EA 027412B1 20170731 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/027412 Полный текст описания [**] EA201400168 20131219 Регистрационный номер и дата заявки EAB1 Код вида документа [PDF] eab21707 Номер бюллетеня [GIF] EAB1\00000027\412BS000#(1409:950) Основной чертеж [**] УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ПОЛОТНА РОЛЛЕТЫ К ВАЛУ Название документа [8] E06B 9/171 Индексы МПК [BY] Прошкин Александр Валентинович, [BY] Чурило Александр Александрович, [BY] Знайда Дмитрий Анатольевич Сведения об авторах [BY] ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "АЛЮТЕХ ИНКОРПОРЕЙТЕД Сведения о патентообладателях [BY] ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "АЛЮТЕХ ИНКОРПОРЕЙТЕД Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000027412b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Устройство для присоединения полотна роллеты к валу, имеющему средство формирования фиксируемого присоединения, выполненное в виде по меньшей мере одного паза с боковыми стенками, содержащее ответное средство формирования фиксируемого присоединения к валу, выполненное с возможностью вхождения в контакт с предусмотренным на валу по меньшей мере одним пазом, а также средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, отличающееся тем, что ответное средство формирования фиксируемого присоединения выполнено составным и содержит неподвижную часть, съемно устанавливаемую на вал и снабженную множеством фиксирующих элементов неподвижной части и средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, и по меньшей мере одну подвижную часть, съемно устанавливаемую на валу после установки неподвижной части и снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части, при этом в неподвижной части выполнено по меньшей мере одно проходное отверстие, расположенное в зоне выполнения на валу по меньшей мере одного паза, фиксирующие элементы неподвижной части выполнены с возможностью непосредственной свободной установки по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, а соответствующие фиксирующие элементы подвижной части выполнены с возможностью установки посредством задающих траекторию направляющих элементов, предусмотренных в неподвижной и подвижной частях, по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу по меньшей мере через одно проходное отверстие в неподвижной части, причем фиксирующие элементы неподвижной и подвижной частей выполнены с возможностью установки по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, с упором в его боковые стенки и с последующим взаимным расклиниванием по меньшей мере в одном пазу, а на подвижной и неподвижной частях предусмотрены ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ответное средство формирования фиксируемого соединения выполнено с возможностью присоединения к валу, по меньшей мере один паз которого выполнен сквозным.

3. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной выполнены в виде по меньшей мере одного выступа на неподвижной части и соответствующего углубления на подвижной части.

4. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что неподвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит корпус с опорной поверхностью, выполненной в соответствии с опорной поверхностью вала в зоне установки неподвижной части, и множеством проходных отверстий и элемент с множеством фиксирующих элементов неподвижной части в форме зацепов, выполненных с возможностью прохождения через проходные отверстия корпуса и вхождения в фиксируемый контакт с боковыми стенками по меньшей мере одного паза, предусмотренного на валу.

5. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что подвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит неразъемно связанные между собой корпус и элемент с множеством направляющих и фиксирующих элементов подвижной части в форме зацепов.

6. Устройство по любому из пп.4 или 5, отличающееся тем, что корпус неподвижной части и корпус подвижной части выполнены из полимерного материала, а элемент с множеством зацепов неподвижной части и элемент с множеством зацепов и направляющих подвижной части выполнены из листового металла путем высечки и отбортовки кромок.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на зацепах подвижной части предусмотрен дополнительный элемент расклинивания, расположенный перпендикулярно плоскости зацепа, при этом форма и размеры дополнительного элемента расклинивания выбраны с возможностью обеспечения беззазорного упора между зацепами подвижной и неподвижной частей в стенки по меньшей мере одного паза, предусмотренного на валу.

8. Способ сборки роллеты путем присоединения роллетного полотна к валу посредством устройства для присоединения по любому из пп.1-7, согласно которому: а) присоединяют верхнюю ламель роллетного полотна к средствам присоединения верхней ламели неподвижной части средства формирования фиксируемого присоединения устройства для присоединения; б) присоединяют неподвижную часть средства формирования фиксируемого присоединения к валу путем свободного размещения множества фиксирующих элементов неподвижной части по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу; в) присоединяют подвижную часть средства формирования фиксируемого присоединения к валу путем совмещения направляющих элементов подвижной и неподвижной частей и перемещения подвижной части по заданной траектории с прохождением множества фиксирующих элементов подвижной части через соответствующие проходные отверстия неподвижной части и последующим размещением фиксирующих элементов подвижной части по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, и формированием между фиксирующими элементами неподвижной и подвижной частей взаимно расклиненного упора в боковые стенки по меньшей мере одного паза; г) фиксируют взаимное положение подвижной и неподвижной частей с помощью предусмотренных на них ответных средств фиксации подвижной части относительно неподвижной.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Устройство для присоединения полотна роллеты к валу, имеющему средство формирования фиксируемого присоединения, выполненное в виде по меньшей мере одного паза с боковыми стенками, содержащее ответное средство формирования фиксируемого присоединения к валу, выполненное с возможностью вхождения в контакт с предусмотренным на валу по меньшей мере одним пазом, а также средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, отличающееся тем, что ответное средство формирования фиксируемого присоединения выполнено составным и содержит неподвижную часть, съемно устанавливаемую на вал и снабженную множеством фиксирующих элементов неподвижной части и средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, и по меньшей мере одну подвижную часть, съемно устанавливаемую на валу после установки неподвижной части и снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части, при этом в неподвижной части выполнено по меньшей мере одно проходное отверстие, расположенное в зоне выполнения на валу по меньшей мере одного паза, фиксирующие элементы неподвижной части выполнены с возможностью непосредственной свободной установки по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, а соответствующие фиксирующие элементы подвижной части выполнены с возможностью установки посредством задающих траекторию направляющих элементов, предусмотренных в неподвижной и подвижной частях, по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу по меньшей мере через одно проходное отверстие в неподвижной части, причем фиксирующие элементы неподвижной и подвижной частей выполнены с возможностью установки по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, с упором в его боковые стенки и с последующим взаимным расклиниванием по меньшей мере в одном пазу, а на подвижной и неподвижной частях предусмотрены ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ответное средство формирования фиксируемого соединения выполнено с возможностью присоединения к валу, по меньшей мере один паз которого выполнен сквозным.

3. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной выполнены в виде по меньшей мере одного выступа на неподвижной части и соответствующего углубления на подвижной части.

4. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что неподвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит корпус с опорной поверхностью, выполненной в соответствии с опорной поверхностью вала в зоне установки неподвижной части, и множеством проходных отверстий и элемент с множеством фиксирующих элементов неподвижной части в форме зацепов, выполненных с возможностью прохождения через проходные отверстия корпуса и вхождения в фиксируемый контакт с боковыми стенками по меньшей мере одного паза, предусмотренного на валу.

5. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что подвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит неразъемно связанные между собой корпус и элемент с множеством направляющих и фиксирующих элементов подвижной части в форме зацепов.

6. Устройство по любому из пп.4 или 5, отличающееся тем, что корпус неподвижной части и корпус подвижной части выполнены из полимерного материала, а элемент с множеством зацепов неподвижной части и элемент с множеством зацепов и направляющих подвижной части выполнены из листового металла путем высечки и отбортовки кромок.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на зацепах подвижной части предусмотрен дополнительный элемент расклинивания, расположенный перпендикулярно плоскости зацепа, при этом форма и размеры дополнительного элемента расклинивания выбраны с возможностью обеспечения беззазорного упора между зацепами подвижной и неподвижной частей в стенки по меньшей мере одного паза, предусмотренного на валу.

8. Способ сборки роллеты путем присоединения роллетного полотна к валу посредством устройства для присоединения по любому из пп.1-7, согласно которому: а) присоединяют верхнюю ламель роллетного полотна к средствам присоединения верхней ламели неподвижной части средства формирования фиксируемого присоединения устройства для присоединения; б) присоединяют неподвижную часть средства формирования фиксируемого присоединения к валу путем свободного размещения множества фиксирующих элементов неподвижной части по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу; в) присоединяют подвижную часть средства формирования фиксируемого присоединения к валу путем совмещения направляющих элементов подвижной и неподвижной частей и перемещения подвижной части по заданной траектории с прохождением множества фиксирующих элементов подвижной части через соответствующие проходные отверстия неподвижной части и последующим размещением фиксирующих элементов подвижной части по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, и формированием между фиксирующими элементами неподвижной и подвижной частей взаимно расклиненного упора в боковые стенки по меньшей мере одного паза; г) фиксируют взаимное положение подвижной и неподвижной частей с помощью предусмотренных на них ответных средств фиксации подвижной части относительно неподвижной.


Евразийское 027412 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.07.31
(21) Номер заявки 201400168
(22) Дата подачи заявки 2013.12.19
(51) Int. Cl. E06B 9/171 (2006.01)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ПОЛОТНА РОЛЛЕТЫ К ВАЛУ
(43) 2015.08.31
(96) 2013/EA/0078 (BY) 2013.12.19
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "АЛЮТЕХ ИНКОРПОРЕЙТЕД" (BY)
(72) Изобретатель:
Прошкин Александр Валентинович, Чурило Александр Александрович, Знайда Дмитрий Анатольевич (BY)
(74) Представитель:
Беляева Е.Н. (BY)
(56) EP-A1-1306515 FR-A1-2774124 FR-A1-2885943
(57) Изобретение относится к экранирующим или защитным устройствам для проемов, в частности к экранирующим или защитным устройствам типа роллеты, а именно к соединительным элементам для подвеса полотна роллеты, обеспечивающим крепление роллеты к валу (барабану) и одновременно предупреждающим несанкционированный подъем полотна роллеты. Предложено устройство для присоединения полотна роллеты к валу, содержащее неподвижную часть (2), съемно устанавливаемую на валу (1) и снабженную множеством фиксирующих элементов (12) неподвижной части (2) и средством (14) присоединения верхней ламели роллетного полотна, и по меньшей мере одну подвижную часть (3), съемно устанавливаемую на валу (1) после установки неподвижной части (2) и снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части (17, 18). На валу (1) предусмотрены ответные средства формирования фиксируемого присоединения в виде отверстия/паза (4) с боковыми стенками. Фиксирующие элементы (12, 17, 18) неподвижной (2) и подвижной (3) частей выполнены с возможностью установки в соответствующих отверстиях/пазах (4) вала (1) с упором в стенки, противолежащие в направлении, перпендикулярном оси вала (1), с последующим взаимным расклиниванием в этом отверстии/пазу (4). Предложен также способ сборки роллеты с использованием заявляемого устройства для присоединения. Конструкция устройства для присоединения и способ, которые наряду с максимально возможной простотой обеспечивают надежную и простую сборку и разборку роллеты, практически без использования инструментов и каких-либо крепежных деталей.
