EA 030241B1 20180731

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000030241b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Тканое изделие, содержащее сплетенные вместе невспениваемые нити и вспененные синтетические нити, в котором вспененные синтетические нити сформированы в петли, выступающие от невспениваемых нитей.

2. Тканое изделие по п.1, в котором вспененные синтетические нити представляют собой пластмассовые полоски.

3. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что невспениваемые нити размещены между близлежащими вспененными синтетическими нитями.

4. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что петли вспененной синтетической нити находятся в зацеплении с петлями близлежащих вспененных синтетических нитей.

5. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что каждая из вспененных синтетических нитей контактирует с близлежащими вспененными синтетическими нитями.

6. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что вспененные синтетические нити являются основными нитями и невспениваемые нити являются уточными нитями.

7. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что петли вспененных синтетических нитей образованы на каждой стороне тканого изделия.

8. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что вспененные синтетические нити изготовлены из полиэтилена или полипропилена.

9. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что вспененные синтетические нити имеют температуру вспенивания более 100°C, предпочтительно более 150°C и более предпочтительно около 200°C.

10. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что количество невспениваемых нитей, расположенных на одной стороне вспененной синтетической нити, превышает количество невспениваемых нитей, расположенных на другой стороне вспененной синтетической нити.

11. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что вспененные синтетические нити имеют разные свойства.

12. Способ производства тканого изделия по одному из пп.1-11, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе, получая в результате ткань, затем вспениваемые синтетические нити вспенивают, формируя в результате петли, выступающие от невспениваемых нитей.

13. Способ производства тканого изделия по п.12, в соответствии с которым вспениваемые синтетические нити представляют собой пластмассовые полоски.

14. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе, укладывая по меньшей мере одну невспениваемую нить между близлежащими вспениваемыми нитями.

15. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе таким образом, что после вспенивания близлежащие вспененные синтетические нити контактируют.

16. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе таким образом, что после вспенивания петли вспененной синтетической нити находятся в зацеплении с петлями близлежащих вспененных синтетических нитей.

17. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе таким образом, что невспениваемые нити становятся уточными нитями в ткани, а вспениваемые нити становятся основными нитями в ткани.

18. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе таким образом, что каждая из вспениваемых синтетических нитей попеременно захватывает и пропускает несколько невспениваемых нитей.

19. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым вспениваемые синтетические нити вспенивают нагревом ткани до температуры более 100°C, предпочтительно более 150°C и еще более предпочтительно до около 200°C.

20. Применение тканого изделия по одному из пп.1-11 в качестве демпфирующего слоя между ковровым покрытием и твердой поверхностью.

21. Применение тканого изделия по п.20, в соответствии с которым демпфирующий слой прикреплен к ковровому покрытию и является его подкладкой.

22. Применение тканого изделия по п.20 или 21, в соответствии с которым ковровое покрытие является полем с искусственным покрытием.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

2. Тканое изделие по п.1, в котором вспененные синтетические нити представляют собой пластмассовые полоски.

