EA 032072B1 20190430

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000032072b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Соединение (100) для передачи текучей среды, содержащее охватывающую соединительную часть (47), вставленную в блок (1) гидравлической подачи, относящийся к соединению (100), и охватываемую соединительную часть (48), которая выполнена с возможностью соединения с охватывающей соединительной частью (47), причем блок (1) включает по меньшей мере одну гидравлическую линию (49) и сливную линию (50), а также рычаг (4), объединенный с толкателем (7), выполненным с возможностью сбрасывать давление в камере (54) внутри охватывающей соединительной части (47) и с возможностью отсоединять охватываемую соединительную часть (48) от охватывающей соединительной части (47), и охватывающая соединительная часть (47) содержит клапан (51) сброса давления, который приводит камеру (54) в сообщение со сливной линией (50), при этом охватывающая соединительная часть (47) содержит уплотнение (19), выполненное с возможностью закрывать калиброванную соединительную трубку (191) и расположенное между камерой (54) и гидравлической линией (49), при этом соединительная трубка (191) находится в теле (13) охватывающей соединительной части (47), расположенном с внешней стороны камеры (54) относительно оси ( α) соединения (100), что позволяет создать разность давлений между гидравлической линией (49) и камерой (54), при этом указанная гидравлическая линия (49) в соединенной конфигурации соединения (100) для передачи текучей среды выполнена с возможностью соединения по текучей среде с охватываемой соединительной частью (48) через множество отверстий, выполненных в теле (13) охватывающей соединительной части (47), при этом указанное множество отверстий расположено вокруг оси ( α) соединения (100) с наклонной осью относительно оси ( α) соединения (100), при этом калиброванная трубка (191) расположена с внешней стороны камеры (54) и имеет ось ( β), наклоненную относительно оси ( α) соединения (100), что задает для уплотнения (19) герметизацию радиального типа в направлении снаружи внутрь, к оси ( α) соединения (100), и уплотнение (19) имеет кольцевую форму и содержит недеформируемую часть (192) и деформируемую часть (193), причем деформируемая часть (193) изгибается внутрь камеры (54) при достижении заданного номинального значения давления, таким образом, определяя поступление текучей среды, находящейся под давлением, в камеру (54) гидравлической линии (49), и возвращается в свое первоначальное положение, таким образом, препятствуя прохождению текучей среды, когда давление возвращается на уровень ниже упомянутого номинального значения.

2. Соединение (100) по п.1, отличающееся тем, что калиброванная соединительная трубка (191) ведет в кольцевой зазор (73), обеспеченный на теле (23) клапана, чтобы защитить уплотнение (19) от прямого воздействия потока, поступающего из трубки (191).

3. Соединение (100) по п.1, отличающееся тем, что клапан (51) содержит тело (23) клапана, скользящий затвор (25) и пружину (84), при этом тело (23) клапана образует установочное место для скользящего затвора (25), подпружиненного пружиной (84), которая воздействует на выступающую головку затвора (25) и тело (23) клапана, тело (23) клапана также содержит полый элемент (72), который полностью окружает внутреннюю часть затвора (25), причем герметизация обеспечивается за счет контакта между уплотнением (251) затвора (25) и коническим посадочным местом (231) в теле (23) клапана, внутри камеры (54) установлено кольцо (64), расположенное с внешней стороны полого тела (641) и объединенное с этим телом (641), внутри которого скользит затвор (25) вместе с полым элементом (72), полое тело (641) имеет конец (644) кольцевой формы, на который кольцо (64) установлено таким образом, что текучая среда перемещается в осевом направлении к сливной линии (50) только с верхней стороны камеры (54) через полость (67), причем кольцо (64) примыкает к дну тела (23) клапана.

4. Соединение (100) по п.3, отличающееся тем, что полый элемент (72) имеет кольцевую область (721) с тремя углублениями, расположенными под углами 120°, для прохождения текучей среды и находится в контакте с уплотнением (251), которое взаимодействует с ним для герметизации тела (23) клапана.

5. Соединение (100) по п.3 или 4, отличающееся тем, что оно содержит штифт (62) и позиционирующее кольцо (60), имеющее позиционирующую поверхность (68), взаимодействующую с телом (13), при этом расположение полости (67) на верхней стороне камеры (54) относительно трубки (191) обеспечивается за счет позиционирования тела (23) клапана посредством тела (13) при помощи штифта (62) и позиционирующего кольца (60).

