EA 032080B1 20190430

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000032080b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Заполняющий состав, содержащий: (1) полимерный материал, (2) лубрикант, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, фторполимеров, металлических солей жирных кислот, парафинового воска, полиэтиленового воска, полисилоксанов, полиалкилсилоксанов и полиорганосилоксанов с функциональными группами, и (3) большее или равное 90 вес.% количество антипирена, содержащего гидроксид алюминия (ATH) и/или оксид алюминия.

2. Заполняющий состав по п.1, в котором распределение частиц ATH по размерам имеет d ₅₀ в диапазоне от 75 до 150 мкм, d ₁₀ от 40 до 70 мкм и d ₉₀ от 100 до 200 мкм.

3. Заполняющий состав по п.1, в котором оксид алюминия представляет собой смесь двух фракций оксида алюминия, где первая фракция представляет собой тонкую фракцию оксида алюминия, имеющую распределение частиц по размерам d ₅₀ в диапазоне от 0,5 до 4 мкм, d ₁₀ в диапазоне от 0,2 до 0,7 мкм и d ₉₀ в диапазоне от 2 до 9 мкм, а вторая фракция - это грубая фракция оксида алюминия, имеющая распределение частиц по размерам d ₅₀ в диапазоне от 14 до 36 мкм, d ₁₀ в диапазоне от 1 мкм до 17 мм и d ₉₀ в диапазоне от 30 до 60 мкм, а весовое соотношение тонкой фракции к грубой фракции составляет от 1:9 до 9:1.

4. Заполняющий состав по п.1, отличающийся тем, что количество полимерного материала составляет от 4 до 9 вес.%, количество лубриканта составляет от 1 до 5 вес.% в расчете на общую массу полимерного материала, лубриканта и антипирена.

5. Заполняющий состав по п.1, в котором полимерный материал представляет собой полиэтилен, полипропилен, полиизопрен, полибутадиен, стирол-бутадиеновый сополимер, сополимер бутадиена и акрилонитрила, этилвинилацетатный сополимер (EVA), этилен-акриловые эластомеры (этилен-этилакрилатный сополимер, этилен-метилакрилатный сополимер), этилен-пропиленовый сополимер, сополимер этилен-пропилендиена или сополимер этилена и винилового спирта.

6. Заполняющий состав по п.5, дополнительно содержащий антиоксидант, где антиоксидант представляет собой затрудненный фенол, органофосфиты, тиоэфиры или этоксилированные жирные амины.

7. Заполняющий состав по п.6, в котором антиоксидант представляет собой тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионат)]метан; N-октадецил-бета-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат; N,N'-гексан-1,6-диилбис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионамид; N,N'-бис(3,5-ди-бутил-4-гидроксилфенилпропионил)гидразин; трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)изоцианурат; бензолпропановая кислота, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-(1,2-диоксо-1,2-этандиил)бис(имино-2,1-этандиил)эфир или 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол.

8. Заполняющий состав по п.1, в котором полимерный материал представляет собой этиленвинилацетатный сополимер, лубрикант представляет собой жирную кислоту, а антипирен является ATH.

9. Наполнитель заполняющего состава, содержащий: (1) полимерный материал, (2) лубрикант, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, фторполимеров, металлических солей жирных кислот, парафинового воска, полиэтиленового воска, полисилоксанов, полиалкилсилоксанов и полиорганосилоксанов с функциональными группами, (3) неорганический наполнитель и (4) антипирен, содержащий гидроксид алюминия (ATH) и/или оксид алюминия, где количество неорганического наполнителя составляет от 20 до 40 вес.%, а количество антипирена составляет от 50 до 70 вес.% в расчете на общий вес наполнителя заполняющего состава.

10. Наполнитель по п.9, в котором общее количество неорганического наполнителя и антипирена составляет от 90 до 93 вес.% в расчете на общий вес наполнителя заполняющего состава.

11. Наполнитель по п.9, в котором неорганический наполнитель представляет собой частицы карбонатов, сульфатов и силикатов в сферической форме, где наполнитель имеет d ₅₀ в диапазоне от 75 до 150 мкм, d ₁₀ в диапазоне от 40 до 70 мкм и d ₉₀ в диапазоне от 100 до 200 мкм.

12. Наполнитель по п.9, в котором количество полимерного материала составляет от 4 до 9 вес.%, количество лубриканта составляет от 1 до 5 вес.% в расчете на общий вес полимерного материала, лубриканта и антипирена.

13. Металлокомпозитная панель, содержащая: (1) два наружных металлических слоя и (2) заполняющий состав по п.1 или наполнитель заполняющего состава по п.9, между указанными наружными металлическими слоями.

14. Металлокомпозитная панель по п.13, в которой металл в наружных слоях представляет собой алюминий или алюминиевый сплав.

15. Металлокомпозитная панель по п.14, в которой металлические слои имеют внутреннюю и внешнюю поверхность, причем внутренняя поверхность имеет покрытие из раствора силиката натрия, где раствор силиката натрия находится в контакте с заполняющим составом.

16. Способ изготовления металлокомпозитной панели по п.13 из металлического листа, включающий экструдирование заполняющего состава по п.1 или наполнителя заполняющего состава по п.9, транспортировку на конвейере экструдированного заполняющего состава или наполнителя заполняющего состава в каландрирующую машину, имеющую два или более роликов, несущих металлические панели, имеющие внутреннюю и внешнюю поверхности, причем внутренняя поверхность металлических панелей приводится в контакт с заполняющим составом или с наполнителем заполняющего состава и где ролики обеспечивают давление на наружную поверхность металлической панели для образования металлокомпозитной панели.

17. Способ по п.16, в котором металлические панели выполнены из алюминия или алюминиевого сплава и в которых внутренняя поверхность металлических панелей имеет покрытие из раствора силиката натрия.

18. Способ по п.16, в котором экструдирование осуществляют с помощью двухшнекового экструдера.

19. Способ по п.16, в котором полимерный материал представляет собой этиленвинилацетатный сополимер, лубрикант представляет собой жирную кислоту, а антипирен является ATH.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

18. Способ по п.16, в котором экструдирование осуществляют с помощью двухшнекового экструдера.