Евразийское 030241 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2018.07.31
(21) Номер заявки 201591128
(22) Дата подачи заявки
2013.12.13
(51) Int. Cl.
D06N 7/00 (2006.01) A47G 27/04 (2006.01) D03D 15/00 (2006.01) D03C17/02 (2006.01) E0IC13/08 (2006.01)
(54) ДЕМПФИРУЮЩИЙ СЛОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(31) 1039954
(32) 2012.12.13
(33) NL
(43) 2015.11.30
(86) PCT/NL2013/050901
(87) WO 2014/092577 2014.06.19
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ТЕН КЕЙТ ТИОЛОН Б.В. (NL)
(72) Изобретатель:
Де Фрис Хуго (NL)
(74) Представитель:
Квашнин В.П. (RU)
(56) US-A-3694873 US-A-4482595 GB-A-1229672 GB-A-1229671 CA-A-889668
DATABASE WPI, Week 198420, Thomson Scientific, London, GB; AN 1984-123672, XP002711291, & JP S59 59962 A (MITSUBISHI PETROCHEMICAL CO LTD.), 5 April 1984 (1984-04-05), abstract
GB-A-977513
US-A1-2006213234
DE-A1-2730915
(57) Демпфирующий слой содержит большое количество нитей, которые объединены с образованием текстильного изделия, при этом, по меньшей мере, некоторые из указанных нитей являются вспененными синтетическими нитями. Указанное текстильное изделие, которое состоит из смеси вспененных и невспененных синтетических нитей, является относительно прочным и легким, а также может привести к более эффективному применению вспененного материала. Вспененная синтетическая нить может образовывать вертикально выступающие петли, которые обеспечивают дополнительную упругость и демпфирование.
Изобретение относится к способу формирования демпфирующего слоя. Из уровня техники известно множество вариантов подобных демпфирующих слоев, при этом указанные слои часто используют в качестве подкладки, например, под ковровым покрытием. Как правило, известные демпфирующие слои изготавливают из пенопласта, доступного в форме панелей, плиток или свернутых в рулон полос. Применение демпфирующего слоя под ковровым покрытием увеличивает комфорт пользователя. Дополнительно, такой слой зачастую выступает в роли изоляции, как акустической, так и тепловой, что также благоприятно сказывается на комфорте пользователя. Если демпфирующий слой используют в качестве подкладки для поля с искусственным покрытием, это может улучшить свойства поля с искусственным покрытием, сформированного по такой методике.
Существующим демпфирующим слоям, сформированным с применением монолитного пенопласта, присущ недостаток, заключающийся в том, что они являются относительно объемными. Дополнительно, пенопласту присущи посредственные механические свойства, в частности прочность на разрыв. Следовательно, под воздействием нагрузок может довольно быстро произойти растрескивание пенопласта, что приводит к локальной потери демпфирующего действия.
Существует необходимость в разработке альтернативного способа формирования демпфирующего
слоя.
В соответствии с настоящим изобретением большое количество тканых нитей комбинируют для придания формы тканого изделия, при этом, по меньшей мере, некоторые нити являются вспененными синтетическими нитями. Такое тканое изделие, частично состоящее также из тканых нитей, которые отличаются от вспененных синтетических нитей, является относительно прочным и легким, а также может привести к более эффективному использованию вспененного материала.
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения нити вначале соединяют друг с другом, а затем осуществляют вспенивание, по меньшей мере, некоторых из синтетических нитей. Таким образом, указанное тканное изделие может быть сформировано посредством обычных средств, поскольку синтетические нити могут быть проще обработаны до вспенивания, чем после него. К тому же тканое изделие может транспортироваться простым и удобным способом до тех пор, пока не будет осуществлено вспенивание синтетических нитей, поскольку объем в этом случае все еще относительно мал.
В предпочтительном исполнении нити соединяют друг с другом при помощи тканья. Тканый материал является относительно легким и прочным, а также может быть сформирован таким образом, чтобы обладать хорошими характеристиками в различных направлениях.
Когда синтетические нити, подлежащие вспениванию, включаются в состав тканого изделия в форме пластиковых полос, то относительно простым путем может быть создано большое количество пенопласта. В частности, материал, подлежащий вспениванию, может быть подан из рулона и разрезан на полосы перед поступлением в ткацкий станок, где он будет вплетен в указанный материал. В контексте настоящего документа термином "полоса" обозначена плоская лентовидная структура, ширина которой превышает ее толщину. Следует понимать, что это может относиться к невспененному состоянию и что после вспенивания полосы могут принимать другую форму.
Согласно одному из вариантов осуществления для обеспечения прочности в направлении вспененных синтетических нитей по меньшей мере одна нить, которая не должна быть вспенена, в предпочтительном исполнении может быть расположена между соседними синтетическими нитями, подлежащими вспениванию.
