EA 32589B1 20190628 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2019\PDF/032589 Полный текст описания EA201691186 20160706 Регистрационный номер и дата заявки US14/832,373 20150821 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EAB1 Код вида документа [PDF] eab21906 Номер бюллетеня [GIF] EAB1\00000032\589BS000#(877:1845) Основной чертеж [**] УЗЕЛ БАТАРЕИ, УДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАТАРЕИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Название документа [8] B64G 1/42, [8] H01M 2/10 Индексы МПК [US] Астон Ричард В., [US] Боман Майкл Уильям Сведения об авторах [US] ЗЕ БОИНГ КОМПАНИ Сведения о патентообладателях [US] ЗЕ БОИНГ КОМПАНИ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000032589b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Узел (200) батареи, содержащий удерживающее устройство (202) для батареи, содержащее монтажное основание (206); множество сепараторных листов (208), соединенных с монтажным основанием (206) и размещенных на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами (208) образовано щелевое отверстие (214) для элемента (204) батареи; узел (210) зажимных пластин, содержащий первую зажимную пластину (216) и вторую зажимную пластину (218), соединенные по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества на противоположных концах удерживающего устройства (202) для батареи; по меньшей мере один стяжной элемент (212), соединенный между первой и второй зажимными пластинами (216/218); и элемент (204) батареи, размещенный в каждом щелевом отверстии (214) для элемента (204) батареи с образованием таким образом множества элементов (204) батареи, причем первая и вторая зажимные пластины (216/218) выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов (204) батареи между указанным множеством сепараторных листов (208), а по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и узел (210) зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала.

2. Узел по п.1, в котором по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206), указанное множество сепараторных листов (208) и узел (210) зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов (204) батареи превышает приблизительно 80% массы узла (200) батареи.

3. Узел по п.1, в котором указанный элемент (204) батареи содержит внешний корпус (234), выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, при этом термопластичный материал имеет второй коэффициент теплового расширения, причем разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения.

4. Узел по п.1, в котором термопластичный материал содержит полимер, армированный углеродным волокном и включающий в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.

5. Узел по п.1, дополнительно содержащий множество теплопроводных ребер (224), выполненных с возможностью излучения тепла, вырабатываемого указанным множеством элементов (204) батареи, причем каждое теплопроводное ребро (224) соединено по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) и проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами (208).

6. Узел по п.5, в котором указанное множество элементов (204) батареи содержит первый конец (226), соединенный с монтажным основанием (206), и противоположный второй конец (228), причем указанное множество теплопроводных ребер (224) размещено возле второго конца (228) указанного множества элементов (204) батареи.

7. Узел по п.1, в котором первая и вторая зажимные пластины (216/218) содержат, каждая, первый облицовочный лист (238), соединенный с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208), противоположный второй облицовочный лист (240) и по меньшей мере одну ребристую конструкцию (244), проходящую между ними, причем первый и второй облицовочные листы (238/240) отделены друг от друга расстоянием таким образом, что по меньшей мере одна конвективная полость (242) образована первым и вторым облицовочными листами (238/240) и указанной по меньшей мере одной ребристой конструкцией (244) внутри первой и второй зажимных пластин (216/218).

8. Узел по п.1, в котором первая и вторая зажимные пластины (216/218) содержат, каждая, центральный участок (246), соединенный с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208); и по меньшей мере один внешний участок (248), проходящий от боковой кромки (250) центрального участка (246) наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа (208), причем указанный по меньшей мере один внешний участок (248) выполнен с возможностью изгиба по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208) при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом (212) таким образом, что центральный участок (246) удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208).

9. Способ выполнения узла (200) батареи по п.1, включающий соединение множества сепараторных листов (208) с монтажным основанием (206), причем сепараторные листы (208) из указанного множества размещают на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами (208) образовано щелевое отверстие (214) для элемента (204) батареи; соединение первой зажимной пластины (216) и второй зажимной пластины (218) по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества на противоположных концах узла элементов (204) батареи; соединение по меньшей мере одного стяжного элемента (212) между первой и второй зажимными пластинами (216/218) и размещение элемента (204) батареи в каждом щелевом отверстии (214) для элемента (204) батареи с образованием таким образом множества элементов (204) батареи, причем первая и вторая зажимные пластины (216/218) выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов (204) батареи между указанным множеством сепараторных листов (208), а по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), выполнен из термопластичного материала.

10. Способ по п.9, дополнительно включающий выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206), указанное множество сепараторных листов (208) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов (204) батареи превышает приблизительно 80% массы узла (200) батареи.

11. Способ по п.9, согласно которому элемент (204) батареи включает в себя внешний корпус (234), выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, а способ дополнительно включает выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из термопластичного материала, имеющего второй коэффициент теплового расширения, таким образом, что разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения.

12. Способ по п.9, дополнительно включающий выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из полимера, армированного углеродным волокном и включающего в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.

13. Способ по п.9, дополнительно включающий соединение теплопроводного ребра по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества, при этом теплопроводное ребро проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами (208) и выполнено с возможностью излучения тепла, вырабатываемого множеством элементов (204) батареи.

14. Способ по п.9, согласно которому соединение первой зажимной пластины (216) и второй зажимной пластины (218) по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) включает соединение центрального участка (246) первой и второй зажимных пластин (216/218) с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208); обеспечение прохождения по меньшей мере одного внешнего участка (248) от боковой кромки (250) центрального участка (246), при этом указанный по меньшей мере один внешний участок (248) проходит наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа (208); и соединение указанного по меньшей мере одного стяжного элемента (212) между указанным по меньшей мере одним внешним участком (248) первой и второй зажимных пластин (216/218), причем при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом (212) центральный участок (246) удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208) таким образом, что указанный по меньшей мере один внешний участок (248) изогнут по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208).


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Узел (200) батареи, содержащий удерживающее устройство (202) для батареи, содержащее монтажное основание (206); множество сепараторных листов (208), соединенных с монтажным основанием (206) и размещенных на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами (208) образовано щелевое отверстие (214) для элемента (204) батареи; узел (210) зажимных пластин, содержащий первую зажимную пластину (216) и вторую зажимную пластину (218), соединенные по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества на противоположных концах удерживающего устройства (202) для батареи; по меньшей мере один стяжной элемент (212), соединенный между первой и второй зажимными пластинами (216/218); и элемент (204) батареи, размещенный в каждом щелевом отверстии (214) для элемента (204) батареи с образованием таким образом множества элементов (204) батареи, причем первая и вторая зажимные пластины (216/218) выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов (204) батареи между указанным множеством сепараторных листов (208), а по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и узел (210) зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала.

2. Узел по п.1, в котором по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206), указанное множество сепараторных листов (208) и узел (210) зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов (204) батареи превышает приблизительно 80% массы узла (200) батареи.

3. Узел по п.1, в котором указанный элемент (204) батареи содержит внешний корпус (234), выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, при этом термопластичный материал имеет второй коэффициент теплового расширения, причем разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения.

4. Узел по п.1, в котором термопластичный материал содержит полимер, армированный углеродным волокном и включающий в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.

5. Узел по п.1, дополнительно содержащий множество теплопроводных ребер (224), выполненных с возможностью излучения тепла, вырабатываемого указанным множеством элементов (204) батареи, причем каждое теплопроводное ребро (224) соединено по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) и проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами (208).

6. Узел по п.5, в котором указанное множество элементов (204) батареи содержит первый конец (226), соединенный с монтажным основанием (206), и противоположный второй конец (228), причем указанное множество теплопроводных ребер (224) размещено возле второго конца (228) указанного множества элементов (204) батареи.

7. Узел по п.1, в котором первая и вторая зажимные пластины (216/218) содержат, каждая, первый облицовочный лист (238), соединенный с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208), противоположный второй облицовочный лист (240) и по меньшей мере одну ребристую конструкцию (244), проходящую между ними, причем первый и второй облицовочные листы (238/240) отделены друг от друга расстоянием таким образом, что по меньшей мере одна конвективная полость (242) образована первым и вторым облицовочными листами (238/240) и указанной по меньшей мере одной ребристой конструкцией (244) внутри первой и второй зажимных пластин (216/218).

