|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Способ подачи мелкозернистого материала в горелку (1) для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи (2), включающий первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство (3), этап псевдоожижения для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства (3), второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3), третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1), управление подачей на третьем этапе подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6) с помощью контроллера (5) потери веса, определение веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4), при этом на втором этапе подачи, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заданного нижнего предела, открывают наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), чтобы обеспечить возможность вытекания псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), а затем, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заданного верхнего предела, закрывают наполнительный клапан (7), отличающийся тем, что для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), устанавливают ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7). 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4). 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) закрепляют с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7). 5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) подвешивают на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап регистрации, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7) на втором этапе подачи, и для сравнивания зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап сравнения. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения, то увеличивают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала. 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения, то уменьшают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала. 9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве среднего времени наполнения используют заданное время наполнения. 10. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве стандартного времени наполнения используют среднее время наполнения, рассчитанное как среднее время наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения. 11. Способ по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) используют контроллер (5) потери веса. 12. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11, содержащее средство подачи, предназначенное для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство, и псевдоожижающее средство (3), предназначенное для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3), при этом дозирующий бункер (4) выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1), при этом устройство содержит контроллер (5) потери веса, расположенный между дозирующим бункером (4) и конвейером (6) и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала на конвейер (6), взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4), и наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4) и предназначенный для открытия и закрытия сообщения между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), причем наполнительный клапан (7) выполнен с возможностью открытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заранее заданного нижнего предела, и последующего закрытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заранее заданного верхнего предела, отличающееся тем, что устройство содержит ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7) и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3), в дозирующий бункер (4). 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7). 14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4). 15. Устройство по одному из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) закреплен с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7). 16. Устройство по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) подвешен на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи. 17. Устройство по любому из пп.12-16, отличающееся тем, что оно содержит средство (10) регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4), при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7), и средство (11) сравнения для сравнения указанного зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4). 18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения. 19. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью уменьшения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения. 20. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что стандартное время наполнения представляет собой заданное время наполнения. 21. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что оно содержит вычислительное средство для расчета среднего времени наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения, при этом среднее время наполнения является стандартным временем наполнения. 22. Устройство по любому из пп.17-21, отличающееся тем, что контроллер (5) потери веса является частью взвешивающего средства для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4).
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Способ подачи мелкозернистого материала в горелку (1) для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи (2), включающий первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство (3), этап псевдоожижения для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства (3), второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3), третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1), управление подачей на третьем этапе подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6) с помощью контроллера (5) потери веса, определение веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4), при этом на втором этапе подачи, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заданного нижнего предела, открывают наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), чтобы обеспечить возможность вытекания псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), а затем, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заданного верхнего предела, закрывают наполнительный клапан (7), отличающийся тем, что для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), устанавливают ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7). 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4). 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) закрепляют с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7). 5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) подвешивают на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап регистрации, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7) на втором этапе подачи, и для сравнивания зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап сравнения. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения, то увеличивают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала. 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения, то уменьшают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала. 9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве среднего времени наполнения используют заданное время наполнения. 10. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве стандартного времени наполнения используют среднее время наполнения, рассчитанное как среднее время наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения. 11. Способ по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) используют контроллер (5) потери веса. 12. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11, содержащее средство подачи, предназначенное для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство, и псевдоожижающее средство (3), предназначенное для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3), при этом дозирующий бункер (4) выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1), при этом устройство содержит контроллер (5) потери веса, расположенный между дозирующим бункером (4) и конвейером (6) и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала на конвейер (6), взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4), и наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4) и предназначенный для открытия и закрытия сообщения между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), причем наполнительный клапан (7) выполнен с возможностью открытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заранее заданного нижнего предела, и последующего закрытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заранее заданного верхнего предела, отличающееся тем, что устройство содержит ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7) и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3), в дозирующий бункер (4). 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7). 14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4). 15. Устройство по одному из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) закреплен с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7). 16. Устройство по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) подвешен на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи. 17. Устройство по любому из пп.12-16, отличающееся тем, что оно содержит средство (10) регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4), при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7), и средство (11) сравнения для сравнения указанного зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4). 18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения. 19. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью уменьшения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения. 20. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что стандартное время наполнения представляет собой заданное время наполнения. 21. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что оно содержит вычислительное средство для расчета среднего времени наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения, при этом среднее время наполнения является стандартным временем наполнения. 22. Устройство по любому из пп.17-21, отличающееся тем, что контроллер (5) потери веса является частью взвешивающего средства для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4).
