|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Способ изготовления неорганической плиты, в котором получают суспензию, содержащую гидравлический вяжущий материал, армирующее волокно и волластонит; затем изготавливают лист путем обезвоживания полученной суспензии; после чего указанный лист прессуют, а затем отверждают полученный лист, причем на стадии получения суспензии состав суспензии регулируют с обеспечением содержания в суспензии в расчете на содержание твердых веществ: гидравлический вяжущий материал - от 30 до 70 мас.%, армирующее волокно - от 5 до 15 мас.%, волластонит, имеющий объем в жидкой среде от 15 до 45 мл, - от 1 до 30 мас.%, неорганическая добавка - остальное, причем указанный объем волластонита определяют в результате экспериментального определения величины объема в жидкой среде для волластонита, включающего измерение высоты слоя волластонита в воде после отстаивания в течение 30 мин, причем для указанного экспериментального определения используют 15 г волластонита на 100 мл воды. 2. Способ изготовления неорганической плиты по п.1, отличающийся тем, что на стадии получения суспензии используют волластонит, имеющий разницу между объемом в жидкой среде после отстаивания в течение 15 мин и объемом в жидкой среде после отстаивания в течение 30 мин, составляющую менее 10%. 3. Способ изготовления неорганической плиты по п.1, отличающийся тем, что содержание неорганической добавки в указанной суспензии составляет от 18 до 64 мас.%. 4. Способ изготовления неорганической плиты по п.3, отличающийся тем, что в качестве неорганической добавки используют по меньшей мере один из следующих материалов: слюду, перлит, угольную золу, золу от сжигания бумажного шлама и гидроксид магния, а в качестве армирующего волокна используют по меньшей мере один из следующих материалов: бумажные отходы и волокнистую массу.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула: 1. Способ изготовления неорганической плиты, в котором получают суспензию, содержащую гидравлический вяжущий материал, армирующее волокно и волластонит; затем изготавливают лист путем обезвоживания полученной суспензии; после чего указанный лист прессуют, а затем отверждают полученный лист, причем на стадии получения суспензии состав суспензии регулируют с обеспечением содержания в суспензии в расчете на содержание твердых веществ: гидравлический вяжущий материал - от 30 до 70 мас.%, армирующее волокно - от 5 до 15 мас.%, волластонит, имеющий объем в жидкой среде от 15 до 45 мл, - от 1 до 30 мас.%, неорганическая добавка - остальное, причем указанный объем волластонита определяют в результате экспериментального определения величины объема в жидкой среде для волластонита, включающего измерение высоты слоя волластонита в воде после отстаивания в течение 30 мин, причем для указанного экспериментального определения используют 15 г волластонита на 100 мл воды. 2. Способ изготовления неорганической плиты по п.1, отличающийся тем, что на стадии получения суспензии используют волластонит, имеющий разницу между объемом в жидкой среде после отстаивания в течение 15 мин и объемом в жидкой среде после отстаивания в течение 30 мин, составляющую менее 10%. 3. Способ изготовления неорганической плиты по п.1, отличающийся тем, что содержание неорганической добавки в указанной суспензии составляет от 18 до 64 мас.%. 4. Способ изготовления неорганической плиты по п.3, отличающийся тем, что в качестве неорганической добавки используют по меньшей мере один из следующих материалов: слюду, перлит, угольную золу, золу от сжигания бумажного шлама и гидроксид магния, а в качестве армирующего волокна используют по меньшей мере один из следующих материалов: бумажные отходы и волокнистую массу. Евразийское 027215 (13) B1 патентное ведомство (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ (45) Дата публикации и выдачи патента 2017.07.31 (21) Номер заявки 201270797 (22) Дата подачи заявки 2012.12.17 (51) Int. Cl. C04B 28/00 (2006.01) C04B14/38 (2006.01) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ПЛИТЫ (31) 2012-146826 (56) SU-A3-634659 (32) 20120629 RU-A-2007136120 (33) л, JP-A-2000301511 (43) 2013.12.30 (71) (73) Заявитель и патентовладелец: НИТИХА КОРПОРЕЙШН (JP) (72) Изобретатель: Икеда Сатоши, Омори Юсукэ (JP) (74) Представитель: Нилова М.И. (RU) (57) Изобретение относится к неорганической плите, которая содержит в расчете на содержание твердых веществ от 30 до 70 мас.% гидравлического материала, от 5 до 15 мас.% армирующего волокна и от 1 до 30 мас.