Согласно другому варианту осуществления обоснованное количество нитей, не подлежащих вспениванию, могут быть расположены между соседними вспениваемыми синтетическими нитями, чтобы соседние вспениваемые синтетические нити контактировали друг с другом после вспенивания. Таким способом в пенопласте могут быть созданы дополнительные связи между соседними вспененными синтетическими нитями. В результате этого демпфирующий слой может лучше выдерживать нагрузку, так как соседние вспененные синтетические нити способны поддерживать друг друга и даже могут быть соединены друг с другом.
Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления синтетические нити, подлежащие вспениванию, могут быть сплетены в качестве основных нитей с уточными нитями, которые не должны быть вспенены, при этом каждая основная нить, подлежащая вспениванию, может в каждом случае захватывать и/или пропускать несколько уточных нитей, не подлежащих вспениванию. Таким образом, в указанной ткани будут сформированы относительно большие петли пенопласта. Благодаря своей арочной форме пенопластовые петли могут обеспечивать высокую степень эластичности и/или демпфирования. Они обеспечивают демпфирование не только за счет свойств материала при сжатии, но также демпфирование обеспечивается благодаря их форме, т.е. благодаря изгибающим силам в арке или петле. В данном контексте упоминание петель относится также к аркам из вспененного материала, вертикально выступающим из указанной ткани. В наиболее предпочтительном исполнении петли вспененной синтетической нити являются открытыми арками, т.е. образующими просвет под аркой или, другими словами, имеющими пространство между петлей и остальной частью указанной ткани. Такая структура может быть, в частности, преимуществом с точки зрения дренажных или аналогичных свойств.
Если каждая основная нить, подлежащая вспениванию, в каждом случае захватывает количество уточных нитей, не подлежащих вспениванию, которое отличается от количества пропущенных ею нитей, то с каждой стороны тканого изделия образуются различные по размеру петли. Таким образом, например, на нижней стороне тканого изделия могут быть образованы относительно небольшие петли, так что тканое изделие может устойчиво располагаться на ровной поверхности, при этом петли на верхней стороне тканого изделия могут быть больших размеров для обеспечения лучшей эластичности и/или демпфирования.
Синтетические нити, подлежащие вспениванию, могут в предпочтительном исполнении содержать полиэтилен или полипропилен. Это пластмассы, которые могут легко вспениваться, но которые вдобавок могут с легкостью повторно использоваться в конце срока эксплуатации указанного слоя.
Синтетические нити могут быть легко вспенены путем нагревания до температуры по меньшей мере 100°C, предпочтительно по меньшей мере 150°C и более предпочтительно порядка 200°C.
В предпочтительном исполнении некоторые типы вспененных синтетических нитей или синтетических нитей, подлежащих вспениванию, характеризуются свойствами, которые отличаются от свойств других типов вспененных синтетических нитей или синтетических нитей, подлежащих вспениванию. Следовательно, характеристики слоя могут варьироваться или корректироваться по всей его поверхности, в зависимости от предполагаемого применения.
Настоящее изобретение также относится к тканому изделию, которое может быть получено любым из описанных выше способов. В связи с этим настоящее изобретение предлагает демпфирующий слой, который содержит тканое изделие, которое сформировано из большого количества соединенных друг с другом нитей, при этом, по меньшей мере, некоторые из нитей являются вспененными синтетическими нитями. По сравнению со стандартным слоем этого типа такому демпфирующему слою присущи преимущества, описанные выше. В предпочтительном исполнении предлагается тканое изделие, содержащее петли вспененной синтетической нити, вертикально выступающие из тканого изделия. Следует понимать, что хотя делается ссылка на демпфирующий слой, указанному слою будет также присуща эластичность. Степень демпфирования или упругости указанного слоя будет зависеть от природы вспененных синтетических нитей и их структуры, а также от других компонентов указанного слоя.
Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления петли соседних вспененных синтетических нитей могут входить в зацепление друг с другом, обеспечивая дополнительную поддержку, и могут даже связываться друг с другом во время процесса вспенивания.
Настоящее изобретение также относится к применению демпфирующего слоя описанного выше типа. В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения демпфирующий слой применяют в качестве подкладки между твердой поверхностью и ковровым покрытием. В результате этого образуется комфортное напольное покрытие. В этом случае демпфирующий слой может быть разработан без ворса или вертикально стоящих волокон исключением их из вспениваемых волокон.
