EA 32598B1 20190628

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000032598b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Многослойное стекло (100), включающее в себя, по меньшей мере, первый стеклянный лист (1), второй стеклянный лист (2), расположенный между ними промежуточный слой (5), который включает в себя по меньшей мере один защитный слой (3, 4) на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера, и краевое запечатывание (8), причем первый стеклянный лист (1) расположен со смещением (В) относительно второго стеклянного листа (2), причем первая кромка (17) первого стеклянного лист (1) смещена назад относительно второй кромки (18) второго стеклянного листа (2); промежуточный слой (5) подрезан вдоль по меньшей мере одной кромки (а) многослойного стекла (100) на расстоянии (А) от края; краевое запечатывание (8) расположено в краевом зазоре (6), который ограничен первым стеклянным листом (1), вторым стеклянным листом (2) и промежуточным слоем (5), и краевое запечатывание (8) содержит имеющий возможность сплавления с полимером защитных слоев (3, 4) полимер, причем краевое запечатывание (8) заканчивается кромками (17, 18) стеклянных листов (1, 2) и проходит по всему расстоянию (А) от края и также частично по области смещения (В), и причем краевое запечатывание (8) введено в краевой зазор (6) посредством экструзии.

2. Многослойное стекло (100) по п.1, причем смещение (В) составляет от 0,01 до 3 мм, предпочтительно от 0,05 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,1 до 1 мм.

3. Многослойное стекло (100) по п.1 или 2, причем расстояние (А) от края составляет от 1 до 10 мм.

4. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-3, причем многослойное стекло (100) вдоль кромок (а, b) имеет вариацию (С) толщин, которая составляет самое большое 0,5 мм, предпочтительно составляет от 0,02 до 0,1 мм.

5. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-4, причем защитный слой (3, 4) содержит термопластичный полимер, предпочтительно термопластичный поливинилбутираль, а краевое запечатывание (8) содержит расплав такого же термопластичного полимера.

6. Многослойное стекло (100) по п.5, причем к использованному термопластичному полимеру добавлено вещество, повышающее адгезию.

7. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-6, причем промежуточный слой (5) включает в себя по меньшей мере один защитный слой (3, 4), пленочную подложку (16), расположенный на ней функциональный подверженный коррозии слой (15) и один другой защитный слой (3, 4).

8. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-7, причем краевое запечатывание (8) имеет угол наклона от стеклянной кромки (17) первого стеклянного листа (1) к стеклянной кромке (18) второго стеклянного листа (2).

9. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-8, характеризующееся тем, что оно использовано в качестве свободно стоящего стекла, предпочтительно в качестве свободно стоящего бокового стекла транспортного средства.

10. Способ изготовления многослойного стекла (100) по одному из пп.1-9, в котором: a) изготавливают предварительный слоистый материал (7) из двух стеклянных листов (1, 2) и промежуточного слоя (5), причем первый стеклянный лист (1) расположен со смещением (В) относительно второго стеклянного листа (2) так, что первая кромка (17) первого стеклянного листа (1) смещена назад относительно второй кромки (18) второго стеклянного листа (2), и при этом промежуточный слой (5) подрезан вдоль по меньшей мере одной кромки (а) многослойного стекла (100) на расстоянии (А) от края; b) вводят краевое запечатывание (8) за счет того, что расплав сплавляемого с защитным слоем (3, 4) термопластичного полимера впрыскивают с помощью экструзионного сопла (12) в краевой зазор (6), причем отверстие (14) экструзионного сопла (12) позиционируют между первым роликом (9) и вторым роликом (10) непосредственно перед краевым зазором (6) за счет того, что первый ролик (9) прилегает к стеклянной кромке (17) первого стеклянного листа (1), а второй ролик (10) прилегает к стеклянной кромке (18) второго стеклянного листа (2), причем первый ролик (9) и второй ролик (10) выполнены с возможностью смещения параллельно поверхности стеклянных листов (1, 2) и таким образом сглаживают смещение (В), и предварительный слоистый материал (7) стеклянной поверхностью (19, 20) налегает на третий ролик (11), который выполнен с возможностью смещения перпендикулярно поверхности стеклянных листов (1, 2), и с) при подаче тепла и приложении давления стеклянные листы (1, 2) и промежуточный слой (5) соединяют в многослойное стекло (100), причем впрыснутый в краевой зазор (6) полимер сплавляют с защитным слоем (3, 4).

11. Способ по п.10, причем на кромках (а, b) полученного на этапе с) многослойного стекла (100) удаляют выступающее краевое запечатывание (8).

12. Способ по п.10 или 11, причем отверстие (14) экструзионного сопла (12) выполнено прямоугольным или овальным и отверстие (14) предпочтительно имеет ширину от 1,5 до 3 мм и высоту от 0,5 до 0,7 мм.

13. Способ по одному из пп.10-12, причем на этапе b) предварительный слоистый материал (7) направляют мимо экструзионного сопла (12).

14. Способ по одному из пп.10-12, причем на этапе b) экструзионное сопло (12) направляют мимо краевого зазора (6) с помощью дистанционно управляемого робота.

15. Способ по одному из пп.10-14, причем на этапе b) предварительный слоистый материал (7) нагревают предпочтительно на 35-100°С и особенно предпочтительно на 40-80°С.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

3. Многослойное стекло (100) по п.1 или 2, причем расстояние (А) от края составляет от 1 до 10 мм.

