EA 028505B1 20171130 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/028505 Полный текст описания [**] EA201590737 20130927 Регистрационный номер и дата заявки EP12188534.7 20121015 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок EP2013/070233 Номер международной заявки (PCT) WO2014/060203 20140424 Номер публикации международной заявки (PCT) EAB1 Код вида документа [PDF] eab21711 Номер бюллетеня [GIF] EAB1\00000028\505BS000#(1656:1010) Основной чертеж [**] ОСТЕКЛЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Название документа [8] B32B 17/10 Индексы МПК [FR] Русселе Ноэми, [DE] Дросте Штефан, [DE] Бемке Михаэль, [DE] Штеллинг Бернд Сведения об авторах [FR] СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС Сведения о патентообладателях [FR] СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000028505b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Остекление (10), включающее по меньшей мере одно первое стекло (1.1) с внешней стороной (III) и внутренней стороной (IV), по меньшей мере одно прозрачное электропроводное покрытие (3), расположенное на внешней стороне (III) и/или внутренней стороне (IV) первого стекла (1.1), и по меньшей мере одну область (9) по меньшей мере с одной внешней структурой (4.1), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, и одной внутренней структурой (4.2), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, причем внешняя структура (4.1) и внутренняя структура (4.2) имеют одинаковую форму, причем между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) и внутри внутренней структуры (4.2) расположено прозрачное электропроводное покрытие (3), причем область между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) полностью заполнена прозрачным электропроводным покрытием (3), и причем внутренняя структура (4.2) у ее внутреннего края (15.2) полностью обрамлена прозрачным электропроводным покрытием (3).

2. Остекление (10) по п.1, причем внешняя структура (4.1) и внутренняя структура (4.2) имеют форму квадрата, прямоугольника, ромба, трапеции, шестиугольника, восьмиугольника, креста, овала или круга и/или расположены концентрично друг к другу.

3. Остекление (10) по п.1 или 2, причем расстояние b от внешней структуры (4.1) до внутренней структуры (4.2) составляет от 0,5 до 30 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм и особенно предпочтительно является постоянным.

4. Остекление (10) по одному из пп.1-3, причем ширина d линии структуры (4.1, 4.2) составляет от 25 до 300 мкм и предпочтительно от 30 до 140 мкм.

5. Остекление (10) по одному из пп.1-4, причем минимальное расстояние h между смежными областями (9) составляет от 1 до 100 мм и предпочтительно от 1 до 20 мм.

6. Остекление (10) по одному из пп.1-5, причем прозрачное электропроводное покрытие (3) имеет по меньшей мере четыре области (9), предпочтительно от 10 до 50 областей (9), и области (9) расположены предпочтительно горизонтально и/или вертикально, и/или поверхность областей (9) составляет от 7 до 25% поверхности стекла (10).

7. Остекление (10) по одному из пп.1-6, причем длина l структуры (4.1, 4.2) составляет от 10 до 150 мм и/или от до , и/или соотношение расстояния b к длине l меньше или равно 1/5.

8. Остекление (10) по одному из пп.1-7, причем прозрачное электропроводное покрытие (3) содержит, по меньшей мере, металл, предпочтительно серебро, никель, хром, ниобий, олово, титан, медь, палладий, цинк, золото, кадмий, алюминий, кремний, вольфрам или сплавы из них, и/или, по меньшей мере, слой оксида металла, предпочтительно легированный оловом оксид индия (ITO), легированный алюминием оксид цинка (AZO), легированный фтором оксид олова (FTO, SnO 2 :F), легированный сурьмой оксид олова (АТО, SnO 2 :Sb), и/или углеродные нанотрубки и/или оптически прозрачные электропроводные полимеры, предпочтительно поли(3,4-этилендиокситиофен), полистиренсульфонат, поли(4,4-диоктилцилопентадитиофен), 2,3-дихлор-5,6-дициан-1,4-бензохинон, смеси и/или сополимеры из них, и/или прозрачное электропроводное покрытие (3) имеет сопротивление поверхности от 0,35 до 200 Ом/квадрат, предпочтительно от 0,6 до 30 Ом/квадрат.

9. Остекление (10) по одному из пп.1-8, которое дополнительно имеет по меньшей мере одно второе стекло (1.2), которое плоско соединено, по меньшей мере, через промежуточный слой (2) со стеклом (10).

10. Остекление по п.9, причем первое стекло (1.1) и/или второе стекло (1.2) представляет собой плоское стекло, флоат-стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, натриево-известковое стекло, или полимеры, предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат и/или их смеси, и/или имеет эффективную относительную диэлектрическую проницаемость ε eff от 2 до 8, предпочтительно от 6 до 8.

11. Остекление (10) по одному из пп.1-10, выполненное в виде остекления с низкими потерями при передаче высокочастотного электромагнитного излучения в кузове транспортного средства или двери транспортного средства при передвижении по земле, по воде или по воздуху, предпочтительно в качестве лобового стекла, в зданиях в качестве части внешнего фасада или стекла здания и/или в качестве вставной детали мебели и приборов.

12. Способ изготовления остекления (10) по одному из пп.1-10, включающий: a) нанесение прозрачного электропроводного покрытия (3) на внешнюю сторону (III) и/или внутреннюю сторону (IV) первого стекла (1.1), и b) формирование в указанном покрытии (3) по меньшей мере одной области (9), по меньшей мере, с внешней структурой (4.1), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, и внутренней структурой (4.2), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, прозрачное электропроводное покрытие (3), причем между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) и внутри внутренней структуры (4.2) имеется прозрачное электропроводное покрытие (3).

13. Способ изготовления остекления (10) по п.12, причем структуру (4.1, 4.2) формируют лазерной абляцией прозрачного электропроводного покрытия (3).

14. Способ изготовления остекления (10) по п.12 или 13, причем на этапе (а) прозрачное электропроводное покрытие (3) наносят на несущий слой (6), и несущий слой (6) предпочтительно через промежуточный слой (2) плоско соединен с первым стеклом (1.1).


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Остекление (10), включающее по меньшей мере одно первое стекло (1.1) с внешней стороной (III) и внутренней стороной (IV), по меньшей мере одно прозрачное электропроводное покрытие (3), расположенное на внешней стороне (III) и/или внутренней стороне (IV) первого стекла (1.1), и по меньшей мере одну область (9) по меньшей мере с одной внешней структурой (4.1), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, и одной внутренней структурой (4.2), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, причем внешняя структура (4.1) и внутренняя структура (4.2) имеют одинаковую форму, причем между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) и внутри внутренней структуры (4.2) расположено прозрачное электропроводное покрытие (3), причем область между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) полностью заполнена прозрачным электропроводным покрытием (3), и причем внутренняя структура (4.2) у ее внутреннего края (15.2) полностью обрамлена прозрачным электропроводным покрытием (3).

2. Остекление (10) по п.1, причем внешняя структура (4.1) и внутренняя структура (4.2) имеют форму квадрата, прямоугольника, ромба, трапеции, шестиугольника, восьмиугольника, креста, овала или круга и/или расположены концентрично друг к другу.

3. Остекление (10) по п.1 или 2, причем расстояние b от внешней структуры (4.1) до внутренней структуры (4.2) составляет от 0,5 до 30 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм и особенно предпочтительно является постоянным.

4. Остекление (10) по одному из пп.1-3, причем ширина d линии структуры (4.1, 4.2) составляет от 25 до 300 мкм и предпочтительно от 30 до 140 мкм.

5. Остекление (10) по одному из пп.1-4, причем минимальное расстояние h между смежными областями (9) составляет от 1 до 100 мм и предпочтительно от 1 до 20 мм.

6. Остекление (10) по одному из пп.1-5, причем прозрачное электропроводное покрытие (3) имеет по меньшей мере четыре области (9), предпочтительно от 10 до 50 областей (9), и области (9) расположены предпочтительно горизонтально и/или вертикально, и/или поверхность областей (9) составляет от 7 до 25% поверхности стекла (10).

7. Остекление (10) по одному из пп.1-6, причем длина l структуры (4.1, 4.2) составляет от 10 до 150 мм и/или от до , и/или соотношение расстояния b к длине l меньше или равно 1/5.

8. Остекление (10) по одному из пп.1-7, причем прозрачное электропроводное покрытие (3) содержит, по меньшей мере, металл, предпочтительно серебро, никель, хром, ниобий, олово, титан, медь, палладий, цинк, золото, кадмий, алюминий, кремний, вольфрам или сплавы из них, и/или, по меньшей мере, слой оксида металла, предпочтительно легированный оловом оксид индия (ITO), легированный алюминием оксид цинка (AZO), легированный фтором оксид олова (FTO, SnO 2 :F), легированный сурьмой оксид олова (АТО, SnO 2 :Sb), и/или углеродные нанотрубки и/или оптически прозрачные электропроводные полимеры, предпочтительно поли(3,4-этилендиокситиофен), полистиренсульфонат, поли(4,4-диоктилцилопентадитиофен), 2,3-дихлор-5,6-дициан-1,4-бензохинон, смеси и/или сополимеры из них, и/или прозрачное электропроводное покрытие (3) имеет сопротивление поверхности от 0,35 до 200 Ом/квадрат, предпочтительно от 0,6 до 30 Ом/квадрат.

9. Остекление (10) по одному из пп.1-8, которое дополнительно имеет по меньшей мере одно второе стекло (1.2), которое плоско соединено, по меньшей мере, через промежуточный слой (2) со стеклом (10).

10. Остекление по п.9, причем первое стекло (1.1) и/или второе стекло (1.2) представляет собой плоское стекло, флоат-стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, натриево-известковое стекло, или полимеры, предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат и/или их смеси, и/или имеет эффективную относительную диэлектрическую проницаемость ε eff от 2 до 8, предпочтительно от 6 до 8.

11. Остекление (10) по одному из пп.1-10, выполненное в виде остекления с низкими потерями при передаче высокочастотного электромагнитного излучения в кузове транспортного средства или двери транспортного средства при передвижении по земле, по воде или по воздуху, предпочтительно в качестве лобового стекла, в зданиях в качестве части внешнего фасада или стекла здания и/или в качестве вставной детали мебели и приборов.

12. Способ изготовления остекления (10) по одному из пп.1-10, включающий: a) нанесение прозрачного электропроводного покрытия (3) на внешнюю сторону (III) и/или внутреннюю сторону (IV) первого стекла (1.1), и b) формирование в указанном покрытии (3) по меньшей мере одной области (9), по меньшей мере, с внешней структурой (4.1), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, и внутренней структурой (4.2), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, прозрачное электропроводное покрытие (3), причем между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) и внутри внутренней структуры (4.2) имеется прозрачное электропроводное покрытие (3).