Евразийское ои 028503 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.11.30
(21) Номер заявки 201590318
(22) Дата подачи заявки
2013.08.19
(51) Int. Cl. F27D 3/00 (2006.01) F27B1/20 (2006.01) C22B15/00 (2006.01)
(56) WO-A2-2005067366 WO-A1-9963310 GB-A-1118354
(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА К ГОРЕЛКЕ ДЛЯ КОНЦЕНТРАТА ИЛИ ШТЕЙНА, ВХОДЯЩЕЙ В СОСТАВ ПОДВЕСНОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
(31) 20125863
(32) 2012.08.20
(33) FI
(43) 2015.08.31
(86) PCT/FI2013/050811
(87) WO 2014/029913 2014.02.27
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)
(72) Изобретатель:
Лахтинен Маркку, Ахокайнен Тапио,
Бьерклунд Петер (FI)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В. (RU)
Область изобретения
Изобретение относится к способу подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи, как определено в ограничительной части независимого п. 1 формулы изобретения.
Изобретение относится к устройству для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи, как определено в ограничительной части независимого п.12 формулы изобретения.
Способ и устройство относятся к подаче мелкозернистого материала, например концентрата сульфида меди или медного штейна и по возможности флюса, к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи, например печи взвешенной плавки или открытой блистерной печи.
Системы для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи, представлены, например, в международной патентной публикации № 2005/067366.
Цель изобретения
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа подачи и усовершенствованного устройства для подачи мелкодисперсного материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи.
Сущность изобретения
Способ подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав плавильной печи, характеризуется признаками независимого п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения способа определены в зависимых пп.2-11 формулы изобретения.
В способе дополнительно выполняют первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство.
В способе дополнительно выполняют этап псевдоожижения для получения псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства.
В способе дополнительно выполняют второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материла из псевдоожижающего средства в дозирующий бункер, расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства.
В способе дополнительно выполняют третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера на конвейер, расположенный на уровне ниже дозирующего бункера и сообщающийся с горелкой для концентрата или штейна, входящей в состав плавильной печи, для подачи мелкозернистого материала в горелку для концентрата или штейна, входящую в состав плавильной печи, с помощью конвейера. В способе осуществляют управление подачей мелкозернистого материала из дозирующего бункера на конвейер с помощью контроллера потери веса на третьем этапе подачи.
В способе дополнительно определяют массу мелкозернистого материала в дозирующем бункере.
В способе выполняют этап размещения, на котором предпочтительно, но не обязательно, устанавливают ударный конус на наполнительном клапане между псевдоожижающим средством и дозирующим бункером, предпочтительно на корпусе наполнительного клапана. При установке ударного конуса на наполнительном клапане снижаются помехи, причиняемые контроллеру потери веса, при наполнении дозирующего бункера псевдоожиженным мелкозернистым материалом, поступающим из псевдоожи-жающего средства. Это обеспечивает более точное и простое измерение веса мелкозернистого материала с помощью контроллера потери веса.
Кроме того, в способе размещают ударный конус, расположенный ниже наполнительного клапана и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства, внутрь дозирующего бункера.
Устройство для подачи мелкозернистого материала в горелку для концентрата или штейна, входящую в состав плавильной печи, выполненное в соответствии с изобретением, характеризуется, соответственно, признаками независимого п.12 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения устройства определены в зависимых пп.13-22 формулы изобретения.
В предпочтительном варианте выполнения способа, на этапе размещения, в соответствии со способом устанавливают ударный конус на наполнительном клапане, расположенном между псевдоожижаю-щим средством и дозирующим бункером, например на корпусе наполнительного клапана. Если ударный конус установлен на наполнительном клапане между псевдоожижающим средством и дозирующим бункером, то ударный конус может быть закреплен с помощью металлической опоры, например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана. В другом варианте выполнения, если ударный конус установлен на наполнительном клапане между псевдоожижающим средством и дозирующим бункером, то необходимо подвесить ударный конус на корпусе наполнительного клапана с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.