Евразийское 032598 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2019.06.28
(21) Номер заявки
201692208
(22) Дата подачи заявки 2015.04.17
(51) Int. Cl.
B32B17/10 (2006.01) C03C27/12 (2006.01) E06B 3/673 (2006.01)
(54) МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО С КРАЕВЫМ ЗАПЕЧАТЫВАНИЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(31) 14167126.3
(32) 2014.05.06
(33) EP
(43) 2017.03.31
(86) PCT/EP2015/058369
(87) WO 2015/169563 2015.11.12
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)
(72) Изобретатель:
Буманн Штефан, Клейер Дитер, Герадс Манфред (DE), Фалькенберг Ханс (SE)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56) DE-A1-19503510 EP-A2-0758582 DE-A1-102009058136 DE-A1-2344616 US-A-3794809 DE-C1-19622566 GB-A-325048
DE-A1-102013003688
US-A-4617073 US-A-1992997 US-A-1818159
PESCHKA M. ET AL.:
"SENSORGESTUETZTE VERSIEGELUNG VON KFZ-ISOLIERGLAS", ADHASION KLEBEN UND DICHTEN, GWV FACHVERLAG GMBH, i WIESBADEN, DE, vol. 37, no. 6, 1 June 1993 I (1993-06-01), pages 24, 26-27, XP000369332, ISSN: I 0943-1454 Sensorgestiitzte Versiegelung; page 26-27
Изобретение касается имеющего краевое запечатывание многослойного стекла, включающего в себя по меньшей мере два стеклянных листа и расположенный между ними промежуточный слой, содержащий по меньшей мере один защитный слой на основе термопластичного полимера. Кроме того, изобретение касается способа изготовления такого многослойного стекла и его использования, в частности, в качестве свободно стоящего стекла.
Многослойные безопасные стекла, которые содержат промежуточные слои, включающие в себя подверженные коррозии функциональные слои, могут изготавливаться различными способами. В общем, подверженный коррозии слой располагается между защитными слоями из полимера и вследствие этого защищается от коррозии. В краевой области многослойного безопасного стекла может возникать коррозия функциональных слоев, если слой доходит до краев многослойного безопасного стекла, а края являются открытыми.
При изготовлении многослойного безопасного стекла с подверженными коррозии функциональными слоями, как например металлосодержащие слои, могут использоваться пленочные подложки, на которых уже имеется металлосодержащий слой. Эти пленочные подложки могут соединяться с наружными стеклянными листами посредством термопластичной поливинилбутиральной пленка. В DE 2344616А1 описывается электрически обогреваемое стекло, у которого металлосодержащий слой в краевой области был удален чтобы защитить его от коррозии. В этой краевой области поливинилбутиральная пленка соединяется непосредственно с поверхностью пленочной подложки из полителентерефталата и таким образом обеспечивает необходимое запечатывание. Известно использование пленочной подложки, которая является меньше, чем стеклянный лист, и укладка пленочной подложки между двумя термопластичными пленками, которые имеют такой же размер как и стеклянные листы и объединение с обоими стеклянными листами таким образом, что покрытая пленочная подложна заканчивается на расстоянии, по меньшей мере, 3 мм от края стеклянного листа (US 3794809А). Затем, полимер покрывающих пленочную подложку термопластичных пленок сшивается посредством термической обработки под давлением, чтобы обеспечить желаемое краевое запечатывание.
Оба описанных выше способа предполагают, что используется снабженные покрытием пленочные подложки, у которых, по меньшей мере, снабженная покрытием сторона является свободно доступной, и которые вследствие этого должны объединяться по меньшей мере с одной другой пленкой, а именно одной термопластичной пленкой, например, из поливинилбутираля. Пленочные подложки со свободно лежащим слоем имеют решающий недостаток в том, что при необходимых манипуляциях со снабженной покрытием пленочной подложкой чувствительный поверхностный слой лежит открыто без защиты, так что существует опасность повреждения и/или загрязнения поверхностного слоя. Такого рода недостатки видны в готовых многослойных безопасных стеклах.
Другой возможностью защитить металлосодержащие слои от коррозии является нанесение герметизирующего средства в краевую область. При необходимости дополнительно в краевой области может удаляться металлосодержащий слой. Например, использование герметизирующего средства в краевой области без проблем возможно у неподвижных автомобильных стекол, как например ветровые стекла. При изготовлении свободно стоящих боковых стекол должно учитываться, что их кромки при открытом окне являются открытыми и тем самым краевое запечатывание является видимым и подвержено механическим нагрузкам.
Патентный документ DE 102009058136.7 раскрывает загерметизированный слоеный субстрат стек-лопакета, который содержит, по меньшей мере, два прозрачных стеклянных листа, расположенный между ними соединительный элемент функциональных пленок и краевое уплотнение. Соединительный элемент функциональных пленок предпочтительно состоит из функциональной пленки и двух слоев ламинирующей пленки, причем функциональная пленка уложена полностью между слоями ламинирующей пленки, а краевая поверхность соединительного элемента формируется слоями ламинирующей пленки. Соединительный элемент функциональных пленок от поверхностной протяженности может быть меньше, чем стеклянные листы, а краевое уплотнение может устанавливаться в виде внутреннего герметизирующее средства в образующийся краевой зазор и заканчиваться стеклянными листами или она может быть установлена в виде внешнего герметизирующего средства, охватывающее оба стекла с зазором. Последний вариант осуществления не подходит для вдвигаемых и выдвигаемых боковых стекол. В качестве находящегося внутри герметизирующего средства предлагается клейкая лента или герметичный шнур из мягкого эластичного материала, как например, бутил или силикон. При использовании клейких лент затруднительно реагировать на допускаемые отклонения и неровности в стеклах. Кроме этого, могут возникать проблемы при запечатывании на углах. Использование мягких, клейких герметизирующих материалов в вдвигаемых и выдвигаемых боковых окнах имеет недостаток в том, что при вдвинутом стекле клейкая кромка стекла находится открытой.
Немецкий перевод DE 69606891 Т1 европейского патента ЕР 0724955 В1 раскрывает способ изготовления снабженного краевым многослойным материалом многослойного безопасного стекла. При этом, многослойное стекло состоит из, по меньшей мере, двух стеклянных листов с находящимся между ними слоистым материалом (лимнат), поверхность которого меньше, чем поверхность двух стеклянных листов, вследствие чего при предварительном соединении возникает краевой зазор, в который экструди