13. Способ изготовления остекления (10) по п.12, причем структуру (4.1, 4.2) формируют лазерной абляцией прозрачного электропроводного покрытия (3).

14. Способ изготовления остекления (10) по п.12 или 13, причем на этапе (а) прозрачное электропроводное покрытие (3) наносят на несущий слой (6), и несущий слой (6) предпочтительно через промежуточный слой (2) плоско соединен с первым стеклом (1.1).


Евразийское ои 028505 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента (51) Int. Cl. В32В17/10 (2006.01)
2017.11.30
(21) Номер заявки 201590737
(22) Дата подачи заявки
2013.09.27
(54) ОСТЕКЛЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(31) 12188534.7
(32) 2012.10.15
(33) EP
(43) 2015.08.31
(86) PCT/EP2013/070233
(87) WO 2014/060203 2014.04.24
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)
(72) Изобретатель:
Русселе Ноэми (FR), Дросте Штефан, Бемке Михаэль, Штеллинг Бернд (DE)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56) US-A1-2003080909 DE-C1-19817712 WO-A1-2012066324 DE-A1-10314094 DE-A1-19508042
(57) Изобретение относится к стеклу (10), по меньшей мере включающему по меньшей мере первое стекло (1.1) с внешней стороной (III) и внутренней стороной (IV), по меньшей мере, прозрачное электропроводное покрытие (3), которое расположено на внешней стороне (III) и/или внутренней стороне (IV) первого стекла (1.1), и по меньшей мере, область (9), по меньшей мере, с внешней структурой (4.1) с удаленным покрытием и внутренней структурой (4.2) с удаленным покрытием, причем между внешней структурой (4.1) с удаленным покрытием и внутренней структурой (4.2) с удаленным покрытием и внутри внутренней структуры (4.2) с удаленным покрытием имеется прозрачное электропроводное покрытие (3).
Изобретение относится к стеклу, в частности к автомобильному стеклу, с прозрачным электропроводным покрытием и низкими потерями при передаче электромагнитного излучения в высокочастотном диапазоне. Далее, изобретение касается способа получения такого стекла и его применения.
Современные автотранспортные средства нуждаются во множестве технических устройств передачи и приема электромагнитного излучения для работы таких основных служб, как прием радиовещания, предпочтительно на полосах AM, FM или DAB, мобильная телефония на полосах GSM 900 и DCS 1800, UMTS и LTE, а также спутниковая навигация (GPS) и WLAN.
Одновременно современные остекления транспортных средств все больше имеют электропроводные и прозрачные для видимого света покрытия на всех сторонах стекол и по всей их поверхности. Эти прозрачные электропроводные покрытия защищают, например, внутренние пространства от перегрева из-за солнечного света или от выхолаживания, отражая попадающее тепловое излучение, как известно из публикации EP 378917 A. Прозрачные электропроводные покрытия могут также способствовать целенаправленному разогреву стекла путем наложения электрического напряжения, как известно из публикации WO 2010/043598 A1.
Для прозрачных электропроводных покрытий общим является то, что они также непроницаемы для электромагнитного излучения в высокочастотном диапазоне. Путем остекления транспортного средства стеклами с прозрачными электропроводными покрытиями со всех сторон и по всей поверхности стекол уже невозможна передача и прием электромагнитного излучения в салоне. Для работы сенсоров, таких как сенсоры дождя, систем камер или стационарных антенн, обычно удаляют прозрачное электропроводное покрытие на одной или на двух локально ограниченных областях. Эти области с удаленным покрытием составляют так называемое коммуникационное окно или окно передачи данных, и они известны, например, из публикации EP 1605729 A2.
Поскольку прозрачные электропроводные покрытия влияют на цветопередачу и отражающее действие стекла, коммуникационные окна оптически сильно выделяются. Из-за областей с удаленным покрытием могут создаваться в поле зрения водителя помехи, отрицательно влияющие на безопасность езды, и которые обязательно следует устранить. Поэтому коммуникационные окна располагают на неприметных местах стекла, например в зоне салонного зеркала лобового стекла, и покрывают черными набивками или накладками из пластмассы.
Такого типа коммуникационные окна слишком малы для обеспечения возможности передачи и приема высокочастотного электромагнитного излучения, как это необходимо, например, для мобильной телефонии и спутниковой навигации. К тому же пользователь мобильного телефона ожидает, что будет иметь возможность пользоваться им в любом месте салона автомобиля.
Из публикаций EP 0717459 A1, US 2003/0080909 A1 и DE 19817712 C1 известны стекла с металлическим покрытием, которые все вместе имеют растровое удаление металлического покрытия. Это растровое удаление работает как фильтр низких частот для попадающего высокочастотного электромагнитного излучения. Интервалы растра малы по сравнению с длиной волны высокочастотного электромагнитного излучения, и этим структурируют относительно большую часть покрытия и в большей мере ухудшают просмотр. Удаление большей части слоя является долгим по времени и затратным.
Задача данного изобретения состоит теперь в том, чтобы изготовить стекло с прозрачным электропроводным покрытием, которое делает возможным достаточное пропускание высокочастотного электромагнитного излучения для работы мобильной телефонии на полосах GSM 900 и DCS 1800, UMTS и LTE, а также спутниковой навигации (GPS) и WLAN, которое оптически приятно глазу и существенно не ограничивает просмотр через стекло и которое можно изготовить с малыми затратами. Эта и следующие задачи решаются изобретением с помощью стекла с признаками независимых пунктов формулы изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены признаками зависимых пунктов.
Способ изготовления стекла с высокочастотной передачей, а также применение такого стекла вытекают из последующих независимых пунктов формулы изобретения.
Соответствующее изобретению стекло включает по меньшей мере одно первое стекло с внешней стороной и внутренней стороной, по меньшей мере одно прозрачное электропроводное покрытие, расположенное на внешней стороне и/или внутренней стороне первого стекла, и по меньшей мере одну область, по меньшей мере, с внешней структурой с удаленным покрытием и внутренней структурой с удаленным покрытием, причем между внешней структурой с удаленным покрытием и внутренней структурой с удаленным покрытием и внутри внутренней структуры с удаленным покрытием расположено прозрачное электропроводное покрытие.
Данное изобретение основано на знании, что соответствующее изобретению стекло с внешними и внутренними структурами с удаленным покрытием имеет достаточно высокое пропускание высокочастотного электромагнитного излучения. В противоположность стеклам по уровню техники нет необходимости удалять прозрачное электропроводное покрытие с больших площадей. Достаточны структуры с удалением покрытия лишь на небольшой ширине линии, которые существенно не ухудшают оптический просмотр и эстетику внешнего вида стекла.
Соответствующее изобретению стекло может быть, к тому же, сформировано как одинарное стекло из первого стекла с прозрачным электропроводным покрытием.
Альтернативно, соответствующее изобретению стекло может быть сформировано как стеклопакет. Соответствующий изобретению стеклопакет включает предпочтительно первое стекло, промежуточный слой и второе стекло, а также, по меньшей мере, прозрачное электропроводное покрытие, расположенное между промежуточным слоем и первым стеклом и/или между промежуточным слоем и вторым стеклом. Прозрачное электропроводное покрытие может быть также расположено на несущей пленке, которая предпочтительно нанесена ламинированием на следующие промежуточные слои внутри первого и второго стекол.
Первое стекло и/или второе стекло, как в случае одинарного стекла, так и в случае стеклопакета, может быть одинарным стеклом или уже ламинированным стеклопакетом из двух или более стекол, которые при помощи ламинирования образуют жестко связанный модуль.
В предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла внешняя структура с удаленным покрытием и внутренняя структура с удаленным покрытием имеют форму прямоугольника, ромба, трапеции и, в частности, квадрата. Альтернативно, структуры с удаленным покрытием могут иметь форму креста, овала или круга. С помощью этих форм могло быть достигнуто особенно сильное пропускание для высокочастотного электромагнитного излучения.
Альтернативно, структуры с удаленным покрытием могут иметь форму шестиугольника, в частности правильного равностороннего шестиугольника, или восьмиугольника, в частности правильного восьмиугольника. С помощью этих форм могли быть достигнуты особенно сильные пропускания для высокочастотного электромагнитного излучения при различных направлениях поляризации.
В предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла внешняя структура с удаленным покрытием полностью обрамлена прозрачным электропроводным покрытием. Иными словами внешняя структура с удаленным покрытием у ее наружного края полностью обрамлена прозрачным электропроводным покрытием.
В следующем предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла внутренняя структура с удаленным покрытием полностью обрамлена у ее внутреннего края прозрачным электропроводным покрытием.
В следующем предпочтительном варианте осуществления промежуточная область между внешней структурой с удаленным покрытием и внутренней структурой с удаленным покрытием полностью заполнена прозрачным электропроводным покрытием.
Возникшая, таким образом, двойная структура имеет то особое преимущество, что достигают больших пропусканий для высокочастотного электромагнитного излучения только лишь при малом применении структурирования. Одновременно можно сохранить малое время процесса и его малую стоимость.
В предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла расстояние b между структурами с удаленным покрытием составляет от 0,5 до 30 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм. При этом расстоянии b могли наблюдать особо малые потери передачи высокочастотного электромагнитного излучения. Считают, что оптимальное расстояние b зависит от частоты высокочастотного электромагнитного излучения, для которого оптимизировано пропускание через стекло. Это может быть установлено простым моделированием.
Внешняя структура с удаленным покрытием и внутренняя структура с удаленным покрытием имеют, в частности, одинаковую форму. В особо предпочтительном варианте осуществления внешняя структура с удаленным покрытием и внутренняя структура с удаленным покрытием расположены концен-трично друг к другу. Это означает, что обе структуры с удаленным покрытием имеют общий центр и при одинаковой форме постоянное расстояние между линиями с удаленным покрытием.
В следующем предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла на одном стекле расположено несколько структур с удаленным покрытием различных форм. Это имеет то особое преимущество, что может быть достигнута более широкая полоса для нескольких диапазонов частот и различных поляризаций.