В другом предпочтительном варианте выполнения способа выполняют этап регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана и заканчивая закрытием наполнительного клапана на втором этапе подачи, и выполняют этап сравнения для сравнения зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера. В этом предпочтительном варианте выполнения способа в соответствии с изобретением, на этапе псевдоожижения могут увеличивать скорость псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения. В этом предпочтительном варианте выполнения способа, в соответствии с изобретением, на этапе псевдоожижения могут уменьшать псевдоожижение мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
Устройство содержит средство подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство и псевдоожижающее средство, предназначенное для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер, расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства.
В устройстве дозирующий бункер выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер, расположенный на уровне ниже дозирующего бункера и сообщающийся с горелкой для концентрата или штейна, входящей в состав плавильной печи, для подачи с помощью конвейера мелкозернистого материала в горелку для концентрата или штейна, входящую в состав плавильной печи.
Устройство содержит контроллер потери веса, расположенный между дозирующим бункером и конвейером и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала на конвейер, и взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере.
Устройство содержит ударный конус, расположенный ниже наполнительного клапана и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожи-жающего средства, внутрь дозирующего бункера.
В предпочтительном варианте выполнения устройства ударный конус установлен на наполнительном клапане. При установке ударного конуса на наполнительном клапане снижаются помехи, причиняемые контроллеру потери веса, при наполнении дозирующего бункера псевдоожиженным мелкозернистым материалом, поступающим из псевдоожижающего средства. Это обеспечивает более точное и простое измерение веса мелкозернистого материала с помощью контроллера потери веса.
В другом предпочтительном варианте выполнения устройства ударный конус может быть закреплен на наполнительном клапане, при этом конус может быть расположен на расстоянии ниже половины высоты дозирующего бункера.
В предпочтительном варианте выполнения устройство содержит средство регистрации, предназначенное для регистрации фактического времени наполнения, необходимого для наполнения дозирующего бункера, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана и заканчивая закрытием наполнительного клапана, причем устройство содержит средство сравнения, предназначенное для сравнивания зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера. В этом предпочтительном варианте выполнения устройства псевдоожижающее средство может быть выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения. В этом предпочтительном варианте выполнения устройства псевдоожижающее средство может быть выполнено с возможностью снижения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала или полного прекращения псевдоожижения, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых
фиг. 1 изображает подвесную плавильную печь,
фиг. 2 - детальный вид предпочтительного варианта выполнения изобретения,
фиг. 3 - детальный вид другого предпочтительного варианта выполнения изобретения,
фиг. 4 - детальный вид другого предпочтительного варианта выполнения изобретения.
Подробное описание изобретения Изобретение относится к способу и устройству для подачи мелкозернистого материала (не показан на чертежах) в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи 2.
Вначале более подробно описаны способ подачи мелкозернистого материала в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи 2, и некоторые предпочтительные варианты выполнения изобретения и варианты способа.
В способе выполняют первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожи-жающее средство 3.
В способе выполняют этап псевдоожижения для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства 3.
В способе дополнительно выполняют второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства 3 в дозирующий бункер 4, расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства 3.
В способе дополнительно выполняют третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из бункера 4 на конвейер 6, расположенный на уровне ниже бункера 4 и сообщающийся с горелкой 1 для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи 2, для подачи мелкозернистого материала с помощью конвейера 6 в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав печи 2.
В способе на третьем этапе подачи дополнительно управляют подачей мелкозернистого материала из дозирующего бункера 4 на конвейер 6 с помощью контроллера 5 потери веса.
На третьем этапе подачи могут, во-первых, подавать мелкозернистый материал из дозирующего бункера 4 на шнековый транспортер 12 конвейера 6, затем подавать мелкозернистый материал из шнеко-вого транспортера 12 конвейера 6 на пневматический транспортер 13 конвейера, с последующей подачей мелкозернистого материала из пневматического транспортера 13 конвейера в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи 2.
На втором этапе подачи, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере 4 становится ниже заранее заданного нижнего предела, открывают наполнительный клапан 7, расположенный между псевдоожижающим средством 3 и бункером 4, чтобы обеспечить возможность вытекания псевдоожи-женного мелкозернистого материала из средства 3 в бункер 4, а затем, когда вес мелкозернистого материала в бункере 4 становится выше заданного верхнего предела, закрывают наполнительный клапан 7. На втором этапе подачи взвешивают материал в бункере 4. В способе могут определять вес мелкозернистого материала в бункере 4 с помощью контроллера 5 потери веса.