(19)
Евразийское
патентное
ведомство
032080
(13) B1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2019.04.30
(21) Номер заявки 201791202
(22) Дата подачи заявки 2015.11.06
(51) Int. Cl. C08L 23/08 (2006.01)
(54)
ЗАПОЛНЯЮЩИЙ СОСТАВ, МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ С ЗАПОЛНЯЮЩИМ СОСТАВОМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(31) 62/086,877
(32) 2014.12.03
(33) US
(43) 2017.09.29
(86) PCT/US2015/059388
(87) WO 2016/089543 2016.06.09
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
Джей.Эм. ХЬЮБЕР КОРПОРЕЙШН
(US)
(72) Изобретатель:
Диттмар Томас, Шелинг Йоахим (DE), Мис Мартейн (NL), Бейкерли Башар
Диар (DE)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56)
GB-A-2119387 US-A-5962129 GB-A-2083480
(57) Изобретение относится к металлическим композитным панелям и к заполняющим составам или к наполнителям заполняющего состава, используемым для их изготовления. Изобретение также относится к способу изготовления металлических композитных панелей путем экструдирования заполняющего состава или наполнителя заполняющего состава между двумя металлическими панелями и каландрирования металлических панелей для формирования металлокомпозитных панелей.
Область техники
Изобретение относится к металлическим композитным панелям и к заполняющим составам или к наполнителям заполняющего состава, используемым для их изготовления. Изобретение также относится к способу изготовления металлических композитных панелей путем экструдирования заполняющего состава или наполнителя заполняющего состава между двумя металлическими панелями и каландрирования металлических панелей для образования металлокомпозитных панелей.
Уровень техники
Алюминиевые сэндвич-панели (также известные как алюминиевые композитные материалы ACM) используются в архитектурных областях применения, например для покрытия наружной поверхности зданий (фасадов). ACM широко используются в странах Европы, Ближнего Востока и части бывшего Советского Союза. ACM обычно состоят из двух алюминиевых панелей (например, листов или слоев) с обычной толщиной около 0,5 мм и полимерным заполняющим составом между панелями, содержащим антипирены, и имеющим обычную толщину около 3 мм. Обычно эти ACM производятся посредством экструзии и каландрирования. В Европе они должны соблюдать правила, имеющие отношение к строительству, такие как важные правила техники пожарной безопасности строительных материалов (CPR). В зависимости от высоты здания необходимо пройти требования либо Euroclass B (для зданий высотой до 20 м), либо Euroclass A2 (для зданий с высотой более 20 м).
Панели Euroclass B должны пройти тест SBI. Этот тест проводят в помещении, в котором образцы (1,0^1,5 м+0,5> <1,5 м) устанавливаются под углом 90° и подвергаются воздействию пламени газовой горелки. Скорость распространения огня (FIGRA) должна быть не более 120 Вт/с, а общее количество тепла (THR 600s) должно быть не более 7,5 МДж. Помимо теста SBI также необходимо пройти требования EN 11925-2 с распространением пламени максимум 150 мм в течение 60 с. Испытание на огнестойкость Euroclass B, как правило, легко пройти. Для удовлетворения этих требований гидроксид алюминия (ATH) можно использовать в качестве антипирена в полимерной композиции с загрузкой приблизительно 70-75 вес.% ATH.
Испытание на огнестойкость Euroclass A2 пройти труднее. Хотя панели Euroclass A2 также должны иметь возможность проходить тест SBI и иметь те же пределы, что и панели Euroclass B, более сложным препятствием является испытание в калориметрической бомбе в соответствии с EN ISO 1716, озаглавленным "Реакция на огневые испытания для строительных и транспортных материалов - определение теплоты сгорания". Полимерный заполняющий материал должен иметь калорийный потенциал (PCS) максимум 3,0 МДж/кг. Это обычно означает содержание полимера или органического вещества максимум 10 мас.% и неорганическую антипиренную загрузку более 90 мас.%. Как описано в EP 2420380 A1, эти высокие неорганические загрузки не могут быть экструдированы и, следовательно, не могут использоваться в существующих системах экструзии/каландрирования, используемых в промышленности. Нужно использовать альтернативную систему, такую как технологию литья под давлением, описанную в EP 2420380 A1. Это является особым недостатком, поскольку стоимость установки нового оборудования высока.
Соответственно, необходимо составить полимерные заполняющие составы для ACM, содержащие более 90 вес.% неорганических антипиренов, так чтобы составы могли быть экструдированы и могли проходить испытания на огнестойкость Euroclass A2.
Сущность изобретения
Настоящая заявка относится к заполняющему составу, содержащему: (1) полимерный материал, (2) лубрикант, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, фторполимеров, металлических жирных кислот, парафинового воска, полиэтиленового воска, полисилоксанов, полиалкилсилоксанов и полиорга-носилоксанов с функциональными группами и (3) большее или равное примерно 90 вес.% количество антипирена, содержащего гидроксид алюминия (ATH) и/или оксид алюминия.
Настоящая заявка также относится к наполнителю заполняющего состава, содержащему: (1) полимерный материал, (2) лубрикант, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, фторполимеров, металлических жирных кислот, парафинового воска, полиэтиленового воска, полисилоксанов, полиал-килсилоксанов и полиорганосилоксанов с функциональными группами, (3) неорганического наполнителя и (4) антипирен, содержащий гидроксид алюминия (ATH) и/или оксид алюминия, где количество неорганического наполнителя составляет примерно от 20 вес.% примерно до 40 вес.%, а количество антипи-рена составляет примерно от 50 вес.% примерно до 70 вес.% в пересчете на общий вес наполнителя заполняющего состава.
Настоящая заявка также относится к металлической композитной панели, содержащей два наружных металлических слоя и заполняющий состав или наполнитель заполняющего состава, описанный выше, между внешними металлическими слоями.