Изобретение относится к экранирующим или защитным устройствам для проемов, в частности к экранирующим или защитным устройствам типа роллеты, а именно к соединительным элементам для подвеса полотна роллеты, обеспечивающим крепление роллеты к валу (барабану) и одновременно предупреждающим несанкционированный подъем полотна роллеты.
Первый вид намотки роллеты, состоящей из ламелей, наматываемых на вал, осуществлялся с помощью лент, которые также крепились с помощью простых соединительных элементов. Впоследствии, появились более сложные по конструкции связующие элементы между валом и верхней ламелью ролле-ты. Такие связующие элементы, как правило, предусматривали в своей конструкции и элементы запирания, препятствующие подъему полотна роллеты и позволяющие напрямую поднимать полотно, вместо того, чтобы задействовать вал. Задача таких элементов запирания состояла также в том, чтобы препятствовать попыткам взломщиков поднять роллетное полотно, чтобы проникнуть в помещение. Однако использование в конструкции соединительных элементов элементов запирания требует наличия в конструкции соединительных комплектующих между специальными элементами и валом.
Известно устройство для присоединения полотна роллеты к валу [1], которое регулирует угловое положение рулона относительно трубчатого вала и представляет собой автоматический фиксатор, на котором предусмотрены средства присоединения в виде замковых элементов - L-образных отогнутых пластин, причем на поверхности трубчатого вала предусмотрены ответные продольные отверстия. Присоединение данного соединительного элемента (фиксатора) к валу происходит с помощью продольных отверстий путем вставки в них L-образных пластин, обеспечивающих вставку перпендикулярно поверхности вала и защищенных от сдвига в перпендикулярном направлении. L-образная форма замковых элементов препятствует их выходу из продольных пазов в крайнем "задвинутом" положении. Для того чтобы препятствовать движению пластин в продольных пазах в противоположном направлении, которое приведет к выходу пластин из пазов, в устройстве предусмотрен стопорный элемент, который после сдвига L-образных пластин в крайнее положение входит в соответствующее отверстие, препятствуя смещению в противоположном направлении. Недостаток данного элемента соединения заключается в том, что L-образные пластины или другие замковые элементы, вставляемые в отверстие вала, должны иметь зазор, обеспечивающий вставку без помех. Когда элемент вставлен, этот зазор остается и может способствовать износу или повреждению.
Известно другое решение устройства для присоединения полотна роллеты к валу, которое обеспечивает другое соединение, немного лучше, чем описанное выше, за счет использования встречного (противоположного) соединения "в распор" [2]. В конструкции такого устройства имеется L-образная петля, входящая в отверстие. L-образная петля имеет выступ в направлении к одному краю отверстия. Встречное (противоположное) соединение на другом крае обеспечивается с помощью вращающегося стержня, который также имеет L-образное окончание. Поворот, обеспечивающий вращение, вызывает L-образный переход, поддерживаемый давлением на стенки, когда стержень движется вниз. Давление сохраняется в результате того, что оба "L" находятся "в распор". Однако всегда сохраняется паз в направлении перпендикулярно плоскости, в которой расположены две L-образные петли.
Известно также устройство для присоединения полотна роллеты к валу [3], снабженное средством формирования фиксируемого присоединения к валу, выполненным с возможностью вхождения в контакт с предусмотренным на валу соответствующим ответным средством формирования фиксируемого присоединения в виде отверстий, а также средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, в котором средство формирования фиксируемого присоединения выполнено в виде поворотного элемента, который путем поворота управляет положением в продольном направлении двух симметрично расположенных пластин, концевые участки которых выполнены в виде зацепов. Находясь в определенном положении, поворотный рычаг фиксирует пластины в положении, в котором их зацепы обеспечивают фиксацию устройства относительно вала (относительно отверстий вала). В описанной конструкции наличие поворотного элемента может негативно влиять на его надежность и долговечность. Кроме того, фиксация положения устройства на валу посредством поворота поворотного элемента в определенное положение возможна только в случае, когда правильно совмещены все элементы устройства (ответные фиксирующие выступы и фиксирующие отверстия/пазы) и элементы вала, что замедляет и усложняет сборку роллеты. Описанное устройство присоединения по совокупности общих существенных признаков может быть принято в качестве прототипа для заявляемого устройства для присоединения полотна роллеты к валу.