В следующем предпочтительном варианте осуществления внутренняя область внутренней структуры с удаленным покрытием полностью заполнена прозрачным электропроводным покрытием или имеет лишь одну или несколько следующих двойных структур из следующих меньших внешних структур с удаленным покрытием и следующих меньших внутренних структур с удаленным покрытием. Тем самым, достигают особо больших пропусканий высокочастотного электромагнитного излучения с помощью лишь малого применения структурирования. Одновременно могут оставаться малыми время процесса и его стоимость.
В следующем предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла внешняя структура с удаленным покрытием и внутренняя структура с удаленным покрытием соединены друг с другом, по меньшей мере, дополнительной линией с удаленным покрытием и предпочтительно с помощью от 2 до 100 дополнительных линий с удаленным покрытием. Дополнительная линия с удаленным покрытием расположена предпочтительно прямолинейно и/или перпендикулярно структурам с уда
ленным покрытием. Расстояние между линиями предпочтительно меньше, чем четверть длины волны X высокочастотного электромагнитного излучения и особенно предпочтительно от X/20 до X/500. Альтернативно, дополнительная линия с удаленным покрытием может иметь дугообразную и, например, синусоидальную форму. Дополнительные линии с удаленным покрытием имеют то особое преимущество, что между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием может образовываться меньше паразитных наводящих поля токов. Тем самым, могут быть достигнуты особенно большие пропускания для высокочастотного электромагнитного излучения. В особо предпочтительном варианте осуществления поверхность дополнительных линий с удаленным покрытием между внешней структурой с удаленным покрытием и внутренней структурой с удаленным покрытием составляет от 0,1 до 25% и предпочтительно от 1 до 5% поверхности промежуточной области между внешней структурой с удаленным покрытием и внутренней структурой с удаленным покрытием. Тем самым, можно достичь большого пропускания для высокочастотного электромагнитного излучения с лишь малым применением структурирования. Одновременно можно сохранить малыми время процесса и его стоимость.
В следующем предпочтительном варианте осуществления соответствующие изобретению структуры с удаленным покрытием имеют ширину линии d от 0,025 до 0,3 мм и предпочтительно от 0,03 до 0,14 мм. Такого рода ширины линий технически легко выполнить, например, путем лазерного структурирования. Далее, они почти не ухудшают оптический просмотр через стекло.
Прозрачное электропроводное покрытие имеет, по меньшей мере, область со структурами с удаленным покрытием, предпочтительно по меньшей мере четыре области и особенно предпочтительно от 10 до 50 областей. Эти области расположены предпочтительно горизонтально и/или вертикально. Незначительное отклонение от горизонтального и/или вертикального расположения может быть результатом того, что структуры с удаленным покрытием получают удалением покрытия с прозрачного электропроводного покрытия на плоском стекле, и затем стекло со структурами с удаленным покрытием изгибают. С помощью такого рода распределения линий с удаленным покрытием достигают особенно малых потерь при передаче и оптимального распределения мощности приема-передачи за стеклом. Область с горизонтально и/или вертикально расположенными структурами с удаленным покрытием может также в своей совокупности иметь угол а к горизонтали, например от 10 до 80° и предпочтительно от 30 до 50°.
Доля поверхности областей, имеющих структуры с удаленным покрытием и промежуточные пространства непосредственно смежных структур с удаленным покрытием, составляет от 7 до 25% общей поверхности стекла. С этой долей поверхности достигают особо малых потерь при передаче и оптимального распределения мощности приема-передачи за стеклом. Одновременно получают оптимальное соотношение улучшения пропускания к стоимости процесса удаления покрытия.
Число областей и структур с удаленным покрытием ориентировано на требования к потерям при передаче и габаритам стекла. В случае лобового стекла следует, в частности, учитывать размер и оснащение салона.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения в виде лобового стекла области со структурами с удаленным покрытием расположены вне A-поля зрения водителя. A-поле зрения водителя определяют, например, по приложению 18 ECE R43. Несмотря на то что соответствующие изобретению ширины линий структур с удаленным покрытием очень тонкие и потому оптически незаметные, стоит избегать любой помехи в поле зрения водителя.
В предпочтительном варианте осуществления минимальное расстояние h между двумя смежными областями со структурами с удаленным покрытием составляет от 1 до 100 мм, предпочтительно от 1 до 10 мм и особенно предпочтительно от 2 до 6 мм. Минимальное расстояние h при этом зависит, в частности, от частоты, для которой это стекло должно иметь оптимальное пропускание. Минимальное расстояние h - это предпочтительно горизонтальное или вертикальное минимальное расстояние между двумя смежными областями. Для минимальных расстояний h менее 1 мм может случиться сильное взаимодействие между структурами с удаленным покрытием, приводящее к нежелательному усилению потери при передаче.
Длина l структур с удаленным покрытием и, в частности, максимальная длина внешней структуры с удаленным покрытием составляет предпочтительно от 10 до 150 мм. Длина l согласована с частотной полосой или частотными полосами, для которых стекло должно иметь, по возможности, малую потерю при передаче. Далее, длина l зависит от длины волны высокочастотного электромагнитного излучения, сопротивления поверхности прозрачного электропроводного покрытия и эффективной относительной диэлектрической проницаемости eeff стекол и промежуточного слоя.
Для работы мобильной связи в полосе GSM 900 длина l составляет предпочтительно от 35 до 120 мм и особенно предпочтительно от 40 до 60 мм. В диапазоне 1,8 ГГц длина l с малой потерей при передаче составляет предпочтительно от 15 до 35 мм. Оптимальная длина l с малой потерей при передаче при достаточной ширине полосы может быть определена специалистом в рамках простых моделирований и экспериментов.
В следующем предпочтительном варианте осуществления длина l структур с удаленным покрытием
и, в частности, максимальная длина внешней структуры с удаленным покрытием без учета сопротивле-
Л/(7* ? ) (3*Л)/(2* Is )
ния поверхности составляет от v eff до v eff , причем X означает длину волны,
для которой пропускание должно быть оптимизировано. Длина 1 составляет предпочтительно примерно
Как показали исследования изобретателей, структуры с длинами l в этих областях имеют малые потери при передаче при достаточной ширине полосы.
В предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла действительно соотношение b/l < 1/5, причем b - это расстояние между внешней структурой с удаленным покрытием и внутренней структурой с удавленным покрытием. Как показали исследования изобретателей, подобные соотношения между расстоянием b и длиной l дают хорошую и достаточную ширину полосы пропускания через соответствующее изобретению стекло в требуемом диапазоне длин волн, для которого было оптимизировано пропускание.
Стороны структур с удаленным покрытием в случае прямоугольных, квадратных или трапециевидных форм расположены предпочтительно горизонтально или вертикально, в частности, по отношению к расположению стекла во встроенном состоянии на его месте применения. Особо предпочтительными в смонтированном положении являются горизонтально идущие линии структур с удаленным покрытием, поскольку они оптически меньше мешают и в меньшей мере являются причиной рассеяния света и отражений, чем линии, идущие негоризонтально и невертикально.
В предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла внутри первой внутренней структуры с удаленным покрытием расположена, по меньшей мере, следующая внешняя структура с удаленным покрытием и внутри следующей внешней структуры с удаленным покрытием -следующая внутренняя структура с удаленным покрытием. Последующие структуры с удаленным покрытием имеют предпочтительно ту же форму и расположены предпочтительно одна под другой и в отношении к первым структурам с удаленным покрытием концентрично. Подразумевают, что другие структуры с удаленным покрытием могут иметь также и другие формы, или их центр может быть расположен со смещением. Расстояние между первой внешней структурой с удаленным покрытием и первой внутренней структурой с удаленным покрытием предпочтительно равно расстоянию между следующей внешней структурой с удаленным покрытием и следующей внутренней структурой с удаленным покрытием. Подразумевают, что расстояния не должны быть одинаковыми. По причине различных длин расположенных одна в другой внешних структур с удаленным покрытием подобные соответствующие изобретению стекла имеют улучшенное пропускание для большего числа частотных диапазонов.
Стекло содержит предпочтительно стекло, особенно предпочтительно плоское стекло, флоат-стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, натриево-известковое стекло или прозрачные пластмассы, предпочтительно жесткие прозрачные пластмассы, в частности полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат, полистирол, полиамид, полиэстер, поливинилхлорид и/или их смеси. Пригодные стекла известны, например, из публикации EP 0847965 B1.
Толщина стекла может широко варьироваться и, таким образом, превосходно может быть приведена в соответствие требованиям конкретного случая. Предпочтительно используют стекла со стандартными толщинами от 1,0 до 25 мм и предпочтительно от 1,4 до 2,1 мм. Размер стекла может широко варьироваться и определяется размером применения согласно изобретению.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения стекло обладает диэлектрическими свойствами и имеет относительную диэлектрическую проницаемость от 2 до 8. Стекло из полимеров имеет предпочтительно относительную диэлектрическую проницаемость от 2 до 5. Стекло из стекла имеет предпочтительно относительную диэлектрическую проницаемость от 6 до 8 и, в частности, около 7.
Стекло может иметь любую трехмерную форму. Предпочтительно трехмерная форма не имеет теневых зон, так что оно может быть покрыто, например, путем катодного распыления. Предпочтительно стекло плоское или слегка или сильно изогнуто в одном или нескольких пространственных направлениях. Стекло может быть бесцветным или цветным.
В предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стекла в виде стек-лопакета одно из стекол содержит, по меньшей мере, стекло, и по меньшей мере одно из стекол содержит пластмассу. В частности, при соответствующем изобретению применении в качестве стекла транспортного средства находящееся снаружи стекло содержит стекло, а находящееся внутри стекло - пластмассу.
Стекла стеклопакета связаны друг с другом через, по меньшей мере, промежуточный слой. Этот промежуточный слой содержит предпочтительно термопластичную пластмассу, такую как поливинилбу-тирал (PVB), этиленвинилацетат (EVA), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET) или несколько слоев из них предпочтительно с толщинами от 0,3 до 0,9 мм.
Соответствующее изобретению прозрачное электропроводное покрытие проницаемо для электромагнитного излучения, предпочтительно электромагнитного излучения длиной волны от 300 до 1300 нм, в частности, для видимого света. "Проницаемо" означает, что общее пропускание стеклопакета отвечает
