|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Способ смешивания и измельчения материалов, при котором мелющие тела и измельчаемый материал загружают во вращающуюся рабочую ёмкость, где они под действием центробежных сил формируют на внутренней поверхности рабочей ёмкости слой измельчаемого материала и мелющих тел и обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки, отличающийся тем, что обработку проводят по крайней мере двумя лопатками, при этом первой по направлению вращения рабочей ёмкости лопаткой отделяют из слоя смеси измельчаемого материала и мелющих тел мелющие тела и формируют из них поток, пересекающий внутреннюю поверхность рабочей ёмкости за режущей кромкой второй лопатки, а измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия первой лопатки, а второй лопаткой отделяют от внутренней поверхности рабочей ёмкости измельчаемый материал и формируют из него поток, пересекающий поток мелющих тел. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток мелющих тел после его схода с первой лопатки направляют на слой измельчаемого материала, сформировавшийся на внутренней поверхности рабочей ёмкости после схода измельчаемого материала со второй лопатки. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток измельчаемого материала и поток мелющих тел после их схода с лопаток направляют так, чтобы область пересечения потоков находилась внутри рабочей ёмкости. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток мелющих тел после схода его с первой лопатки направляют на поток измельчаемого материала, движущегося по второй лопатке. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчаемый материал, проходящий через сквозные пазы и/или отверстия лопатки, смещают вдоль оси рабочей ёмкости. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что направление потоков мелющих тел и измельчаемого материала и положение области пересечения потоков регулируют, изменяя ориентацию лопаток внутри рабочей ёмкости. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что положение области пересечения потоков мелющих тел и измельчаемого материала регулируют, изменяя угол между первой и второй лопатками, и/или изменяя угол наклона первой лопатки, и/или изменяя угол наклона второй лопатки. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что углы относительного положения первой и второй лопатки, и/или углы наклона первой лопатки, и/или углы наклона второй лопатки изменяют периодически или непрерывно в сторону уменьшения или увеличения углов во время обработки измельчаемого материала.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Способ смешивания и измельчения материалов, при котором мелющие тела и измельчаемый материал загружают во вращающуюся рабочую ёмкость, где они под действием центробежных сил формируют на внутренней поверхности рабочей ёмкости слой измельчаемого материала и мелющих тел и обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки, отличающийся тем, что обработку проводят по крайней мере двумя лопатками, при этом первой по направлению вращения рабочей ёмкости лопаткой отделяют из слоя смеси измельчаемого материала и мелющих тел мелющие тела и формируют из них поток, пересекающий внутреннюю поверхность рабочей ёмкости за режущей кромкой второй лопатки, а измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия первой лопатки, а второй лопаткой отделяют от внутренней поверхности рабочей ёмкости измельчаемый материал и формируют из него поток, пересекающий поток мелющих тел. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток мелющих тел после его схода с первой лопатки направляют на слой измельчаемого материала, сформировавшийся на внутренней поверхности рабочей ёмкости после схода измельчаемого материала со второй лопатки. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток измельчаемого материала и поток мелющих тел после их схода с лопаток направляют так, чтобы область пересечения потоков находилась внутри рабочей ёмкости. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток мелющих тел после схода его с первой лопатки направляют на поток измельчаемого материала, движущегося по второй лопатке. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчаемый материал, проходящий через сквозные пазы и/или отверстия лопатки, смещают вдоль оси рабочей ёмкости. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что направление потоков мелющих тел и измельчаемого материала и положение области пересечения потоков регулируют, изменяя ориентацию лопаток внутри рабочей ёмкости. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что положение области пересечения потоков мелющих тел и измельчаемого материала регулируют, изменяя угол между первой и второй лопатками, и/или изменяя угол наклона первой лопатки, и/или изменяя угол наклона второй лопатки. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что углы относительного положения первой и второй лопатки, и/или углы наклона первой лопатки, и/или углы наклона второй лопатки изменяют периодически или непрерывно в сторону уменьшения или увеличения углов во время обработки измельчаемого материала.
Евразийское 027394 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.07.31
(21) Номер заявки 201500634
(22) Дата подачи заявки
2015.07.10
(51) Int. Cl.