Настоящая заявка также относится к способу получения металлической композитной панели, включающему в себя экструзию заполняющего состава или наполнителя заполняющего состава, транспортировку на конвейере указанного экструдированного заполняющего состава в каландрирующую машину, имеющую два или более роликов, несущих металлические панели, имеющие внутреннюю и внешнюю поверхности, причем внутренняя поверхность металлических панелей приводится в контакт с запол
няющим составом и где ролики обеспечивают давление на наружную поверхность металлической панели для образования металлической композитной панели.
Краткое описание фигур На фигуре показан пояснительный чертеж обычного устройства для изготовления композитных панелей.
Подробное описание изобретения
Настоящая заявка относится к заполняющему составу, содержащему: (1) полимерный материал, (2) лубрикант, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, фторполимеров, металлических жирных кислот, парафинового воска, полиэтиленового воска, полисилоксанов, полиалкилсилоксанов и полиорга-носилоксанов с функциональными группами и (3) большее или равное примерно 90 вес.% количество антипирена, содержащего гидроксид алюминия (ATH) и/или оксид алюминия.
Заполняющий состав по настоящей заявке имеет явное преимущество в том, что она может быть составлена (т.е. произведена) с помощью двухшнекового экструдера, смесителя Buss Ko или внутреннего смесителя, а затем подвергнуться обработке экструзией. Это является преимуществом, поскольку экструзия и каландрирование являются распространенными способами, используемыми для производства металлических композитных панелей, и поэтому не требуется никаких серьезных изменений в оборудовании или в процессе. Это экономит время и средства для отрасли. Заполняющий состав также позволяет панелям проходить испытания на пожарную безопасность Euroclass A2.
Один из компонентов в заполняющем составе является полимером. Можно использовать любой подходящий полимер, используемый в технике композитных панелей. Неограничивающими примерами таких полимеров являются полиэтилен, полипропилен, полиизопрен, полибутадиен, стирол-бутадиен, бутадиен-акрилонитрильный сополимер, этилвинилацетат (EVA), этилен-акриловые эластомеры (сополимер этилена и этилакрилата, сополимер этилен-метилакрилата), этилен-пропиленовый сополимер, эти-лен-пропилендиеновый сополимер или сополимер этилена и винилового спирта. Предпочтительным полимером является EVA.
Количество полимера может составлять примерно от 4 примерно до 9 вес.% или примерно от 5 примерно до 8 вес.% в расчете на вес лубриканта и антипирена. Диапазон полимера может быть увеличен или уменьшен на основе калорийного потенциала (PCS) полимера.
Другим компонентом заполняющего состава является лубрикант. Примерами лубрикантов, которые могут быть использованы, являются жирные кислоты, фторполимеры, металлические жирные кислоты, парафиновый воск, полиэтиленовый воск, полисилоксаны, полиалкилсилоксаны и полиорганосилоксаны с функциональными группами. Коммерческие лубриканты, которые могут использоваться, представляют собой винил-функционализированные полисилоксаны, такие как Tergomer(r) V-Si 4042 от Evonik, стеариновые жирные кислоты, такие как Pristerene(tm) 4913 от Croda, полидиметилсилоксан AK150 от Wacker, фторполимер Dynamar(tm) FX 5912 X от 3М и воски на основе полиэтилена, такие как AC 400A и AC 573 A от Honeywell.
Количество лубриканта может варьироваться примерно от 1 примерно до 5 вес.%, или примерно от 2 примерно до 5 вес.%, или примерно от 2 примерно до 4 вес.% на основании веса полимера, лубриканта и антипирена.
Заполняющий состав также содержит минеральные антипирены. Минеральным антипиреном является гидроксид алюминия, Al(OH)3 (также называемый тригидроксидом алюминия, ATH) и/или оксид алюминия (Al2O3). "И/или" означает только один компонент или смесь компонентов. Количество минерального антипирена в заполняющем составе больше или равно примерно 90 вес.%. Верхний диапазон составляет около 92 вес.% или около 93 вес.%, так как большее количество приведет к высоковязкому составу, который, возможно, не сможет быть экструдирован. Термин "примерно" означает приблизительно ±1 вес.% или ±0,5 вес.% в зависимости от PCS полимера и вязкости заполняющего состава.
Предпочтительно, ATH имеет определенное распределение частиц по размеру (PSD) с d50 в диапазоне примерно от 75 мкм примерно до 150 мкм, d10 в диапазоне примерно от 40 мкм примерно до 70 мкм и d90 примерно от 100 мкм примерно до 200 мкм. Термин d50 означает диаметр, где половина количества частиц имеет диаметр ниже этого значения. Аналогично, термин d10 означает, что 10% количества частиц имеют диаметр ниже этого значения, a d90 означает, что 90% количества частиц имеют диаметр ниже этого значения.
Один из способов измерения PSD заключается в использовании лазерной дифракции, используя лазерный спектрометр Cilas 1064 L от Quantachrome. Как правило, применяемая здесь методика для измерения размера частиц сначала вводит подходящий раствор водного диспергирующего реагента (подготовку см. ниже) в сосуд для подготовки образца устройства. Затем выбирается стандартное измерение под названием "Эксперт по частицам", также выбирается модель измерения "Диапазон 2", затем выбираются внутренние параметры устройства, которые применяются к ожидаемому распределению размера частиц. Следует отметить, что во время измерений образец обычно подвергается воздействию ультразвука в течение примерно 60 с во время дисперсии и во время измерения. После проведения фонового измерения примерно от 150 примерно до 200 мг анализируемого образца помещают в сосуд для образца с раствором вода/диспергирующее вещество и начинают измерение. Раствор вода/диспергирующее веще
ство можно получить, предварительно приготовив концентрат из 500 г Calgon, доступного от KMF La-borchemie с 3 л CAL Polysalt, доступного от BASF. Этот раствор доводится до 10 л деионизированной водой. 100 мл этого исходного 10-литрового раствора берут и, в свою очередь, разбавляют до 10 л деио-низированной водой, и этот конечный раствор используют в качестве раствора вода/диспергирующее вещество, описанного выше.
