|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Способ защиты изделия, содержащего стеклянную основу, имеющую две главные стороны, задающие две главные поверхности, разделенные кромками, причем указанная стеклянная основа имеет функциональное покрытие, нанесенное по меньшей мере на один участок одной главной поверхности, причем указанный способ защиты включает следующие стадии: наносят функциональное покрытие на любую из главных поверхностей с использованием магнетронного распыления, причем подложка, на которую наносят функциональное покрытие, не подвергается тепловой обработке при температуре выше 400°С, приготавливают жидкую композицию, содержащую метакрилатные композиции, выбранные из мономеров, олигомеров, преполимеров или полимеров, содержащих по меньшей мере одну метакрилатную группу, наносят композицию по меньшей мере на один участок функционального покрытия на толщину по меньшей мере 1 мкм, сшивают композицию для образования временного защитного слоя, причем указанный временный защитный слой выполнен с возможностью удаления путем термообработки при высокой температуре типа закалки, отжига и/или изгибания, в частности при температуре выше 200°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что метакрилатные композиции, прореагировавшие друг с другом, составляют по меньшей мере 90 вес.% от веса временного защитного слоя. 3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что функциональное покрытие содержит тонкопленочную многослойную систему, последовательно содержащую, начиная от основы, чередование n функциональных металлических слоев на основе серебра или металлического сплава, содержащего серебро, и (n+1) противоотражательных покрытий, причем каждое противоотражательное покрытие содержит по меньшей мере один диэлектрический слой, так что каждый функциональный металлический слой находится между двумя противоотражательными покрытиями. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что функциональное покрытие содержит верхний слой, выбранный из нитридов, оксидов или оксинитридов титана, циркония и/или гафния. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что верхний слой выбран из слоя нитрида титана, нитрида циркония, нитрида гафния, нитрида титана-циркония, нитрида титана-циркония-гафния, оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида титана-циркония, оксида титана-циркония-гафния. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что временный защитный слой дополнительно наносят на главную поверхность основы без функционального покрытия, и/или по меньшей мере на одну кромку основы, и/или на каждую кромку основы. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что временный защитный слой не растворим в воде. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанный временный защитный слой выполнен с возможностью удаления при температуре выше 400°С. 9. Способ по любому из пп.7, 8, отличающийся тем, что жидкая композиция содержит менее 20 вес.% растворителя от полного веса жидкой композиции и имеет вязкость от 0,05 до 5 Па ×с.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Способ защиты изделия, содержащего стеклянную основу, имеющую две главные стороны, задающие две главные поверхности, разделенные кромками, причем указанная стеклянная основа имеет функциональное покрытие, нанесенное по меньшей мере на один участок одной главной поверхности, причем указанный способ защиты включает следующие стадии: наносят функциональное покрытие на любую из главных поверхностей с использованием магнетронного распыления, причем подложка, на которую наносят функциональное покрытие, не подвергается тепловой обработке при температуре выше 400°С, приготавливают жидкую композицию, содержащую метакрилатные композиции, выбранные из мономеров, олигомеров, преполимеров или полимеров, содержащих по меньшей мере одну метакрилатную группу, наносят композицию по меньшей мере на один участок функционального покрытия на толщину по меньшей мере 1 мкм, сшивают композицию для образования временного защитного слоя, причем указанный временный защитный слой выполнен с возможностью удаления путем термообработки при высокой температуре типа закалки, отжига и/или изгибания, в частности при температуре выше 200°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что метакрилатные композиции, прореагировавшие друг с другом, составляют по меньшей мере 90 вес.% от веса временного защитного слоя. 3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что функциональное покрытие содержит тонкопленочную многослойную систему, последовательно содержащую, начиная от основы, чередование n функциональных металлических слоев на основе серебра или металлического сплава, содержащего серебро, и (n+1) противоотражательных покрытий, причем каждое противоотражательное покрытие содержит по меньшей мере один диэлектрический слой, так что каждый функциональный металлический слой находится между двумя противоотражательными покрытиями. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что функциональное покрытие содержит верхний слой, выбранный из нитридов, оксидов или оксинитридов титана, циркония и/или гафния. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что верхний слой выбран из слоя нитрида титана, нитрида циркония, нитрида гафния, нитрида титана-циркония, нитрида титана-циркония-гафния, оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида титана-циркония, оксида титана-циркония-гафния. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что временный защитный слой дополнительно наносят на главную поверхность основы без функционального покрытия, и/или по меньшей мере на одну кромку основы, и/или на каждую кромку основы. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что временный защитный слой не растворим в воде. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанный временный защитный слой выполнен с возможностью удаления при температуре выше 400°С. 9. Способ по любому из пп.7, 8, отличающийся тем, что жидкая композиция содержит менее 20 вес.% растворителя от полного веса жидкой композиции и имеет вязкость от 0,05 до 5 Па ×с.
Евразийское 032219 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2019.04.30
(21) Номер заявки 201690342
(22) Дата подачи заявки 2014.08.05
(51) Int. Cl.
C03C17/32 (2006.01) C03C17/36 (2006.01) C03C17/42 (2006.01) B05D 1/28 (2006.01)
C23C 14/34 (2006.01)
(54) ОСНОВА, СОДЕРЖАЩАЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ И ВРЕМЕННЫЙ ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ
(31) 1357778
(32) 2013.08.05
(33) FR
(43) 2016.06.30
(86) PCT/FR2014/052040
(87) WO 2015/019022 2015.02.12
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)
(72) Изобретатель:
Надо Николя, Морлен Стефани, Раше Венсан (FR)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56) US-A1-2009044897 US-A1-2012009388 US-A1-2002176988 US-A1-2005181219 FR-A1-2879188 US-A1-2009258187 US-A1-2007231553
(57) Изобретение относится к основе, содержащей две основные стороны, задающие две главные поверхности, отделенные кромками, причем указанная основа имеет функциональное покрытие, нанесенное по меньшей мере на один участок одной главной поверхности, и временный защитный слой, нанесенный по меньшей мере на один участок функционального покрытия. Временный защитный слой, отвержденный сушкой, УФ-облучением или электронно-лучевым отверждением, имеет толщину по меньшей мере 1 мкм и нерастворим в воде. Этот временный защитный слой получен из жидкой композиции, содержащей (мет)акрилатные соединения, выбранные из мономеров, олигомеров, преполимеров или полимеров, содержащих по меньшей мере одну (мет)акрилатную группу.
