|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Канал (1) для отходящего газа плавильной печи (2) закрытого типа, содержащий первый конец (3), ведущий к верхней части плавильной печи (2), и второй конец (4), ведущий к газоочистной установке (5) и предназначенный для проведения к ней отходящего газа из плавильной печи, отличающийся тем, что он является криволинейным каналом, содержащим в направлении потока отходящего газа, по существу, вертикальный первый концевой участок (12), нижний первый конец (3) которого присоединен к плавильной печи (2), изогнутый участок (13), наклонный участок (14) и второй концевой участок (15), имеющий свод (16), причем указанный канал (1) содержит по меньшей мере одно очищающее сопло (6, 7, 8, 9), выполненное с возможностью распрыскивания текучей среды под давлением в направлении внутренней поверхности указанного канала для очистки канала для отходящего газа от скопившихся частиц пыли. 2. Канал по п.1, отличающийся тем, что газоочистная установка (5) является скруббером Вентури, содержащим вертикальную эжекторную трубку (10) Вентури, имеющую верхний конец (11), при этом второй конец (4) указанного канала (1) присоединен к верхнему концу (11) трубки (10) Вентури. 3. Канал по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит первое очищающее сопло (6), присоединенное к стенке изогнутого участка (13) и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутреннюю поверхность наклонного участка (14). 4. Канал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит второе очищающее сопло (7), присоединенное к своду (16) второго концевого участка (15) и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутренние поверхности второго концевого участка (15) и соединения между вторым концевым участком (15) и трубкой (10) Вентури. 5. Канал по одному или более из пп.1-4, отличающийся тем, что он содержит третье очищающее сопло (8), присоединенное к верхнему концу наклонного участка (14) и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка (14). 6. Канал по одному или более из пп.1-5, отличающийся тем, что он содержит группу четвертых очищающих сопел (9), присоединенных на наклонном участке (14) и выполненных с возможностью распыления газа под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка (14).
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Канал (1) для отходящего газа плавильной печи (2) закрытого типа, содержащий первый конец (3), ведущий к верхней части плавильной печи (2), и второй конец (4), ведущий к газоочистной установке (5) и предназначенный для проведения к ней отходящего газа из плавильной печи, отличающийся тем, что он является криволинейным каналом, содержащим в направлении потока отходящего газа, по существу, вертикальный первый концевой участок (12), нижний первый конец (3) которого присоединен к плавильной печи (2), изогнутый участок (13), наклонный участок (14) и второй концевой участок (15), имеющий свод (16), причем указанный канал (1) содержит по меньшей мере одно очищающее сопло (6, 7, 8, 9), выполненное с возможностью распрыскивания текучей среды под давлением в направлении внутренней поверхности указанного канала для очистки канала для отходящего газа от скопившихся частиц пыли. 2. Канал по п.1, отличающийся тем, что газоочистная установка (5) является скруббером Вентури, содержащим вертикальную эжекторную трубку (10) Вентури, имеющую верхний конец (11), при этом второй конец (4) указанного канала (1) присоединен к верхнему концу (11) трубки (10) Вентури. 3. Канал по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит первое очищающее сопло (6), присоединенное к стенке изогнутого участка (13) и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутреннюю поверхность наклонного участка (14). 4. Канал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит второе очищающее сопло (7), присоединенное к своду (16) второго концевого участка (15) и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутренние поверхности второго концевого участка (15) и соединения между вторым концевым участком (15) и трубкой (10) Вентури. 5. Канал по одному или более из пп.1-4, отличающийся тем, что он содержит третье очищающее сопло (8), присоединенное к верхнему концу наклонного участка (14) и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка (14). 6. Канал по одному или более из пп.1-5, отличающийся тем, что он содержит группу четвертых очищающих сопел (9), присоединенных на наклонном участке (14) и выполненных с возможностью распыления газа под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка (14).