6. Соединение (100) по п.5, отличающееся тем, что позиционирующее кольцо (60) делает возможным позиционирование относительно блока (1), так как оно содержит позиционирующий выступ (601), выполненный с возможностью сопряжения с позиционирующим посадочным местом (61) в блоке (1).

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское ои 032072 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2019.04.30
(21) Номер заявки 201690977
(22) Дата подачи заявки
2014.11.10
(51) Int. Cl. F16L 37/23 (2006.01) F16L 37/30 (2006.01) F16K15/14 (2006.01) F15B 20/00 (2006.01)
(54) СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, ИМЕЮЩАЯ ЗАДНЮЮ КАМЕРУ С ПОДАЧЕЙ ПО НАКЛОННОЙ ТРУБКЕ
(31) MI 2013A 001864
(32) 2013.11.11
(33) IT
(43) 2016.11.30
(86) PCT/IB2014/065922
(87) WO 2015/068141 2015.05.14
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
СТУЧЧИ С.П.А. (IT)
(72) Изобретатель:
Аллеви Маттео, Гатти Джанмарко,
Стуччи Джованни, Тивелли Серджио
(IT)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56) US-A-4549577
US-A1-2006273580 US-A-6016835 US-A-4373551 US-A1-2004124634
(57) Предложено соединение (100) для передачи текучей среды, содержащее охватывающую соединительную часть (47), вставленную в блок (1) гидравлической подачи, и охватываемую соединительную часть (48), которая выполнена с возможностью соединения с охватывающей соединительной частью (47), причем блок (1) включает по меньшей мере одну гидравлическую линию (49) и сливную линию (50), а также рычаг (4), объединенный с толкателем (7), выполненным с возможностью сбрасывать давление в камере (54) внутри охватывающей соединительной части (47) и с возможностью отсоединять охватываемую соединительную часть (48) от охватывающей соединительной части (47), и охватывающая соединительная часть (47) включает клапан (51) сброса давления, который приводит камеру (54) в сообщение со сливной линией (50).
Настоящее изобретение относится к соединительной части для передачи текучей среды, имеющей заднюю камеру с подачей по наклонной трубке.
Соединительные части, которые можно быстро соединять друг с другом для обеспечения подачи текучей среды при помощи жестких труб или гибких шлангов, часто требуются для передачи текучей среды, например при приведении в действие машин или гидравлического оборудования.
Известные соединения с быстрым монтажом обычно состоят из двух соединительных частей, а именно охватываемой и охватывающей, которые прикреплены к соответствующим трубам, требующим стыковки, и которые можно соединять вместе путем свинчивания или защелкивания.
Указанные охватываемая и охватывающая соединительные части образованы неподвижными элементами и элементами, скользящими в осевом направлении, которые в состоянии покоя обеспечивают закрывание прохода для текучей среды и во время соединения двух компонентов перемещаются за счет сопряжения с соответствующими элементами другого компонента с открыванием этого прохода.
Решения по передаче текучей среды, предлагаемые в настоящее время на рынке, характеризуются тем, что соединение охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части не всегда является очень легким, при этом усилие постепенно увеличивается по мере увеличения остаточного давления, имеющегося в контуре.
Заявка на итальянский патент M1 2012 А 001254, поданная настоящим заявителем, касается соединения для передачи текучей среды, которое можно создавать с постоянным усилием и которое снабжено системой компенсации и сброса давления, являющейся сложной и не очень экономически эффективной. Это известное соединение дополнительно содержит систему центральной блокировки, которая механически громоздка и неэффективна в некоторых ситуациях аварийного задействования пользователем.
В документах US 6016835 и US 2006/0273580 описано соединение для передачи текучей среды с охватывающей соединительной частью, имеющей заднюю камеру с подачей по трубке с осью, параллельной оси соединения.
Задачей настоящего изобретения является предложить соединение для труб, в котором усилие, требуемое для выполнения операции соединения, является минимальным и независящим от остаточного давления, имеющегося в контуре.
Следующей задачей настоящего изобретения является сделать соединение более простым с точки зрения механики и обеспечить подходящее гидравлическое управление, чтобы гарантировать безопасность пользователя также и в случае аварийного задействования.
Еще одной задачей настоящего изобретения является снабдить соединение задней камерой, которая при нахождении под давлением позволяет сохранять положение основного клапана охватывающей соединительной части за счет противодействия напору текучей среды, поступающей из охватываемой соединительной части, таким образом, обеспечивая полное открывание клапанов после присоединения этой соединительной части.
Согласно настоящему изобретению, эти задачи решаются при помощи соединения для передачи текучей среды, определенного в пп.1 и 4 формулы изобретения.