8. Узел по п.1, в котором первая и вторая зажимные пластины (216/218) содержат, каждая, центральный участок (246), соединенный с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208); и по меньшей мере один внешний участок (248), проходящий от боковой кромки (250) центрального участка (246) наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа (208), причем указанный по меньшей мере один внешний участок (248) выполнен с возможностью изгиба по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208) при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом (212) таким образом, что центральный участок (246) удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208).

9. Способ выполнения узла (200) батареи по п.1, включающий соединение множества сепараторных листов (208) с монтажным основанием (206), причем сепараторные листы (208) из указанного множества размещают на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами (208) образовано щелевое отверстие (214) для элемента (204) батареи; соединение первой зажимной пластины (216) и второй зажимной пластины (218) по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества на противоположных концах узла элементов (204) батареи; соединение по меньшей мере одного стяжного элемента (212) между первой и второй зажимными пластинами (216/218) и размещение элемента (204) батареи в каждом щелевом отверстии (214) для элемента (204) батареи с образованием таким образом множества элементов (204) батареи, причем первая и вторая зажимные пластины (216/218) выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов (204) батареи между указанным множеством сепараторных листов (208), а по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), выполнен из термопластичного материала.

10. Способ по п.9, дополнительно включающий выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206), указанное множество сепараторных листов (208) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов (204) батареи превышает приблизительно 80% массы узла (200) батареи.

11. Способ по п.9, согласно которому элемент (204) батареи включает в себя внешний корпус (234), выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, а способ дополнительно включает выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из термопластичного материала, имеющего второй коэффициент теплового расширения, таким образом, что разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения.

12. Способ по п.9, дополнительно включающий выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из полимера, армированного углеродным волокном и включающего в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.

13. Способ по п.9, дополнительно включающий соединение теплопроводного ребра по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества, при этом теплопроводное ребро проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами (208) и выполнено с возможностью излучения тепла, вырабатываемого множеством элементов (204) батареи.

14. Способ по п.9, согласно которому соединение первой зажимной пластины (216) и второй зажимной пластины (218) по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) включает соединение центрального участка (246) первой и второй зажимных пластин (216/218) с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208); обеспечение прохождения по меньшей мере одного внешнего участка (248) от боковой кромки (250) центрального участка (246), при этом указанный по меньшей мере один внешний участок (248) проходит наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа (208); и соединение указанного по меньшей мере одного стяжного элемента (212) между указанным по меньшей мере одним внешним участком (248) первой и второй зажимных пластин (216/218), причем при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом (212) центральный участок (246) удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208) таким образом, что указанный по меньшей мере один внешний участок (248) изогнут по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208).


