|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Система генерирования аэрозоля для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата, предназначенная для использования в курительном изделии, содержащая камеру для образования аэрозоля; нагреватель для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата; и средство предотвращения утечки, выполненное для предотвращения или уменьшения утечки жидкого конденсата аэрозоля из системы генерирования аэрозоля; причем средство предотвращения утечки содержит по меньшей мере одну полость в стенке камеры для образования аэрозоля для сбора жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующего субстрата; при этом полость имеет в поперечном сечении размер х, который составляет 0,5 или 1,0 мм или от 0,5 до 1,0 мм. 2. Система по п.1, в которой указанная по меньшей мере одна полость содержит капиллярный материал. 3. Система по п.1 или 2, в которой средство предотвращения утечки содержит по меньшей мере один изогнутый элемент для сбора капель жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующего субстрата. 4. Система по п.3, в которой указанный по меньшей мере один изогнутый элемент содержит рециркуляционный путь для рециркуляции собранных капель жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующего субстрата. 5. Система по п.3 или 4, в которой указанный по меньшей мере один изогнутый элемент содержит капиллярный материал. 6. Система по любому предшествующему пункту, в которой средство предотвращения утечки содержит импактор для разбивания воздушного потока в камере для образования аэрозоля для сбора капель жидкости, образованной из аэрозольобразующего субстрата. 7. Система по п.6, в которой импактор содержит капиллярный материал. 8. Система по любому предшествующему пункту, в которой средство предотвращения утечки содержит запорный элемент, по существу, для герметизации камеры для образования аэрозоля, когда систему генерирования аэрозоля не используют. 9. Система по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая участок хранения жидкости для хранения жидкого аэрозольобразующего субстрата. 10. Система по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая капиллярный фитиль для транспортирования жидкого аэрозольобразующего субстрата посредством капиллярного действия. 11. Система по любому предшествующему пункту, в которой система генерирования аэрозоля является электрической и указанный нагреватель для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата является электрическим нагревателем.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Система генерирования аэрозоля для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата, предназначенная для использования в курительном изделии, содержащая камеру для образования аэрозоля; нагреватель для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата; и средство предотвращения утечки, выполненное для предотвращения или уменьшения утечки жидкого конденсата аэрозоля из системы генерирования аэрозоля; причем средство предотвращения утечки содержит по меньшей мере одну полость в стенке камеры для образования аэрозоля для сбора жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующего субстрата; при этом полость имеет в поперечном сечении размер х, который составляет 0,5 или 1,0 мм или от 0,5 до 1,0 мм. 2. Система по п.1, в которой указанная по меньшей мере одна полость содержит капиллярный материал. 3. Система по п.1 или 2, в которой средство предотвращения утечки содержит по меньшей мере один изогнутый элемент для сбора капель жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующего субстрата. 4. Система по п.3, в которой указанный по меньшей мере один изогнутый элемент содержит рециркуляционный путь для рециркуляции собранных капель жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующего субстрата. 5. Система по п.3 или 4, в которой указанный по меньшей мере один изогнутый элемент содержит капиллярный материал. 6. Система по любому предшествующему пункту, в которой средство предотвращения утечки содержит импактор для разбивания воздушного потока в камере для образования аэрозоля для сбора капель жидкости, образованной из аэрозольобразующего субстрата. 7. Система по п.6, в которой импактор содержит капиллярный материал. 8. Система по любому предшествующему пункту, в которой средство предотвращения утечки содержит запорный элемент, по существу, для герметизации камеры для образования аэрозоля, когда систему генерирования аэрозоля не используют. 9. Система по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая участок хранения жидкости для хранения жидкого аэрозольобразующего субстрата. 10. Система по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая капиллярный фитиль для транспортирования жидкого аэрозольобразующего субстрата посредством капиллярного действия. 11. Система по любому предшествующему пункту, в которой система генерирования аэрозоля является электрической и указанный нагреватель для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата является электрическим нагревателем.