руется термопластичный полимер. Описанный способ имеет недостаток в том, что является качественно осуществимым только для идеальных многослойных безопасных стекол, отдельные стеклянные листы которых расположены друг относительно друга полностью покрывая друг друга без смещения. Правда, часто стеклянные листы при предварительном соединении не полностью покрывают друг друга и могут возникнуть отклонения в толщинах стеклянных листов. Так как описанный способ основывается на изготовлении контакта между впрыскивающим соплом и предварительным соединением (предварительным многослойным материалом), то отклонения от идеальной ситуации ведет к тому, что краевой зазор выполняется не хорошо. Это, с одной стороны, может повлечь за собой недостаточную герметизацию, а с другой стороны, может привести к формированию высоких давлений в системе, так как расплав может не выйти из впрыскивающего сопла. Другим недостатком раскрытого способа, у которого создается контакт между впрыскивающим соплом и кромками стекла, является сильный износ инструментов на отшлифованных кромках стекла.
Задачей настоящего изобретения является предоставить другое многослойное стекло с краевым запечатыванием и улучшенный способ его изготовления, который промышленно применимым и совместим со смещенным расположением стеклянных листов в предварительном слоистом материале и при этом ведет к надежному и длительно запечатанному многослойному стеклу, которое подходит для использования в качестве свободно стоящего стекла.
Эта задача настоящего изобретения решается согласно изобретению посредством многослойного стекла с краевым запечатыванием согласно независимому п.1 формулы изобретения и посредством способа для изготовления такого многослойного стекла и его применения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения следуют из зависимых пунктов формулы.
Соответствующее изобретению многослойное стекло включает в себя первый стеклянный лист, второй стеклянный лист, расположенный между ними промежуточный слой, который включает в себя, по меньшей мере, один защитный слой на основе, по меньшей мере, одного термопластичного полимера. Кроме того, многослойное стекло включает в себя краевое запечатывание вдоль, по меньшей мере, одной кромки многослойного стекла. Краевое запечатывание может быть расположено вдоль одной кромки, вдоль двух кромок или вдоль всех кромок стекла. Первый стеклянный лист расположен относительно второго стеклянного листа со смещением "В". Расположенный между стеклянными листами промежуточный слой подрезан вдоль кромок многослойного стекла на расстоянии А от края, то есть поверхность промежуточного слоя является меньшей, чем поверхность обоих стеклянных листов. Поскольку промежуточный слой подрезан вдоль кромок многослойного стекла, то возникает краевой зазор, который ограничивается первым стеклянным листом, вторым стеклянным листом и промежуточным слоем. Краевое запечатывание расположено в краевом зазоре и полностью заполняет краевой зазор между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом.
Таким образом, изобретение предоставляет многослойное стекло, отдельные стеклянные листы которого имеют смещение В друг относительно друга, которые оптически привлекательно запечатаны и не имеют клеевых кромок, как например, при запечатывании бутиловым герметизирующим составом. Смещение В может быть обусловлено технологией производства или может быть осознанно желаемым. Смещение В может быть желаемым, например, если один из отдельных стеклянных листов многослойного стекла при встраивании в проем рамы должен немного выступать вдоль одной или нескольких кромок, чтобы образовать оптически привлекательный и гладкий переход между стеклом и рамой.
Отдельные стеклянные листы имеют толщину между 1 и 4 мм. Они могут иметь одинаковую толщину, например, оба быть в толщину 2,1 мм или одно стекло может быть тоньше, например 1,6 мм. По причинам экономии веса, также оба стекла могут быть тоньше и/или иметь различные толщины, например, быть в толщину 1,6 и 1,1 мм.
Поверхность стеклянного листа является поверхностью стекла, на которой расположен функциональный промежуточный слой. Кромки предварительного слоистого материала, соответственно, многослойного стекла обозначают край предварительного слоистого материала, соответственно, многослойного стекла. Стеклянные кромки обозначают кромки отдельных стеклянных листов, которые формируют предварительный слоистый материала.
В зависимости от желаемого использования стекла, вдоль одной кромки предварительного слоистого материала, вдоль от двух кромок или вдоль всех кромок предварительного слоистого материала может быть расположен краевой зазор, который затем может заполняться краевым запечатыванием.
Термопластичные полимеры, которые имеют возможность сплавления с термопластичным полимером наружного защитного слоя, предпочтительно являются полимерами одинакового базового состава с полимерами защитных слоев с или без добавок (например, одно или несколько веществ, повышающих адгезию). В самом простом случае полимер краевого запечатывания идентичен полимеру защитных слоев.
В одном предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению многослойного стекла смещение В составляет 0,01-0,03 мм, предпочтительно 0,05-2 мм и особенно предпочтительно 0,1-1 мм. В этих диапазонах достигаются особенно хорошие результаты запечатывания.
В одном другом предпочтительном варианте осуществления изобретения расстояние А от края со
ставляет 1-10 мм. При таком расстоянии А от края с помощью краевого запечатывания достигаются наилучшие результаты. Если расстояние А от края, например, слишком маленькое, то запечатывание при механической нагрузке может легко выйти из строя.
В одном другом предпочтительном варианте осуществления изобретения многослойное стекло вдоль кромок имеет вариации С толщины, которые составляют самое большое 0,5 мм, предпочтительно составляют от 0,02 до 0,1 мм.
В одном другом предпочтительном варианте осуществления изобретения защитный слой содержит термопластичный полимер, предпочтительно термопластичный поливинилбутираль, а краевое запечатывание содержит расплав такого же термопластичного полимера. В качестве термопластичного полимера для защитных слоев промежуточного слоя и для впрыскивания в краевой зазор подходят, например, термопластичные полиуретаны, как они известны при изготовлении многослойного стекла для соединения пластин или пленок из поликарбоната со стеклянными листами и имеются на рынке. Однако из экономических соображений им предпочитают поливинилбутираль, как он используется в больших объемах для термопластичного промежуточного слоя при изготовлении слоистых стекол (стеклопакетов). Установлено, что этот обычный поливинилбутираль без проблем может расплавляться и впрыскиваться в краевой зазор. При этом следует обращать внимание лишь на то, что при расплавлении и впрыскивании температура не должна превышать 230°С, доступ воздуха или кислорода к расплавленному поливинилбутиралю предотвращен настолько, насколько это возможно, так как в противном случае это может привести к изменению цвета полимера.
