EA 032238B1 20190430

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000032238b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства для удаления расплавленного материала из пирометаллургической печи (10), причем указанное соединение включает по меньшей мере одну секцию (120) прикрепления переливного устройства пирометаллургической печи (10), отличающееся тем, что оно включает по меньшей мере одну секцию (130) соединения с печью модуля (100) переливного устройства, которая является присоединяемой с возможностью отсоединения по меньшей мере к одной секции (120) прикрепления переливного устройства пирометаллургической печи (10), каждая секция (130) соединения с печью модуля (100) переливного устройства включает по меньшей мере одну охлаждающую панель (132) переливного устройства, выполненную с возможностью охлаждения выбранной области соединения и вокруг соединения между модулем (100) переливного устройства и пирометаллургической печью (10), и каждая секция (120) прикрепления переливного устройства пирометаллургической печи (10) содержит охлаждающую панель (122) печи, имеющую конфигурацию, обеспечивающую сопряжение с соответствующей охлаждающей панелью (132) переливного устройства, и выполнена с обеспечением при использовании соответствия с охлаждающей панелью (132) переливного устройства для охлаждения выбранной области соединения и вокруг соединения между модулем (100) переливного устройства и пирометаллургической печью (10).

2. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.1, в котором каждая соответствующая охлаждающая панель (132) переливного устройства и охлаждающая панель (122) печи при использовании выполнена присоединяемой с возможностью отсоединения для соответствующего прикрепления модуля (100) переливного устройства к пирометаллургической печи (10).

3. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.1 или 2, в котором каждая из секции (130) присоединения к печи и секции (120) прикрепления переливного устройства содержат конструкцию, обеспечивающую соответствующее прикрепление на или вокруг соответствующей охлаждающей панели (132) переливного устройства и охлаждающей панели (122) печи, что облегчает прикрепление с возможностью отсоединения пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства.

4. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.3, в котором конструкция, обеспечивающая соответствующее прикрепление, содержит крепежный кронштейн, опорную платформу, каркас прикрепления или их сочетание.

5. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.3 или 4, в котором конструкция, обеспечивающая соответствующее прикрепление, содержит каркас (125) прикрепления переливного устройства, проходящий от пирометаллургической печи (10), и соответствующий каркас прикрепления к печи, проходящий от модуля (100) переливного устройства, который выполнен прикрепляемым с возможностью отсоединения к каркасу (125) прикрепления переливного устройства.

6. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому предшествующему пункту, в котором секция (120) прикрепления переливного устройства пирометаллургической печи (10) содержит монтажную конструкцию, прикрепленную к печи или неподвижно расположенную вблизи или вокруг пирометаллургической печи (10), на которую при использовании установлен модуль (100) переливного устройства.

7. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.6, в котором монтажная конструкция содержит каркас, выступ или платформу, на которую можно посадить модуль (100) переливного устройства.

8. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.6 или 7, в котором монтажная конструкция содержит сдвиговое приспособление, которое делает возможным передвижение модуля (100) переливного устройства от пирометаллургической печи (10), предпочтительно вбок от боковой стороны пирометаллургической печи (10).

9. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.8, в котором секция (130) присоединения к печи переливного устройства содержит секцию сдвигового приспособления, которая выполнена с возможностью взаимодействия с монтажной конструкцией для облегчения передвижения модуля (100) переливного устройства по монтажной конструкции.

10. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.9, в котором секция (130) присоединения к печи содержит роликовую или кондукторную конструкцию, которая действует соответствующим образом на монтажную конструкцию для облегчения передвижения модуля (100) переливного устройства по монтажной конструкции.

11. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому из пп.1-10, в котором охлаждающие панели (132) переливного устройства и охлаждающие панели (122) печи содержат соответствующие поверхности присоединения, которые, по существу, прилегают друг к другу, когда переливное устройство прикреплено к пирометаллургической печи (10).

12. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому из пп.1-11, в котором охлаждающая панель (132) переливного устройства содержит блок проводящего металла, имеющий плоскую грань, проходящую от задней стороны модуля (100) переливного устройства.

13. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому предшествующему пункту, в котором секция (130) присоединения к печи содержит отверстие для расплавленного материала, являющееся герметизируемым по текучей среде с соответствующим отверстием для расплавленного материала пирометаллургической печи (10).

14. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.13, в котором отверстие для расплавленного материала модуля (100) переливного устройства имеет конфигурацию, обеспечивающую соответствие и сопряжение с отверстием для расплавленного материала пирометаллургической печи (10), что облегчает герметизацию по текучей среде между ними.

15. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.14, в котором отверстие для расплавленного материала модуля (100) переливного устройства выполнено с возможностью вставки в отверстие или вокруг отверстия для расплавленного материала пирометаллургической печи (10).

16. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому из пп.13-15, в котором каждое из отверстия для расплавленного материала модуля (100) переливного устройства и отверстия для расплавленного материала пирометаллургической печи (10) содержит заменяемые огнеупорные материалы вокруг указанных отверстий.

17. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому предшествующему пункту, в котором каждый модуль (100) переливного устройства выполнен в виде отдельной конструкции из взаимосвязанных материалов.

18. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.17, в котором охлаждающая панель (132) переливного устройства образует неотъемлемую секцию взаимосвязанной конструкции модуля (100) переливного устройства.

19. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому предшествующему пункту, в котором указанная пирометаллургическая печь (10) представляет собой печь с продувкой методом погружения сверху (МПС).

