EA 028446B1 20171130 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/028446 Полный текст описания [**] EA201270667 20100917 Регистрационный номер и дата заявки CN201010262786.6 20100819 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок CN2010/077020 Номер международной заявки (PCT) WO2012/022059 20120223 Номер публикации международной заявки (PCT) EAB1 Код вида документа [PDF] eab21711 Номер бюллетеня [**] УСТРОЙСТВО РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЯ Название документа [8] C10B 53/04, [8] C10B 7/00, [8] C10B 57/08, [8] C10B 23/00 Индексы МПК [CN] Чжу Шучэн, [CN] Ван Сибинь, [CN] Хуан Сянюнь, [CN] Цао Гочао, [CN] Лю Вэй Сведения об авторах [CN] СИСЯ ДРЭГОН ИНТО СПЭШЛ МЭТИРИЭЛ КО., ЛТД. Сведения о патентообладателях [CN] СИСЯ ДРЭГОН ИНТО СПЭШЛ МЭТИРИЭЛ КО., ЛТД. Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000028446b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Устройство разложения угля, содержащее воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи, канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи для сообщения с каналом; при этом корпус печи представляет собой корпус горизонтальной барабанной печи и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи; устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит трубу подачи топлива, трубу подачи воздуха, камеру сгорания и отводящую трубу газа сгорания, при этом камера сгорания сообщается с отводящей трубой газа сгорания, трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными внутри корпуса печи, и отводящая труба газа сгорания состоит из плотно уложенных труб трубчатой решетки, причем плотно уложенные трубы трубчатой решетки состоят из множества параллельных плотно уложенных труб, равномерно распределенных по периметру корпуса печи, и множества горизонтальных и расположенных под наклоном труб, которые соединены и сообщаются с множеством параллельных плотно уложенных труб.

2. Устройство разложения угля, содержащее воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи и канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи для сообщения с каналом; при этом корпус печи представляет собой корпус горизонтальной барабанной печи и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи; устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит отводящую трубу газа сгорания и камеру сгорания, при этом отводящая труба газа сгорания сообщается с камерой сгорания, установленной внутри корпуса печи, и камера сгорания сообщается с трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными вне корпуса печи, и отводящая труба газа сгорания состоит из плотно уложенных труб трубчатой решетки, причем плотно уложенные трубы трубчатой решетки состоят из множества параллельных плотно уложенных труб, равномерно распределенных по периметру корпуса печи, и множества горизонтальных и расположенных под наклоном труб, которые соединены и сообщаются с множеством параллельных плотно уложенных труб.

3. Устройство разложения угля по п.1 или 2, при этом камера сгорания выполнена с возможностью совместного сжигания топлива, которое поступает из трубы подачи топлива, и воздуха, который поступает из трубы подачи воздуха, для производства высокотемпературного газа сгорания для нагрева отводящей трубы газа сгорания, которая выполнена с возможностью передачи тепла углю в канале.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Устройство разложения угля, содержащее воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи, канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи для сообщения с каналом; при этом корпус печи представляет собой корпус горизонтальной барабанной печи и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи; устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит трубу подачи топлива, трубу подачи воздуха, камеру сгорания и отводящую трубу газа сгорания, при этом камера сгорания сообщается с отводящей трубой газа сгорания, трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными внутри корпуса печи, и отводящая труба газа сгорания состоит из плотно уложенных труб трубчатой решетки, причем плотно уложенные трубы трубчатой решетки состоят из множества параллельных плотно уложенных труб, равномерно распределенных по периметру корпуса печи, и множества горизонтальных и расположенных под наклоном труб, которые соединены и сообщаются с множеством параллельных плотно уложенных труб.

2. Устройство разложения угля, содержащее воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи и канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи для сообщения с каналом; при этом корпус печи представляет собой корпус горизонтальной барабанной печи и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи; устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит отводящую трубу газа сгорания и камеру сгорания, при этом отводящая труба газа сгорания сообщается с камерой сгорания, установленной внутри корпуса печи, и камера сгорания сообщается с трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными вне корпуса печи, и отводящая труба газа сгорания состоит из плотно уложенных труб трубчатой решетки, причем плотно уложенные трубы трубчатой решетки состоят из множества параллельных плотно уложенных труб, равномерно распределенных по периметру корпуса печи, и множества горизонтальных и расположенных под наклоном труб, которые соединены и сообщаются с множеством параллельных плотно уложенных труб.