Для улучшения адгезионных свойств использующегося термопластичного полимера может добавляться вещество, повышающее адгезию. Состав обычно использующегося для изготовления многослойного стекла поливинилбутираля подобран так, что адгезия (сцепление) к стеклу не превышает определенное максимальное значение. При более высокой адгезии ухудшаются защитные свойства многослойного стекла. Поскольку этот аспект в краевой области многослойного стекла не играет никакой роли, и поскольку, с другой стороны, интерес может состоять в том, чтобы для целей особенно эффективного запечатывания в области краевого зазора поливинилбутираль особенно хорошо приставал к стеклу, то в целесообразном усовершенствовании изобретения термопластичный полимер краевого запечатывания может снабжаться повышающей адгезивные свойства добавкой, например, силаном.
Промежуточный слой содержит предпочтительно между двумя защитными слоями из термопластичного полимера пленочную подложку и расположенный на пленочной подложке склонный к коррозии функциональный слой. Соответствующий изобретению способ не требует никаких особенных средств для защиты склонного к коррозии функционального слоя при изготовлении многослойного стекла, так как этот функциональный слой полностью защищен термопластичным защитным слоем. В процессе соединения требуется только одна единственная пленка, а именно предварительно изготовленный промежуточный слой. Промежуточные слои могут покупаться и иметь, например, отражающую ИК-излучение функцию или дополнительно еще звукоизоляционную функцию. Если стекла используются в качестве стекол транспортных средств, то предпочтительно пленочная подложка с функциональным слоем располагается между стеклянными листами так, что функциональный слой после встраивания готового многослойного стекла обращен к внутренней стороне транспортного средства. Один из защитных слоев также может быть выполнен в виде звукоизолирующей акустической поливинилбутиральной пленки, которая в таком случае прикрепляется к обращенному к внутреннему пространству транспортного средства стеклянному листу.
В одном другом предпочтительном варианте осуществления изобретения краевое запечатывание имеет угол наклона между стеклянной кромкой первого стеклянного листа и стеклянной кромкой второго стеклянного листа. При этом обеспечивается оптически особенно предпочтительный результат.
Кроме того, изобретение включает в себя способ для изготовления соответствующего изобретению многослойного стекла. Соответствующий изобретению способ предполагает использование промежуточного слоя, содержащего защитный слоя из термопластичного полимера, и включает в себя следующие этапы:
a) изготовление предварительного слоистого материала, который содержит первый и второй стеклянный лист и расположенный между ними промежуточный слой,
который вдоль по меньшей мере одной своей кромки имеет краевой зазор и в котором оба стеклянных листа имеют смещение В,
b) введение краевого запечатывания в краевой зазор, за счет того, что
расплав сплавляемого с защитным слоем термопластичного полимера впрыскивают с помощью экструзионного сопла в краевой зазор, причем отверстие экструзионного сопла позиционируют между первым роликом и вторым роликом непосредственно перед краевым зазором, за счет того, что первый ролик прилегает к стеклянной кромке первого стеклянного листа, а второй ролик прилегает к стеклянной кромке второго стеклянного листа, причем первый ролик и второй ролик выполнены с возможностью смещения параллельно поверхности стеклянных листов и таким образом сглаживают смещение В, а
предварительный слоистый материал стеклянной поверхностью налегает на третий ролик, который выполнен с возможностью смещения перпендикулярно плоскости стеклянных листов, и
c) изготовление окончательного соединения между стеклянными листами и промежуточным слоем с получением многослойного стекла под воздействие тепла и давления и при этом сплавление введенного в краевой зазор полимера с полимером защитного слоя.
Изготовление предварительного слоистого материала осуществляется из двух отдельных стеклянных листов и одного промежуточного слоя. Промежуточный слой раскраивается и укладывается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом. Из этого слоистого пакета из стеклянных листов и промежуточного слоя изготавливается предварительный слоистый материал (слоистая заготовка) посредством удаления воздуха между слоями и изготовления временного соединения. Специалисту известны соответствующие способы для удаления воздуха между слоями, как например, способ вакууми-рования с помощью вакуумного мешка, способ вакуумирования с помощью вакуумного кольца или использование вальцовки. При изготовлении предварительного слоистого материала стеклянные листы располагают в идеальном случае с полным перекрытием друг друга. При этом, в реальном процессе это всегда приводит к небольшим отклонениям, так что отдельные стеклянные листы расположены друг относительно друга с небольшим смещением самое большое 3 мм. Для определенных продуктов осознанно выбирается смещение. Предварительный слоистый материал имеет краевой зазор, который может быть образован за счет того, что промежуточный слой перед вкладыванием между двумя стеклянными листами раскраивается таким образом, что его поверхность на краю является соответственно немного меньше, чем поверхность стеклянных листов.
Альтернативно, промежуточный слой может раскраиваться так, что он полностью совпадает с размером стеклянных листов и после изготовления предварительного соединения в предварительном слоистом материале в краевой области удаляется термопластичный полимер, например, с помощью подходящей щетки, так что получается краевой зазор желаемого размера. Предварительный слоистый материал может изготавливаться так, что он имеет краевой зазор вдоль точно одной кромки, вдоль точно двух кромок или вдоль всех кромок.
При наличии смещенного расположения стеклянных листов относительно друг друга в предварительном слоистом материале затруднительно заполнять краевой зазор с помощью впрыскивающего сопла, которое прикладывается или накладывается к стеклянной кромке, поскольку в таком случае стеклянные кромки двух отдельных стеклянных листов предварительного слоистого материала находятся не на одинаковом уровне (высоте). Эта проблема неожиданно решилась с помощью подвижных роликов, которые выполнены с возможностью смещения параллельно плоскости стеклянных листов и таким образом могут сглаживать смещение стеклянных листов. Отдельные ролики находятся в контакте со стеклянными кромками отдельных стеклянных листов, а экструзионное сопло расположено между выполненными с возможностью параллельного смещения роликами. Таким образом, экструзионное сопло, несмотря на смещение, позиционируется непосредственно перед краевым зазором и расплав термопластичного полимера впрыскивается целенаправленно в краевой зазор.