Евразийское ои 026076 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента (51) Int. Cl. A24F47/00 (2006.01)
2017.02.28
(21) Номер заявки 201390819
(22) Дата подачи заявки
2011.12.02
(54) СИСТЕМА ГЕНЕРИРОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ С ПРЕДОТВРАЩЕНИЕМ УТЕЧКИ КОНДЕНСАТА
(31) 10252048.3
(32) 2010.12.03
(33) EP
(43) 2013.09.30
(86) PCT/EP2011/006055
(87) WO 2012/072264 2012.06.07
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. (CH)
(72) Изобретатель:
Торанс Мишель, Флик Жан-Марк, Кошан Оливье Ив, Дюбьеф Флавьен
(CH)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(56) US-A1-2010200008 FR-A1-2128256 US-A-4846199
(57) Система генерирования аэрозоля для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата. Устройство содержит камеру (127) для образования аэрозоля; и средства (305, 307) предотвращения утечки, выполненные для предотвращения или уменьшения утечки жидкого конденсата аэрозоля из системы генерирования аэрозоля. Средство предотвращения утечки может содержать один или более компонентов: по меньшей мере одну полость в стенках камеры для образования аэрозоля для сбора капель сконденсировавшегося жидкого аэрозольобразующего субстрата; по меньшей мере один изогнутый элемент для сбора капель сконденсировавшегося жидкого аэрозольобразующего субстрата; импактор для разбивания воздушного потока в камере для образования аэрозоля для сбора капель жидкости; и запорный элемент, по существу, для герметизации камеры для образования аэрозоля, когда систему генерирования аэрозоля не используют.
Изобретение относится к системе генерирования аэрозоля. В частности, изобретение относится к системе генерирования аэрозоля, в которой аэрозольобразующим субстратом является жидкость.
В WO-A-2009/132793 раскрыто электрически нагреваемое курительное устройство. Жидкость хранится в участке хранения жидкости, а капиллярный фитиль содержит первый конец, проходящий в участок хранения жидкости для контакта с жидкостью; и второй конец, выступающий из участка хранения жидкости. Нагревательным элементом нагревают второй конец капиллярного фитиля. Нагревательный элемент выполнен в виде спирально намотанного электрического нагревательного элемента, электрически соединенного с источником энергии и окружающего второй конец капиллярного фитиля. При использовании нагревательный элемент может быть активизирован потребителем посредством включения источника энергии. При всасывании потребителем воздуха через мундштук воздух понуждается к проходу в электрически нагреваемое курительное устройство через капиллярный фитиль и нагревательный элемент, а затем в рот потребителя.
Известные системы (аналоги и прототип) генерирования аэрозоля, включающие электрическое курительное устройство, на которое сделана ссылка выше, обладают рядом преимуществ, но при этом все еще имеет место возможность дальнейшего усовершенствования их конструкции.
Согласно первому аспекту изобретения создана система генерирования аэрозоля для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата, где устройство содержит камеру для образования аэрозоля и средство предотвращения утечки, выполненное для предотвращения или уменьшения утечки жидкого конденсата аэрозоля из системы генерирования аэрозоля.
Система генерирования аэрозоля выполнена с возможностью испарения жидкого аэрозольобра-зующего субстрата с образованием пара, который конденсируется в камере для образования аэрозоля с образованием аэрозоля. Таким образом, с помощью камеры для образования аэрозоля просто способствуют или облегчают образование аэрозоля. Система генерирования аэрозоля может содержать аэрозоль-образующий субстрат или может быть приспособлена к приему аэрозольобразующего субстрата. Как известно специалистам в данной области, аэрозоль является суспензией твердых частиц или капель жидкости в газе, например в воздухе.
Преимущество изобретения заключается в предотвращении или, по меньшей мере, в существенном уменьшении утечки жидкого конденсата аэрозоля из системы генерирования аэрозоля. Конденсированная жидкость (жидкий конденсат) может образовываться благодаря изменению температуры, например благодаря резкому падению температуры. Альтернативно или дополнительно жидкий конденсат может аккумулироваться в полостях, канавках, углах или других частях системы генерирования аэрозоля, где уменьшен воздушный поток. На скорость конденсации влияют давление пара аэрозольобразующего субстрата; градиент температуры между паром и корпусом или стенкой системы генерирования аэрозоля; и другие факторы, например воздушный поток и его турбулентность. Минимизация или предпочтительно предотвращение утечки жидкого конденсата аэрозоля важны для исключения потерь жидкого аэрозоль-образующего субстрата. Кроме того, если жидкость вытекает наружу из системы генерирования аэрозоля, то это может приводить к неудобству для потребителя. Например, система генерирования аэрозоля может становиться мокрой или липкой.