Задачей изобретения является создание устройства для присоединения полотна роллеты к валу и способа сборки роллеты путем присоединения роллетного полотна к валу посредством такого устройства для присоединения, которые бы при максимально возможной простоте обеспечивали бы надежное присоединение полотна роллеты к валу, а также препятствовали несанкционированному подъему полотна роллеты. Конструкция устройства для присоединения и способ должны обеспечивать простую сборку и разборку роллеты, практически без использования инструментов и каких-либо крепежных деталей.
Поставленная задача решается заявляемым устройством для присоединения полотна роллеты к валу, снабженным средством формирования фиксируемого присоединения к валу, выполненным с возможностью вхождения в контакт с предусмотренным на валу соответствующим ответным средством форми
рования фиксируемого присоединения, а также средством присоединения верхней ламели роллетного полотна. Поставленная задача решается за счет того, что средство формирования фиксируемого присоединения выполнено составным и содержит неподвижную часть, съемно устанавливаемую на валу и снабженную множеством фиксирующих элементов неподвижной части и средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, и по меньшей мере одну подвижную часть, съемно устанавливаемую на валу после установки неподвижной части и снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части. Предусмотренные на валу ответные средства формирования фиксируемого присоединения выполнены в виде по меньшей мере одного, по меньшей мере, паза с боковыми стенками. При этом в неподвижной части выполнены проходные отверстия, расположенные в зонах выполнения на валу, по меньшей мере, пазов. Фиксирующие элементы неподвижной части выполнены с возможностью непосредственной свободной установки в соответствующих, по меньшей мере, пазах, предусмотренных на валу, а соответствующие фиксирующие элементы подвижной части выполнены с возможностью установки посредством задающих траекторию направляющих элементов, предусмотренных в неподвижной и подвижной части, в соответствующих, по меньшей мере, пазах, предусмотренных на валу, через проходные отверстия в неподвижной части. Фиксирующие элементы неподвижной и подвижной частей выполнены с возможностью установки в соответствующих, по меньшей мере, пазах, предусмотренных на валу, с упором в стенки, противолежащие в направлении перпендикулярном оси вала, с последующим взаимным расклиниванием, по меньшей мере, в пазу. На подвижной и неподвижной частях предусмотрены ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной.
Заявляемое устройство для присоединения полотна роллеты к валу, по сути, представляет собой переходной элемент, обеспечивающий крепление первой ламели роллетного полотна к валу, т.е. обеспечивает сопряжение с валом, на который наматывается полотно роллеты.
Поскольку предусмотренные на валу ответные средства формирования фиксируемого присоединения с равной эффективностью могут быть выполнены в виде паза или в виде отверстия, в рамках настоящего описания ответные средства формирования фиксируемого присоединения, в общем случае, будут упоминаться как "по меньшей мере, паз".
В предпочтительных формах реализации заявляемого устройства предусмотренные на валу ответные средства формирования фиксируемого присоединения выполнены в виде сквозного отверстия. Однако вполне достаточно, если в вале есть углубления (пазы) с боковыми стенками, на которые может оказываться давление. Паз или отверстие имеет боковые стенки, на которые оказывается давление "в распор", т.е. одна часть ответных средств формирования фиксируемого присоединения оказывает давление на одном участке боковой стенки, а другая часть оказывает давление на участке, расположенном напротив, "в распор".
Заявляемое устройство для присоединения содержит средство формирования фиксируемого присоединения, которое, в свою очередь, как уже упоминалось выше, содержит неподвижную часть, снабженную множеством фиксирующих элементов неподвижной части и по меньшей мере одну подвижную часть, снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части. Таким образом, каждая из неподвижной и по меньшей мере одной подвижной частей посредством соответствующих множеств фиксирующих элементов вставляется в отверстие или полость вала, обеспечивая простое, удобное и надежное соединение между заявляемым устройством и валом. При этом множества фиксирующих элементов подвижной/ых части/ей проходит еще и через проходные отверстия, выполненные в неподвижной части. Для правильного взаимного позиционирования неподвижной и подвижной/ых частей в них предусмотрены задающие траекторию направляющие элементы. Фиксирующие элементы неподвижной части выполнены с возможностью непосредственной свободной установки в соответствующих, по меньшей мере, пазах вала. После установки подвижной/ых части/ей, ее/их фиксирующие элементы, проходя через проходные отверстия в неподвижной части по траектории, задаваемой соответствующими направляющими элементами неподвижной и подвижной/ых частей, располагаются в соответствующих, по меньшей мере, пазах вала, где ранее уже были установлены соответствующие фиксирующие элементы неподвижной части. При этом форма и размер, по меньшей мере, пазов, форма и размер фиксирующих элементов неподвижной и подвижной/ых частей выбраны таким образом, что фиксирующие элементы неподвижной и подвижной/ых частей попарно в каждом, по меньшей мере, пазу устанавливаются с упором в стенки, противолежащие в направлении перпендикулярном оси вала, в связи с чем возникает эффект их взаимного расклинивания, по меньшей мере, в пазу, что обеспечивает абсолютно надежную фиксацию заявляемого устройства относительно вала. В довершение, предусмотренные на неподвижной и подвижной/ых частях ответные средства фиксации их относительного взаимного положения обеспечивают полное исключение самопроизвольного "рассоединения" всех элементов или некоторых конструктивных элементов заявляемого устройства.