По технологическим причинам в предварительном слоистом материале также могут происходить вариации толщины, которые могут объясняться отклонениями в стеклянной поверхности или вызываться изменениями толщины промежуточного слоя. Эта проблема согласно изобретению решается с помощью, по меньшей мере, одного ролика, который выполнен с возможностью смещения перпендикулярно плоскости стеклянных листов. На третий ролик налегает или прикладывается предварительный слоистый материал так, что краевой зазор обращен к отверстию экструзионного сопла. Поскольку третий ролик подвижен перпендикулярно плоскости стеклянных листов, то с его помощью могут выравниваться вариации толщин предварительного слоистого материала. Кроме того, устройство благодаря этому ролику просто приспосабливается для изготовления многослойных стекол различных толщин. Указанный способ запечатывания может без проблем автоматизироваться при использовании известных способов.
Сплавление впрыскиваемого термопластичного полимера с полимером защитных слоев под воздействием тепла и давления может осуществляться во время известного специалисту автоклавного процесса, которому подвергается предварительный слоистый материал для окончательного склеивания отдельных стеклянных листов с находящимся между ними промежуточным слоем. Применяемое при автоклавном процессе давление находится между 9 и 14 бар, а температура лежит между 120 и 160°С, предпочтительно при примерно 140°С.
После изготовления окончательно склеенного многослойного стекла выступающий полимер краевого запечатывания может удаляться, так что получается гладкая, оптически привлекательная кромка, которая выравнивает смещение стеклянных листов.
Предпочтительно, отверстие экструзионного сопла имеет прямоугольную или овальную геометрию, причем высота лежит предпочтительно между 0,5 и 0,7 мм, особенно предпочтительно находится у 0,6 мм, а сопло имеет ширину между 1,5 и 3 мм. Эта геометрия может быть особенно предпочтительной относительно круговой геометрии, поскольку в случае круговой геометрии для оптимального заполнения краевого зазора требуется большое отверстие. Для этого давления в системе должны повышаться настолько, что процесс больше не может осуществляться. Слишком широкое отверстие ведет к проблемам на кривых и углах в стекле, поскольку тогда на сторонах отверстия расплав термопластичного полимера не впрыскивается в краевой зазор, а выходит из сопла рядом/перед краевым зазором.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления способа предварительный слоистый материал с краевым зазором направляется ориентированно к экструзионному соплу мимо этого экстру-зионного сопла. Для этого предварительный слоистый материал фиксируется, например, вакуумным пневматическим захватом, который точно приспособлен к контурам предварительного слоистого материала. Этот пневматический захват может дистанционно управляться роботом и приводит предварительный слоистый материал сначала в исходное положение, так что предварительный слоистый материал стеклянными поверхностями укладывается на третий ролик и кромка первого стеклянного листа прилегает к первому ролику, а кромка второго стеклянного листа прилегает ко второму ролику. С тем, чтобы отклонения могли выравниваться в двух направлениях, то есть выступающие и утопленные кромки или неровности, захват приводит предварительный слоистый материал в исходное положение так, что каждый ролик из своего свободного положения перемещается на определенную величину в своем соответствующем направлении движения. Величина, на которую перемещаются ролики, зависит от подлежащих выравниванию отклонений. Ролики в исходной позиции отклоняются предпочтительно на, по меньшей мере, половину значения максимально имеющегося в распоряжении выравнивающего пути.
В одном другом варианте осуществления изобретения экструзионное сопло может направляться мимо краевого зазора предварительного слоистого материала с помощью дистанционно управляемого робота. Этот вариант может легче программироваться, чем, если бы предварительный слоистый материал направляли мимо экструзионного сопла.
В одном предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению способа предварительный слоистый материал при впрыскивании расплава термопластичного полимера нагревается, предпочтительно на 35-100°С и особенно предпочтительно на 40-80°С. В результате этого нагрева текучие свойства термопластичного полимера улучшаются без того, чтобы адгезия к стеклу при впрыскивании становилась слишком сильной.
Является предпочтительным, если поток расплава из экструзионного сопла может регулироваться, так как при остающейся неизменной скорости передвижения экструзионного сопла или предварительного слоистого материала на прямых участках может приниматься больше полимера, чем на углах или в кривых. Регулирование потока из экструзионного сопла может осуществляться, например, с помощью байпаса, который размещен перед или на экструзионном сопле и который может находиться в различных позициях. Если байпас закрыт, то весь расплав направляется к отверстию экструзионного сопла, что соответствует максимальному потоку. Если байпас частично закрыт, то часть расплава направляется к отверстию экструзионного сопла, а часть отклоняется в отдельный резервуар, что соответствует уменьшенному потоку. Если байпас находится в своем открытом положении, то весь расплав направляется в отдельный резервуар. Такое регулирование обеспечивает более чистое заполнение краевого зазора даже в криволинейных областях при замедленной скорости.
Кроме того, изобретение включает в себя использование изготовленного соответствующим изобретению способом многослойного стекла в качестве свободно стоящего стекла, предпочтительно в качестве свободно стоящего бокового стекла транспортного средства. Для таких стекол требуются оптически привлекательные и механически нагружаемые кромки, которые надежно запечатаны. Изготовленные согласно изобретению многослойные стекла также подходят для использования в зданиях, в частности, в области проходов, области окон или области фасада, в качестве конструктивных частей в мебели и приборах, и вообще в средствах передвижения для движения на земле, в воздухе или воде, в частности, в поездах, на судах и автомобилях, например, в качестве лобового стекла, заднего стекла и/или бокового стекла с открытыми кромками.
В дальнейшем, изобретение более подробно поясняется на основании чертежей. Чертежи являются число схематическими изображениями и не являются выполненными в масштабе. Они ни в коем случае не ограничивают изобретение и показывают:
фиг. 1 - поперечный разрез предварительного слоистого материала, который может обрабатываться соответствующим изобретению способом,
фиг. 2 - поперечный разрез соответствующего изобретению многослойного стекла,
фиг. 3 - вид сверху на поверхность соответствующего изобретению многослойного стекла,
фиг. 4а и b схематичные изображения устройства для использования в соответствующем изобретению способе и