Изобретение относится к защите основ, предпочтительно стеклянных основ, несущих по меньшей мере одно функциональное покрытие. Предполагается, что эти основы будут перевозиться, обрабатываться и/или храниться.
Применение изделий, содержащих основы с функциональными покрытиями, которые используются для придания указанным основам оптические свойства (зеркальные или противоотражательные слои), термические свойства (низкоизлучательные слои, слои с регулируемой инсоляцией или солнцезащитные слои, в частности на основе слоев серебра) или электрические свойства (антистатические покрытия, прозрачные проводящие слои), известно.
Многие функциональные покрытия, нанесенные на основы, имеют низкую механическую прочность, в частности высокую склонность к царапанью и низкое сопротивление истиранию. Наконец, некоторые функциональные покрытия подвергаются коррозии при хранении, особенно во влажной среде.
Эти недостатки проявляют, в частности, основы с функциональными покрытиями на основе металлических слоев, например на основе серебра или серебряных сплавов. Эти основы обычно используются в качестве многослойного остекления или одно- или двухкамерных стеклопакетов в качестве солнцезащитных остеклений и/или в области низкоизлучательных остеклений. В таких случаях функциональные покрытия намеренно включают в остекления.
Стеклянные основы с функциональными покрытиями этого типа производятся, например, фирмой Saint-Gobain под наименованием Cool Lite(r). Эти основы имеют очень хорошие оптические (LT, цвет) и термические (коэффициент светопропускания) характеристики. Эти характеристики достигнуты благодаря функциональным покрытиям, содержащим сложную многослойную систему, в частности с более чем примерно десятью тонкими слоями разной толщины и разной природы.
Эти основы подвергают различным обработкам, таким как стадии резки, промывки, профилирования кромок, сборки, и/или термообработкам типа закалки, отжига и/или гибки. На практике принято проводить сборку и/или различные обработки в другом месте, а не там, где основа с функциональным покрытием была изготовлена. Таким образом, эти основы подвергаются стадиям хранения и транспортировки.
Механические напряжения, способные создавать повреждения типа царапин, разнообразны и включают, в частности,
стадию хранения основ после нанесения функционального покрытия в месте изготовления, стадию перемещения основ, в штабелях или нет, от места изготовления до места обработки, стадию придания формы и хранения в месте обработки,
стадию промывки во влажной среде, проводимую, например, перед термообработкой или сборкой в однокамерный стеклопакет (DGU) или двухкамерный стеклопакет (TGU),
стадии проведения через валки, например на печных валках в целях термообработки, в частности в случае бифункциональных основ, несущих функциональное покрытие на каждой стороне.
Заметность царапин после их возникновения значительно увеличивается, когда основа подвергается термообработке типа закалки. Склонность к образованию царапин у таких основ вредна с эстетической точки зрения и с точки зрения производительности производства. Действительно, царапины, незаметные до термообработки и проявляющиеся только позднее, могут привести к аномально высокому проценту брака. Финансовые потери в таком случае еще выше, так как основа с царапинами включает расходы на термообработку.
Сложные функциональные покрытия, особенно покрытия, которые содержат тонкие металлические слои на основе серебра, также имеют низкое сопротивление истиранию. Эти механические напряжения могут привести к другим дефектам, помимо царапин, таким как частичное или полное отслоение одного или более слоев функционального покрытия.
Могут также возникать процессы коррозии в зависимости от природы материалов, из которых образованы функциональные покрытия. Но самое главное, что возникновение коррозии сильно зависит от влажности, температуры и продолжительности различных стадий перемещения, хранения, промывки и/или термообработки. Функциональные покрытия, в частности содержащие металлические слои или слои на основе гигроскопических оксидов, чувствительны к влаге.
Все дефекты или царапины функционального покрытия, вызваны ли они коррозией или механическими напряжениями, способны ухудшать не только внешний вид, но также оптические и/или энергетические характеристики основы. Обращение с основами, имеющими такие покрытия, требует большой осторожности во время стадий транспортировки, обработки и/или хранения.
Известно о защите поверхности основы с помощью снимающихся клейких полимерных пленок. Эти пленки можно нанести в твердом состоянии (как, например, в заявке ЕР-А-1610940) или в жидком состоянии (патент US 5866199). Решения, использующие снимающиеся пленки, имеют следующие недостатки:
высокая стоимость,
стадия сдирания является длительной, утомительной и может оставить следы агента, обеспечивающего соединение между основой и пленкой,
возможное отслаивание функционального покрытия в фазе сдирания,
необходимость что-то делать с кусками содранной пленки.
Нанесение такой же снимающейся пленки в твердом состоянии на основы большого размера иногда затруднительно и может потребовать использования нескольких пленок. При соединении пленок возникают следующие проблемы:
либо часть функционального покрытия не накрыта той или иной пленкой, и в этом случае защита является неполной,
либо пленки перекрываются, что потенциально ведет к риску при резке основы.
Предлагались также полимерные пленки, полученные из жидкой фазы, которые можно удалить чисткой с использованием водных растворов. Например, заявка WO 00/50354 описывает пленки, полученные из водных растворов акриловых полимеров, которые можно легко удалить водой, так как сам полимер растворяется в воде.
Заявка WO 01/02496 описывает покрытие, предназначенное для временной защиты основы во время транспортировки, манипуляций или хранения благодаря применению удаляемого защитного покрытия. Покрытие может представлять собой пленку, полученную из водных растворов полимеров. Полимеры, образующие пленку, могут быть выбраны из гомополимеров или сополимеров крахмала или казеина, полимеров, полученных из белков, акриловых полимеров, полиакриламидов, полиалкиленоксидных полимеров, поливинилацетата, поливиниловых спиртов, поливинилпирролидона, сополимеров стирола с акриловой кислотой, сополимеров этилена с акриловой кислотой, сополимеров целлюлозы и производных целлюлозы.
Защитное покрытие предпочтительно удаляют путем промывки водой. Согласно одному варианту осуществления, не являющемуся предпочтительным, это покрытие можно также удалить путем термического разложения или сжигания.