% волластонита, имеющего объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) от 15 до 45 мл. Также предложен способ, включающий стадию получения суспензии, содержащей гидравлический материал, армирующее волокно и волластонит; стадию получения листа путем обезвоживания полученной суспензии и стадию прессования и отверждения полученного листа, причем на стадии получения суспензии состав суспензии регулируют так, чтобы она содержала в расчете на содержание твердых веществ от 30 до 70 мас.% гидравлического материала, от 5 до 15 мас.% армирующего волокна и от 1 до 30 мас.% волластонита, имеющего объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) от 15 до 45 мл. Уровень техники 1. Область техники. Настоящее изобретение относится к неорганической плите, имеющей превосходное сопротивление растрескиванию и огнестойкость и предпочтительно применяемой в качестве строительной плиты, и к способу изготовления неорганической плиты. 2. Описание уровня техники. Традиционно неорганические плиты, имеющие превосходные физические свойства, такие как прочность, и имеющие хорошую производительность, изготавливали путем формования листов при помощи таких устройств, как листоформовочная машина Гатчека или поточная листоформовочная машина из суспензии, в которой гидравлический материал диспергирован в воде, и обезвоживания и последующего отверждения указанных листов. С целью улучшения физических свойств подобных неорганических панелей, таких как сопротивление растрескиванию, огнестойкость и постоянство размеров, в некоторых случаях к суспензии добавляют волластонит и смешивают с суспензией. Например, в JP 2000-301511А предложен способ изготовления армированной волокном цементной плиты, включающий стадию формирования листа из цементной суспензии, причем волластонит в количестве от 0,5 до 5 мас.% по отношению к общей массе твердых веществ в цементной суспензии диспергируют в сыром листе немедленно после подачи указанного листа на фильтрующую ткань, после чего сырой лист подвергают вибрации. Однако, поскольку характеристики волластонита различаются в зависимости от способа измельчения или от способа фракционирования, необходимо использовать волластонит надлежащего качества, чтобы сделать неорганическую плиту, например, стойкой к растрескиванию, огнестойкой и сохраняющей постоянство размеров. При использовании волластонита ненадлежащего качества может быть снижена прочность на изгиб, и может, например, ухудшаться производительность из-за показателей фильтрации воды, и т.п. В JP H7-166644A предложена цементоволокнистая плита, содержащая цемент, целлюлозный волокнистый материал и заполнитель, и дополнительно содержащая неорганическую добавку, имеющую аспектное соотношение 10 или более, причем указанная неорганическая добавка представляет собой волластонит. Однако, поскольку волластонит находится в форме игольчатых кристаллов различных размеров, даже если волластонит имеет аспектное соотношение 10 или более, неорганическая плита может оказаться, например, нестойкой к растрескиванию, неогнестойкой или непостоянной по размерам, в зависимости от распределения по размерам частиц волластонита. Кроме того, если волластонит содержит большое количество мелких кристаллов, может быть снижена прочность на изгиб, и может ухудшаться производительность из-за показателей фильтрации воды, и т.п. Следовательно, аспектное соотношение не является надежным критерием при выборе волластонита. Краткое описание изобретения Задачей настоящего изобретения является обеспечение неорганической плиты, превосходной по сопротивлению растрескиванию, огнестойкости, постоянству размеров и производительности, и способа изготовления указанной неорганической плиты. В настоящем изобретении предложена неорганическая плита, которая предпочтительно находит применение в качестве строительной плиты. Неорганическая плита согласно настоящему изобретению содержит в расчете на содержание твердых веществ от 30 до 70 мас.% гидравлического материала, от 5 до 15 мас.% армирующего волокна и от 1 до 30 мас.% волластонита, имеющего объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) от 15 до 45 мл. Согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы волластонит имел разницу между объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 15 мин) и объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) менее 10%. Кроме того, для достижения превосходной производительности предпочтительно, чтобы неорганическая плита представляла собой отвержденную заготовку, полученную путем обезвоживания суспензии. Кроме того, предпочтительно, чтобы неорганическая плита дополнительно содержала от 18 до 64 мас.