фиг. 5 - блок схема одного возможного варианта осуществления соответствующего изобретению способа.
Фиг. 1 показывает поперечный разрез в краевой области предварительного слоистого материала (7), который состоит из двух стеклянных листов (1 и 2) соответственно толщиной 1-4 мм и одного расположенного между ними промежуточного слоя (5). Промежуточный слой (5) включает в себя пленочную подложку (16), например, из полиэтилентерафталата (PET) от 0,02 до 0,1 мм толщиной, которая на одной стороне снабжена металлосодержащим, отражающим ИК-излучение слоем (15), и защитные слои (3, 4), которые, например, состоят из поливинилбутираля (PVB) и имеют толщину соответственно приблизительно 0,4 мм. Функциональный слой (15) может состоять, в частности, из комбинированного слоя, у которого собственно функциональный слой является серебряным слоем, который уложен между другими
слоями из металла и/или металлическими соединениями. Вместо одного отдельного серебряного слоя металлосодержащий слой (15) также может иметь два или три серебряных слоя, которые отделены друг от друга слоями из диэлектрических металлических соединений.
Промежуточный слой (5) также может быть выполнен так, что снабженная покрытием РЕТ-пленка со стороны слоя посредством клейкого слоя соединена с другой, но не снабженной покрытием РЕТ-пленкой, причем эта многослойная пленка на обеих сторонах снабжена защитным слоем (3, 4) из термопластичного полимера, например, поливинилбутираля. Подходящие для этой цели промежуточные слои (5) описаны, например, в US 4368945, ЕР 0303586 и ЕР 0303587. Промежуточные слои (5) такого типа изготавливаются производителями в виде пленочных лент непрерывным способом и поставляются в форме рулона. Поскольку промежуточный слой (5) подрезан на кромках, которые должны запечатываться, то предварительный слоистый материал (7) имеет краевой зазор (6) с расстоянием А от края, которое получается из-за различия в поверхностной протяженности промежуточного слоя (5) и поверхностной протяженности стеклянных листов (1, 2) в краевой области. Расстояние А от края составляет от 1 мм до 6 мм. По технологическим причинам, при изготовлении предварительного слоистого материала (7) это может привести к смещению "В" обоих стеклянных листов (1, 2) друг относительно друга. В этом случае, расстояние А от края измеряется исходя из смещенного назад в краевой области стеклянного листа (1) и относится к расстоянию между стеклянной кромкой (17) смещенного назад стеклянного листа (1) и началом промежуточного слоя (5). Смещение В ведет к затруднениям при заполнении краевого зазора (6) с помощью прилегающего к предварительному слоистому материалу (7) экструзионного слоя (12), поскольку стеклянные кромки (17, 18) отдельных стеклянных листов (1, 2) не расположены на одном и том же уровне (высоте). Кроме того, могут возникать вариации С толщин предварительного слоистого материала (7), которые в показанном примере вызываются в результате отклонений толщины одного стеклянного листа (1), которые при использовании прилегающего к предварительному слоистому материалу (7) экструзионного сопла могут приводить к проблемам. Стеклянные поверхности (19, 20) представляют собой расположенные параллельно друг другу наружные поверхности стеклянных листов (1, 2), на которых захват для стека может фиксировать предварительный слоистый материал (7) или которыми предварительный слоистый материал (7) может опираться на опорные ролики.
Фиг. 2 показывает поперечный разрез в краевой области изготовленного соответствующим изобретению способом многослойного стекла (100), которое включает в себя первый стеклянный лист (1), второй стеклянный лист (2) и промежуточный слой (5), содержащий защитные слои (3, 4) из поливинилбу-тираля, пленочную подложку (16) из полиэтилентерафталата, металлосодержащий отражающий ИК-излучение слой (15), и краевое запечатывание (8), например, из поливинилбутираля. Краевое запечатывание (8) запечатывает многослойное стекло (100) от проникновения загрязнений и влаги и таким образом защищает металлосодержащий слой (15) от коррозии. Краевое запечатывание (8) заканчивается стеклянными кромками (17, 18) стеклянных листов (1, 2) и проходит по всему расстоянию А от края, а также частично по области смещения В, как показано на фиг. 2. Краевое запечатывание в показанном примере имеет угол наклона от стеклянной кромки (17) первого стеклянного листа (1) к стеклянной кромке (18) второго стеклянного листа (2). После изготовления окончательного многослойного стекла (100) под воздействием тепла и давления полимер краевого запечатывания (8) сплавляется с полимером защитных слоев (3, 4), так что практически не остается никаких видимых разделительных линий. Оптически безупречные кромки краевого запечатывания (8) могут получаться, например, шлифовкой, причем выступающее краевое запечатывание (8) удаляется.
Фиг. 3 показывает вид сверху на поверхность соответствующего изобретению многослойного стекла (100). По соображениям наглядности изображения смещение В не изображено. В соответствии с формой стеклянных листов (1, 2) промежуточный слой (5) подрезан таким образом, что он на кромках (а), на которых должно осуществляться запечатывание, на несколько миллиметром меньше, чем оба стеклянных листа (1, 2), так что промежуточный слой (5) относительно подлежащей запечатыванию кромки (а) предварительного слоистого материала смещен назад на расстояние А от края. Расстояние А от края составляет предпочтительно 1-6 мм. Поскольку в случае изображенного многослойного стекла (100) речь идет о выполненном с возможностью опускания боковом стекле, у которого нижняя краевая область даже в закрытом состоянии окна невидна в дверной шахте, то нижняя кромка (Ь) многослойного стекла (100) не нуждается в запечатывании, так что в данном случае промежуточный слой (5) может доходить до кромки многослойного стекла (100). Краевое запечатывание (8) размещено только вдоль подлежащей запечатыванию кромки (а).
Фиг. 4а и 4b показывают схематичное изображение устройства для осуществления соответствующего изобретению способа. Изображение выполнено без точного соблюдения масштаба. Предварительный слоистый материала (7), включающий в себя первый стеклянный лист (1), второй стеклянный лист (2) и промежуточный слой (5), накладывается стеклянной поверхностью (20) на третий ролик (11), который выполнен с возможностью смещения перпендикулярно плоскости стеклянных листов (1, 2) в отмеченном направлении z. Третий ролик (11), например, подпружинено, закреплен на крепежной стойке (13), причем крепежная стойка (13) может быть выполнена подпружиненной вместо ролика (11). Стеклянная кромка (17) первого стеклянного листа (1) прилегает к первому ролику (9), а стеклянная кромка
