|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Арболитовая смесь, содержащая рисовую лузгу, известь, вяжущий компонент и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм, а в качестве вяжущего содержит натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: дробленый шероховатый бамбук - 51-58; рисовая лузга - 11-13; натриевое жидкое стекло - 23-27; известь - 2-4; вода - остальное.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Арболитовая смесь, содержащая рисовую лузгу, известь, вяжущий компонент и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм, а в качестве вяжущего содержит натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: дробленый шероховатый бамбук - 51-58; рисовая лузга - 11-13; натриевое жидкое стекло - 23-27; известь - 2-4; вода - остальное.
Евразийское ои 028548 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.11.30
(21) Номер заявки 201600375
(22) Дата подачи заявки 2016.04.21
(51) Int. Cl. C04B18/26 (2006.01) C04B 28/26 (2006.01)
(54) АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ
(43) 2017.10.31
(96) 2016/EA/0026 (BY) 2016.04.21
(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: БАКАТОВИЧ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ; ДАВЫДЕНКО НАДЕЖДА ВЛАДИМИРОВНА; ДОЛЖОНОК АНДРЕЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ; РОМАНОВСКИЙ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ (BY)
(56) RU-C1-2412921
НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Ленинград, "Стройиздат", Ленинградское отделение, 1990, с. 9, 13, 27, 77, 80-81
CN-A-104310886
(57) Заявляемая арболитовая смесь относится к области лёгких цементных бетонов на основе органических заполнителей, например арболита, и может быть использована при производстве стройматериалов, применяемых для малоэтажного строительства. Арболитовая смесь содержит рисовую лузгу, известь, вяжущий компонент и воду и дополнительно дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5мм, а в качестве вяжущего содержит натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм - 51-58; рисовая лузга -11-13; натриевое жидкое стекло - 23-27; известь - 2-4; вода - остальное. Заявленная смесь обладает повышенной прочностью при сохранении плотности.
Заявляемая арболитовая смесь относится к области лёгких цементных бетонов на основе органических заполнителей, например арболита, и может быть использована при производстве стройматериалов, применяемых для малоэтажного строительства.
Известен способ, согласно которому получают смесь для изготовления арболита [1], содержащую опилки, золу - унос и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки - 18-22, зола - унос - 38-42, жидкое стекло - 38-42.
Недостаток данной смеси проявляется в значительной энергоемкости и трудоемкости и обусловлен операцией увлажнения и операцией просушивания вначале в пропарочной камере, а затем в воздушно-сухих условиях в течение 60 суток.
Наиболее близким по составу изобретением является поризованная арболитовая смесь [2], включающий цемент в качестве вяжущего, рисовую лузгу, известковое тесто, воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 44; рисовая лузга - 21; известковое тесто - 2; вода - остальное.
Недостатком известной арболитовой смеси является низкая прочность, которая связана с высокой жесткостью смеси из-за недостатка воды затворения, что ведет к ухудшению структуры арболита при его формировании. Отсутствие крупного заполнителя также негативно сказывается на прочности арболита.
Задачей изобретения является повышение прочности смеси для изготовления арболита при сохранении плотности.
Поставленная задача достигается тем, что арболитовая смесь содержит рисовую лузгу, известь, воду и дополнительно дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм, а в качестве вяжущего содержит натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: дробленый шероховатый бамбук - 51-58, длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм; рисовая лузга - 11-13; натриевое жидкое стекло - 23-27; известь - 2-4; вода - остальное.
Отличительными признаками заявляемого вещества от прототипа является введение крупного заполнителя, а именно дробленого шероховатого бамбука с определенными размерными и качественными характеристиками, замена цементного вяжущего на натриевое жидкое стекло, а также количественного соотношения компонентов.
Взаимодействие дробленого шероховатого бамбука и рисовой лузги в качестве заполнителя позволяет создать структурную систему "каркас в каркасе". Первый "каркас" образуется крупным заполнителем - дробленым шероховатым бамбуком, второй "каркас" образуется мелким заполнителем - рисовой лузгой. Заполнение пустот, образованных крупным заполнителем и мелким заполнителем, повышает прочность и улучшает теплоизоляционные свойства материала.
Для получения арболитовой смеси использовали бамбук диаметром 10-30 мм и мелкий заполнитель -рисовую лузгу вьетнамского произрастания, натриевое жидкое стекло, известь, воду. Для получения шероховатой фактуры бамбука его ствол обрабатывали с помощью абразивов. Далее ствол диаметром 10-30 мм разрезали с помощью режущего электроинструмента на фрагменты длиной 10-30 мм. В связи с тем, что бамбук, будучи тропическим и субтропическим растением, обладает идентичными свойствами, для получения смеси могут использоваться различные его виды.
Арболитовую смесь получали следующим образом: известь [3] перемешивалась с водой. Затем эту субстанцию вводили в натриевое жидкое стекло [4] и тщательно перемешивали. После чего вводили рисовую лузгу и снова перемешивали. Далее вводили дробленый шероховатый бамбук и получившуюся смесь тщательно перемешивали. Операции перемешивания осуществлялись с помощью лопатки. Смесь укладывали в формы кубов с размером грани 100 мм и уплотняли. Для уплотнения смеси использовали способ вибрирования по ГОСТ 19222-84 [5]. Распалубка происходила через 1 сутки.
Образцы выдерживали в естественных условиях 28 суток, а затем испытывали на прочность, плотность по ГОСТ 19222-84 и теплопроводность на приборе ИТП-МГ4 "250" в соответствии с СТБ 16182006 [6].
Результаты испытаний приведены в таблице.
Теплопроводность!
Из таблицы следует, что смесь предлагаемого состава (пп. 2-4) для изготовления арболита позволяет получить изделия с прочностью выше в 3,7-4,6 раза, чем прочность прототипа.
Таким образом, заявленная смесь обладает повышенной прочностью при сохранении плотности.
Источники информации
1. Патент РФ № 2010139842, МПК С04В 18/26, опубликован 20.05.2012. Бюл. № 14.
2. Щибря А.Ю. Эффективный теплоизоляционный материал из поризованного арболита на рисовой лузге: автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.23.05/А.Ю. Щибря; Кубанский государственный технологический университет. - Ростов-на-Дону, 2000. - 21 с. (прототип).
3. ГОСТ 9179 - 77 "Известь строительная. Технические условия".
4. ГОСТ 13078 - 81 "Стекло натриевое жидкое. Технические условия".
5. ГОСТ 19222-84 "Арболит и изделия из него. Общие технические условия".
6. СТБ 1618 - 2006 "Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности при стационарном тепловом режиме".
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Арболитовая смесь, содержащая рисовую лузгу, известь, вяжущий компонент и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 515 мм, высотой 2-5 мм, а в качестве вяжущего содержит натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: дробленый шероховатый бамбук - 51-58; рисовая лузга - 11-13; натриевое жидкое стекло - 23-27; известь - 2-4; вода - остальное.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
028548
- 1 -
028548
- 1 -
028548
- 1 -
028548
- 1 -
028548
- 1 -
028548
- 1 -
028548
- 3 -
|