Предпочтительно, когда оксид алюминия используется в качестве антипирена, то оксид алюминия представляет собой смесь из двух фракций оксида алюминия. Первая фракция представляет собой тонкую фракцию оксида алюминия, имеющую распределение частиц по размерам с d50 в диапазоне примерно от 0,5 мкм примерно до 4 мкм, d10 в диапазоне примерно от 0,2 мкм примерно до 0,7 мкм и d90 диапазоне примерно от 2 мкм примерно до 9 мкм. Вторая фракция представляет собой грубую фракцию оксида алюминия, имеющую распределение частиц по размерам с d50 в диапазоне примерно от 14 мкм примерно до 36 мкм, d10 примерно от 1 мкм примерно до 17 мкм, a d90 в диапазоне примерно от 30 примерно до 60 мкм. Весовое соотношение тонкой фракции к грубой фракции составляет от 1:9 до 9:1.
Изобретатель обнаружил, что PSD для ATH и/или оксида алюминия, описанное выше, являются полезным для того, чтобы позволить экструдирование заполняющего состава.
Заполняющий состав также может содержать антиоксидант, где указанный антиоксидант представляет собой затрудненный фенол, органофосфиты, тиоэфиры или этоксилированные жирные амины. Предпочтительно антиоксидантом является тетракис [метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил-пропионат)]метан, N-октадецил-бета-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионовой кислоты; N,N'-гексан-1,6-диилбис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионамид]; №-бис(3,5-ди-бутил-4-гидрок-силфенилпропионил)гидразин; трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)изоцианурат; бензолпропано-кислота, 3,5-бис(1, 1 -диметилэтил)-4-гидрокси-, (1,2-диоксо-1,2-этандиил)бис(имино-2,1 -этандиил)эфир; пентаэритриттетракис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат] или 2,6-ди-трет-бутил-4-этил-фенол.
Количество антиоксиданта может варьироваться примерно от 0,01 вес.% примерно до 0,5 вес.%, или примерно от 0,05 вес.% примерно до 0,3 вес.% в пересчете на вес полимера, лубриканта, антипирена и антиоксиданта.
Настоящая заявка также относится к наполнителю заполняющего состава, содержащему: (1) полимерный материал, (2) лубрикант, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, фторполимеров, металлических жирных кислот, парафинового воска, полиэтиленового воска, полисилоксанов, полиал-килсилоксанов и полиорганосилоксанов с функциональными группами, (3) неорганический наполнитель и (4) антипирен, содержащий гидроксид алюминия (ATH) и/или оксид алюминия, где количество неорганического наполнителя составляет примерно от 20 вес.% примерно до 40 вес.%, а количество антипи-рена составляет примерно от 50 вес.% примерно до 70 вес.% в расчете на общий вес наполнителя заполняющего состава.
Неорганический наполнитель может быть обычным неорганическим наполнителем, используемым в данной области. Предпочтительно неорганические наполнители имеют сферическую природу (например, сферы, кубы, соотношение сторон или округлость частиц, близкую к единице), а не пластины или хлопья, так что они не увеличивают вязкость наполнителя заполняющего состава. Однако другие формы частиц также могут быть использованы, что приводит к более высокой вязкости, чем у сферических частиц. Примерами неорганических наполнителей являются соединения, например, карбонатов, сульфатов (CaCO3, CaSO4, BaSO4, и т.д.) и силикатов (тальк, каолин и т.д.). Предпочтительно неорганический наполнитель является карбонатом кальция. PSD наполнителя должен быть аналогичен PSD частиц ATH (например, распределение частиц по размерам (PSD)) с d50 в диапазоне примерно от 75 примерно до 150 мкм, d10 в диапазоне примерно от 40 примерно до 70 мкм и d90 в диапазоне примерно от 100 мкм примерно до 200 мкм).
Общее количество наполнителя и антипирена в наполнителе заполняющего состава должно быть больше или равно примерно 90 вес.% с верхним диапазоном около 92 вес.% или примерно 93 вес.% в пересчете на общий вес наполнителя заполняющего состава. Количество других компонентов в наполнителе заполняющего состава является таким же, как в заполняющем составе, описанном выше.
Заполняющий состав и наполнитель заполняющего состава могут содержать дополнительные опциональные добавки, такие как вещества для повышения клейкости, вещества для снижения дымности и тому подобное.
Минеральный антипирен может также содержать некоторое количество гидроксида магния (MDH), но, предпочтительно, MDH не содержится в заполняющем составе. Количество MDH может составлять примерно от 0 вес.% примерно до 10 вес.% в расчете на общий вес минерального антипирена.
Настоящая заявка также относится к металлической композитной панели, содержащей: (1) два наружных металлических (панельных) слоя и (2) заполняющий состав, описанный выше, между указанными наружными металлическими слоями.
Металл для слоев металла может представлять собой любой металл, используемый в данной области техники. Неограничивающими примерами являются металлические материалы, такие как железо, сталь, цинк, олово, оцинкованное железо, медь, бронза, алюминий и алюминиевые сплавы. Предпочти
тельно оба внешних слоя выполнены из алюминия или алюминиевых сплавов, хотя можно использовать два разных материала.
Металлические слои имеют внутреннюю и внешнюю поверхность. Внутренняя поверхность находится в контакте с заполняющим составом.
В одном варианте способа осуществления настоящего изобретения внутренняя поверхность металлического слоя имеет покрытие из силиката натрия, которое действует как клей между внутренней поверхностью металлического слоя и заполняющим составом. Силикат натрия, широко известный как "растворимое стекло", является универсальным, неорганическим химическим веществом, полученным путем объединения в различных соотношениях песка и кальцинированной соды.
В настоящем применении раствор силиката натрия (например, 35% раствор Na2SiO3 в воде) может быть нанесен на внутреннюю поверхность кистью или с помощью другого устройства. Металлическую поверхность (например, алюминиевый лист) царапают или делают шероховатой, а затем очищают растворителем (например, изопропанолом) перед применением силиката натрия, чтобы обеспечить лучшую адгезию. Количество силиката натрия, которое может быть использовано, может составлять примерно от 0,005 мл/см2 примерно до 0,02 мл/см2.
