EA 027283B1 20170731 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/027283 Полный текст описания [**] EA201101591 20110922 Регистрационный номер и дата заявки EAB1 Код вида документа [PDF] eab21707 Номер бюллетеня [**] СПОСОБ ГИДРАТАЦИИ СОДЕРЖАЩЕЙ БЕЛОК ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ БИОМАССЫ И ПОЛУЧАЕМЫЙ ИЗ НЕЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКТ ИЛИ ПОЛУФАБРИКАТ Название документа [8] A23L 1/317 Индексы МПК [BY] Бабак Виктор Александрович, [RU] Богуш Владимир Иванович, [RU] Красуля Ольга Николаевна, [BY] Кузнецов Сергей Вадимович, [UA] Матяш Виктор Васильевич, [LV] Рукманис Андрис Викентьевич, [RU] Смешек Эдуард Юлианович, [RU] Шестаков Сергей Дмитриевич, [RU] Шленская Татьяна Владимировна Сведения об авторах [BY] СОВМЕСТНОЕ ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИНВЕСТГРУПП-БЕЛАЯ РУСЬ Сведения о патентообладателях [BY] СОВМЕСТНОЕ ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИНВЕСТГРУПП-БЕЛАЯ РУСЬ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000027283b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Способ гидратации содержащей белок измельченной биомассы, характеризующийся тем, что воду или воду с растворенной в ней в любом количестве поваренной солью либо другими пищевыми электролитами, смешанными в любом составе и в любых пропорциях, обрабатывают ультразвуковой кавитацией в сонохимическом реакторе, затем смешивают с измельченной биомассой в соотношении не более 0,0175 ∙1,45 рН ∙р ∙lg(d) кг воды к 100 кг биомассы, где р - содержание в ней белка в процентах, d - средняя дисперсность ее измельченных кусков в м -1 .

2. Пищевой продукт или полуфабрикат, полученные способом по п.1.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Способ гидратации содержащей белок измельченной биомассы, характеризующийся тем, что воду или воду с растворенной в ней в любом количестве поваренной солью либо другими пищевыми электролитами, смешанными в любом составе и в любых пропорциях, обрабатывают ультразвуковой кавитацией в сонохимическом реакторе, затем смешивают с измельченной биомассой в соотношении не более 0,0175 ∙1,45 рН ∙р ∙lg(d) кг воды к 100 кг биомассы, где р - содержание в ней белка в процентах, d - средняя дисперсность ее измельченных кусков в м -1 .

2. Пищевой продукт или полуфабрикат, полученные способом по п.1.


Евразийское 027283 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.07.31
(21) Номер заявки 201101591
(22) Дата подачи заявки
2011.09.22
(51) Int. Cl. A23L 1/317 (2006.01)
(57) Изобретение относится к способам приготовления пищевых продуктов и полуфабрикатов из рубленого мяса скота, птицы или морских животных, рыбы, содержащей белок измельченной растительной биомассы, а также смесей такой растительной биомассы с мясной или рыбной. Техническим результатом изобретения является повышение, без увеличения энергии, затрачиваемой на подготовку воды или раствора, средой которого она является, влагосвязывающей способности биомассы, позволяющее удерживать в ней независимо от ее рН максимально возможное количество вступающей в реакцию гидратации биополимеров воды, значит не увеличивающей ее измеряемую стандартным методом влажность и не способной отделиться от нее при термообработке, а также улучшение потребительских качеств получаемого из нее полуфабриката или продукта. Этот результат достигается тем, что в способе гидратации содержащей белок измельченной биомассы, характеризующемся тем, что воду или воду с растворенной в ней в любом количестве поваренной солью либо другими пищевыми электролитами, в том числе смешанными в любом составе и в любых пропорциях, обрабатывают ультразвуковой кавитацией в сонохимическом реакторе, затрачивая заданное количество акустической энергии, затем смешивают с измельченной биомассой в соотношении не более 0,0175T,45pH-p-lg(d) кг воды к 100 кг биомассы, где р - содержание в ней белка в процентах, d -средняя дисперсность ее измельченных кусков в м-1, и в результате получают полуфабрикат или продукт с улучшенными потребительскими качествами.
