|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Смесь для изготовления арболита, содержащая цемент, отходы деревообработки в виде опилок, хлорид-кальциевую добавку, воду, отличающаяся тем, что она содержит дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %: дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм - 22-28; опилки - 10-14, цемент - 26-30, хлорид-кальциевая добавка - 0,5-1,5; вода - остальное.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Смесь для изготовления арболита, содержащая цемент, отходы деревообработки в виде опилок, хлорид-кальциевую добавку, воду, отличающаяся тем, что она содержит дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %: дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм - 22-28; опилки - 10-14, цемент - 26-30, хлорид-кальциевая добавка - 0,5-1,5; вода - остальное.
Евразийское ои 028549 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.11.30
(21) Номер заявки 201600377
(22) Дата подачи заявки 2016.04.21
(51) Int. Cl. C04B18/26 (2006.01) C04B18/02 (2006.01)
(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА
(43) 2017.10.31
(96) 2016/EA/0027 (BY) 2016.04.21
(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: БАКАТОВИЧ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ; ДАВЫДЕНКО НАДЕЖДА ВЛАДИМИРОВНА; ДОЛЖОНОК АНДРЕЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ; РОМАНОВСКИЙ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ (BY)
(56) SU-A-1204598
НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Ленинград, "Стройиздат", Ленинградское отделение, 1990, с. 9, 13, 27, 77, 80-81
CN-A-104310886
(57) Заявляемая смесь относится к области лёгких цементных бетонов на основе органических заполнителей, например арболита, и может быть использована при производстве стройматериалов, применяемых для малоэтажного строительства. Смесь для изготовления арболита содержит цемент, дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм, отходы деревообработки в виде опилок, воду, полифункциональную добавку. Полифункциональная добавка содержит хлорид кальция. Соотношение компонентов смеси следующее, мас. %: дробленый шероховатый бамбук 22-28 длиной 10-30 мм; шириной 5-15 мм; высотой 2-5 мм; опилки 10-14; цемент 26-30; хлорид-кальциевая добавка 0,5-1,5; вода - остальное. Заявленная смесь обладает повышенной прочностью и теплопроводностью.
Заявляемая смесь относится к области лёгких цементных бетонов на основе органических заполнителей, например арболита, и может быть использована при производстве стройматериалов, применяемых для малоэтажного строительства.
Известен состав бетонной смеси [1] для изготовления арболита, содержащей цемент, измельченную древесину длиной до 40 мм, шириной до 5 мм, высотой до 10 мм, полифункциональную добавку, воду. В качестве полифункциональной добавки используются пластификатор, натриевое жидкое стекло, калий сернокислый.
Недостаток известной бетонной смеси проявляется в количестве различных компонентов и проблеме их дозирования, что вызывает дополнительные материальные затраты при ее производстве. Так же бетонную смесь подвергают двухэтапному уплотнению, что так же требует дополнительных затрат на специальную установку.
Наиболее близким по составу изобретением является арболит [2], включающий цемент, древесные опилки или стружку, воду и полифункциональную добавку - хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мае. %:
цемент 45 древесные опилки или стружка 19
вода 36. Недостатком известной бетонной смеси являются низкие физико-механические характеристики, а именно прочность и теплопроводность. Учитывая высокое поглощение воды опилками, при их затворе-нии происходит набухание и увеличение их в объеме, а при высыхании, в результате возникновения усадочных деформаций, возникают дефекты в структуре материала в виде микротрещин, существенно снижая прочность и теплопроводность материала. Кроме того, несмотря на предварительное вымачивание опилок с целью удаления сахаров, определенный их процент остается и негативно влияет на структуру материала.
Задачей изобретения является повышение прочности и снижения теплопроводности смеси для изготовления арболита при сохранении плотности.
Поставленная задача достигается тем, что смесь для изготовления арболита содержит цемент, дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм, отходы деревообработки, преимущественно опилки, воду, полифункциональную добавку. Полифункциональная добавка содержит хлорид кальция. Соотношение компонентов смеси следующее, мас. %:
дробленый шероховатый бамбук (длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм) 22-28
опилки 10-14
цемент 26-30
хлорид-кальциевая добавка 0,5-1,5 вода остальное
Отличительными признаками заявляемого вещества от прототипа является введение крупного заполнителя, а именно дробленого шероховатого бамбука с определенными размерными и качественными характеристиками, а также количественного соотношения компонентов.
Взаимодействие дробленого шероховатого бамбука и древесных опилок в качестве заполнителя позволяет создать структурную систему "каркас в каркасе". Первый "каркас" образуется крупным заполнителем - дробленым шероховатым бамбуком, второй "каркас" образуется мелким заполнителем -древесными опилками. Заполнение пустот, образованных крупным заполнителем, мелким заполнителем повышает прочность и улучшает теплоизоляционные свойства материала.
Для получения смеси использовали бамбук диаметром 10-30 мм, привезенный из Вьетнама, древесный заполнитель - опилки хвойных пород по ГОСТ 19222-84 [3], цемент марки ПЦ500Д0 Кричевского завода, хлорид-кальциевая добавка [4], вода. Для получения шероховатой фактуры бамбука, его ствол обрабатывали с помощью абразивов. Далее ствол диаметром 10-30 мм разрезали с помощью режущего электроинструмента на фрагменты длиной 10-30 мм. В связи с тем, что бамбук, будучи тропическим и субтропическим растением, обладает идентичными свойствами, то для получения смеси могут использоваться различные его виды.
Смесь получали следующим образом: хлорид-кальциевая добавка перемешивалась с водой. Затем в ней затворяли цемент, после чего вводили опилки и снова перемешивали. Далее вводили дробленый шероховатый бамбук, и получившуюся смесь тщательно перемешивали. Смесь укладывали в формы кубов с размером грани 100 мм и уплотняли. Для уплотнения смеси использовали способ вибрирования по ГОСТ 19222-84. Распалубка происходила через 1 сутки.
Образцы выдерживали в естественных условиях 28 суток, а затем испытывали на прочность, плотность по ГОСТ 19222-84 и теплопроводность на приборе ИТП - МГ4 "250" в соответствии с СТБ 1618 -
2006 [5].
Результаты испытаний приведены в таблице.
028549
- 1 -
028549
- 1 -
028549
- 1 -
028549
- 1 -
028549
- 1 -
028549
- 1 -
028549
- 3 -
|