B02C17/00 (2006.01) B01F 9/00 (2006.01) B22C 5/04 (2006.01)
(54) СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
(56) JP-B1-3533526 SU-A-1055322 RU-U1-77190 DR-A1-19521130
(31) 2014128591
(32) 2014.07.14
(33) RU
(43) 2015.12.30
(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: АФАНАСЬЕВ АЛЕКСЕЙ ГАВРИИЛОВИЧ; СОСЕДОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ (RU)
(57) Предполагаемое изобретение относится к способам измельчения и смешивания с использованием центробежных методов и предназначено для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей, используемых в различных отраслях производства. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. Технический результат достигается тем, что в способе смешивания и измельчения материалов, при котором мелющие тела и измельчаемый материал загружают во вращающуюся рабочую ёмкость, где они под действием центробежных сил формируют на внутренней поверхности рабочей ёмкости слой измельчаемого материала и мелющих тел и обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки, согласно изобретению обработку проводят по крайней мере двумя лопатками, при этом первой по направлению вращения рабочей ёмкости лопаткой отделяют из слоя смеси измельчаемого материала и мелющих тел мелющие тела и формируют из них поток, пересекающий внутреннюю поверхность рабочей ёмкости за режущей кромкой второй лопатки, а измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия первой лопатки, а второй лопаткой отделяют от внутренней поверхности рабочей ёмкости измельчаемый материал и формируют из него поток, пересекающий поток мелющих тел, поток мелющих тел после его схода с первой лопатки направляют на слой измельчаемого материала, сформировавшийся на внутренней поверхности рабочей ёмкости после схода измельчаемого материала со второй лопатки, поток измельчаемого материала и поток мелющих тел после их схода с лопаток направляют так, чтобы область пересечения потоков находилась внутри рабочей ёмкости, поток мелющих тел после схода его с первой лопатки направляют на поток измельчаемого материала, движущегося по второй лопатке, измельчаемый материал, проходящий через сквозные пазы и/или отверстия лопатки, смещают вдоль оси рабочей ёмкости, направление потоков мелющих тел и измельчаемого материала и положение области пересечения потоков регулируют, изменяя ориентацию лопаток внутри рабочей ёмкости, положение области пересечения потоков мелющих тел и измельчаемого материала регулируют, изменяя угол между первой и второй лопатками, и/ или изменяя угол наклона первой лопатки, и/или изменяя угол наклона второй лопатки, углы относительного положения первой и второй лопатки, и/или углы наклона первой лопатки, и/или углы наклона второй лопатки изменяют периодически или непрерывно в сторону уменьшения или увеличения углов во время обработки измельчаемого материала. Изобретение позволяет повысить производительность процесса измельчения и смешивания, сократить длительность цикла обработки и повысить уровень дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала.
Предполагаемое изобретение относится к способам измельчения и смешивания с использованием центробежных методов и предназначено для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей, используемых в различных отраслях производства.
Известен способ измельчения (Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. М., "Химия", 1977 г. С. 158), при котором измельчаемый материал и мелющие тела подаются во вращающуюся относительно горизонтальной оси цилиндрическую или в форме усеченного конуса рабочую ёмкость, где они под действием гравитационных сил прижимаются к стенкам рабочей ёмкости и за счет сил трения, возникающих между внутренней поверхностью рабочей ёмкости и мелющими телами, а также измельчаемым материалом, перемещаются в верхнюю часть рабочей ёмкости, где под действием гравитационных сил отрываются от внутренней поверхности рабочей ёмкости и падают в её нижнюю часть.
Недостатком этого способа является то, что уровень ударного измельчающего воздействия на материал зависит от массы и высоты подъёма мелющих тел, а истирающее воздействие мелющих тел происходит при относительно низких значениях напряжений нормальных и сдвиговых деформаций. Всё это приводит к значительному увеличению времени помола (до нескольких десятков часов) и возникновению обоснованных кинетической и потенциальной энергией мелющих тел предельных значений дисперсности (тонины) измельченного материала.
Из известных способов наиболее близким к заявляемому является способ приготовления формовочных песчано-глинистых смесей. (патент РФ № 2238818 от 11.06.2003, МКИ6 В22С 5/04. БИ № 30 от 27.10.2004), при котором обработку ингредиентов проводят во вращающейся цилиндрической чаше вращающимся ротором с лопаткой, при этом чашу вращают со скоростью, создающей давление в измельчаемом материале, равное 0,14-0,9 от максимальной прочности измельчаемого материала на сжатие, а лопатку относительно чаши вращают со скоростью -1,5 ... +1,0 от скорости вращения чаши.
Существенным недостатком данного способа является то, что измельчение и смешивание реализуется только за счет воздействия частиц измельчаемого материала друг на друга и в процессе соударения с поверхностью рабочей ёмкости, при этом возникающий уровень ударных и истирающих воздействий бывает недостаточен для интенсивного измельчения прочных материалов. Кроме этого, скорость частиц измельчаемой массы практически одинакова на этапах свободного полета и соударения с поверхностью рабочей ёмкости, что значительно снижает уровень ударного воздействия. Влияние этих факторов приводит к существенному увеличению времени измельчения и ограничениям по предельным значениям тонины (дисперсности) получаемых измельченных материалов.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала.
