийся тем, что части профиля (2), которые определяют указанные компоненты (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66), имеют вторые прорези (46), предназначенные для обеспечения возможности вставки-зацепления или защелкивания-зацепления между участками различных компонентов, для образования стабильного взаимного соединения между ними.

11. Паллет по п.10, отличающийся тем, что указанные вторые прорези (46) содержат прорези наверху (17) указанного по меньшей мере одного ребра (12) самого профиля (2), части вертикальных стенок (22, 19) с заданием по меньшей мере одного ребра (12) и части наружных боковых полок (16).

12. Паллет по пп.2-11, отличающийся тем, что соединение между свободным концом каждого бокового участка (36) каждого третьего компонента (8) и центрального участка (24) каждого первого компонента (4) образовано посредством вставки фасонного участка указанного конца между наружной боковой полосой (16) и ребром (12) указанного центрального участка.

13. Паллет по пп.2-12, отличающийся тем, что соединение между центральным участком (34) каждого третьего компонента (8) и центральным участком (30) каждого второго компонента (6), и между центральным участком (34) каждого третьего компонента (8) и терминальным участком (32) каждого первого компонента (4) образовано в участках ребер (12), имеющихся в указанном центральном участке указанного третьего компонента (8) при частичном удалении примыкающих участков самого ребра и при помощи вторых дополняющих прорезей (46), образованных в ребре (12) центрального участка (30) указанного второго компонента (6) и терминального участка (32) указанного первого компонента (4), при этом соединение между каждым четвертым компонентом (10) и центральным участком (24) каждого первого компонента (4) и/или центральным участком (30) каждого второго компонента (6) образовано в участках ребер (12), имеющихся в указанном четвертом компоненте (10) при частичном удалении примыкающих участков самого ребра, и соответствующих вторых дополняющих прорезей (46), образованных в ребре (12) центрального участка (24) указанного первого компонента (4), и/или центрального участка (30) указанного второго компонента (6).

14. Паллет по пп.10-13, отличающийся тем, что указанные вторые прорези (46) выполнены по меньшей мере на одной стороне по меньшей мере с одним упругим лепестком (48) для необратимого соединения защелкиванием.

15. Паллет по п.1, отличающийся тем, что базовый профиль (2) содержит два ребра (12), между которыми размещена центральная полоса (15), в одной плоскости с указанной базовой плоскостью (14).

16. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) также содержит два вертикальных терминальных участка (68), которые направлены вниз от указанных верхних горизонтальных участков (32).

17. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) содержит первые щели (70), представленные на верху (17) ребер (12) профиля (2) для защелкивания-зацепления первых язычков (72), которые выступают из концов боковых участков (28) вторых компонентов (62), при этом указанный первый компонент (60) содержит вторые щели (74), имеющиеся в соответствующих наклонных промежуточных полосах (54) профиля (2'), для вставки-зацепления вторых язычков (76), которые выходят из концов боковых участков (28) вторых компонентов (62).

18. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) содержит фасонные выступающие зоны (78), предназначенные для захода и для зацепления внутри фасонных окон (82), имеющихся в указанном втором компоненте (62).

19. Паллет по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит верхнюю конструкцию (110), выполненную с возможностью образования клетки для размещения товаров, при расположении на погрузочной платформе паллета, при этом компоненты указанной верхней конструкции (110) для размещения товаров образованы из указанного единого базового металлического профиля (2, 2').

20. Паллет по п.19, отличающийся тем, что указанная конструкция содержит по меньшей мере один пятый компонент (112) перевернутой U-формы, состоящий из двух вертикальных участков, с размещенным посреди горизонтальным участком, параллельный одному из плинтов (18) паллета, по меньшей мере один шестой компонент (114) перевернутой U-образной формы, состоящий из двух вертикальных участков, с размещенным посреди горизонтальным участком, пересекающий плинты (18) паллета.

21. Паллет по п.20, отличающийся тем, что указанная конструкция дополнительно содержит по меньшей мере один седьмой С-образный компонент (116), состоящий из центрального участка и двух терминальных участков, со сгибом для дополнительной стабилизации соединения между указанными пятыми компонентами (112) и шестыми компонентами (114).

22. Паллет по п.20 или 21, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере одну из перечисленных конфигураций: нижний конец вертикальных участков пятых компонентов (112) соединен с боковыми участками (26) первых компонентов (60), нижний конец вертикальных участков шестых компонентов (114) соединен с боковыми участками (36) третьих компонентов (64), концевые участки центрального участка пятых компонентов (112) соединены с соответствующими концевыми участками центрального участка шестых компонентов (114), терминальные участки седьмых компонентов (116) соединены защелкиванием с верхним концевым участком вертикальных участков шестых компонентов (114), концевые участки центрального участка седьмых компонентов (116) соединены защелкиванием с соответствующими верхними концевыми участками вертикальных участков пятых компонентов (112).

23. Паллет по одному или нескольким из пп.20-22, отличающийся тем, что указанные первые компоненты (60) содержат четыре совмещенные по вертикали прорези (118), в которые соответствующие также вертикально совмещенные бугорки (120), имеющиеся в указанных пятых компонентах (112), вставляются и зацепляются, при этом указанные третьи компоненты (64) содержат четыре вертикально совмещенные прорези (118), в которые соответствующие также вертикально совмещенные бугорки (120), имеющиеся в указанных шестых компонентах (114), вставляются и зацепляются.

24. Паллет по пп.19-23, отличающийся тем, что по меньшей мере один из перечисленных компонентов (112, 114, 116) указанной конструкции (110) для размещения товаров имеет указанные вторые прорези (46), имеющие выступающие зубцы (98) и по меньшей мере с одним язычком (100) для зацепления в соответствующих третьих прорезях (96, 102), имеющихся в по меньшей мере одном дополнительном компоненте (112, 114, 116) указанных компонентов указанной конструкции (110).

25. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанные компоненты (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66, 112, 114, 116) изготовлены из микроперфорированного листового металла.

(57) Реферат / Формула:

1. Сборный металлический паллет, включающий по меньшей мере два плинта (18), каждый из которых выполнен с прорезями, и погрузочную платформу (20), выполненную из базового металлического профиля, симметричного относительно продольной центральной плоскости, и имеет по меньшей мере одно продольное ребро (12) прямоугольного поперечного сечения, при постоянной высоте относительно базовой плоскости (14), проходящее по длине профиля, и с двумя наружными боковыми полками (16), имеющими кромки, загнутые внутрь, и, по меньшей мере, частично находящимися в одной плоскости с верхом (17) указанного ребра (12), отличающийся тем, что он включает множество компонентов (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66), полученных из единого указанного базового металлического профиля (2, 2'), при этом указанные компоненты представляют собой первый компонент (4, 60), выполненный из изогнутого базового профиля (2) с возможностью формирования С-образной формы, включающий центральный участок (24), расположенный напротив платформы (20) для формирования нижнего основания каждого плинта (18), два прилегающих боковых участка (26), ориентированные вверх с формированием концевого уплотнения каждого плинта, и два верхних участка (32), соединенные с указанными боковыми участками (26) и размещенные параллельно указанному центральному участку (24), для формирования концевых участков верхнего основания каждого плинта (18), второй компонент (6, 62), выполненный из изогнутого базового профиля (2) с формированием перевернутой U-образной формы, включающий центральный участок (30), предназначенный для формирования части верхнего основания плинта (18), и два боковых участка (28), размещенные перпендикулярно указанному центральному участку (30) и соединенные при помощи защелки по его свободному концу с центральным участком (24) первого компонента (4, 60), дополнительный компонент (8, 64, 68), сформированный из части того же базового профиля (2), предназначенный для формирования поперечного соединения между центральными участками (24) плинтов (18), а также части платформы (20), выполненный в виде крестовины для соединения вместе указанных плинтов (18), при этом в зависимости от конфигурации паллета и при расположении указанного дополнительного компонента (8, 64, 68) паллета дополнительный компонент выполнен с возможностью защелкивания с центральным участком (30), по меньшей мере, второго компонента (6, 62), соединенным с первым компонентом (4, 60) каждого плинта (18) и/или с центральным участком (30), по меньшей мере, второго компонента (6, 62), соединенным с первым компонентом (4, 60), и также с верхним участком (32) указанного первого компонента (4, 60) каждого плинта (18), при этом прорези плинта предназначены для обеспечения возможности соединения участков различных компонентов друг с другом или для формообразования указанных первых, вторых и дополнительных компонентов.

2. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный дополнительный компонент содержит третий компонент (8, 64), сформированный из части базового профиля (2), согнутого в форму перевернутой U для образования крестовины для соединения вместе указанных плинтов (18) и с центральным участком (34) с формированием части погрузочной платформы (20) паллета, при одновременном соединении в зависимости от конфигурации паллета и размещения указанного третьего компонента (8) паллета, с центральным участком (30) двух вторых компонентов (6, 62) или с центральным участком (30) одного из двух вторых компонентов (6, 62) и с терминальным участком (32) первого компонента (4, 60), и также содержащий два боковых участка (36) с соединением по свободному концу с центральным участком (24) первого компонента (4, 60), который относится к наружным плинтам (18).

3. Паллет по пп.1, 2, отличающийся тем, что указанный дополнительный компонент содержит четвертый компонент (10, 66) с формированием из прямолинейной части указанного базового профиля (2) с соединением с центральным участком (30) вторых компонентов (6, 62), которые относятся к каждому плинту (18).

4. Паллет по п.3, отличающийся тем, что платформа (20) паллета сформирована из указанных четвертых компонентов (10, 66) и из центрального участка (34) указанных третьих компонентов (8, 64).

5. Паллет по п.3 или 4, отличающийся тем, что платформа (20) паллета сформирована только из указанных четвертых компонентов (10, 66).

6. Паллет по пп.3-5, отличающийся тем, что указанные четвертые компоненты (10, 66) определяют крестовины соединения нижнего основания плинтов (18).