Евразийское ои 027411 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.07.31
(21) Номер заявки 201391680
(22) Дата подачи заявки 2012.06.14
(51) Int. Cl. B01D 47/06 (2006.01) F27D 25/00 (2010.01) F23J15/04 (2006.01)
(54) КАНАЛ ДЛЯ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА
(31) U20114077
(32) 2011.06.29
(33) FI
(43) 2014.06.30
(86) PCT/FI2012/050607
(87) WO 2013/001156 2013.01.03
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ОТОТЕК ОЮЙ (FI)
(72) Изобретатель:
Пеккала Олли (FI)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В. (RU)
(56) CN-U-201555461 JP-A-2007271175 GB-A-2256470
Область техники
Настоящее изобретение относится к каналу для отходящего газа плавильной печи закрытого типа. Канал для отходящего газа имеет первый конец, ведущий к верхней части плавильной печи, и второй конец, ведущий к газоочистной установке и предназначенный для проведения отходящих газов из плавильной печи к газоочистной установке.
Предпосылки изобретения
В предшествующем уровне техники засорение канала, проводящего отходящий газ, частицами пыли, которые могут осаждаться на внутренней поверхности его стенок, препятствуя выходящему из плавильной печи потоку отходящего газа, является одним из наиболее существенных факторов, которые снижают коэффициент использования рабочего времени плавильной печи. Фиг. 2 иллюстрирует состояние засорения канала 1 для отходящего газа в предшествующем уровне техники. Естественно, следует понимать, что характер засорения в каждой плавильной печи может быть не одинаковым. Канал 1, называемый также криволинейным коленом, содержит в направлении потока отходящего газа, по существу, вертикальный первый концевой участок 12, нижний первый конец 3 которого присоединен к плавильной печи 2, изогнутый участок 13, наклонный участок 14 и второй концевой участок 15. Отходящий газ, выходящий из плавильной печи 2, содержит окись углерода, водород, воду и частицы пыли. Скопление осажденных частиц пыли, т.е. засорение 17, возникает главным образом на нижней части наклонного участка 14, а также во втором концевом участке 15, в месте присоединения криволинейного колена 1 к газоочистителю 5. На практике, если плавильная печь является феррохромной плавильной печью, было установлено, что в зависимости от работы печи, канал для отходящего газа нуждается в очистке с определенным интервалом, в типичном случае, меньше одного месяца.
Каждая операция очистки приводит к прерыванию производственного процесса приблизительно на 1-2 часа, что приводит к финансовым потерям. Чем больше печь, тем больше финансовые потери.
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков предшествующего уровня техники.
Сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением канал для отходящего газа содержит по меньшей мере одно очищающее сопло, выполненное с возможностью распрыскивания текучей среды под давлением в направлении внутренней поверхности указанного канала.
Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что канал для отходящего газа может быть очищен от скопившихся частиц пыли путем распрыскивания текучей среды и/или газа. Распрыскиваемая текучая среда может быть жидкостью и/или газом. Например, вода и газообразный азот являются текучими средами, подходящими для этой цели. Текучая среда может распрыскиваться непрерывно или периодически (например, один раз в день, дважды в день и т.д.) для поддержания чистоты канала, проводящего отходящий газ. Таким образом, можно избежать указанных засорений и снизить время простоя печи. Для технического обслуживания потребуется меньше времени. Дополнительные сопла, расположенные в указанном канале, также снижают температуру отходящего газа и связывают некоторое количество пыли, обеспечивая, таким образом, более эффективную очистку газа.
В одном варианте выполнения газоочистная установка является скруббером Вентури, содержащим вертикальную эжекторную трубку Вентури, имеющую верхний конец. Второй конец канала для отходящего газа присоединен к верхнему концу трубки Вентури.
В одном варианте выполнения канал для отходящего газа является криволинейным каналом, содержащим в направлении потока отходящего газа, по существу, вертикальный первый концевой участок, нижний первый конец которого присоединен к плавильной печи, изогнутый участок, наклонный участок и второй концевой участок, имеющий свод.
В одном варианте выполнения канал для отходящего газа содержит первое очищающее сопло, присоединенное на стенке изогнутого участка и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутреннюю поверхность наклонного участка.
В одном варианте выполнения канал для отходящего газа содержит второе очищающее сопло, присоединенное на своде второго концевого участка и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутренние поверхности второго концевого участка и соединения между вторым концевым участком и трубкой Вентури.