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское
патентное
ведомство
032238
(13) B1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2019.04.30
(21) Номер заявки 201790588
(22) Дата подачи заявки 2015.10.08
(51) Int. Cl. F27D 3/15 (2006.01)
(54) МОДУЛЬ ПЕРЕЛИВНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ
(31) 2014904057
(32) 2014.10.10
(33) AU
(43) 2017.09.29
(86) PCT/IB2015/057676
(87) WO 2016/055955 2016.04.14
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)
(72) Изобретатель:
Вуд Джейкоб (AU)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU)
(56) US-A-5375818 US-A-4444378 US-A-2704248 US-A-1690748
MOUNSEY E N ET AL: "Copper converting at Bindura Nickel Corporation using Ausmelt Technology", TMS ANNUAL MEETING, XX, XX, 1 January 1998 (1998-01-01), pages 287-301, XP009098202, the whole document
(57) Предложен модуль (100) переливного устройства прикрепления с возможностью отсоединения к пирометаллургической печи (10), которая содержит по меньшей мере одну секцию (120) прикрепления переливного устройства. Модуль (100) переливного устройства содержит отдельную от печи (10) конструкцию и по меньшей мере одну секцию (130) присоединения к печи, которая способна присоединяться с возможностью отсоединения по меньшей мере к одной секции (120) прикрепления переливного устройства печи (10).
Перекрестные ссылки на приоритетные заявки
По настоящему изобретению испрашивается приоритет согласно Австралийской предварительной заявке на патент № 2014904057, поданной 10 октября 2014 г., содержание которой включено в данный документ посредством этой ссылки.
Область техники
Настоящее изобретение в общем относится к сменному модулю переливного устройства для пиро-металлургической печи. Изобретение особенно применимо для печей с продувкой методом погружения сверху (МПС), и для удобства далее изобретение будет описано по отношению к этому примеру применения. Однако необходимо понимать, что изобретение не ограничено этим применением и его можно применять к любой непрерывно действующей печи, в которой используют переливное устройство для сбора и удаления расплавленного материала.
Уровень техники
Последующее описание уровня техники предназначено для того, чтобы облегчить понимание изобретения. Однако необходимо понимать, что указанное описание не является подтверждением или признанием того, что любой упомянутый материал был опубликован, известен или являлся частью обычного известного уровня техники на дату приоритета заявки.
Переливное устройство можно включить в конструкцию непрерывно действующей пирометаллур-гической печи для удаления из печи расплавленного материала, такого как металл, штейн и/или шлак. Примеры пирометаллургических печей, в которых используют переливное устройство, включают электрические печи, печь взвешенной плавки Outotec (Outotec Flash Furnace), инжекционные печи с верхней продувкой и т.п. В инжекционных печах с верхней продувкой используют фурму либо для верхней продувки, либо для погруженного введения газов над или в ванну расплавленного металла. Примером введения с верхней продувкой является медный способ Mitsubishi, в котором фурмы вызывают потоки газа, такого как воздух или обогащенный кислородом воздух, для столкновения с верхней поверхностью ванны и проникновения через нее, соответственно для получения и для превращения медного штейна. В случае введения с погруженной фурмой нижний конец фурмы погружают так, что введение происходит внутри, а не выше шлакового слоя ванны, для обеспечения введения методом погружения сверху (МПС). Хорошо известной конфигурацией печи МПС является технология Outotec Ausmelt TSL, принадлежащая заявителю, которую применяют в широком диапазоне обработок металлов.
Переливные устройства могут обеспечить множество преимуществ, относящихся к производству, эксплуатации и охране труда и безопасности, включающих:
улучшенную устойчивость работы печи вследствие относительно постоянной глубины ванны и непрерывной работы,
уменьшенные эксплуатационные расходы ввиду меньшего количества расходных материалов, таких как глина для закрытия летки, сменные части летки, кислородные фурмы, эксплуатационные расходы и расходы на текущее обслуживание и ремонт, такие как сверлильное оборудование и пушка для забивки летки, другое оборудование для выпуска плавки,
повышенный коэффициент использования печи по сравнению с печью, в которой применяют традиционные летки, вследствие того, что отсутствует потребность в замене сменной части летки,
пониженные трудозатраты вследствие того, что отсутствует потребность в действиях по выпуску плавки из печи, очистки желобов и т.п. Это оказывает влияние на сохранение эксплуатационных расходов и пониженную вероятность травматизма персонала (ожоги) и/или вредных для здоровья воздействий, таких как тепловой удар, измождение, обезвоживание и т. п.
Тем не менее все еще требуется периодическое обследование переливного устройства и осуществление технологического обслуживания, чтобы обеспечить безопасную и оптимальную работу переливного устройства, также как и для всех деталей пирометаллургической печи.
Имеющиеся конструкции печей, по меньшей мере для печей МПС, включают переливное устройство в качестве неотъемлемой части структурной конструкции всей печи. В такой конструкции огнеупорные материалы переливного устройства внедрены в огнеупорное покрытие всей печи, в частности огнеупорные материалы в проходе и окружающие проход, который проходит между печью и внутренней частью переливного устройства, через которое проходит расплавленный материал. Другие соответствующие элементы между переливным устройством и печью, такие как охлаждающие панели, также внедрены в конструкцию корпуса печи.
В то время как объединенная конструкция переливного устройства и печи обеспечивает требуемую прочную конструкцию, это объединение может создавать трудности, когда необходим доступ в переливное устройство для обследования и/или технического обслуживания, при этом печь все еще находится во включенном режиме (т.е. в эксплуатации или в режиме ожидания). Некоторые работы по техническому обслуживанию можно выполнять путем удаления одной или более частей свода переливного устройства. Однако объединение огнеупорных материалов переливного устройства со всем огнеупорным покрытием печи мешает легкому отделению переливного устройства от печи. Таким образом, проведение существенного обследования и технического обслуживания требует частичного или полного отключения печи.
Поэтому было бы желательно обеспечить конфигурацию переливного устройства и печи, которая
лучшим образом способствует обследованию и/или техническому обслуживанию, пока печь находится во включенном режиме.