Евразийское
патентное
ведомство
032589
(13) B1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2019.06.28
(21) Номер заявки
201691186
(22) Дата подачи заявки 2016.07.06
(51) Int. Cl.
B64G1/42 (2006.01) H01M2/10 (2006.01)
(54)
УЗЕЛ БАТАРЕИ, УДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАТАРЕИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(56) RU-U1-103675 US-B2-7981538 CN-U-203085661
(31) 14/832,373
(32) 2015.08.21
(33) US
(43) 2017.02.28
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ЗЕ БОИНГ КОМПАНИ (US)
(72) Изобретатель:
Астон Ричард В., Боман Майкл Уильям (US)
(74) Представитель:
Нилова М.И. (RU)
(57) В изобретении представлен узел батареи. Узел включает в себя удерживающее устройство для батареи, содержащее монтажное основание и сепараторные листы, соединенные с монтажным основанием и размещенные на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными листами образовано щелевое отверстие для элемента батареи. Устройство дополнительно включает в себя узел зажимных пластин, содержащий первую и вторую зажимные пластины, соединенные с сепараторным листом на противоположных концах устройства, и стяжной элемент, соединенный между первой и второй зажимными пластинами. Элемент батареи размещен в каждом щелевом отверстии для элемента батареи с образованием множества элементов батареи, а первая и вторая зажимные пластины сжимают и удерживают элементы батареи между сепараторными листами. По меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и узел зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала.
Уровень техники
Настоящее изобретение, в целом, относится к батарейным системам, в частности к легкому удерживающему устройству для батареи, для размещения множества элементов батареи в космическом летательном аппарате или другом транспортном средстве.
По меньшей мере, некоторые известные транспортные средства включают в себя один или более блоков батарей для обеспечения питания электрических систем транспортных средств. Блоки батарей, в целом, включают в себя множество отдельных элементов батареи, размещенных внутри удерживающего устройства для батареи. Элементы батареи соединены вместе либо последовательно, либо параллельно, чтобы обеспечить питание электрических систем транспортного средства. В авиационно-космической промышленности удерживающее устройство для батареи проектируют с учетом различных условий, которые облегчают эффективную работу транспортного средства. Например, при использовании, по меньшей мере, в некоторых известных космических летательных аппаратах удерживающее устройство для батареи проектируют так, чтобы оно было легким, способным обеспечивать термоизоляцию элементов батареи, и было выполнено из материала, имеющего коэффициент теплового расширения, максимально соответствующий коэффициенту теплового расширения элементов батареи. По существу, компоненты удерживающего устройства для батареи обычно формируют из металлического материала, такого как алюминий. Компоненты, выполненные из металлических материалов, обычно изготавливают посредством механической обработки заготовки с получением необходимой формы. Однако механическая обработка металлической заготовки может быть трудоемкой задачей, занимающей много времени, а форма конечного продукта, в целом, ограничена процессом обработки. Кроме того, компоненты, выполненные из металлического материала, обладают, в целом, хорошей теплопроводностью, что иногда требует термической изоляции элемента батареи от связанного с ним транспортного средства. В дополнение, металлический материал, как правило, обладает электрической проводимостью, что может приводить к возникновению коротких замыканий внутри элемента батареи.
Для одного известного применения в аэрокосмической области, например для космического аппарата, использующего электрическую двигательную установку, особо важное значение имеет эффективность узла элементов батареи в отношении массы. Как правило, системы ионных ракетных двигателей чрезвычайно эффективны, но имеют очень малые возможности по развитию тяги. А это может приводить к длительному нахождению на переходной орбите, по которой происходит переход на геостационарную орбиту, что может задержать дату начала работы спутника. По существу, основной задачей проектирования, по меньшей мере, некоторых известных космических летательных аппаратов является уменьшение массы компонентов, размещенных на них, чтобы обеспечить возможность размещения дополнительного полезного груза без увеличения длительности нахождения на переходной орбите.
Краткое описание изобретения
Согласно одному аспекту раскрыт узел батареи. Узел включает в себя удерживающее устройство для батареи, содержащее монтажное основание и множество сепараторных листов, соединенных с монтажным основанием, причем сепараторные листы из указанного множества размещены на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами образовано щелевое отверстие для элемента батареи. Устройство дополнительно включает в себя узел зажимных пластин, включающий в себя первую зажимную пластину и вторую зажимную пластину, соединенные по меньшей мере с одним сепараторным листом из указанного множества на противоположных концах удерживающего устройства для батареи, и по меньшей мере один стяжной элемент, соединенный между первой и второй зажимными пластинами. По меньшей мере один элемент батареи размещен в каждом щелевом отверстии для элемента батареи с образованием таким образом множества элементов батареи, а первая и вторая зажимные пластины выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов батареи между указанным множеством сепараторных листов. По меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и узел зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала.
Согласно еще одному аспекту раскрыт спутник. Спутник включает в себя узел батареи, выполненный с возможностью обеспечения питания спутника. Узел батареи включает в себя удерживающее устройство для батареи, содержащее монтажное основание и множество сепараторных листов, соединенных с монтажным основанием, причем сепараторные листы из указанного множества размещены на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами образовано щелевое отверстие для элемента батареи. Устройство дополнительно включает в себя узел зажимных пластин, включающий в себя первую зажимную пластину и вторую зажимную пластину, соединенные по меньшей мере с одним сепараторным листом из указанного множества на противоположных концах удерживающего устройства для батареи, и по меньшей мере один стяжной элемент, соединенный между первой и второй зажимными пластинами. По меньшей мере один элемент батареи размещен в каждом щелевом отверстии для элемента батареи с образованием таким образом множества элементов батареи, а первая и вторая зажимные пластины выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов батареи между указанным множеством сепараторных листов. По меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и узел зажимных пластин, выполнен из
термопластичного материала.
Согласно еще одному аспекту раскрыт способ выполнения узла батареи. Способ включает соединение множества сепараторных листов с монтажным основанием, причем сепараторные листы из указанного множества размещены на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами образовано щелевое отверстие для элемента батареи. Способ дополнительно включает соединение первой зажимной пластины и второй зажимной пластины по меньшей мере с одним сепараторным листом из указанного множества на противоположных концах узла элементов батареи, соединение по меньшей мере одного стяжного элемента между первой и второй зажимными пластинами и размещение по меньшей мере одного элемента батареи в каждом щелевом отверстии для элемента батареи с образованием таким образом множества элементов батареи. Первая и вторая зажимные пластины выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов батареи между указанным множеством сепараторных листов. По меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и первую и вторую зажимные пластины, выполнен из термопластичного материала.
Согласно еще одному аспекту раскрыт способ выполнения зажимной пластины для использования в удерживающем устройстве для батареи. Способ включает создание программируемых инструкций для выполнения зажимной пластины, которая включает в себя первый облицовочный лист, противоположный второй облицовочный лист и по меньшей мере одну ребристую конструкцию, проходящую между ними. Программируемые инструкции создают на основе виртуальной модели, представляющей зажимную пластину. Способ дополнительно включает исполнение программируемых инструкций для непосредственного изготовления зажимной пластины по аддитивной технологии, при которой последовательно создают один или более слоев термопластичного материала до тех пор, пока признаки зажимной пластины не будут соответствовать виртуальной модели.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 приведена структурная схема примера способа изготовления и обслуживания воздушного летательного аппарата.
На фиг. 2 приведена блок-схема примера воздушного летательного аппарата.
На фиг. 3 приведен перспективный вид узла батареи.
На фиг. 4 приведен перспективный вид альтернативного варианта реализации узла батареи, показанного на фиг. 3.
На фиг. 5 приведен перспективный вид примера зажимной пластины, которая может быть использована с узлом батареи, показанным на фиг. 3.
На фиг. 6 приведен частично прозрачный перспективный вид зажимной пластины, показанной на фиг. 5.
На фиг. 7 приведен вид с конца зажимной пластины, показанной на фиг. 5.
На фиг. 8 приведена схематическая иллюстрация примера системы для аддитивного изготовления.
На фиг. 9 приведена блок-схема, иллюстрирующая пример способа выполнения узла батареи.
На фиг. 10 приведена блок-схема, иллюстрирующая пример способа выполнения зажимной пластины для использования в удерживающем устройстве для батареи.
Осуществление изобретения
Варианты осуществления изобретения, описанные в настоящем документе, относятся к узлу батареи, удерживающему устройству для батареи и соответствующим способам изготовления. Элемент батареи включает в себя монтажное основание, множество сепараторных листов, элемент батареи, размещенный между смежными сепараторными листами, и зажимные пластины на противоположных концах удерживающего устройства для батареи. По меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и зажимные пластины, изготовлен из термопластичного материала, такого как поли-эфиркетонкетон, содержащий диспергированное в нем углеродное волокно. Выполнение компонентов удерживающего устройства для батареи из термопластичного материала способствует уменьшению массы удерживающего устройства для батареи, что повышает эффективность в отношении массы узла батареи, включающего в себя элементы батареи. Термопластичный материал имеет одну или более характеристик, которые упрощают эффективную работу транспортного средства, в котором выполнен предлагаемый узел батареи. Например, термопластичный материал является легким, теплоизоляционным и электропроводящим, чтобы облегчить рассеивание статического заряда. Кроме того, выполнение компонентов из термопластичного материала обеспечивает возможность их изготовления посредством одной или более технологий аддитивного изготовления. По существу, как будет описано более подробно ниже, один или более компонентов могут быть выполнены с признаками, обеспечивающими возможность более эффективных удержания посредством сжатия элементов батареи в удерживающем устройстве для батареи.