В одном варианте выполнения канал для отходящего газа содержит третье очищающее сопло, присоединенное на верхнем конце наклонного участка и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутреннюю поверхность нижней стенки наклонного участка.
В одном варианте выполнения канал для отходящего газа содержит группу четвертых очищающих сопел, присоединенных на наклонном участке и выполненных с возможностью распрыскивания газа под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, приведенные для лучшего понимания настоящего изобретения, составляют часть данного описания, иллюстрируют предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения и способствуют объяснению принципов настоящего изобретения.
Фиг. 1 схематически изображает плавильную печь, газоочистную установку и канал для проведения отходящего газа, выходящего из плавильной печи, к газоочистной установке.
Фиг. 2 изображает разрез известного канала для отходящего газа, первый конец которого присоединен к плавильной печи, а второй конец - к газоочистной установке.
Фиг. 3 изображает разрез канала для отходящего газа по первому варианту выполнения настоящего изобретения, первый конец которого присоединен к плавильной печи, а второй конец - к газоочистной установке.
Фиг. 4 изображает разрез канала для отходящего газа по второму варианту выполнения настоящего изобретения, первый конец которого присоединен к плавильной печи, а второй конец - к газоочистной установке.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 схематически показано расположение плавильной печи 2, канала 1 для отходящего газа и газоочистной установки 5. Печь 2 является печью закрытого типа с погруженной дугой. Отходящий газ, выходящий через канал 1, содержит в основном CO газ и пыль, а также водород и воду. Канал 1 имеет первый конец 3, выходящий в верхнюю часть печи 2. Второй конец 4 канала 1 выходит к газоочистной установке 5 для проведения к ней отходящих из плавильной печи газов.
В соответствии с фиг. 3 и 4 канал 1 содержит по меньшей мере одно очищающее сопло 6, 7, 8, 9, выполненное с возможностью распрыскивания текучей среды под давлением на внутреннюю поверхность канала 1. Предпочтительно в канале расположено по меньшей мере два очищающих сопла. Очищающие сопла расположены с возможностью промывки всей внутренней поверхности канала 1.
Второй конец 4 канала 1 присоединен к газоочистной установке 5, которая может быть скруббером Вентури, содержащим вертикальную эжекторную трубку 10 Вентури. Трубка 10 имеет сужающуюся секцию 18, горловину 19 и расширяющуюся секцию 20. В горловине 19 расположено сопло 21, обеспечивающее впрыскивание струи воды. Трубка 10 имеет верхний конец 11, к которому присоединен второй конец 4 канала 1.
Как показано на фиг. 3 и 4, канал 1 является криволинейным каналом. В направлении потока газа канал 1 содержит, по существу, вертикальный первый концевой участок 12, нижний первый конец 3 которого присоединен к печи 2. Первый концевой участок 12 переходит в изогнутый участок 13, переходящий в наклонный участок 14 под острым углом к вертикали. В конечном счете, наклонный участок 14 доходит до второго концевого участка 15, имеющего свод 16. Участок 15 открыт вниз и обеспечивает выпуск отходящего газа к верхнему концу 11 трубки 10.
В соответствии с вариантом выполнения, изображенным на фиг. 3, показаны два очищающих сопла 6 и 7 для распрыскивания воды под давлением. Первое сопло 6 присоединено на стенке изогнутого участка 13 и выполнено с возможностью распрыскивания струи воды под давлением на внутреннюю поверхность наклонного участка 14. Второе сопло 7 присоединено на своде 16 второго концевого участка 15 и выполнено с возможностью распрыскивания струи воды под давлением на внутренние поверхности второго концевого участка 15 и соединения между участком 15 и трубкой 10. Эти струи воды отделяют и смывают любое засорение, образовавшееся на внутренней поверхности канала 1. Давление распрыскиваемой воды может составлять, например, порядка 30 бар.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 4, изображены два очищающих сопла 7 и 8 для рас-прыскивания воды под давлением и группа очищающих сопел 9, обеспечивающих распыление газовой струи. Второе сопло 7 присоединено на своде 16 второго концевого участка 15 и предназначено для рас-прыскивания струи воды под давлением на внутренние поверхности второго концевого участка 15 и соединения между участком 15 и трубкой 10. Третье сопло 8 присоединено у верхнего конца наклонного участка 14 и предназначено для распрыскивания струи воды под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка 14. Давление распрыскиваемой воды может составлять, например, порядка 30 бар. Кроме того, канал 1 содержит группу четвертых очищающих сопел 9, которые присоединены на наклонном участке 14 и выполнены с возможностью распрыскивания газообразного азота под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка 14. Струи воды и струи газообразного азота отделяют и смывают любое засорение, образовавшееся на внутренней поверхности канала 1.