Более того, также может потребоваться обеспечить переливное устройство, которым можно дооборудовать существующую печь, чтобы обеспечить повышенную производительность/производственную мощность. Это может обеспечить масштабируемое решение, в котором печь, в которой используют лет-ку(летки) для периодического выпуска расплавленных материалов, можно дооборудовать переливным устройством для увеличения производственной мощности и более стабильной работоспособности.
Сущность изобретения
В первом аспекте настоящего изобретения предложен модуль переливного устройства для прикрепления с возможностью отсоединения к пирометаллургической печи, причем печь включает по меньшей мере одну секцию прикрепления переливного устройства, где модуль переливного устройства включает отдельную от печи конструкцию и включает по меньшей мере одну секцию соединения с печью, которая является присоединяемой с возможностью отсоединения по меньшей мере к одной секции прикрепления переливного устройства печи.
Модуль переливного устройства по настоящему изобретению выполнен с возможностью отсоединяемого прикрепления к соответствующей печи. Использование отдельного модуля переливного устройства обеспечивает конструкционноотдельный блок, который можно прикрепить и отсоединить от соответствующей печи, когда это требуется. Поэтому переливное устройство можно удалить для обследования и технического обслуживания и в некоторых воплощениях можно заменить другим модулем переливного устройства, устраняя необходимость в полном отключении печи и обеспечивая продолжающуюся работу печи. Использование конфигурации модуля переливного устройства с возможностью отсоединения по настоящему изобретению обеспечивает простое и быстрое удаление переливного устройства для обследования и технического обслуживания без необходимости в полном отключении печи. Более того, простая и быстрая установка сменного модуля переливного устройства максимизирует работоспособность печи и объем переработки сырья.
Выполненный с возможностью отсоединяемого прикрепления модуль переливного устройства также может придавать технологическую гибкость действиям по выпуску расплавленного материала (шлака, штейна и/или металла) для различных печей. Например, расплавленный материал можно удалить с помощью периодического выпуска с использованием летки или выпускного отверстия, образованного в боковой поверхности печи. Когда это требуется для увеличения производства, модуль переливного устройства по настоящему изобретению можно смонтировать на такой печи или им можно дооборудовать такую печь для увеличения производства. Модуль переливного устройства может использовать выпускное отверстие в качестве отверстия переливного устройства, соединяя по текучей среде расплавленный материал внутри печи с модулем переливного устройства. Альтернативно выпускное отверстие можно заменить подходящим устьем/проходом, присоединяемым к модулю переливного устройства.
Конструкции переливного устройства для пирометаллургических печей обычно включают охлаждающую панель, которая охлаждает выбранную область соединения и область вокруг соединения между печью и переливным устройством. Модуль переливного устройства по настоящему изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере одну охлаждающую панель. Более того, во многих воплощениях секция соединения с печью каждого модуля переливного устройства содержит по меньшей мере одну охлаждающую панель переливного устройства, выполненную с возможностью охлаждения выбранной области соединения и области вокруг соединения между печью и модулем переливного устройства и более конкретно для охлаждения области, вокруг которой протекает расплавленный материал между печью и переливным устройством. Аналогично каждая секция печи для прикрепления переливного устройства предпочтительно включает охлаждающую панель печи, имеющую конфигурацию, обеспечивающую сопряжение с соответствующей охлаждающей панелью переливного устройства. Каждая охлаждающая панель печи выполнена с обеспечением при использовании соответствия с охлаждающей панелью переливного устройства для охлаждения выбранной области соединения и вокруг соединения между печью и модулем переливного устройства и более конкретно для охлаждения области, вокруг которой протекает расплавленный материал между печью и переливным устройством. Использование охлаждающих панелей такого типа применяют для минимизации скорости износа/разрушения огнеупорных материалов в этой области.
Использование отдельной охлаждающей панели переливного устройства и охлаждающей панели печи позволяет независимо встраивать эти отдельные панели в соответствующие конструкции переливного устройства и печи. Затем охлаждающие панели можно соединить или присоединить каким-либо другим образом, когда модуль переливного устройства прикрепляют к печи. В некоторых воплощениях при использовании каждая соответствующая охлаждая панель переливного устройства и охлаждающая панель печи выполнена присоединяемой с возможностью отсоединения для соответствующего прикрепления переливного устройства к печи. Поэтому функция прикрепления с возможностью отсоединения каждого модуля переливного устройства использует отдельные охлаждающие панели в модуле переливного устройства и печи для образования точки присоединения, предпочтительно точки соединения между структурой модуля переливного устройства и отдельной структурой печи.
Присоединение с возможностью отсоединения между секцией(ми) соединения с печью каждого модуля переливного устройства и секцией прикрепления печи может иметь любую подходящую форму или конфигурацию. В некоторых воплощениях две конструкции соединяют с прилеганием. В других воплощениях указанные конструкции физически соединяют или взаимосвязывают на или вокруг охлаждающей панели переливного устройства и охлаждающей панели печи. Охлаждающая панель переливного устройства и охлаждающая панель печи предпочтительно имеют обеспечивающую соответствие конфигурацию для облегчения прикрепления с возможностью отсоединения печи и модуля переливного устройства.
Обеспечивающая соответствие конфигурация на или вокруг охлаждающей панели переливного устройства и охлаждающей панели печи может иметь любую подходящую конфигурацию. В некоторых воплощениях каждая из секции соединения с печью и секции прикрепления модуля переливного устройства содержат конструкцию, обеспечивающую соответствующее прикрепление, на или вокруг соответствующей охлаждающей панели переливного устройства и охлаждающей панели печи, что облегчает прикрепление с возможностью отсоединения печи и модуля переливного устройства. Конструкция, обеспечивающая соответствующее прикрепление, может содержать крепежный кронштейн, опорную платформу, каркас прикрепления или их сочетание. Конструкция, обеспечивающая соответствующее прикрепление, может быть прикрепляемой с возможностью отсоединения с использованием соединительных конструкций, в которых используют по меньшей мере одну крепежную деталь, и совместно действующее принимающее устройство, зацеп и совместно действующий держатель, зажимное приспособление, фиксирующее приспособление, конфигурацию прута и отверстия и т.п. и их сочетания.