соответствующим законоположениям для ветровых стекол и передних боковых стекол и, в частности, проницаемо для видимого света предпочтительно > 70% и, в частности, > 75%. Для задних боковых стекол и задних стекол "проницаемость" может означать также 10-70% светопроводимости.
Прозрачное электропроводное покрытие является предпочтительно функциональным покрытием, особенно предпочтительно функциональным покрытием с солнцезащитным действием. Покрытие с солнцезащитным действием имеет отражательные свойства в инфракрасном диапазоне и, тем самым, в диапазоне солнечного излучения. Тем самым, нагрев салона транспортного средства или здания вследствие солнечного излучения предпочтительно уменьшается. Такие покрытия известны специалисту и содержат обычно, по меньшей мере, металл, в частности серебро, или содержащие серебро сплавы. Прозрачное электропроводное покрытие может включать последовательность нескольких одинарных слоев, в частности, по меньшей мере, металлический слой и диэлектрические слои, которые, например, по меньшей мере, содержат оксид металла. Оксид металла содержит предпочтительно оксид цинка, оксид олова, оксид индия, оксид титана, оксид кремния, оксид алюминия или подобные, а также комбинации из одного или нескольких из них. Диэлектрический материал также может содержать нитрид кремния, карбид кремния или нитрид алюминия.
Это строение слоя получают, в общем, последовательностью процессов осаждения, проводимой вакуумным способом, таким как катодное распыление в магнитном поле. С обеих сторон слоя серебра могут быть предусмотрены также очень тонкие металлические слои, содержащие, в частности, титан или ниобий. Нижний металлический слой служит в качестве адгезионного слоя и слоя кристаллизации. Верхний металлический слой служит в качестве защитного и поглотительного слоя, чтобы препятствовать изменению серебра во время последующих этапов процесса.
Особенно пригодные прозрачные электропроводные покрытия содержат, по меньшей мере, металл, предпочтительно серебро, никель, хром, ниобий, олово, титан, медь, палладий, цинк, золото, кадмий, алюминий, кремний, вольфрам или сплавы из них, и/или по меньшей мере слой оксида металла, предпочтительно легированный оловом оксид индия (ITO), легированный алюминием оксид цинка (AZO), легированный фтором оксид олова (FTO, SnO2:F), легированный сурьмой оксид олова (АТО, SnO2:Sb), и/или углеводородные нанотрубки и/или оптически прозрачные электропроводные полимеры, предпочтительно поли(3,4-этилендиокситиофены), полистиренсульфонат, поли(4,4-диоктилцилопентадитиофен), 2,3-дихлор-5,6-дициан-1,4-бензохинон, смеси и/или сополимеры из них.
Толщина прозрачного электропроводного покрытия может широко варьироваться и может быть приведена в соответствие требованиям конкретного случая. При этом существенным является то, что толщина прозрачного электропроводного покрытия не должна быть слишком большой, чтобы оно не стало непроницаемым для электромагнитного излучения, предпочтительно электромагнитного излучения длиной волны от 300 до 1300 нм и, в частности, для видимого света. Прозрачное электропроводное покрытие имеет предпочтительно толщину слоя от 10 нм до 5 мкм и особенно предпочтительно от 30 нм до 1 мкм.
Сопротивление поверхности прозрачного электропроводного покрытия составляет предпочтительно от 0,35 до 200 Ом/квадрат, предпочтительно от 0,5 до 200 Ом/квадрат, особенно предпочтительно от 0,6 до 30 Ом/квадрат и, в частности, от 2 до 20 Ом/квадрат. Прозрачное электропроводное покрытие может иметь сопротивления поверхности, в принципе, еще ниже чем 0,35 Ом/квадрат, в частности, если при его применении требуется только малое светопропускание. Прозрачное электропроводное покрытие имеет предпочтительно хорошие свойства инфракрасного отражения и/или особо низкую излучательную способность (Low-E).
В предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению стеклопакета находится, по меньшей мере, прозрачный электропроводный слой по меньшей мере на одной из внутренних сторон стекла. В случае стеклопакета из двух стекол прозрачный электропроводный слой может находиться на внутренней стороне одного или другого стекла. Альтернативно, прозрачный электропроводный слой может также всегда находиться на каждой из обеих внутренних сторон. В случае стеклопакета из более чем двух стекол несколько прозрачных электропроводных покрытий могут также находиться на нескольких внутренних сторонах стекол. При этом области со структурами с удаленным покрытием расположены предпочтительно конгруэнтно в различных покрытиях для обеспечения малой потери при передаче.
Альтернативно, прозрачное электропроводное покрытие может быть встроено между двумя термопластичными промежуточными слоями. Затем прозрачное электропроводное покрытие может быть нанесено предпочтительно на несущую пленку или несущее стекло. Несущая пленка или несущее стекло содержит предпочтительно полимер, в частности поливинилбутирал (PVB), этиленвинилацетат (EVA), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET) или их комбинации.
В альтернативном варианте осуществления изобретения прозрачный электропроводный слой или несущая пленка с прозрачным электропроводным слоем расположена на одной стороне одинарного стекла.
Изобретение включает способ изготовления соответствующего изобретению стекла, как описано выше, причем по меньшей мере
(a) наносят прозрачное электропроводное покрытие на внешнюю сторону и/или внутреннюю сторону первого стекла и
(b) по меньшей мере, наносят область, по меньшей мере, с внешней структурой с удаленным покрытием и внутренней структурой с удаленным покрытием в прозрачное электропроводное покрытие, причем между внешней структурой с удаленным покрытием и внутренней структурой с удаленным покрытием и внутри внутренней структуры с удаленным покрытием расположено прозрачное электропроводное покрытие.
В альтернативном варианте осуществления соответствующего изобретению способа прозрачное электропроводное покрытие может быть нанесено на несущую пленку, например на РЕТ-пленку. Несущая пленка может быть связана напрямую или через, по меньшей мере, промежуточный слой с первым стеклом. Область со структурами с удаленным покрытием может быть до или после соединения с первым стеклом нанесена в прозрачное электропроводное покрытие.
Нанесение прозрачного электропроводного покрытия на этапе (a) способа может осуществляться известными способами, предпочтительно путем катодного распыления в магнитном поле. Это особенно предпочтительно в отношении простого, быстрого, экономичного по затратам и равномерного нанесения покрытия на первое стекло. Но прозрачное электропроводное покрытие может быть также нанесено, например, путем испарения, химическим осаждением из газовой фазы (chemical vapour deposition, CVD), осаждением из газовой фазы с помощью плазмы (PECVD) или мокрым химическим способом.
Первое стекло может быть подвергнуто температурной обработке по этапу (a) способа. При этом первое стекло с электропроводным покрытием разогревают до температуры по меньшей мере 200°C, предпочтительно по меньшей мере 300°C. Температурная обработка может служить улучшению пропускания и/или сокращению поверхностного сопротивления прозрачного электропроводного покрытия.
Первое стекло может быть изогнуто согласно этапу (a) способа обычно при температуре от 500 до 700°C. Поскольку технически проще наносить покрытие на плоское стекло, то эти действия предпочтительны, если первое стекло должно быть изогнуто. Но, альтернативно, первое стекло может быть изогнуто также и до этапа (a) способа, например, если прозрачное электропроводное покрытие не приспособлено к тому, чтобы выдержать процесс изгибания без повреждений.
Удаление покрытия структур с удаленным покрытием в прозрачном электропроводном покрытии производят предпочтительно лазерным лучом. Способы структурирования тонких металлических пленок известны, например, из публикации EP 2200097 A1 или EP 2139049 A1. Ширина удаленного слоя составляет предпочтительно от 10 до 1000 мкм, особенно предпочтительно от 25 до 300 мкм и, в частности, от 70 до 140 мкм. В этом диапазоне происходит особенно чистое и без остатков удаление покрытия с помощью лазерного луча. Удаление покрытия посредством лазерного луча особенно предпочтительно, поскольку линии с удаленным покрытием оптически почти незаметны и лишь немного ухудшают внешний вид и просмотр. Удаление покрытия с линии шириной d, которая шире, чем ширина сечения лазера, производят путем многократного обвода линии лазерным лучом. Поэтому длительность процесса и стоимость процесса возрастают по мере увеличения ширины линии. Альтернативно, удаление покрытия можно проводить путем механического удаления, а также путем химического или физического травления.
Предпочтительное усовершенствование соответствующего изобретению способа включает, по меньшей мере, следующие дальнейшие этапы:
(c) размещение термопластичного промежуточного слоя на первом стекле и размещение второго стекла на термопластичном промежуточном слое, и
(d) соединение первого стекла и второго стекла через термопластичный промежуточный слой.
На этапе (c) способа первое стекло располагают предпочтительно так, чтобы оно той своей поверхностью, которая снабжена электропроводным покрытием, было обращено к промежуточному слою. Это имеет то особое преимущество, что прозрачное электропроводное покрытие защищено путем ламинирования от воздействия окружающей среды и прикосновений пользователя.
Термопластичный промежуточный слой может быть образован одинарной или также двумя или более термопластичными пленками, которые по плоскости располагаются одна над другой.
Соединение первого и второго стекла на этапе (d) способа производят предпочтительно под воздействием нагрева, вакуума и/или давления. Для производства стекла могут быть использованы известные способы.
Могут быть проведены, например, так называемые автоклавные способы при повышенном давлении от примерно 10 до 15 бар и температуре от 130 до 145°C на протяжении примерно более 2 ч. По известным способам вакуумного мешка или вакуумного кольца работают, например, при примерно 200 мбар и 80 до 110°C. Первое стекло, термопластичный промежуточный слой и второе стекло могут быть также спрессованы в каландре, по меньшей мере между одной парой валков, в стекло. Установки такого рода для изготовления стекол известны и имеют обычно, по меньшей мере, нагревательный туннель перед прижимным устройством. Температура во время процесса прессования составляет, например, от 40 до 150°C. Комбинации из каландрового и автоклавного способов очень хорошо зарекомендовали себя на практике. Альтернативно, могут быть использованы вакуумные ламинаторы. Они состоят из одной или
нескольких обогреваемых и создающих вакуум камер, в которых первое стекло и второе стекло ламинируют в течение, например, примерно 60 мин при пониженных давлениях от 0,01 до 800 мбар и температуре от 80 до 170°C.
Для изготовления изогнутого стеклопакета первое стекло и второе стекло могут быть изогнуты до этапа (c) способа путем известного процесса изгиба при нагреве. При этом первое и второе стекла могут быть выгнуты предпочтительно совместно, так что обеспечивается равная кривизна стекол.