% неорганической добавки. Более предпочтительно, чтобы в качестве неорганической добавки содержался по меньшей мере один из следующих материалов: слюда, перлит, угольная зола, зола от сжигания бумажного шлама и гидроксид магния, а в качестве армирующего волокна содержался по меньшей мере один из следующих материалов: бумажные отходы и волокнистая масса. Также в настоящем изобретении предложен способ изготовления неорганической плиты. Способ изготовления согласно настоящему изобретению включает следующие стадии: стадию получения суспензии, содержащей гидравлический материал, армирующее волокно и волластонит; стадию получения листа путем обезвоживания полученной суспензии; и стадию прессования и отверждения полученного листа; причем на стадии получения суспензии состав суспензии регулируют так, чтобы она содержала в расчете на содержание твердых веществ от 30 до 70 мас.% гидравлического материала, от 5 до 15 мас.% армирующего волокна и от 1 до 30 мас.% волластонита, имеющего объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) от 15 до 45 мл. Согласно настоящему изобретению предпочтительно на стадии получения суспензии использовать волластонит, имеющий разницу между объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 15 мин) и объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) менее 10%. Предпочтительно на стадии получения суспензии получают такую суспензию, чтобы она дополнительно содержала от 18 до 64 мас.% неорганической добавки в расчете на содержание твердых веществ. Более предпочтительно, чтобы в качестве неорганической добавки содержался по меньшей мере один из следующих материалов: слюда, перлит, угольная зола, зола от сжигания бумажного шлама и гидроксид магния, а в качестве армирующего волокна содержался по меньшей мере один из следующих материалов: бумажные отходы и волокнистая масса. В настоящем изобретении предложена неорганическая плита, превосходная по сопротивлению растрескиванию, огнестойкости, постоянству размеров и производительности, и способ изготовления указанной неорганической плиты. Описание предпочтительного варианта реализации Здесь и далее будет конкретно описан вариант реализации настоящего изобретения. Неорганическая плита согласно настоящему изобретению содержит гидравлический материал, армирующее волокно и волластонит. Примеры гидравлического материала включают цемент, такой как обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, глиноземистый цемент, шлаковый цемент и цемент с добавкой зольной пыли, гипс, такой как безводный гипс, полуводный гипс и двуводный гипс, и шлак, такой как доменный шлак и конверторный шлак. Указанные материалы можно применять по отдельности или в комбинации из двух или более материалов. Примеры армирующего волокна включают древесные армирующие материалы, такие как древесная щепа, бамбуковая щепа, древесные опилки, бумажные отходы, небеленая крафт-целлюлоза из древесины мягких пород (NUKP), беленая крафт-целлюлоза из древесины мягких пород (NBKP), небеленая крафт-целлюлоза из древесины твердых пород (LUKP), беленая крафт-целлюлоза из древесины твердых пород (LBKP), синтетическое волокно, такое как полиэфирное волокно, полиамидное волокно, акриловое волокно, поливинилиденхлоридное волокно, ацетатное волокно, полипропиленовое волокно, полиэтиленовое волокно и винилоновое волокно, а также другие волокна, такие как стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно и асбест. Указанные материалы можно использовать по отдельности или в комбинации из двух или нескольких материалов. Вол-ластонит имеет объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) от 15 до 45 мл. Объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) относится к высоте массы волластонита в воде, измеренной в следующих условиях: 15 г волластонита помещают в измерительный цилиндр объемом 100 мл (продукт, соответствующий стандарту JIS R3505, внутренний диаметр 28 мм, общая высота 250 мм), затем цилиндр заполняют водой, закупоривают, переворачивают вверх дном 10 раз или более и, после того, как по данным наблюдений весь волластонит диспергирован в воде, цилиндр оставляют отстаиваться в течение 30 мин. Объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 15 мин) относится к высоте массы волластонита в воде, измеренной в следующих условиях: после заполнения цилиндра водой, закупоривания и переворачивания аналогичным образом, цилиндр оставляют отстаиваться в течение 15 мин. Отметим, что, если волластонит имеет разницу между объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 15 мин) и объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) менее 10%, количество мелких кристаллов, содержащихся в таком волластоните, мало, и, следовательно, едва ли будет замедляться отфильтровывание воды во время обезвоживания суспензии. Таким образом, получают неорганическую плиту, которая имеет превосходную производительность и которая в полной мере проявляет такие физические свойства, как сопротивление растрескиванию