Со ссылкой на фигуры чертежей варианты осуществления настоящего изобретения могут быть описаны в контексте способа 100 изготовления и обслуживания воздушного летательного аппарата (показано на фиг. 1) и в отношении воздушного летательного аппарата 102 (показано на фиг. 2). Во время подготовки к изготовлению, включающей в себя разработку спецификации и проектирование 104, данные
воздушного летательного аппарата 102 могут быть использованы во время процесса изготовления, и могут быть поставлены 106 другие материалы, связанные с корпусом. Во время производства осуществляют изготовление 108 компонентов и сборочных узлов и интеграцию 110 систем воздушного летательного аппарата 102, после чего воздушный летательный аппарат 102 проходит через процесс сертификации и доставки 112. После успешного и удовлетворительного завершения процесса сертификации корпуса воздушный летательный аппарат 102 может быть введен в эксплуатацию 114. При эксплуатации заказчиком воздушный летательный аппарат 102 подпадает под периодическое, текущее плановое и регламентное техобслуживание и текущий ремонт 116, включающие в себя любые модернизацию, перенастройку, переоборудование, например. В альтернативных вариантах осуществления изобретения способ 100 изготовления и обслуживания может быть реализован на иных платформах, отличных от воздушного летательного аппарата.
Каждый этап и процесс, связанные со способом 100 изготовления воздушного летательного аппарата и/или его технического обслуживания, могут быть выполнены или осуществлены системным интегратором, третьей стороной и/или оператором (например, заказчиком). В целях настоящего описания системный интегратор может включать в себя, помимо прочего, любое количество производителей воздушных летательных аппаратов и субподрядчиков по основным системам; третья сторона может включать в себя, помимо прочего, любое количество продавцов, субподрядчиков и поставщиков; а оператор может представлять собой авиакомпанию, лизинговую компанию, военную организацию, обслуживающую организацию и т.д.
Как показано на фиг. 2, воздушный летательный аппарат 102, изготовленный согласно способу 100, может включать в себя корпус 118, имеющий множество систем 120 и внутреннюю часть 122. Примеры высокоуровневых систем 120 включают в себя одну или более из следующих систем: движительная система 124, электрическая система 126, гидравлическая система 128 и система 130 управления условиями окружающей среды. Может быть включено любое количество других систем.
Устройства и способы, показанные или описанные в настоящем документе, могут быть использованы во время любых одного или более этапов способа 100. Например, компоненты или сборочные узлы, соответствующие процессу 108 изготовления компонентов и сборочных узлов, могут быть изготовлены или произведены аналогично компонентам или сборочным узлам, изготовленным во время эксплуатации 114 воздушного летательного аппарата 102. Также одна или более реализаций устройств, реализаций способов или их комбинаций могут быть использованы во время производственных этапов 108 и 110, например, с существенным ускорением сборки и/или снижением затрат на сборку воздушного летательного аппарата 102. Аналогично, одна или более реализаций устройств, реализаций способов или их комбинаций могут быть использованы во время ремонта или технического обслуживания воздушного летательного аппарата 102, например во время планового ремонта и технического обслуживания 116.
При использовании в настоящем документе термин "воздушный летательный аппарат" может включать в себя, но без ограничения только этим включением, космические летательные аппараты, самолеты, беспилотные летательные аппараты (UAV), планеры, вертолеты и/или любой другой объект, который перемещается через воздушное пространство. Кроме того, в альтернативном варианте реализации изобретения способ изготовления и технического обслуживания воздушного летательного аппарата, описанный в настоящем документе, может быть использован при любой операции изготовления и/или технического обслуживания.
На фиг. 3 приведен перспективный вид примера узла 200 батареи, а на фиг. 4 приведен перспективный вид альтернативного варианта реализации узла 200 батареи. В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения узел 200 батареи содержит удерживающее устройство 202 для батареи и множество элементов 204 батареи, размещенных внутри удерживающего устройства 202 для батареи. Удерживающее устройство 202 для батареи содержит монтажное основание 206, множество сепараторных листов 208, соединенных с монтажным основанием 206, узел 210 зажимных пластин и по меньшей мере один стяжной элемент 212. Сепараторные листы 208 из указанного множества размещены на расстоянии друг от друга вдоль монтажного основания 206 таким образом, что между смежными сепараторными листами 208 образовано щелевое отверстие 214 для элемента батареи. По меньшей мере один элемент 204 батареи размещен в каждом щелевом отверстии 214 для элемента батареи образованием таким образом указанного множества элементов 204 батареи.
Узел 210 зажимных пластин включает в себя первую зажимную пластину 216 и вторую зажимную пластину 218, соединенные по меньшей мере с одним сепараторным листом 208 из указанного множества на противоположных концах удерживающего устройства 202 для батареи. В частности, первая зажимная пластина 216 соединена с сепараторным листом 208 на первом конце 220 удерживающего устройства 202 для батареи, а вторая зажимная пластина 218 соединена с сепараторным листом 208 на противоположном втором конце 222 удерживающего устройства 202 для батареи. По существу, как более подробно будет описано ниже, стяжные элементы 212 соединены между первой и второй зажимными пластинами 216 и 218 с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов 204 батареи между указанным множеством сепараторных листов 208.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения удерживающее устройст
во 202 для батареи дополнительно содержит множество теплопроводных ребер 224, каждое из которых соединено по меньшей мере с одним сепараторным листом 208 и проходит между смежными сепараторными листами 208. В одном варианте осуществления изобретения теплопроводные ребра 224 выполнены за одно целое с каждым сепараторным листом 208. Указанное множество теплопроводных ребер 224 размещено для излучения тепла, вырабатываемого указанным множеством элементов 204 батареи. В частности, каждый элемент 204 батареи включает в себя первый конец 226, соединенный с монтажным основанием 206, и противоположный второй конец 228. Множество теплопроводных ребер 224 размещено возле вторых концов 228 указанного множества элементов 204 батареи. Посредством обеспечения прохождения между смежными сепараторными листами 208 теплопроводные ребра 224, по меньшей мере, частично задают щелевое отверстие 214 для батареи и упрощают излучение тепла изнутри узла 200 батареи по направлению к теплопроводным ребрам 224.
На фиг. 4 показано, что монтажное основание 206 включает в себя множество отверстий 230 для элементов батареи, имеющих размер, обеспечивающий возможность размещения в них по меньшей мере одного элемента 204 батареи. В частности, первые концы 226 каждого элемента 204 батареи проходят, по меньшей мере, частично через отверстия 230 для элементов батареи таким образом, что электроды 232 элементов батареи открыты с нижней стороны монтажного основания 206. По существу, указанное множество элементов 204 батареи могут быть соединены друг с другом либо последовательно, либо параллельно для обеспечения питания электрических систем транспортного средства, такого как воздушный летательный аппарат 102.
Удерживающее устройство 202 для батареи может быть изготовлено из любого материала, который обеспечивает для узла 200 батареи возможность работы, как описано в настоящем документе. В частности, по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание 206 и узел 210 зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала таким образом, что узел 200 батареи имеет эффективность по массе, составляющую по меньшей мере приблизительно 80%, в частности эффективность по массе, составляющую по меньшей мере приблизительно 85%. Как использовано в настоящем документе, выражение "эффективность по массе" обозначает массу элементов 204 батареи в процентных показателях относительно общей массы узла 200 батареи. По существу, по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание 206 и узел 210 зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов 204 батареи превышает приблизительно 80% общей массы узла 200 батареи. В одном варианте осуществления изобретения элементы 204 батареи представляют собой литий-ионные элементы батареи серии LSE, выпускаемые компанией GS Yuasa(tm) ("GS Yuasa" является зарегистрированным товарным знаком корпорации GS Yuasa, Киото-ши, Япония).