3. Устройство разложения угля по п.1 или 2, при этом камера сгорания выполнена с возможностью совместного сжигания топлива, которое поступает из трубы подачи топлива, и воздуха, который поступает из трубы подачи воздуха, для производства высокотемпературного газа сгорания для нагрева отводящей трубы газа сгорания, которая выполнена с возможностью передачи тепла углю в канале.


Евразийское 028446 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.11.30
(21) Номер заявки 201270667
(22) Дата подачи заявки 2010.09.17
(51) Int. Cl. C10B 53/04 (2006.01) C10B 7/00 (2006.01) C10B 57/08 (2006.01) C10B 23/00 (2006.01)
(54) УСТРОЙСТВО РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЯ
(31) 201010262786.6
(32) 2010.08.19
(33) CN
(43) 2013.05.30
(86) PCT/CN2010/077020
(87) WO 2012/022059 2012.02.23
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
СИСЯ ДРЭГОН ИНТО СПЭШЛ МЭТИРИЭЛ КО., ЛТД. (CN)
(72) Изобретатель:
Чжу Шучэн, Ван Сибинь, Хуан Сянюнь, Цао Гочао, Лю Вэй (CN)
(74) Представитель:
Носырева Е.Л. (RU)
(56) CN-U-201729797 CN-U-201729801 CN-U-201729799 CN-U-201729800 US-A-4123332 CN-Y-2658150
(57) Изобретение раскрывает устройство разложения угля, включающее воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, где устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи, и канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи; и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи, чтобы сообщаться с каналом. Изобретение осуществляет обширную теплопередачу, создаваемую устройством нагрева трубопровода газа сгорания и передаваемую на угольное вещество, передаваемое в канал разложения. Измельченный уголь полностью поглощает тепло, чтобы нагреваться и разлагаться на газ, газ угольного дегтя и уголь с более высокой теплотворной способностью.
Область изобретения
Изобретение касается полного использования угольного вещества для экономии энергии и уменьшения выбросов, конкретно - устройства разложения угля.
Предпосылки изобретения
В обычной технологии уголь используется для производства угольного газа, природного газа или используется для производства газа путем коксования при высокой температуре, средней температуре или низкой температуре. Однако от вышеупомянутой технологии требуется блокировать пылевидный уголь или просеивать кусковой уголь, и в результате это увеличивает стоимость сырья или дает производимый газ без высокой теплотворности, высокой дополнительной стоимости и существенных экономических и общественных выгод. Способы накаливания печи могут классифицироваться как стиль с внешним накаливанием, стиль с внутренним накаливанием и стиль с гибридным накаливанием. В частности, в печи с внешним накаливанием нагревающая среда непосредственно не контактирует с сырьем, и тепло вводится от стенки печи. Нагревающая среда в печи с внутренним накаливанием контактирует с сырьем непосредственно, и способы нагрева классифицируются как стиль с твердым теплоносителем и стиль с газообразным теплоносителем в соответствии с различными теплоносителями.
Способ в стиле внутреннего накаливания и в стиле с газообразным теплоносителем является типичным способом, используемым в промышленности. Способ использует вертикальную непрерывную печь в стиле внутреннего накаливания и стиле газообразного теплоносителя, которая сверху вниз включает три части: сушильную секцию, секцию разложения и секцию охлаждения. Бурые угли или их сжатые блоки (около 25~60 мм) перемещаются сверху вниз непосредственно в противоточный контакт с газом горения, так чтобы нагреваться для разложения при низкой температуре. Когда содержание влаги сырья в своде печи составляет около 15%, сырье следует высушить в сушильной секции, чтобы добиться содержания влаги менее 1,0%, и находящийся выше по течению горячий газ горения температурой около 250°С охлаждается до температуры 80~100°С. Затем с целью разложения высушенное сырье нагревается до около 500°С бескислородным газом горения температурой 600~700°С в секции разложения. Горячий газ охлаждается до около 250°С и произведенный полукокс перемещается в охладительную секцию и охлаждается холодным газом. Затем полукокс выгружается и далее охлаждается водой и воздухом. Летучие соединения, вырывающиеся из секции разложения, обрабатываются на шагах конденсации и охлаждения и т.п., чтобы получать деготь и воду пиролиза. Печи такого типа обычно строились в Германии, США, СССР, Чехословакии, Новой Зеландии и Японии.