В предпочтительных формах реализации ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной выполнены в виде по меньшей мере одного выступа на неподвижной части и соответствующего углубления на подвижной части.
Предпочтительными также являются формы реализации, в которых неподвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит корпус с опорной по
верхностью, выполненной в соответствии с опорной поверхностью вала в зоне установки неподвижной части, и множеством проходных отверстий и элемент с множеством фиксирующих элементов неподвижной части в форме зацепов, выполненных с возможностью прохождения через проходные отверстия корпуса и вхождения в фиксируемый контакт с боковыми стенками соответствующих, по меньшей мере, пазов, предусмотренных на валу.
Также предпочтительны формы реализации, в которых подвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит неразъемно связанные между собой корпус и элемент с множеством направляющих и фиксирующих элементов подвижной части в форме зацепов.
В формах реализации, в которых неподвижная и/или подвижная/ые части средства формирования фиксируемого присоединения выполнены составными, их корпуса предпочтительно выполнены из полимерного материала, а их элементы с множеством зацепов предпочтительно выполнены из листового металла путем высечки и отбортовки кромок.
Для гарантированного возникновения рассмотренного выше эффекта расклинивания на зацепах подвижной части предпочтительно предусмотрен дополнительный элемент расклинивания, расположенный перпендикулярно плоскости зацепа, при этом форма и размеры дополнительного элемента расклинивания выбраны с возможностью обеспечения беззазорного упора между зацепами подвижной и неподвижной частей в стенки, по меньшей мере, паза, предусмотренного на валу.
Поставленная задача решается также заявляемым способом сборки роллеты путем присоединения роллетного полотна к валу посредством описанного выше устройства для присоединения, включающим следующие стадии:
а) присоединение верхней ламели роллетного полотна к средствам присоединения верхней ламели
неподвижной части средства формирования фиксируемого присоединения устройства для присоедине-
ния;
б) присоединение неподвижной части средства формирования фиксируемого присоединения к валу
путем свободного размещения множества фиксирующих элементов неподвижной части в соответствую-
щих, по меньшей мере, пазах, предусмотренных на валу;
в) присоединение подвижной части средства формирования фиксируемого присоединения к валу
путем совмещения направляющих элементов подвижной и неподвижной частей и перемещения подвиж-
ной части по заданной траектории с прохождением множества фиксирующих элементов подвижной час-
ти через соответствующие проходные отверстия неподвижной части и последующим размещением фик-
сирующих элементов подвижной части, по меньшей мере, в пазах, предусмотренных на валу, и форми-
рованием между фиксирующими элементами неподвижной и подвижной частей взаимно расклиненного
упора в стенки, по меньшей мере, паза, противолежащие в направлении перпендикулярном оси вала;
г) фиксацию взаимного положения подвижной и неподвижной частей с помощью предусмотренных
на них ответных средств фиксации подвижной части относительно неподвижной.
Таким образом, благодаря описанным выше особенностям конструкции заявляемого устройства для присоединения полотна роллеты к валу обеспечивается максимально простой и удобный процесс сборки роллеты, практически не требующий использования каких-либо инструментов.
Описанное выше и другие особенности и преимущества заявляемого устройства для присоединения полотна роллеты к валу и способа сборки роллеты будут ниже рассмотрены более подробно на одном из возможных, но не ограничивающих примеров реализации со ссылками на позиции фигур чертежей, на которых схематично представлены:
фиг. 1 - общий вид вала и неподвижной части из состава заявляемого устройства перед ее установкой;
фиг. 2 - общий вид заявляемого устройства в частично разобранном виде (установленная на валу неподвижная часть и подвижная часть до ее установки);
фиг. 3 - заявляемое устройство в полностью собранном и установленном на валу виде;
фиг. 4 - вид сбоку фрагмента вала с установленным заявляемым устройством в зоне расположения отверстия вала;
фиг. 5 - общий вид составной неподвижной части в разобранном виде;
фиг. 6-8 - вид сбоку фрагмента вала с устанавливаемым заявляемым устройством в зоне расположения отверстия вала в последовательности сборки.
На фиг. 1 схематично представлен общий вид вала и неподвижной части 2 из состава заявляемого устройства перед ее установкой (неподвижная часть в одной из форм реализации более детально представлена на фиг. 5). Вал 1, в данном случае - трубчатый, снабжен по меньшей мере одним, по меньшей мере, пазом с боковыми стенками, в представленной форме реализации выполненным в виде сквозного отверстия, с помощью которого крепится устройство для присоединения полотна роллеты, состоящее из неподвижной 2 и подвижной 3 (см. фиг. 2) частей. Сквозное отверстие обозначено позицией 4.