Жидкий аэрозольобразующий субстрат предпочтительно обладает определенными физическими свойствами, например температурой кипения и давлением пара, пригодными для использования в системе генерирования аэрозоля. Если температура кипения слишком высока, то невозможно испарять жидкость, но если температура кипения слишком низкая, то жидкость может испаряться слишком быстро. Жидкость предпочтительно содержит табакосодержащее вещество, включающее летучие душистые соединения табака, которые высвобождаются из жидкости при нагревании. Альтернативно или дополнительно жидкость может содержать нетабачное вещество. Жидкость может содержать воду, растворители, этанол, экстракты растений, растворы никотина и натуральные или искусственные ароматические вещества. Жидкость предпочтительно дополнительно содержит образователь аэрозоля. Примерами пригодных образователей аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.
В первом варианте выполнения изобретения средство предотвращения утечки содержит по меньшей мере одну полость в стенке камеры для образования аэрозоля для сбора жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующего субстрата.
Посредством обеспечения по меньшей мере одной полости в стенке камеры для образования аэрозоля достигается возможность сбора сконденсировавшихся капель жидкости. С помощью по меньшей мере одной полости предпочтительно прерывают путь движения капель сконденсировавшейся жидкости, которая, в противном случае, могла бы вытекать наружу из системы генерирования аэрозоля. Таким образом, предотвращают или по меньшей мере уменьшают утечку сконденсировавшейся жидкости из системы генерирования аэрозоля. По меньшей мере одна полость может иметь любые пригодные размеры и форму и может быть расположена в любом пригодном месте в камере для образования аэрозоля. По меньшей мере одна полость предпочтительно расположена вблизи выпускного конца системы генерирования аэрозоля. Если система генерирования аэрозоля содержит участок хранения жидкости или капиллярный фитиль или и участок хранения жидкости, и капиллярный фитиль, то по меньшей мере одна полость может содержать возвратный путь для возврата капель сконденсировавшейся жидкости в участок
хранения жидкости или к капиллярному фитилю.
В первом варианте выполнения изобретения по меньшей мере одна полость может содержать капиллярный материал. Посредством обеспечения капиллярного материала по меньшей мере в одной полости минимизируют количество свободной жидкости. Этим уменьшают вероятность того, что сконденсировавшаяся жидкость будет вытекать из системы генерирования аэрозоля. Капиллярный материал может содержать любой пригодный материал или сочетание материалов, которые могут удерживать собранную жидкость. Применение конкретных предпочтительных материалов зависит от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики. Наиболее предпочтительно, чтобы капиллярный материал, по существу, заполнял полость для минимизации количества свободной жидкости.
Если система генерирования аэрозоля содержит участок хранения жидкости или капиллярный фитиль или и участок хранения жидкости, и капиллярный фитиль, то посредством капиллярного материала можно обеспечить возвратный путь для возврата капель сконденсировавшейся жидкости в участок хранения жидкости или к капиллярному фитилю. Капиллярный материал может находиться в контакте с капиллярным фитилем. Капиллярный материал по меньшей мере в одной полости и капиллярный фитиль могут содержать один и тот же материал или различные материалы.
Во втором варианте выполнения изобретения средство предотвращения утечки содержит по меньшей мере один изогнутый элемент для сбора капель жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозоль-образующего субстрата.
Посредством обеспечения изогнутого элемента достигается возможность сбора сконденсировавшихся капель жидкого аэрозольобразующего субстрата. С помощью по меньшей мере одного изогнутого элемента предпочтительно прерывают путь движения капель сконденсировавшейся жидкости. Таким образом, предотвращают утечку жидкого конденсата из системы генерирования аэрозоля. По меньшей мере один изогнутый элемент может иметь любые пригодные размеры и форму и может быть расположен в любом пригодном месте. Например, изогнутый элемент может быть расположен на стенке камеры для образования аэрозоля.