Способ в стиле внутреннего накаливания и стиле твердого теплоносителя является типичным способом стиля внутреннего накаливания. Сырьем является бурый уголь, некоксующийся уголь, слабо коксующийся уголь и горючий сланец. В 1950-х годах имелось промежуточное испытательное устройство, созданное с производительностью обработки 10 т/ч в Дорстене (ФРГ), и используемый теплоноситель представлял собой твердые частицы (небольшие керамические шарики, пески или полукокс). Поскольку получаемый технологический газ не включает выходной газ, оборудование для устройства поздней обработки имеет более мелкий размер, а газ имеет большую теплотворную способность, до 20.5-40.6 мДж/м3. Способ имеет большую производительность обработки по причине своего большего перепада температур, малых частиц и быстрой теплопередачи. Получается много жидких продуктов, и выход может составлять 30% при обработке угля с высоким содержанием летучих веществ. Технический процесс L-R способа для низкотемпературного разложения угля состоит в начальном смешении предварительно нагретых небольших блоков сырого угля с горячим полукоксом из сепаратора в смесителе, чтобы начать термическое разложение. Затем они падают в буфер и остаются определенное время, чтобы завершить термическое разложение. Полукокс из буфера поступает в нижнюю часть подъемника и перемещается горячим воздухом, и одновременно его остаточный чистый уголь сжигается в подъемнике, чтобы поднять температуру, а затем полукокс вводится в сепаратор для разделения газа и твердого вещества. После этого полукокс возвращается в смеситель и таким образом циркулирует. Газ с высокой теплотворной способностью может быть получен из улетучившихся из смесителя летучих компонентов после обеспыливания, конденсации, охлаждения и переработки масел.
В настоящее время имеется два типа традиционных устройств разложения угля, одно из которых имеет конструкцию вертикальной печи. Конструкция вертикальной печи используется для сжигания топочного газа и горючих газов, производимых углем, которая имеет низкую чистоту газа и низкую дополнительную ценность, а также частично выпускает газ. Это приводит к существенной растрате ресурсов и загрязнению окружающей среды. Другой тип устройства разложения угля имеет конструкцию шахтной печи. При такой конструкции куски угля размещаются на досках с отверстиями, и над кусками угля предоставляется нагреватель. Поскольку куски угля на досках собираются до определенной толщины, они не могут нагреваться и разлагаться равномерно, и требуют циклического нагрева и разложения разложенным газом. Что более важно, поскольку на досках предоставляется большое количество отверстий с целью вентиляции и циркуляции, измельченный уголь может проникать через отверстия. Чтобы избежать этого, необходимо перерабатывать измельченный уголь в угольные брикеты при введении его в шахтную печь. Таким образом, это увеличит стоимость разложения измельченного угля и уменьшит эко
номические преимущества из-за того, что измельченный уголь не может непосредственно использоваться для разложения угля.
Краткое описание изобретения
Чтобы решить вышеуказанные проблемы прототипов, целью настоящего изобретения является предоставить способ и устройство для разложения измельченного угля, которые могут разлагать измельченный уголь непосредственно, и таким образом усовершенствовать их общую стоимость использования и сберегать энергию, так чтобы улучшить их экономические и общественные выгоды.
В соответствии с настоящим изобретением устройство разложения угля содержит воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, где устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи, и канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи; и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи, чтобы сообщаться с каналом.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения корпус печи представляет собой корпус горизонтальной печи.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения корпус печи представляет собой корпус вертикальной печи.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения корпус печи представляет собой корпус барабанной печи, и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит трубу подачи топлива, трубу подачи воздуха, камеру сгорания и отводящую трубу газа сгорания.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит отводящую трубу газа сгорания и камеру сгорания, и камера сгорания сообщается с трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, помещенными в корпус печи.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит отводящую трубу газа сгорания, которая сообщается с камерой сгорания, трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными вне корпуса печи.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения отводящая труба газа сгорания состоит из множества параллельных тесно уложенных труб.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения отводящая труба газа сгорания состоит из тесно уложенных труб из трубчатой решетки.