(18) второго стеклянного листа (2) прилегает ко второму ролику (10). Оба ролика (9, 10) подпружинено установлены и выполнены с возможностью смещения параллельно плоскости стеклянных листов (1, 2) в отмеченном направлении x. Экструзионное сопло (12) с помощью роликов позиционируется непосредственно перед краевым зазором (6), так что отверстие (14) экструзионного сопла указывает на краевой зазор (6).
Фиг. 5 показывает блок схему возможного варианта осуществления соответствующего изобретению способа. Сначала предоставляются (берутся) и промываются первый стеклянный лист (1) и второй стеклянный лист (2). Оба стеклянных листа (1, 2) уже перед их сборкой имеют свою окончательную форму и размеры, как это необходимо и в целом общепринято при изготовлении многослойного стекла. При изготовлении изогнутого многослойного стекла оба стеклянных листа (1, 2) изгибаются и в случае необходимости предварительно напрягается в большей или меньшей степени, чтобы придать им более высокую механическую прочность и/или свойства безопасного стекла. Затем, промежуточный слой (5), содержащий защитный слой (3, 4), раскраивается таким образом, что форма промежуточного слоя (5) соответствует форме стеклянных листов (1, 2), правда на краю соответственно является меньшей, приблизительно, на 3 мм. Раскроенный промежуточный слой (5) укладывают между первым стеклянным листом (1) и вторым стеклянным листом (2), причем образуется краевой зазор (6), глубиной приблизительно 3 мм. Затем, из этого слоистого пакета изготавливают так называемый предварительный слоистый материал (7), как это известно и обычно при изготовлении многослойного стекла. Способ изготовления предварительного слоистого материала (7) может, например, состоять в том, что слоистый пакет нагревается до температуры приблизительно от 80 до 90°С и совместно прокатывается между валковой парой, причем воздух между слоями выдавливается и достигается предварительное склеивание слоев. Вместо этого, способ изготовления предварительного слоистого материала (7) также может заключаться в способе вакуумирова-ния, при котором воздух между слоями отсасывается и, также при нагревании слоистого пакета до температуры приблизительно 70-100°С достигается предварительное склеивание слоев. Изготовленный предварительный слоистый материал (7) имеет открытый по периметру (т.е. по окружной стороне) краевой зазор (6), причем стеклянные листы (1, 2) расположены со смещением В. Предварительный слоистый материал (7) фиксируется с помощью вакуумного пневматического захвата и перемещается в свое исходное положение, в котором краевой зазор (6) указывает на отверстие (14) экструзионного сопла. В этом исходном положении предварительный слоистый материал (7) в краевой области находится в контакте с тремя роликами (9, 10, 11), из которых два ролика (9, 10) по одному прилегают к стеклянным кромкам отдельных стеклянных листов (1, 2), а третий ролик прилегает к стеклянной поверхности предварительного слоистого материала (7), соответственно, предварительный слоистый материал (7) налегает на третий ролик (11). Третий ролик (11) может выравнивать вариации С толщин предварительного слоистого материала (7), в то время как первый ролик (9) и второй ролик (10) выравнивают смещение (В) стеклянных листов. Когда пневматический захват перемещает предварительный слоистый материал (7) в исходное положение, то указанные три ролика соответственно отклоняется на определенную величину. Это необходимо для того, чтобы обеспечить возможность сглаживания различий в двух направлениях, то есть, например, с помощью третьего ролика (11) могут выравниваться вариации С толщин в тонких местах и толстых местах предварительного слоистого материала (7). Третий ролик (11) может выравнивать не только вариации С толщин предварительного слоистого материала (7), но и выравнивать другие деформации стеклянных листов (1, 2) в краевой области, которые ведут к различиям в указанном направлении z. В случае, если стеклянные листы (1, 2) являются изогнутыми, то с помощью вакуумного пневматического захвата предварительный слоистый материал (7) может ориентироваться так, что краевой зазор (6) указывает на отверстие (14) экструзионного сопла. При этом сам пневматический захват может "прямо выгибать" предварительный слоистый материал (7) в течении всей продолжительности впрыскивания или пневматический захват может наклонять (опрокидывать) предварительный слоистый материал (7) так, что краевой зазор (6) снова указывает на отверстие (14) экструзионного сопла. В краевой зазор (6) впрыскивается (заполняет его) термопластичный полимер, как например, расплавленный поливинил-бутираль, к которому в зависимости от обстоятельств может подмешиваться вещество, повышающее адгезию. Может быть целесообразным, если предварительный слоистый материал (7) при заполнении краевого зазора (6) нагревается до более высокой температуры, например, от 40°С до 80°С. Для этой цели предварительный слоистый материал (7) может предварительно нагреваться либо непосредственно перед заполнением краевого зазора, либо заполнение краевого зазора может осуществляться непосредственно после процесса предварительного соединения, пока предварительный слоистый материал (7) из этого процесса еще имеет повышенную температуру. Заполнение краевого зазора (6) может осуществляться также и при комнатной температуре.
После того, как краевой зазор (6) указанным образом был заполнен, например, поливинилбулира-лем, предварительный слоистый материал (7) подвергается обычному автоклавному процессу при температуре приблизительно 140°С и давлении приблизительно 10 бар. При этой автоклавной обработке впрыснутый в краевой зазор (6) поливинилбутираль и поливинилбутираль защитного слоя (3, 4) промежуточного слоя (5) сплавляются друг с другом с образованием полностью гомогенного бездефектного слоя. Хотя, пограничная линия снабженной покрытием пленочной подложки (16) при тщательном рас
смотрении при определенных условиях освещения еще видна как таковая, однако эта пограничная линия настолько незаметна, что вследствие этого оптический аспект в целом не оказывает отрицательного влияния.
Затем, кромки (a, b) многослойного стекла (100) обрабатываются, чтобы удалить возможно выступающее краевое запечатывание (8). Это может осуществляться посредством шлифовки кромок. Список ссылочных позиций:
1 - первый стеклянный лист;
2 - второй стеклянный лист; 3, 4 - защитный слой;
5 - промежуточный слой;
6 - краевой зазор;
7 - предварительный слоистый материал;
8 - краевое запечатывание;
9 - первый ролик;
10 - второй ролик;
11 - третий ролик;
12 - экструзионное сопло;
13 - крепежная стойка;
14 - отверстие экструзионного сопла;
15 - функциональный подверженный коррозии слой;
16 - несущая подложка; 17, 18 - стеклянная кромка;
19, 20 - стеклянная поверхность;
100 - многослойное стекло;
А - расстояние от края;
В - смещение;
С - вариация толщин;