и огнестойкость, что является предпочтительным. Кроме того, неорганическая плита согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать неорганическую добавку. Примеры неорганической добавки включают угольную золу, золу от сжигания бумажного шлама, перлит, микрокремнезем, слюду, карбонат кальция, гидроксид магния, гидроксид алюминия, вермикулит, сепиолит, ксонтолит, кварцевый песок, кремнеземную пыль, кварцевую пыль, диатомитовую землю, каолин, цеолит и тому подобное. Указанные материалы можно использовать по отдельности или в комбинации из двух или нескольких материалов. В частности, неорганическая добавка предпочтительно содержит по меньшей мере один из следующих материалов: слюду, перлит, угольную золу, золу от сжигания бумажного шлама и гидроксид магния. Кроме того, неорганическая плита согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать композитный неорганический материал. Примеры композитного неорганического материала включают отбракованные до или после отверждения неорганические плиты, получаемые в процессе производства, остатки или отходы плит из неорганического материала, собранные на строительной площадке, и тому подобное. Все подобные материалы используют после измельчения посредством ударной мельницы и/или абразивной мельницы. В случае, если неорганическая плита содержит композитный неорганический материал, это позволяет уменьшить количество промышленных отходов. Кроме того, неорганическая плита согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать ускоритель твердения, такой как хлорид кальция, хлорид магния, сульфат калия, сульфат кальция, сульфат магния, сульфат алюминия, формиат кальция, ацетат кальция и акрилат кальция, порошок минерала, такого как бентонит, гидрофобизирующий агент и водоотталкивающий агент, такой как жир, воск, парафин, силикон и янтарная кислота, или соль металла и высшей жирной кислоты, пену, такую как шарики из вспененного термопластичного пластика и пенопласт, водный крахмальный клейстер, такой как поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюло-за, и армирующее вещество, такое как стирол-бутадиеновый латекс, эмульсия акриловой смолы и другие эмульсии синтетических смол. Неорганическая плита согласно настоящему изобретению содержит в расчете на содержание твердых веществ от 30 до 70 мас.% гидравлического материала, от 5 до 15 мас.% армирующего волокна и от 1 до 30 мас.% волластонита, имеющего объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) от 15 до 45 мл. Содержание гидравлического материала устанавливают от 30 до 70 мас.%, поскольку, если указанное содержание меньше 30 мас.%, получаемая неорганическая плита недостаточно прочная, а если указанное содержание больше 70 мас.%, ухудшаются физические свойства, такие как сопротивление растрескиванию или производительность. В случае отверждения паром или естественного отверждения указанное содержание предпочтительно составляет от 40 до 70 мас.%. Содержание армирующего волокна устанавливают от 5 до 15 мас.%, поскольку, если указанное содержание меньше 5 мас.%, получаемая неорганическая плита недостаточно прочная, а если указанное содержание больше 15 мас.%, эффект твердения становится недостаточным. Объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) вол-ластонита устанавливают от 15 до 45 мл, поскольку, если объем в жидкой среде меньше 15 мл, получаемая неорганическая плита имеет недостаточное сопротивление растрескиванию или огнестойкость, а если объем в жидкой среде больше 45 мл, ухудшается производительность. Кроме того, содержание указанного волластонита устанавливают равным от 1 до 30 мас.%, поскольку, если указанное содержание меньше 1 мас.%, получаемая неорганическая плита не будет иметь эффекта, обусловленного наличием волластонита, а если указанное содержание больше 30 мас.%, получаемая неорганическая плита не будет достаточно прочной. Неорганическая плита согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит от 18 до 64 мас.% неорганической добавки. Содержание неорганической добавки устанавливают от 18 до 64 мас.%, поскольку если указанное содержание меньше 18 мас.%, неорганическая плита не будет иметь эффекта, обусловленного наличием неорганической добавки, такого как малый вес и сопротивление растрескиванию, а если указанное содержание больше 64 мас.