В соответствии с настоящим изобретением в области разложения измельченного угля внедряется совершенно новый способ нагрева, так что большое количество тепла, производимого устройством нагрева трубопровода газа сгорания, проводится и отводится на измельченный уголь в канале. Таким образом, измельченный уголь может полностью поглощать тепло, чтобы нагреваться с целью разложения в канале на газ, угольный деготь и уголь с высокой теплотворной способностью. Газ и газ угольного дегтя сообщаются с устройством обеспыливания и сжижения газа, находящимся вне корпуса печи, посредством трубы сбора газа разложения угля, и разложенный газ и газ угольного дегтя собираются, обеспыливаются, разделяются и сжижаются под давлением устройством обеспыливания и сжижения газа. Отводящая труба газа сгорания состоит из множества параллельных тесно уложенных труб или тесно уложенных труб из трубчатой решетки, так что производимое тепло может передаваться к измельченному углю в более полной мере. Устройство разложения для угля, раскрытое настоящим изобретением, делает разложение и разделение измельченного угля более быстрым и эффективным, чтобы сохранять и более полно использовать энергию, и значительно увеличивает уровень и коэффициент использования угольных ресурсов, таким образом, это создаст значительные экономические и общественные выгоды для всего общества.
Краткое описание графических материалов
Сопутствующие графические материалы способствуют пониманию различных вариантов осуществления этого изобретения. В таких графических материалах
фиг. 1 представляет собой принципиальную схему устройства разложения угля, показывающую его конструкцию в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 2 - принципиальную схему устройства разложения угля, показывающую его конструкцию в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 3 - поперечное сечение изображения, представленного на фиг. 2, взятое вдоль линии А-А;
фиг. 4 - принципиальную схему устройства разложения угля, показывающую его конструкцию в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Вариант осуществления 1.
Обращаясь к фиг. 1, устройство разложения угля содержит воздухонепроницаемый корпус 1 печи с входным отверстием 2 для угля и выходным отверстием 3 для угля. Корпус 1 печи представляет собой корпус горизонтальной и барабанной печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе 1 печи, и канал 4 для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи. Труба 5 сбора газа разложения угля помещена в корпус 1 печи, чтобы сообщаться с каналом 4, и продвигающий элемент 10 установлен на внутренней стенке корпуса 1 печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания включает отводящую трубу 6 газа сгорания и камеру 7 сгорания. Камера 7 сгорания сообщается с трубой 8 подачи топлива и трубой 9 подачи воздуха, которые обе установлены вне корпуса 1 печи. Топливо в трубе 8 подачи топлива и воздух в трубе 9 подачи воздуха совместно сжигаются в камере 7 сгорания, и производимый высокотемпературный газ сгорания входит в отводящую трубу 6 газа сгорания, затем отводящая труба 6 газа сгорания переносит тепло к измельченному углю в канале 4. Измельченный уголь полностью поглощает тепло, так чтобы нагреться, и разлагается в канале 4 на газ, газ угольного дегтя и уголь с более высокой теплотворной способностью. Газ и газ угольного дегтя сообщаются с устройством обеспыливания и сжижения, находящимся вне корпуса 1 печи, посредством трубы 5 сбора газа разложения угля, и разложенные газ и газ угольного дегтя собираются, обеспыливаются, разделяются и сжижаются под давлением устройством обеспыливания и сжижения. Уголь с более высокой теплотворной способностью собирается через выходное отверстие 3 для угля.
Вариант осуществления 2.
Обращаясь к фиг. 2 и 3, устройство разложения угля содержит воздухонепроницаемый корпус 1 печи с входным отверстием 2 и выходным отверстием 3. Корпус 1 печи представляет собой корпус горизонтальной и барабанной печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе 1 печи, и канал 4 для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи. Труба 5 сбора газа разложения угля помещена в корпус 1 печи, чтобы сообщаться с каналом 4, и продвигающий элемент 10 установлен на внутренней стенке корпуса 1 печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания включает отводящую трубу 6 газа сгорания и камеру 7 сгорания. Отводящая труба 6 газа сгорания и камера 7 сгорания сообщаются с трубой 8 подачи топлива и трубой подачи воздуха 9. Отводящая труба газа сгорания состоит из множества параллельных близко уложенных труб или близко уложенных труб из трубчатых решеток, так что производимое тепло будет в достаточной мере передаваться измельченному углю. Топливо в трубе 8 подачи топлива и воздух в трубе 9 подачи воздуха совместно сжигаются в камере 7 сгорания, и производимый высокотемпературный газ сгорания входит в отводящую трубу 6 газа сгорания, затем отводящая труба 6 газа сгорания переносит тепло к измельченному углю в канале 4. Измельченный уголь полностью поглощает тепло, так чтобы нагреться, и разлагается в канале 4 на газ, газ угольного дегтя и уголь с более высокой теплотворной способностью. Газ и газ угольного дегтя сообщаются с устройством обеспыливания и сжижения, находящимся вне корпуса 1 печи, посредством трубы 5 сбора газа разложения угля, и разложенные газ и газ угольного дегтя собираются, обеспыливаются, разделяются и сжижаются под давлением устройством обеспыливания и сжижения. Уголь с более высокой теплотворной способностью собирается через выходное отверстие 3 для угля.