Далее изобретение распространяется на применение стекла, как описано выше, в кузове транспортного средства или двери транспортного средства у средства передвижения по земле, по воде или по воздуху, в зданиях, как часть внешнего фасада или в качестве окон здания, и/или как встроенная деталь мебели и приборов.
Применение соответствующего изобретению стекла в качестве лобового стекла особенно предпочтительно. Так, станции мобильной связи монтируют, например, вдоль автострад или скоростных трасс. Высокочастотное электромагнитное излучение может тогда попадать спереди через соответствующее изобретению лобовое стекло в салон транспортного средства. В городах передающие станции мобильной связи обычно монтируют на крышах или возвышенностях, и они излучают сверху вниз. Сигналы спутниковой навигации также излучают сверху вниз на транспортное средство. Поскольку лобовые стекла для улучшения аэродинамики имеют сильно наклоненную позицию при установке, то сигналы мобильной связи или сигналы спутниковой навигации могут также попадать сверху через стекло в салон транспортного средства.
Далее изобретение более подробно будет пояснено с помощью чертежей и примеров. Чертежи не полностью соответствуют масштабу. Изобретение никоим образом не ограничивается чертежами. Показывают
фиг. 1 - схематичное изображение соответствующего изобретению стекла на виде сверху, фиг. 2 - схематичное изображение стекла по уровню техники на виде сверху, фиг. 3А - схематичное изображение соответствующего изобретению стекла на виде сверху, фиг. 3В - изображение поперечного сечения вдоль линии разреза А-А' из фиг. 3А, фиг. 3С - увеличенное изображение разреза Y соответствующего изобретению стекла из фиг. 3А, фиг. 3D - увеличенное изображение разреза Z соответствующего изобретению стекла из фиг. 3С, фиг. 4 - изображение поперечного сечения вдоль линии разреза А-А' из фиг. 3А альтернативного примера осуществления соответствующего изобретению стекла,
фиг. 5 - изображение поперечного сечения вдоль линии разреза А-А' из фиг. 3А альтернативного примера осуществления соответствующего изобретению стекла,
фиг. 6 - схематичное представление альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла на виде сверху,
фиг. 7 - увеличенное изображение разреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3С,
фиг. 8 - увеличенное изображение разреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3С,
фиг. 9 - увеличенное изображение разреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3С,
фиг. 10 - увеличенное изображение разреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3С,
фиг. 11 - увеличенное изображение разреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3С,
фиг. 12А - увеличенное изображение разреза Y альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3А,
фиг. 12В - увеличенное изображение разреза Z соответствующего изобретению стекла из фиг. 11, фиг. 13 - увеличенное изображение разреза Y альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3А,
фиг. 14 - увеличенное изображение разреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3А,
фиг. 15 - увеличенное изображение разреза Y альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла из фиг. 3А,
фиг. 16А - блок-схема примера исполнения соответствующего изобретению способа, фиг. 16В - блок-схема примера исполнения соответствующего изобретению способа, фиг. 17 - диаграмма потери при передаче в зависимости от расстояния h областей, фиг. 18 - диаграмма потери при передаче в зависимости от расстояния b до внешней и внутренней структур с удаленным покрытием,
фиг. 19 - диаграмма потери при передаче для различных примеров исполнения, фиг. 20 - диаграмма потери при передаче для альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла,
фиг. 21 - схематичное изображение разреза альтернативного соответствующего изобретению стекла
на виде сверху, и
фиг. 22 - диаграмма потери при передаче для примера исполнения соответствующего изобретению стекла по фиг. 21.
Фиг. 1 показывает схематичное изображение соответствующего изобретению стекла 10. Стекло 10 включает первое стекло 1.1, на внешней стороне III которого расположено прозрачное электропроводное покрытие 3. Прозрачное электропроводное покрытие 3 имеет область 9 прямоугольной формы. Эта область 9 определяется внешней формой внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием. Вдоль внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием не имеется прозрачного электропроводного покрытия 3, или прозрачное электропроводное покрытие 3 было удалено, например, путем лазерного структурирования. Внутри внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием расположена также прямоугольной формы внутренняя структура 4.2 с удаленным покрытием. Вдоль внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием не имеется прозрачного электропроводного покрытия 3, или прозрачное электропроводное покрытие 3 было удалено, например, путем лазерного структурирования. Внешняя структура 4.1 с удаленным покрытием полностью обрамлена прозрачным электропроводным покрытием 3. Далее, между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием, а также внутри внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием расположена часть прозрачного электропроводного покрытия 3. На данном примере промежуточная область между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием, а также внутренняя область внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием полностью заполнена прозрачным электропроводным покрытием 3. Благодаря внешней структуре 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структуре 4.2 с удаленным покрытием прозрачное электромагнитное покрытие 3, обычно непроницаемое для высокочастотного электромагнитного излучения, становится проницаемым. Со структур 4.1 и 4.2 с удаленным покрытием удаляют покрытие, например, путем лазерного структурирования, и они имеют очень малую ширину линии, например 0,1 мм. Просмотр через соответствующее изобретению стекло 10 существенно не ухудшается, и структуры 4.1 и 4.2 с удаленным покрытием едва различимы.
Фиг. 2 показывает схематичное представление стекла 12 согласно уровню техники. Стекло 12 включает, как и стекло 10 из фиг. 1, первое стекло 1.1, на внешней стороне III которого расположено прозрачное электропроводное покрытие 3. Для того чтобы сделать стекло 12 проницаемым для высокочастотного электромагнитного излучения, прозрачное электропроводное покрытие 3 имеет прямоугольной формы область 4 с удаленным покрытием. В противоположность соответствующему изобретению стеклу 10 на фиг. 1 поверхность области 4 с удаленным покрытием очень велика, и на стекле 12 четко различимо удаление покрытия. Просмотр через такое стекло 12 ухудшен, и оно, например, не пригодно в качестве стекла транспортного средства.
Фиг. 3А показывает схематичное изображение соответствующего изобретению стекла 10 на примере лобового стекла транспортного средства на виде сверху. Фиг. 3В показывает изображение поперечного сечения вдоль линии разреза А-А' из фиг. 3А на примере стеклопакета. Фиг. 3С показывает увеличенный вырез Y из фиг. 3А, и фиг. 3D - увеличенный вырез Z из фиг. 3С. Стекло 10, не ограничивая изобретения, оптимизировано для пропускания излучения мобильной связи в полосе GSM 900. Стекло 10 включает стеклопакет 1 из двух одинарных стекол, а именно из жесткого первого стекла 1.1 и жесткого второго стекла 1.2, которые прочно соединены между собой через термопластичный промежуточный слой 2. Одинарные стекла 1.1, 1.2 имеют примерно одинаковый размер и изготовлены, например, из стекла, в частности флоат-стекла, литого стекла и стекла, полученного спеканием порошка, причем они могут быть изготовлены равным образом из нестеклянного материала, например из пластмассы, в частности полистирола (PS), полиамида (PA), полиэстера (PE), поливинилхлорида (PVC), поликарбоната (PC), полиметилметакрилата (PMA) или полиэтилентерефталата (PET). В общем, может быть использован любой материал с достаточной прозрачностью, удовлетворительной химической стойкостью, а также пригодной стабильностью формы и размеров. Для дальнейшего применения, например, в качестве детали декора было бы также возможным изготовить первое стекло 1.1 и второе стекло 1.2 из гибкого и/или непрозрачного материала. Соответствующая толщина первого стекла 1.1 и второго стекла 1.2 может широко варьироваться в зависимости от применения и может для стекла лежать, например, в диапазоне от 1 до 24 мм. В данном примере первое стекло 1.1 имеет толщину 2,1 мм, и второе стекло 1.2 - толщину 1,8 мм.
Поверхности стекол обозначены римскими цифрами I-IV, причем сторона I соответствует внешней стороне второго стекла 1.2, сторона II - внутренней стороне второго стекла 1.1, сторона III - внешней стороне первого стекла 1.1 и сторона IV - внутренней стороне первого стекла 1.1 стеклопакета 1. Внешняя сторона по замыслу данного изобретения является стороной стекла, которая обращена наружу. Внутренняя сторона - это сторона стекла, обращенная в салон транспортного средства. При применении в качестве лобового стекла сторона I обращена к внешнему окружению и сторона IV - к пассажирскому отделению автотранспортного средства. Подразумевается, что сторона IV также может смотреть наружу, и сторона I может быть обращена к пассажирскому отделению автотранспортного средства.
Промежуточный слой 2 для соединения первого стекла 1.1 и второго стекла 1.2 содержит предпочтительно клеящую пластмассу предпочтительно на основе поливинилбутирала (PVB), этилен-винил
ацетата (EVA) или полиуретана (PU).
Стеклопакет 1 проницаем для видимого света, например, в диапазоне длин волн от 350 до 800 нм, причем под понятием "проницаемость" следует понимать светопроницаемость более 50%, предпочтительно более 70% и особенно предпочтительно более 75%.
Относительная диэлектрическая проницаемость стекол 1.1, 1.2 стеклопакета 1 составляет для стекол из флоат-стекла от 6 до 8, например 7.
В приведенном примере прозрачное электропроводное покрытие 3 нанесено на обращенную к промежуточному слою 2 сторону III лежащего внутри первого стекла 1.1. Прозрачное электропроводное покрытие 3 служит, например, в качестве отражающего инфракрасное излучение слоя стеклопакета 1. Это означает, что часть теплового излучения проходящего солнечного света большей частью отражается. При применении стеклопакета 1 в транспортном средстве он заботится о снижении нагрева салона при солнечном облучении. Прозрачное электропроводное покрытие 3 известно, например, из публикации EP 0847965 B1 и содержит два слоя серебра, которые заложены соответственно между несколькими металлическими слоями и слоями из оксидов металлов. Прозрачное электропроводное покрытие 3 имеет сопротивление поверхности примерно 4 Ом/квадрат. Прозрачное электропроводное покрытие 3 также может служить в качестве электрообогреваемого покрытия и иметь контакт посредством известного общего проводника, и быть связанным с источником напряжения.
Прозрачное электропроводное покрытие 3 может в равной мере быть расположено на обращенной к термопластичному промежуточному слою 2 стороне II лежащего снаружи второго стекла 1.2 или на обеих внутренних сторонах II и III стекла. Прозрачное электропроводное покрытие 3 может дополнительно или исключительно располагаться на одной из внешних сторон I и IV или на обеих внешних сторонах I и IV стеклопакета 1.