Изобретение относится к способам приготовления пищевых продуктов и полуфабрикатов из рубленого мяса скота, птицы или морских животных, рыбы, содержащей белок измельченной растительной биомассы, а также смесей такой растительной биомассы с мясной или рыбной. В частности, изобретение представляет собой способ искусственного введения предварительно подготовленной путем ультразвуковой сонохимической обработки воды, в том числе воды из растворов, в содержащую белок измельченную биомассу пищевого сырья с целью восполнения утраченной им в процессе хранения и первичной переработки природной влаги. Причем предлагаемый способ приводит к минимально возможному увеличению влажности сырья, измеряемой стандартным методом, поскольку связывание вводимой воды происходит за счет собственно реакции гидратации ее молекулами полярных групп аминокислот белка [1] гидроксильных -ОН, карбоксильных -СООН и аминных -NH2 [2]. Преимущественная область применения изобретения - производство мясных изделий, включая колбасные, а также полуфабрикатов из мяса, включая замороженные.
При производстве, например, колбасных изделий в приготавливаемый в куттере - аппарате для тонкого измельчения и смешивания - фарш воду добавляют в виде пластинчатого льда [RU 2212169, 2003, RU 2212160, 2003, RU 2211604, 2003]. Известен способ производства колбас, в котором в фарш, в процессе его приготовления из посоленного измельченного мяса с целью увеличения выхода продукта, добавляют воду как в виде льда, так и в виде жидкости [RU 2264111, 2002]. Известно, что растворяющая способность воды, которая определяет ее способность гидратировать биополимеры мяса, до определенного предела увеличивается с ростом температуры. Но мясной фарш всегда готовят, во избежание ускоренного роста микрофлоры в нем, при температурах ниже комнатной [3]. Энергия же водородных связей, за счет которых образуются наиболее прочные гидратные оболочки, равная энергии водородных связей внутри самой воды, соответствует температуре, которая выше температуры денатурации белка [4]. Чтобы эффективно гидратировать белки, необходимо предварительно разрушить собственную структуру воды, образованную водородными связями молекул между собой [5]. Поэтому имеющая такую структуру даже при положительных температурах вода [6], тем более, если она добавляется в состоянии льда, слабо вступает в реакцию гидратации белков мяса и впоследствии при термической обработке полуфабриката во время получения конечного продукта может легко отделиться. Это не позволяет использовать такие способы для получения технического результата настоящего изобретения, сформулированного ниже.
В производстве мясных изделий известно использование при добавлении воды к сырью, которое, как этап технологического процесса часто не совсем корректно называют гидратацией [RU 2169499, 2001], специальных влагосвязывающих добавок типа пищевых фосфатов [RU 2102890, 1998; RU 2173071, 2001; RU 2193331, 2002; RU 2196479, 2003; RU 2208951, 2003; RU 2242903, 2004; 2242904, 2004; RU 2344614, 2009]. Эти добавки называют пищевыми, но они не являются веществами, традиционно употребляемыми в пищу, и изменяют химический состав производимых с их использованием полуфабрикатов и продуктов. Пищевые фосфаты сильно меняют величину водородного показателя среды сырья (pH), придавая ей щелочной характер. Как известно, щелочная реакция среды способствует влаго-удержанию [1, 4, 7], но при этом усиливается в основном капиллярная форма связи воды, которая уступает химической в величине энергии связи по классификации академика П.А. Ребиндера [8]. Введенная так вода будет не видна "на глаз", то есть не создаст видимых дефектов типа бульонных отеков, но обнаружится в ходе анализа химического состава, как повышенное содержание влаги. Сходные недостатки и у других изменяющих рН среды известных способов, например у способа посола мяса раствором соли в католите - фракции, полученной в катодном пространстве аппарата для электродиализа [7] или в обрабатываемом кавитацией католите [RU 2323578, 2008], где к тому же требуется повышенное потребление энергии. Кроме того, высокое значение рН не способствует длительному хранению имеющих его продуктов. Все это не позволяет получать при введении воды с влагоудерживающими добавками, повышающими pH в пищевое сырье, технический результат изобретения.