Временные защитные слои, которые можно удалить смыванием, не способны защитить основу от влажной коррозии при хранении. Но прежде всего эти слои не защищают функциональное покрытие в фазе смывки. Кроме того, их дополнительным недостатком является то, что они загрязняют моечные установки перерабатывающих предприятий.
Решения предшествующего уровня недостаточно эффективны, чтобы ограничить контакт между функциональным покрытием и химическими реагентами, включающими жидкую воду или водяной пар, что может привести к коррозии на холоде на различных стадиях хранения и/или обработки.
Таким образом, задачей изобретения является обеспечение временной защиты основ, имеющих функциональное покрытие, на стадиях изготовления, обработки, транспортировки и/или хранения, причем временная защита должна быть достаточно длительной, чтобы обеспечить защиту поверхности основы, как от физических повреждений, так и от коррозии во влажной среде или на стадии промывки.
Задача решается изделием, содержащим основу, имеющую две главные стороны, задающие две главные поверхности, разделенные кромками, причем указанная основа содержит
функциональное покрытие, нанесенное по меньшей мере на один участок главной поверхности,
временный защитный слой, нанесенный по меньшей мере на один участок функционального покрытия,
отличающееся тем, что
временный защитный слой имеет толщину по меньшей мере 1 мкм, временный защитный слой не растворим в воде,
временный защитный слой получен из композиции, содержащей (мет)акрилатные соединения. Временный защитный слой отверждают сушкой, ИК-излучением, УФ-облучением или электроннолучевым отверждением.
Временный защитный слой получен из жидкой композиции, содержащей (мет)акрилатные соединения, выбранные из мономеров, олигомеров, преполимеров или полимеров, содержащих по меньшей мере одну (мет)акрилатную группу.
В частности предусмотрено, что временный защитный слой согласно изобретению будет удален во время термообработки типа закалки, отжига и/или гибки при достаточно высокой температуре, чтобы его можно было удалить путем термического разложения. Неожиданно оказалось, что этот временный защитный слой удаляется без ухудшения оптических свойств основы с функциональным покрытием. Один и тот же этап термообработки защищенной основы позволяет удалить защиту с основы и придать ей определенные свойства или структуру (закаленная и/или изогнутая основа).
Предпочтительно защищенную основу, т.е. основу, несущую временный защитный слой, не подвергали термообработке типа закалки, отжига и/или гибки, т.е. термообработке при температуре выше 200 или выше 400°С. Защищенная основа не является закаленной и/или изогнутой.
Предпочтительно основу с функциональным покрытием не подвергали высокотемпературной термообработке типа закалки, отжига и/или гибки, т.е. термообработке при температуре выше 200 или выше 400°С. Это означает, что изделие, образуемое основой и функциональным покрытием, не подвергалось термообработке при высокой температуре. Это также означает, что способ не включает стадии термообработки при высокой температуре, т.е. термообработки при температуре выше 200 или выше 400°С, между нанесением функционального покрытия и нанесением временного защитного слоя.
Этот временный защитный слой содержит в основном органические материалы типа (мет)акрилатных полимеров. Его химический состав позволяет быстрое и полное сгорание во время термообработки и создает при своем разложении только летучие молекулы, которые легко удалить.
Этот не растворимый в воде слой позволяет получить эффективную защиту на стадии промывки и защиту от влажной коррозии.
Неожиданно оказалось, что защита сохраняется даже при позднейшей резке основы. Действительно, основы, защищенные согласно изобретению, оказываются защищенными от механизмов коррозии, которые могли быть инициированы, с одной стороны, на всей поверхности, но также и с отрезной кромки. Таким образом, основы, защищенные согласно изобретению, можно резать несколько раз без необходимости изменения защитного слоя и без потери функцией механической и химической защиты.
Другим объектом изобретения является способ защиты указанного изделия и линии производства основы, защищенной согласно изобретению. В остальном тексте предпочтительные варианты осуществления применимы в равной мере к различным объектам изобретения, основе, способу и производственной линии.
Заявка WO 01/02496 не упоминает полимеров, сравнимых с (мет)акрилатными соединениями, используемыми согласно изобретению. В этой заявке описываются преимущественно органические защитные слои, которые растворяются в воде, в частности слои на основе поливинилового спирта, и которые легко гидролизуются. Такие слои не отвечают задаче, стоящей перед настоящим изобретением, в частности обеспечить стойкость к коррозии во влажной среде и/или при промывке перед обработкой.
Однако важнее всего, что хотя этот документ допускает удаление органического временного защитного слоя путем термического разложения при обработке типа закалки, он не рекомендует действовать таким путем. Действительно, специально упоминается, что удаление путем сжигания предпочтительно не используется, когда основы содержат функциональное покрытие, осажденное магнетронным распылением.
Неожиданно было обнаружено, что временный защитный слой согласно изобретению можно полностью удалить во время термообработки путем разложения, не ухудшая оптические, энергетические или термические характеристики, приданные основе функциональным покрытием. Эти предпочтительные свойства достигаются, даже если функциональное покрытие было осаждено магнетронным распылением.
Временный защитный слой согласно изобретению предназначен для нанесения предпочтительно после выхода с линии производства основ, имеющих функциональные покрытия. Эта стадия осаждения может быть легко введена в процесс изготовления основ с функциональным покрытием.
Особенно выгодно применение временного защитного слоя, полученного из жидкой композиции, которая, по существу, не содержит растворителя и которая предпочтительно отверждается УФ-облучением, ИК-отверждением или электронно-лучевым отверждением. Выбор этой технологии без растворителя существенно упрощает промышленное внедрение способа, включающего стадию нанесения такого слоя. Отсутствие растворителя позволяет обойтись без введения устройства сушки, извлечения и очистки паров растворителя, которые нельзя выпускать в атмосферу. Модификации, которые нужно сделать, могут быть ограничены введением в конце линии устройства нанесения покрытий, например устройства для нанесения покрытий валиком, а также устройства сшивки, такого как УФ-лампа.
Жидкая композиция благодаря продуманному выбору (мет)акрилатных соединений имеет вязкость, подходящую для облегчения получения временного защитного слоя с толщиной больше или равной 1 мкм и достаточно химически активного, чтобы позволить почти мгновенное сшивание по всей толщине. Химическая природа, степень сшивки, плотность, а также толщина временного защитного слоя способствуют получению эффективной защиты от истирания, появления царапин и коррозии. Эти защитные свойства достигаются при толщинах менее 50 мкм.