Неподвижная часть 2 в представленной на чертежах форме реализации содержит корпус 5, изготовленным, в данном случае, из пластика, с опорной поверхностью 6, выполненной в соответствии с опорной поверхностью 7 вала 1 в зоне установки неподвижной части, и множеством проходных отверстий 8,
9, а также отверстием 10, предназначенным для формирования лепестков, образующих стопор для удержания входящего в состав неподвижной части 2 элемента 11 с множеством фиксирующих элементов неподвижной части 2. Элемент 11 содержит множество фиксирующих элементов неподвижной части 2 в форме зацепов 12, выполненных с возможностью прохождения через проходные отверстия 8 корпуса 5 и вхождения в фиксируемый контакт с боковыми стенками предусмотренных на валу соответствующих сквозных отверстий 4. В рассматриваемой в качестве примера форме реализации элемент 11 неподвижной части 2 с зацепами 12 образован путем высечки и отбортовки кромок листового металла, позволяющего легко изготовить данную часть. Возможны также и другие подходящие известные специалистам в данной области техники способы изготовления и материалы.
На неподвижной части 2 предусмотрены также средства фиксации подвижной части относительно неподвижной, выполненные в виде фиксирующих выступов 13.
На неподвижной части 2 предусмотрены также средства присоединения верхней ламели роллетного полотна, выполненные в виде фиксирующих элементов 14 для присоединения секций которые соединяются, в свою очередь, с первой ламелью роллетного полотна и которые не показаны на чертежах с целью обеспечения четкости графических изображений.
На фиг. 2 схематично представлен общий вид заявляемого устройства в частично разобранном виде (установленная на валу неподвижная часть 2 и подвижная часть 3 до ее установки). Подвижная часть 3 в рассматриваемой форме реализации выполнена составной и содержит неразъемно связанные между собой корпус 15 из полимерного материала, соприкасающийся с полотном роллет (на чертежах не изображено), и элемент 16, например, из листового металла с множеством направляющих и фиксирующих элементов подвижной части, который соприкасается с неподвижным элементом 2. Фиксирующие элементы подвижной части в рассматриваемой форме реализации выполнены в форме зацепов 17 с расклинивающим элементом 18. На подвижной части 3 предусмотрены также направляющие элементы 19 и ответные средства фиксации подвижной части 3 относительно неподвижной 2, выполненные в виде соответствующих углублений 20.
На фиг. 3 схематично представлено заявляемое устройство в полностью собранном и установленном на валу виде. Данный вид иллюстрирует компактность заявляемого устройства, которое незначительно выходит за габариты вала 1.
На фиг. 4 схематично представлен вид сбоку фрагмента вала 1 с установленным заявляемым устройством в зоне расположения проходного отверстия 8 вала 1. Данный вид иллюстрирует высокую надежность сформированного между элементами вала 1, неподвижной части 2 и подвижной части 3 зацепления.
На фиг. 5, как уже было упомянуто выше, схематично представлен общий вид составной неподвижной части в разобранном виде.
На фиг. 6-8 схематично представлен вид сбоку фрагмента вала с устанавливаемым заявляемым устройством в зоне расположения отверстие вала в последовательности сборки в соответствии с заявляемым способом сборки роллеты.
Далее заявляемый способ сборки роллет, а также функционирование заявляемого устройства для присоединения полотна роллеты к валу будут рассмотрены более детально.
Заявляемое устройство для присоединения полотна роллеты к валу содержит составное средство формирования фиксируемого присоединения к валу, которое состоит из неподвижной части 2, съемно устанавливаемой на валу 1, и в рассматриваемом примере реализации одну подвижную часть 3, съемно устанавливаемую на валу 1 после установки неподвижной части 2.
Корпус 5 неподвижного элемента 2 изготовлен, в данном случае, из пластика. Он имеет опорную поверхность 6, адаптированную под соответствующую опорную поверхность 7 вала 1. В рассматриваемом случае вал 1 является трубчатым и многоугольным. В корпусе 5 неподвижной части 2 со стороны, противоположной опорной поверхности 7 вала 1, выполнены фиксирующие элементы, позволяющие разместить и закрепить неподвижно подвижную часть 3 - проходные отверстия 8, сквозные отверстия 9, фиксирующий выступ 13. В рассматриваемом примере реализации элемент 11 неподвижной части 1 с зацепами 12 образован путем высечки и отбортовки кромок листового металла, позволяющего легко изготовить данную часть. Возможны и другие известные специалистам в данной области техники способы изготовления. При сборке элемент 11 накладывается на корпус 5 неподвижной части 2, таким образом, что зацепы 12 через проходные отверстия 8 и выходят через нижнюю опорную поверхность 6 корпуса 5, располагаясь в сквозных отверстиях 4 вала 1.
Подвижная часть 3 в рассматриваемой форме реализации также выполнена составной из корпуса 15 и элемента 16 с зацепами 17 и направляющими элементами 19. Корпус 15, который в процессе эксплуатации контактирует с полотном роллеты, выполнен из полимерного материала, а элемент 16 выполнен путем высечки и отбортовки кромок листового металла. Корпус 15 и элемент 16 неразъемно соединены методом расплавки пластиковой части вокруг металла. Для получения неразъемного соединения могут быть использованы и другие подходящие известные специалистам в данной области техники методы.