7. Паллет по пп.1-6, отличающийся тем, что наружные боковые полки (16) базового профиля (2') содержат стенку, параллельную боковым стенкам (22) указанного по меньшей мере одного ребра (12), при этом кромка надежно присоединена к верху (17) ребра (12) и наклонной промежуточной полоске (54), соединяющей указанную параллельную стенку с указанной кромкой.

8. Паллет по пп.2-7, отличающийся тем, что в зонах, в которых профиль согнут на 90 °, части профиля (2), формирующие указанные первый, второй и третий компоненты (4, 6, 8, 60, 62, 64), содержат первые прорези (38), предназначенные для облегчения сгиба.

9. Паллет по п.8, отличающийся тем, что указанные первые прорези (38) содержат прямоугольный участок на верху (17) указанного ребра (12) и в указанных наружных боковых полках (16), и, в основном, равнобедренный треугольный участок, имеющийся в боковых стенках (19, 22) указанного ребра (12), и в наружных боковых полках (16), и заданный посредством кромок (42) с наклоном под углом 45 ° относительно базовой плоскости (14) профиля (2), вершина указанного равнобедренного треугольника расположена в указанной базовой плоскости (14), при этом две наклонных кромки (42) каждой прорези (38) содержат по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одну дополняющую выемку.

10. Паллет по п.1, отличающийся тем, что части профиля (2), которые определяют указанные компоненты (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66), имеют вторые прорези (46), предназначенные для обеспечения возможности вставки-зацепления или защелкивания-зацепления между участками различных компонентов, для образования стабильного взаимного соединения между ними.

11. Паллет по п.10, отличающийся тем, что указанные вторые прорези (46) содержат прорези наверху (17) указанного по меньшей мере одного ребра (12) самого профиля (2), части вертикальных стенок (22, 19) с заданием по меньшей мере одного ребра (12) и части наружных боковых полок (16).

12. Паллет по пп.2-11, отличающийся тем, что соединение между свободным концом каждого бокового участка (36) каждого третьего компонента (8) и центрального участка (24) каждого первого компонента (4) образовано посредством вставки фасонного участка указанного конца между наружной боковой полосой (16) и ребром (12) указанного центрального участка.

13. Паллет по пп.2-12, отличающийся тем, что соединение между центральным участком (34) каждого третьего компонента (8) и центральным участком (30) каждого второго компонента (6), и между центральным участком (34) каждого третьего компонента (8) и терминальным участком (32) каждого первого компонента (4) образовано в участках ребер (12), имеющихся в указанном центральном участке указанного третьего компонента (8) при частичном удалении примыкающих участков самого ребра и при помощи вторых дополняющих прорезей (46), образованных в ребре (12) центрального участка (30) указанного второго компонента (6) и терминального участка (32) указанного первого компонента (4), при этом соединение между каждым четвертым компонентом (10) и центральным участком (24) каждого первого компонента (4) и/или центральным участком (30) каждого второго компонента (6) образовано в участках ребер (12), имеющихся в указанном четвертом компоненте (10) при частичном удалении примыкающих участков самого ребра, и соответствующих вторых дополняющих прорезей (46), образованных в ребре (12) центрального участка (24) указанного первого компонента (4), и/или центрального участка (30) указанного второго компонента (6).

14. Паллет по пп.10-13, отличающийся тем, что указанные вторые прорези (46) выполнены по меньшей мере на одной стороне по меньшей мере с одним упругим лепестком (48) для необратимого соединения защелкиванием.

15. Паллет по п.1, отличающийся тем, что базовый профиль (2) содержит два ребра (12), между которыми размещена центральная полоса (15), в одной плоскости с указанной базовой плоскостью (14).

16. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) также содержит два вертикальных терминальных участка (68), которые направлены вниз от указанных верхних горизонтальных участков (32).

17. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) содержит первые щели (70), представленные на верху (17) ребер (12) профиля (2) для защелкивания-зацепления первых язычков (72), которые выступают из концов боковых участков (28) вторых компонентов (62), при этом указанный первый компонент (60) содержит вторые щели (74), имеющиеся в соответствующих наклонных промежуточных полосах (54) профиля (2'), для вставки-зацепления вторых язычков (76), которые выходят из концов боковых участков (28) вторых компонентов (62).

18. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) содержит фасонные выступающие зоны (78), предназначенные для захода и для зацепления внутри фасонных окон (82), имеющихся в указанном втором компоненте (62).

19. Паллет по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит верхнюю конструкцию (110), выполненную с возможностью образования клетки для размещения товаров, при расположении на погрузочной платформе паллета, при этом компоненты указанной верхней конструкции (110) для размещения товаров образованы из указанного единого базового металлического профиля (2, 2').

20. Паллет по п.19, отличающийся тем, что указанная конструкция содержит по меньшей мере один пятый компонент (112) перевернутой U-формы, состоящий из двух вертикальных участков, с размещенным посреди горизонтальным участком, параллельный одному из плинтов (18) паллета, по меньшей мере один шестой компонент (114) перевернутой U-образной формы, состоящий из двух вертикальных участков, с размещенным посреди горизонтальным участком, пересекающий плинты (18) паллета.

21. Паллет по п.20, отличающийся тем, что указанная конструкция дополнительно содержит по меньшей мере один седьмой С-образный компонент (116), состоящий из центрального участка и двух терминальных участков, со сгибом для дополнительной стабилизации соединения между указанными пятыми компонентами (112) и шестыми компонентами (114).

22. Паллет по п.20 или 21, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере одну из перечисленных конфигураций: нижний конец вертикальных участков пятых компонентов (112) соединен с боковыми участками (26) первых компонентов (60), нижний конец вертикальных участков шестых компонентов (114) соединен с боковыми участками (36) третьих компонентов (64), концевые участки центрального участка пятых компонентов (112) соединены с соответствующими концевыми участками центрального участка шестых компонентов (114), терминальные участки седьмых компонентов (116) соединены защелкиванием с верхним концевым участком вертикальных участков шестых компонентов (114), концевые участки центрального участка седьмых компонентов (116) соединены защелкиванием с соответствующими верхними концевыми участками вертикальных участков пятых компонентов (112).

23. Паллет по одному или нескольким из пп.20-22, отличающийся тем, что указанные первые компоненты (60) содержат четыре совмещенные по вертикали прорези (118), в которые соответствующие также вертикально совмещенные бугорки (120), имеющиеся в указанных пятых компонентах (112), вставляются и зацепляются, при этом указанные третьи компоненты (64) содержат четыре вертикально совмещенные прорези (118), в которые соответствующие также вертикально совмещенные бугорки (120), имеющиеся в указанных шестых компонентах (114), вставляются и зацепляются.

24. Паллет по пп.19-23, отличающийся тем, что по меньшей мере один из перечисленных компонентов (112, 114, 116) указанной конструкции (110) для размещения товаров имеет указанные вторые прорези (46), имеющие выступающие зубцы (98) и по меньшей мере с одним язычком (100) для зацепления в соответствующих третьих прорезях (96, 102), имеющихся в по меньшей мере одном дополнительном компоненте (112, 114, 116) указанных компонентов указанной конструкции (110).

25. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанные компоненты (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66, 112, 114, 116) изготовлены из микроперфорированного листового металла.