Согласно одному из таких вариантов осуществления ковровое покрытие может в предпочтительном исполнении представлять собой поле с искусственным покрытием. При использовании заявляемого демпфирующего слоя под полем с искусственным покрытием, сформированное таким способом поле с искусственным покрытием может обладать большим преимуществом.
Для конкретных областей применения преимущество может заключаться в креплении демпфирующего слоя к нижней поверхности коврового покрытия в качестве подкладки.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения указанный демпфирующий слой может быть использован в качестве подложки для производства прошивных изделий, таких как ковровое покрытие или искусственный газон. Таким образом, в этом случае нити, которые предназначены для формирования ворсинок коврового покрытия или стеблей поля с искусственным покрытием могут быть закреплены в отверстиях или пустотах в демпфирующем слое при помощи тафтинговых иголок. Стебли или ворсинки могут вертикально выступать между вертикально стоящими петлями, сформированными вспененными синтетическими нитями, выходя за пределы указанных петель.
Далее настоящее изобретение будет более подробно описано при помощи многочисленных примеров и со ссылками на прилагаемые чертежи, где
на фиг. 1 представлена схема стадий способа в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 - вид в перспективе тканого изделия, содержащего полосы из вспениваемой пластмассы, которые были вплетены в формировочном аппарате в качестве основных нитей, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 3 - вид в перспективе изделия, представленного на фиг. 2, после вспенивания пластмассовых полос;
на фиг. 4 - вид сверху изделия, представленного на фиг. 2 и 3, после вспенивания; на фиг. 5 - вид сбоку указанного изделия после вспенивания;
на фиг. 6 - вид сверху другого варианта осуществления тканого изделия, содержащего тонкие вспениваемые пластмассовые полосы;
на фиг. 7 - вид, соответствующий виду сверху, представленному на фиг. 6, после вспенивания полос, входящих в состав изделия;
на фиг. 8 - вид в перспективе изделия, представленного на фиг. 6 и 7;
на фиг. 9 - схематический разрез изделия, представленного на фиг. 2-5, при использовании между ковровым покрытием и твердой поверхностью; и
на фиг. 10 - вид, соответствующий схематическому разрезу, представленному на фиг. 9, изделия, представленного на фиг. 6-8, при использовании в качестве подложки.
Способ формирования демпфирующего слоя 10 в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения предусматривает стадии подачи первого набора (синтетических) нитей 11 (блок 1) и подачи второго набора синтетических нитей 12 (блок 2). В этом случае синтетические нити 12 из второго набора являются вспениваемыми. В качестве материала для этих синтетических нитей 12 может быть рассмотрен полипропилен или полиэтилен. К подходящим материалам для нитей 11, которые не должны вспениваться, относится не только полипропилен, но также, например, джут, синтетический сложный полиэфир, стекловолокно, хлопок и целлюлоза.
На следующей стадии (блок 3) нити 11, которые не должны быть вспенены, и синтетические нити 12, подлежащие вспениванию, соединяют друг с другом для формирования тканого изделия 13. Это соединение может быть выполнено, например, по ткацкой технологии, в которой предусмотрено формирование уточных нитей I из нитей 11, не подлежащих вспениванию, а также подачу синтетических нитей 12, подлежащих вспениванию, через формировочную машину в качестве основных нитей К.
После завершения формирования тканого изделия 13 синтетические нити 12, подлежащие вспениванию, могут быть получены на следующей стадии (блок 4). Вспенивание может быть выполнено, например, посредством нагревания указанных синтетических нитей 12 до относительно высокого значения температуры, например порядка 200°C. Разумеется, нити 11, не подлежащие вспениванию, должны быть способны выдерживать подобные высокие значения температуры, при которых происходит активация пенообразователя в синтетических нитях.
Вспенивание синтетических нитей 12, подлежащих вспениванию, может происходить в месте формирования тканого изделия 13, но также возможно, что тканое изделие 13 с синтетическими нитями 12, которые еще не вспенены и которые на тот момент времени не занимают значительного объема, вначале перемещают (блок 5) в место окончательного использования. В этом месте может быть впоследствии выполнено вспенивание синтетических нитей 12, подлежащих вспениванию, например, при помощи нагревания.