Для сборки роллеты на первом этапе присоединяют верхнюю ламель роллетного полотна (на чертежах не изображена) к средствам присоединения верхней ламели неподвижной части средства форми
рования фиксируемого присоединения устройства для присоединения, В качестве средства присоединения верхней ламели в рассматриваемой форме реализации используются фиксирующие элементы 14 для присоединения секций, которые соединяются, в свою очередь, с первой ламелью роллетного полотна.
Далее осуществляют присоединение неподвижной части 2 средства формирования фиксируемого присоединения к валу 1 путем свободного размещения множества фиксирующих элементов - зацепов 12 неподвижной части 2 в соответствующих сквозных отверстиях 4, предусмотренных на валу 1. Для этого неподвижная часть 2 перемещается ближе к валу 1, пока ее опорная поверхность 6 не упрется в опорную поверхность 7 вала 1, при этом зацепы 12 свободно входят в отверстие 4. До установки неподвижной части 3 неподвижная часть 2 может перемещаться в сторону в плоскости опорной поверхности 6 (7) в пределах, задаваемых формой и размерами отверстия 4, так как неподвижная часть 2 пока еще не зафиксирована от таких смещений.
Далее осуществляют присоединение подвижной части 3 средства формирования фиксируемого присоединения к валу 1 путем совмещения направляющих элементов 19 подвижной 3 и неподвижной 2 частей и перемещения подвижной части 3 по заданной таким образом траектории.
При этом множество фиксирующих элементов подвижной части 3 - зацепы 17, которые в рассматриваемой форме реализации выполнены с расклинивающими элементами 18, проходят через соответствующие проходные отверстия 8 неподвижной части 2 с последующим размещением зацепов 17 подвижной части 3 в соответствующих сквозных отверстиях 4 вала 1. При установке подвижной части 3 на неподвижной части 2, совершая поворотное движение, зацепы 17 в конечной точке траектории входят в отверстие, образованное стенками сквозного отверстия 4 вала 1 и размещенными ранее в сквозном отверстии 4 зацепами 12 неподвижной части, и однозначно ориентируется. Таким образом, подвижная часть 3 устанавливается только после того как на вал 1 установлена неподвижная часть 2. Конструктивные элементы подвижной части 3, в частности зацепы 17, выполняются в таких размерах, при которых их вставка способствует возникновению давления на стенки отверстия 4, в котором они расположены. Давление и устанавливает присоединение заявляемого устройства в целом и его отдельных элементов, в частности, к валу 1. Таким образом, между фиксирующими элементами (зацепами 12 и 17 соответственно) неподвижной 2 и подвижной 3 частей формируется взаимно расклиненный упор в стенки сквозного отверстия 4 вала 1, противолежащие в направлении перпендикулярном оси вала 1. Зацепы 12, 17, как правило, предотвращают самопроизвольное "отсоединение" заявляемого устройства от вала 1 даже в случаях низкого уровня сжатия. Усилению давления на стенки еще более способствует наличие расклинивающего элемента 18 на зацепах 17.
Как уже упоминалось выше, вместо сквозного отверстия 4 на валу 1 может быть выполнен паз при условии, что на его боковые стенки будет оказываться давление фиксирующими элементами подвижной
2 и неподвижной 3 частей, обеспечивая надежное соединение.
На фиксирующих элементах подвижной части 3 или неподвижной части 2 вместо зацепов 12, 17, служащих для крепления к валу 1, могут быть предусмотрены боковые фланцы (на чертежах не изображены). В общем случае, фиксирующие элементы могут иметь и любую другую подходящую форму выполнения, обеспечивающую надежное сопряжение всех элементов под действием давления.
И, наконец, на последнем этапе сборки роллеты осуществляют фиксацию взаимного положения подвижной 3 и неподвижной 2 частей с помощью предусмотренных на них ответных средств фиксации подвижной части относительно неподвижной. Для этих целей подвижная часть 3 имеет фиксирующее углубление 20, которое совмещается с ответным фиксирующим выступом 13 на неподвижной части 2 и препятствует самопроизвольному "отсоединению" подвижной части 3.
Разборка роллеты в части отсоединения полотна роллеты от вала 1 осуществляется в обратном описанному выше порядке за счет смещения всех конструктивных элементов заявляемого устройства для присоединения в обратном направлении. При этом на первом этапе разъединяют, например, при помощи отвертки, фиксирующий выступ 13 неподвижной части 2 и фиксирующее углубление 20 подвижной части 3. Все дальнейшие операции выполняются без использования каких-либо инструментов.
Таким образом, приведенное выше подробное описание в совокупности с графическими материалами показывает, в частности, что преимущество устройства для присоединения полотна роллеты к валу по данному изобретению состоит в том, что стенки фиксирующих элементов (зацепов 17, 12) подвижной
3 и неподвижной 2 частей, соприкасающиеся со стенками отверстия сквозного отверстия 4 вала 1, параллельны на том участке, где обеспечивается характерный контакт, таким образом, благодаря формирующемуся заклиниванию исключается тенденция к самопроизвольному выходу фиксирующих элементов (зацепов 17, 12) по одному или вместе из сквозного отверстия 4. Другое техническое преимущество заключается в отсутствии зазоров, способствующих свободному перемещению неподвижной 2, а следовательно, и подвижной 3 частей относительно вала 1.