Во втором варианте выполнения изобретения указанный по меньшей мере один изогнутый элемент может содержать рециркуляционный путь для рециркуляции собранных капель жидкого конденсата. Рециркуляционный путь может содержать расположенную под углом часть изогнутого элемента. Если система генерирования аэрозоля содержит участок хранения жидкости или капиллярный фитиль или и участок хранения жидкости, и капиллярный фитиль, то с помощью рециркуляционного пути можно возвращать капли сконденсировавшейся жидкости в участок хранения жидкости или к капиллярному фитилю. Процессы улавливания и транспортирования капель конденсата могут быть усилены посредством использования свойств поверхности (например, но эти свойства не ограничены приведенным перечнем, профиля поверхности, шероховатости поверхности) или материала (например, но эти свойства не ограничены приведенным перечнем, гидрофобного или гидрофильного материала) внутренней стенки системы генерирования аэрозоля, например внутренней стенки камеры для образования аэрозоля.
Во втором варианте выполнения изобретения указанный по меньшей мере один изогнутый элемент содержит капиллярный материал. Капиллярный материал может быть обеспечен на части или на всей собирающей поверхности изогнутого элемента. Посредством обеспечения капиллярного материала по меньшей мере на одном изогнутом элементе минимизируют количество свободной жидкости. Этим снижают вероятность утечки сконденсировавшейся жидкости из системы генерирования аэрозоля. Капиллярный материал может содержать любой пригодный материал или сочетание материалов, которые могут удерживать собранную жидкость. Применение конкретного предпочтительного материала или материалов зависит от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики.
Если изогнутый элемент содержит рециркуляционный путь, то рециркуляционный путь предпочтительно содержит капиллярный материал. Этим усиливают рециркуляцию капель сконденсировавшейся жидкости. Если система генерирования аэрозоля содержит участок хранения жидкости или капиллярный фитиль или и участок хранения жидкости, и капиллярный фитиль, то с помощью капиллярного материала можно возвращать капли сконденсировавшейся жидкости в участок хранения жидкости или к капиллярному фитилю. Капиллярный материал может находиться в контакте с капиллярным фитилем. Капиллярный материал по меньшей мере на одном изогнутом элементе и капиллярный фитиль могут содержать один и тот же материал или различные материалы.
В третьем варианте выполнения изобретения средство предотвращения утечки содержит импактор для разбивания воздушного потока в камере для образования аэрозоля, для сбора капель жидкости, образующейся из аэрозольобразующего субстрата.
Посредством обеспечения импактора, с помощью которого разбивают воздушный поток, достигается возможность сбора капель жидкого аэрозольобразующего субстрата. Это происходит потому, что в результате разбивания воздушного потока некоторые капли жидкости не могут переноситься в воздушный поток, а вместо этого сталкиваются с импактором. Собираемые капли жидкости представляют собой наиболее крупные капли жидкости. Собранные капли жидкости не могут вытекать из системы генерирования аэрозоля. Таким образом, предотвращают утечку жидкого конденсата из системы генерирования аэрозоля. Импактор может иметь любые пригодные размеры и форму и может быть расположен в любом месте ниже по потоку от места образования пара.
В третьем варианте выполнения изобретения импактор может содержать капиллярный материал. Капиллярный материал предпочтительно обеспечивают на части или на всей поверхности импактора выше по потоку. Капиллярный материал может быть обеспечен на других поверхностях импактора. Посредством обеспечения капиллярного материала на собирающей поверхности импактора минимизируют количество свободной жидкости. Этим снижают вероятность утечки жидкого конденсата из системы генерирования аэрозоля. Капиллярный материал может содержать любой пригодный материал или сочетание материалов, которые могут удерживать собранную жидкость. Применение конкретного предпочтительного материала или материалов зависит от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдирован-ных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефи-на, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики.
Если система генерирования аэрозоля содержит участок хранения жидкости или капиллярный фитиль или и участок хранения жидкости, и капиллярный фитиль, то с помощью капиллярного материала на импакторе можно возвращать капли жидкости в участок хранения жидкости или к капиллярному фитилю. Капиллярный материал на импакторе может находиться в контакте с капиллярным фитилем. Капиллярный материал на импакторе и капиллярный фитиль могут содержать один и тот же материал или различные материалы.
В четвертом варианте выполнения изобретения средство предотвращения утечки содержит запорный элемент для, по существу, герметизации камеры для образования аэрозоля, когда систему генерирования аэрозоля не используют.
