|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Состав для "холодной" обработки полых стеклянных изделий, характеризующийся тем, что представляет собой водный раствор, содержащий от 0,01 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска и от 0,07 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 2. Состав согласно п.1, отличающийся тем, что содержит от 0,04 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска. 3. Состав согласно любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,01 до 0,4 мас.% твердых частиц карнаубского воска. 4. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска. 5. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,01 до 0,2 мас.% твердых частиц карнаубского воска. 6. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,1 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 7. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 0,6 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 8. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,15 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 9. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 0,4 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 10. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит от 0,1 до 5 мас.% твердых частиц канифоли. 11. Состав согласно п.10, отличающийся тем, что содержит от 0,2 до 5 мас.% твердых частиц канифоли. 12. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,1 до 0,6 мас.% твердых частиц канифоли. 13. Способ "холодной" обработки полых стеклянных изделий, включающий распыление состава согласно одному из предыдущих пунктов на поверхность полых стеклянных изделий. 14. Полое стеклянное изделие, полученное с помощью способа согласно п.13.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Состав для "холодной" обработки полых стеклянных изделий, характеризующийся тем, что представляет собой водный раствор, содержащий от 0,01 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска и от 0,07 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 2. Состав согласно п.1, отличающийся тем, что содержит от 0,04 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска. 3. Состав согласно любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,01 до 0,4 мас.% твердых частиц карнаубского воска. 4. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска. 5. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,01 до 0,2 мас.% твердых частиц карнаубского воска. 6. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,1 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 7. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 0,6 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 8. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,15 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 9. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 0,4 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы. 10. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит от 0,1 до 5 мас.% твердых частиц канифоли. 11. Состав согласно п.10, отличающийся тем, что содержит от 0,2 до 5 мас.% твердых частиц канифоли. 12. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,1 до 0,6 мас.% твердых частиц канифоли. 13. Способ "холодной" обработки полых стеклянных изделий, включающий распыление состава согласно одному из предыдущих пунктов на поверхность полых стеклянных изделий. 14. Полое стеклянное изделие, полученное с помощью способа согласно п.13.
Евразийское
патентное
ведомство
027300
(13) B1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.07.31
(21) Номер заявки 201491855
(22) Дата подачи заявки
2013.04.11
(51) Int. Cl.
C03C17/32 (2006.01) C03C17/00 (2006.01)
(54)
ЕСТЕСТВЕННАЯ ХОЛОДНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ
(31) 1253305
(32) 2012.04.11
(33) FR
(43) 2015.01.30
(86) PCT/FR2013/050782
(87) WO 2013/153332 2013.10.17
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
СЭН-ГОБЭН АМБАЛЛАЖ (FR)
(72) Изобретатель:
Лавале-Майле Перрин, Дескорпс-Деклер Орели, Обер Эдуар, Да Сильва Клод (FR)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56) US-A-3525636 US-A-3997693 US-A-3445275 SU-A1-1627529 SU-A1-1315406 US-A1-2005003973
(57) Изобретение касается состава для "холодной" обработки полых стеклянных изделий, характеризующегося тем, что он представляет собой водный раствор, содержащий от 0,01 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска, и способа "холодной" обработки полых стеклянных изделий, включающего распыление этого состава, а также полученного таким образом полого стеклянного изделия.
Данное изобретение касается изготовления полых стеклянных изделий, таких как бутылки, склянки, фляги, и в особенности обработки поверхности "холодного" изделия, часто называемой "холодной" обработкой.
Эти изделия изготавливаются известным способом из расплавленных стеклянных пулек, формируемых в пресс-формах в соответствующих различных процессах выдувания и/или прессования. Заготовка может формироваться в черновой форме, затем направляться в чистовую форму. Формы могут быть установлены на Стеклоформующую Секционную (IS) машину.
На выходе из чистовой формы изделия подвергаются обработке при относительно высокой температуре от 530 до 550°С, часто называемой "горячей" обработкой, например химическим осаждением из газовой фазы (CVD) четыреххлористого олова SnCl4. Целью этой "горячей" обработки должно быть придание первичной защиты от царапанья (при контакте с колесом конвейера и/или стакером), и также действовать как элемент для обработки "холодного" изделия.
Затем эти изделия могут направляться в лер для отжига, где они повторно нагреваются и затем охлаждаться от 550 до 150°С с контролируемой скоростью для того, чтобы снизить напряжения в стекле. На выходе из лера изделия, охлажденные до температуры от 110 до 150°С, затем могут подвергаться "холодной" обработке снова посредством распыления состава. "Холодная" обработка может иметь несколько целей. Обработка имеет целью, в частности, повысить стойкость к царапанью изделий, то есть предотвратить образование царапин, или задержать их образование, когда изделия сталкиваются друг с другом при транспортировке, на следующей стадии после лера для отжига. Другая функция "холодной" обработки должна облегчить скольжение изделий друг по другу, когда они входят в контакт при транспортировке. Это облегченное скольжение коррелирует с уменьшением формирования царапин.