Металлическим листам или слоям дают высохнуть (должна быть остаточная вода в силикате натрия, чтобы обеспечить адгезию) перед тем, как приводить их в контакт с заполняющим составом.
Настоящая заявка также относится к способу получения металлической композитной панели, включающему в себя экструзию заполняющего состава или наполнителя заполняющего состава, транспортировку на конвейере указанного экструдированного заполняющего состава или наполнителя заполняющего состава в каландрирующую машину, имеющую два или более роликов, несущих металлические панели, имеющие внутреннюю и внешнюю поверхности, причем внутренняя поверхность металлических панелей приводится в контакт с заполняющим составом или с наполнителем заполняющего состава, и где ролики обеспечивают давление на наружную поверхность металлической панели для образования металлической композитной панели. Как и прежде, металлические панели (листы или слои), предпочтительно изготовлены из алюминия или из алюминиевого сплава, а внутренние поверхности металлических панелей имеют покрытие из силиката натрия. Заполняющий состав или наполнитель заполняющего состава предпочтительно содержит этиленвинилацетат, лубрикант жирной кислоты и ATH.
Процесс, описанный выше, является типичным процессом, используемым в промышленности, но основной состав обычно содержит только около 70% минеральных антипиренов. Как описано выше, считается, что состав, имеющий антипиреновую загрузку более 90%, который можно экструдировать, не мог быть ранее получен.
Процессы изготовления, известные из уровня техники металлических композитных панелей, обычно включают в себя экструдер (например, одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер), который вытесняет заполняющий состав или материал наполнителя заполняющего состава. Этот процесс экструзии обычно проводят с нагреванием исходного наполнителя в экструдере с помощью тепла или трения в экструдере. В настоящей заявке предпочтительно, чтобы нагревание в экструдере выполнялось для того, чтобы позволить легче экструдировать заполняющий состав. Впоследствии экструдированный заполняющий состав или наполнитель заполняющего состава передается с помощью конвейера в каландрирующее устройство, содержащее одну или несколько пар ламинирующих валков. Во время транспортировки из экструдера к ламинирующим валкам наполнитель может быть нагрет (примерно от 50°C примерно до 190°C) для нагрева или расплавления органических материалов в заполняющем составе или в наполнителе заполняющего состава. Затем металлические слои или листы вводят в зазор между парой ламинирующих валков, что связывает заполняющий состав или наполнитель заполняющего состава с внутренней поверхностью металлических слоев или листов.
На фигуре показан схематический вид типичного или репрезентативного устройства для изготовления композитных панелей. На первой стадии смесь 10 заполняющего состава поступает в бункер 12 экс-трудера 14. Экструдер 14 может содержать серию нагревательных элементов 30 для нагревания заполняющего состава 10 в экструдере 14. Экструдированный заполняющий состав 16 вытесняется из экстру-дера 14 и впоследствии поступает по конвейеру в каландрирующее устройство 28, содержащее ламинирующие валки 26, при помощи конвейера 18.
Во время транспортировки экструдированного заполняющего состава 16 вдоль конвейера 18 экс-трудированный заполняющий состав 16 может нагреваться с помощью печи 20 с подогревом. На следующей стадии экструдированный заполняющий состав 16 вводят в зазор между парой ламинирующих валков 26, связывая экструдированный заполняющий состав 16 с двумя наружными металлическими слоями 24. Как показано на фигуре, каландрирующее устройство 28 состоит из ламинирующих валков 26, несущих два наружных слоя 24 для прикрепления к экструдированному заполняющему составу 16. Каждый из двух наружных металлических слоев 24 может содержать пленку 22 раствора силиката натрия, связанную с внутренней поверхностью наружного металлического слоя 24. Внутренняя поверхность наружных металлических слоев 24 затем приводится в контакт с экструдированным заполняющим составом 16 путем приложения давления к наружной поверхности наружных металлических слоев 24. Как следствие, опциональные теплые и расплавленные органические материалы в экструдированном
заполняющем составе 16 соединены с двумя наружными металлическими слоями 24, чтобы обеспечить прочное соединение после охлаждения композитной панели.
Примеры
Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение. Однако следует понимать, что изобретение, как полностью описано здесь и как указано в формуле изобретения, не ограничивается деталями следующих примеров.
Пример 1.
Двухшнековый экструдер (модель KraussMaffei Berstorff ZE 25 А > 44 DUTX 8) был использован для подготовки образца со следующим составом:
mMobil Chemic
Антиоксидант: Ethanox(r) 310 от Si Group Профиль шнека был настроен таким образом, чтобы избежать накопления высоких сил сдвига. Полимер был добавлен с стеариновой кислотой и Ethanox через первое устройство подачи. Грубый ATH был добавлен через первое боковое устройство подачи. Температуры были установлены на 120-140°C в зависимости от зоны. Скорость вращения шнека была снижена до 200 об/мин. Вязкость заполняющего состава экструдера была достаточно низкой, так что его можно было выдавливать с использованием щелевой головки, и его можно было использовать в процессе экструзии/ процессе каландрирования для получения ACM. Загрузка ATH 90 вес.% была подтверждена потерей при прокаливании. PCS основного состава составлял 2,92 МДж/кг, что соответствует требованиям, предъявляемым к более требовательным панелям Euroclass A2. Примеры 2-9.
Составы в примерах 2-9 смешивали с использованием смесителя Buss (модель MDK 46 Buss Ko, PR46B-11) с прикрепленным грануляционным экструдером. В смесителе скорость вращения шнека составляла около 160 об/мин, температура оси смесителя составляла около 160°C и зоны замера температуры корпуса 1 и 2 составляли около 115°C. Грануляционный экструдер имел температуру грануляции 120°C и диапазон настройки температуры головки от 130 до 150°C. Производительность приготовления смеси составляла около 15 кг/ч.