На фиг. 2 представлен пример тканого изделия 13, в котором уточные нити I из нитей 11, не подлежащих вспениванию, переплетены с большим количеством основных нитей K1, которые аналогично нитям 11 не подлежат вспениванию, и небольшим количеством основных нитей K2 из синтетических нитей 12, подлежащих вспениванию. В этом случае последние основные нити K2 выполнены в виде пластмассовых полос, которые могут быть вспенены. Как видно на чертеже, в каждом случае несколько основных нитей K1 из нитей 11, не подлежащих вспениванию, расположены между двумя соседними пластмассовыми полосами 112, подлежащих вспениванию, в результате чего они будут соприкасаться друг с другом после вспенивания, когда произойдет значительное увеличение объема полос 112, при этом указанные полосы полностью не сольются друг с другом. В результате получается тканое изделие 13 с редкой структурой, которое имеет хорошие дренажные свойства. С другой стороны, тканое изделие 13 характеризуется хорошей стабильностью, так как соседние полосы 112 присоединены друг к другу.
Кроме того, на фиг. 2 показано, что каждая пластмассовая полоса 112, подлежащая вспениванию, в каждом случае захватывает тройную уточную нить 113 и затем пропускает три тройные уточные нити 113. В результате такой разницы между количеством захваченных и количеством пропущенных уточных нитей, после вспенивания на каждой стороне изделия 13 получают петли LB, LO разного размера, что можно увидеть при сравнении фиг. 3, 4 и 5. Петли LB характеризуются формой вертикальных открытых арок с отверстиями, образованными между петлей и остальной частью изделия 13, что также можно увидеть на фиг. 3.
Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения вспениваемые пластмассовые полосы 112 вплетены с образованием полностью симметричного рисунка (см. фиг. 6). В этом случае каждая полоса 112, в качестве основной нити, в каждом случае захватывает такое же количество уточных нитей, как и пропускает. В результате этого с каждой стороны тканого изделия после вспенивания (см. фиг. 8) образуются тринадцать петель L равного размера. Согласно этому варианту осуществления используют относительно узкие полосы 112, в результате чего тканое изделие 13, полученное после вспенивания, характеризуется наличием относительно мелкой сетки петель L.
Хотя на представленных примерах полосы, подлежащие вспениванию, равномерно распределены по тканому изделию, а также выполнены из одного и того же материала, как распределение синтетических нитей, подлежащих вспениванию, так и их форма, тип и характеристики могут изменятся. При экс-трудировании синтетическим нитям могут быть приданы различные формы. Кроме того, могут быть использованы типы пластмассы с относительно высокой и относительно низкой плотностью. Таким образом, существует возможность сформировать в тканом изделии зоны с различными характеристиками. Кроме того, распределение и характеристики нитей, не подлежащих вспениванию, могут быть также изменены. Следовательно, в местах, в которых ожидается воздействие значительных нагрузок на тканое
изделие, будет расположено большее количество нитей, не подлежащих вспениванию, или будут расположены нити, которым присущи более высокие значения толщины или прочности на разрыв. Вдобавок, хотя приведенные выше примеры иллюстрируют тканое изделие с петлями из вспененного материала, сформированными в основе, настоящее изобретение не ограничено подобной конфигурацией.
Как отмечено выше, демпфирующий слой 10, который сформирован с применением тканой пены, может быть использован в качестве подкладки между твердой поверхностью 15 и ковровым покрытием 16 (см. фиг. 9). В этом случае демпфирующий слой 10 может быть прикреплен к нижней поверхности 17 коврового покрытия 16 в качестве опорного слоя, при этом ковровое покрытие 16 может быть просто отдельно уложено на демпфирующий слой 10. Ковровое покрытие 16 может образовывать напольное покрытие или, например, поле с искусственным покрытием. Демпфирующий слой 10 может также быть использован в качестве нижней части твердого покрытия пола, такого как паркет или ламинат.
Кроме того, демпфирующий слой 10 может быть использован по-другому для формирования поля 18 с искусственным покрытием. Например, синтетические волокна 19 в виде стеблей искусственного покрытия могут быть вставлены пучками в отверстия тканого изделия 13 (см. фиг. 10).
Кроме того, демпфирующий слой 10 может найти другое возможное применение, например в дренажных матах, воздухопроницаемых матах, матах для занятия йогой, пляжных матах и т.п. Предлагаемые слои также могут найти применение в кровельных материалах, материалах для стеновой облицовки или даже в перегородках, которые могут быть использованы отдельно, при условии, что используемая пена будет достаточно жесткой.