В способе дополнительно выполняют этап размещения для размещения ударного конуса, расположенного ниже наполнительного клапана 7 и предназначенного для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства 3, в бункер 4.
На этапе размещения способа, предпочтительно, но не обязательно, устанавливают ударный конус 8 на наполнительном клапане 7 между псевдоожижающим средством 3 и бункером 4, предпочтительно, на корпусе (не обозначен номером позиции) наполнительного клапана 7. Если ударный конус 8 установлен на клапане 7 между средством 3 и бункером 4, ударный конус 8 может быть закреплен с помощью металлической опоры 9, например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана 7. В другом варианте, если ударный конус 8 установлен на наполнительном клапане 7 между псевдо-ожижающим средством 3 и бункером 4, то ударный конус 8 может быть подвешен на корпусе наполнительного клапана 7 с помощью металлической проволоки (не показана на чертежах), например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например, стальной цепи.
На этапе размещения предпочтительно, но не обязательно, как показано на фиг. 4, устанавливают ударный конус 8 на наполнительном клапане 7 между псевдоожижающим средством 3 и дозирующим бункером 4 и размещают ударный конус 8 в месте ниже половины высоты дозирующего бункера 4.
В способе могут выполнять этап регистрации для регистрации фактического времени наполнения бункера 4, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана 7 и заканчивая его закрытием на втором этапе подачи, и этап сравнения для сравнения зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения бункера 4.
Если в способе выполняют вышеописанный этап регистрации и вышеописанный этап сравнения, то этап псевдоожижения может предусматривать увеличение скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения.
Если в способе выполняют вышеописанный этап регистрации и вышеописанный этап сравнения, то этап псевдоожижения может предусматривать уменьшение скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
Если в способе выполняют вышеописанный этап сравнения регистрации и вышеописанный этап сравнения, то этап сравнения может предусматривать использование заранее заданного времени наполнения в качестве среднего времени наполнения.
Если в способе выполняют вышеописанный этап сравнения регистрации и описанный выше этап сравнения, то этап сравнения может предусматривать использование, в качестве стандартного времени наполнения, среднее время наполнения, рассчитанное как среднее время наполнения нескольких зарегистрированных фактических времен наполнения.
Далее более подробно будут описаны устройство для подачи мелкозернистого материала в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи 2, и некоторые предпочтительные варианты выполнения и варианты устройства.
Устройство содержит псевдоожижающее средство 3, предназначенное для производства псевдо-ожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер 4, расположенный на уровне ниже средства 3. Устройство содержит средство подачи, предназначенное для подачи мелкозернистого материала в средство 3.
Дозирующий бункер 4 выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер
6, расположенный на уровне ниже бункера 4 и сообщающийся с горелкой 1 для концентрата или штейна, входящей в состав печи 2, для подачи, с помощью конвейера 6, мелкозернистого материала в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав печи 2.
Устройство содержит контроллер 5 потери веса, расположенный между бункером 4 и конвейером 6 и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала на конвейер 6.
Устройство содержит взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в бункере 4. Контроллер 5 предпочтительно является частью взвешивающего средства, предназначенного для определения веса мелкозернистого материала в бункере 4, и используется как взвешивающее средство.
Конвейер 6 может содержать шнековый транспортер 12, сообщающийся с бункером 4, и пневматический транспортер 13, сообщающийся со шнековым транспортером 12 и с горелкой 1 для концентрата или штейна, входящей в состав печи 2.
Устройство содержит наполнительный клапан 7, расположенный между псевдоожижающим средством 3 и дозирующим бункером 4 и предназначенный для открытия и закрытия сообщения между псев-доожижающим средством 3 и дозирующим бункером 4, при этом клапан 7 выполнен с возможностью открытия, когда вес мелкозернистого материала в бункере 4 становится ниже заранее заданного нижнего предела, и, соответственно, закрытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере 4 становится выше заранее заданного верхнего предела.
Устройство содержит ударный конус 8, расположенный ниже наполнительного клапана 7, предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдо-ожижающего средства 3, в дозирующий бункер 4.
В устройстве ударный конус 8 может быть установлен на наполнительном клапане 7, предпочтительно на корпусе клапана 7.