Компоненты, используемые в составах, включают в себя
ЕВА: Escorene(tm) 5540 и 33-400 от ExxonMobil Chemical и Evatane(r) 33-
(d10: 61 мкм; d50 : 102 мкм; d90:151 мкм) (d10: 4 9 мкм, d50 : 92 мкм, d90 : 14 0 мкм) Карбонат кальция от OMYA(tm)
малеиновый ангидрид полиэтиленового воска от Honeywell Corp
Жирная кислота 4 913
стеариновая жирная кислота Pristerene(tm) от Croda
Были зарегистрированы номиналы мощности и стандартное отклонение смесителя и гранулятора. Составы с более низкими номиналами мощности и стандартным отклонением были самыми легкими для соединения и могли быть экструдированы для изготовления алюминиевых сэндвич-панелей по настоящей заявке.
Адгезионные испытания проводили путем прессования соединения между двумя алюминиевыми листами (по 0,5 мм каждая). Условия прессования составляли 300 или 50 бар при 175°C в течение примерно 10 мин. После 1 ч времени охлаждения сэндвич был сломан вручную и визуально оценен. Чем больше площадь соединения, все еще прилипающая к алюминиевым листам, тем лучше адгезия.
Примеры
EVA 554 0
ЕВА 33-400
Aughinish ATH
Stade ATH
Omyacarb lAv
Летучая зола
Жирная кислота 4913
РЕ Wax А-С 573 Р
Всего
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Медианное значение
3, 37
5, 14
8,2
5,70
4, 64
3,95
3, 6
6, 03 /5,3
7,2
кВт
грануляционно го экструдера
Стандартное отклонение
16,2
12, 8
20,
42, 1
28,7
12, 5
16,
73,9 /47,
35,
грануляционно го экструдера
Медианное значение
2,49
3, 03
3,1
2, 15
2,2
2,37
2,4
2, 17 /2,4
2,1
кВт
смесителя
Стандартное отклонение
12, 9
20,7
26,
33,2
13, 4
14, 3
16,
59,3 /46,
23,
смесителя
Влажность
2,76
0, 94
1,1
0,29
0,7
0, 65
0, 14
0,4
после смешения
Экструзия
будет
работать
Экструзия не
будет
работать
Адгезия невысушенных соединений к А1 (10 мин)
хоро шая
лучш е
низк ая
300 бар при 100°С
Адгезия не высушенных соединений к А1 (10 мин)
высо кий пото к
хоро шая
хоро шая
плох ая
50 бар при 175°С
Адгезия высушенных соединений к А1 (10 мин)
плох ая
хоро шая
плох ая
недо стат очна я
50 бар при 175°С
Примеры 10-12.
Составы примеров 10-12 согласно табл. 2 были приготовлены в лабораторной смесительной камере Haake объемом 310 мл. Все количество каждого состава составляло около 450 г. Состав смешивали в
смесителе в течение приблизительно 20 мин. Установленная температура составляла 175°C. После 20-минутного замешивания смешанный материал вынимали из смесителя для охлаждения. После охлаждения до комнатной температуры соединение было гранулировано с помощью лабораторного гранулятора (мельница с ножами).
Измерение распределения частиц по размерам CaCO3 было невозможно, поскольку продукт был слишком грубым. Вместо этого был проведен мокрый ситовой анализ. Результаты были следующими: > 1000 мкм составили 0.0%; > 300 мкм составили 45,8%; > 200 мкм составили 25,2%; > 100 мкм составили 14,6%; > 75 мкм составили 2,6%; > 45 мкм составили 2,5%; <45 мкм составили 9,3%.
Таблица 2
Примеры
EVA 554 0
Грубая фракция СаС03
Aughinish ATH сухой
Жирная кислота 4 913
Летучая зола
Сумма
100
100
100
Экструзия будет работать*
* В лаборатории соединения не могли быть экструдированы, потому что они были слишком мягкими и блокировали шнек лабораторного экструдера. Однако эти составы будут работать на нормальном коммерческом экструдере.
Примеры 13-25.
Составы примеров 13-25 в соответствии с табл. 4 были смешаны с использованием аналогичных параметров замешивания, как в примерах 10-12. Состав 15-040 имел два образца (номера 13 и 25), которые представляли собой смесь EVA, жирных кислот и частиц ATH, как показано ниже в табл. 3. Как подготовленные, так и высушенные образцы были использованы в примерах 13-25, чтобы показать воздействие влажности на приготовление смеси.
Таблица 3
15-040
EVA 554 0
8,4
8,4
FS 4913
3, 6
3, б
Сухой
Aughinish
ATH
Сухой Stade ATH
Сумма
100
100
Компоненты, используемые в составах, которые ранее не упоминались, включают Evatane(r) 33-400 является EVA от Arkema.
OL-104LEO является Martinal(r) OL-104 LEO ATH от корпорации Albemarle d50 от 1,7 до 2,1 мкм. Magnifin(r) H-5 является гидроксидом магния от Albemarle Corp. с d50 1,6-2,0 мкм. Летучая зола поступает от электростанции Martinswerk, работающей на лигните. Полые стеклянные сферы iM16K со средним диаметром 20 мкм поступают от корпорации 3М. Sachtosperse BaSO4 является сульфатом бария нанометрового размера от Sachtleben Chemie. Compalox ON/V-801 является уплотненным грубым антипиреном ATH от Albemarle Corp с размером зерна от 0,3 до 1 мм.
Примеры
15-040-13
Высушенный 15-040-13
15-040-24
EVA 554 0
Evatane 33-400
Aughinish высушенный
OL-104 LEO
Magnifin H-5
Летучая зола
Вода
Полые стеклянные сферы iM16K
BaS04 Sachtosperse HU-N
СаСОЗ OmyaCarb 1AV
Жирная кислота 4913
Compalox ON/V-8 01
Сумма
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Максимальный крутящий момент смесителя
104
PCS (ISO 1716)
3, 69
МДж/ кг
Экструзия будет работать
Экструзия не будет работать
Примеры 26-35.
Составы примеров 26-35 в соответствии с табл. 5 были составлены с использованием аналогичных параметров замешивания, как в примерах 2-9 с гранулятором.
Примеры
EVA 554 0
17,
9,8
9,1
8,4
7,7
8,4
8,4
FS 4913
7,5
4,5
4,2
3,9
3,6
3,3
3,6
3, 6
Сухой Aughinish ATH
Сумма
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Медианное значение грануляционного экструдера
2,0
2,7
3,9
3,7
4,0
3,8
1,6
2,1
3,6
кВт
Стандартное отклонение грануляционного экструдера
3,2
4,3
12,
9,2
14,
20,
2,8
14,
Медианное
значение
смесителя
3,1
3,0
2,9
2,8
2,7
2,5
2,5
2,2
2,5
кВт
Стандартное
отклонение
смесителя
4,9
5,3
10,
10,
12,
12,
15,
12,
Потери при прокаливании
42,
40,
Загрузка наполнителя
88,
90,
PCS (ISO 1716)
3,8
1,7
МДж /кг
Экструзия будет работать
Соединениями 32 & 33 были подготовлены без плиты для пресса на грануляторе (для уменьшения противодавления) Пример 36.
Для приготовления состава примера 36 в соответствии с табл. 6 использовали двухшнековый экструдер (KraussMaffei Berstorff ZE 25 A x 44 DUTX 8). Профиль шнека был настроен таким образом, чтобы избежать накопления высоких сил сдвига. Полимер добавляли с жирной кислотой и антиоксидантом Ethanox 310 через первое устройство подачи. Грубый ATH был добавлен через первое боковое устройство подачи. Температуры были установлены на 120-140°C в зависимости от зоны. Скорость вращения шнека составляла 200 об/мин.