%, неорганическая плита может быть недостаточно прочной. Способ изготовления неорганической плиты согласно настоящему изобретению включает стадию получения суспензии, содержащей гидравлический материал, армирующее волокно и волластонит, стадию получения листа путем обезвоживания указанной суспензии и стадию прессования и отверждения полученного листа. На стадии получения суспензии суспензия содержит гидравлический материал, армирующее волокно и волластонит. Суспензию можно получать путем смешивания гидравлического материала, армирующего волокна и волластонита в виде порошков (в сухом виде), а затем диспергирования полученной смеси в воде, или суспензию можно получать путем раздельного диспергирования каждого из исходных материалов в воде, а затем смешивания полученных суспензий. Отметим, что согласно настоящему изобретению используют волластонит, имеющий объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) от 15 до 45 мл. Кроме того, согласно настоящему изобретению состав суспензии регулируют таким образом, чтобы указанная суспензия содержала в расчете на содержание твердых веществ от 30 до 70 мас.% гидравлического материала, от 5 до 15 мас.% армирующего волокна и от 1 до 30 мас.% волластонита, имеющего объем в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) от 15 до 45 мл. Следовательно, получаемая неорганическая плита имеет превосходную прочность, сопротивление растрескиванию и огнестойкость, а также производительность. Если используют волластонит, имеющий разницу между объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 15 мин) и объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) меньше чем 10%, вряд ли будет затруднено отфильтровывание воды в процессе обезвоживания суспензии. Таким образом, получают неорганическую плиту, имеющую превосходную производительность и в полной мере проявляющую такие физические свойства, как сопротивление растрескиванию и огнестойкость, что является предпочтительным. Кроме того, суспензия может дополнительно содержать от 18 до 64 мас.% неорганической добавки в расчете на содержание твердых веществ. Следовательно, прочность получаемой неорганической плиты не снижается, и может быть получен эффект, обусловленный наличием неорганической добавки, такой как легкий вес и сопротивление растрескиванию. Затем на стадии получения листа путем обезвоживания полученной суспензии получают лист путем обезвоживания суспензии с использованием способа формования листа или способа отливки в форме. При использовании способа формования листа лист формируют путем разделения суспензии на воду и твердое вещество при помощи строительного картона, сетки или т.п. Конкретнее, лист можно получать при помощи способа обезвоживания суспензии, согласно которому суспензию обезвоживают, давая суспензии стекать через строительный картон, или способа обезвоживания, согласно которому суспензию обезвоживают, пропуская через круглый сетчатый барабан. Отметим, что полученный сформированный лист можно накладывать на другой сформированный лист с образованием многослойного листа. Примеры способов создания многослойной структуры включают способ, согласно которому несколько приспособлений для формирования листов расположены в направлении движения сформированных листов и указанные листы, сформированные соответствующими приспособлениями, накладываются друг на друга, и способ, согласно которому сформированный лист наматывают на валик, таким образом, создают слои и снимают полученную многослойную структуру с валика по достижении заранее заданной толщины. Отметим, что в способе формования листа концентрацию твердых веществ в суспензии перед обезвоживанием регулируют так, чтобы она составляла 20 мас.% или менее. Концентрацию твердых веществ в суспензии устанавливают 20 мас.% или менее, потому что, если концентрация твердых веществ выше 20 мас.%, необходимо много времени для обезвоживания суспензии, вероятно возникновение трещин в обезвоженном сыром листе, наблюдается проблема, состоящая в том, что изготовление листа трудно осуществимо, и т.д. При использовании способа отливки в форму суспензию наливают в форму, снабженную отсосной машиной на нижней стороне, осуществляют обезвоживание и отсасывание с нижней стороны, таким образом разделяя суспензию на воду и твердое вещество. Отметим, что в способе отливки в форму концентрацию твердых веществ в суспензии перед обезвоживанием регулируют так, чтобы она составляла от 20 до 40 мас.%. Концентрацию твердых веществ в суспензии устанавливают не менее 20 мас.%, поскольку, если концентрация твердых веществ менее 20 мас.%, требуется много времени для обезвоживания суспензии и, например, легко появляются трещины в обезвоженном листе. Концентрацию твердых веществ в суспензии устанавливают 40 мас.% или менее, поскольку, если концентрация твердых веществ более 40 мас.