Признаки настоящего изобретения станут более понятными из приведенного далее подробного описания его примера, не накладывающего ограничений, показанного на сопровождающих чертежах, на которых:
на фиг. 1 приведен разрез соединения для передачи текучей среды с несоединенными охватываемой и охватывающей соединительными частями при сечении плоскостью показанной на фиг. 24;
на фиг. 1A в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью C на фиг. 1;
на фиг. 1B приведен разрез при сечении плоскостью B-B, показанной на фиг. 1;
на фиг. 1C приведен разрез при сечении плоскостью C-C, показанной на фиг. 1A;
на фиг. 1D приведен разрез при сечении плоскостью D-D, показанной на фиг. 1A;
на фиг. 2 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на этапе сброса остаточного давления в гидравлической линии перед соединением охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части;
на фиг. 2A в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью Y на фиг. 2;
на фиг. 3 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, перед соединением охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части при отсутствии остаточного давления в гидравлической линии;
на фиг. 4 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на первом этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части с контактом клапана охватываемой соединительной части и клапана охватывающей соединительной части;
на фиг. 5 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на втором этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части с перемещением внутренней части охватывающей соединительной части в блок гидравлической подачи и началом сброса остаточного давления;
на фиг. 6 и 7 приведены два разреза соединения, аналогичных разрезу, приведенному на фиг. 1, на третьем и четвертом этапах соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соедини
тельной части с радиальным перемещением блокирующих шариков охватывающей соединительной части в установочное место в фиксирующей кольцевой гайке;
на фиг. 8 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на пятом этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части с позиционированием блокирующих шариков в углублении, имеющемся на охватываемом теле;
на фиг. 9 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на шестом этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части с перемещением внешнего узла с блокирующими шариками в положение блокировки охватываемой соединительной части;
на фиг. 10 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на седьмом этапе соединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части с открыванием клапана охватываемой соединительной части за счет гидравлического напора, созданного подачей в контур;
на фиг. 11 и 12 приведены разрезы соединения, аналогичные разрезу, приведенному на фиг. 1, на первом и втором этапах разъединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части со сбросом давления и закрыванием клапана охватываемой соединительной части;
на фиг. 13 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на третьем этапе разъединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части с перемещением внутренних частей до тех пор, пока не будут освобождены блокирующие шарики;
на фиг. 14 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на четвертом этапе разъединения охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части с освобождением охватываемой соединительной части;
на фиг. 15 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, с разъединенными охватываемой соединительной частью и охватывающей соединительной частью;
на фиг. 16 в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью W на фиг. 1;
на фиг. 17 приведен разрез при сечении плоскостью XVII-XVII, показанной на фиг. 16;
на фиг. 18 в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью U на фиг. 2;
на фиг. 19 приведен разрез при сечении плоскостью XIX-XIX, показанной на фиг. 18;
на фиг. 20 в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью Z на фиг. 13;
на фиг. 21 приведен разрез при сечении плоскостью XXI-XXI, показанной на фиг. 20;
на фиг. 22 в увеличенном масштабе показана область, ограниченная окружностью V на фиг. 25;
на фиг. 23 приведен разрез при сечении плоскостью XXIII-XXIII, показанной на фиг. 22;
на фиг. 24 приведен вид спереди соединения, соответствующего настоящему изобретению;
на фиг. 25 приведен разрез соединения, аналогичный разрезу, приведенному на фиг. 1, на этапе сброса остаточного давления перед соединением охватываемой соединительной части и охватывающей соединительной части для нижней гидравлической линии.
На фиг. 1 показано соединение 100, содержащее охватывающую клапанную соединительную часть 47, вставленную в блок 1 гидравлической подачи, и охватываемую клапанную соединительную часть 48, которая выполнена с возможностью соединения с охватывающей соединительной частью 47.
Блок 1, который обеспечивает подачу текучей среды, содержит по меньшей мере одну гидравлическую линию 49 и сливную линию 50, которые обе сопряжены с одной или более охватывающих соединительных частей 47.
При описании работы будет делаться ссылка только на одну линию с охватываемой - охватывающей соединительными частями (которая показана на чертежах сверху), но все соображения применимы ко всем линиям одного и того же соединения. Необходимо отметить, что на чертежах охватывающая соединительная часть в нижней линии показана не в разрезе, а только в общем виде, в сечении она идентична охватывающей соединительной части верхней линии.
Блок 1 дополнительно содержит рычаг 4, объединенный с толкателем 7, выполненным с возможностью сбрасывать давление в камере 54 внутри охватывающей соединительной части 47 и с возможностью отсоединять охватываемую соединительную часть 48 от охватывающей соединительной части 47.