В некоторых воплощениях конструкция, обеспечивающая соответствующее прикрепление, содержит каркас прикрепления переливного устройства, проходящий от печи, и соответствующий каркас прикрепления печи, проходящий от модуля переливного устройства, который выполнен прикрепляемым с возможностью отсоединения с каркасом прикрепления переливного устройства. Нужно понимать, что для облегчения прикрепления можно использовать крепежные детали, например соединительные гайки и болты, помещенные внутри соответствующих отверстий каркаса прикрепления. В некоторых воплощениях зажимное приспособление, например пластину или колпачок C-образной или U-образной формы, можно зацепить поверх стыкуемой кромки или кромок охлаждающей панели печи и охлаждающей панели переливного устройства или других частей конструкции, обеспечивающей соответствующее прикрепление, для удержания соответствующих примыкающих кромки или кромок вместе друг с другом. Это присоединение можно обеспечить с помощью прижимного усилия от пластины C- или U-образной формы, содержащей прижимающие средства, которые обеспечивают прижимное усилие посредством вставки одного или более крепежных средств, таких как совместные болты и гайки, или других похожих средств в пластину или колпачок.
Секция прикрепления переливного устройства печи может содержать монтажную конструкцию, такую как каркас или выступ, прикрепленную к или неподвижно расположенную рядом с или вокруг печи, на которую при использовании установлен модуль переливного устройства. Например, монтажная конструкция может быть выполнена в виде выступа или платформы, на которую можно посадить модуль переливного устройства. В некоторых формах монтажная конструкция содержит сдвиговое приспособление, которое делает возможным передвижение модуля переливного устройства от печи, предпочтительно в положение, в котором модуль переливного устройства можно более легко передвигать/удалять, например с использованием крана. Например, монтажная конструкция может содержать кондуктор, подвижный каркас или направляющие рельсы, которые позволяют передвигать модуль переливного устройства вбок от боковой стенки печи. В некоторых воплощениях секция присоединения к печи переливного устройства содержит секцию сдвигового приспособления, такую как кондуктор, ролики или похожие приспособления, которые действуют соответствующим образом или другим образом взаимодействуют с монтажной конструкцией для облегчения движения модуля переливного устройства по монтажной конструкции. Следует понимать, что монтажная конструкция также может образовывать часть конструкции, обеспечивающей соответствующее прикрепление, между модулем переливного устройства и печью.
Для охлаждающих панелей переливного устройства и охлаждающих панелей печи предпочтительно иметь соответствующие конфигурации, чтобы способствовать присоединению, предпочтительно присоединению с обеспечением прилегания, соответствующих охлаждающих панелей. Поэтому охлаждающие панели переливного устройства и охлаждающие панели печи могут содержать соответствующие поверхности присоединения, которые, по существу, прилегают друг к другу и/или являются присоединенными, когда модуль переливного устройства прикреплен к печи. Более того, охлаждающие панели переливного устройства и охлаждающие панели печи могут иметь обеспечивающую сопряжение конфигурацию. В некоторых воплощениях охлаждающая панель переливного устройства содержит проводящий металлический блок, имеющий плоскую грань, проходящую от задней стороны модуля переливного устройства. Аналогично охлаждающая панель печи содержит проводящий металлический блок, имеющий плоскую грань, проходящую со стороны печи, предпочтительно близко к основанию печи. Хотя охлаждающие панели можно изготовить из любого подходящего теплопроводящего материала, в предпочтительных воплощениях охлаждающие панели изготавливают из меди. Медные охлаждающие панели
предпочтительно охлаждают посредством охлаждающей текучей среды, такой как вода, протекающей через внутренние теплообменные трубопроводы или трубы внутри каждой охлаждающей панели.
Секция соединения с печью каждого модуля переливного устройства также может содержать отверстие для расплавленного материала, которое герметизировано по текучей среде с соответствующим отверстием для расплавленного материала в печи. Отверстие для расплавленного материала содержит отверстие прохода расплавленного материала модуля переливного устройства, которое выполнено с обеспечением соответствия и герметизации с проходом расплавленного материала печи. Отверстие для расплавленного материала может иметь любую подходящую конфигурацию. Предпочтительно проход для расплавленного материала модуля переливного устройства имеет конфигурацию, обеспечивающую соответствие и сопряжение с проходом для расплавленного материала печи, что облегчает герметизацию по текучей среде между ними. В некоторых воплощениях отверстие для расплавленного материала модуля переливного устройства выполнено с возможностью вставки в отверстие или вокруг отверстия для расплавленного материала печи. В некоторых воплощениях можно использовать строительный раствор, цемент или плотно прилегающие огнеупорные материалы, чтобы способствовать герметизации по текучей среде между отверстием для расплавленного материала переливного устройства и отверстием для расплавленного материала печи.
В тех воплощениях, в которых огнеупорные материалы используют для прохода расплавленного материала, любые огнеупорные материалы вокруг отверстия для расплавленного материала модуля переливного устройства и печи, вероятно, герметизируются и/или сплавляются вместе во время использования и благодаря высокотемпературным условиям в печи и модуле переливного устройства. Эти огнеупорные материалы поэтому могут быть повреждены, когда модуль переливного устройства отсоединяют/удаляют от печи, например посредством физического действия путем зачистки или других действий по отделению, которые способствуют отделению отверстия для расплавленного материала модуля переливного устройства и отверстия для расплавленного материала печи во время отделения модуля переливного устройства от печи. В некоторых воплощениях каждое из отверстий для расплавленного материала модуля переливного устройства и для расплавленного материала печи поэтому содержат заменяемые огнеупорные материалы вокруг указанных отверстий. Это делает возможным выборочную замену любых поврежденных огнеупорных материалов.