Наконец, отсутствие растворителя в сочетании с почти мгновенным отверждением, например путем УФ-облучения или электронно-лучевого отверждения, позволяет получить защищенные основы без влияния на производительность. Предпочтительно, что скорости нанесения покрытия совместимы со скоростями нанесения функциональных покрытий, что позволяет иметь непрерывное производство основ с функциональным покрытием и временным защитным слоем согласно изобретению. Например, скорости нанесения временного защитного слоя, включающие, например, покрытие и сшивку, могут составлять от 1 до 90 м/мин для основы шириной от 1 до 3,3 м.
Хотя изобретение особенно подходит для защиты основ с механически слабыми функциональными покрытиями, предлагаемое изобретением решение может применяться для защиты основ с функциональным покрытием любого типа.
Функциональное покрытие содержит по меньшей мере один функциональный слой. Функциональный слой предпочтительно является слоем, который может действовать на солнечное излучение и/или инфракрасное излучение большой длины волны. Такими функциональными слоями являются, например, металлические функциональные слои на основе серебра или металлического сплава, содержащего серебро.
Основа может также содержать функциональное покрытие, представляющее собой тонкопленоч
ную многослойную систему, последовательно содержащую, начиная от основы, чередование n функциональных металлических слоев, в частности функциональных слоев на основе серебра или металлического сплава, содержащего серебро, и (n+1) противоотражательных покрытий, причем каждое противоотра-жательное покрытие содержит по меньшей мере один диэлектрический слой, так что каждый функциональный металлический слой находится между двумя противоотражательными покрытиями.
Основа может также содержать тонкопленочную многослойную систему, последовательно содержащую, начиная от основы, чередование двух функциональных металлических слоев, в частности функциональных слоев на основе серебра или металлического сплава, содержащего серебро, и трех противо-отражательных покрытий, причем каждое противоотражательное покрытие содержит по меньшей мере один диэлектрический слой, так что каждый функциональный металлический слой находится между двумя противоотражательными покрытиями.
Основа может также содержать тонкопленочную многослойную систему, последовательно содержащую, начиная от основы, чередование трех функциональных металлических слоев, в частности функциональных слоев на основе серебра или металлического сплава, содержащего серебро, и четырех про-тивоотражательных покрытий, причем каждое противоотражательное покрытие содержит по меньшей мере один диэлектрический слой, так что каждый функциональный металлический слой находится между двумя противоотражательными покрытиями.
Толщина функционального покрытия
больше 100 нм, предпочтительно больше 150 нм,
меньше 300 нм, предпочтительно меньше 250 нм.
Согласно одному особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения функциональное покрытие содержит верхний слой, выбранный из нитридов, оксидов или оксинитридов титана, циркония и/или гафния. Верхний слой функционального покрытия является слоем, находящимся дальше всего от основы, и/или слоем, находящимся в прямом контакте с временным защитным слоем.
Неожиданно авторы заявки обнаружили, что существует синергия между верхним слоем на основе титана, циркония и/или гафния и временным защитным слоем. Эта синергия выражается, в частности, в полном отсутствии дефектов поверхности, а также в очень незначительных изменениях колориметрических параметров между продуктом перед и после закалки. Наконец, синергия выражается также в очень низкой мутности после закалки.
Верхний слой может быть, в частности, слоем
нитрида титана, нитрида циркония, нитрида гафния, нитрида титана-циркония, нитрида титана-циркония-гафния,
оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида титана-циркония, оксида титана-циркония-гафния.
Толщина этого верхнего слоя предпочтительно составляет от 1 до 20 нм, еще лучше от 1 до 5 нм.
Согласно одному варианту верхний слой может быть слоем нитрида кремния, факультативно легированного алюминием. Толщина этого верхнего слоя предпочтительно составляет от 5 до 50 нм, еще лучше от 10 до 50 нм.
Функциональное покрытие может быть нанесено любыми известными способами, такими как маг-нетронное распыление, термовакуумное испарение, CVD или PECVD (химическое или плазмохимиче-ское осаждение из паровой фазы), пиролиз, химическое осаждение, осаждение способом золь-гель или мокрое осаждение неорганических слоев.
Функциональное покрытие предпочтительно наносят магнетронным распылением. Согласно этому предпочтительному варианту осуществления все слои функционального покрытия нанесены магнетрон-ным распылением. Временный защитный слой предпочтительно находится в прямом контакте с функциональным покрытием.
Временный защитный слой является, по существу, органическим. (Мет)акрилатные соединения, прореагировавшие друг с другом, составляют по меньшей мере 90 вес.% от веса временного защитного слоя.
Термин "(мет)акрилат" следует понимать как означающий акрилат или метакрилат. Под выражением "(мет)акрилатные соединения" следует понимать сложные эфиры акриловой или метакриловой кислоты, содержащие по меньшей мере одну акрилоильную (СН2=СН-СО-) или метакрилоильную (СН2=СН(СН3)-СО-) группу. Эти сложные эфиры могут быть мономерами, олигомерами, преполимерами или полимерами. Эти (мет)акрилатные соединения в условиях полимеризации дают полимерную сетку, обладающую твердотельной структурой.
(Мет)акрилатные соединения, использующиеся согласно изобретению, могут быть выбраны из монофункциональных и полифункциональных (мет)акрилатов, таких как моно-, би-, три-и полифункциональные (мет)акрилаты. Примерами таких мономеров являются
монофункциональные (мет)акрилаты, такие как метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, н- или трет-бутил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, бен-зил(мет)акрилат, 2-этоксиэтил(мет)акрилат, феноксиэтил(мет)акрилат, гидроксиэтилакрилат, гидрокси-пропил(мет)акрилат, винил(мет)акрилат, капролактон акрилат, изоборнилметакрилат, лаурилметакрилат,
полипропиленгликоля монометакрилат,
бифункциональные (мет)акрилаты, такие как 1,4-бутандиол ди(мет)акрилат, этилен диметакрилат, 1,6-гександиол ди(мет)акрилат, ди(мет)акрилат бисфенола А, триметилолпропан диакрилат, триэтиленг-ликоля диакрилат, этиленгликоль ди(мет)акрилат, полиэтиленгликоль ди(мет)акрилат, трициклодекан диметанолдиакрилат,
трифункциональные (мет)акрилаты, такие как триметилолпропан триметакрилат, триметилолпро-пан триакрилат, пентаэритрит триакрилат, этоксилированный триметилолпропан триакрилат, тримети-лолпропан триметакрилат, трипропиленгликоль триакрилат,
(мет)акрилаты более высокой функциональности, такие как пентаэритрит тетра(мет)акрилат, дит-риметилпропан тетра(мет)акрилат, дипентаэритрит пента(мет)акрилат или гекса(мет)акрилат.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления временный защитный слой не содержит минеральных наполняющих материалов, таких как наполнители или пигменты. Равным образом, временный защитный слой не содержит добавок, которые невозможно удалить при термообработке, таких как кремнийсодержащие органические соединения типа силоксана.