---

Евразийское ои 032606 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента (51) Int. Cl. B65D 19/00 (2006.01)
2019.06.28
(21) Номер заявки 201690454
(22) Дата подачи заявки
2014.08.19
(54) СБОРНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПАЛЛЕТ
VE2013A000044 2013.08.23
(31) (32)
2016.08.31
PCT/IB2014/001562
(33) IT
(43)
(86)
(87) WO 2015/025210 2015.02.26
(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: ПИСАНО РОБЕРТО (IT)
(74) Представитель:
Явкина Е.В. (RU)
(56) US-A1-2003189153 EP-A1-0006366
Настоящее изобретение относится к металлическому паллету со сборными компонентами.
Известны металлические паллеты для хранения и транспортировки товаров. Они используются уже какое-то время вместе с традиционными деревянными паллетами, и, конечно, часто предпочтительнее в различных сферах применения из-за целого ряда характеристик, таких как цена, конструирование при помощи автоматических машин, соответствие международным требованиям, гигиеническая стерилизация, возможности повторного использования и т.д.
Однако известные в настоящее время металлические паллеты не полностью удовлетворительны либо с точки зрения их отношения веса к ёмкости, или из-за их общего размера. В частности, последнее из упомянутого - это критический фактор во время транспортировки незагруженного паллета пользователем, и именно для устранения этого недостатка были предложены паллеты, выполненные с возможностью сборки во время их первого использования. Несмотря на это, известные сборные паллеты пока ещё довольно дорогостоящи при создании, поскольку они образуются из компонентов различной конфигурации, а также сама сборка достаточно сложна, при том факте, что при их сборке перед использованием необходимо специальное оборудование.
В дополнение, известные паллеты, в том числе сборные паллеты, обычно имеют стандартные размеры (800 мм х 1200 мм, 1200 мм х 1200 мм и т.д., или 48 дюймов х 48 дюймов для американского рынка), из-за чего различные производители способны производить паллеты только этих размеров, и не способны удовлетворить специальным требованиям, если конкретные пользователи предпочитают паллеты нестандартных размеров.
US 2003/0189153 описывает паллет с плинтами, содержащими вырезанные отверстия, и с погрузочной платформой. В частности, некоторые компоненты, но не все, выполнены с конкретным ребристым профилем, тогда как прочие, такие как элементы усиления паллета, выполнены с отличающимся типом профиля; это делает создание такого типа паллета особенно трудоемким и дорогостоящим.
Задача данного изобретения - представить металлический паллет, который составлен из сборных модульных элементов, имеет оптимальное соотношение веса/ёмкости, и имеет значительную конструкционную жесткость и стабильность.
Ещё одна задача данного изобретения - представить паллет, который имеет малый общий размер в разобранной конфигурации.
Ещё одна задача данного изобретения - представить паллет, имеющий значительную универсальность с точки зрения и размеров, и формы.
Ещё одна задача данного изобретения - представить паллет, имеющий простую и недорогую конструкцию.
Ещё одна задача данного изобретения - представить паллет, который пользователь может легко и быстро собрать без специального оборудования.
Ещё одна задача данного изобретения - представить паллет, который в дополнение к образованию основания опоры для товаров в целом также может обеспечить боковое удерживание для таких товаров, то есть может образовать так называемую "клетку".
Все эти и иные задачи, которые станут очевидны из последующего описания, достигаются в соответствии с настоящим изобретением, при помощи усовершенствованного паллета, в соответствии с п.1 формулы изобретения.
Некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения дополнительно разъясняются здесь и далее со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг. 1 - это вид в перспективе первого варианта осуществления паллета, в соответствии с настоящим изобретением, в его собранной конфигурации;
фиг. 2 показывает его развернутый вид в перспективе;
фиг. 3 - это поперечный разрез через первый вариант осуществления профиля, из которого в соответствии с настоящим изобретением получаются все компоненты паллета;
фиг. 4 - это частичный вид соответственно продольному разреза IV-IV фиг. 3 с показом фрагмента прорези в стенках ребер и в боковых полосах самого профиля, предназначенных для облегчения сгиба профиля на 90° по поперечной оси;
фиг. 5 - это вид в перспективе первого компонента на фиг. 1, вид сверху;
фиг. 6 - это вид в перспективе второго компонента на фиг. 1, вид снизу;
фиг. 7 - это вид в перспективе третьего компонента на фиг. 1, вид снизу;
фиг. 8 - это вид в перспективе четвертого компонента на фиг. 1, вид снизу;
фиг. 9 - это вид в перспективе снизу с показом увеличенного фрагмента соединения второго компонента с первым;
фиг. 10 - это вид в перспективе сверху с показом другого увеличенного фрагмента соединения второго компонента с первым;
фиг. 11 - это вид в перспективе снизу с показом увеличенного фрагмента соединения третьего компонента с первым и со вторым компонентом;
фиг. 12 - это вид в перспективе снизу с показом увеличенного фрагмента соединения четвертого
компонента со вторым компонентом;
фиг. 13 - это увеличенный вертикальный разрез по линии XIII на фиг. 1 с показом узла, в котором первый, второй и третий компонент сочленяются вместе;
фиг. 14 - это увеличенный вертикальный разрез по линии XIV на фиг. 1;
фиг. 15 - это увеличенный горизонтальный разрез по линии XV на фиг. 1;
фиг. 16 показывает в том же виде, что и фиг. 3, отличается базовым профилем, используемым для получения всех компонентов паллета, в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 17 - это вид в перспективе второго варианта осуществления паллета, в соответствии с настоящим изобретением, в его собранной конфигурации;
фиг. 18 показывает его же в развернутом виде в перспективе сверху;
фиг. 19 показывает вид в перспективе снизу первого варианта паллета на фиг. 17;
фиг. 20 показывает вид в перспективе второго варианта паллета на фиг. 17;
фиг. 21 показывает вид в перспективе сверху фрагмента первого компонента паллета на фиг. 17;
фиг. 22 показывает вид в перспективе снизу фрагмента второго компонента паллета на фиг. 17;
фиг. 23 - это вид в перспективе сверху, с показом вертикального разреза увеличенного фрагмента соединения второго компонента на фиг. 22 с первым компонентом на фиг. 21;
фиг. 24 - это вид в перспективе сверху с показом отличающегося фрагмента компонента на фиг. 22;
фиг. 25 - это вид в перспективе сверху с показом частичного горизонтального разреза второго увеличенного фрагмента соединения второго компонента на фиг. 22 и первого компонента на фиг. 21;
фиг. 26 - это вид в перспективе сверху с показом частичного вертикального разреза третьего увеличенного фрагмента соединения второго компонента на фиг. 22 и первого компонента на фиг. 21;
фиг. 27 - это вид в перспективе сверху с показом фрагмента третьего компонента паллета на фиг.
17;
фиг. 28 - это вид в перспективе сверху с показом частичного вертикального разреза первого увеличенного фрагмента соединения третьего компонента на фиг. 27 и первого компонента на фиг. 21;
фиг. 29 - это вид в перспективе сверху с показом отличающегося вертикального разреза второго увеличенного фрагмента соединения третьего компонента на фиг. 27 и первого компонента на фиг. 21;
фиг. 30 - это вид в перспективе сверху с показом соединения второго компонента на фиг. 22 и первого компонента на фиг. 21;
фиг. 31 - это вид в перспективе снизу с показом фрагмента третьего компонента на фиг. 27;
фиг. 32 - это вид в перспективе сверху с показом вертикального разреза фрагмента узла, в котором первый компонент на фиг. 21, второй компонент на фиг. 22 и третий компонент на фиг. 27 сочленены вместе;
фиг. 33 - это вид в перспективе сверху с показом отличающегося вертикального разреза второго фрагмента узла, в котором первый компонент на фиг. 21, второй компонент на фиг. 22 и третий компонент на фиг. 27 сочленены вместе;
фиг. 34 - это вид в перспективе варианта паллета на фиг. 17, в котором представлена вышележащая конструкция клетки;
фиг. 35 - это развернутый вид в перспективе вышележащей конструкции клетки на фиг. 34; фиг. 36 показывает первый компонент, на фиг. 21 при отличающемся виде в перспективе сверху; фиг. 37 - это вид в перспективе сверху с показом увеличенного фрагмента пятого компонента конструкции на фиг. 34;
фиг. 38 - это вид в перспективе сверху с показом горизонтального разреза увеличенного фрагмента соединения между пятым компонентом на фиг. 37 и первым компонентом на фиг. 36;
фиг. 39 - это вид в перспективе сверху с показом фрагмента шестого компонента конструкции на
фиг. 34;
фиг. 40 - это вид в перспективе сверху с показом горизонтального разреза увеличенного фрагмента соединения между шестым компонентом на фиг. 39 и третьим компонентом на фиг. 27;
фиг. 41 - это вид в перспективе с показом другого фрагмента шестого компонента на фиг. 39;
фиг. 42 - это вид в перспективе с показом другого фрагмента пятого компонента на фиг. 37;
фиг. 43 - это вид в перспективе сверху с показом вертикального разреза увеличенного фрагмента соединения между пятым компонентом на фиг. 41 и шестым компонентом на фиг. 42;
фиг. 44 -это вид в перспективе снизу с показом отличающегося вертикального разреза увеличенного фрагмента соединения между пятым компонентом на фиг. 41 и шестым компонентом на фиг. 42;
фиг. 45 показывает соединение между пятым компонентом на фиг. 41 и шестым компонентом на фиг. 42 при отличающемся виде в перспективе сверху;
фиг. 46 - это вид в перспективе сверху с показом фрагмента седьмого компонента на фиг. 34;
фиг. 47 - это вид в перспективе сверху с показом вертикального разреза первого фрагмента узла, в котором седьмой компонент на фиг. 46 и компоненты на фиг. 45 сочленены вместе;
фиг. 48 - это отличающийся вид в перспективе с показом вертикального разреза второго фрагмента узла, в котором седьмой компонент на фиг. 46 и компоненты на фиг. 45 сочленены вместе;
фиг. 49 - это вид в перспективе с показом первого варианта осуществления упаковочного плинта;
фиг. 50 - это его вид сбоку;
фиг. 51 - это вид в перспективе с показом второго варианта осуществления упаковочного плинта; фиг. 52 - это его вид сбоку.
Как видно из фигур, паллет в соответствии с настоящим изобретением содержит в варианте осуществления, показанном на фиг. 1-15, четыре различающихся типа модульных компонентов 4, 6, 8, 10, полученных из деталей одного типа базового ребристого профиля 2, предназначенного для сгибания с сборки вместе простым и быстрым способом, предпочтительно пользователем во время первого использования паллета.