Каждый модуль переливного устройства сконструирован в виде отдельного модуля, который можно отдельно прикрепить к или отсоединить от соответствующей секции прикрепления переливного устройства печи. Поэтому каждый модуль переливного устройства можно выполнить в виде отдельной конструкции из взаимосвязанных материалов. Этого можно достичь в некоторых воплощениях путем образования модуля переливного устройства из взаимосвязанной конструкции огнеупорного материала, конструкционных элементов и опорных элементов. Конструкционные элементы могут содержать один или более каркасов, опорных конструкций и т.п. Например, конструкционные элементы могут содержать по меньшей мере одну металлическую конструкцию, предпочтительно стальную конструкцию. Стальная конструкция предпочтительно содержит стальную оболочку, например цилиндрическую стальную оболочку.
Нужно понимать, что охлаждающая панель переливного устройства может образовывать неотъемлемую секцию взаимосвязанной конструкции модуля переливного устройства. В таких воплощениях охлаждающая панель переливного устройства содержит задний конструкционный элемент опорной конструкции модуля переливного устройства. Предпочтительно охлаждающую панель переливного устройства можно прикрепить или другим способом включить в состав конструкции стальной оболочки модуля переливного устройства.
Модуль переливного устройства по настоящему изобретению можно использовать с любой подходящей пирометаллургической печью. Подходящие пирометаллургические печи включают электрические печи, печи с продувкой методом погружения сверху (МПС) и т.п.
Во втором аспекте настоящего изобретения обеспечивают пирометаллургическую печь в сочетании по меньшей мере с одним ранее описанным модулем переливного устройства согласно первому аспекту настоящего изобретения. В некоторых воплощениях печь включает пирометаллургическую печь и более предпочтительно печь с продувкой методом погружения сверху (МПС).
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение далее будет описано со ссылкой на приложенные чертежи, которые иллюстрируют конкретные предпочтительные воплощения настоящего изобретения.
Фиг. 1 представляет собой схематичный перспективный вид, изображающий инжекционную печь с продувкой методом погружения сверху (МПС) с модулем переливного устройства согласно одному воплощению настоящего изобретения, присоединенным вокруг основания реактора.
На фиг. 2 представлен изометрический вид модуля переливного устройства по настоящему изобретению, отделенного от печной охлаждающей панели и печи, изображенной на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен вид сверху в разрезе модуля переливного устройства по настоящему изобретению, прикрепленного к печи, изображенной на фиг. 1, вдоль линии A-A, показанной на фиг. 4.
На фиг. 4 представлен вид сбоку в разрезе модуля переливного устройства по настоящему изобре
тению, прикрепленного к печи, изображенной на фиг. 1, вдоль линии B-B, показанной на фиг. 3.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показана печь 10 с продувкой методом погружения сверху (МПС), которая содержит модуль 100 переливного устройства по настоящему изобретению. Нужно понимать, что печь 10 МПС показана и описана в последующем подробном описании только в целях иллюстрации. Аналогично сконструированный модуль 100 переливного устройства можно равным образом прикрепить к другим типам пирометаллургических печей.
На фиг. 1 показан реактор МПС печи 10, подходящий для проведения пирометаллургических операций с использованием инжекции с продувкой методом погружения сверху (МПС) с помощью фурмы МПС, содержащей модуль 100 переливного устройства по настоящему изобретению. Разрез печи 10 также показан на фиг. 4. Печь 10 имеет высокую основную цилиндрическую секцию 12 для помещения в нее ванны 14 расплавленного металла (см. фиг. 4), содержащей или имеющей верхний слой шлака. Основная секция 12 и свод 16 печи 10 обычно имеют внешнюю оболочку 20 из стали, изнутри футерованную подходящим огнеупорным материалом 22 (фиг. 4).
Работа этого типа печи МПС хорошо понятна, и ее можно найти в других публикациях патентных заявок, например в международной патентной публикации WO 2013000017 А, содержание которой, как следует понимать, включено в это описание путем ссылки. Необходимо понимать, что работа печи включает использование вертикально подвешенной фурмы (не показана), которую опускают в ванну, через которую кислородсодержащий газ и подходящее топливо можно вводить в ванну 14.
Как лучше показано на фиг. 4, расплавленный материал, полученный в печи 10, собирается в ванне 14 расплавленного металла на дне 60 печи 10. Эта ванна 14 соединена по текучей среде с модулем 100 переливного устройства (а в некоторых воплощениях, в которых это применимо, с двумя модулями 100 переливного устройства), присоединенным вокруг основания 90 печи 10. Соединение по текучей среде между переливным устройством 100 и ванной 14 имеет форму канала или трубопровода 110, образованного через огнеупорные материалы 22 печной стенки 94.
Конструкция модуля 100 переливного устройства лучше проиллюстрирована на фиг. 2-4, на которых представлены изометрический вид и два вида в разрезе модуля 100 переливного устройства согласно одному воплощению настоящего изобретения для прикрепления с возможностью отсоединения к печи 10 МПС. Снова нужно понимать, что аналогично сконструированный модуль 100 переливного устройства также можно прикрепить к другим типам пирометаллургических печей и что печь 10 МПС показана только в целях иллюстрации.
Обращаясь сперва к печи 10, можно видеть, что печная стенка 94 содержит секцию 120 прикрепления переливного устройства, содержащую охлаждающую панель 122 печи (фиг. 2, 3 и 4), проход 110 для расплавленного материала (фиг. 2 и 4), образованный через один или более соответствующих огнеупорных материалов 124, и каркас 125 прикрепления переливного устройства (фиг. 3), сформированный вокруг охлаждающей панели 122 печи и с возможностью вмещать охлаждающую панель 122 печи. Вокруг прохода 110 для расплавленного материала сформированы огнеупорные материалы 124, и они проходят через соответствующее отверстие в металлической оболочке печи 10 и соответствующее отверстие в охлаждающей панели 122 печи.
Охлаждающая панель 122 печи содержит блок материала, имеющий плоскую сторону 122A прикрепления переливного устройства и изогнутую сторону 122B прилегания к печи, выполненную так, что она подходит по форме к внешнему изгибу внешней оболочки 20 печи. Охлаждающая панель 122 печи подходит к секции (вырезу) внешней оболочки 20 печи. Огнеупорная футеровка 22 печи 10 примыкает к этой панели 122. Охлаждающую панель 122 печи обычно выполняют из меди или другого теплопрово-дящего металла, и она выполнена с возможностью охлаждения выбранной области прилегающей к охлаждающей панели 122 и вокруг соединения 110A и 110B расплавленного материала между модулем 100 переливного устройства и печью 10. Охлаждающую панель 122 можно охладить с помощью различных средств. В показанном воплощении для охлаждения панели 122 используют охлаждающую текучую среду, такую как воду, с использованием ряда охлаждающих трубопроводов, проходящих через панель 122. Поддерживающая перемычка 123 проходит от оболочки 20 печи для поддержки и опоры основания охлаждающей панели 122 печи.