Временный защитный слой имеет толщину
более 1 мкм, предпочтительно более 5 мкм,
менее 100 мкм, предпочтительно менее 50 мкм,
от 2 до 100 мкм, от 5 до 50 мкм или от 10 до 30 мкм.
Временный защитный слой имеет поверхностную плотность от 5 до 50 г/м2, предпочтительно от 10 до 30 г/м2.
Согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения жидкая композиция имеет следующие характеристики:
жидкая композиция содержит менее 20 вес.% растворителя от полного веса жидкой композиции, жидкая композиция содержит менее 10 вес.% растворителя от полного веса жидкой композиции, жидкая композиция не содержит растворителя, жидкая композиция имеет вязкость, измеренную при 25°С,
по меньшей мере 0,05 Пахс, по меньшей мере 0,08 Пахс, по меньшей мере 0,1 Пахс, по меньшей мере 0,50 Пахс,
не более 5 Пахс, не более 2 Пахс, от 0,05 до 5 Пахс,
жидкая композиция содержит по меньшей мере один инициатор полимеризации, предпочтительно фотоинициатор,
инициатор полимеризации составляет от 0,1 до 20%, или от 1 до 15%, предпочтительно от 5 до 15% и еще лучше от 8 до 12% по весу от полного веса (мет)акрилатных соединений,
жидкая композиция дополнительно содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из пластификаторов, абсорбентов, разделительных агентов, термо- и/или светостабилизаторов, загустителей или модификаторов поверхности,
сумма всех добавок составляет от 0 до 5 вес.% от веса жидкой композиции,
(мет)акрилатные соединения выбраны из сложных эфиров акриловой или метакриловой кислоты, содержащих по меньшей мере две акрилоильные (СН2=СН-СО-) или метакрилоильные (СН2=СН(СН3)-СО-) группы,
жидкая композиция содержит, по весу от полного веса (мет)акрилатных соединений, в порядке повышения предпочтения по меньшей мере 50%, по меньшей мере 60%, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 90% или 100% (мет)акрилатных соединений, выбранных из сложных эфиров акриловой или метакриловой кислоты, содержащих по меньшей мере две акрилоильные (СН2=СН-СО-) или метакрилоильные (СН2=СН(СН3)-СО-) группы,
жидкая композиция содержит
по меньшей мере один алифатический уретанакриловый олигомер,
по меньшей мере один (мет)акрилатный мономер, выбранный из моно-, би- или трифункциональ-ных (мет)акрилатных мономеров,
по меньшей мере один инициатор полимеризации, жидкая композиция содержит
по меньшей мере один алифатический уретанакриловый олигомер, по меньшей мере один дифункциональный (мет)акрилатный мономер, по меньшей мере один трифункциональный (мет)акрилатный мономер, по меньшей мере один инициатор полимеризации, предпочтительно фотоинициатор, жидкая композиция содержит по весу от полного веса (мет)акрилатных соединений от 30 до 80 вес.% по меньшей мере одного алифатического уретанакрилового олигомера, от 20 до 70 вес.% по меньшей мере одного (мет)акрилатного мономера, выбранного из моно-, би-или трифункционального (мет)акрилата.
Согласно изобретению инициаторы полимеризации не считаются добавками.
Жидкую композицию можно нанести при температуре окружающей среды любыми известными способами, в частности валиком, струйным обливом, окунанием, поливом или напылением. Жидкую композицию предпочтительно наносят валиком. Скорость нанесения жидкой композиции может составлять от 1 до 90 м/мин.
Временный защитный слой может быть отвержен
сушкой при температуре ниже 200°С в течение периода, например от 10 до 180 сек, сшивкой УФ-излучением (различных длин волн), предпочтительно на открытом воздухе и при температуре окружающей среды, или
электронно-лучевым отверждением.
Жидкая композиция дополнительно содержит инициатор полимеризации, природа которого зависит от типа выбранного отверждения. Например, в случае термического отверждения используются инициаторы типа перекиси бензоила. В случае отверждения УФ-излучением используются инициаторы, называемые фотоинициаторами.
Защищаемая основа должна выдерживать термообработку при температуре выше 200°С, предпочтительно выше 400°С. Таким образом, изобретение относится к любой основе, состоящей из материалов, которые выдерживают эти температуры без больших изменений. В качестве основы можно упомянуть стеклянные основы, стеклокерамические основы, керамические основы, стальные основы и металлические основы, имеющие температуру плавления выше 250°С. Основа предпочтительно является стеклянной основой.
Предпочтительно основа, несущая временный защитный слой, не подвергалась термообработке типа закалки, отжига и/или гибки, т.е. термообработке при температуре выше 200°С.
Стеклянная основа может быть плоской, бесцветной и/или окрашенной. Толщина основы предпочтительно составляет от 1 до 19 мм, более конкретно от 2 до 10 мм или даже от 3 до 6 мм.
Согласно одному варианту изобретения, временный защитный слой может использоваться для защиты функционального покрытия на стадии нанесения другого покрытия. Это другое покрытие может быть нанесено на участок главной поверхности основы, который содержит функциональное покрытие, или на часть главной поверхности основы, которая не содержит функционального покрытия.