Примеры 37-45.
Составы примеров 37-45 в соответствии с табл. 7 были составлены с использованием аналогичных параметров замешивания, как в примерах с 10 по 12.
Компоненты, используемые в составах, которые ранее не упоминались, включают
Escorene(tm) UL 5540 является EVA от ExxonMobil Chemical Levapren(r) 500 HV является EVA от
Lanxess GmbH с напылением кремнезема и талька.
Gardanne - это ATH с di0: 40 мкм, d50: 82 мкм, d90: 144 мкм. ON320S является Martinal(r) ON 320 d50 от 15 до 25 мкм.
Auginish/ON320S/OL104LEO 50/25/25 представляет собой смесь ATH частиц в этих пропорциях.
4042 V-SI является винил модифицированным силаном Tergomer(r) от Evonik Industries.
A-C 400 A, 573 и 540 являются полиэтиленовыми восками от Honeywell.
E-310 является антиоксидантом Ethanox(r) 310 от Si Group.
phr означают количество частей на сто частей смолы (например, EVA смолы).
Примеры 46-57.
Составы примеров 46-57 в соответствии с табл. 5 были составлены с использованием аналогичных параметров замешивания, как в примерах с 10 по 12 без гранулятора.
Компоненты, используемые в составах, которые ранее не упоминались, включают San Cyprian ATH с d10: 71 мкм, d50: 111 мкм, d90: 158 мкм.
Силиконовое масло АК 150 является силиконовым маслом от Wacker Chemie GmbH.
Примеры
EVA 4 02 8
Escorene UL 5540
Aughinish ATH сухой
San Cyprian ATH сухой
Gardanne ATH сухой
Si V-4042
Силиконовое масло AK 15 0
Жирная кислота 4913
E-310
Крутящий момент смесителя в конце
Экструзия будет работать
Экструзия не будет работать
Примеры 58, 59.
Составы в примерах 58, 59 смешивали с использованием смесителя Buss (модель MDK 46 Buss Ko, PR46B-11) без грануляционного экструдера.
Примеры были составлены с использованием двухстадийного процесса следующим образом: первое приготовление состава с 70% минеральной FR загрузкой с использованием стандартной установки Buss (разделенная подача 50/50); второе смешение 70% состава с оставшимся количеством минерального наполнителя. Из-за чрезвычайно высокой загрузки необходимо было заменить ограничивающие элементы теми, у которых было большее отверстие для второго прогона, в котором добавлялось загруженная на 70% смесь с оставшимся количеством минерального FR. Грануляционный экструдер был отделен, и смесь вышла из смесителя компании Buss в виде грубого порошка, который был собран в металлической коробке. Температура шнека составляла 160°C, а в зонах 1 и 2 составляла 180°C; скорость шнека 120-130 об/мин. Максимальная температура смеси была около 190°C.
Все количество Tegomer V-Si 4042 добавляли к 70% минерального FR, используемого для первого смеси, в смесителе Thyssen-Henschel. Ранее выбранная добавка Tegomer FR100 была заменена жидким V-Si 4042 из-за воздействия на поток расплава. Жидкие добавки приводит к гораздо более высокой текучести смеси.
Примеры
EVA 4 02 8
100
100
phr
Tegomer V-SI 4042
phr
Martinal ON-921
1400
phr
Magnifin H-5
467
phr
Martinal ON-320
467
phr
Martinal ON
467
phr
Ethanox 310
0,75
0,75
phr
Средняя мощность смесителя
2, 93
2,79
кВт
Стандартное отклонение смесителя
40,4
26, 6
PCS (ISO 1716)
< 1
< 1.3
МДж /кг
* Экструзия не будет работать
* Различные результаты, касающиеся экструзии, из-за различного стандартного отклонения двигателя смесителя.
Компоненты, на которые ссылаются по химическому названию или по формуле в любом месте в описании или в формуле изобретения, независимо от того, упоминаются ли они в единственном числе или множественном числе, идентифицируются так, как они существуют до того, как они соприкасаются с другим веществом, обозначенным химическим названием или химическим типом (например, другим компонентом, растворителем и т.д.). Не имеет значения, какие химические изменения, превращения и/или реакции, если таковые имеются, происходят в полученной смеси или растворе, так как такие изменения, превращения и/или реакции являются естественным результатом объединения указанных компонентов в условиях согласно настоящему раскрытию. Таким образом, компоненты идентифицируются как ингредиенты, которые должны быть объединены в связи с выполнением желаемой операции или при формировании желаемого состава. Кроме того, хотя пункты формулы изобретения в дальнейшем могут относиться к веществам, компонентам и/или ингредиентам в настоящем времени ("содержит", "является" и т.д.), ссылка делается на вещество, компонент или ингредиент, как оно существовало в момент как раз перед тем, как оно вступило в первый контакт, смешение или перемешивание с одним или несколькими другими веществами, компонентами и/или ингредиентами в соответствии с настоящим раскрытием. Тот факт, что вещество, компонент или ингредиент, возможно, утратило свою первоначальную идентичность посредством химической реакции или трансформации в процессе контакта, смешивания или перемешивания, если они проводились в соответствии с этим раскрытием и с обычными навыками химика, не является практической проблемой.
Изобретение, описанное и заявленное здесь, не должно ограничиваться рамками конкретных примеров и вариантов способа осуществления настоящего изобретения, описанных здесь, поскольку эти примеры и варианты способа осуществления настоящего изобретения предназначены в качестве иллюстраций нескольких аспектов изобретения. Любые эквивалентные варианты способа осуществления настоящего изобретения предназначены, чтобы оставаться в рамках настоящего изобретения. Разумеется, что различные модификации изобретения в дополнение к тем, которые показаны и описаны здесь, станут очевидными для специалистов в данной области техники из предшествующего описания. Такие модификации также должны находиться в объеме прилагаемой формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Заполняющий состав, содержащий: (1) полимерный материал, (2) лубрикант, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, фторполимеров, металлических солей жирных кислот, парафинового воска, полиэтиленового воска, полисилоксанов, полиалкилсилоксанов и полиорганосилоксанов с функциональными группами, и (3) большее или равное 90 вес.% количество антипирена, содержащего гидроксид алюминия (ATH) и/или оксид алюминия.