Толкатель 7 состоит из двух независимых частей, верхнего толкателя 82, который влияет на присоединение верхней гидравлической линии, и нижнего толкателя 83, который влияет на присоединение нижней гидравлической линии (фиг. 1).
Каждый из толкателей 82, 83 имеет крепежную часть 821, 831 в форме диска (фиг. 16 - фиг. 23), установленную на центральном валу 5, имеющем, по существу, прямоугольное сечение с закругленными короткими сторонами 501 (фиг. 16), таким образом, чтобы сделать возможным поворот вала 5 в петлях 822, 832 этих частей 821, 831.
Поворотом центрального вала 5 управляют путем воздействия на рычаг 4, этот вал перемещает крепежную часть 821 верхнего толкателя 82 по часовой стрелке, но, будучи свободным во второй петле 832, он не перемещает крепежную часть 831 нижнего толкателя 83 и перемещает крепежную часть 831 нижнего толкателя 83 против часовой стрелки, но, будучи свободным в петле 822, он не перемещает крепежную часть 821 верхнего толкателя 82.
Форма петель 822, 832, по существу, дополняет форму центрального вала 5, но их ширина сделана большей с целью обеспечить такой зазор при повороте, чтобы можно было перемещать один толкатель 82, сохраняя неподвижность другого толкателя 83, и наоборот, как будет более понятно далее.
Толкатели 82, 83 удерживаются в положении при помощи упора блока 1 и головки затвора 25, которая, в свою очередь, выдвигается в соответствующее положении пружиной 84. Центральный вал 5, в свою очередь, объединен с рычагом 4.
Охватывающая соединительная часть 47 содержит клапан 51 сброса давления, который приводит камеру 54 в сообщение со сливной линией 50 (фиг. 1).
Клапан 51 содержит тело 23 клапана, создающее установочное место для скользящего затвора 25, подпружиненного пружиной 84, которая воздействует на выступающую головку затвора 25 и тело 23 клапана.
Тело 23 клапана также содержит полый элемент 72, который полностью окружает внутреннюю часть затвора 25.
Герметизация обеспечена за счет контакта между уплотнением 251 затвора 25 и коническим посадочным местом 231 в теле 23 клапана (фиг. 1А).
Элемент 72 имеет кольцевую область 721 с тремя углублениями, расположенными под углами 120°, для прохождения текучей среды и находится в контакте с уплотнением 251, которое взаимодействует с ним для герметизации тела 23 клапана.
Между верхним толкателем 82 и головкой затвора 25 имеется небольшой зазор, чтобы гарантировать, что затвор находится в закрытом положении, когда толкатель 7 не задействован.
Затвор 25 имеет внутри отверстие 252 (фиг. 2A) для выпуска воздуха и площадь гидравлического напора, сниженную до минимума. Такая площадь гидравлического напора определяется диаметром сопряжения между уплотняющей частью уплотнения 251 и телом 23 клапана и диаметром немного меньшей величины элемента 72 в том месте, где действует уплотнение 28. Описанная конфигурация соединения "затвор 25 - тело 23 клапана" позволяет минимизировать силу приведения в действие этого затвора 25 при наличии остаточного давления в камере 54.
Охватывающая соединительная часть 47 дополнительно содержит клапан 52, скользящий в осевом направлении внутри внешнего узла 53 этой части 47, и уплотнение 19, выполненное с возможностью создавать разность давлений между гидравлической линией 49 и камерой 54.
Уплотнение 19 выполнено с возможностью закрывать калиброванную соединительную трубку 191 между камерой 54 и гидравлической линией 49, находящуюся в теле 13, расположенном с внешней стороны камеры 54 относительно оси а соединения 100 (фиг. 2).
Уплотнение 19 выполнено в форме кольца, обеспечивает герметизацию радиального типа, т.е. ортогонально оси а соединения 100, и содержит недеформируемую часть 192 и деформируемую часть 193 (область Y на фиг. 2).
Трубка 191 расположена с внешней стороны камеры 54, и поток текучей среды под давлением внутри нее действует в радиальном направлении изнутри камеры 54 наружу у кольцевого зазора 73, проходящего по всей окружности тела 23 клапана (область C на фиг. 1).
Кроме того, необходимо отметить, что трубка 191 является наклонной, т.е. имеет ось р, наклоненную относительно оси а соединения 100, что задает для уплотнения 19 герметизацию радиального типа в направлении снаружи внутрь, к оси а соединения 100.