Прозрачное электропроводное покрытие 3 нанесено на всем первом стекле 1.1, за исключением области 5 с удаленным по краям покрытием. Удаление покрытия по краям в области 5 препятствует контакту прозрачного электропроводного покрытия 3, что предпочтительно при восприимчивых к коррозии покрытиях. Далее, второе стекло 1.2 снабжено, например, полупрозрачным цветным слоем, который нанесен на сторону II и образует обегающую маскирующую полосу в форме рамы, которая не представлена более подробно на фигурах. Цветной слой состоит предпочтительно из неэлектропроводного, окрашенного в черный цвет материала, который может быть нанесен вжиганием в первое 1.1 или во второе стекло 1.2. Маскирующая полоса закрывает, с одной стороны, вид на полосу клея, которым стеклопакет 1 вклеен в кузов транспортного средства, с другой стороны, она служит в качестве УФ-защиты для используемого клеящего материала.
Далее, прозрачное электропроводное покрытие 3 в нескольких областях 9 частично удалено. В приведенном примере из фиг. 3А расположены соответственно два почти вертикально друг над другом ряда по соответственно 12 областей 9. 24 области 9 на участке 11 расположены у верхнего края стекла 1 горизонтально друг другу. Понятия вертикально и горизонтально отражают позицию в смонтированном положении стекла транспортного средства. Эти 24 области 9 расположены у верхнего края стекла более длинной стороны стекла 1 и вне А-поля зрения 7 водителя согласно приложению 18 ECE R43.
У верхнего края стекла 10 расположены два вертикально друг над другом расположенных ряда, соответственно по 12 областей 9 со структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием. Поверхность 24 областей 9 закрывает примерно 7% общей поверхности стеклопакета 1. Эта доля поверхности дает особо благоприятное соотношение между стоимостью процесса, оптическим аспектом и пропусканием. Горизонтальное и вертикальное расстояния h между двумя областями 9 составляют, например, 2 мм.
Фиг. 3С показывает увеличенный вырез Y из фиг. 3А с восемью областями 9, а фиг. 3D показывает увеличенный вырез Z из фиг. 3С. Каждая область 9 содержит внешнюю структуру 4.1 с удаленным покрытием и внутреннюю структуру 4.2 с удаленным покрытием квадратной формы. Верхняя и нижняя стороны квадратной формы расположены горизонтально к направлению встраивания. Эта горизонтальная ориентация является особо предпочтительной для приема вертикально передаваемой мобильной радиосвязи. Изобретение включает также расположенные под различными углами структуры 4.1, 4.2 с удаленным покрытием, если это является целесообразным.
Ширина d линии удаления покрытия структур 4.1, 4.2 с удаленным покрытием постоянна и составляет, например, 100 мкм. Такого рода малые ширины линий оптически едва заметны глазу и не мешают просмотру через стекло 10, так что стекло 10 пригодно для применения в качестве лобового стекла.
Расстояние b от внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием до внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием составляет как в вертикальном направлении (bv), так и в горизонтальном направлении (bh), например, 1 мм. Подразумевают, что расстояния bv и bh не должны быть одинаковыми. Крайняя внешняя структура 4.1 с удаленным покрытием определяет габариты области 9 и, в частности, длину l области. В приведенном примере внешняя структура 4.1 с удаленным покрытием имеет длину l, например, 42 мм. Расстояние b оказывает влияние, в частности, на ширину полосы и величину проницаемости для высокочастотного электромагнитного излучения.
Длина l соответствует высокочастотному электромагнитному излучению с частотой f, для которой стекло 10 должно быть максимально проницаемым. Длина l для структур с удаленным покрытием квад
ратной формы в первом приближении зависит по отношению l=c/(4xfx(eeff)°'5) от эффективной относительной диэлектрической проницаемости eeff стекла 1.1, 1.2 и промежуточного слоя 2, причем с - это скорость света. Смежное расположение областей 9 со структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием может привести к взаимодействию между собой областей 9 и, тем самым, к образованию резонансов и смещениям частот, которые делают необходимой подгонку и оптимизацию длины l, ширины b, вертикального расстояния d и горизонтального расстояния h. Они могут быть рассчитаны доступными специалисту моделированиями.
Стекло 10 из фиг. 3А было оптимизировано для работы полосы мобильной радиосвязи GSM 900. Путем изменения параметров, таких как длина l областей с удаленным покрытием, стекло 10 можно простым способом оптимизировать для пропускания других частотных полос или нескольких частотных полос.
Фиг. 4 показывает изображение поперечного сечения вдоль линии разреза А-А' из фиг. 3А примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 со стеклопакетом 1. В этом примере исполнения первое стекло 1.1 и второе стекло 1.2 связаны с трехслойным промежуточным слоем. Трехслойный промежуточный слой содержит пленку 6, которая содержит, например, полиэтилентерефталат (PET) и которая расположена между двумя слоями 2 клеящейся пластмассы, например поливинибутирала (PVB). РЕТ-пленка здесь сформирована как, например, носитель для прозрачного электропроводного покрытия
Фиг. 5 показывает изображение поперечного сечения вдоль линии разреза А-А' из фиг. 3А примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 с одинарным стеклом 1'. Прозрачное электропроводное покрытие 3 с областями 9 со структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием расположено на обращенной в салон транспортного средства внутренней стороне IV одинарного стекла 1'. Форма и материал одинарного стекла 1' соответствуют первому стеклу 1.1 из фиг. 3А. Прозрачное электропроводное покрытие 3 и области 9 также соответствуют примеру исполнения из фиг. 3А. Здесь прозрачное электропроводное покрытие 3 - это, например, так называемый Low-E-слой, и покрытие имеет малую излуча-тельную способность для инфракрасного излучения. Прозрачное электропроводное покрытие 3 содержит или состоит, например, из слоя индий-олово-оксид (ITO) с сопротивлением поверхности 20 Ом/квадрат. Слой индий-олово-оксид инертен по отношению к воздействию окружающей среды и сформирован устойчивым к царапанью, так что слой индий-олово-оксид может быть расположен, например, на поверхности бокового стекла, обращенной в салон транспортного средства.
Альтернативно, восприимчивое к царапанью и коррозии или токопроводящее, обогреваемое, прозрачное электропроводное покрытие 3 может быть защищено изоляционным слоем, который содержит, например, полимерную пленку, такую как полиэтилентерефталат (PET) или поливинилфторид (PVF).
Альтернативно, прозрачное электропроводное покрытие 3 может иметь изолирующий и стойкий к царапанью покровный слой из неорганических окислов, таких как оксид кремния, оксид титана, тантал-пентоксид или их комбинации.
Фиг. 6 показывает схематичное изображение альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 на виде сверху. В отличие от фиг. 3А другие области 9 расположены у боковых краев и у нижнего края стекла 10. Благодаря другим областям 9 может быть повышена соответствующая изобретению проницаемость для электромагнитного излучения внутри салона транспортного средства. Улучшение проницаемости может быть достигнуто, в частности, у нижнего края стекла 10, и, тем самым, могут быть улучшены мощность приема и передачи сенсоров, например GPS-сенсоров, которые установлены в приборной панели. У нижнего края стекла расположена компоновка 13, например, из девяти горизонтально и вертикально расположенных по отношению друг к другу областей 9. Эта компоновка 13 имеет угол а, например 45°, к нижнему краю стекла 10 и, тем самым, к горизонталям положения смонтированного стекла 10. Компоновка 13 областей 9 в горизонтальном и вертикальном положениях друг к другу приводит к особо сильному пропусканию через эту область стекла 10.
Фиг. 7 показывает увеличенное изображение выреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изображению стекла из фиг. 3D. В отличие от фиг. 3D внешняя структура 4.1 и внутренняя структура 4.2 связаны на каждой стороне четырьмя линиями 8 с удаленным покрытием. При этом линии 8 с удаленным покрытием расположены перпендикулярно к линиям сторон внешней структуры 4.1 и внутренней структуры 4.2. Линии 8 с удаленным покрытием имеют, например, ширину линии d 0,1 мм, что соответствует ширине линии d структур 4.1, 4.2 с удаленным покрытием. Расстояние до линий 8 должно было быть меньше, чем четверть длины волны X высокочастотного электромагнитного излучения и предпочтительно от X/20 до X/500, так что между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием может образовываться меньше паразитных индукционных токов. Благодаря линиям 8 с удаленным покрытием потеря при передаче высокочастотного электромагнитного излучения будет значительно ниже, и одновременно лишь незначительно повысятся затраты при лазерной обработке прозрачного электропроводного покрытия 3.
Фиг. 8 показывает увеличенное изображение выреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 3D. В отличие от фиг. 5 внешняя структура 4.1 и внутрен
няя структура 4.2 связаны на каждой стороне девятью линиями 8 с удаленным покрытием. Тем самым, еще больше улучшаются свойства по пропусканию по сравнению со стеклом 10 из фиг. 7, это означает, в частности, потеря при передаче снижается.
Фиг. 9 показывает увеличенное изображение выреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 3D. В отличие от фиг. 8 вся область 4 целиком между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием имеет удаленное покрытие шириной b 1 мм. Этот пример исполнения показывает малую потерю при передаче. Но поскольку область 4 с удаленным покрытием с шириной b 1 мм очень широка, то удаление покрытия оптически очень заметно и ухудшает просмотр через стекло 10. Одновременно снижается действие по отражению инфракрасного излучения и существенно возрастают затраты по обработке путем лазерного структурирования.
Фиг. 10 показывает увеличенное изображение выреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 3D. В отличие от фиг. 3D внутри внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием расположена следующая структура 4.3 с удаленным покрытием. Например, и без ограничения изобретения, расстояние b от внутренней структуры с удаленным покрытием до следующей структуры 4.3 с удаленным покрытием равно расстоянию b от внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием до внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием.
Фиг. 11 показывает увеличенное изображение выреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 3D. В отличие от фиг. 3D внешняя структура 4.1 и внутренняя структура 4.2 соединены кривой и, например, в частности, синусоидальной линией с удаленным покрытием. Такого рода стекло 10 имеет аналогично хорошие свойства пропускания, как и стекло 10 из фиг. 8. Исходя из этого оно имеет преимущества при удалении покрытия путем лазерной обработки. Благодаря изогнутому ходу линий механика зеркал для отклонения лазерного луча должна проводить за временной интервал меньше больших изменений, чем при структурировании перпендикулярно идущих структур 8 с удаленным покрытием из фиг. 8. Силы, воздействующие на механику зеркал, меньше, и позиционирование лазера может быть проведено быстрее. Тем самым, существенно сокращается время структурирования.