Кроме того, по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание 206 и узел 210 зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала, имеющего коэффициент теплового расширения, заданный в диапазоне между приблизительно 10,0 (10-6 дюйм/(дюйм-0Р)) [18,0 (10-6 м/(м-°С))] и приблизительно 20,0 (10-6 дюйм/(дюйм-°р)) [35,8 (10-6 м/(м-°С))]. Например, в приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения элементы 204 батареи включают в себя внешний корпус 234, выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, а указанный термопластичный материал имеет второй коэффициент теплового расширения. В частности, внешний корпус 234 может быть, по меньшей мере, частично выполнен из металлического материала, такого как алюминий, имеющего коэффициент теплового расширения приблизительно 12,3 (10-6 дюйм/(дюйм-°Р)) [22,2 (10-6 м/(м-°С))], а термопластичный материал выбирают таким образом, что разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения. В одном варианте осуществления изобретения заданное пороговое значение составляет приблизительно 25%. Пример термопластичного материала включает в себя, помимо прочего, полиэфиркетонкетон (PEKK) и полиэфиримид. В частности, PEKK содержит диспергированное в нем углеродное волокно (не показано) с выполнением в результате полимера, армированного углеродным волокном и имеющего коэффициент теплового расширения приблизительно 15,0 (10-6 дюйм/(дюйм-°Р)) [27,8 (10-6 м/(м-°С))]. В одном варианте реализации изобретения полимер, армированный углеродным волокном, включает в себя углеродное волокно, имеющее весовой процент, составляющий приблизительно 15% от полимера, армированного углеродным волокном. По существу, полимер, армированный углеродным волокном, выполнен с возможностью постепенного выпуска статического заряда, образуемого элементами 204 батареи, и при этом указанный полимер не обладает высокой электропроводностью, что способствует уменьшению вероятности возникновения коротких замыканий, также указанный полимер имеет коэффициент теплового расширения, максимально соответствующий коэффициенту теплового расширения элементов 204 батареи. Кроме того, полимер, армированный углеродным волокном, обладает теплопроводностью, благодаря чему тепло, вырабатываемое элементами 204 батареи, излучается от удерживающего устройства 202 для батареи через теплопроводные ребра 224. В альтернативном варианте реализации изобретения термопластичный материал имеет такой коэффициент теплового расширения, что разница коэффициентов теплового расширения превышает заданное пороговое значение,
причем для компенсации несоответствия расширения двух материалов используются дополнительные компоненты.
Теплопроводные ребра 224 могут быть изготовлены из любого материала, который обеспечивает для узла 200 батареи возможность работы, как описано настоящем документе. В частности, теплопроводные ребра 224 могут быть изготовлены из материала, обладающего большей теплопроводностью, чем материал, используемый для изготовления удерживающего устройства 202 для батареи. Например, в одном варианте осуществления изобретения теплопроводные ребра 224 изготовлены из металлического материала, имеющего по меньшей мере один слой 236 материала покрытия с высокой излучательной способностью, нанесенного на внешнюю поверхность указанного множества теплопроводных ребер 224. Материал покрытия с высокой излучательной способностью обеспечивает увеличение теплопроводности металлического материала, используемого для изготовления теплопроводных ребер 224.
На фиг. 5 приведен перспективный вид примера зажимной пластины 216/218, которая может быть использована с узлом 200 батареи (показано на фиг. 3), на фиг. 6 приведен частично прозрачный перспективный вид зажимной пластины 216/218, а на фиг. 7 приведен вид с конца зажимной пластины 216/218. В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения зажимная пластина 216/218 включает в себя первый облицовочный лист 238 для соединения с сепараторными листами 208 (показано на фиг. 3), противоположный второй облицовочный лист 240 и по меньшей мере одну ребристую конструкцию 244, проходящую между ними. Первый и второй облицовочные листы 238 и 240 отделены друг от друга расстоянием таким образом, что по меньшей мере одна конвективная полость 242 образована первым и вторым облицовочными листами 238 и 240 и указанной по меньшей мере одной ребристой конструкцией 244 внутри первой и второй зажимных пластин 216 и 218. Указанная по меньшей мере одна ребристая конструкция 244 обеспечивает прочность и структурную жесткость зажимной пластины 216/218, а конвективная полость 242 упрощает термоизоляцию элементов 204 батареи внутри удерживающего устройства 202 для батареи (все показано на фиг. 3).
Первый и второй облицовочные листы 238 и 240 также отделены друг от друга расстоянием для упрощения защиты узла 200 батареи от микрометеоритов и космического мусора (MMOD). В частности, по меньшей мере, участок первого облицовочного листа 238 соединен по меньшей мере с одним сепараторным листом 208, а второй облицовочный лист 240 размещен на расстоянии от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа 208. По существу, второй облицовочный лист 240, подвергаемый воздействию микрометеоритов и космического мусора, упрощает измельчение микрометеоритов и космического мусора, а первый облицовочный лист 238 выполнен с возможностью блокирования проникновения через него указанных фрагментов.
Кроме того, в приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения зажимная пластина 216/218 включает в себя центральный участок 246 для соединения с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом 208, как более подробно объяснено ниже, и по меньшей мере один внешний участок 248, проходящий от боковой кромки 250 центрального участка 246 и проходящий наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа 208. Как описано выше, стяжные элементы 212 соединены между первой и второй зажимными пластинами 216 и 218 для удержания посредством сжатия указанного множества элементов 204 батареи между указанным множеством сепараторных листов 208. В частности, каждый внешний участок 248 включает в себя отверстие 252, имеющее размер, обеспечивающий возможность пропуска через него по меньшей мере одного стяжного элемента 212. По существу, по меньшей мере один внешний участок 248 выполнен с возможностью изгибания по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу 208 при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом 212 таким образом, что центральный участок 246 удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу 208.
На фиг. 7 первый облицовочный лист 238 включает в себя первый участок 254, проходящий вдоль центрального участка 246 зажимной пластины 216/218, и второй участок 256, проходящий вдоль внешних участков 248 зажимной пластины 216/218. Как описано выше, внешние участки 248 проходят наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа 208, когда зажимная пластина 216/218 с ним соединена. В частности, первый облицовочный лист 238 имеет неплоскую конфигурацию, благодаря чему вторые участки 256 проходят с наклонной ориентацией относительно первого участка 254. По существу, при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом 212 центральный участок 246 зажимной пластины 216/218 обеспечивает более равномерное с расположением по центру распределение давления по указанному множеству элементов 204 батареи. В альтернативном варианте реализации изобретения первый облицовочный лист 238 имеет выпуклую наружу кривизну.
На фиг. 8 представлена схематическая иллюстрация примера системы 258 для аддитивного изготовления. В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения система 258 для аддитивного изготовления включает в себя контроллер 260, соединенный с роботизированным устройством 262 с возможностью передачи сигналов связи. Роботизированное устройство 262 представляет собой любое подходящее компьютерное устройство с числовым программным управлением, которое упрощает последовательное создание одного или более слоев термопластичного материала для выполнения такого объекта, как зажимная пластина 216/218. Контроллер 260 включает в себя память 264 (т.е. энергонезави
симый компьютерочитаемый носитель информации) и процессор 266, соединенный с памятью 264 для исполнения программируемых инструкций. Процессор 266 может включать в себя один или более блоков обработки (например, с многоядерной конфигурацией) и/или включать в себя криптографический ускоритель (не показано). Контроллер 260 выполнен с возможностью программирования для выполнения одной или более операций, описанных в настоящем документе, посредством программирования памяти 264 и/или процессора 266. Например, процессор 266 может быть запрограммирован с помощью кодирования операции в виде исполняемых инструкций и помещения указанных исполняемых инструкции в память 264.
Процессор 266 может включать в себя, помимо прочего, блок центрального процессора (CPU) общего назначения, микроконтроллер, процессор с сокращенным набором команд (RISC), открытую платформу для медиаприложений (OMAP), специализированную интегральную схему (ASIC), программируемую логическую схему (PLC) и/или любую другую схему или любой другой процессор, выполненные с возможностью исполнения функций, описанных в настоящем документе. Способы, описанные в настоящем документе, могут быть закодированы в виде исполняемых инструкций, воплощенных в компь-ютерочитаемом носителе, включающем в себя, помимо прочего, устройство для хранения и/или запоминающее устройство. Такие инструкции при исполнении процессором 266 заставляют процессор 266 исполнять по меньшей мере часть функций, описанных в настоящем документе. Приведенные выше примеры являются только иллюстративными и не предназначены для какого-либо ограничения определения и/или значения выражения "процессор".
Память 264 представляет собой одно или более устройств, которые обеспечивают возможность хранения и извлечения такой информации, как исполняемые инструкции, и/или других данных. Память 264 может включать в себя один или более компьютерочитаемых носителей, таких как, помимо прочего, динамическое оперативное запоминающее устройство (DRAM), синхронное динамическое оперативное запоминающее устройство (SDRAM), статическое оперативное запоминающее устройство (SRAM), твердотельный диск и/или жесткий диск. Память 264 может быть выполнена с возможностью хранения, помимо прочего, исполняемых инструкций, операционных систем, приложений, ресурсов, скриптов установки и/или любых других типов данных, подходящих для использования со способами и системами, описанными в настоящем документе.