%, ухудшается текучесть суспензии и, например, легко появляются трещины в обезвоженном листе. Далее следует стадия прессования и отверждения полученного листа; обычно полученный лист прессуют под давлением 10 кг/см2 или более, а затем отверждают при помощи способа отверждения, такого как естественное отверждение, отверждение паром или отверждение в автоклаве. Во время прессования на поверхности заготовки можно сформировать выпукло-вогнутый рисунок, размещая пластину шаблона с верхней стороны или с нижней стороны заготовки. Кроме того, отверждение паром обычно проводят при 60-90°C в течение 5-36 ч, а отверждение в автоклаве обычно проводят при 150-200°C и давлении 0,5 МПа или выше в течение 7-15 ч. Кроме того, также можно проводить предварительное отверждение перед отверждением паром или отверждением в автоклаве. Далее будут описаны примеры реализации настоящего изобретения. суспензии через нетканый материал, и получали листы, которые затем наслаивали друг на друга и от-верждали паром при 80°C с получением, таким образом, неорганических плит согласно примерам 1-5 и сравнительным примерам 1-3. Объем в жидкой среде волластонита измеряли в следующих условиях: 15 г волластонита помещали в измерительный цилиндр объемом 100 мл, заполняли цилиндр водой, закупоривали, переворачивали вверх дном 20 раз и после диспергирования волластонита в воде оставляли цилиндр отстаиваться в течение заранее заданного интервала времени. Кроме того, все суспензии имели концентрацию твердых веществ 14 мас.%, а прессование осуществляли под давлением 40 кг/см2 до толщины 14 мм. Полученные таким образом неорганические плиты согласно примерам 1-5 и сравнительным примерам 1-3 испытывали для определения производительности, а также абсолютно сухого удельного веса, прочности на изгиб, постоянства размеров, адгезии покрытия, сопротивления растрескиванию и усадки при горении. Полученные результаты показаны в таблице. Производительность определяли следующим образом. 500 мл каждой из суспензий, использовавшихся для изготовления соответствующих неорганических плит, загружали в воронки Бюхнера, на фильтрующую поверхность которых была помещена фильтровальная бумага, и обезвоживали путем уменьшения давления в вакуумной колбе с силой всасывания 0,2 МПа, и измеряли время до прекращения образования капель воды. Если указанное время составляло более 50 с, результат отмечали как "плохой", если время составляло от 40 до 50 с, результат отмечали как "несколько плохой" и, если время составляло менее 40 с, результат отмечали как "хороший". Прочность на изгиб определяли в соответствии со стандартом JIS А 1408, за исключением того, что в качестве тестовых образцов использовали неорганические плиты размером 7x20 см. Кроме того, после измерения прочности на изгиб тестовые образцы помещали в сушилку при 120°C, и после достижения состояния равновесия измеряли объем и массу тестовых образцов. Постоянство размеров определяли, как указано ниже, используя в качестве тестовых образцов неорганические плиты размером 7x 20 см каждая. После помещения тестовых образцов в помещение с кондиционируемым воздухом при 20°C при влажности 65% и достижения состояния равновесия измеряли длину каждого тестового образца (обозначенную Затем после погружения тестовых образцов в воду на 7 дней, извлечения тестового образца из воды и удаления воды с поверхности тестового образца посредством ткани измеряли длину каждого тестового образца (обозначенную l2). Затем разность (l2-l1) делили на l1 и умножали на 100, получая значение, которое оценивали, принимая за эталон указанное значение для сравнительного примера 1. Если полученное значение было выше абсолютного значения для сравнительного примера 1, результат отмечали как "плохой", если полученное значение было не меньше половины абсолютного значения для сравнительного примера 1 и не больше указанного абсолютного значения, результат отмечали как "хороший", а если полученное значение было меньше половины абсолютного значения для сравнительного примера 1, результат отмечали как "отличный". Адгезию покрытия определяли, как указано ниже. На образцы наносили покрытие и делали на указанном покрытии надрезы при помощи ножа резательного станка с интервалами 2 мм, получая решетку из 25 квадратов. После этого на поверхность наносили липкую целлофановую ленту, затем ленту удаляли и подсчитывали количество квадратиков покрытия, прилипших к целлофановой липкой ленте. Если число удаленных квадратиков покрытия составляло 4 или более, результат отмечали как "плохой", если число удаленных квадратиков покрытия составляло 2 или 3, результат отмечали как "несколько плохой", а если число удаленных квадратиков покрытия составляло 0 или 1, результат отмечали как "хороший". Сопротивление растрескиванию определяли, как указано ниже, используя в качестве тестовых образцов неорганические плиты в виде квадратов со стороной 30 см. Цикл, включавший погружение в воду края каждого тестового образца на 4 ч, помещение тестового образца на 4 ч в герметичный контейнер, заполненный