Посредством обеспечения запорного элемента, которым, по существу, герметизируют камеру для образования аэрозоля, когда систему генерирования аэрозоля не используют, по существу, предотвращают любую утечку капель сконденсировавшейся жидкости наружу из системы генерирования аэрозоля, когда ее не используют. Должно быть понятно, что запорный элемент требуется только, по существу, для герметизации выпуска камеры для образования аэрозоля. Впуск камеры для образования аэрозоля может оставаться открытым, даже когда запорный элемент находится в закрытом положении.
Запорный элемент может иметь любые пригодные размеры и формы. Запорный элемент может быть открыт потребителем вручную. Альтернативно запорный элемент можно открывать, используя электрические средства, либо по сигналу, подаваемому потребителем, либо автоматически.
Запорный элемент может содержать капиллярный материал. Капиллярный материал может быть обеспечен на части или на всей поверхности запорного элемента выше по потоку. Капиллярный материал удерживает любую жидкость, собирающуюся на запорном элементе. Этим снижают вероятность утечки сконденсировавшейся жидкости из системы генерирования аэрозоля. Капиллярный материал может содержать любой пригодный материал или сочетание материалов, которые могут удерживать собранную жидкость. Применение конкретного предпочтительного материала или материалов зависит от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики.
Если система генерирования аэрозоля содержит участок хранения жидкости или капиллярный фитиль или и участок хранения жидкости, и капиллярный фитиль, то с помощью капиллярного материала на запорном элементе можно возвращать капли жидкости в участок хранения жидкости или к капиллярному фитилю. Капиллярный материал на запорном элементе может находиться в контакте с капиллярным фитилем, когда систему генерирования аэрозоля не используют. Капиллярный материал на запорном элементе и в капиллярном фитиле может содержать один и тот же материал или различные материалы.
Система генерирования аэрозоля может дополнительно содержать участок хранения жидкости для
хранения жидкого аэрозольобразующего субстрата.
Преимуществом введения участка хранения жидкости является то, что жидкость в участке хранения жидкости защищена от воздействия окружающего воздуха (так как воздух не может вообще входить в участок хранения жидкости) и в некоторых вариантах выполнения от воздействия света, благодаря чему риск разложения жидкости в значительной мере уменьшается. Кроме того, можно поддерживать на высоком уровне гигиену устройства. Участок хранения жидкости может быть не заполняемым повторно. Таким образом, после полного использования жидкости, находившейся в участке хранения жидкости, систему генерирования аэрозоля заменяют. Альтернативно участок хранения жидкости может быть повторно заполняемым. В таком случае система генерирования аэрозоля может быть заменена после определенного количества повторных заполнений в участке хранения жидкости. Участок хранения жидкости предпочтительно выполнен с возможностью удерживания жидкости для выполнения предварительно определенного количества затяжек.
Система генерирования аэрозоля может дополнительно содержать капиллярный фитиль для транспортирования жидкого аэрозольобразующего субстрата посредством капиллярного действия.
Капиллярный фитиль предпочтительно выполнен с возможностью нахождения его в контакте с жидкостью в участке хранения жидкости. Капиллярный фитиль предпочтительно проходит в участок хранения жидкости. В таком случае при использовании жидкость передается из участка хранения жидкости посредством капиллярного действия в капиллярный фитиль. В одном варианте выполнения жидкость из одного конца капиллярного фитиля испаряется с образованием перенасыщенного пара. Перенасыщенный пар смешивается с воздухом и переносится в воздушный поток. Во время переноса в воздушном потоке пар конденсируется с образованием аэрозоля, и аэрозоль попадает в рот потребителя. Жидкий аэрозольобразующий субстрат обладает физическими свойствами, включающими поверхностное натяжение и вязкость, благодаря которым обеспечивается возможность транспортирования жидкости через капиллярный фитиль посредством капиллярного действия.