Технический результат достигается тем, что в способе смешивания и измельчения материалов, при котором мелющие тела и измельчаемый материал загружают во вращающуюся рабочую ёмкость, где они под действием центробежных сил формируют на внутренней поверхности рабочей ёмкости слой измельчаемого материала и мелющих тел и обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки, согласно изобретению обработку проводят по крайней мере двумя лопатками, при этом первой по направлению вращения рабочей ёмкости лопаткой отделяют из слоя смеси измельчаемого материала и мелющих тел мелющие тела и формируют из них поток, пересекающий внутреннюю поверхность рабочей ёмкости за режущей кромкой второй лопатки, а измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия первой лопатки, а второй лопаткой отделяют от внутренней поверхности рабочей ёмкости измельчаемый материал и формируют из него поток, пересекающий поток мелющих тел, поток мелющих тел после его схода с первой лопатки направляют на слой измельчаемого материала, сформировавшийся на внутренней поверхности рабочей ёмкости после схода измельчаемого материала со второй лопатки, поток измельчаемого материала и поток мелющих тел после их схода с лопаток направляют так, чтобы область пересечения потоков находилась внутри рабочей ёмкости, поток мелющих тел после схода его с первой лопатки направляют на поток измельчаемого материала, движущегося по второй лопатке, измельчаемый материал, проходящий через сквозные пазы и/или отверстия лопатки, смещают вдоль оси рабочей ёмкости, направление потоков мелющих тел и измельчаемого материала и положение области пересечения потоков регулируют, изменяя ориентацию лопаток внутри рабочей ёмкости, положение области пересечения потоков мелющих тел и измельчаемого материала регулируют, изменяя угол между первой и второй лопатками и/или изменяя угол наклона первой лопатки и/или изменяя угол наклона второй лопатки, углы относительного положения первой и второй лопатки и/или углы наклона первой лопатки и/или углы наклона второй лопатки изменяют периодически или непрерывно в сторону уменьшения или увеличения углов, во время обработки измельчаемого материала.
Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами.
Фиг. 1 - схема движения измельчаемого материала и мелющих тел в рабочей ёмкости в сечении перпендикулярном оси вращения при пересечении потока мелющих тел со слоем измельчаемого материала, сформировавшимся на внутренней поверхности рабочей ёмкости;
фиг. 2 - вид А на переднюю поверхность лопатки на фиг. 1; фиг. 3 - поперечное сечение Б-Б лопатки на фиг. 2;
фиг. 4 - схема пересечения потоков мелющих тел и измельчаемого материала внутри рабочей ёмкости;
фиг. 5 - схема пересечения потока мелющих тел с потоком измельчаемого материала на поверхности второй лопатки.
Способ осуществляется следующим образом.
Во вращающуюся рабочую ёмкость 1, которая может быть выполнена в виде цилиндрической, конической или цилиндроконической чаши (фиг. 1) загружают измельчаемый материал 2 и мелющие тела 3. Во время загрузки измельчаемый материал 2 и мелющие тела 3 частично перемешиваются, формируя смесь 4 измельчаемого материала 2 и мелющих тел 3. Под действием центробежных сил смесь 4 измельчаемого материала 2 и мелющих тел 3 прижимается к внутренней поверхности рабочей ёмкости 1. За счет сил трения между внутренней поверхностью рабочей ёмкости 1 смесь 4 разгоняют до скорости вращения рабочей ёмкости 1.
При совместном вращении с рабочей ёмкостью 1 измельчаемый материал 2 и мелющие тела 3 в слое смеси 4 находятся под воздействием центробежных сил, величина которых зависит от частоты вращения рабочей ёмкости 1 и толщины слоя смеси 4 и может достигать величин сопоставимых с механической прочностью измельчаемого материала 2. При этом слой смеси 4 уплотняется, а измельчаемый материал 2 частично разрушается под действием нормальных напряжений, создаваемых в слое смеси 4 центробежными силами. После этого из слоя смеси 4, находящегося на внутренней поверхности рабочей ёмкости 1 отделяют первой по направлению вращения рабочей емкости 1 лопаткой 5, которая имеет сквозные пазы 7 и/или отверстия 8 (фиг. 2) и режущую кромку 9 мелющие тела 3. Так как ширина сквозных пазов 7 и(или) отверстий 8 меньше наименьшего размера мелющих тел 3, то они движутся по передней поверхности лопатки 5 и при сходе с лопатки 5 формируют поток мелющих тел 3.