Камера 54 создана между дном 16 при помощи уплотнения 17 и коническим посадочным местом 231 в теле клапана при помощи уплотнения 251, установленного на затворе 25 (область С на фиг. 1).
При задействовании при помощи толкателя 82 затвор 25 открывается и выпускает текучую среду из камеры 54 в сливную линию 50. Внутри камеры 54 установлено кольцо 64, которое служит опорой уплотнению 19 и расположено с внешней стороны объединенного с ним полого тела 641, внутри которого скользит затвор 25 с элементом 72. Здесь герметизация обеспечивается уплотнением 28.
На полое тело 641 в осевом направлении действует пружина 22, и это тело имеет конец 644 кольцевой формы, на котором установлено кольцо 64.
Кольцо 64 в дополнение к тому, что оно выполняет функцию опоры для уплотнения 19, также выполняет функцию создания прохода для текучей среды через отверстия 65 только с верхней стороны камеры 54 за счет того, что полость 67 для прохождения имеется только в этом месте (фиг. 1A).
По сути, кольцо 64 примыкает к дну в теле 23 клапана, в то же время сверху остается полость 67, что обеспечивает расстояние между кольцом 64 и телом 23 клапана без их контакта. Таким образом, понятно, что тело 23 клапана является асимметричным, чтобы сделать возможным прохождение текучей среды только сверху, таким образом, чтобы ограничить разгрузку камеры 54.
Полость 67 на верхней стороне вверху камеры 54 расположена с диаметрально противоположной стороны (180°) от впускной трубки 191 для текучей среды, которая, как указано выше, расположена с нижней стороны камеры 54.
Положение полости 67 относительно трубки 191 обеспечивается за счет позиционирования тела 23 клапана и тела 13 при помощи штифта 62 (фиг. 1C) и позиционирующего кольца 60 (фиг. 1B), которое
имеет позиционирующую поверхность 68, взаимодействующую с телом 13.
Позиционирующее кольцо 60 также делает возможным позиционирование относительно блока 1, так как оно содержит позиционирующий выступ 601, выполненный с возможностью сопряжения с позиционирующим посадочным местом 61 в блоке 1.
Тело 23 клапана фиксируется кольцевой гайкой 63. При работе текучая среда поступает в камеру 54 со дна через трубку 191 и после открывания затвора 25 выходит сверху через полость 67, при этом заполнение камеры всегда поддерживается на уровне 66, соответствующем диаметру 69 тела 23 клапана. При отсутствии описанной выше системы как только затвор 25 открывается, текучая среда будет проходить из камеры 54 в сливную линию 50 с разгрузкой камеры 54 до уровня 70 (область C на фиг. 1). Поддержание заполнения камеры 54 текучей средой на уровне 66 имеет преимущество, заключающееся в ограничении присутствия воздуха, таким образом, камеру, заполненную текучей средой, невозможно сжать, и дно 16 сохраняет свое положение, как рассмотрено ниже. Дополнительным преимуществом является то, что при заполнении камеры 54 текучей средой до уровня 66 ее полное заполнение происходит быстрее, в частности, когда текучая среда поступает из охватываемой соединительной части в охватывающую соединительную часть.
Когда в гидравлической линии 49 достигается заданное номинальное значение давления, текучая среда проходит через трубку 191, поступает в кольцевой зазор 73, распределяется по всей окружности и заставляет деформируемую часть 193 изогнуться в направлении внутрь камеры 54, таким образом, образуя вход для находящейся под давлением текучей среды в камеру 54 из гидравлической линии 49. Когда давление возвращается к уровню ниже упомянутого номинального значения, деформируемая часть 193 возвращается в свое первоначальное положение, таким образом, создавая препятствие прохождению текучей среды в противоположном направлении. Описанные выше особенности камеры 54 и уплотнения 19 можно использовать с идентичным принципом работы также и в случае охватываемой - охватывающей соединительных частей с плоскими лицевыми поверхностями.
Внешний узел 53 (фиг. 1) содержит держатель 29 кольцевой гайки, кольцевую гайку 30 и по меньшей мере один блокирующий шарик 32, расположенный в установочном месте в держателе 29 кольцевой гайки. Пружина 31, воздействуя на соответствующие выступы 292, 302, на кольцевую гайку 30, вкладыш 37 и кольцо 60, удерживает внешний узел 53 в центральном положении покоя, что гарантирует блокирование охватываемой соединительной части 48 после соединения.