Цель данного изобретения состоит в том, чтобы обеспечить "холодную" обработку с помощью состава естественного происхождения, который позволяет ограничить источники загрязнения, когда дело доходит до синтеза компонентов состава для обработки, и непосредственно самой "холодной" обработки, при этом возможные сбрасываемые избытки состава для обработки являются исключительно природного происхождения и безвредны по отношению к окружающей среде.
Эта цель была достигнута изобретением, одним объектом которого является соответственно состав для "холодной" обработки полых стеклянных изделий, который состоит из водного раствора, содержащего от 0,01 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска.
Последний получен из листьев Коперницы восконосной (Copernicia prunifera), имеет CAS № 801586-9, имеет точку плавления приблизительно 90°С, имеет определенную твердость при температуре окружающей среды и пригоден к прямому контакту с пищевыми продуктами. Последнее свойство требуется в том случае, когда изделие предназначено для размещения продуктов питания и когда "холодная" обработка выполнена воздушным (то есть избыточным) распылением, которое не исключает проникновения небольшой части состава для обработки внутрь изделия.
Как более подробно показано ниже, карнаубский воск придает изделию свойства скольжения (в особенности по другому изделию) и увеличивает его стойкость к царапанью.
В соответствии с предпочтительными характеристиками
состав содержит по меньшей мере 0,04, предпочтительно 0,07 мас.% твердых частиц карнаубского воска;
состав содержит максимально 0,4, предпочтительно 0,2 мас.% твердых частиц карнаубского воска;
состав содержит от 0,07 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы, которая растворима в воде, имеет способность к водопоглощению и придает изделию совместимость со всеми водными клеями, используемыми для наклейки этикеток, даже в местах на поверхности изделия, где толщина покрытия обработанного "холодного" изделия больше (например, плечо бутылки);
состав содержит по меньшей мере 0,1, предпочтительно 0,15 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы;
состав содержит максимально 0,6, предпочтительно 0,4 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы;
состав содержит по меньшей мере 0,1 мас.% твердых частиц канифоли; последняя, имеющая CAS № 8050-09-7, имеет клеящие свойства и высокую твердость; в данном случае это позволяет значительно увеличить стойкость к царапанью, не оказывая негативного влияния на скользящие свойства; максимальное содержание канифоли не ограничено, но по причинам стоимости оно, возможно, не превышает в порядке увеличивающегося предпочтения 5, 3, 2, 1,5, 1 и 0,8 мас.% твердых частиц;
состав содержит по меньшей мере 0,2 мас.% твердых частиц канифоли;
состав содержит максимально 0,6 мас.% твердых частиц канифоли.
Другие объекты изобретения:
способ для "холодной" обработки полых стеклянных изделий, включая описанное ранее распыление состава; и
полое стеклянное изделие, полученное с помощью этого способа; в частности изделие, поверхность которого содержит карнаубский воск переменной толщины, например от 1 нм до 1 мк. Изобретение проиллюстрировано следующими примерами.
Пример 1.
В этом примере обрабатывались бутылки бургундского типа емкостью 750 мл, весом 300 г, полученные с одного и того же производства (тот же самый состав, та же самая IS - машина, одновременное производство).
Оценивались скользящие свойства бутылок относительно друг друга. Для этого на две бутылки, закрепленные на наклонной плоскости и имеющие прямой контакт своими сторонами, помещалась третья бутылка, и измерялся угол наклона плоскости, при котором третья бутылка начинает скользить.
В отсутствие любой "холодной" обработки этот угол составляет приблизительно 25°.
Независимо от состава "холодной" обработки можно отрегулировать параметры процесса обработки таким образом, чтобы получить желаемый угол скольжения: эти параметры, например, расход при распылении и его продолжительность.
В этом примере применялось исключительно воздушное (избыточное) распыление, параметры которого отрегулированы для того, чтобы каждый раз получить угол скольжения 10°.
Стойкость к царапанью бутылок оценивалась согласно следующему протоколу. Две бутылки удерживаются с силой 30 кг одна над другой, их продольные оси перпендикулярны относительно друг друга. Верхняя бутылка зафиксирована, нижняя бутылка является подвижной при движениях с частотой 2 Гц и амплитудой 16 мм назад и вперед вдоль бисекции проекции продольных осей этих двух бутылок.
В примерах этой заявки все составы "холодной" обработки являются исключительно водными.
В первом тесте бутылка обработана в "холодном" состоянии с применением полиэтиленовой восковой композиции, содержащей 0,2% сухого вещества. Наблюдается 175 циклов перед образованием царапин.