Каркас 125 прикрепления переливного устройства включает стальной сварной каркас, проходящий наружу от оболочки 20 печи с каждой стороны охлаждающей панели 122 печи. Каркас 125 прикрепления переливного устройства снабжен плоской поверхностью сопряжения 125A, на которую соответствующий каркас 135 прикрепления к печи может опираться и быть присоединенным с использованием соответствующих крепежных деталей, таких как болты и т.п. К тому же печь 10 содержит конструкцию 150 монтажной платформы, закрепленную на внешней оболочке 20 печи 10, на которую при использовании помещен модуль 100 переливного устройства. Как показано на фиг. 2 и 4, платформа 150 содержит две расположенных на расстоянии друг от друга направляющие 150A и 150B, на которые помещено основание модуля 100 переливного устройства. Направляющие 150A и 150B обеспечивают опору модулю 100 переливного устройства снизу, делая возможным легкое боковое перемещение модуля 100 в и от положения/прикрепления к печи 10. Такая конструкция может способствовать обеспечению правильного вер
тикального расположения модуля 100 переливного устройства (относительно печи 10) при повторной установке модуля 100 переливного устройства.
Показанный модуль 100 переливного устройства включает тип переливного устройства с нижним потоком. В этой конструкции соединительный проход 110 для расплавленного материала содержит проход нижнего потока, соединенный с соответствующим отверстием нижнего потока в основании печи 10, позволяющий как металлу, штейну, так и шлаку протекать в модуль 100 переливного устройства. Хотя это и не показано, нужно понимать, что настоящее изобретение также можно выполнить с возможностью переливного устройства с верхним потоком.
Показанный модуль 100 переливного устройства представляет собой отдельную конструкцию по отношению к печи 10. Как таковой модуль 100 переливного устройства представляет собой конструкционно отдельный элемент, который является присоединяемым с возможностью отсоединения по меньшей мере к одной секции 120 прикрепления переливного устройства печи 10 посредством секции 130 соединения с печью. Секция 130 соединения имеет конфигурацию, обеспечивающую сопряжение с секцией 120 прикрепления переливного устройства печи 10, и включает охлаждающую панель 132 переливного устройства, проход 110 для расплавленного материала, образованный через один или более соответствующих огнеупорных материалов 134 в модуле 100 переливного устройства, и каркас 135 прикрепления к печи (фиг. 3), сформированный вокруг и предназначенный для вмещения охлаждающей панели 122 печи. Вокруг прохода 110 для расплавленного материала предусмотрены огнеупорные материалы 134, и они проходят через соответствующее отверстие в охлаждающей панели 132 переливного устройства.
Охлаждающая панель 132 переливного устройства содержит блок материала, имеющего плоскую сторону 132A прикрепления к печи и изогнутую сторону 132B для обеспечения прилегания к переливному устройству (см., например, фиг. 3), выполненную с возможностью образования изогнутой внутренней поверхности переливного устройства, на которую можно нанести огнеупорные материалы 144. Охлаждающую панель 132 переливного устройства обычно выполняют из меди или другого теплопроводя-щего металла, и она выполнена с возможностью охлаждения выбранной примыкающей к охлаждающей панели 132 области соединения или вокруг соединения 110A и 110B расплавленного материала между модулем 100 переливного устройства и печью 10. Охлаждающую панель 132 можно охлаждать различными средствами. В показанном воплощении охлаждающую текучую среду, такую как воду, используют для охлаждения панели 132 с использованием ряда охлаждающих трубопроводов, проходящих через панель 132. Охлаждение этой области обеспечивает защитное покрытие шлака и металла, образующееся поверх огнеупорных материалов, что уменьшает износ огнеупорных материалов в этой области, вызванный потоком расплавленного материала через и вокруг проходов 110A и 110B для расплавленного материала.
Каркас 135 прикрепления к печи содержит стальной каркас/консольную структуру, присоединенную вокруг внешней стороны стальной оболочки 141 модуля 10 переливного устройства и проходящую с каждой стороны охлаждающей панели 132 переливного устройства. Каркас 135 прикрепления к печи снабжен соответствующей плоской поверхностью сопряжения 135A, к которой соответствующий каркас 125 прикрепления переливного устройства может прилегать и быть прикрепленным с использованием соответствующих крепежных деталей, таких как болты и т.п., вставленных через соединительные отверстия 135B. Прикрепление каркаса 135 прикрепления к печи к соответствующему каркасу 125 прикрепления переливного устройства печи 10 предотвращает независимое движение модуля 100 переливного устройства, которое могло бы привести к повреждению огнеупорного материала.
Каждый модуль 100 переливного устройства выполнен в виде отдельной конструкции/модуля, которую можно отдельно прикрепить или отсоединить от соответствующей секции 120 прикрепления переливного устройства печи 10. Показанный модуль 100 переливного устройства содержит, по существу, цилиндрическую стальную оболочку 141, определяющую основание 136, боковые стороны 138 и конструкцию 140 свода. Охлаждающая панель 132 переливного устройства образует одну часть конструкционной задней стороны 142 модуля 100 переливного устройства. Огнеупорную футеровку 144 укладывают внутри этой конструкции для обеспечения возможности содержания расплавленного материала, который протекает из ванны 14 расплавленного металла внутри печи 10. Медный выпускающий блок или клапан 148 включен в переднюю сторону 138A модуля 100 переливного устройства, чтобы обеспечивать удаление расплавленного материала изнутри модуля 100 переливного устройства. На передней стороне 142A модуля 100 переливного устройства между огнеупорными материалами 144 образован выпускной трубопровод 150 с нижним потоком расплавленного материала, который связывает по текучей среде внутреннюю часть модуля 100 переливного устройства с выпускающим блоком/клапаном 148. Предусмотрен выпускной желоб 151, по которому расплавленный материал обычно удаляют из переливного устройства 100.