Инструкции для работы систем и приложений размещены в функциональной форме в энергонезависимой памяти 264 для выполнения процессором 266 одного или более процессов, описанных в настоящем документе. Эти инструкции в различных вариантах осуществления изобретения могут быть реализованы в различных физических или материальных компьютерочитаемых устройствах, таких как память 264 или другая память, такая как компьютерочитаемый носитель (не показано), который может включать в себя, помимо прочего, флеш-память и/или память типа Thumb Drive. Кроме того, инструкции могут быть размещены в функциональной форме на энергонезависимом компьютерочитаемом носителе, который может включать в себя, помимо прочего, память типа Smart-Media (SM), память типа Compact Flash (CF), память типа Secure Digital (SD), память типа Memory Stick (MS), память типа Multimedia Card (MMC), память типа Embedded-Multimedia Card (e-MMC) и память типа Micro-Drive. Компьютерочитае-мый носитель может быть выполнен с возможностью выборочной вставки и/или выборочного извлечения из контроллера 260 для обеспечения доступа и/или исполнения процессором 266. В альтернативном варианте реализации изобретения компьютерочитаемый носитель выполнен неизвлекаемым.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание 206 и зажимные пластины 216 и 218, изготовлен с использованием технологии аддитивного изготовления или технологии 3D печати, такой как селективное лазерное спекание (SLS) или моделирование методом наплавления (FDM). Использование технологии аддитивного изготовления исключает сложные соединения и структуры, которые, как правило, могут быть заданы между отдельными участками компонента, подлежащего выполнению, и которые требуют сварки или пайки, и, таким образом, увеличивает гибкость при проектировании компонента. В частности, селективное лазерное спекание (SLS) представляет собой процесс создания материала из порошковой композиции. В процессе селективного лазерного спекания (SLS) порошковую композицию помещают на рабочую поверхность, и по меньшей мере на часть порошка направляют устройство, такое как лазер, осуществляя сплавление частиц порошка друг с другом для выполнения части спеченного материала. Последовательные слои порошка выкладывают на поверхность и продолжают процесс лазерного спекания, осуществляя сплавление частиц порошкообразного материала друг с другом с образованием слоев и сплавление соседних слоев друг с другом до тех пор, пока сплавленные слои спеченного лазером материала не примут форму и не достигнут толщины, необходимых для предполагаемого целевого использования данного материала. Моделирование методом наплавления (FDM) представляет собой процесс, который, в целом, включает выполнение пластмассовых нитей, которые пропускают через подогреваемую фильеру. Фильера, по меньшей мере, частично плавит нити, которые экструдируют на рабочую поверхность. Тонкая нить из пластмассы остывает и затвердевает на указанной поверхности, и последующие слои нитей затем экструдируют на отвержденную пластмассу.
Например, в одном варианте осуществления изобретения контроллер 260 создает программируемые
инструкции для выполнения зажимной пластины 216/218 на основе виртуальной модели, представляющей зажимную пластину 216/218. Виртуальная модель может быть создана контроллером 260 или импортирована из удаленного источника. Затем контроллер 260 исполняет программируемые инструкции для непосредственного изготовления зажимной пластины 216/218 по аддитивной технологии, при которой последовательно создают один или более слоев термопластичного материала до тех пор, пока признаки зажимной пластины 216/218 не будут соответствовать виртуальной модели. В частности, программируемые инструкции передают для исполнения на роботизированное устройство 262.
В настоящем документе описан способ выполнения узла 200 батареи. Способ включает соединение 302 множества сепараторных листов 208 с монтажным основанием 206, причем сепараторные листы 208 из указанного множества размещают на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами 208 образовано щелевое отверстие 214 для элемента батареи. Способ также включает соединение 304 первой зажимной пластины 216 и второй зажимной пластины 218 по меньшей мере с одним сепараторным листом 208 из указанного множества на противоположных концах узла 200 батареи, соединение 306 по меньшей мере одного стяжного элемента 212 между первой и второй зажимными пластинами 216 и 218 и размещение 308 по меньшей мере одного элемента 204 батареи в каждом щелевом отверстии 214 для элемента батареи с образованием таким образом множества элементов 204 батареи, причем первая и вторая зажимные пластины 216 и 218 выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов 204 батареи между указанным множеством сепараторных листов 208. По меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание 206 и первую и вторую зажимные пластины 216 и 218, выполнен из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов 204 батареи превышает приблизительно 80% массы узла 200 батареи.
В одном варианте осуществления изобретения указанный по меньшей мере один элемент 204 батареи включает в себя внешний корпус 234, выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения. Способ дополнительно включает выполнение по меньшей мере одного из монтажного основания 206 и первой и второй зажимных пластин 216 и 218 из термопластичного материала, имеющего второй коэффициент теплового расширения, таким образом, что разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения. Способ дополнительно включает выполнение по меньшей мере одного из монтажного основания 206, указанного множества сепараторных листов 208 и первой и второй зажимных пластин 216 и 218 из поли-эфиркетонкетона (PEKK). Способ дополнительно включает выполнение монтажного основания 206 и/или первой и второй зажимных пластин 216 и 218 из полиэфиркетонкетона (PEKK), содержащего диспергированное в нем углеродное волокно, с выполнением в результате полимера, армированного углеродным волокном.
Способ дополнительно включает соединение теплопроводного ребра 224 по меньшей мере с одним сепараторным листом 208 из указанного множества, при этом теплопроводное ребро 224 проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами 208 и выполнено с возможностью излучения тепла, вырабатываемого указанным множеством элементов 204 батареи. Теплопроводное ребро 224 формируют из металлического материала, имеющего по меньшей мере один слой 236 нанесенного на него материала покрытия с высокой излучательной способностью.
Соединение первой зажимной пластины 216 и второй зажимной пластины 218 по меньшей мере с одним сепараторным листом 208 включает соединение центрального участка 246 первой и второй зажимных пластин 216 и 218 с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом 208 и обеспечение прохождения по меньшей мере одного внешнего участка 248 от боковой кромки 250 центрального участка 246, причем указанный по меньшей мере один внешний участок 248 проходит наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа 208. По меньшей мере один стяжной элемент 212 соединен между указанным по меньшей мере одним внешним участком 248 первой и второй зажимными пластинами 216 и 218, причем при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом 212 центральный участок 246 удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу 208 таким образом, что указанный по меньшей мере один внешний участок 248 изогнут по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу 208.
Также в настоящем документе описан способ 400 выполнения зажимной пластины для использования в удерживающем устройстве для батареи. Способ включает создание 402 программируемых инструкций для выполнения зажимной пластины 216/218, которая включает в себя первый облицовочный лист 238, противоположный второй облицовочный лист 240 и по меньшей мере одну ребристую конструкцию 244, проходящую между ними, причем программируемые инструкции создают на основе виртуальной модели, представляющей зажимную пластину 216/218. Способ также включает исполнение 404 программируемых инструкций для непосредственного изготовления зажимной пластины 216/218 по аддитивной технологии, при которой последовательно создают один или более слоев термопластичного материала до тех пор, пока признаки зажимной пластины 216/218 не будут соответствовать виртуальной модели.
В одном варианте осуществления изобретения исполнение программируемых инструкций включает
выполнение зажимной пластины 216/218 посредством по меньшей мере одной из технологий аддитивного изготовления, таких как селективное лазерное спекание (SLS) и моделирование методом наплавления (FDM). Способ также включает последовательное создание одного или более слоев полиэфиркетонкето-на (PEKK), содержащего диспергированное в нем углеродное волокно.
Исполнение программируемых инструкций дополнительно включает выполнение центральной части 246 зажимной пластины 216/218 и выполнение по меньшей мере одного внешнего участка 248, проходящего от боковой кромки 250 центрального участка 246. Способ дополнительно включает выполнение первого участка 254 первого облицовочного листа 238, который проходит вдоль центрального участка 246, и выполнение второго участка 256 первого облицовочного листа 238, который проходит вдоль указанного по меньшей мере одного внешнего участка 248, причем второй участок 256 проходит с наклонной ориентацией относительно первого участка 254. Способ дополнительно включает выполнение отверстия в указанном по меньшей мере одном внешнем участке 248, при этом отверстие 252 имеет размер, обеспечивающий возможность пропуска через него по меньшей мере одного стяжного элемента 212. Исполнение программируемых инструкций дополнительно включает выполнение первого и второго облицовочных листов 238 и 240 на расстоянии друг от друга таким образом, что по меньшей мере одна конвективная полость 242 образована первым и вторым облицовочными листами 238 и 240 и указанной по меньшей мере одной ребристой конструкцией 244 внутри зажимной пластины 216/218. Исполнение программируемых инструкций дополнительно включает выполнение множества ребристых конструкций 244, соединенных между собой с образованием по меньшей мере частично множества конвективных полостей 242 внутри зажимной пластины 216/218.
Кроме того, настоящее раскрытие содержит примеры, согласно следующим пунктам:
Пункт 1. Узел батареи, содержащий
удерживающее устройство для батареи, содержащее
монтажное основание;
множество сепараторных листов, соединенных с монтажным основанием и размещенных на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами образовано щелевое отверстие для элемента батареи;
узел зажимных пластин, включающий в себя первую зажимную пластину и вторую зажимную пластину, соединенные по меньшей мере с одним сепараторным листом из указанного множества на противоположных концах удерживающего устройства для батареи; и
по меньшей мере один стяжной элемент, соединенный между первой и второй зажимными пластинами; и
элемент батареи, размещенный в каждом щелевом отверстии для элемента батареи с образованием таким образом множества элементов батареи, причем
первая и вторая зажимные пластины выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов батареи между указанным множеством сепараторных листов, и
по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и узел зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала.
Пункт 2. Узел по п.1, в котором
по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание, указанное множество сепараторных листов и узел зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов батареи превышает приблизительно 80% массы узла батареи.
Пункт 3. Узел по п.1, в котором
элемент батареи содержит внешний корпус, выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, при этом термопластичный материал имеет второй коэффициент теплового расширения, причем
разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения.
Пункт 4. Узел по п.1, в котором