Хотя настоящее изобретение было описано выше при помощи примера, понятно, что оно не ограничивается раскрытым примером. Таким образом, также существует возможность включать в состав тканого изделия пластмассы, которые были предварительно вспенены, в форме полос или нитей. Следовательно, дополнительная стадия вспенивания синтетических нитей, которые переплетены с образованием тканого изделия, может быть удалена. В этом случае вспененный материал можно подавать из рулона в ткацкий станок, при этом его следует разрезать на полосы перед подачей в указанный ткацкий станок, который вплетет этот материал в конечное изделие. Впрочем, полосы материала, подлежащих вспениванию, могут быть также образованы этим способом. В таком случае способ может быть осуществлен более простым способом, хотя конечный продукт является более громоздким и, следовательно, его сложнее транспортировать, чем тканое изделие, содержащее синтетические нити, вспенивание которых еще не было осуществлено.
Объем и суть настоящего изобретения определены исключительно прилагаемой формулой изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Тканое изделие, содержащее сплетенные вместе невспениваемые нити и вспененные синтетические нити, в котором вспененные синтетические нити сформированы в петли, выступающие от невспе-ниваемых нитей.
2. Тканое изделие по п.1, в котором вспененные синтетические нити представляют собой пластмассовые полоски.
3. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что невспениваемые нити размещены между близлежащими вспененными синтетическими нитями.
4. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что петли вспененной синтетической нити находятся в зацеплении с петлями близлежащих вспененных синтетических нитей.
5. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что каждая из вспененных синтетических нитей контактирует с близлежащими вспененными синтетическими нитями.
6. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что вспененные синтетические нити являются основными нитями и невспениваемые нити являются уточными нитями.
7. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что петли вспененных синтетических нитей образованы на каждой стороне тканого изделия.
8. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что вспененные синтетические нити изготовлены из полиэтилена или полипропилена.
9. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что вспененные синтетические нити имеют температуру вспенивания более 100°C, предпочтительно более 150°C и более предпочтительно около 200°C.
10. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что количество не-вспениваемых нитей, расположенных на одной стороне вспененной синтетической нити, превышает количество невспениваемых нитей, расположенных на другой стороне вспененной синтетической нити.
11. Тканое изделие по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что вспененные синтетические нити имеют разные свойства.
12. Способ производства тканого изделия по одному из пп.1-11, в соответствии с которым невспе
10.
ниваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе, получая в результате ткань, затем вспениваемые синтетические нити вспенивают, формируя в результате петли, выступающие от невспе-ниваемых нитей.
13. Способ производства тканого изделия по п.12, в соответствии с которым вспениваемые синтетические нити представляют собой пластмассовые полоски.
14. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе, укладывая по меньшей мере одну невспениваемую нить между близлежащими вспениваемыми нитями.
15. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе таким образом, что после вспенивания близлежащие вспененные синтетические нити контактируют.
16. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе таким образом, что после вспенивания петли вспененной синтетической нити находятся в зацеплении с петлями близлежащих вспененных синтетических нитей.
17. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе таким образом, что невспениваемые нити становятся уточными нитями в ткани, а вспениваемые нити становятся основными нитями в ткани.
18. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым невспениваемые нити и вспениваемые синтетические нити сплетают вместе таким образом, что каждая из вспениваемых синтетических нитей попеременно захватывает и пропускает несколько невспе-ниваемых нитей.
19. Способ производства тканого изделия по одному из предшествующих пунктов, в соответствии с которым вспениваемые синтетические нити вспенивают нагревом ткани до температуры более 100°C, предпочтительно более 150°C и еще более предпочтительно до около 200°C.
20. Применение тканого изделия по одному из пп.1-11 в качестве демпфирующего слоя между ковровым покрытием и твердой поверхностью.
21. Применение тканого изделия по п.20, в соответствии с которым демпфирующий слой прикреплен к ковровому покрытию и является его подкладкой.
22. Применение тканого изделия по п.20 или 21, в соответствии с которым ковровое покрытие является полем с искусственным покрытием.
1 2
Фиг. 1
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
030241
030241
- 1 -
- 1 -
(19)
030241
030241
- 1 -
- 1 -
(19)
030241
030241
- 1 -
- 1 -
(19)
030241
030241
- 4 -
- 3 -
(19)
030241
030241
- 5 -
- 6 -
030241
030241
- 5 -
- 6 -