Существуют менее энергоемкие и не изменяющие pH среды способы, использующие стимулирование вступления воды именно в реакцию гидратации с полярными группами молекул аминокислот белковой части биомассы мяса [RU 2245624, 2005; ЕР 1609368, 2007], а также мяса и содержащего белки растительного пищевого сырья [RU 2279918, 2006; WO 2007111524, 2007; RU 2331478, 2008]. В них для дезинтеграции воды используют только акустическую энергию, что в отличие от электролиза не выдвигает особых требований к электрической проводимости обрабатываемой жидкости и дает возможность обрабатывать растворы пищевых электролитов (посолочных веществ) практически любой концентрации - от насыщенного раствора до нулевой. А вода здесь может быть введена в биомассу как среда раствора посолочных веществ, так и отдельно от соли, но в любом случае с белком она будет иметь самую высокую энергию связи и будет наилучшим образом удержана им впоследствии. Технологическая инструкция, регламентирующая применение таких способов [9], рекомендует регулировать влагосодержание колбасного фарша путем опытного установления количества воды, рассола и льда для каждого конкретного случая. Ясно, что при использовании мяса с разным содержанием белка и разным значением собственного рН общий объем обработанной и необработанной воды, которую можно добавить, чтобы добиться нужной влажности, также должен быть неодинаковым. В противном случае возможны ошибки, которые приве
дут к превышению допустимого влагосодержания изделий либо к отделению излишков влаги в виде отеков, портящих внешний вид продукта.
При изготовлении мясных полуфабрикатов, где нет возможности влиять на влагосодержание добавлением льда, который при их производстве иногда не используют вовсе, ошибки в определении объема добавляемой воды еще более ощутимы. Еще известны способы сонохимической обработки водных растворов для гидратации водой из них различных биополимеров, которыми установлены значения нужной для этого интенсивности ультразвука [RU 2402909, 2010] или акустической энергии [RU 2422198, 2011]. Однако ни один из этих способов не содержит требований к количеству воды, которое может быть связано за счет реакции гидратации биополимеров и наименее значимо увеличит измеряемую стандартным методом влажность или вызовет брак во внешнем виде продуктов и полуфабрикатов. Это также препятствует достижению сформулированного ниже технического результата изобретения.
Наиболее близким к заявленному является способ восполнения влаги, в котором максимальная масса обработанной кавитацией воды, вступающей в реакцию гидратации белка измельченного мяса, ограничивается значением -0,16-р-^^) кг на 100 кг его биомассы, где р - содержание в ней белка, %; s - средний размер ее частицы, м (величина обратная дисперсности s = d-1) [RU 2337577, 2008]. Этот способ принят за прототип.
Известно, что структура белков вместе с гидратными оболочками их макромолекул является при постоянной температуре равновесной и характеризуется количеством связанной воды, которое может составлять до 0,4 г/г [2]. В состоянии равновесия полярные группы молекул белка находятся в диполь-дипольных взаимодействиях между собой или с молекулами воды. Равновесие может нарушаться в результате биохимических процессов [10] либо при изменении дисперсности биомассы, произошедшей в результате ее измельчения [11]. При механическом нарушении целостности биополимерной структуры полярные группы освобождаются от структурных связей и становятся способными присоединить молекулы воды. Таким образом, условиями, необходимыми для гидратационного связывания воды белком, являются отсутствие связанности молекул воды между собой и наличие свободных полярных групп у аминокислот белка. Первое достигается сонохимической обработкой воды [12], а второе - измельчением. Поэтому влагосвязывающую способность биомассы сочли зависимой от двух параметров: содержания белка и ее дисперсностью, а рН биомассы положили постоянным. Но это и стало причиной недостатка прототипа, препятствующего его использованию для достижения технического результата изобретения. Известно, что качество мяса зависит от того, протекал ли процесс автолиза нормально или аномально [13]. Мясо в связи с этим принято разделять на нормальное, обозначаемое NOR (5,5 <рН < 6,2), и мясо с пороками DFD (рН < 5,5) и PSE (рН > 6,2). Любое другое пищевое сырье может тоже сильно различаться значениями водородного показателя среды, поскольку изменяющие его ферментативные процессы протекают в любой биомассе, их в пищевой промышленности используют и называют ее созреванием [10]. Исходя из этого, прототип, по сути, не исключает возможность брака во внешнем виде полуфабрикатов или продуктов, а также не обеспечивает связывания белком максимального количества воды за счет гидратации.