Этот ребристый профиль 2, общий для всех четырех компонентов 4, 6, 8, 10 паллета, и проиллюстрированный в первом варианте осуществления на фиг. 3, получают, начиная с плоской полоски листового металла нужной толщины, предпочтительно между 0.4 и 0.6 мм. Она имеет форму, симметричную относительно центральной продольной плоскости, и определяет по меньшей мере одно, но предпочтительно два продольных ребра 12 прямоугольного поперечного сечения, проходящих от базовой плоскости 14 профиля и двух внешних боковых полок 16, которые также проходят перпендикулярно от базовой плоскости 14, и имеют кромки, согнутые у их верха, в направлении внутрь профиля, дополняя относительно верха 17 прямоугольных ребер 12.
Более подробно, базовая плоскость 14 ребристого профиля 2 содержит центральную продольную полосу 15, помещенную между внутренними вертикальными стенками 19 ребер 12, и двумя боковыми полосами 21, каждая из которых ограничена другой наружной вертикальной стенкой 22 соответствующего ребра 12 и наружной боковой полки 16.
Для наглядности сейчас будут описаны термины, определяющие различные части различающихся компонентов, образующих паллет, в соответствии с настоящим изобретением.
Компонент 4, по определению имеет С-образную форму и показан на фиг. 5 в его полусогнутом состоянии, более точно с его правым концом, уже согнутым для придания элементу его С-образной формы, и с его левым концом, готовым для сгибания, но ещё не согнутым. В связи с этим центральный участок означает участок, обращенный к прорези С-образной формы, боковой участок означает каждый из двух участков, примыкающих к центральному участку и размещенных перпендикулярно ему, а терминальный участок означает каждый участок, примыкающий к боковому участку и расположенный параллельно центральному участку.
Компоненты 6 и 8 по определению имеют перевернутую U-форму и показаны на фиг. 6 и 7 в их полусогнутом состоянии, то есть с левым концом, уже согнутым, а правым концом, готовым к сгибанию, но ещё не согнутым. В связи с этим, центральный участок и боковой участок имеют одно и то же значение, как таковые соответствующего компонента 4 С-образной формы.
Более подробно, паллет в соответствии с настоящим изобретением использует
первые компоненты 4 С-образной формы, предназначенные для того, чтобы образовать нижнее основание каждого плинта 18, два концевых уплотнения плинта и терминальные участки его верхнего основания;
вторые компоненты 6 перевернутой U-образной формы, предназначенные для того, чтобы образовать при помощи идентичных компонентов 6 или без таковых, в соответствии с типом паллета верхнее основание каждого плинта 18, и чтобы способствовать образованию его двух наружных вертикалей. В случае с паллетом, использующим два вторых компонента 6 для каждого плинта 18 (см. фиг. 1), каждый из этих вторых компонентов 6 также способствует образованию при помощи его внутреннего бокового участка промежуточной вертикали плинта 18;
третьи компоненты 8 перевернутой U-образной формы, предназначенные для того, чтобы образовать при помощи других идентичных компонентов поперечные соединения между плинтами 18, и для того, чтобы образовать при помощи их центрального участка часть платформы 20 паллета, и для способствования образованию наружных вертикалей, и, возможно, промежуточной вертикали двух плинтов 18;
четвертые компоненты 10 прямолинейной формы, предназначенные для того, чтобы образовать, при помощи других идентичных элементов ту часть платформы 20, которая не образована при помощи центрального участка третьих компонентов 8, и также для образования нижних поперечных стяжек для соединения паллетов 18.
При том, что первые два компонента 4 и 6 присутствуют всегда, присутствие третьих компонентов 8 и/или четвертых компонентов 10 соотносится с типом паллета и его предполагаемым использованием; соответственно настоящее изобретение относится не только к паллетам, в которых платформа выполнена с использованием третьих компонентов 8 и четвертых компонентов 10, но также и к паллетам, в которых платформа выполнена только с использованием третьих компонентов 8 или только с использованием четвертых компонентов 10.
При том, что четвертый компонент 10, если он используется, в любом случае прямолинеен и поэтому образуется из прямолинейного части базового ребристого профиля 2, первые три компонента 4, 6, 8 получают, начиная с части базового ребристого профиля 2, обрезанного до нужного размера, а затем согнутого относительно поперечной оси, проходящей через базовую плоскость 14 на прорези сгиба, имеющиеся в боковых стенках 19 и 22 ребер 12, и в наружных боковых ребрах 16 базового профиля 2.
В предпочтительном способе производства этих профилей при помощи рубки с использованием ступенчатого штампа или при помощи других традиционных способов создается серия прорезей в плоской полосе из листового металла, с расположением и в тех зонах, где нужен сгиб на 90° в профиле, основываясь на конкретной форме получаемого компонента, и в тех зонах, в которых должно иметь место защелкивание-зацепление или соединение с другими компонентами. На этом этапе прорези не образуются в тех зонах, которые станут концами части профиля, для образования каждого компонента.
Плоская полоса, разрубленная таким образом, затем подвергается профилированию для трансформации в ребристый профиль 2 с двумя продольными ребрами 12 с прямоугольным поперечным сечением, которые пролегают от базовой плоскости 14 участка, совпадающей с плоскостью полосы листового металла, и с наружными боковыми полками 16, которые пролегают перпендикулярно от базовой плоскости 14, сгибаясь наверху в направлении внутрь профиля, в одной плоскости с верхом 17 прямоугольных ребер 12.
Профиль 2, полученный таким образом, может затем быть подвергнут дальнейшему прессованию для вынесения определенных язычков, которые можно было получить в той же плоскости, у определенных компонентов, во время предшествующих этапов рубки, вовне их изначальной плоскости, тем самым делая их пригодными для необратимого защелкивания-зацепления с другими компонентами.
Наконец, непрерывный прессованный профиль подвергается обрубке, которая при помощи одной операции отделяет каждую часть необходимой длины от непрерывного профиля, в то же время придавая концам каждой части форму, подходящую для последующего зацепления компонента, полученного из этой части, с другими компонентами.
После того, как все части, которые образуют различные компоненты паллета, обрезаны до нужного размера, они готовы для сгибания и сборки, что предпочтительно осуществляется не на месте их производства, а на месте их использования, в которое различные части профиля отправляются в прямолинейном состоянии, что является очень простой задачей, учитывая их очень небольшой общий размер.
На месте их использования части хранятся в состоянии этого минимального размера до тех пор, пока не будет необходимо образовать паллет. Когда требуется паллет, эти различные части, которые больше не обязательно должны оставаться прямоугольными, то есть первый, второй и третий компоненты, эти различные части сгибаются вместе на 90°, чтобы они приняли их конечную С- или U-конфигурацию, для того чтобы их можно было собрать вместе. Во время сборки первый компонент 4 С-образной формы (фиг. 5) размещается таким образом, что его центральный участок 24 покоится на платформе, а два прилегающих боковых участка 26 направлены вверх. Затем два вторых компонента 6 перевернутой U-образной формы (фиг. 6) располагаются выравненными друг относительно друга, в пределах первого компонента 4, таким образом, чтобы зацепиться, при этом один свободный конец на их боковых участках 28, соответственно участкам центрального участка 24 первого компонента 4, и для зацепления, при помощи их прорези, имеющейся на конце их центрального участка 30 вблизи терминальных участков 32 первого компонента 4, по свободному концу каждого терминального участка 32.
Таким образом, формируются три плинта 18, которые располагаются на правильном удалении, которое они и будут иметь в создаваемом паллете.
Три плинта 18 затем стабилизируются в их положении посредством использования трех третьих компонентов 8 перевернутой U-образной формы (фиг. 7). Два наружных третьих компонента 8 соединяют защелкиванием с их центральным участком 34 одновременно с терминальными участками 32 трех первых компонентов 4 трех плинтов 18 и центральных участков 30 трех вторых компонентов 6, уже соединенных с соответствующими первыми компонентами 4.
Центральный третий компонент 8 затем соединяют защелкиванием с центральным участком 34 одновременно с центральным участком 30 двух вторых компонентов 6 каждого плинта 18. В дополнение, свободный конец боковых участков 36 всех трех третьих компонентов 8 зацепляют посредством вставки в соответствующие прорези, имеющиеся в центральном участке 24 первого компонента 4 двух наружных плинтов 18.
Наконец, четвертые компоненты 10 (фиг. 8), если имеются, присоединяют защелкиванием к центральному участку 30 вторых компонентов 6 всех трех плинтов 18, чтобы образовать вместе с центральным участком 34 третьих компонентов 8 платформу 20 паллета 2.
В некоторых случаях от паллета требуется меньшая производительность и с точки зрения площади полезной нагрузки, и с точки зрения ёмкости. В этих случаях паллет может иметь два плинта 18 вместо трех, и/или каждый из них может быть образован при помощи соединения первого С-образного первого компонента 4 и только одного вместо двух компонентов 6 перевернутой U-образной формы, и/или платформа не использует четыре компонента 10, а формируется только из центрального участка 34 третьих компонентов 8 перевернутой U-образной формы, очевидно, разнесенных друг от друга. В этом случае, можно использовать больше двух или трех компонентов 8, которые посредством их центральных участков 34 зацепляют только центральный участок 30 вторых компонентов 6.
В других случаях, когда требуется более жесткая эксплуатация паллета, четвертые компоненты 10 используются для соединения защелкиванием снизу к центральному участку 24 первых компонентов 4
для формирования нижних крестовин для соединения вместе плинтов 18 для придания паллету дополнительной жесткости.
Как упоминалось, компоненты 4, 6, 8 и 10 представляют множество прорезей. В частности, таковые включают в себя в основном два главных типа прорезей: первый тип прорезей 38 необходим для сгибания на 90° различных компонентов, чтобы заставить их принять общую С-образную или U-образную форму, и второй тип прорезей 46 для обеспечения возможности соединения участков различных компонентов друг с другом посредством вставки-зацепления или защелкивания-зацепления, для формирования взаимно стабильных соединений между ними.