Заявляемое устройство для присоединения полотна роллеты к валу обеспечивает возможность присоединения полотна роллеты к валу особым, описанным выше способом с фиксацией устройства в одном и более отверстии/пазу на валу путем установки подвижных и неподвижных частей, которые упираются в стенки отверстия/паза, создавая надежный упор.
Источники информации.
1. Европейский патент № ЕР684362, опубл. 12.08.1998.
2. Патент Франции № FR2885943, опубл. 24.11.2006.
3. Европейский патент № ЕР2589742, опубл. 08.05.2013.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство для присоединения полотна роллеты к валу, имеющему средство формирования фиксируемого присоединения, выполненное в виде по меньшей мере одного паза с боковыми стенками, содержащее ответное средство формирования фиксируемого присоединения к валу, выполненное с возможностью вхождения в контакт с предусмотренным на валу по меньшей мере одним пазом, а также средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, отличающееся тем, что
ответное средство формирования фиксируемого присоединения выполнено составным и содержит неподвижную часть, съемно устанавливаемую на вал и снабженную множеством фиксирующих элементов неподвижной части и средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, и по меньшей мере одну подвижную часть, съемно устанавливаемую на валу после установки неподвижной части и снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части,
при этом в неподвижной части выполнено по меньшей мере одно проходное отверстие, расположенное в зоне выполнения на валу по меньшей мере одного паза,
фиксирующие элементы неподвижной части выполнены с возможностью непосредственной свободной установки по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, а соответствующие фиксирующие элементы подвижной части выполнены с возможностью установки посредством задающих траекторию направляющих элементов, предусмотренных в неподвижной и подвижной частях, по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу по меньшей мере через одно проходное отверстие в неподвижной части,
причем фиксирующие элементы неподвижной и подвижной частей выполнены с возможностью установки по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, с упором в его боковые стенки и с последующим взаимным расклиниванием по меньшей мере в одном пазу, а на подвижной и неподвижной частях предусмотрены ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ответное средство формирования фиксируемого соединения выполнено с возможностью присоединения к валу, по меньшей мере один паз которого выполнен сквозным.
3. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной выполнены в виде по меньшей мере одного выступа на неподвижной части и соответствующего углубления на подвижной части.
4. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что неподвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит корпус с опорной поверхностью, выполненной в соответствии с опорной поверхностью вала в зоне установки неподвижной части, и множеством проходных отверстий и элемент с множеством фиксирующих элементов неподвижной части в форме зацепов, выполненных с возможностью прохождения через проходные отверстия корпуса и вхождения в фиксируемый контакт с боковыми стенками по меньшей мере одного паза, предусмотренного на валу.
5. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что подвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит неразъемно связанные между собой корпус и элемент с множеством направляющих и фиксирующих элементов подвижной части в форме зацепов.
6. Устройство по любому из пп.4 или 5, отличающееся тем, что корпус неподвижной части и корпус подвижной части выполнены из полимерного материала, а элемент с множеством зацепов неподвижной части и элемент с множеством зацепов и направляющих подвижной части выполнены из листового металла путем высечки и отбортовки кромок.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на зацепах подвижной части предусмотрен дополнительный элемент расклинивания, расположенный перпендикулярно плоскости зацепа, при этом форма и размеры дополнительного элемента расклинивания выбраны с возможностью обеспечения беззазорного упора между зацепами подвижной и неподвижной частей в стенки по меньшей мере одного паза, предусмотренного на валу.
8. Способ сборки роллеты путем присоединения роллетного полотна к валу посредством устройства для присоединения по любому из пп.1-7, согласно которому:
а) присоединяют верхнюю ламель роллетного полотна к средствам присоединения верхней ламели
неподвижной части средства формирования фиксируемого присоединения устройства для присоедине-
ния;
б) присоединяют неподвижную часть средства формирования фиксируемого присоединения к валу
путем свободного размещения множества фиксирующих элементов неподвижной части по меньшей мере
в одном пазу, предусмотренном на валу;
в) присоединяют подвижную часть средства формирования фиксируемого присоединения к валу
путем совмещения направляющих элементов подвижной и неподвижной частей и перемещения подвиж-
ной части по заданной траектории с прохождением множества фиксирующих элементов подвижной час-
ти через соответствующие проходные отверстия неподвижной части и последующим размещением фик-
сирующих элементов подвижной части по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, и
формированием между фиксирующими элементами неподвижной и подвижной частей взаимно раскли-
ненного упора в боковые стенки по меньшей мере одного паза;
г) фиксируют взаимное положение подвижной и неподвижной частей с помощью предусмотренных
на них ответных средств фиксации подвижной части относительно неподвижной.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
027412
- 1 -
(19)
027412
- 1 -
(19)
027412
- 1 -
(19)
027412
- 1 -
(19)
027412
- 4 -
(19)
- 8 -