Дно 16, кроме того, скользит внутри охватывающей соединительной части 47 и имеет два уплотнения 14 и 17 (фиг. 9) на стороне гидравлической линии 49 и на стороне камеры 54 соответственно. Зона между двумя уплотнениями 14, 17 сообщается со сливной линией 50 при помощи трубки 56. Дно 16 удерживается в положении при помощи пружины 22.
Кроме того, на фиг. 1 показана охватываемая соединительная часть 48, которая содержит охватываемое тело 41 с резьбой, предназначенное для соединения с оборудованием пользователя (не показано), например с гидравлическим оборудованием. В охватываемом теле 41 имеется клапан 451, удерживаемый в положении пружиной 44, которая воздействует на дно 42. Этот клапан 451 обеспечивает герметизацию охватываемой соединительной части 48 в несоединенном состоянии.
Во время работы в одной или более гидравлических линий 49 может иметься остаточное давление. При перемещении рычага 4 вправо приводится в действие верхний толкатель 82, который толкает головку затвора 25, приводя гидравлическую линию 49 в сообщение со сливной линией 50, что позволяет сбросить внутреннее остаточное давление (фиг. 2). При выполнении этой функции уплотнение 19 деформируется в деформируемой части 193, позволяя текучей среде проходить через трубку 191. От гидравлической линии 49 к сливной линии 50 текучая среда всегда проходит через камеру 54 в полость 67, расположенную на верхней стороне, таким образом, камера 54 всегда остается заполненной текучей средой до уровня 66. На этом этапе нижний толкатель 83 не перемещается, так как вал 5 при повороте вправо упирается в боковую сторону петли 822 верхнего толкателя 82, перемещая ее, в то время как петля 832 в крепежной части 831 является достаточно широкой для того, чтобы позволить валу 5 поворачиваться, не касаясь любой из ее боковых сторон (фиг. 18, 19).
Сила, приложенная рычагом 4, должна быть такой, чтобы преодолеть сопротивление пружины 84, которая сохраняет положение затвора 25.
После сброса остаточного давления в линии 49 система готова для соединения.
Первый этап соединения (фиг. 4) заключается в продвижении охватываемой соединительной части 48 в охватывающую соединительную часть 47. В камере 57, расположенной по потоку выше клапана 451, может иметься остаточное давление. При приближении охватываемой соединительной части 48 к охватывающей соединительной части 47 клапан 451 приходит в контакт с клапаном 52. При отсутствии остаточного давления в камере 57 нагрузка на пружины 21 и 44 является эквивалентной, и оба клапана 451, 52 перемещаются. В случае наличия давления в камере 57 перемещается только клапан 52. При продвижении охватываемой соединительной части 48 в охватывающую соединительную часть 47 охватываемое тело 41 приходит в контакт с шариками 32, что приводит к перемещению внешнего узла 53 в блок 1 (фиг. 5). Во время этого перемещения головка затвора 25 приходит в контакт с верхним толкателем 82, который, в свою очередь, приходит в контакт с блоком 1. В результате затвор 25 открывается и превращает гидрав
лическую линию 49 в открытый контур. Эта функция позволяет сбросить давление во время соединения, даже если рычаг 4 ранее не приводился в действие. Верхний толкатель 82 не может свободно перемещаться вместе с затвором 25 в положении открывания.
При продолжении вставки охватываемой соединительной части 48 в охватывающую соединительную часть 47 (фиг. 6, 7) блокирующие шарики 32 устанавливаются в установочное место 301 в кольцевой гайке 30, таким образом, позволяя вводить охватываемую соединительную часть 48 до тех пор, пока эти шарики не опустятся в углубление 411, созданное в охватываемом теле 41 (фиг. 8, 9).
В этом состоянии пружина 31 возвращает узел, состоящий из внешнего узла 53 и охватываемой соединительной части 48, в уравновешенное соединенное состояние, воздействуя на буртик 292 держателя 29 фиксирующей кольцевой гайки (фиг. 9). В случае отсутствия давления в камере 57, как указано выше, дно 16 не перемещается и удерживается в положении пружиной 22, и клапан 451 отводится. В этом случае контур открывается, и соединительная часть присоединяется, как показано на фиг. 9.
В отличие от этого, в случае наличия давления в камере 57, дно 16 отводится.
В этот момент операция ручного механического соединения завершается. Охватываемая соединительная часть 48 механически соединена с охватывающей соединительной частью 47, но из-за того, что дно 16 было перемещено внутрь охватывающей соединительной части 47, клапан 451, который сохраняет остаточное давление в охватываемой соединительной части 47, все еще не открыт. Таким образом, усилие, требуемое для выполнения операции соединения, не зависит от остаточного давления, имеющегося внутри охватываемой соединительной части 48, так как это усилие не воздействует на клапаны, которые сохраняют остаточное давление.