В частности, прорези 38, имеющиеся в каждом профиле для обеспечения возможности их сгибания на 90°, имеют такую форму, чтобы не только позволить сгибание прилегающих участков части каждого профиля на 90° друг к другу по поперечной линии, лежащей в базовой плоскости 14 самого профиля, но также для обеспечения противодействия против превышения значения 90° для этого угла. Для этой цели, как это показано на фиг. 4, прорези 38 первого типа практически прямоугольны в верхней плоской полосе 17 ребер 12, и боковых полок профиля, и имеют на своих кромках 42 наклон ±45° к базовой плоскости 14 профиля в боковых стенках 19 и 22 ребер 12 и в боковых полках 16 профиля 2. Эти кромки 42, с наклоном, прорезей 38 могут быть прямоугольными, как это показано пунктирными линиями на фиг. 4, или могут содержать выступы и дополняющие выемки, которые дополнительно способствуют стабильности опоры между примыкающими участками профиля, при сгибе на 90° относительно друг друга.
Прорези 46 второго типа имеются в базовой плоскости 14 профиля и/или в верхней полосе 17 ребер 12 и наружных боковых полок 16, и предпочтительно содержат лепестки 48, которые выходят из плоскости прорези 46 для цели взаимодействия с участками других компонентов посредством взаимного защелкивания-зацепления.
Более подробно, первый компонент С-образной формы (см. фиг. (FIG.) 5) представляет
первую серию и вторую серию прорезей 38 первого типа, как это определено ранее, с формированием между центральным участком 24 и боковыми участками 26, и между этими боковыми участками и терминальными участками 32,
линии 44 сгиба, которые пролегают поперечно по каждой серии прорезей 38 для способствования сгибанию на 90° части профиля 2.
множество прорезей 46 второго типа, имеющихся в верхней полосе 17 каждого ребра 12 по центру, и вблизи от концов центрального участка 24; эти прорези также содержат лепесток 48 для защелкивания-зацепления,
прорези 46 второго типа, сформированные в каждом терминальном участке 32 и предназначенные для зацепления частями соответствующих участков центрального участка третьих компонентов 8 перевернутой U-образной формы,
прорези 46 второго типа, сформированные в центральном участке 24 и предназначенные для вставки-зацепления по свободному концу боковых участков 28 вторых компонентов 6 перевернутой U-образной формы (фиг. 9).
отогнутые язычки 47, имеющиеся в центральной полосе 15 базового профиля 2, с помещением между прилегающих ребер 12.
В случае, если паллет должен также быть снабжен нижними крестовинами, соединяющими вместе плинты 18, центральный участок первого компонента 4 С-образной формы также имеет прорези 46 второго типа, выполненные с возможностью зацепления компонентами 10 тем же образом, что и таковые, которые формируют платформу 20.
Второй компонент 6 перевернутой U-образной формы представляет
серию прорезей 38 первого типа, с формированием между центральным участком 30 и боковыми участками 28,
линии 44 сгиба, которые проходят поперечно по указанной серии прорезей 38 для способствования сгибу профиля,
прорези 46 второго типа, сформированные в центральном участке 30 и предназначенные для вставки-зацепления при помощи соответствующих прорезей с формированием в центральном участке 34 третьих компонентов 8 перевернутой U-образной формы и/или посредством четвертых прямоугольных компонентов 10 для формирования платформы 20 паллета,
свободный конец каждого бокового участка 28 с формой, подходящей для зацепления с язычками 47 первого компонента 4.
Третий компонент 8 представляет
серию прорезей 38 первого типа, с формированием между центральным участком 34 и боковыми участками 36,
линии 44 сгиба, которые пролегают поперечно по указанной серии прорезей 38 для способствования сгибанию профиля.
группы прорезей 46 второго типа с формированием в центральном участке 34, определяющих участки, предназначенные для вставки-зацепления в прорези 46, с формированием в терминальных участках
32 первых компонентов 4 С-образной формы и в центральном участке 30 вторых компонентов 6 перевернутой U-образной формы.
Четвертый прямоугольный компонент 10 (фиг. 8) в основном подобен центральному участку 34 третьих компонентов 8 перевернутой U-образной формы и поэтому подобен третьему компоненту 8 без боковых участков 36. Он имеет прорези 46 второго типа и снабжен дополнениями, предназначенными для вставки-зацепления в прорези 46, сформированные в центральном участке 30 вторых компонентов 6 перевернутой U-образной формы и, при необходимости, подобные прорези 46 формируются в центральном участке 24 первого компонента 4 С-образной формы.
Как упоминалось, стабильность и частичная необратимость вставки-зацепления или защелкивания-зацепления между соответствующими частями различных компонентов достигается при помощи предоставления кромок прорезей 46 с лепестками 48, которые временно выходят во время сборки паллета, чтобы затем в силу упругости вернуться в изначальную конфигурацию, обеспечивая таким образом стабильное и необратимое зацепление между компонентами, участвующими в этом этапе сборки. Естественно, форма, размеры и расстановка этих лепестков 48 до какой-то степени произвольна, в том смысле, что они определяются критериями дизайна, и это не меняет сущности изобретения.
Фиг. 9 показывает соединение свободного конца бокового участка 28 второго компонента 8 перевернутой U-образной формы к центральному участку 24 первого компонента 4 С-образной формы. В частности, это соединение достигается, когда удлинениям 50 свободного конца бокового участка 28 второго компонента 6 перевернутой U-образной формы приходится проникать в соответствующие прорези, имеющиеся в верхнем 17 из ребер 12 центрального участка 24 первого компонента 4 С-образной формы.
Фиг. 10 показывает вместо соединения между теми же компонентами на центральной полосе 15 первого компонента 4 С-образной формы, ограниченного двумя примыкающими ребрами 12. Более подробно, свободный конец каждого бокового участка 28 зацепляется с соответствующими язычками 47, имеющимися в центральном участке 24 первого компонента 4.
Фиг. 11 показывает одновременное соединение центрального участка 34 третьего компонента 8 перевернутой U-образной формы и терминального участка 32 первого компонента 4 С-образной формы и центрального участка 30 второго компонента 6 перевернутой U-образной формы. Более конкретно, серия прорезей с формированием в ребрах 12 центрального участка 34 третьего компонента 8 перевернутой U-образной формы определяет участки 52 ребра 12, которые формируют подобие дополнений, которые могут вставляться в соответствующие прорези 46, сформированные и в терминальном участке 32 первого компонента 4 С-образной формы, и в центральный участок 30 второго компонента 6 перевернутой U-образной формы, с возможностью запирания защелкиванием в этом положении при помощи уже описанных упругих лепестков 48.
Фиг. 12 показывает соединение множества четвертых прямолинейных компонентов 10 с центральным участком 30 второго компонента 6 перевернутой U-образной формы. В частности, можно увидеть, что каждый четвертый компонент 10 имеет множество прорезей, которые определяют участки 52 ребер 12, с возможностью вставки в прорези 46, сформированные в центральном участке 30 третьего компонента 6, и благодаря наличию упругих лепестков 48, работающих уже описанным образом, обеспечивая стабильность соединения между компонентами.
Фиг. 13 показывает вид в разрезе на вертикальной плоскости, узел, в котором первый компонент 4 С-образный формы, второй компонент 6 перевернутой U-образной формы и третий компонент 8 перевернутой U-образной формы сочленяются вместе. Можно увидеть, что центральный участок 34 третьего компонента 8 перевернутой U-образной формы присоединен при помощи вставки уже описанным образом, и к терминальному участку 32 первого компонента 4 С-образной формы, и к центральному участку 30 второго компонента перевернутой U-образной формы .
Фиг. 14 и 15 показывают отличающийся разрез того же узла, с отображением дополнительных фрагментов соединения вместе этих трех различных компонентов.
Все описанные компоненты 4, 6, 8, 10 паллета могут также быть изготовлены при помощи одного базового профиля 2', такого как показанный на фиг. 16. В частности, этот профиль отличается от описанного ранее тем, что наружные боковые лепестки 16 сначала отгибаются вверх от базовой плоскости, а затем одновременно вверх и внутрь по такой схеме, которая формирует наклонную плоскость 54 и заставляет кромку каждого лепестка прилипать к верху 17 примыкающего ребра 12, чтобы затем зафиксироваться там же, предпочтительно посредством клинчевания для формирования непрерывного трубчатого элемента 56.
Этот тип базового профиля представляется как имеющий большую изгибно-крутильную жесткость, чем предыдущий, что улучшает производительность паллета, и это обеспечивает ещё одно важное преимущество: более конкретно, обеспечивается более низкий участок вырезов, образованных в паллетах для получения наклонной подводной поверхности, которая упрощает вставку в указанные вырезы штырей вилки погрузчика паллетов. Фактически, хорошо известно, что такая вставка требует, чтобы указанный нижний участок преодолевался колесами, присутствующими на указанных штырях вилки погрузчика паллетов.
Фиг. 17-43 показывают отличающийся вариант осуществления паллета. Он также формируется при
помощи компонентов, полученных из одного металлического профиля, которым может быть таковой показанный на фиг. 3 или на фиг. 16. Фиг. 17 показывает, в частности, паллет 58, использующий четыре компонента, а именно:
первые компоненты 60 С-образной формы, соответствующие первым компонентам 4 паллета, в соответствии с первым вариантом осуществления; в частности, первые компоненты 60 предназначены для формирования нижнего основания, терминальных участков и части верхнего основания каждого плинта
18,
вторые компоненты 62 перевернутой U-образной формы, в основном соответствующие вторым компонентам 6 паллета, согласно первому варианту осуществления; в частности, вторые компоненты 62 предназначены для определения при помощи идентичных компонентов 62 или без таковых верхнего основания и вертикалей плинта 18,
третьи компоненты 64 перевернутой U-образной формы, в основном соответствующие третьим компонентам 8 паллета, согласно первому варианту осуществления; в частности, третьи компоненты 64 предназначены для определения поперечных соединений между плинтами и при помощи их центрального участка они формируют участок платформы 20 паллета, а при помощи их бокового участка формируются боковые вертикали плинтов 18,
четвертые прямолинейные компоненты 66, в основном соответствующие четвертым компонентам 10 паллета, согласно первому варианту осуществления; в частности, четвертые компоненты 66 предназначены для определения той части платформы 20, которая не формируется третьими компонентами 64.
Как показано на фиг. 19, четвертые компоненты 66 могут также формировать нижние крестовины, соединяющие плинты 18 вместе.