Техническим результатом изобретения является повышение без увеличения энергии, затрачиваемой на подготовку воды или раствора, средой которого она является, влагосвязывающей способности биомассы, позволяющее удерживать в ней независимо от ее рН максимально возможное количество вступающей в реакцию гидратации биополимеров воды, значит не увеличивающей ее измеряемую стандартным методом влажность и не способной отделиться от нее при термообработке, а также улучшение потребительских качеств получаемого из нее полуфабриката или продукта.
Сущность изобретения заключается в установленном виде зависимости максимальной массы воды либо водной среды сонохимически обработанного раствора, которая может быть введена в реакцию гидратации биополимеров пищевой биомассы, не только от содержания в этой биомассе белка и степени ее измельчения, но и от величины водородного показателя ее среды. Она была определена опытным путем в результате сравнительного эксперимента по установлению массы связанной воды в мясном фарше разного качества. В эксперименте воду, содержащуюся в различных формах связи с биомассой исследуемого его образца, приводили в термодинамическое равновесие с ее насыщенным паром при атмосферном давлении, затем отделяли ее капельную фазу и измеряли термические потери [1]. Фарш готовили путем измельчения на решетке с диаметром отверстий 7 мм из взятых в равных количествах говядины II сорта и полужирной свинины. Были приготовлены три партии фарша по 3 кг образцами по 100 г каждая. Первая была из мяса с пороком DFD, вторая из нормального мяса NOR и третья из мяса с пороком PSE. В каждом образце всех трех партий был измерен рН. Рассол в виде насыщенного раствора соли был приготовлен и разделен на две равные части. Каждый образец был также разделен на две части. Первые составили контрольные образцы, вторые - опытные. Контрольные образцы были посолены 3,2 мл рассола на образец. В опытных образцах перед таким посолом рассол был сонохимически обработан в кавитацион-ном реакторе в соответствии с [RU 24:22198, 2011]. Время посола при комнатной температуре 30 мин. Пробы раскладывали в промаркированные и взвешенные пробирки по 30 образцов каждой пробы. Пробирки с образцами взвешивали и помещали в штативе в водяную баню, где, доведя температуру до 98°С, их выдерживали 20 мин. Потом их охлаждали до комнатной температуры, отделяли от них капельную
•100
где Mi, mi - массы образцов пробы в пробирках до термообработки и после; - массы пробирок. Параметр Ai, показывающий процентное содержание в мясе образцов, посоленных сонохимически обработанным раствором соли, определялась как разность потерь с образцами партий, посоленных рассолом
без его обработки. Были вычислены средние значения и Л, а также коэффициенты корреляции между pHi и Ai. В результате формула прототипа для расчета максимального связывания белками биомассы обработанной воды была изменена введением поправки на рН среды и приобрела вид
0,0175-l,45PVlg(cO (2) Численные результаты расчетов и измерений приведены в табл. 1, а графически они проиллюстрированы на фиг. 1 и 2.
Таблица 1
ОБЪЕКТ
Эксперимент
Расчет
ПАРАМЕТР
Партия 1,DFD
Партия 2, NOR
Партия 3, PSE
Прототип
Изобретение
Средний водородный показатель, ед.
6,61
5,91
5,12
Средняя разность термических потерь, %
5,56
4,08
5,6*
7,1/5,5/4,1
Коэффициенты корреляции рН, и At, ед.
0,939
0,945
0,959
*среднее содержание белка в образцах р = 16.2%, дисперсность частиц (величина обратная диаметру отверстий решетки, на которой производилось измельчение) а' = 142,9 м-1.
Из нее видно, что влагоудержание биомассы более чем на 93,9% зависит от рН среды, что подтверждают высокие положительные значения линейных коэффициентов корреляции, а средние значения гид-ратационно-связанной воды, полученные экспериментально, почти совпадают с рассчитанными по (2) величинами (указаны для партий 1-3 через дробь).