a, b - кромка предварительного соединительного материала или кромка многослойного стекла; x - направления движения первого и второго ролика; z - направления движения третьего ролика.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Многослойное стекло (100), включающее в себя, по меньшей мере, первый стеклянный лист (1), второй стеклянный лист (2), расположенный между ними промежуточный слой (5), который включает в себя по меньшей мере один защитный слой (3, 4) на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера, и краевое запечатывание (8), причем
первый стеклянный лист (1) расположен со смещением (В) относительно второго стеклянного листа (2), причем первая кромка (17) первого стеклянного лист (1) смещена назад относительно второй кромки (18) второго стеклянного листа (2);
промежуточный слой (5) подрезан вдоль по меньшей мере одной кромки (а) многослойного стекла (100) на расстоянии (А) от края;
краевое запечатывание (8) расположено в краевом зазоре (6), который ограничен первым стеклянным листом (1), вторым стеклянным листом (2) и промежуточным слоем (5), и
краевое запечатывание (8) содержит имеющий возможность сплавления с полимером защитных слоев (3, 4) полимер, причем краевое запечатывание (8) заканчивается кромками (17, 18) стеклянных листов (1, 2) и проходит по всему расстоянию (А) от края и также частично по области смещения (В), и причем краевое запечатывание (8) введено в краевой зазор (6) посредством экструзии.
2. Многослойное стекло (100) по п.1, причем смещение (В) составляет от 0,01 до 3 мм, предпочтительно от 0,05 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,1 до 1 мм.
3. Многослойное стекло (100) по п.1 или 2, причем расстояние (А) от края составляет от 1 до 10 мм.
4. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-3, причем многослойное стекло (100) вдоль кромок (а, b) имеет вариацию (С) толщин, которая составляет самое большое 0,5 мм, предпочтительно составляет от 0,02 до 0,1 мм.
5. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-4, причем защитный слой (3, 4) содержит термопластичный полимер, предпочтительно термопластичный поливинилбутираль, а краевое запечатывание (8) содержит расплав такого же термопластичного полимера.
6. Многослойное стекло (100) по п.5, причем к использованному термопластичному полимеру добавлено вещество, повышающее адгезию.
7. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-6, причем промежуточный слой (5) включает в себя по меньшей мере один защитный слой (3, 4), пленочную подложку (16), расположенный на ней функциональный подверженный коррозии слой (15) и один другой защитный слой (3, 4).
2.
8. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-7, причем краевое запечатывание (8) имеет угол наклона от стеклянной кромки (17) первого стеклянного листа (1) к стеклянной кромке (18) второго стеклянного листа (2).
9. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-8, характеризующееся тем, что оно использовано в качестве свободно стоящего стекла, предпочтительно в качестве свободно стоящего бокового стекла транспортного средства.
10. Способ изготовления многослойного стекла (100) по одному из пп.1-9, в котором:
a) изготавливают предварительный слоистый материал (7) из двух стеклянных листов (1, 2) и промежуточного слоя (5), причем первый стеклянный лист (1) расположен со смещением (В) относительно второго стеклянного листа (2) так, что первая кромка (17) первого стеклянного листа (1) смещена назад относительно второй кромки (18) второго стеклянного листа (2), и при этом промежуточный слой (5) подрезан вдоль по меньшей мере одной кромки (а) многослойного стекла (100) на расстоянии (А) от края;
b) вводят краевое запечатывание (8) за счет того, что расплав сплавляемого с защитным слоем (3, 4) термопластичного полимера впрыскивают с помощью экструзионного сопла (12) в краевой зазор (6), причем отверстие (14) экструзионного сопла (12) позиционируют между первым роликом (9) и вторым роликом (10) непосредственно перед краевым зазором (6) за счет того, что первый ролик (9) прилегает к стеклянной кромке (17) первого стеклянного листа (1), а второй ролик (10) прилегает к стеклянной кромке (18) второго стеклянного листа (2), причем первый ролик (9) и второй ролик (10) выполнены с возможностью смещения параллельно поверхности стеклянных листов (1, 2) и таким образом сглаживают смещение (В), и предварительный слоистый материал (7) стеклянной поверхностью (19, 20) налегает на третий ролик (11), который выполнен с возможностью смещения перпендикулярно поверхности стеклянных листов (1, 2), и
c) при подаче тепла и приложении давления стеклянные листы (1, 2) и промежуточный слой (5) соединяют в многослойное стекло (100), причем впрыснутый в краевой зазор (6) полимер сплавляют с защитным слоем (3, 4).
11. Способ по п.10, причем на кромках (а, b) полученного на этапе с) многослойного стекла (100) удаляют выступающее краевое запечатывание (8).
12. Способ по п.10 или 11, причем отверстие (14) экструзионного сопла (12) выполнено прямоугольным или овальным и отверстие (14) предпочтительно имеет ширину от 1,5 до 3 мм и высоту от 0,5 до 0,7 мм.
13. Способ по одному из пп.10-12, причем на этапе b) предварительный слоистый материал (7) направляют мимо экструзионного сопла (12).
14. Способ по одному из пп.10-12, причем на этапе b) экструзионное сопло (12) направляют мимо краевого зазора (6) с помощью дистанционно управляемого робота.
15. Способ по одному из пп.10-14, причем на этапе b) предварительный слоистый материал (7) нагревают предпочтительно на 35-100°С и особенно предпочтительно на 40-80°С.
11.
11.
Берут и промывают первое стекло (1) и второе стекло(2), которые оба уже имеют свою окончательную форму, то есть, которые уже изогнуты или при необходимости предварительно напряжены.
Раскраивают промежуточный слой (5) таким образом, что его форма соответствует обоим стеклам (1,2) и участок поверхности на краю соответственно меньше, приблизительно, на 3 мм.
Соединяют первое стекло (1) со вторым стеклом (2) и раскроенным промежуточным слоем (5), который укладывается между стеклами (1,2), причем образуется краевой зазор (6), глубиной приблизительно 3 мм.
Изготавливают предварительный слоистый материал (7) из обоих стекол (1,2) и промежуточного слоя (5), причем между первым стеклом (1) и вторым стеклом (2) появляется смещение В.
Фиксируют предварительный слоистый материал (7) с помощью вакуумного пневматического захвата, который перемещает предварительный слоистый материал (7) в исходное положение, в котором предварительный слоистый материал (7) входит в контакт с тремя роликами (9,10,11), при этом ролики (9,10,11) отклонены на определенную величину.
Впрыскивают расплав из термопластичного полимера в краевой зазор (6), причем смещение В и вариации С толщин выравнивают с помощью трех роликов (9,10,11).
Сплавляют впрыснутый полимер с полимером содержащего в промежуточном слое (5) защитного слоя (3,4).
Удаляют выступающее краевое запечатывание (8). Фиг. 5
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
032598
- 1 -
(19)
032598
- 1 -
(19)
032598
- 9 -
(19)
032598
- 10 -