В дополнение, в варианте, показанном на фиг. 20, паллет 58 может содержать только первые компоненты 60, вторые компоненты 62 и четвертые компоненты 66. Другими словами, третьи компоненты 64 могут отсутствовать, в этом случае платформа паллета определяется только четвертыми компонентами 66.
Относительно первого компонента 60 паллета 58 термин "центральный участок" означает горизонтальный участок, который в собранном паллете обращен к прорези С-образной формы самого компонента, боковой участок означает каждый из двух простирающихся вверх примыкающих вертикальных участков, верхний горизонтальный участок означает каждый горизонтальный участок, примыкающий к боковому участку, простирающемуся внутрь, а терминальный участок означает вертикальный участок, примыкающий к верхнему горизонтальному участку, простирающемуся вниз. Существенно, что первый компонент 60 паллета 58 представляет центральный участок 24, два боковых участка 26, два верхних горизонтальных участка 32 и в противоположность первому компоненту 4 также представляет два вертикальных терминальных участка 68.
Вторые компоненты 62 и третьи компоненты 64 содержат горизонтальный центральный участок 30, 34, соответственно, с размещением между двумя вертикальными компонентами, 28, 36 соответственно.
Компоненты паллета 58 в основном представляют те же характеристики, что и описанные ранее в связи с соответствующими компонентами паллета по первому варианту осуществления на фиг. 1-15. В частности, компоненты паллета 58 имеют и прорези 38 первого типа, необходимые для обеспечения возможности примыкающим участкам базового ребристого базового профиля 2 или 2' сгибаться на 90°, чтобы позволить им принимать общую С-образную или U-образную форму и прорези 46 второго типа, предназначенные для обеспечения возможности вставки-зацепления или защелкивания-зацепления между участками различных компонентов, для образования стабильного взаимного соединения между ними.
Однако, хотя способы сборки компонентов паллета 58 в этом варианте осуществления в основном подобны таковым при сборке паллета по первому варианту осуществления, как показано на фиг. 1-15, здесь используются отличающиеся способы соединения отдельных компонентов вместе. Эти способы соединения описаны здесь и далее со ссылкой на компоненты 60, 62, 64 и 66, получаемые, начиная с одного профиля 2' типа, показанного на фиг. 16.
Более подробно первый компонент 60 содержит на концевых зонах центрального участка 24 первые щели 70, сформированные на верхней полосе 17 ребра 12 профиля 2 (см. фиг. 21). Первые язычки 72, которые выходят из концов боковых участков 28 вторых компонентов 62, зацепляются защелкиванием в этих первых щелях 70 (см. фиг. 22, 23).
В дополнение, первый компонент 60 также представляет на концевых зонах центрального участка 24 вторые щели 74, которые сформированы в соответствующих наклонных полосах 54 профиля 2' (см. фиг. 21). Вторые язычки 76, которые выходят из концов боковых участков 28 вторых компонентов 62 зацепляются посредством вставки в эти вторые щели 74 (см. фиг. 22, 24 и 26).
В боковых полосах 21 профиля 2' вертикальные терминальные участки 68 первого компонента 60 представляют фасонные выступающие зоны 78 (см. фиг. 21), тогда как в базовых боковых полосах 21 боковых участков 28 вторых компонентов 62 имеются фасонные окна 82 (см. фиг. 24). Посредством такой конфигурации фасонные выступающие зоны 78 первого компонента 60 расставляются так, чтобы войти и зацепиться внутри соответствующих фасонных окон 82 второго компонента 62 (см. фиг. 25 и
26).
Третьи фасонные щели 86 (см. фиг. 21) имеются в наклонной поверхности 54 профиля 2, который формирует первый компонент 60, и более конкретно в концевых зонах центрального участка 24, для вставки-зацепления при помощи соответствующих лепестков 92 и 94, на свободной кромке боковых участков 36 третьего компонента 64 (см. фиг. 27-29).
Центральный участок 34 третьего компонента 64 представляет прорези 46 в основном второго типа, как это описано ранее; в частности, прорези 46 затрагивают верхнюю полосу 17 ребер 12 и часть наружных вертикальных стенок 22 и внутренних вертикальных стенок 19, которые определяют указанные ребра 12. В дополнение, в прорезях 46, третий компонент 64 представляет только наружные боковые лепестки 16, то есть наклонные продольные полосы 54 отсутствуют. В некоторых из этих прорезей 46 зубцы 98 и язычки 100 выступают из их кромок (см. фиг. 31) для захода в соответствующие прорези 96 и 102, сформированные в верхних горизонтальных участках 32 первого компонента 60 и в центральном участке 30 второго компонента (см. фиг. 30 и 32).
Паллет в соответствии с настоящим изобретением также может содержать верхнюю конструкцию 110, показанную на фиг. 34 и далее, подходящую для определения клетки для помещения в неё товаров, располагающихся на погрузочной платформе паллета.
Компоненты верхней конструкции 110 также все получаются из кусков профиля 2 или 2', как показано на фиг. 3 и 16 соответственно; в дополнение, эти компоненты изготавливаются при помощи тех же способов производства, что и описанные ранее в отношении паллета по первому варианту осуществления.
В частности, конструкция 110 содержит
пятые компоненты 112 перевернутой U-образной формы, состоящие из двух вертикальных участков, с размещенным посреди горизонтальным участком, который должен быть параллелен одному из плинтов паллета,
шестые компоненты 114 перевернутой U-образной формы, состоящие из двух вертикальных участков, с размещенным посреди горизонтальным участком, который должен пересекать плинты паллета,
седьмые компоненты 116 С-образной формы, состоящие из центрального участка и двух согнутых терминальных участков.
При том, что вариант осуществления по фиг. 34 и 35 содержит три пятых компонента 112, три шестых компонента 114 и два седьмых компонента 117, может быть более чем два или три компонента каждого типа, в зависимости от сферы применения. В частности, пятые компоненты 112, шестые компоненты 114 и седьмые компоненты 116 можно подходящим образом скомбинировать вместе с тем, чтобы образовать конструкцию 110 для размещения в ней товаров, как это может быть наиболее удобно в контексте и в соответствии с требованиями конкретной сферы применения.
Компоненты конструкции 110 соединены вместе следующим образом. В частности, нижний конец вертикальных участков пятых компонентов 112 должен соединяться с боковым участком 26 первых компонентов 60, тогда как нижний конец вертикальных участков шестых компонентов 114 должен соединяться с боковыми участками 36 третьих компонентов 64. В дополнение, концевые участки центрального участка пятых компонентов 112 нужно соединять с соответствующими концевыми участками центрального участка шестых компонентов 114; это соединение дополнительно стабилизировано посредством использования седьмых компонентов 116. Более подробно, терминальные участки седьмых компонентов 116 соединяются защелкиванием с верхним концевым участком вертикальных участков шестых компонентов 114, при этом концевые участки центрального участка седьмых компонентов 116 соединяются защелкиванием с соответствующим верхним концевым участком вертикальных участков пятых компонентов 112.
Компоненты конструкции 110 имеют и прорези 38 первого типа, необходимые для обеспечения возможности сгиба кусков профиля 2 или 2' на 90°, чтобы заставить их принять общую С-образную или U-образную форму, и прорези 46 второго типа, предназначенные для обеспечения возможности вставки-зацепления или защелкивания-зацепления между участками различных компонентов, для образования стабильного взаимного соединения между ними.
Более подробно, пятые компоненты 112 (см. фиг. 37) и шестые компоненты 114 (см. фиг. 39) имеют прорези 46 в основном уже описанного второго типа; в частности прорези 46 имеются в верхней полосе 17 ребер 12 и в части наружных вертикальных стенок 22 и внутренних вертикальных стенок 19, которые определяют указанные ребра. В дополнение, в зонах, имеющих прорези 46, пятые компоненты 112 и шестые компоненты 114 представляют поперечный профиль без наклонных полос 54.
В наружных вертикальных стенках 22 ребер 12 профиля 2, который формирует боковые участки 26 первых компонентов 60 (см. фиг. 36), образуются вертикально совмещенные прорези 118 со вставкой-зацеплением при помощи соответствующих бугорков 120, также с совмещением вертикально, на наружных вертикальных стенках 22 ребер 12 профиля 2, с формированием пятых компонентов 112 (см. фиг. 37
и 38).
Тем же образом, наружные вертикальные стенки ребер 12 боковых участков 36 третьих компонентов 64 (см. фиг. 27) имеют вертикально совмещенные прорези 118, со вставкой-зацеплением при помощи соответствующих бугорков 120, также с совмещением вертикально, на наружных вертикальных стенках
22 ребер 12 профиля 2, с формированием шестых компонентов 114 (см. фиг. 39 и 40).
Прорези 46 второго типа имеются в концевых участках центрального участка пятых компонентов 112. В частности, выступающий зубец 98 (см. фиг. 42) имеется в прорезях 46, на наружной вертикальной стенке 22 ребер 12 пятого компонента 112, с зацеплением в соответствующей щели 96, имеющейся в центральной продольной полосе 15 профиля 2, который образует шестой компонент 114 (см. фиг. 43). В дополнение, снова, на прорезях 46 верхняя полоса 17 ребер 12 пятого компонента 112 содержит язычки 100, предназначенные для защелкивания-зацепления в соответствующих вырезах 102 U-образной формы, имеющихся во внутренних боковых стенках 19 шестого компонента 114 (см. фиг. 43).
Более подробно, выступающий зубец 98 пятого компонента 112 предназначен для зацепления в щели 96, имеющейся в центральном основании 15 профиля, определяющего конец центрального участка шестого компонента 114 (см. фиг. 43), при этом язычок 100 пятого компонента 112 должен зацепиться в вырезах 102 U-образной формы, выполненных во внутренних вертикальных стенках 19 профиля, определяющего концы центрального участка шестого компонента 114 (см. фиг. 44).
Прорези 46 второго типа имеются на концах центрального участка седьмого компонента 116, и на его терминальных участках. В частности, выступающий зубец 98 в прорезях 46, на наружных вертикальных стенках 22 профиля; в дополнение, верх 17 ребер 12 имеет языки 100 (см. фиг. 46).
Более подробно, выступающий зубец 98 седьмого компонента 116 должен зацепиться в щели 96, имеющейся в центральном основании 15 профиля, определяющего концы вертикальных участков пятого компонента 112 и седьмого компонента 114 (см. фиг. 47); при этом язычок 100 седьмого компонента 116 должен зацепиться в U-образной щели 102, имеющейся во внутренних вертикальных стенках 19 профиля 112 и седьмого компонента 114 (см. фиг. 48).
В качестве преимущества, все компоненты, описанные и/или представленные, и паллета, и верхней конструкции 110, могут быть выполнены из микроперфорированного листового металла.