термопластичный материал содержит полимер, армированный углеродным волокном, включающий в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.
Пункт 5. Узел по п.1, дополнительно содержащий множество теплопроводных ребер, выполненных с возможностью излучения тепла, вырабатываемого указанным множеством элементов батареи, причем
каждое теплопроводное ребро соединено по меньшей мере с одним сепараторным листом и проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами.
Пункт 6. Узел по п.5, в котором
указанное множество элементов батареи содержит первый конец, соединенный с монтажным основанием, и противоположный второй конец, при этом указанное множество теплопроводных ребер размещено возле второго конца указанного множества элементов батареи.
Пункт 7. Узел по п.1, в котором
первая и вторая зажимные пластины содержат каждая первый облицовочный лист, соединенный с
указанным по меньшей мере одним сепараторным листом, противоположный второй облицовочный лист и по меньшей мере одну ребристую конструкцию, проходящую между ними, причем
первый и второй облицовочные листы отделены друг от друга расстоянием таким образом, что по меньшей мере одна конвективная полость образована первым и вторым облицовочными листами и указанной по меньшей мере одной ребристой конструкцией внутри первой и второй зажимных пластин.
Пункт 8. Узел по п.1, в котором
первая и вторая зажимные пластины содержат каждая
центральный участок, соединенный с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом; и
по меньшей мере один внешний участок, проходящий от боковой кромки указанного центрального участка и проходящий наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа, причем
указанный по меньшей мере один внешний участок выполнен с возможностью изгибания по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом таким образом, что указанный центральный участок удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу.
Пункт 9. Спутник, содержащий узел батареи, выполненный с возможностью обеспечения питания спутника и содержащий
удерживающее устройство для батареи, содержащее
монтажное основание;
множество сепараторных листов, соединенных с монтажным основанием и размещенных на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами образовано щелевое отверстие для элемента батареи;
узел зажимных пластин, включающий в себя первую зажимную пластину и вторую зажимную пластину, соединенные по меньшей мере с одним сепараторным листом из указанного множества на противоположных концах удерживающего устройства для батареи; и
по меньшей мере один стяжной элемент, соединенный между первой и второй зажимными пластинами; и
элемент батареи, размещенный в каждом щелевом отверстии для элемента батареи с образованием таким образом множества элементов батареи, причем
первая и вторая зажимные пластины, каждая, выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов батареи между указанным множеством сепараторных листов, и
по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и узел зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала.
Пункт 10. Спутник по п.9, в котором
по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и узел зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала, имеющего коэффициент теплового расширения, заданный в диапазоне между приблизительно 10,0 (10-6 дюйм/(дюйм^)) [18,0 (10-6 м/(м•°C))] и приблизительно 20,0 (10-6 дюйм/(дюйм^)) [35,8 (10-6 м/(м-°Р)].
Пункт 11. Спутник по п.9, в котором
термопластичный материал содержит полимер, армированный углеродным волокном и включающий в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.
Пункт 12. Спутник по п.9, дополнительно содержащий множество теплопроводных ребер, каждое из которых соединено по меньшей мере с одним сепараторным листом и проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами.
Пункт 13. Спутник по п.12, в котором
указанное множество теплопроводных ребер изготовлено из металлического материала, имеющего по меньшей мере один слой нанесенного на него материала покрытия с высокой излучательной способностью.
Пункт 14. Спутник по п.9, в котором
первая и вторая зажимные пластины содержат, каждая, первый облицовочный лист, соединенный с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом, противоположный второй облицовочный лист и по меньшей мере одну ребристую конструкцию, проходящую между ними, при этом первый и второй облицовочные листы отделены друг от друга расстоянием таким образом, что по меньшей мере одна конвективная полость образована первым и вторым облицовочными листами и указанной по меньшей мере одной ребристой конструкцией внутри первой и второй зажимных пластин.
Пункт 15. Спутник по п.9, в котором
первая и вторая зажимные пластины каждая содержат центральную часть, соединенную с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом; и
по меньшей мере один внешний участок, проходящий от боковой кромки указанного центрального участка и проходящий наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа, причем
указанный по меньшей мере один внешний участок выполнен с возможностью изгибания по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу при поджатии указанным по
меньшей мере одним стяжным элементом таким образом, что указанный центральный участок удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу. Пункт 16. Способ выполнения узла батареи, включающий
соединение множества сепараторных листов с монтажным основанием, согласно которому
сепараторные листы из указанного множества размещены на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами образовано щелевое отверстие для элемента батареи;
соединение первой зажимной пластины и второй зажимной пластины по меньшей мере с одним сепараторным листом из указанного множества на противоположных концах узла элементов батареи;
соединение по меньшей мере одного стяжного элемента между первой и второй зажимными пластинами; и
размещение элемента батареи в каждом щелевом отверстии для элемента батареи с образованием таким образом множества элементов батареи, причем
первая и вторая зажимные пластины выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов батареи между указанным множеством сепараторных листов, и
по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание и первую и вторую зажимные пластины, выполнен из термопластичного материала.
Пункт 17. Способ по п.16, дополнительно включающий выполнение по меньшей мере одного из монтажного основания, указанного множества сепараторных листов и первой и второй зажимных пластин из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов батареи превышает приблизительно 80% массы узла батареи.
Пункт 18. Способ по п.16, согласно которому
элемент батареи включает в себя внешний корпус, выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, при этом способ дополнительно включает выполнение по меньшей мере одного из монтажного основания и первой и второй зажимных пластин из термопластичного материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, таким образом, что разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения.
Пункт 19. Способ по п.16, дополнительно включающий выполнение по меньшей мере одного из монтажного основания и первой и второй зажимных пластин из полимера, армированного углеродным волокном и включающего в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.
Пункт 20. Способ по п.16, дополнительно включающий соединение теплопроводного ребра по меньшей мере с одним сепараторным листом из указанного множества, причем теплопроводное ребро проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами и выполнено с возможностью излучения тепла, вырабатываемого указанным множеством элементов батареи.
Пункт 21. Способ по п.16, согласно которому соединение первой зажимной пластины и второй зажимной пластины по меньшей мере с одним сепараторным листом включает
соединение центрального участка первой и второй зажимных пластин с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом;
обеспечение прохождения по меньшей мере одного внешнего участка от боковой кромки центрального участка, причем указанный по меньшей мере один внешний участок проходит наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа; и
соединение указанного по меньшей мере одного стяжного элемента между указанным по меньшей мере одним внешним участком первой и второй зажимных пластин, с поджатием указанным по меньшей мере одним стяжным элементом,
при этом центральный участок удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу таким образом, что указанный по меньшей мере один внешний участок изогнут по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу.
Пункт 22. Способ выполнения зажимной пластины для использования в удерживающем устройстве для батареи, включающий
создание программируемых инструкций для выполнения зажимной пластины, которая включает в себя первый облицовочный лист, противоположный второй облицовочный лист и по меньшей мере одну ребристую конструкцию, проходящую между ними, причем
программируемые инструкции создают на основе виртуальной модели, представляющей зажимную пластину; и
исполнение программируемых инструкций для непосредственного изготовления зажимной пластины по аддитивной технологии, при которой последовательно создают один или более слоев термопластичного материала до тех пор, пока признаки зажимной пластины не будут соответствовать виртуальной модели.
Пункт 23. Способ по п.22, согласно которому
исполнение программируемых инструкций включает выполнение зажимной пластины посредством по меньшей мере одной из технологий аддитивного изготовления, таких как селективное лазерное спека-
ние (SLS) и моделирование методом наплавления (FDM). Пункт 24. Способ по п.22, согласно которому
исполнение программируемых инструкций включает последовательное создание одного или более слоев полиэфиркетонкетона (PEKK), содержащего диспергированное в нем углеродное волокно. Пункт 25. Способ по п.22, согласно которому исполнение программируемых инструкций включает выполнение центрального участка зажимной пластины;
выполнение по меньшей мере одного внешнего участка проходящим от боковой кромки центрального участка; и
выполнение отверстия в указанном по меньшей мере одном внешнем участке, при этом отверстие имеет размер, обеспечивающий возможность пропуска через него по меньшей мере одного стяжного элемента.
Пункт 26. Способ по п.25, дополнительно включающий
выполнение первого участка первого облицовочного листа, который проходит вдоль центрального участка; и
выполнение второго участка первого облицовочного листа, который проходит вдоль указанного по меньшей мере одного внешнего участка, причем второй участок проходит с наклонной ориентацией относительно первого участка.
Пункт 27. Способ по п.22, согласно которому
исполнение программируемых инструкций включает