Капиллярный фитиль может иметь волокнистую или губчатую структуру. Капиллярный фитиль предпочтительно содержит комплекс капилляров. Капиллярный фитиль может содержать, например, множество волокон или нитей или других трубок с тонкими каналами. Волокна или нити могут быть, в общем, расположены вдоль продольного направления системы генерирования аэрозоля. Альтернативно капиллярный фитиль может содержать губкообразный или пенообразный материал, выполненный в виде стержня. Стержневая форма может быть выдержана вдоль продольного направления системы генерирования аэрозоля. В структуре фитиля образовано множество небольших каналов или трубок, по которым жидкость может транспортироваться посредством капиллярного действия. Капиллярный фитиль может содержать любой пригодный материал или сочетание материалов. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики. Капиллярный фитиль может обладать любой пригодной капиллярностью и пористостью, чтобы его можно было использовать для транспортирования жидкостей, обладающих различными физическими свойствами. Жидкость обладает физическими свойствами, включающими (но эти свойства не ограничены приведенным перечнем) вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплопроводность, температуру кипения и давление пара, благодаря которым обеспечивается возможность транспортирования жидкости через капиллярное устройство посредством капиллярного действия.
Система генерирования аэрозоля может быть электрической. Электрическая система генерирования аэрозоля может дополнительно содержать электрический нагреватель для нагревания жидкого аэрозоль-образующего субстрата.
Электрический нагреватель может содержать один нагревательный элемент. Альтернативно электрический нагреватель может содержать более одного нагревательного элемента, например два, или три, или четыре, или пять, или шесть, или более нагревательных элементов. Нагревательный элемент или нагревательные элементы могут быть расположены соответствующим образом, чтобы наиболее эффективно нагревать аэрозольобразующий субстрат.
По меньшей мере один электрический нагревательный элемент предпочтительно содержит материал, обладающий электрическим сопротивлением. Пригодные материалы, обладающие электрическим сопротивлением, включают (но их состав не ограничен приведенным перечнем): полупроводники, например легированную керамику, "токопроводящую" керамику (например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композитные материалы, изготовленные из керамического материала и металла. Такие композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры пригодных легированных керамических материалов включают легированные карбиды кремния. Примеры пригодных металлов включают: титан, цирконий, тантал и металлы платиновой группы. Примеры пригодных сплавов металлов включают: нержавеющую сталь, константан и никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, и сверхпрочные сплавы на основе никеля, железа, ко
бальта, нержавеющей стали, Timetal(r); сплавы на основе железа и алюминия и сплавы на основе железа, марганца и алюминия. Timetal(r) - это зарегистрированная торговая марка материала компании Titanium Metals Corporation (1999 Бродвей Свит 4300, г. Денвер, штат Колорадо, США). В композитных материалах материалы, обладающие электрическим сопротивлением, могут быть (не обязательно) заделаны, инкапсулированы или покрыты изоляционным материалом или наоборот в зависимости от кинетики передачи энергии и от требуемых внешних физико-химических свойств. Нагревательный элемент может содержать металлическую травленую фольгу, расположенную (изолированную) между двумя слоями инертного материала. В таком случае инертный материал может содержать Kapton(r), состоящий полностью из полиимида, или фольгу из слюды. Kapton(r) является зарегистрированной торговой маркой компании Дюпон (1007 ул. Маркет стрит, г. Уилмингтон, штат Делавэр 19898, США).
Альтернативно указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может содержать инфракрасный нагревательный элемент, источник фотонов или индуктивный нагревательный элемент.
По меньшей мере один электрический нагревательный элемент может иметь любую пригодную форму. Например, указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может иметь форму нагревательного лезвия. Альтернативно указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может иметь форму оболочки или субстрата, содержащего различные токопро-водящие части или металлическую трубку, обладающую электрическим сопротивлением. Участок хранения жидкости может содержать одноразовый нагревательный элемент. Альтернативно могут быть также пригодными одна или более нагревательных игл или стержней, проходящих через жидкий субстрат, из которого образуется аэрозоль. Альтернативно указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может быть дисковым (концевым) нагревателем или сочетанием дискового нагревателя с нагревательными иглами или стержнями. Альтернативно указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может содержать гибкий лист материала. Другие альтернативы включают нагревательную проволоку или элементарную нить, например из Ni-Cr, платины, вольфрама, или проволоку из сплава, или нагревательную пластину. Нагревательный элемент может быть расположен (не обязательно) в твердом несущем материале или на нем.