Из приведенного выше очевидно, что паллет, в соответствии с настоящим изобретением, имеет намного больше преимуществ, чем традиционные паллеты в следующем:
перед его сборкой, а значит и во время транспортировки и возможного хранения на складе он имеет особенно малый общий размер; в частности контейнер стандартных размеров может вместить число модульных компонентов в стопке, достаточное для изготовления примерно 5000 паллетов, в соответствии с настоящим изобретением;
конфигурация паллета и его размеры можно легко выбрать, основываясь на требованиях пользователя, просто используя способы прессования, рубки и сгибания профиля, из которого изготавливаются четыре компонента паллетов;
операция монтажа/сборки является чрезвычайно простой и быстрой, благодаря возможности её осуществления, лишь выполняя сгибание и взаимную вставку различных компонентов;
эта операция может осуществляться вручную, или, что более предпочтительно, автоматически с использованием подходящего оборудования;
использование одного и того же профиля, обрезанного до нужного размера, согнутого и соединенного в компоненты паллета, позволяет создать высокую конструкцию, составляющую клетку для создания подобия трехмерного контейнера.
Фиг. 49-52 показывают упаковочные плинты 130 с получением полностью из единого части профиля 2 или 2' таким образом, как это описано ранее, и показано на фиг. 3 и 16 соответственно. Однако в соответствии с другим вариантом осуществления не показан упаковочный плинт 130, может также быть изготовлен, как ранее описанный плинт 18, то есть плинт 130 тоже может состоять их двух различных кусков профиля 2 или 2', один определяет так называемый первый компонент 4 или 60, а другой определяет так называемый второй компонент 6 или 62, как это более подробно описано со ссылкой на вариант осуществления паллета, показанный на фиг. 1-48.
Часть профиля для получения плинта 130 изготавливается тем же способом производства, что и описанный ранее. Более подробно этот способ предполагает сначала формирование полоски плоской листовой стали посредством её рубки с использованием ступенчатого штампа или иных традиционных способов, создается серия прорезей с расположением и в тех зонах, где нужен сгиб на 90° в профиле, основываясь на конкретной форме получаемого компонента, и в тех зонах, которые должны принимать и защелкивание-зацепление или соединять крюком концы заготовки.
Плоская полоса, разрубленная таким образом, затем подвергается профилированию для трансформации в ребристый профиль 2 или 2', с двумя продольными ребрами 12 с прямоугольным поперечным сечением, которые пролегают от базовой плоскости 14 профиля, совпадающей с плоскостью полосы листового металла, и с наружными боковыми полками 16, которые пролегают перпендикулярно от базовой плоскости 14. В частности, наружные полки 16 сгибаются по их верху в направлении внутрь профиля в одной плоскости с верхом 17 прямоугольных ребер 12, как в профиле 2 (см. фиг. 3), для определения наклонной поверхности 54, которая имеет кромку, которая прилипает к верху 17 примыкающего ребра 12, как в профиле 2' (см. фиг. 16).
Профиль 2, 2', полученный таким образом, может затем быть подвергнут дальнейшему прессованию для вынесения определенных язычков, которые можно было получить в определенных участках
части, во время предшествующих этапов рубки, в той же плоскости, для вынесения их изначальной плоскости вовне, тем самым делая их пригодными для необратимого защелкивания-зацепления с другими участками того же части.
Наконец, непрерывный прессованный профиль подвергается обрубке, которая при помощи одной операции отделяет каждую часть, каждая из которых должна определять плинт, при этом в то же время придавая концам каждой части форму, подходящую для последующего зацепления с внутренней частью прорезей, сформированных на том же куске.
После того, как по меньшей мере два части обрезаны до нужного размера, они готовы для сгибания и сборки, что предпочтительно осуществляется не на месте их производства, а на месте их использования, в которое различные части профиля отправляются в прямолинейном состоянии, что является очень простой задачей, учитывая их очень небольшой общий размер.
На месте их использования части хранятся в состоянии этого минимального размера до тех пор, пока не будет необходимо формировать паллет.
Части хранятся на месте их использования в таком состоянии груза, занимающего минимум места, до тех пор, пока не появится необходимость упаковки товаров. После появления такой необходимости каждую часть должным образом сгибают в его различных участках на 90°, пока не будет задана конфигурация плинта 130 (см. фиг. 49 и 51). В частности, каждый плинт 130 имеет два выреза 131 для вставки штырей вилки погрузчика паллетов или моторизованного грузовика.
Во время упаковки по меньшей мере два плинта 130 (каждый из которых образовано из единого части профиля или, в качестве альтернативы, из двух различных кусков, определяющих соответственно указанный первый компонент 4 или 60 и указанный второй компонент 6 или 62), располагаются, взаимно параллельно, с разнесением на подходящее расстояние, а над этим упаковки, которые нужно разместить, размещаются в упорядоченном виде. Существенно, что в этом случае не предоставляется платформы, или, скорее, платформа определяется самими упаковками, которые покоятся на плинтах 130.
После того, как все упаковки упорядоченно размещены на плинтах 130, сборка пакуется посредством использования подходящей традиционной металлической упаковочной ленты. Предпочтительно, чтобы на плинтах, располагалась одна упаковка, таким образом, чтобы благодаря структурной жесткости и последующему использованию металлической ленты, всё это составляло единую сборку.
В частности, плинт 130 содержит
центральный участок 132, формирующий первое основание каждого плинта 130,
два боковых участка 134, сочлененные с концами указанного центрального участка и концевым уплотнением каждого плинта,
два горизонтальных участка 136, сочлененные с указанными боковыми участками 134 и расположенные параллельно указанному центральному участку 132, для формирования целого (см. фиг. 49 и 50) или части (см. фиг. 51 и 52) второго основания каждого плинта 130,
два терминальных участка 138, сочлененные с указанными горизонтальными участками 136 и проходящие вниз параллельно боковым участкам 134 для закрытия и надежного зацепления при помощи их концов 140 внутри прорезей, имеющихся в центральном участке 132.
Более подробно, в варианте осуществления, показанном на фиг. 49 и 50, горизонтальные участки 136 имеют такую длину, чтобы сочленяться вместе и таким образом задавать в основном непрерывное единое основание 142 с длиной, равной центральному участку 132; при этом в варианте осуществления, показанном на фиг. 51 и 52, горизонтальные участки 136 имеют такую длину, чтобы задавать не единое непрерывное основание, а два отдельных участка 144 и 144' указанного основания.
В дополнение, между центральным участком 132 и боковыми участками 134, между этими и указанными горизонтальными участками 135, и между этими последними упомянутыми и терминальными участками 138, имеются прорези 38, предпочтительно такие, как те, которые уже описаны, и для обеспечения возможности сгибания указанных примыкающих участков части профиля на 90° друг относительно друга вдоль поперечной линии, лежащей в базовой плоскости 14 профиля, и для того, чтобы обеспечить сопротивление сгибанию на угол, превышающий значение 90° для такого угла.
Более конкретно, центральный участок 132 представляет точно в его центральной зоне (см. фиг. 49 и 50), и/или в зонах, которые немного разнесены от них, но симметричны относительно центральной зоны (см. фиг. 51 и 52) прорези 46 второго типа, такие, как те, которые уже описывались и представлялись ранее, для обеспечения возможности соединения посредством вставки-зацепления или защелкивания-зацепления концов 140 терминальных участков 138, для формирования стабильного соединения для части при его закрывании на себе.
В качестве преимущества представлено средство (не показано) для их соединения и/или вставки-зацепления или защелкивания-зацепления, между центральными концами горизонтальных участков 136 и/или между терминальными участками 138. Более подробно, это средство соединения и/или зацепления может быть одного из типов, ранее описанных и проиллюстрированных.
Из вышеизложенного очевидно, что плинты 130 имеют особое преимущество в том отношении, что их можно быстро и недорого изготавливать и собирать, и они сами по себе могут создавать точно настраиваемую опору, на которой будут загружаться упаковываемые товары.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Сборный металлический паллет, включающий по меньшей мере два плинта (18), каждый из которых выполнен с прорезями, и погрузочную платформу (20), выполненную из базового металлического профиля, симметричного относительно продольной центральной плоскости, и имеет по меньшей мере одно продольное ребро (12) прямоугольного поперечного сечения, при постоянной высоте относительно базовой плоскости (14), проходящее по длине профиля, и с двумя наружными боковыми полками (16), имеющими кромки, загнутые внутрь, и, по меньшей мере, частично находящимися в одной плоскости с верхом (17) указанного ребра (12), отличающийся тем, что он включает множество компонентов (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66), полученных из единого указанного базового металлического профиля (2, 2'), при этом указанные компоненты представляют собой
первый компонент (4, 60), выполненный из изогнутого базового профиля (2) с возможностью формирования С-образной формы, включающий центральный участок (24), расположенный напротив платформы (20) для формирования нижнего основания каждого плинта (18), два прилегающих боковых участка (26), ориентированные вверх с формированием концевого уплотнения каждого плинта, и два верхних участка (32), соединенные с указанными боковыми участками (26) и размещенные параллельно указанному центральному участку (24), для формирования концевых участков верхнего основания каждого плинта (18),
второй компонент (6, 62), выполненный из изогнутого базового профиля (2) с формированием перевернутой U-образной формы, включающий центральный участок (30), предназначенный для формирования части верхнего основания плинта (18), и два боковых участка (28), размещенные перпендикулярно указанному центральному участку (30) и соединенные при помощи защелки по его свободному концу с центральным участком (24) первого компонента (4, 60),
дополнительный компонент (8, 64, 68), сформированный из части того же базового профиля (2), предназначенный для формирования поперечного соединения между центральными участками (24) плинтов (18), а также части платформы (20), выполненный в виде крестовины для соединения вместе указанных плинтов (18), при этом в зависимости от конфигурации паллета и при расположении указанного дополнительного компонента (8, 64, 68) паллета дополнительный компонент выполнен с возможностью защелкивания