На фиг. 1 приведены графики точечных множеств измеренных значений водородного показателя в образцах первой (§- DFD), второй (¦- NOR) и третьей (A- PSE) партий фаршей.
На фиг. 2. приведены графики точечных множеств разницы термопотерь (искомое количество гид-ратационно-связанной воды) у образцов этих партий фаршей, посоленных необработанным и обработанным рассолом. Обозначения те же, что и на фиг. 1.
На фиг. 3 показаны фотографии образцов биточков, приготовленных при испытаниях технологии в реальном производстве. Слева - контрольные образцы, справа - опытные.
Указанный выше технический результат изобретения достигается тем, что в способе гидратации содержащей белок измельченной биомассы, характеризующемся тем, что воду или воду с растворенной в ней в любом количестве поваренной солью либо другими пищевыми электролитами, в том числе смешанными в любом составе и в любых пропорциях, обрабатывают ультразвуковой кавитацией в сонохи-мическом реакторе, затем смешивают с измельченной биомассой в соотношении не более 0,0175- 1,45pH p lg(d) кг воды к 100 кг биомассы, где р - содержание в ней белка в процентах, d - средняя дисперсность ее измельченных кусков в м-1, и в результате получают полуфабрикат или продукт с улучшенными потребительскими качествами.
Экспериментальное сравнение изобретения с прототипом косвенно было осуществлено в ходе описанного выше эксперимента, который показал, что, принимая во внимание значение рН биомассы и рассчитывая количество сонохимически обработанной воды с его учетом по предложенной формуле, можно в каждом конкретном случае связать в результате гидратации белка такое ее количество, которое будет оптимальным, то есть максимальным в любом случае, и не способным отделиться при интенсивной термообработке. Из табл. 1 видно, что если бы воду вводили в соответствии с прототипом, то в первой партии было бы потеряно 1,5 мас.% производимого продукта, а в третьей партии такое же количество массы превратилось бы в являющиеся браком во внешнем виде, например у колбас бульонные отеки.
Таким образом, сравнение заявленного способа с являющимися самым близким аналогом из характеризующих известный уровень техники в области предмета изобретения технических решений показывает, что отличительный признак заявленного способа является существенным по отношению к указанному техническому результату. При исследовании этого признака заявителем не выявлено каких-либо известных решений, касающихся требований к количеству сонохимически обработанной воды, которая используется для гидратации измельченной пищевой биомассы в связи с величиной ее рН.
Предлагаемый способ в промышленном масштабе был осуществлен на испытаниях технологии на предприятии "Школьное питание" ОАО "Челны холод" в г. Набережные челны Республики Татарстан при приготовлении биточков для школьного питания. Мясо для фарша измельчали на решетке с диаметром отверстий 4 мм. Рассол у опытных образцов обрабатывали по [RU 2402909, 2010 и RU 2422198, 2011] на установке сонотехнологической обработки рассолов в производстве мясных кулинарных изделий и полуфабрикатов с кавитационным реактором РКУ 0,63 по ТУ 5130-002-26784341-2008 [14]. Рецептура биточков (на 1000 шт.):
56 кг говядины сорта с содержанием белка 17,8%, pH 5,8;
14 кг хлеба пшеничного из муки I сорта;
9,5 кг лука репчатого;
8 кг сухарей панировочных;
рассол для контрольных образцов готовили из 0,9 кг соли и 10 л воды; рассол для опытных образцов готовили из такого же количества соли, но количество воды увеличивали на
0,56 • 0,0175 • 17,8• 1,455 8 Ы-^-) = 3,6 л.
6 0,004
Внешний вид биточков показан на фиг. 3, а результаты их товароведной экспертизы в табл. 2.
Таблица 2
ОБЪЕКТ
Контроль
Опыт
ПАРАМЕТР
Внешний вид
7,4
8,6
Цвет на разрезе
7,5
8,6
Запах
7,6
8,8
Вкус
7,3
8,9
Консистенция
7,6
8,5
Сочность
7,0
8,8
Общая оценка
7,4
8,7
Вышеизложенные сведения свидетельствуют о возможности осуществления заявленного изобретения с помощью описанных в заявке или известных ранее средств и методов, а также о возможности достижения указанного выше технического результата при воплощении признака изобретения.