Известно, в частности, что для того чтобы получить буфункционализованные основы, имеющие функциональное покрытие на каждой главной стороне, контакт функционального покрытия, нанесенного первым, с валиками устройства нанесения при втором проходе, позволяющем нанести второе покрытие, ведет к изменениям, ухудшающим качество первого покрытия (загрязнение, царапины). Эти изменения становятся заметными после нанесения второго функционального покрытия и возможной закалки. Изобретение позволяет устранить эту проблему, защищая первое покрытие защитным слоем, который исчезнет во время закалки или гибки бифункционализованной основы.
Согласно другому варианту изобретения временный защитный слой может использоваться для защиты задней поверхности основы во время нанесения функционального покрытия. Действительно, прохождение по валикам задней стороны основы, например сделанной из стекла, во время нанесения функционального покрытия, может частично ухудшить указанную поверхность (загрязнение, царапины). Изобретение позволяет преодолеть эту проблему, защищая заднюю поверхность основы перед нанесением первого покрытия.
Временный защитный слой может быть нанесен
на каждую главную поверхность основы, и/или
по меньшей мере на одну кромку основы, и/или
на каждую кромку основы.
Когда временный защитный слой нанесен на каждую главную поверхность основы и на каждую кромку основы, химическая и/или механическая защита обеспечивается на всей площади поверхности основы.
Временный защитный слой может быть нанесен на стеклянную основу перед или после стадии резки, то есть на стеклянную основу с размером, равным конечному размеру или близким к нему (до отделки).
Другим объектом изобретения является способ защиты изделия, содержащего основу, имеющую две главные стороны, задающие две главные поверхности, разделенные кромками, причем указанная стеклянная основа имеет функциональное покрытие, нанесенное по меньшей мере на один участок одной главной поверхности, причем указанный способ защиты включает следующие стадии:
приготовление жидкой композиции, содержащей (мет)акрилатные соединения, выбранные из мономеров, олигомеров, преполимеров или полимеров, содержащих по меньшей мере одну (мет)акрилатную группу,
нанесение композиции по меньшей мере на один участок функционального покрытия, предпочтительно с помощью валика, на толщину по меньшей мере 1 мкм,
сшивка композиции, чтобы образовать временный защитный слой.
Способ защиты включает стадию удаления указанного временного защитного слоя путем высокотемпературной термообработки. Температура термообработки выше 200°С, выше 300°С или выше
400°С. Термообработка выбрана из отжига, например мгновенного отжига, как лазерный или пламенный отжиг, из закалки и/или гибки.
Жидкая композиция предпочтительно содержит менее 20 вес.% растворителя от полного веса жидкой композиции и имеет вязкость от 0,05 до 5 Пахс.
Способ защиты основы дополнительно включает стадию удаления указанного временного защитного слоя путем термообработки. Термообработка выбрана из отжига, например мгновенного отжига, как лазерный отжиг или пламенный отжиг, из закалки и/или гибки. Температура термообработки выше
200°С, выше 300°С или выше 400°С.
Термообработка, необходимая для удаления защитного слоя, может быть отжигом в статической или динамической печи. Целью термообработки в таком случае может быть улучшение кристаллизации одного или более слоев, входящих в состав многослойной системы, подлежащей защите.
Функциональное покрытие содержит по меньшей мере один функциональный слой, нанесенный на стадии магнетронного распыления.
Временный защитный слой образуют сразу после стадии нанесения функционального покрытия. Согласно изобретению считается, что временный защитный слой может быть образован "сразу после", если временный защитный слой может быть образован не позднее чем через 10 мин, предпочтительно не позднее чем через 5 мин и еще лучше не позднее чем через 1 мин после стадии нанесения функционального покрытия.
Изобретение относится также к линии производства изделия, содержащего основу, основу с двумя главными сторонами, задающими две главные поверхности, разделенные кромками, причем указанная основа содержит
функциональное покрытие, нанесенное по меньшей мере на один участок одной главной поверхности,
временный защитный слой, нанесенный по меньшей мере на один участок функционального покрытия, полученного из жидкой композиции,
отличающейся тем, что она включает в себя
i) устройство нанесения функционального покрытия,
ii) устройство нанесения жидкой композиции, содержащее средство хранения и средство, позволяющее нанести указанную жидкую композицию в форме слоя,
iii) устройство сшивки, например термической сшивки, сшивки УФ-излучением или электроннолучевой сшивки,
iv) средство, позволяющее перемещать указанную основу между устройствами
Устройство нанесения функционального покрытия может быть устройством пиролитического осаждения, устройством химического осаждения, предпочтительно устройством магнетронного распыления.
Устройство нанесения жидкой композиции, содержащее средство хранения и средство, позволяющее нанести указанную жидкую композицию в форме слоя, предпочтительно является устройством нанесения покрытия валиком. Это устройство может содержать накатной валик и опорный валик. Жидкая композиция может в таком случае переноситься путем закачки в пространство, ограниченное двумя валиками, образующее средство хранения, и наноситься путем приведения валиков в движение.
Предпочтительно устройство сшивки является УФ-лампой.
Стеклянные основы, защищенные согласно изобретению, могут укладываться друг на друга без взаимного загрязнения и без появления механических царапин сразу после нанесения функциональных покрытий.
Стеклянная основа, защищенная согласно изобретению, предпочтительно отвечает следующим критериям:
защита от механических царапин, которая проявляется, например, в стойкости к царапанию в тесте Эриксена (EST) по меньшей мере до 7 Н и в тесте Клемента более 20 Н;
защита от механических напряжений при обработке, которая проявляется в повышенной стойкости функционального покрытия, находящегося под защитным слоем, к различным способам хранения, к щеткам моечной машины и к профилированию и резке;
защита от влажной коррозии, в частности от механизма коррозии серебряных слоев, в условиях конденсации водяной пленки при хранении или транспортировке;
стойкость защитного слоя при закалке в течение достаточного времени, чтобы стекло имело высокую излучательную способность в течение достаточного периода, чтобы позволить существенную экономию энергии;
отличная адгезия защитного слоя к функциональному покрытию, чтобы выдержать все стадии обработки перед закалкой без отслаивания;
удаление временного защитного слоя так, чтобы не оставалось минерализованных остатков в случае закалки или гибки независимо от типа нагрева (радиационный/конвективный).
Примеры.
I. Используемые материалы.
1. Основы и функциональные слои.
Используемыми основами были плоские стеклянные основы толщиной около 6 мм, полученные флоат-способом, который состоит в выливании расплавленного стекла в ванну олова.