Кроме того, возможно любое сочетание расположений сопел, показанных на фиг. 3 и 4. Управление указанными соплами может выполняться непрерывно или периодически. Некоторые очищающие сопла также могут обеспечивать непрерывное распрыскивание, в то время как другие сопла могут выполнять распрыскивание периодически. Управление соплами 6, 7, 8, 9 могут обеспечивать управляющие клапаны (не показаны) для выполнения цикла периодического распрыскивания. Если в качестве распрыскиваемой жидкости используется вода, то насос, нагнетающий воду к соплу в трубке Вентури, может использоваться и для нагнетания воды к очищающим соплам.
Если не предполагается использование сопел 6, 7, 8, 9 для непрерывного распрыскивания, то они должны быть расположены в полости внутри охлаждаемого водой рукава для защиты от повреждения, когда они не распрыскивают жидкость и/или газ.
Специалисту следует понимать, что с учетом технического прогресса основополагающую идею настоящего изобретения можно реализовать различными способами. Таким образом, настоящее изобретение и варианты его выполнения не ограничиваются вышеописанными примерами, а могут варьироваться в объеме правовой охраны формулы изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Канал (1) для отходящего газа плавильной печи (2) закрытого типа, содержащий первый конец (3), ведущий к верхней части плавильной печи (2), и второй конец (4), ведущий к газоочистной установке (5) и предназначенный для проведения к ней отходящего газа из плавильной печи, отличающийся тем, что он является криволинейным каналом, содержащим в направлении потока отходящего газа, по существу, вертикальный первый концевой участок (12), нижний первый конец (3) которого присоединен к плавильной печи (2), изогнутый участок (13), наклонный участок (14) и второй концевой участок (15), имеющий свод (16), причем указанный канал (1) содержит по меньшей мере одно очищающее сопло (6, 7, 8, 9), выполненное с возможностью распрыскивания текучей среды под давлением в направлении внутренней поверхности указанного канала для очистки канала для отходящего газа от скопившихся частиц пыли.
2. Канал по п.1, отличающийся тем, что газоочистная установка (5) является скруббером Вентури, содержащим вертикальную эжекторную трубку (10) Вентури, имеющую верхний конец (11), при этом второй конец (4) указанного канала (1) присоединен к верхнему концу (11) трубки (10) Вентури.
3. Канал по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит первое очищающее сопло (6), присоединенное к стенке изогнутого участка (13) и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутреннюю поверхность наклонного участка (14).
4. Канал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит второе очищающее сопло (7), присоединенное к своду (16) второго концевого участка (15) и выполненное с возможностью распрыски-вания жидкости под давлением на внутренние поверхности второго концевого участка (15) и соединения между вторым концевым участком (15) и трубкой (10) Вентури.
5. Канал по одному или более из пп.1-4, отличающийся тем, что он содержит третье очищающее сопло (8), присоединенное к верхнему концу наклонного участка (14) и выполненное с возможностью распрыскивания жидкости под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка (14).
6. Канал по одному или более из пп.1-5, отличающийся тем, что он содержит группу четвертых очищающих сопел (9), присоединенных на наклонном участке (14) и выполненных с возможностью распыления газа под давлением на внутреннюю поверхность части нижней стенки наклонного участка (14).
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
027411
- 1 -
027411
- 1 -
027411
- 1 -
027411
- 1 -
027411
- 1 -
027411
- 4 -
027411
- 4 -
|