Литература.
1. Шестаков С.Д., Красуля О.Н. Гидратация белков мяса и "разбавление фарша водой" - в чем разница?// Мясная индустрия, 2007, 8, с. 16-19.
2. Вода в пищевых продуктах/ Под ред. Р.Б. Дакуорта. - М: Пищевая промышленность, 1980.
3. Проблемы посола мяса в исследованиях и разработках ВНИИМПа/ А.Б. Лисицын, В.И. Любчен-ко, Г.П. Горошко, А.А. Мотовилина// В кн. "Сборник научных трудов ВНИИМПа"/ Под ред. А.Б. Лисицына. - М.: ВНИИМП, 2000. - с. 23-32.
4. Пиментел Дж., Мак-Клеллан О. Водородная связь. - М.: ИИЛ, 1964.
5. Шестаков С.Д. Управление гидратацией биополимеров пищевых сред// В кн. "Теоретические основы пищевых технологий"/ Под ред. акад. В.А. Панфилова. - М: КолосС, 2009.
6. Jinesh K.B., Frenken J.W.M. Experimental evidence for ice formation at room temperature// Physical Review Letters, 101, 2008, 036101.
7. Борисенко А.А. Термогравиметрический анализ форм связи влаги в соленой говядине// Мясная индустрия, 2001, № 7. - с. 45-46.
8. Ребиндер П.А. О формах связи воды с материалом в процессе сушки/ В кн. "Всесоюзное совещание по интенсивности процессов и улучшение качества материалов при сушке в основных отраслях промышленности и сельского хозяйства". - М.: Профиздат, 1958.
9. Технологическая инструкция по кавитационной дезинтеграции воды и рассолов на аппаратах "Сиринкс" и их использованию в производстве вареных колбасных изделий. - ГНУ ВНИИМП им. В.М. Горбатова, 2006.
10. Шестаков С.Д., Панфилов В.А. Оптимизация режимов "созревания" реологически нестационарных пищевых сред с помощью программируемого вискозиметра// Хранение и переработка сельхозсырья, № 7, 2006, с. 35-39.
11. Ст. "Мясо", Большая Советская Энциклопедия. - М.: Советская Энциклопедия, 1972.
12. Шестаков С.Д. Энергетическое состояние воды и ее связываемость биополимерами пищевого сырья: новые возможности// Хранение и переработка сельхозсырья, 2003, 4. - с. 35-37.
13. Заяс Ю.Ф. Качество мяса и мясопродуктов. - М: Легкая и пищевая промышленность, 1981.
14. Шестаков С.Д., Красуля О.Н. Исследования и опыт применения соно-химических технологий в пищевой промышленности// Электронный журнал "Техническая акустика", http://www.ejta.org. 2010, 10.
10.
Пример.
В составе рецептуры фарша рубленого полуфабриката "Котлеты деревенские" по ГОСТ Р 526752006 содержится 54% нормального по качеству мяса (рН 5,8), пусть с 18% белка, 1,2% поваренной соли и 21,7% воды. Мясо рубят на решетке с диаметром отверстий 0,004 м. Тогда на 100 кг сырого котлетного фарша рассол следует готовить не более, чем из 21,7+0,54-0,0175-18-1,455 8-lg(1:0,004)=25,2 л воды, растворив в ней все 1,2 кг соли перед сонохимической обработкой.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
1. Способ гидратации содержащей белок измельченной биомассы, характеризующийся тем, что воду или воду с растворенной в ней в любом количестве поваренной солью либо другими пищевыми электролитами, смешанными в любом составе и в любых пропорциях, обрабатывают ультразвуковой кавитацией в сонохимическом реакторе, затем смешивают с измельченной биомассой в соотношении не более 0,0175- 1,45рН-р-^) кг воды к 100 кг биомассы, где р - содержание в ней белка в процентах, d - средняя дисперсность ее измельченных кусков в м-1.
2. Пищевой продукт или полуфабрикат, полученные способом по п.1.
027283
- 1 -
(19)
027283
- 1 -
(19)
027283
- 4 -
(19)