выполнение первого и второго облицовочных листов на расстоянии друг от друга таким образом, что по меньшей мере одна конвективная полость образована первым и вторым облицовочными листами и указанной по меньшей мере одной ребристой конструкцией внутри зажимной пластины; и
выполнение множества ребристых конструкций, соединенных между собой с образованием, по меньшей мере, частично множества конвективных полостей внутри зажимной пластины.
Настоящее словесное описание использует примеры для раскрытия различных вариантов реализации изобретения, включая наилучший вариант, а также обеспечивает возможность специалистам в данной области техники применения указанных вариантов реализации изобретения на практике, включая выполнение и использование любых устройств или систем и применения любых включенных способов. Патентоспособный объем настоящего изобретения задается формулой изобретения и может включать в себя другие примеры, которые могут оказаться очевидными для специалиста в данной области техники. Такие другие примеры предназначены для включения в объем формулы настоящего изобретения, если они имеют конструктивные элементы, не отличающиеся от буквального изложения в формуле изобретения, или если они включают в себя эквивалентные конструктивные элементы с незначительными отличиями от буквального изложения в формуле изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Узел (200) батареи, содержащий
удерживающее устройство (202) для батареи, содержащее монтажное основание (206);
множество сепараторных листов (208), соединенных с монтажным основанием (206) и размещенных на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами (208) образовано щелевое отверстие (214) для элемента (204) батареи;
узел (210) зажимных пластин, содержащий первую зажимную пластину (216) и вторую зажимную пластину (218), соединенные по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества на противоположных концах удерживающего устройства (202) для батареи;
по меньшей мере один стяжной элемент (212), соединенный между первой и второй зажимными пластинами (216/218); и
элемент (204) батареи, размещенный в каждом щелевом отверстии (214) для элемента (204) батареи с образованием таким образом множества элементов (204) батареи, причем
первая и вторая зажимные пластины (216/218) выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов (204) батареи между указанным множеством сепараторных листов (208), а по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и узел (210) зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала.
2. Узел по п.1, в котором
по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206), указанное множество сепараторных листов (208) и узел (210) зажимных пластин, выполнен из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов (204) батареи превышает приблизительно 80% массы узла (200) батареи.
3. Узел по п.1, в котором
указанный элемент (204) батареи содержит внешний корпус (234), выполненный из материала,
имеющего первый коэффициент теплового расширения, при этом термопластичный материал имеет второй коэффициент теплового расширения, причем разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения.
4. Узел по п.1, в котором
термопластичный материал содержит полимер, армированный углеродным волокном и включающий в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.
5. Узел по п.1, дополнительно содержащий множество теплопроводных ребер (224), выполненных с возможностью излучения тепла, вырабатываемого указанным множеством элементов (204) батареи, причем каждое теплопроводное ребро (224) соединено по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) и проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами (208).
6. Узел по п.5, в котором
указанное множество элементов (204) батареи содержит первый конец (226), соединенный с монтажным основанием (206), и противоположный второй конец (228), причем указанное множество теплопроводных ребер (224) размещено возле второго конца (228) указанного множества элементов (204) батареи.
7. Узел по п.1, в котором
первая и вторая зажимные пластины (216/218) содержат, каждая, первый облицовочный лист (238), соединенный с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208), противоположный второй облицовочный лист (240) и по меньшей мере одну ребристую конструкцию (244), проходящую между ними, причем
первый и второй облицовочные листы (238/240) отделены друг от друга расстоянием таким образом, что по меньшей мере одна конвективная полость (242) образована первым и вторым облицовочными листами (238/240) и указанной по меньшей мере одной ребристой конструкцией (244) внутри первой и второй зажимных пластин (216/218).
8. Узел по п.1, в котором
первая и вторая зажимные пластины (216/218) содержат, каждая,
центральный участок (246), соединенный с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208); и
по меньшей мере один внешний участок (248), проходящий от боковой кромки (250) центрального участка (246) наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа (208), причем указанный по меньшей мере один внешний участок (248) выполнен с возможностью изгиба по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208) при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом (212) таким образом, что центральный участок (246) удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208).
9. Способ выполнения узла (200) батареи по п.1, включающий
соединение множества сепараторных листов (208) с монтажным основанием (206), причем сепараторные листы (208) из указанного множества размещают на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами (208) образовано щелевое отверстие (214) для элемента (204) батареи;
соединение первой зажимной пластины (216) и второй зажимной пластины (218) по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества на противоположных концах узла элементов
(204) батареи;
соединение по меньшей мере одного стяжного элемента (212) между первой и второй зажимными пластинами (216/218) и
размещение элемента (204) батареи в каждом щелевом отверстии (214) для элемента (204) батареи с образованием таким образом множества элементов (204) батареи, причем
первая и вторая зажимные пластины (216/218) выполнены с возможностью удержания посредством сжатия указанного множества элементов (204) батареи между указанным множеством сепараторных листов (208), а по меньшей мере один из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), выполнен из термопластичного материала.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206), указанное множество сепараторных листов (208) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из термопластичного материала таким образом, что масса указанного множества элементов (204) батареи превышает приблизительно 80% массы узла (200) батареи.
11. Способ по п.9, согласно которому
элемент (204) батареи включает в себя внешний корпус (234), выполненный из материала, имеющего первый коэффициент теплового расширения, а способ дополнительно включает выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из термопластичного материала, имеющего второй коэффициент теплового расширения, таким образом, что разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения находится в пределах заданного порогового значения.
12. Способ по п.9, дополнительно включающий выполнение по меньшей мере одного из элементов группы, включающей монтажное основание (206) и первую и вторую зажимные пластины (216/218), из полимера, армированного углеродным волокном и включающего в себя полиэфиркетонкетон (PEKK), содержащий диспергированное в нем углеродное волокно.
13. Способ по п.9, дополнительно включающий соединение теплопроводного ребра по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) из указанного множества, при этом теплопроводное ребро проходит, по меньшей мере, частично между смежными сепараторными листами (208) и выполнено с возможностью излучения тепла, вырабатываемого множеством элементов (204) батареи.
14. Способ по п.9, согласно которому соединение первой зажимной пластины (216) и второй зажимной пластины (218) по меньшей мере с одним сепараторным листом (208) включает
соединение центрального участка (246) первой и второй зажимных пластин (216/218) с указанным по меньшей мере одним сепараторным листом (208);
обеспечение прохождения по меньшей мере одного внешнего участка (248) от боковой кромки (250) центрального участка (246), при этом указанный по меньшей мере один внешний участок (248) проходит наружу от указанного по меньшей мере одного сепараторного листа (208); и
соединение указанного по меньшей мере одного стяжного элемента (212) между указанным по меньшей мере одним внешним участком (248) первой и второй зажимных пластин (216/218),
причем при поджатии указанным по меньшей мере одним стяжным элементом (212) центральный участок (246) удерживается посредством прижатия к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208) таким образом, что указанный по меньшей мере один внешний участок (248) изогнут по направлению к указанному по меньшей мере одному сепараторному листу (208).
Соединение множества сепараторных листов с
монтажным основанием, причем множество сепараторных листов размещают на расстоянии друг от друга таким образом, что между смежными сепараторными листами образовано щелевое отверстие для элемента батареи
Соединение первой зажимной пластины и второй
зажимной пластины по меньшей мере с одним сепараторным листом из указанного множества на противоположных концах узла батареи
Соединение по меньшей мере одного стяжного элемента между первой и второй зажимными пластинами
Размещение по меньшей мере одного элемента батареи в каждом щелевом отверстии для элемента батареи с образованием таким образом множества
элементов батареи, причем первая и вторая зажимные пластины выполнены с
возможностью удержания посредством сжатия множества элементов батареи между множеством сепараторных листов
Фиг. 9
Создание программируемых инструкций для выполнения зажимной пластины, которая включает в себя первый
облицовочный лист, противоположный второй облицовочный лист и по меньшей мере одну ребристую конструкцию, проходящую между ними, причем программируемые инструкции создают на основе виртуальной модели, представляющей зажимную пластину
Создание программируемых инструкций для выполнения
зажимной пластины, которая включает в себя первый
облицовочный лист, противоположный второй
облицовочный лист и по меньшей мере одну ребристую
конструкцию, проходящую между ними, причем
программируемые инструкции создают на основе
виртуальной модели, представляющей зажимную
пластину
Фиг. 10
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
032589
- 1 -
032589
- 1 -
032589
- 1 -
032589
- 1 -
032589
- 9 -
032589
- 14 -
300
032589
- 16 -