Для открывания клапана 451 в случае наличия давления в камере 57 необходимо послать импульс давления от гидравлической линии 49, который при прохождении по трубке 191 деформирует деформируемую часть 193 уплотнения 19, заполняет камеру 54 и толкает дно 16, которое действует на клапан 52, открывающий клапан 451, причем площадь напора у дна 16 больше, чем у клапана 451. Во время перемещения дна 16 воздух, содержащийся в камере между уплотнениями 17 и 14, может входить и выходить через трубку 56 (фиг. 10).
Контур полностью открывается, когда дно 16 примыкает к телу 13 (снова см. фиг. 10). За счет того, что камера 54 всегда остается почти заполненной приблизительно до уровня 66, чтобы минимизировать наличие сжимаемого воздуха после заполнения маслом, находящимся под давлением, перемещение дна 16 больше не допускается, не считая перемещения затвора 25, так как уплотнение 19 не позволяет текучей среде вернуться в гидравлическую линию 49. Наличие сжимаемого воздуха могло бы привести к отведению дна 16 и, как следствие, закрыванию клапана 451 охватываемой соединительной части 48.
Разъединение охватываемой соединительной части 48 и охватывающей соединительной части 47 начинается при задействовании рычага 4 (фиг. 11), который перемещает верхний толкатель 82 в соответствии с теми же самыми способами, что и в случае первоначального сброса, описанного выше и показанного на фиг. 2, 18 и 19. Этот толкатель воздействует на головку затвора 25, приводя гидравлическую линию 49 в сообщение со сливной линией 50, что позволяет сбросить давление внутри них. В случае наличия давления и возможного потока в гидравлической линии 49 (например, обусловленных нагрузкой, приложенной по потоку выше охватываемой соединительной части), при приведении в действие затвора 25 в камере 54 возникает падение давления, при этом наличие уплотнения 19 и калиброванной трубки 191 обуславливает более высокое давление в гидравлической линии 49, которое воздействует на уплотнение 14, создавая напор, действующий на дно 16, который преодолевает действие пружины 22 и, таким образом, перемещает это дно 16, клапан 52 и клапан 451, который закрывается (фиг. 12).
При продолжении его перемещения верхний толкатель 82 заставляет головку затвора воздействовать на тело 23 клапана, которое, в свою очередь, перемещает как единое целое охватывающую соединительную часть 47 и охватываемую соединительную часть 48 наружу вместе с блокирующими шариками 32 к углублению 303 на фиксирующей кольцевой гайке 30. В таком состоянии блокирующие шарики 32 выходят из углубления 411 в охватываемом теле 41 и освобождают его, позволяя ему выйти наружу (фиг. 13, 14).
Необходимо отметить, что петля 832 нижнего толкателя 83 является достаточно широкой, чтобы сделать возможным повторное перемещение верхнего толкателя 82 в конце второго перемещения, причем вал 5 почти примыкает к боковой стороне этой петли 832 (фиг. 20, 21).
Незаблокированная охватываемая соединительная часть 48 отсоединяется под действием силы со стороны внутренних пружин. После освобождения шариков 32 пружина 31 возвращает охватывающую соединительную часть 47 в состояние покоя, воздействуя на вкладыш 37 (фиг. 15 и 1).
Система готова для нового соединения.
Если потянуть за охватываемую соединительную часть 48, охватывающая соединительная часть 47, присоединенная при помощи блокирующих шариков 32, перемещается наружу, когда она присоединена. Когда блокирующие шарики 32 достигают углубления 303 в кольцевой гайке 30, охватываемая соединительная часть 48 отсоединяется (аварийное разъединение, функция "аварийного отключения").