Вариант осуществления 3.
Обращаясь к фиг. 4, устройство разложения угля содержит воздухонепроницаемый корпус 1 печи с входным отверстием 2 и выходным отверстием 3. Корпус 1 печи представляет собой корпус вертикальной и барабанной печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе 1 печи, и канал 4 для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи. Труба 5 сбора газа разложения угля предоставляется на корпусе 1 печи, чтобы сообщаться с каналом 4, и продвигающий элемент 10 установлен на внутренней стенке корпуса 1 печи. Устройство нагрева трубопровода газа сгорания включает отводящую трубу 6 газа сгорания. Отводящая труба 6 газа сгорания сообщается с камерой 7 сгорания, трубой 8 подачи топлива и трубой подачи воздуха 9, которые все установлены вне корпуса 1 печи. Отводящая труба газа сгорания состоит из множества параллельных близко уложенных труб или близко уложенных труб из трубчатых решеток, так что производимое тепло будет в достаточной мере передаваться измельченному углю. Топливо в трубе 8 подачи топлива и воздух в трубе 9 подачи воздуха совместно сжигаются в камере 7 сгорания, и производимый высокотемпературный газ сгорания входит в отводящую трубу 6 газа сгорания, затем отводящая труба 6 газа сгорания переносит тепло к измельченному углю в канале 4. Измельченный уголь полностью поглощает тепло, так чтобы нагреться, и разлагается в канале 4 на газ, газ угольного дегтя и уголь с более высокой теплотворной способностью. Газ и газ угольного дегтя сообщаются с устройством обеспыливания и сжижения, находящимся вне корпуса 1 печи, посредством трубы 5 сбора газа разложения угля, и разложенные газ и газ угольного дегтя собираются, обеспыливаются, разделяются и сжижаются под давлением устройством обеспыливания и сжижения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство разложения угля, содержащее
воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи, канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи для сообщения с каналом; при этом корпус печи представляет собой корпус горизонтальной барабанной печи и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи;
устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит трубу подачи топлива, трубу подачи воздуха, камеру сгорания и отводящую трубу газа сгорания, при этом камера сгорания сообщается с отводящей трубой газа сгорания, трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными внутри корпуса печи, и отводящая труба газа сгорания состоит из плотно уложенных труб трубчатой решетки, причем плотно уложенные трубы трубчатой решетки состоят из множества параллельных плотно уложенных труб, равномерно распределенных по периметру корпуса печи, и множества горизонтальных и расположенных под наклоном труб, которые соединены и сообщаются с множеством параллельных плотно уложенных труб.
2. Устройство разложения угля, содержащее
воздухонепроницаемый корпус печи с входным отверстием и выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство нагрева трубопровода газа сгорания установлено в корпусе печи и канал для продвижения и разложения угля образован между устройством нагрева трубопровода газа сгорания и внутренней стенкой корпуса печи и труба сбора газа разложения угля помещена в корпус печи для сообщения с каналом; при этом корпус печи представляет собой корпус горизонтальной барабанной печи и продвигающий элемент установлен на внутренней стенке корпуса печи;
устройство нагрева трубопровода газа сгорания содержит отводящую трубу газа сгорания и камеру сгорания, при этом отводящая труба газа сгорания сообщается с камерой сгорания, установленной внутри корпуса печи, и камера сгорания сообщается с трубой подачи топлива и трубой подачи воздуха, установленными вне корпуса печи, и отводящая труба газа сгорания состоит из плотно уложенных труб трубчатой решетки, причем плотно уложенные трубы трубчатой решетки состоят из множества параллельных плотно уложенных труб, равномерно распределенных по периметру корпуса печи, и множества горизонтальных и расположенных под наклоном труб, которые соединены и сообщаются с множеством параллельных плотно уложенных труб.
3. Устройство разложения угля по п.1 или 2, при этом камера сгорания выполнена с возможностью совместного сжигания топлива, которое поступает из трубы подачи топлива, и воздуха, который поступает из трубы подачи воздуха, для производства высокотемпературного газа сгорания для нагрева отводящей трубы газа сгорания, которая выполнена с возможностью передачи тепла углю в канале.
3.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
028446
- 1 -
(19)
028446
- 1 -
(19)
028446
- 1 -
(19)
028446
- 4 -
028446
- 5 -