При этом измельчаемый материал 2 проходит через сквозные пазы 7 и/или отверстия 8 в лопатке 5 и падает на внутреннюю поверхность рабочей ёмкости 1. После чего измельчаемый материал 2 отделяют режущей кромкой 10 второй лопатки 6 от внутренней поверхности рабочей ёмкости 1. Измельчаемый материал 2 движется по передней поверхности лопатки 6 и при сходе с лопатки 6 формирует поток измельчаемого материала 2.
Ориентируя (поворачивая) лопатки 5 и 6 друг относительно друга изменяют область пересечения потоков мелющих тел 3 и измельчаемого материала 2 после их схода с лопаток 5 и 6. Изменение направления потоков мелющих тел 3 и измельчаемого материала 2 после их схода с лопаток соответственно 5 и 6 осуществляют, изменяя угол наклона лопатки у1 и у2. Угол наклона у1 лопатки 5 измеряют как угол между касательной n, проведенной к передней поверхности лопатки 5 в точке В (фиг. 1) схода потока мелющих тел 3 и касательной m к внутренней поверхности рабочей ёмкости 1 в точке Г (фиг. 1) ее пересечения с касательной n к передней поверхности лопатки 5. Угол наклона у2 лопатки 6 измеряют как угол между касательной s, проведенной к передней поверхности лопатки 6 в точке E (фиг. 1) схода потока мелющих тел 3, и касательной t к внутренней поверхности рабочей ёмкости 1 в точке Д (фиг. 1) ее пересечения с касательной s к передней поверхности лопатки 6. Кроме этого, изменять направление движения потоков измельчаемого материала 2 и мелющих тел 3 после их схода с лопаток 5 и 6 можно с помощью изменения угла между первой и второй лопатками, который может быть задан с помощью угла ср между радиус-векторами, проведенными из центра вращения рабочей ёмкости 1 в точки Г и Д пересечения касательных n и s к передней поверхности лопаток 5 и 6, проведенных в точке схода потоков измельчаемого материала 2 и мелющих тел 3 к внутренней поверхности рабочей ёмкости 1 их пересечения с касательными к передней поверхности лопаток 5 и 6. Кроме этого, изменяя длину передней поверхности лопатки 6 вдоль направления движения потока измельчаемого материала 2, можно сформировать пересечение потоков измельчаемого материала 2 и мелющих тел 3 на поверхности лопатки 6 (фиг. 5). Общим для всех вариантов является то, что поток измельчаемого материала 2 после его схода с лопатки 5 пересекает внутреннюю поверхность рабочей ёмкости за режущей кромкой 10 лопатки 6.
С целью получения различной степени измельчения возможны следующие варианты: поток мелющих тел 3 после его схода с лопатки 5 направляют на сформировавшийся на внутренней поверхности рабочей ёмкости слой измельчаемого материала 2 после его схода с лопатки 6 (фиг. 1); поток измельчаемого материала 2 и поток мелющих тел 3 после их схода с лопаток 5 и 6 направляют так, чтобы область пересечения потоков находилась внутри рабочей ёмкости (фиг. 4); поток мелющих тел 3 направляют на поток измельчаемого материала 2, движущийся по лопатке 6 (фиг. 5).
Реализация приведенных выше вариантов взаимодействия потоков мелющих тел 3 и измельчаемого материала 2 может выполняться как при фиксированном угле р относительного положения лопаток 5 и 6, так и при его непрерывном или периодическом изменении в сторону уменьшения или увеличения угла ср. Кроме этого, обработка материалов может проводиться как при фиксированном угле у1 направления движения мелющих тел 3, так и при его периодическом или непрерывном изменении в сторону уменьшения или увеличения. Обработка материалов может проводиться как при фиксированном угле у2 на
правления движения мелющих тел 3, так и при его периодическом или непрерывном изменении в сторону уменьшения или увеличения.
Реализация третьего варианта обработки, приведенного на (фиг. 5), может осуществляться не только за счет изменения угла ср или у1, но также и за счет изменения длины в направлении потока лопатки 6.