Подключение нижней линии аналогично подключению верхней линии, при этом необходимо отметить, что рычаг 4 перемещается влево, в противоположном направлении (фиг. 25): взаимодействие вала 5
и крепежной части 831 нижнего толкателя 83 аналогично описанному выше для крепежной части 821 верхнего толкателя 82, при этом петля 822 делает возможным поворот крепежной части 831 нижнего толкателя 83 без перемещения верхнего толкателя 82.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Соединение (100) для передачи текучей среды, содержащее охватывающую соединительную часть (47), вставленную в блок (1) гидравлической подачи, относящийся к соединению (100), и охватываемую соединительную часть (48), которая выполнена с возможностью соединения с охватывающей соединительной частью (47), причем
блок (1) включает по меньшей мере одну гидравлическую линию (49) и сливную линию (50), а также рычаг (4), объединенный с толкателем (7), выполненным с возможностью сбрасывать давление в камере (54) внутри охватывающей соединительной части (47) и с возможностью отсоединять охватываемую соединительную часть (48) от охватывающей соединительной части (47), и
охватывающая соединительная часть (47) содержит клапан (51) сброса давления, который приводит камеру (54) в сообщение со сливной линией (50),
при этом охватывающая соединительная часть (47) содержит уплотнение (19), выполненное с возможностью закрывать калиброванную соединительную трубку (191) и расположенное между камерой (54) и гидравлической линией (49), при этом соединительная трубка (191) находится в теле (13) охватывающей соединительной части (47), расположенном с внешней стороны камеры (54) относительно оси (а) соединения (100), что позволяет создать разность давлений между гидравлической линией (49) и камерой (54),
при этом указанная гидравлическая линия (49) в соединенной конфигурации соединения (100) для передачи текучей среды выполнена с возможностью соединения по текучей среде с охватываемой соединительной частью (48) через множество отверстий, выполненных в теле (13) охватывающей соединительной части (47), при этом указанное множество отверстий расположено вокруг оси (а) соединения (100) с наклонной осью относительно оси (а) соединения (100),
при этом калиброванная трубка (191) расположена с внешней стороны камеры (54) и имеет ось (р), наклоненную относительно оси (а) соединения (100), что задает для уплотнения (19) герметизацию радиального типа в направлении снаружи внутрь, к оси (а) соединения (100), и
уплотнение (19) имеет кольцевую форму и содержит недеформируемую часть (192) и деформируемую часть (193), причем деформируемая часть (193) изгибается внутрь камеры (54) при достижении заданного номинального значения давления, таким образом, определяя поступление текучей среды, находящейся под давлением, в камеру (54) гидравлической линии (49), и возвращается в свое первоначальное положение, таким образом, препятствуя прохождению текучей среды, когда давление возвращается на уровень ниже упомянутого номинального значения.
2. Соединение (100) по п.1, отличающееся тем, что калиброванная соединительная трубка (191) ведет в кольцевой зазор (73), обеспеченный на теле (23) клапана, чтобы защитить уплотнение (19) от прямого воздействия потока, поступающего из трубки (191).
3. Соединение (100) по п.1, отличающееся тем, что клапан (51) содержит тело (23) клапана, скользящий затвор (25) и пружину (84), при этом тело (23) клапана образует установочное место для скользящего затвора (25), подпружиненного пружиной (84), которая воздействует на выступающую головку затвора (25) и тело (23) клапана,
тело (23) клапана также содержит полый элемент (72), который полностью окружает внутреннюю часть затвора (25), причем герметизация обеспечивается за счет контакта между уплотнением (251) затвора (25) и коническим посадочным местом (231) в теле (23) клапана,
внутри камеры (54) установлено кольцо (64), расположенное с внешней стороны полого тела (641) и объединенное с этим телом (641), внутри которого скользит затвор (25) вместе с полым элементом (72),
полое тело (641) имеет конец (644) кольцевой формы, на который кольцо (64) установлено таким образом, что текучая среда перемещается в осевом направлении к сливной линии (50) только с верхней стороны камеры (54) через полость (67), причем кольцо (64) примыкает к дну тела (23) клапана.
4. Соединение (100) по п.3, отличающееся тем, что полый элемент (72) имеет кольцевую область (721) с тремя углублениями, расположенными под углами 120°, для прохождения текучей среды и находится в контакте с уплотнением (251), которое взаимодействует с ним для герметизации тела (23) клапана.
5. Соединение (100) по п.3 или 4, отличающееся тем, что оно содержит штифт (62) и позиционирующее кольцо (60), имеющее позиционирующую поверхность (68), взаимодействующую с телом (13), при этом расположение полости (67) на верхней стороне камеры (54) относительно трубки (191) обеспечивается за счет позиционирования тела (23) клапана посредством тела (13) при помощи штифта (62) и позиционирующего кольца (60).
6. Соединение (100) по п.5, отличающееся тем, что позиционирующее кольцо (60) делает возможным позиционирование относительно блока (1), так как оно содержит позиционирующий выступ (601),
4.
выполненный с возможностью сопряжения с позиционирующим посадочным местом (61) в блоке (1).
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
032072
- 1 -
032072
- 1 -
032072
- 1 -
032072
- 1 -
032072
- 1 -
032072
- 1 -
032072
- 4 -
032072
032072
- 10 -
- 18 -