Фиг. 12А показывает увеличенное изображение выреза Y альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 3А, а фиг. 12В - увеличенное изображение выреза Z соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 12А. В этом примере исполнения области 9 имеют различные формы и, например, форму круга, квадрата и креста. Это имеет то определенное преимущество, что пропускание для различных частот и поляризации для высокочастотного электромагнитного излучения могут быть оптимизированы и увеличены. Соответствующее изобретению стекло 10 может при этом иметь, например, большое число областей 9 со структурами различных форм и размеров с удаленным покрытием.
Фиг. 13 показывает увеличенное изображение выреза Y альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 3А. Прозрачное электропроводное покрытие 3 имеет при этом больше областей 9 с крестообразными структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием.
Фиг. 14 показывает увеличенное изображение выреза Z альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 3А. Внутри внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием расположена следующая внешняя структура 4.3 с удаленным покрытием, и внутри следующей внешней структуры 4.3 с удаленным покрытием расположена следующая внутренняя структура 4.4 с удаленным покрытием. Следующие структуры 4.3, 4.4 с удаленным покрытием имеют, например, также квадратную форму и расположены одна под другой и концентрично по отношению к структурам 4.1, 4.2 с удаленным покрытием. Предполагается, что следующие структуры 4.3, 4.4 с удаленным покрытием также могут иметь другие формы, или их центр может быть расположен со смещением. Расстояние b1 между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием составляет, например, 1 мм. Расстояние b2 между внешней структурой 4.3 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.4 с удаленным покрытием составляет также, например, 1 мм. Предполагают, что расстояния b1 и b2 не должны быть одинаковыми. Длина l1 внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием составляет, например, 36 мм, а длина l2 следующей структуры 4.3 с удаленным покрытием составляет, например, 24 мм. Подобное соответствующее изобретению стекло 10 может иметь улучшенное пропускание для нескольких и в данном примере для двух областей частот.
Фиг. 15 показывает увеличенное изображение выреза Y альтернативного примера исполнения соответствующего изобретению стекла 10 из фиг. 3А. Прозрачное электропроводное покрытие 3 имеет при этом несколько областей 9 с прямоугольными структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием. Прямоугольная внешняя структура 4.1 с удаленным покрытием имеет при этом большую длину l1 стороны 36 мм и меньшую длину l2 стороны 24 мм. Это особо предпочтительно для того, чтобы избежать взаимодействия различных областей 9 в чередующихся исполнениях, как показано на фиг. 15, и достичь улучшенного многополосного пропускания.
Фиг. 16А показывает блок-схему примера исполнения соответствующего изобретению способа изготовления соответствующего изобретению стекла 10.
Фиг. 16В показывает блок-схему следующего варианта примера исполнения соответствующего изобретению способа изготовления соответствующего изобретению стекла 10. В отличие от фиг. 16А на фиг. 16В первое стекло 1.1 и второе стекло 1.2 сначала изгибают и затем наносят внешние структуры 4.1 с удаленным покрытием и внутренние структуры 4.2 с удаленным покрытием.
Фиг. 17-20 показывают моделирование потери при передаче для различных примеров исполнения соответствующих изобретению стекол 10. При моделировании аналогично примеру исполнения на фиг. 5 было взято стекло 1' из одинарного стекла с прозрачным электропроводным покрытием 3 на внутренней стороне IV стекла из одинарного стекла 1'. Прозрачное электропроводное покрытие 3 имеет поверхностное сопротивление 4 Ом/квадрат. Внутри прозрачного электропроводного покрытия 3 расположены области 9 со структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием. Для упрощения моделирования было принято бесконечно вытянутое стекло 1' из одинарного стекла с бесконечным множеством областей 9.
Фиг. 17 показывает диаграмму потери при передаче в зависимости от расстояния h между смежными областями 9. Области 9 содержат соответственно внешнюю структуру 4.1 с удаленным покрытием и внутреннюю с удаленным покрытием структуру 4.2 квадратной формы, как представлено на фиг. 3D. Расстояние b от внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием до внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием составило 1,5 мм. Длина l внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием была приведена в соответствие высокочастотному электромагнитному излучению с частотой 1,5 ГГц (GPS) и составила 24 мм. Ширина линий d структур с удаленным покрытием составила 0,1 мм. Диаграмма на фиг. 17 показывает потерю при передаче в дБ в зависимости от расстояния h между двумя смежными областями 9. Ход сигнала показывает минимальную потерю при передаче при расстоянии h 4 мм. Потеря при передаче составляет лишь около 6,3 дБ по сравнению со стеклом 1' из одинарного стекла без прозрачного электропроводного покрытия 3. Для расстояний h меньше чем 2 мм и больше чем 6 мм потеря при передаче сильно возрастает. Для использованных здесь частоты 1,5 ГГц, расстояния b 1,5 мм и ширины линии d 0,1 мм получается предпочтительная область с высоким пропусканием для расстояний h от 2 до 6 мм.
Фиг. 18 показывает диаграмму потери при передаче в зависимости от расстояния b внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием. Остальные параметры соответствуют указанным на фиг. 17. Расстояние h между смежными областями 9 составило 4 мм. Длина l внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием составила 24 мм. Ширина линий d структур с удаленным покрытием составила 0,1 мм. Диаграмма на фиг. 18 показывает потерю при передаче в дБ в зависимости от расстояния b. Ход сигнала показывает минимальную потерю при передаче при расстоянии b 1,5 мм. Потеря при передаче здесь составляет лишь около 6,3 дБ по сравнению со стеклом 1' из одинарного стекла без прозрачного электропроводного покрытия 3. Для расстояний b менее чем 1 мм и больше чем 2 мм потеря при передаче сильно возрастает. Для использованной здесь частоты 1,5 ГГц, расстояния h 4 мм и ширины линий d 0,1 мм получается предпочтительная область с большим пропусканием для расстояний b от 1 до 2,25 мм.
Фиг. 19 показывает диаграмму потери при передаче для различных примеров исполнения соответствующих изобретению областей 9 со структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием в зависимости от частоты. Расстояние h между смежными областями 9 составило 2 мм, расстояние b от внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием до внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием составило 1 мм, а ширина линий d структур 4.1, 4.2 с удаленным покрытием составила 0,1 мм. Остальные параметры стекла 1' из одинарного стекла и поверхностное сопротивление прозрачного электропроводного покрытия 3 соответствуют параметрам из фиг. 17.
В качестве примера 1 приведены потери при передаче для области 9 соответственно примеру исполнения из фиг. 3D. Длина l внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием согласована с полосой мобильной связи GSM 900 и составляет 42 мм. Потери при передаче для высокочастотного электромагнитного излучения 900 МГц составляют примерно 7,8 дБ. Прием мобильной связи за стеклом возможен. Из-за малой ширины линий d 0,1 мм почти не видны области 9 со структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием и не препятствуют просмотру через стекло.
В качестве примера 2 приведены потери при передаче для области 9 согласно примеру исполнения из фиг. 8. Внешняя структура 4.1 с удаленным покрытием и внутренняя структура 4.2 с удаленным покрытием связаны на каждой стороне квадратной формы 41 линией 8 с удаленным покрытием. Расстояние между двумя линиями 8 с удаленным покрытием вдоль одной стороны структур 4.1, 4.2 с удаленным покрытием составляет примерно 1 мм и, тем самым, примерно 1/333-ю часть длины волны X высокочастотного электромагнитного излучения частотой 900 МГц. Линии 8 с удаленным покрытием проходят перпендикулярно к структурам 4.1, 4.2 с удаленным покрытием. Каждая линия 8 с удаленным покрытием имеет на приведенной модели ширину линии 0,1 мм. Потери при передаче высокочастотного электромагнитного излучения в 900 МГц составляют около 7,3 дБ. Это означает, что пропускание высокочастотного электромагнитного излучения по сравнению со стеклом 10 из примера 1 улучшено. Прием мобильной связи за стеклом возможен и улучшен по сравнению с примером 1. По причине малой ширины 0,1 мм линий 8 с удаленным покрытием почти не видны области 9 и не препятствуют просмотру через стекло.
На фиг. 19 можно видеть сравнительный пример 1 потери при передаче для стекла 1' из одинарного стекла с прозрачным электропроводным покрытием 3 без областей 9 со структурами 4.1, 4.2 с удаленным покрытием. Потеря при передаче примерно 34 дБ очень высока, так что, например, прием мобильной связи за таким стеклом невозможен.
Примером сравнения 2 по уровню техники является потеря при передаче стекла 1' из одинарного стекла с нанесенным прозрачным электропроводным покрытием 3, которое имеет лишь квадратную структуру 4 с удаленным покрытием с шириной линий d 0,1 мм. Это означает, что стекло 10 по примеру сравнения 2 не имеет внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием или других удалений покрытия снаружи или внутри структуры 4 с удаленным покрытием. Потеря при передаче составляет при частоте в 900 МГц около 12 дБ. Прием мобильной связи за стеклом 1' из одинарного стекла из примера сравнения 2 невозможен или возможен лишь сильно ограниченно.
Потери при передаче примера 2 по фиг. 8 при частоте в 900 МГц на 4,7 дБ ниже, чем в примере сравнения 2 по уровню техники. Это означает, что потеря при передаче может быть снижена на коэффициент 3 без значительного ухудшения просмотра через стекло 10 и его оптических свойств.
Фиг. 20 показывает диаграмму потери при передаче для соответствующего изобретению стекла 10 по фиг. 5 с областями 9 по фиг. 14 с многополосным пропусканием. Стекло 10 имеет при этом внешнюю структуру 4.1 с удаленным покрытием с внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием. Внутри внутренней структуры 4.2 с удаленным покрытием расположена следующая внешняя структура 4.3 с удаленным покрытием, и внутри следующей внешней структуры 4.3 с удаленным покрытием расположена следующая внутренняя структура 4.4 с удаленным покрытием. Структуры 4.1-4.4 с удаленным покрытием имеют квадратную форму и расположены концентрично друг к другу. Расстояние b1 между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием составляет 1 мм, и расстояние b2 между внешней структурой 4.3 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.4 с удаленным покрытием - 1 мм. Длина l1 внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием составляет 42 мм, а длина l2 следующей структуры 4.3 с удаленным покрытием составила 22 мм. Частное от b1/l1 составляет здесь, например, 1/42 мм и, тем самым, меньше чем 1/5. Расстояние h между смежными областями 9 составляет 2 мм. Прохождение сигнала показывает 2 минимума в потере при передаче. Первый минимум имеет потерю при передаче в 6,7 дБ при 0,76 ГГц. Второй минимум имеет потерю при передаче в 6,7 дБ при 2,3 ГГц. Подобное соответствующее изобретению стекло 10 имеет, таким образом, улучшенное пропускание для нескольких и в этом примере для двух областей частот.