с центральным участком (30), по меньшей мере, второго компонента (6, 62), соединенным с первым компонентом (4, 60) каждого плинта (18) и/или
с центральным участком (30), по меньшей мере, второго компонента (6, 62), соединенным с первым компонентом (4, 60), и также с верхним участком (32) указанного первого компонента (4, 60) каждого плинта (18),
при этом прорези плинта предназначены для обеспечения возможности соединения участков различных компонентов друг с другом или для формообразования указанных первых, вторых и дополнительных компонентов.
2. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный дополнительный компонент содержит третий компонент (8, 64), сформированный из части базового профиля (2), согнутого в форму перевернутой U для образования крестовины для соединения вместе указанных плинтов (18) и с центральным участком (34) с формированием части погрузочной платформы (20) паллета, при одновременном соединении в зависимости от конфигурации паллета и размещения указанного третьего компонента (8) паллета, с центральным участком (30) двух вторых компонентов (6, 62) или с центральным участком (30) одного из двух вторых компонентов (6, 62) и с терминальным участком (32) первого компонента (4, 60), и также содержащий два боковых участка (36) с соединением по свободному концу с центральным участком (24) первого компонента (4, 60), который относится к наружным плинтам (18).
3. Паллет по пп.1, 2, отличающийся тем, что указанный дополнительный компонент содержит четвертый компонент (10, 66) с формированием из прямолинейной части указанного базового профиля (2) с соединением с центральным участком (30) вторых компонентов (6, 62), которые относятся к каждому плинту (18).
4. Паллет по п.3, отличающийся тем, что платформа (20) паллета сформирована из указанных четвертых компонентов (10, 66) и из центрального участка (34) указанных третьих компонентов (8, 64).
5. Паллет по п.3 или 4, отличающийся тем, что платформа (20) паллета сформирована только из указанных четвертых компонентов (10, 66).
6. Паллет по пп.3-5, отличающийся тем, что указанные четвертые компоненты (10, 66) определяют крестовины соединения нижнего основания плинтов (18).
7. Паллет по пп.1-6, отличающийся тем, что наружные боковые полки (16) базового профиля (2') содержат стенку, параллельную боковым стенкам (22) указанного по меньшей мере одного ребра (12), при этом кромка надежно присоединена к верху (17) ребра (12) и наклонной промежуточной полоске (54), соединяющей указанную параллельную стенку с указанной кромкой.
8. Паллет по пп.2-7, отличающийся тем, что в зонах, в которых профиль согнут на 90°, части профиля (2), формирующие указанные первый, второй и третий компоненты (4, 6, 8, 60, 62, 64), содержат
2.
первые прорези (38), предназначенные для облегчения сгиба.
9. Паллет по п.8, отличающийся тем, что указанные первые прорези (38) содержат прямоугольный
участок на верху (17) указанного ребра (12) и в указанных наружных боковых полках (16), и, в основном,
равнобедренный треугольный участок, имеющийся в боковых стенках (19, 22) указанного ребра (12), и в
наружных боковых полках (16), и заданный посредством кромок (42) с наклоном под углом 45° относи-
тельно базовой плоскости (14) профиля (2), вершина указанного равнобедренного треугольника распо-
ложена в указанной базовой плоскости (14), при этом две наклонных кромки (42) каждой прорези (38)
содержат по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одну дополняющую выемку.
10. Паллет по п.1, отличающийся тем, что части профиля (2), которые определяют указанные компоненты (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66), имеют вторые прорези (46), предназначенные для обеспечения возможности вставки-зацепления или защелкивания-зацепления между участками различных компонентов, для образования стабильного взаимного соединения между ними.
11. Паллет по п.10, отличающийся тем, что указанные вторые прорези (46) содержат прорези наверху (17) указанного по меньшей мере одного ребра (12) самого профиля (2), части вертикальных стенок (22, 19) с заданием по меньшей мере одного ребра (12) и части наружных боковых полок (16).
12. Паллет по пп.2-11, отличающийся тем, что соединение между свободным концом каждого бокового участка (36) каждого третьего компонента (8) и центрального участка (24) каждого первого компонента (4) образовано посредством вставки фасонного участка указанного конца между наружной боковой полосой (16) и ребром (12) указанного центрального участка.
13. Паллет по пп.2-12, отличающийся тем, что соединение между центральным участком (34) каждого третьего компонента (8) и центральным участком (30) каждого второго компонента (6), и между центральным участком (34) каждого третьего компонента (8) и терминальным участком (32) каждого первого компонента (4) образовано в участках ребер (12), имеющихся в указанном центральном участке указанного третьего компонента (8) при частичном удалении примыкающих участков самого ребра и при помощи вторых дополняющих прорезей (46), образованных в ребре (12) центрального участка (30) указанного второго компонента (6) и терминального участка (32) указанного первого компонента (4), при этом соединение между каждым четвертым компонентом (10) и центральным участком (24) каждого первого компонента (4) и/или центральным участком (30) каждого второго компонента (6) образовано в участках ребер (12), имеющихся в указанном четвертом компоненте (10) при частичном удалении примыкающих участков самого ребра, и соответствующих вторых дополняющих прорезей (46), образованных в ребре (12) центрального участка (24) указанного первого компонента (4), и/или центрального участка (30) указанного второго компонента (6).
14. Паллет по пп.10-13, отличающийся тем, что указанные вторые прорези (46) выполнены по меньшей мере на одной стороне по меньшей мере с одним упругим лепестком (48) для необратимого соединения защелкиванием.
15. Паллет по п.1, отличающийся тем, что базовый профиль (2) содержит два ребра (12), между которыми размещена центральная полоса (15), в одной плоскости с указанной базовой плоскостью (14).
16. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) также содержит два вертикальных терминальных участка (68), которые направлены вниз от указанных верхних горизонтальных участков (32).
17. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) содержит первые щели (70), представленные на верху (17) ребер (12) профиля (2) для защелкивания-зацепления первых язычков (72), которые выступают из концов боковых участков (28) вторых компонентов (62), при этом указанный первый компонент (60) содержит вторые щели (74), имеющиеся в соответствующих наклонных промежуточных полосах (54) профиля (2'), для вставки-зацепления вторых язычков (76), которые выходят из концов боковых участков (28) вторых компонентов (62).
18. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанный первый компонент (60) содержит фасонные выступающие зоны (78), предназначенные для захода и для зацепления внутри фасонных окон (82), имеющихся в указанном втором компоненте (62).
19. Паллет по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит верхнюю конструкцию (110), выполненную с возможностью образования клетки для размещения товаров, при расположении на погрузочной платформе паллета, при этом компоненты указанной верхней конструкции (110) для размещения товаров образованы из указанного единого базового металлического профиля (2, 2').
20. Паллет по п.19, отличающийся тем, что указанная конструкция содержит
по меньшей мере один пятый компонент (112) перевернутой U-формы, состоящий из двух вертикальных участков, с размещенным посреди горизонтальным участком, параллельный одному из плинтов (18) паллета,
по меньшей мере один шестой компонент (114) перевернутой U-образной формы, состоящий из двух вертикальных участков, с размещенным посреди горизонтальным участком, пересекающий плинты (18) паллета.
21. Паллет по п.20, отличающийся тем, что указанная конструкция дополнительно содержит по меньшей мере один седьмой С-образный компонент (116), состоящий из центрального участка и двух
21.
терминальных участков, со сгибом для дополнительной стабилизации соединения между указанными пятыми компонентами (112) и шестыми компонентами (114).
22. Паллет по п.20 или 21, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере одну из перечисленных конфигураций:
нижний конец вертикальных участков пятых компонентов (112) соединен с боковыми участками (26) первых компонентов (60),
нижний конец вертикальных участков шестых компонентов (114) соединен с боковыми участками (36) третьих компонентов (64),
концевые участки центрального участка пятых компонентов (112) соединены с соответствующими концевыми участками центрального участка шестых компонентов (114),
терминальные участки седьмых компонентов (116) соединены защелкиванием с верхним концевым участком вертикальных участков шестых компонентов (114),
концевые участки центрального участка седьмых компонентов (116) соединены защелкиванием с соответствующими верхними концевыми участками вертикальных участков пятых компонентов (112).
23. Паллет по одному или нескольким из пп.20-22, отличающийся тем, что указанные первые компоненты (60) содержат четыре совмещенные по вертикали прорези (118), в которые соответствующие также вертикально совмещенные бугорки (120), имеющиеся в указанных пятых компонентах (112), вставляются и зацепляются, при этом указанные третьи компоненты (64) содержат четыре вертикально совмещенные прорези (118), в которые соответствующие также вертикально совмещенные бугорки (120), имеющиеся в указанных шестых компонентах (114), вставляются и зацепляются.
24. Паллет по пп.19-23, отличающийся тем, что по меньшей мере один из перечисленных компонентов (112, 114, 116) указанной конструкции (110) для размещения товаров имеет указанные вторые прорези (46), имеющие выступающие зубцы (98) и по меньшей мере с одним язычком (100) для зацепления в соответствующих третьих прорезях (96, 102), имеющихся в по меньшей мере одном дополнительном компоненте (112, 114, 116) указанных компонентов указанной конструкции (110).
25. Паллет по п.1, отличающийся тем, что указанные компоненты (4, 6, 8, 10, 60, 62, 64, 66, 112, 114, 116) изготовлены из микроперфорированного листового металла.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
032606
- 1 -
032606
- 1 -
032606
- 1 -
032606
- 1 -
032606
- 9 -
032606
Фиг. 3
- 13 -
032606
Фиг. 8
- 14 -
032606
Фиг. 13
- 15 -
032606
- 16 -
032606
Фиг. 22
- 17 -
032606
Фиг. 27
- 18 -
032606
Фиг. 32
- 19 -
032606
Фиг. 36
- 20 -
032606
- 21 -
032606
Фиг. 45
- 22 -
032606
Фиг. 50
- 23 -
032606
- 24 -