Измельчаемый материал 2 при ударном воздействии потока мелющих тел 3 интенсивно измельчается в условиях сжатия центробежными силами. Кроме этого, при разделении слоя смеси 4 на мелющие тела 3 и измельчаемый материал 2 происходит интенсивное перемешивание измельчаемого материала 2, в случае если он состоит из нескольких (двух и более) ингредиентов. Для повышения интенсивности перемешивания измельчаемого материала 2 и уменьшения явления переизмельчения с помощью сквозных пазов 7 и/или отверстий 8 или других конструктивных элементов на лопатке 5 измельчаемый материал 2, проходящий через сквозные пазы 7 и/или отверстия 8, смещается вдоль оси вращения рабочей ёмкости 1, например, за счет наклона боковых стенок 11 сквозных пазов 7 и/или отверстий 8 (фиг. 3). Кроме этого, смещение измельчаемого материала 2 вдоль оси рабочей ёмкости 1 позволяет выводить материал из зоны интенсивной обработки и перемещать его в зону выгрузки. Обработка материала может проводиться во вращающейся рабочей ёмкости 1 неподвижными или вращающимися лопатками 5 и 6. Направление вращения лопаток 5 и 6 может совпадать с направлением вращения рабочей ёмкости 1, или же рабочая ёмкость 1 и лопатки 5 и 6 могут вращаться в разных направлениях. Выбор направления и скорости вращения лопаток 5 и 6 зависит от свойств измельчаемого материала 2. Для повышения интенсивности измельчения и смешивания обработку материала внутри рабочей ёмкости 1 можно проводить двумя или более парами лопаток 5 и 6, распределенными как по окружности рабочей ёмкости 1, так и вдоль ее оси. Принцип работы каждой из этих лопаток аналогичен принципу работы лопаток 5 и 6, описанному выше.
Данный способ смешивания и измельчения материалов позволяет проводить обработку измельчаемого материала 2 при высоком уровне сжимающих напряжений, возникающих в слое смеси 4 и слое измельчаемого материала 2 под действием центробежных сил. Кроме этого, регулирование частоты вращения рабочей ёмкости 1, частоты и направления вращения лопаток 5 и 6, а также их взаимного расположения относительно друг друга позволяет регулировать уровень ударного воздействия мелющих тел 3 на слой измельчаемого материала 2. Это позволяет измельчать материал с различными физико-механическими свойствами, резко уменьшая уровень переизмельчения за счет подбора режимов обработки.
Сокращение времени обработки при измельчении и смешивании данным способом происходит за счет повышения интенсивности ударного воздействия на измельчаемый материал 2, находящийся в сжатом состоянии, а также за счет многократного повторения единичных циклов обработки, вывода измельченного материала 2 из зоны интенсивного воздействия и дополнительного истирающего воздействия на измельчаемый материал 2 при его совместном движении с мелющими телами 3 по лопатке 5 и 6.
Экспериментальные исследования показали снижение шума в процессе измельчения и смешивания по сравнению с традиционными мельницами, а также значительное снижение износа внутренней поверхности рабочей ёмкости 1.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ смешивания и измельчения материалов, при котором мелющие тела и измельчаемый материал загружают во вращающуюся рабочую ёмкость, где они под действием центробежных сил формируют на внутренней поверхности рабочей ёмкости слой измельчаемого материала и мелющих тел и обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки, отличающийся тем, что обработку проводят по крайней мере двумя лопатками, при этом первой по направлению вращения рабочей ёмкости лопаткой отделяют из слоя смеси измельчаемого материала и мелющих тел мелющие тела и формируют из них поток, пересекающий внутреннюю поверхность рабочей ёмкости за режущей кромкой второй лопатки, а измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия первой лопатки, а второй лопаткой отделяют от внутренней поверхности рабочей ёмкости измельчаемый материал и формируют из него поток, пересекающий поток мелющих тел.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток мелющих тел после его схода с первой лопатки направляют на слой измельчаемого материала, сформировавшийся на внутренней поверхности рабочей ёмкости после схода измельчаемого материала со второй лопатки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток измельчаемого материала и поток мелющих тел после их схода с лопаток направляют так, чтобы область пересечения потоков находилась внутри рабочей ёмкости.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток мелющих тел после схода его с первой лопатки направляют на поток измельчаемого материала, движущегося по второй лопатке.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчаемый материал, проходящий через сквозные пазы и/или отверстия лопатки, смещают вдоль оси рабочей ёмкости.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что направление потоков мелющих тел и измельчаемого материала и положение области пересечения потоков регулируют, изменяя ориентацию лопаток внутри рабо
1.
чей ёмкости.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что положение области пересечения потоков мелющих тел и измельчаемого материала регулируют, изменяя угол между первой и второй лопатками, и/или изменяя угол наклона первой лопатки, и/или изменяя угол наклона второй лопатки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что углы относительного положения первой и второй лопатки, и/или углы наклона первой лопатки, и/или углы наклона второй лопатки изменяют периодически или непрерывно в сторону уменьшения или увеличения углов во время обработки измельчаемого материала.
7.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
027394
- 1 -
(19)
027394
- 1 -
(19)
027394
- 1 -
(19)
027394
- 4 -
027394
- 5 -
|