Фиг. 21 показывает схематичное изображение разреза соответствующего изобретению стекла 10 на виде сверху. Представлены гексагональная внешняя структура 4.1 с удаленным покрытием и гексагональная внутренняя структура 4.2 с удаленным покрытием, а также следующая гексагональная внешняя структура 4.3 с удаленным покрытием и следующая гексагональная внутренняя структура 4.4 с удаленным покрытием. Гексагональные структуры 4.1-4.4 - это соответственно правильные шестиугольники со сторонами равной длины, концентрично расположенные друг к другу. Предполагают, что их центр может быть расположен также со смещением. Расстояние b1 между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием составляет, например, 1,5 мм. Расстояние b2 между следующей внешней структурой 4.3 с удаленным покрытием и следующей внутренней структурой 4.4 с удаленным покрытием составляет также, например, 1,5 мм. Предполагают, что расстояния b1 и b2 не должны быть одинаковыми. Длина l1 внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием составляет 39 мм, а длина l2 следующей внешней структуры 4.3 с удаленным покрытием составляет, например, 28 мм. Ширина d структур 4.1-4.4 с удаленным покрытием также, например, постоянна и составляет 100 мкм.
Внешняя структура 4.1 с удаленным покрытием в области ее внешнего края 14.1 и ее внутреннего края 15.1 полностью обрамлена прозрачным электропроводным покрытием 3. Внешний край 14.1 означает здесь область, которая лежит вне внешней структуры 4.1 с удаленным покрытием и граничит с внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием. Внутренний край 15.1 означает соответственно область, лежащую внутри внутренней структуры 4.1 с удаленным покрытием и граничащую с внутренней структурой 4.1 с удаленным покрытием. Внутренняя структура 4.2 с удаленным покрытием здесь, например, также в области ее внешнего края 14.2 и ее внутреннего края 15.2, полностью обрамлена прозрачным электропроводным покрытием 3. Следующая внешняя структура 4.3 с удаленным покрытием и следующая внутренняя структура 4.4 с удаленным покрытием также соответственно в области их внешнего края 14.3, 14.4 и их внутреннего края 15.3, 15.4 полностью обрамлены прозрачным электропроводным покрытием 3. Это означает, что промежуточные пространства между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием, а также следующей внешней структурой 4.3 с удаленным покрытием и следующей внутренней структурой 4.4 с удаленным покрытием полностью заполнены прозрачным электропроводным покрытием 3. Соответствующее изобретению стекло 10 имеет отрезок 11 с множеством здесь представленных структур 4.1-4.4, для сравнения, например, фиг. 2.
Фиг. 22 показывает диаграмму потери при передаче для соответствующего изобретению стекла 10 по фиг. 21, которое было оптимизировано для полосы GSM от 820 до 960 МГц, а также для полосы
UMTS от 1700 до 2200 МГц. На фиг. 22 можно видеть в качестве сравнительного примера 1 потерю при передаче для стекла 1' из одинарного стекла с прозрачным электропроводным покрытием 3 без областей 9 со структурами 4.1-4.4 с удаленным покрытием. Потеря при передаче около 34 дБ очень высока, так что, например, прием мобильной связи за этим стеклом невозможен.
Потери при передаче примера 3 по фиг. 21 при частоте 900 МГц на 25 дБ ниже, чем в сравнительном примере 1 по уровню техники. Далее, потери при передаче примера 3 по фиг. 21 при частоте 1,9 ГГц на 28 дБ ниже, чем в сравнительном примере 1 по уровню техники. Это означает, что потеря при передаче могла быть уменьшена на коэффициент 19, соответственно на коэффициент 27 без существенного ухудшения просмотра через стекло 10 и его оптических свойств.
Этот результат был для специалиста внезапным и неожиданным.
Список обозначений.
1 - стеклопакет,
1' - одинарное стекло,
1.1 - первое стекло,
1.2 - второе стекло,
2 - промежуточный слой,
3 - прозрачное электропроводное покрытие,
4 - область с удаленным покрытием,
4.1 - внешняя структура с удаленным покрытием,
4.2 - внутренняя структура с удаленным покрытием,
4.3 - следующая внешняя структура с удаленным покрытием,
4.4 - следующая внутренняя структура с удаленным покрытием,
5 - удаление покрытия с края,
6 - несущая пленка,
7 A - поле обзора,
8 - линия с удаленным покрытием,
9 - область,
10 - стекло,
11 - отрезок,
12 - стекло по уровню техники,
13 - компоновка,
14.1, 14.2, 14.3, 14.4 - внешний край, 15.1, 15.2, 15.3, 15.4 - внутренний край, а - угол,
А-А' - линия разреза,
b, bh, bv, b1 - расстояние между внешней структурой 4.1 с удаленным покрытием и внутренней структурой 4.2 с удаленным покрытием,
b2 - расстояние между следующей внешней структурой 4.3 с удаленным покрытием и следующей внутренней структурой 4.4 с удаленным покрытием,
d - ширина линий структур 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 с удаленным покрытием,
eeff - эффективная относительная диэлектрическая проницаемость,
h - расстояние между смежными областями 9,
l, l1, l2 - длина или ширина структуры 4.1, 4.2, 4.3 с удаленным покрытием, X - длина волны,
Y - вырез, Z - вырез,
I - внешняя сторона второго стекла 1.2,
II - внутренняя сторона второго стекла 1.2,
III - внешняя сторона первого стекла 1.1,
IV - внутренняя сторона первого стекла 1.1,
V - сторона промежуточного слоя 2, VI - сторона промежуточного слоя 2.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Остекление (10), включающее
по меньшей мере одно первое стекло (1.1) с внешней стороной (III) и внутренней стороной (IV), по меньшей мере одно прозрачное электропроводное покрытие (3), расположенное на внешней стороне (III) и/или внутренней стороне (IV) первого стекла (1.1), и
по меньшей мере одну область (9) по меньшей мере с одной внешней структурой (4.1), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, и одной внутренней структурой (4.2), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от
указанного электропроводного покрытия, причем внешняя структура (4.1) и внутренняя структура (4.2) имеют одинаковую форму, причем между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) и внутри внутренней структуры (4.2) расположено прозрачное электропроводное покрытие (3), причем область между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) полностью заполнена прозрачным электропроводным покрытием (3), и причем внутренняя структура (4.2) у ее внутреннего края (15.2) полностью обрамлена прозрачным электропроводным покрытием (3).
2. Остекление (10) по п.1, причем внешняя структура (4.1) и внутренняя структура (4.2) имеют форму квадрата, прямоугольника, ромба, трапеции, шестиугольника, восьмиугольника, креста, овала или круга и/или расположены концентрично друг к другу.
3. Остекление (10) по п.1 или 2, причем расстояние b от внешней структуры (4.1) до внутренней структуры (4.2) составляет от 0,5 до 30 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм и особенно предпочтительно является постоянным.
4. Остекление (10) по одному из пп.1-3, причем ширина d линии структуры (4.1, 4.2) составляет от 25 до 300 мкм и предпочтительно от 30 до 140 мкм.
5. Остекление (10) по одному из пп.1-4, причем минимальное расстояние h между смежными областями (9) составляет от 1 до 100 мм и предпочтительно от 1 до 20 мм.
6. Остекление (10) по одному из пп.1-5, причем прозрачное электропроводное покрытие (3) имеет по меньшей мере четыре области (9), предпочтительно от 10 до 50 областей (9), и области (9) расположены предпочтительно горизонтально и/или вертикально, и/или поверхность областей (9) составляет от 7 до 25% поверхности стекла (10).
7. Остекление (10) по одному из пп. 1-6, причем длина 1 структуры (4.1, 4.2) составляет от 10 до 150
А/(7* fs ) (3*А)/(2* Is )
мм и/или от v eff до V eff , и/или соотношение расстояния b к длине 1 меньше
или равно 1/5.
8. Остекление (10) по одному из пп.1-7, причем прозрачное электропроводное покрытие (3) содержит, по меньшей мере, металл, предпочтительно серебро, никель, хром, ниобий, олово, титан, медь, палладий, цинк, золото, кадмий, алюминий, кремний, вольфрам или сплавы из них, и/или, по меньшей мере, слой оксида металла, предпочтительно легированный оловом оксид индия (ITO), легированный алюминием оксид цинка (AZO), легированный фтором оксид олова (FTO, SnO2:F), легированный сурьмой оксид олова (АТО, SnO2:Sb), и/или углеродные нанотрубки и/или оптически прозрачные электропроводные полимеры, предпочтительно поли(3,4-этилендиокситиофен), полистиренсульфонат, поли(4,4-диоктилцилопентадитиофен), 2,3-дихлор-5,6-дициан-1,4-бензохинон, смеси и/или сополимеры из них, и/или прозрачное электропроводное покрытие (3) имеет сопротивление поверхности от 0,35 до 200 Ом/квадрат, предпочтительно от 0,6 до 30 Ом/квадрат.
9. Остекление (10) по одному из пп.1-8, которое дополнительно имеет по меньшей мере одно второе стекло (1.2), которое плоско соединено, по меньшей мере, через промежуточный слой (2) со стеклом (10).
10. Остекление по п.9, причем первое стекло (1.1) и/или второе стекло (1.2) представляет собой плоское стекло, флоат-стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, натриево-известковое стекло, или полимеры, предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат и/или их смеси, и/или имеет эффективную относительную диэлектрическую проницаемость seff от 2 до 8, предпочтительно от 6 до 8.
11. Остекление (10) по одному из пп.1-10, выполненное в виде остекления с низкими потерями при передаче высокочастотного электромагнитного излучения в кузове транспортного средства или двери транспортного средства при передвижении по земле, по воде или по воздуху, предпочтительно в качестве лобового стекла, в зданиях в качестве части внешнего фасада или стекла здания и/или в качестве вставной детали мебели и приборов.
12. Способ изготовления остекления (10) по одному из пп.1-10, включающий:
a) нанесение прозрачного электропроводного покрытия (3) на внешнюю сторону (III) и/или внутреннюю сторону (IV) первого стекла (1.1), и
b) формирование в указанном покрытии (3) по меньшей мере одной области (9), по меньшей мере, с внешней структурой (4.1), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, и внутренней структурой (4.2), представляющей собой контур, образованный линией, свободной от указанного электропроводного покрытия, прозрачное электропроводное покрытие (3), причем между внешней структурой (4.1) и внутренней структурой (4.2) и внутри внутренней структуры (4.2) имеется прозрачное электропроводное покрытие (3).
13. Способ изготовления остекления (10) по п.12, причем структуру (4.1, 4.2) формируют лазерной абляцией прозрачного электропроводного покрытия (3).
14. Способ изготовления остекления (10) по п.12 или 13, причем на этапе (а) прозрачное электропроводное покрытие (3) наносят на несущий слой (6), и несущий слой (6) предпочтительно через промежуточный слой (2) плоско соединен с первым стеклом (1.1).
13.
13.
13.
13.
13.
13.
13.
13.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
028505
- 1 -
028505
- 1 -
028505
- 1 -
028505
- 1 -
028505
- 4 -
028505
- 16 -