Обеспечивают прикрепление с возможностью отсоединения между печью 10 и модулем 100 переливного устройства путем соответствующей конструкции присоединения, сформированной вокруг охлаждающей панели 132 переливного устройства и охлаждающей панели 122 печи. В связи с этим отдельные охлаждающие панели 122, 132 в модуле 100 переливного устройства и печи 10 образуют точку соединения конструкции модуля 100 переливного устройства и отдельной конструкции печи 10.
Во-первых, охлаждающая панель 132 переливного устройства и охлаждающая панель 122 печи имеют обеспечивающую сопряжение конфигурацию, которая содержит соответствующие поверхности присоединения, которые, по существу, прилегают друг к другу, когда модуль 100 переливного устройства прикреплен к печи 10, чтобы способствовать присоединению с прилеганием охлаждающих панелей 122, 132.
Во-вторых, соответствующее прикрепление каждого модуля 100 переливного устройства к печи 10 может иметь форму любой подходящей конструкции. В некоторых воплощениях две конструкции присоединены с прилеганием. Однако, как показано в проиллюстрированных воплощениях, когда переливное устройство прикреплено к печи, конструкции предпочтительно соединены физически или взаимно связаны. Эту соответствующую конфигурацию обеспечивают с помощью двух основных точек присоединения.
Во-первых, как было указано ранее, каркас 135 прикрепления к печи прикрепляют к соответствующему каркасу 125 прикрепления переливного устройства печи, используя крепежные детали, такие как ряд расположенных на расстоянии друг от друга соответствующих гаек и болтов, вставленных через подходящим образом расположенные и коаксиальные отверстия в прилегающих поверхностях сопряжения 125A, 135A каждого из каркаса 125 прикрепления переливного устройства и каркаса 135 прикрепления к печи. Однако нужно понимать, что можно равным образом использовать другие крепежные и/или зажимные устройства.
Во-вторых, печь содержит конструкцию 150 монтажной платформы, закрепленную на печи 10 или другим образом неподвижно расположенную рядом или вокруг печи 10, на которую при использовании опирается модуль 100 переливного устройства. Платформа 150 содержит две расположенные на расстоянии друг от друга направляющие 150A и 150B, которые делают возможным боковое передвижение модуля 100 переливного устройства относительно боковой стенки печи 10, чтобы сбоку присоединять (двигаясь к) или отсоединять (двигаясь от) модуль 100 переливного устройства к печи 10. Хотя это не показано, в некоторых воплощениях основание модуля 100 переливного устройства может содержать кондуктор, ролики или похожие устройства, которые делают возможным боковое движение модуля 100 переливного устройства по направлению к боковой стороне и от боковой стороны печи 10, когда это требуется для прикрепления или отсоединения модуля 100 переливного устройства от печи 10.
Между проходом 110B для расплавленного материала модуля 100 переливного устройства и проходом 110A для расплавленного материала печи 10 предпочтительно обеспечить герметизацию по текучей среде. Предпочтительно проход 110B для расплавленного материала модуля 100 переливного устройства имеет конфигурацию, обеспечивающую соответствие и сопряжение с проходом 110A расплавленного материала печи 10, что облегчает герметизацию по текучей среде между ними. Например, два канала 110A, 100B можно выполнить так, чтобы они имели уплотняющую посадку с натягом, уплотняющую шаговую посадку или другую посадку уплотнения, при которой отверстие канала 110A, 100B выполнено с возможностью встраивания в или вокруг отверстия другого канала 110A, 100B. В некоторых воплощениях можно использовать строительный раствор или другой герметизирующий материал, чтобы способствовать герметизации по текучей среде между ними. Более того, огнеупорные материалы вокруг отверстия расплавленного материала каналов 110A, 100B выполнены как заменяемые огнеупорные материалы. Это делает возможной выборочную замену поврежденных огнеупорных материалов.
Поэтому модуль 100 переливного устройства может быть прикреплен с возможностью отсоединения и отсоединен от выбранной печи 10 около вышеописанных соединительных конструкций, окружающих охлаждающую панель 122 печи и охлаждающую панель 132 переливного устройства. Это делает возможным обследование и обслуживание модуля 100 переливного устройства в отрыве от печи 10 и, если требуется, замену прикрепляемого к печи 10 модуля 100 переливного устройства, чтобы обеспечить повторную эксплуатацию печи 10.
Показанный модуль 100 переливного устройства также можно использовать как взаимозаменяемый модуль, обеспечивая
относительно простое и быстрое удаление переливного устройства для обеспечения обследования и технического обслуживания переливного устройства при отключенном переливном устройстве,
установку сменного модуля переливного устройства для устранения необходимости в полном отключении печи и для максимизации времени эксплуатации,
способность к легкому удалению/замене переливного устройства без повреждения огнеупорной конструкции печи,
быструю замену по сравнению с традиционными конфигурациями переливного устройства и, таким образом, уменьшение времени простоя по сравнению с традиционными конфигурациями переливного устройства, если модуль переливного устройства по настоящему изобретению необходимо заменить, и
возможность замещения существующего медного выпускного блока(ов) модулем переливного устройства во множестве конструкций пирометаллургических печей, включая печи МПС, обеспечивая повышенную производительность (в какой-то момент в будущем) без значительного изменения конструкции печи.
Инжекция с продувкой методом погружения сверху (МПС) нашла широкое применение в пироме
таллургических процессах из-за преимуществ, которые она принесла в другие пирометаллургические действия. Улучшение, обеспеченное в настоящем изобретении, дополнительно увеличивает преимущества технологии МПС в улучшении эффективности существующих методов, а также в увеличении диапазона применения технологии, например гибкости технологических операций при масштабной обработке.
Специалисту в данной области техники ясно, что описанное в данном документе изобретение допускает изменения и модификации, отличные от того, что было конкретно описано. Понятно, что изобретение включает все такие изменения и модификации, которые находятся в сущности и объеме настоящего изобретения.
Когда в этом описании (включая формулу изобретения) используют термины "содержит", "содержавший" или "содержащий", их необходимо понимать как указывающие на присутствие указанных признаков, систем, стадий или компонентов, но не исключающие присутствие одного или более других признаков, систем, стадий, компонентов или их групп.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства для удаления расплавленного материала из пирометаллургической печи (10), причем указанное соединение включает по меньшей мере одну секцию (120) прикрепления переливного устройства пирометаллур-гической печи (10), отличающееся тем, что