2. Заполняющий состав по п.1, в котором распределение частиц ATH по размерам имеет d50 в диапазоне от 75 до 150 мкм, d10 от 40 до 70 мкм и d90 от 100 до 200 мкм.
3. Заполняющий состав по п.1, в котором оксид алюминия представляет собой смесь двух фракций оксида алюминия, где первая фракция представляет собой тонкую фракцию оксида алюминия, имеющую распределение частиц по размерам d50 в диапазоне от 0,5 до 4 мкм, d10 в диапазоне от 0,2 до 0,7 мкм и d90
1.
в диапазоне от 2 до 9 мкм, а вторая фракция - это грубая фракция оксида алюминия, имеющая распределение частиц по размерам d50 в диапазоне от 14 до 36 мкм, d10 в диапазоне от 1 мкм до 17 мм и d90 в диапазоне от 30 до 60 мкм, а весовое соотношение тонкой фракции к грубой фракции составляет от 1:9 до 9:1.
4. Заполняющий состав по п.1, отличающийся тем, что количество полимерного материала составляет от 4 до 9 вес.%, количество лубриканта составляет от 1 до 5 вес.% в расчете на общую массу полимерного материала, лубриканта и антипирена.
5. Заполняющий состав по п.1, в котором полимерный материал представляет собой полиэтилен, полипропилен, полиизопрен, полибутадиен, стирол-бутадиеновый сополимер, сополимер бутадиена и акрилонитрила, этилвинилацетатный сополимер (EVA), этилен-акриловые эластомеры (этилен-этилакрилатный сополимер, этилен-метилакрилатный сополимер), этилен-пропиленовый сополимер, сополимер этилен-пропилендиена или сополимер этилена и винилового спирта.
6. Заполняющий состав по п.5, дополнительно содержащий антиоксидант, где антиоксидант представляет собой затрудненный фенол, органофосфиты, тиоэфиры или этоксилированные жирные амины.
7. Заполняющий состав по п.6, в котором антиоксидант представляет собой тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4 -гидроксифенилпропионат)] метан; ]Ч-октадецил-бета-(3, 5 -ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил)пропионат; ]4,№-гексан-1,6-диилбис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионамид; N,N'-бис(3,5-ди-бутил-4-гидроксилфенилпропионил)гидразин; трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)-изоцианурат; бензолпропановая кислота, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-(1,2-диоксо-1,2-этандиил)бис(имино-2,1 -этандиил)эфир или 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол.
8. Заполняющий состав по п.1, в котором полимерный материал представляет собой этиленвинил-ацетатный сополимер, лубрикант представляет собой жирную кислоту, а антипирен является ATH.
9. Наполнитель заполняющего состава, содержащий: (1) полимерный материал, (2) лубрикант, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, фторполимеров, металлических солей жирных кислот, парафинового воска, полиэтиленового воска, полисилоксанов, полиалкилсилоксанов и полиорганосилок-санов с функциональными группами, (3) неорганический наполнитель и (4) антипирен, содержащий гид-роксид алюминия (ATH) и/или оксид алюминия, где количество неорганического наполнителя составляет от 20 до 40 вес.%, а количество антипирена составляет от 50 до 70 вес.% в расчете на общий вес наполнителя заполняющего состава.
10. Наполнитель по п.9, в котором общее количество неорганического наполнителя и антипирена составляет от 90 до 93 вес.% в расчете на общий вес наполнителя заполняющего состава.
11. Наполнитель по п.9, в котором неорганический наполнитель представляет собой частицы карбонатов, сульфатов и силикатов в сферической форме, где наполнитель имеет d50 в диапазоне от 75 до 150 мкм, d10 в диапазоне от 40 до 70 мкм и d90 в диапазоне от 100 до 200 мкм.
12. Наполнитель по п.9, в котором количество полимерного материала составляет от 4 до 9 вес.%, количество лубриканта составляет от 1 до 5 вес.% в расчете на общий вес полимерного материала, лубриканта и антипирена.
13. Металлокомпозитная панель, содержащая: (1) два наружных металлических слоя и (2) заполняющий состав по п.1 или наполнитель заполняющего состава по п.9, между указанными наружными металлическими слоями.
14. Металлокомпозитная панель по п.13, в которой металл в наружных слоях представляет собой алюминий или алюминиевый сплав.
15. Металлокомпозитная панель по п.14, в которой металлические слои имеют внутреннюю и внешнюю поверхность, причем внутренняя поверхность имеет покрытие из раствора силиката натрия, где раствор силиката натрия находится в контакте с заполняющим составом.
16. Способ изготовления металлокомпозитной панели по п.13 из металлического листа, включающий экструдирование заполняющего состава по п.1 или наполнителя заполняющего состава по п.9, транспортировку на конвейере экструдированного заполняющего состава или наполнителя заполняющего состава в каландрирующую машину, имеющую два или более роликов, несущих металлические панели, имеющие внутреннюю и внешнюю поверхности, причем внутренняя поверхность металлических панелей приводится в контакт с заполняющим составом или с наполнителем заполняющего состава и где ролики обеспечивают давление на наружную поверхность металлической панели для образования метал-локомпозитной панели.
17. Способ по п.16, в котором металлические панели выполнены из алюминия или алюминиевого сплава и в которых внутренняя поверхность металлических панелей имеет покрытие из раствора силиката натрия.
18. Способ по п.16, в котором экструдирование осуществляют с помощью двухшнекового экструдера.
19. Способ по п.16, в котором полимерный материал представляет собой этиленвинилацетатный сополимер, лубрикант представляет собой жирную кислоту, а антипирен является ATH.
10.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
032080
032080
- 1 -
- 1 -
032080
032080
- 1 -
- 1 -
032080
032080
- 1 -
- 1 -
032080
032080
- 1 -
- 1 -
032080
032080
- 4 -
- 3 -
032080
032080
Таблица 1
- 5 -
- 6 -
032080
Таблица 4
032080
Таблица 4
- 8 -
- 8 -
032080
Таблица 5
032080
Таблица 5
- 9 -
- 9 -
032080
032080
- 10 -
- 10 -
032080
Таблица 8
032080
Таблица 8
- 11 -
- 11 -
032080
Таблица 9
032080
Таблица 9
- 12 -
- 12 -
032080
032080
- 13 -
- 13 -
- 14 -
- 14 -