диоксидом углерода, а затем высушивание каждого тестового образца при 80°C в течение 16 ч повторяли 10 раз, после чего проверяли состояние тестового образца. Если число трещин, наблюдавшихся на крае (той стороне, которая была покрыта водой) тестового образца, составляло 4 или более, результат отмечали как "плохой", если число наблюдавшихся трещин составляло 2 или 3, результат отмечали как "несколько плохой", а если число наблюдавшихся трещин составляло 0 или 1, результат отмечали как "хороший". Усадку при обжиге определяли, как указано ниже, используя неорганические плиты размером 7x20 см каждая. После высушивания тестовых образцов при 120°C в течение 24 ч, а затем охлаждения в эксикаторе приблизительно до комнатной температуры измеряли длину каждого тестового образца (обозначенную l3). Затем после помещения тестовых образцов в печь при 900°C на 20 мин и повторного охлаждения в эксикаторе приблизительно до комнатной температуры измеряли длину каждого тестового образца (обозначенную l4). Затем разность (l3-l4) делили на l3 и умножали на 100, получая оцениваемое значение. Если полученное значение было выше 5, результат отмечали как "плохой", если полученное значение было от 4 до 5, результат отмечали как "несколько плохой", а если полученное значение было меньше 4, результат отмечали как "хороший". Неорганическая плита из сравнительного примера 1, не содержащая волластонита, имела плохие значения прочности на изгиб 11,2 Н/мм2, постоянства размеров и усадки при обжиге. Также неорганическая плита из сравнительного примера 2, содержащая волласто нит с объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) 10 мл, имела плохие значения прочности на изгиб 11,5 Н/мм2, постоянства размеров и усадки при обжиге. Кроме того, неорганическая плита из сравнительного примера 3, содержащая 35 мас.% (в расчете содержание твердых веществ) волласто-нита с объемом в жидкой среде (после отстаивания в течение 30 мин) 30 мл, имела очень низкую прочность на изгиб 7,5 Н/мм2 и показала плохое постоянство размеров. С другой стороны, все неорганические плиты из примеров 1-5 имели прочность на изгиб больше 12 Н/мм2 и имели превосходные производительность, постоянство размеров, адгезию покрытия, сопротивление растрескиванию и усадку при обжиге. Хотя выше был описан один из вариантов реализации настоящего изобретения, настоящее изобретение не ограничено указанным вариантом. Возможны различные изменения в рамках объема настоящего изобретения, описанного в формуле изобретения. Как описано выше, в настоящем изобретении предложены плита из неорганического материала, превосходная по сопротивлению растрескиванию, постоянству размеров и производительности, и способ изготовления указанной неорганической плиты. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления неорганической плиты, в котором получают суспензию, содержащую гидравлический вяжущий материал, армирующее волокно и волластонит; затем изготавливают лист путем обезвоживания полученной суспензии; после чего указанный лист прессуют, а затем отверждают полученный лист, причем на стадии получения суспензии состав суспензии регулируют с обеспечением содержания в суспензии в расчете на содержание твердых веществ: гидравлический вяжущий материал - от 30 до 70 мас.%, армирующее волокно - от 5 до 15 мас.%, волластонит, имеющий объем в жидкой среде от 15 до 45 мл, - от 1 до 30 мас.%, неорганическая добавка - остальное, причем указанный объем волластонита определяют в результате экспериментального определения величины объема в жидкой среде для волластонита, включающего измерение высоты слоя волластонита в воде после отстаивания в течение 30 мин, причем для указанного экспериментального определения используют 15 г волластонита на 100 мл воды. 2. Способ изготовления неорганической плиты по п.1, отличающийся тем, что на стадии получения суспензии используют волластонит, имеющий разницу между объемом в жидкой среде после отстаивания в течение 15 мин и объемом в жидкой среде после отстаивания в течение 30 мин, составляющую менее 10%. 3. Способ изготовления неорганической плиты по п.1, отличающийся тем, что содержание неорганической добавки в указанной суспензии составляет от 18 до 64 мас.%. 4. Способ изготовления неорганической плиты по п.3, отличающийся тем, что в качестве неорганической добавки используют по меньшей мере один из следующих материалов: слюду, перлит, угольную золу, золу от сжигания бумажного шлама и гидроксид магния, а в качестве армирующего волокна используют по меньшей мере один из следующих материалов: бумажные отходы и волокнистую массу. Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2 027215 - 1 - (19) 027215 - 1 - (19) 027215 - 1 - (19) 027215 - 4 -
|