оно включает по меньшей мере одну секцию (130) соединения с печью модуля (100) переливного устройства, которая является присоединяемой с возможностью отсоединения по меньшей мере к одной секции (120) прикрепления переливного устройства пирометаллургической печи (10),
каждая секция (130) соединения с печью модуля (100) переливного устройства включает по меньшей мере одну охлаждающую панель (132) переливного устройства, выполненную с возможностью охлаждения выбранной области соединения и вокруг соединения между модулем (100) переливного устройства и пирометаллургической печью (10), и
каждая секция (120) прикрепления переливного устройства пирометаллургической печи (10) содержит охлаждающую панель (122) печи, имеющую конфигурацию, обеспечивающую сопряжение с соответствующей охлаждающей панелью (132) переливного устройства, и выполнена с обеспечением при использовании соответствия с охлаждающей панелью (132) переливного устройства для охлаждения выбранной области соединения и вокруг соединения между модулем (100) переливного устройства и пиро-металлургической печью (10).
2. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.1, в котором каждая соответствующая охлаждающая панель (132) переливного устройства и охлаждающая панель (122) печи при использовании выполнена присоединяемой с возможностью отсоединения для соответствующего прикрепления модуля (100) переливного устройства к пирометаллургической печи (10).
3. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.1 или 2, в котором каждая из секции (130) присоединения к печи и секции (120) прикрепления переливного устройства содержат конструкцию, обеспечивающую соответствующее прикрепление на или вокруг соответствующей охлаждающей панели (132) переливного устройства и охлаждающей панели (122) печи, что облегчает прикрепление с возможностью отсоединения пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства.
4. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.3, в котором конструкция, обеспечивающая соответствующее прикрепление, содержит крепежный кронштейн, опорную платформу, каркас прикрепления или их сочетание.
5. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.3 или 4, в котором конструкция, обеспечивающая соответствующее прикрепление, содержит каркас (125) прикрепления переливного устройства, проходящий от пирометаллургической печи (10), и соответствующий каркас прикрепления к печи, проходящий от модуля (100) переливного устройства, который выполнен прикрепляемым с возможностью отсоединения к каркасу (125) прикрепления переливного устройства.
6. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому предшествующему пункту, в котором секция (120) прикрепления переливного устройства пирометаллургической печи (10) содержит монтажную конструкцию, прикрепленную к печи или неподвижно расположенную вблизи или вокруг пирометаллургической печи (10), на которую при использовании установлен модуль (100) переливного устройства.
7. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.6, в котором монтажная конструкция содержит каркас, выступ или платформу, на которую можно посадить модуль (100) переливного устройства.
8. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства
по п.6 или 7, в котором монтажная конструкция содержит сдвиговое приспособление, которое делает возможным передвижение модуля (100) переливного устройства от пирометаллургической печи (10), предпочтительно вбок от боковой стороны пирометаллургической печи (10).
9. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства
по п.8, в котором секция (130) присоединения к печи переливного устройства содержит секцию сдвиго-
вого приспособления, которая выполнена с возможностью взаимодействия с монтажной конструкцией
для облегчения передвижения модуля (100) переливного устройства по монтажной конструкции.
10. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.9, в котором секция (130) присоединения к печи содержит роликовую или кондукторную конструкцию, которая действует соответствующим образом на монтажную конструкцию для облегчения передвижения модуля (100) переливного устройства по монтажной конструкции.
11. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому из пп.1-10, в котором охлаждающие панели (132) переливного устройства и охлаждающие панели (122) печи содержат соответствующие поверхности присоединения, которые, по существу, прилегают друг к другу, когда переливное устройство прикреплено к пирометаллургической печи (10).
12. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому из пп.1-11, в котором охлаждающая панель (132) переливного устройства содержит блок проводящего металла, имеющий плоскую грань, проходящую от задней стороны модуля (100) переливного устройства.
13. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому предшествующему пункту, в котором секция (130) присоединения к печи содержит отверстие для расплавленного материала, являющееся герметизируемым по текучей среде с соответствующим отверстием для расплавленного материала пирометаллургической печи (10).
14. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.13, в котором отверстие для расплавленного материала модуля (100) переливного устройства имеет конфигурацию, обеспечивающую соответствие и сопряжение с отверстием для расплавленного материала пирометаллургической печи (10), что облегчает герметизацию по текучей среде между ними.
15. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.14, в котором отверстие для расплавленного материала модуля (100) переливного устройства выполнено с возможностью вставки в отверстие или вокруг отверстия для расплавленного материала пиро-металлургической печи (10).
16. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому из пп.13-15, в котором каждое из отверстия для расплавленного материала модуля (100) переливного устройства и отверстия для расплавленного материала пирометаллургической печи (10) содержит заменяемые огнеупорные материалы вокруг указанных отверстий.
17. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому предшествующему пункту, в котором каждый модуль (100) переливного устройства выполнен в виде отдельной конструкции из взаимосвязанных материалов.
18. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по п.17, в котором охлаждающая панель (132) переливного устройства образует неотъемлемую секцию взаимосвязанной конструкции модуля (100) переливного устройства.
19. Разъемное соединение пирометаллургической печи (10) и модуля (100) переливного устройства по любому предшествующему пункту, в котором указанная пирометаллургическая печь (10) представляет собой печь с продувкой методом погружения сверху (МПС).
10.
10.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
032238
- 1 -
032238
- 1 -
032238
- 1 -
032238
- 1 -
032238
- 4 -
032238
- 10 -
032238
- 11 -