Функциональные покрытия, которые придают свойства регулирования инсоляции и которые содержат тонкопленочную многослойную систему, наносили, применяя устройство магнетронного распыления.
Первое функциональное покрытие, называемое ниже системой с тремя слоями Ag, последовательно содержит, начиная от основы, чередование трех слоев серебра (функциональные металлические слои) и четырех противоотражательных покрытий, причем каждое противоотражательное покрытие содержит по меньшей мере один диэлектрический слой, так что каждый функциональный металлический слой расположен между двумя противоотражательными покрытиями. Полная толщина этого функционального покрытия составляет от 200 до 250 нм.
Второе функциональное покрытие, называемое ниже системой с двумя слоями Ag, содержит тонкопленочную многослойную систему, которая последовательно содержит, начиная от основы, чередование двух слоев серебра и трех противоотражательных покрытий, причем каждое противоотражательное покрытие содержит несколько диэлектрических слоев, так что каждый слой серебра размещается между двумя противоотражательными покрытиями. Полная толщина этого функционального покрытия составляет от 150 до 200 нм.
Верхний слой первого и второго функциональных покрытий выбран из
ОС1 - слоя нитрида титана-циркония-гафния, полученного из мишеней металлического титана, металлического сплава титана и циркония или металлического сплава титана, циркония и гафния (TiZrHfNx) толщиной от 2 до 5 нм,
ОС2 - слоя оксида титана, полученного из мишени металлического титана или подстехиометриче-ского оксида титана TiOx (х <2) толщиной от 2 до 5 нм,
OC3 - слоя нитрида кремния, полученного из мишени легированного (необязательно) кремния, толщиной от 10 до 50 нм.
2. Временный защитный слой.
Жидкие композиции получали со смесями олигомеров и мономеров, содержащих по меньшей мере одну акрилатную группу, выпускаемых в продажу компанией Sartomer.
CN9276 - тетрафункциональный алифатический уретанакрилатный олигомер, SR351 - триметилолпропан триакрилат, трифункциональный акрилатный мономер, SR833S - трициклодекан диметанолдиакрилат, бифункциональный акрилатный мономер. Присутствие уретанакрилатного олигомера позволяет регулировать твердость и гибкость временного защитного слоя.
Затем временный защитный слой отверждают сушкой или сшивкой УФ-излучением. Инициатор полимеризации добавляют и выбирают в зависимости от типа сшивки. Например, для термической сшивки инициатор является перекисью бензоила,
для сшивки УФ-излучением инициатор может быть выбран из фотоинициаторов, выпускаемых фирмой BASF под наименованием Irgacure(r), например Irgacure 500, фирмой Lambson под наименованием Speedcure 500 или фирмой Lamberti под наименованием Esacure HB.
Композиции
Основные компоненты:
- акрилатный олигомер
- дифункциональный акрилат
- трифункциональный акрилат
Инициатор:
- термический
- УФ
Растворитель: бутилацетат
Вязкость при 25°С (Пахс)
0,71
0, 50
1,08
0, 15
Составы указаны в весовых частях.
Основными компонентами являются олигомеры, мономеры и факультативно преполимеры. Жидкие композиции наносят на стеклянные основы валиком. Толщину от 10 до 20 мкм получают при использовании скорости накатного валика примерно от 15 до 25 м/мин.
Временные слои А, отвержденные сушкой, греют при 150°С в течение 15 мин, в результате они являются совершенно сухими и твердыми.
Временные слои D предварительно сушат в ИК-печи при температуре по меньшей мере 120°С, но ниже 170°С, прежде чем провести под ультрафиолетовое облучение для сшивки.
Временные слои В, С или D, отвержденные УФ-излучением, сшивали со скоростью 15 м/мин посредством УФ-излучения, обеспечиваемого ртутной лампой мощностью 120 Вт. В этих условиях поли
меризация смеси мономеров и олигомеров происходит в диапазоне толщин от 10 до 20 мкм.
Временные слои, отверждаемые УФ-излучением, могут быть также сшиты с использованием системы светодиодного УФ-отверждения.
II. Оценка механических свойств.
Эти испытания проводились на стеклянных основах, содержащих функциональное покрытие с тремя слоями серебра, временный защитный слой типа С.
Исследуемые толщины функционального слоя составляли соответственно 13 и 20 мкм.
Основы подвергали закалке в следующих условиях: 685-695°С в течение 40-50 с на мм стекла. Далее проводили испытание на царапание по Эриксену (EST) и испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (НН-тест).
Тест Эриксена состоит в определении величины силы (в ньютонах), необходимой, чтобы произвести царапину в многослойной системе (резец Ван Лаара, стальной шарик).
Использовались следующие индикаторы оценки:
"+++" - царапины отсутствуют,
"0" - несплошные царапины,
"-" - много несплошных царапин,
"--- " - сплошные царапины.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (НН-тест) состоит в выдерживании образцов 8 суток при 90%-й относительной влажности и температуре 60°С и в обследовании на возможное присутствие таких дефектов, как коррозионное изъязвление. Использовались следующие индикаторы оценки:
"+" - изъязвления отсутствуют, "-" - много изъязвлений.
В таблице ниже приведены условия оценки и индикаторы оценки остеклений. Эталонная основа, имеющая функциональное покрытие без временного защитного слоя, сравнивается с двумя основами, несущими функциональное покрытие и временный защитный слой толщиной 13 и 24 мкм. Испытание проводили на двух разных местах поверхности для каждой основы. Эти примеры четко показывают отличную стойкость к царапинам и стойкость к влажной коррозии у основ, защищенных согласно изобретению.
Тест
Эриксена
0,1
0,5
0,7
Эталон
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
С-13 мкм
+ + +
+ + +
+ + +
+++
+++
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+++
+++
+ + +
+ + +
С-24 мкм
+ + +
+ + +
+++
+++
+ + +
+ + +
+ + +
+++
+++
+ + +
+ + +
НН-тест
Оценка
Эталон
С-13 мкм
С-24 мкм
Согласно тесту Эриксена эталонная основа содержит, начиная с силы 1 Н, мелкие царапины, а при 10 Н содержит много очень заметных непрерывных царапин однородной толщины. Эта же основа, защищенная временным защитным слоем согласно изобретению, содержит намного меньше царапин после закалки при приложенных силах от 7 до 10 Н. Кроме того, царапины не являются сплошными.