В устройстве ударный конус 8 может быть установлен на клапане 7, при этом конус 8 может быть расположен ниже половины высоты бункера 4.
В устройстве ударный конус 8 может быть установлен на наполнительном клапане 7, при этом конус 8 может быть установлен с помощью металлической опоры 9, например стальной опоры, прикрепленной к корпусу клапана 7.
В устройстве ударный конус 8 может быть установлен на наполнительном клапане 7, при этом ударный конус 8 может быть подвешен на корпусе клапана 7 с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.
Устройство может содержать средство 10 регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера 4, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана 7 и заканчивая закрытием наполнительного клапана 7, и средство 11 сравнения для сравнения указанного зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера 4.
Если устройство содержит такое средство 10 регистрации и такое средство 11 сравнения, то псев-доожижающее средство устройства может быть выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения.
Если устройство содержит такое средство 10 регистрации и такое средство 11 сравнения, то псев-доожижающее средство может быть выполнено с возможностью уменьшения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала или прекращения псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
Если устройство содержит такое средство 10 регистрации и такое средство 11 сравнения, то средство 11 сравнения может быть выполнено с возможностью использования заранее заданного времени наполнения в качестве стандартного времени наполнения.
Если устройство содержит такое средство 10 регистрации и такое средство 11 сравнения, то устройство может дополнительно содержать вычислительное средство для расчета среднего времени наполнения из нескольких зарегистрированных фактических времени наполнения, при этом средство 11 сравнения может быть выполнено с возможностью использования этого расчетного среднего времени наполнения в качестве стандартного времени наполнения.
Специалисту должно быть понятно, что по мере развития техники основной принцип изобретения может быть реализован различными способами. Поэтому изобретение и его варианты выполнения не ограничены вышеприведенными примерами, а могут варьироваться в пределах объема формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ подачи мелкозернистого материала в горелку (1) для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи (2), включающий
первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство (3), этап псевдоожижения для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства (3),
второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижаю-щего средства (3) в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3),
третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1),
управление подачей на третьем этапе подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6) с помощью контроллера (5) потери веса,
определение веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4),
при этом на втором этапе подачи, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заданного нижнего предела, открывают наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), чтобы обеспечить возможность вытекания псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), а затем, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заданного верхнего предела, закрывают наполнительный клапан (7),
отличающийся тем, что для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), устанавливают ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4).
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) закрепляют с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7).
5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) подвешивают на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что
для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап регистрации, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7) на втором этапе подачи, и
для сравнивания зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап сравнения.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения, то увеличивают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения, то уменьшают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала.
9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве среднего времени наполнения используют заданное время наполнения.
10. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве стандартного времени наполнения используют среднее время наполнения, рассчитанное как среднее время наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения.
11. Способ по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) используют контроллер (5) потери веса.
12. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11, содержащее
средство подачи, предназначенное для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство, и
псевдоожижающее средство (3), предназначенное для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3), при этом дозирующий бункер (4) выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1),
при этом устройство содержит контроллер (5) потери веса, расположенный между дозирующим бункером (4) и конвейером (6) и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала
на конвейер (6), взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4), и наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4) и предназначенный для открытия и закрытия сообщения между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), причем наполнительный клапан (7) выполнен с возможностью открытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заранее заданного нижнего предела, и последующего закрытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заранее заданного верхнего предела,
отличающееся тем, что устройство содержит ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7) и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3), в дозирующий бункер (4).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7).
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4).
15. Устройство по одному из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) закреплен с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7).
16. Устройство по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) подвешен на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.
17. Устройство по любому из пп.12-16, отличающееся тем, что оно содержит
средство (10) регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4), при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7), и
средство (11) сравнения для сравнения указанного зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4).
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения.
19. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью уменьшения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
20. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что стандартное время наполнения представляет собой заданное время наполнения.
21. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что оно содержит вычислительное средство для расчета среднего времени наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения, при этом среднее время наполнения является стандартным временем наполнения.
22. Устройство по любому из пп.17-21, отличающееся тем, что контроллер (5) потери веса является частью взвешивающего средства для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4).
Фиг. 1
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
028503
- 1 -
028503
- 1 -
028503
- 1 -
028503
- 1 -
028503
- 1 -
028503
- 1 -
028503
- 4 -
028503
- 7 -
|