Во втором тесте бутылка обработана в "холодном" состоянии карнаубской восковой композицией с содержанием сухого вещества 0,14%. Наблюдается 148 циклов перед образованием царапин. Эта величина выражает существенное улучшение стойкости к царапанью.
Однако наклеивание этикеток проблематично: независимо от используемого клея наблюдаются 100% легкое отклеивание этикеток через 24 ч после наклеивания.
Пример 2.
Посредством "холодной" обработки получен угол скольжения 10°.
В третьем тесте воспроизведен второй тест с добавлением к составу обработки клейковины пшеницы в количестве, равном количеству карнаубского воска: адгезионное соединение этикеток является хорошим с казеином, но плохим с крахмалом.
В четвертом тесте воспроизведен второй тест с добавлением к составу обработки клейковины пшеницы в количестве, которое удвоено по сравнению с карнаубским воском: адгезионное соединение превосходно с казеином и крахмалом, этикетка разрывалась без отклеивания через 24 ч после наклеивания.
Таким образом, клейковина пшеницы является хорошим вспомогательным агентом для улучшения адгезионного соединения этикеток.
Пример 3.
Посредством "холодной" обработки получен угол скольжения 10°.
Обрабатывают партию бутылок, подобных описанным ранее, но которые, однако, отличаются от них несколькими аспектами их производственного процесса.
Воспроизведен первый тест, который представляет собой пятый тест: средняя устойчивость к царапинам составляет 10 циклов.
Воспроизведен третий тест, который представляет собой шестой тест: средняя устойчивость к царапинам составляет 19 циклов.
В седьмом тесте воспроизведен шестой тест с добавлением к составу для обработки канифоли в количестве, которое составляет тройное количество карнаубского воска с одной стороны и клейковины пшеницы с другой стороны: среднее сопротивление царапинам составляет 159 циклов.
Таким образом, установлена эффективность канифоли в качестве вспомогательного агента для увеличения стойкости к царапинам.
Этот пример также показывает, что оценка сопротивления царапанью является взаимосвязанной с данным производством бутылок. Таким образом, значения, полученные в первом, третьем и соответственно пятом и шестом тестах, очень отличаются. В частности, отличались "горячие" обработки для двух партий бутылок.
Пример 4.
На другой партии бутылок того же самого типа, как упомянуто ранее, выполнена "холодная" обработка для получения, на сей раз, угла скольжения 15°.
Ниже приведены составы по массе сухого вещества в воде.
В восьмом тесте состав для обработки содержит 0,14% карнаубского воска и 0,33% канифоли. Девятый, десятый и одиннадцатый тесты получены добавлением к составу восьмого теста соответственно 0,14%, соответственно 0,22% и соответственно 0,29% клейковины пшеницы. Результаты отражены в нижеприведенной таблице.
ТАБЛИЦА 1
Тест
Количество циклов до царапин
Водное адгезивное связывание (крахмал)
Водное адгезивное связывание (казеин)
Восьмой
144
Слабое
Среднее
Девятый
187
Слабое
Хорошее
Десятый
170
Среднее
Хорошее
Одиннадцатый
221
Хорошее
Хорошее
Плохое адгезивное связывание: 100% этикеток отклеиваются в течение 24 ч после клеевого соединения.
Среднее адгезивное связывание: часть этикеток отклеивается.
Хорошее адгезивное связывание: этикетка не может отклеиваться, она рвется.
Значения, полученные в этой таблице, во всех отношениях подтверждают наблюдения предыдущих примеров.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Состав для "холодной" обработки полых стеклянных изделий, характеризующийся тем, что представляет собой водный раствор, содержащий от 0,01 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска и от 0,07 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы.
2. Состав согласно п.1, отличающийся тем, что содержит от 0,04 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска.
3. Состав согласно любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,01 до 0,4 мас.% твердых частиц карнаубского воска.
4. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 1 мас.% твердых частиц карнаубского воска.
5. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,01 до 0,2 мас.% твердых частиц карнаубского воска.
6. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,1 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы.
7. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 0,6 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы.
8. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,15 до 0,8 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы.
9. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,07 до 0,4 мас.% твердых частиц клейковины пшеницы.
10. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит от 0,1 до 5 мас.% твердых частиц канифоли.
11. Состав согласно п.10, отличающийся тем, что содержит от 0,2 до 5 мас.% твердых частиц канифоли.
12. Состав согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит от 0,1 до 0,6 мас.% твердых частиц канифоли.
13. Способ "холодной" обработки полых стеклянных изделий, включающий распыление состава согласно одному из предыдущих пунктов на поверхность полых стеклянных изделий.
14. Полое стеклянное изделие, полученное с помощью способа согласно п.13.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
027300
- 1 -
027300
- 1 -
027300
- 1 -
027300
- 1 -
027300
- 4 -
|