Основы, защищенные временным защитным слоем согласно изобретению, не содержат коррозионных изъязвлений. Эти опыты показывают, что основа, имеющая функциональное покрытие толщиной 13 мкм, эффективно защищена.
III. Оценка свойств после закалки.
Проведенные испытания на закалку показали полное удаление временного защитного слоя без ухудшения основы, несущей функциональные покрытия. Этот вывод был проверен путем измерения колориметрических координат. Исследовали стеклянные основы, имеющие функциональные покрытия, которые отличаются выбором верхнего слоя. Они содержали в качестве верхнего слоя ОС1 (TiZrHfNx) и ОС2 (TiOx) соответственно.
Основы, обозначенные ниже OC1-Inv и OC2-Inv, были защищены временным покрытием типа С и подвергнуты закалке. Для сравнения, эталонные основы, обозначенные ниже OC1-Ref и ОС2-Ref, не бы
ли защищены и подвергались закалке.
Были рассчитаны изменения колориметрических параметров, вызванные термообработкой закалкой, на стороне функционального покрытия в отражении (AE). Для этого
колориметрические параметры L*, а* и b* согласно системе LAB измерялись в отражении с использованием излучателя D65 на стороне слоя и
изменения рассчитывались следующим образом:
AE = (Аа*2 + Ab*2 + AL*2)1/2.
Для каждой стеклянной основы, покрытой функциональным покрытием, было проведено несколько измерений AE. Результаты этих экспериментов сведены в таблице ниже.
Для эталонной основы AE означает изменение значений L*, а* и b*, полученных для незащищенной основы перед закалкой и для закаленной незащищенной основы.
Для основ по изобретению AE соответствует изменению значений L*, а* и b*, полученных для незащищенной основы перед закалкой и для защищенной основы, защитный слой которой был удален после закалки.
Основа
OCl-Inv
OCl-Ref
OC2-Inv
OC2-Ref
11,21
10,70
12, 71
10,43
11, 15
11, 13
12,51
11, 95
10, 81
12, 93
Эти испытания показывают, что наличие временного защитного слоя согласно изобретению не приводит к колориметрическим изменениям, которые могли бы быть вызваны обработкой типа закалки. Действительно, разница между значениями AE между основой согласно изобретению и эталонной основой, которые подвергались закалке, и незакаленной основой несущественны.
Независимо от типа верхнего слоя не наблюдалось никаких колориметрических изменений, которые можно было бы объяснить наличием временного защитного слоя. Это означает, что временный защитный слой не вызывает колориметрических модификаций в основе после термообработки.
IV. Влияние верхнего слоя.
Были проведены сравнительные эксперименты для оценки влияния верхнего слоя на внешний вид после закалки. Исследовали основы с функциональными покрытиями, содержащими три слоя серебра, с разными верхними слоями. Каждую из этих основ покрывали временным защитным слоем типа С и затем подвергали термообработке типа закалки.
Обследования поверхности после термообработки как функции природы верхнего слоя дали следующее:
OC1 (TiZrHfNx) - дефекты отсутствуют, OC2 (TiOx) - дефекты отсутствуют, OC3 (Si3N4) - дефекты отсутствуют.
Исследовали и другие верхние слои. Эти слои не позволяют получить такие же хорошие результаты, какие были получены с нитридами, оксидами или оксинитридами титана, циркония и/или гафния. Функциональные покрытия, содержащие верхние слои на основе титана, циркония и/или гафния, защищенные временными слоями согласно изобретению, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость и очень низкий уровень мутности.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ защиты изделия, содержащего стеклянную основу, имеющую две главные стороны, за-
дающие две главные поверхности, разделенные кромками, причем указанная стеклянная основа имеет
функциональное покрытие, нанесенное по меньшей мере на один участок одной главной поверхности,
причем указанный способ защиты включает следующие стадии:
наносят функциональное покрытие на любую из главных поверхностей с использованием магне-тронного распыления, причем подложка, на которую наносят функциональное покрытие, не подвергается тепловой обработке при температуре выше 400°С,
приготавливают жидкую композицию, содержащую метакрилатные композиции, выбранные из мономеров, олигомеров, преполимеров или полимеров, содержащих по меньшей мере одну метакрилатную группу,
наносят композицию по меньшей мере на один участок функционального покрытия на толщину по меньшей мере 1 мкм,
сшивают композицию для образования временного защитного слоя,
причем указанный временный защитный слой выполнен с возможностью удаления путем термообработки при высокой температуре типа закалки, отжига и/или изгибания, в частности при температуре
выше 200°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что метакрилатные композиции, прореагировавшие друг с
другом, составляют по меньшей мере 90 вес.% от веса временного защитного слоя.
3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что функциональное покрытие содержит тонкопленочную многослойную систему, последовательно содержащую, начиная от основы, чередование n функциональных металлических слоев на основе серебра или металлического сплава, содержащего серебро, и (n+1) противоотражательных покрытий, причем каждое противоотражательное покрытие содержит по меньшей мере один диэлектрический слой, так что каждый функциональный металлический слой находится между двумя противоотражательными покрытиями.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что функциональное покрытие содержит верхний слой, выбранный из нитридов, оксидов или оксинитридов титана, циркония и/или гафния.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что верхний слой выбран из слоя
нитрида титана, нитрида циркония, нитрида гафния, нитрида титана-циркония, нитрида титана-циркония-гафния,
оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида титана-циркония, оксида титана-циркония-гафния.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что временный защитный слой дополнительно наносят
на главную поверхность основы без функционального покрытия, и/или по меньшей мере на одну кромку основы, и/или на каждую кромку основы.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что временный защитный слой не растворим в
воде.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанный временный защитный слой выполнен с возможностью удаления при температуре выше 400°С.
9. Способ по любому из пп.7, 8, отличающийся тем, что жидкая композиция содержит менее 20 вес.% растворителя от полного веса жидкой композиции и имеет вязкость от 0,05 до 5 Пахс.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
032219
- 1 -
(19)
032219
- 1 -
(19)
032219
- 1 -
(19)
032219
- 1 -
(19)
032219
- 1 -
(19)
032219
- 4 -
|