По меньшей мере один электрический нагревательный элемент может содержать радиатор или аккумулятор тепла, содержащий материал, пригодный для поглощения и сохранения тепла, а затем может высвобождать тепло через некоторый промежуток времени для нагревания аэрозольобразующего субстрата. Радиатор может быть выполнен из любого пригодного материала, например пригодного металла или керамического материала. Материал предпочтительно обладает большой теплоемкостью (восприимчивый материал, аккумулирующий тепло) или является материалом, пригодным к поглощению, а затем к высвобождению тепла посредством реверсивного процесса, например высокотемпературного фазового перехода. К пригодным восприимчивым материалам, аккумулирующим тепло, относятся силикагель, окись алюминия, углерод, мат из стекловолокна, стекловолокно, минералы, металл или сплав, например алюминия, серебра или свинца, и целлюлозный материал, например бумага. Другими пригодными материалами, из которых высвобождается тепло посредством реверсивного фазового перехода, являются парафин, ацетат натрия, нафталин, воск, оксид полиэтилена, металл, соль металла, смесь эвтектических солей или сплав.
Радиатор или аккумулятор тепла может быть выполнен таким образом, чтобы он находился в непосредственном контакте с жидким аэрозольобразующим субстратом и мог передавать сохраненное тепло непосредственно субстрату. Альтернативно тепло, сохраненное в радиаторе или аккумуляторе тепла, может быть передано аэрозольобразующему субстрату посредством проводника тепла, например металлической трубки.
С помощью по меньшей мере одного нагревательного элемента можно нагревать аэрозольобра-зующий субстрат посредством теплопроводности. Нагревательный элемент может находиться, по меньшей мере, частично в контакте с субстратом. Альтернативно тепло от нагревательного элемента может передаваться субстрату посредством теплопроводного элемента.
Альтернативно по меньшей мере от одного нагревательного элемента тепло может передаваться к поступающему из окружающей среды воздуху, который просасывают через систему генерирования аэрозоля во время использования и который, в свою очередь, нагревает аэрозольобразующий субстрат посредством конвекции. Окружающий воздух может быть нагрет до прохода через аэрозольобразующий субстрат. Альтернативно окружающий воздух можно сначала просасывать через жидкий субстрат, а затем нагревать.
В одном предпочтительном варианте выполнения система генерирования аэрозоля содержит электрический нагреватель, капиллярный фитиль и участок хранения жидкости. В этом варианте выполнения капиллярный фитиль предпочтительно выполнен таким образом, чтобы он находился в контакте с жидкостью в участке хранения жидкости. При использовании жидкость передается из участка хранения жидкости к электрическому нагревателю посредством капиллярного действия капиллярного фитиля. В одном варианте выполнения капиллярный фитиль содержит первый конец и второй конец, при этом пер
вый конец проходит в участок хранения жидкости для контакта с жидкостью в нем, а электрический нагреватель выполнен с возможностью нагревания жидкости во втором конце фитиля. При активизации нагревателя жидкость из второго конца капиллярного фитиля испаряется под воздействием нагревателя с образованием перенасыщенного пара. Перенасыщенный пар смешивается с воздушным потоком и переносится в воздушный поток. Во время протекания пар конденсируется с образованием аэрозоля, и аэрозоль попадает в рот потребителя.
Как рассмотрено выше, капиллярный фитиль может содержать любой пригодный материал. Благодаря капиллярным свойствам фитиля, соединенным со свойствами жидкости, обеспечивается возможность того, что фитиль всегда является мокрым в нагреваемой области. Если фитиль сухой, то может происходить перегрев, что может приводить к тепловому разложению жидкости.
Капиллярный фитиль и нагреватель и (необязательно) участок хранения жидкости могут быть элементами, которые можно удалять из системы генерирования аэрозоля, как один компонент.
Система генерирования аэрозоля может содержать по меньшей мере один впуск для воздуха. Система генерирования аэрозоля может содержать по меньшей мере один выпуск для воздуха. Камера для образования аэрозоля расположена между впуском для воздуха и выпуском для воздуха таким образом, чтобы был определен путь для потока воздуха от впуска для воздуха к выпуску для воздуха через камеру для образования аэрозоля, чтобы транспортировать аэрозоль к выпуску для воздуха и в рот потребителя.
Система генерирования аэрозоля может быть электрической и может дополнительно содержать источник электроэнергии. Система генерирования аэрозоля может дополнительно содержать электрическую цепь. В одном варианте выполнения электрическая цепь содержит датчик для определения наличия воздушного потока, указывающего на то, что потребитель делает затяжку. В таком случае предпочтительно, чтобы электрическая цепь была выполнена с возможностью обеспечения импульса электрического тока, направляемого к электрическому нагревателю, когда датчик воспринимает сигнал о том, что потребитель делает затяжку. Длительность импульса электрического тока предпочтительно предварительно устанавливают в зависимости от количества жидкости, которое требуется испарить. С этой целью электрическая цепь предпочтительно является программируемой. Альтернативно электрическая цепь может содержать переключаемый вручную переключатель для того, чтобы потребитель мог инициировать затяжку. Длительность импульса электрического тока предпочтительно предварительно устанавливают в зависимости от количества жидкости, которое требуется испарить. С этой целью электрическая цепь предпочтительно является программируемой.
Система генерирования аэрозоля предпочтительно содержит корпус. Корпус предпочтительно является продолговатым. Если система генерирования аэрозоля содержит капиллярный фитиль, то продольная ось капиллярного фитиля и продольная ось корпуса могут быть, по существу, параллельными. Корпус может содержать оболочку и мундштук. В таком случае все компоненты могут быть расположены либо в оболочке, либо в мундштуке. В одном варианте выполнения корпус содержит удаляемую вставку, содержащую участок хранения жидкости, капиллярный фитиль и нагреватель. В таком варианте выполнения эти части системы генерирования аэрозоля могут быть удаляемыми из корпуса как один компонент. Это может быть пригодным, например, для повторного заполнения или замены участка хранения жидкости.
Корпус может содержать любой пригодный материал или сочетание материалов. Примеры пригодных материалов включают металлы, сплавы, пластики или композитные материалы, содержащие один или более этих материалов или термопластиков, пригодных для применения в пищевой или фармацевтической промышленности, например полипропилен, полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) и полиэтилен. Материал предпочтительно является легким и нехрупким.
Система генерирования аэрозоля предпочтительно является портативной. Система генерирования аэрозоля может быть курительным устройством и может иметь размеры, сравнимые с обычными сигарами или сигаретами. Курительное устройство может иметь общую длину от приблизительно 30 до приблизительно 150 мм. Курительное устройство может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 до приблизительно 30 мм.
Система генерирования аэрозоля предпочтительно является электрическим курительным устройством.
Признаки, описанные со ссылкой на один аспект изобретения, могут быть применимы к другому аспекту изобретения.
Изобретение дополнительно описано ниже только в виде примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено
на фиг. 1 - один пример системы генерирования аэрозоля, содержащей участок хранения жидкости;
на фиг. 2 - вид в увеличенном масштабе мундштучного конца системы генерирования аэрозоля, подобной изображенной на фиг. 1;
на фиг. 3 - вид в увеличенном масштабе мундштучного конца системы генерирования аэрозоля согласно первому варианту выполнения изобретения;
на фиг. 4 - поперечное сечение IV-IV на фиг. 3;
на фиг. 5 - вид в увеличенном масштабе мундштучного конца альтернативной системы генерирова-
ния аэрозоля согласно первому варианту выполнения изобретения; на фиг. 6 - поперечное сечение VI-VI на фиг. 5;
на фиг. 7 - вид в увеличенном масштабе мундштучного конца системы генерирования аэрозоля согласно второму варианту выполнения изобретения;
на фиг. 8 - вид в увеличенном масштабе мундштучного конца системы генерирования аэрозоля согласно третьему варианту выполнения изобретения; и
на фиг. 9 - вид в увеличенном масштабе мундштучного конца системы генерирования аэрозоля согласно четвертому варианту выполнения изобретения.
На фиг. 1 показан один пример системы генерирования аэрозоля, содержащей участок хранения жидкости. На фиг. 1 изображено электрическое курительное устройство. Курительное устройство 100, представленное на фиг. 1, содержит корпус 101, содержащий первый конец, являющийся мундштучным концом 103; и второй конец, являющийся концом 105 корпуса. В конце корпуса обеспечены источник электроэнергии в виде батареи 107, электрическая цепь в виде аппаратных средств 109 и устройство 111 для определения выполнения затяжки. В мундштучном конце обеспечены участок хранения жидкости в виде картриджа 113, содержащего жидкость 115; капиллярный фитиль 117 и нагреватель 119. Следует заметить, что нагреватель показан на фиг. 1 только схематически. В варианте выполнения, приведенном в качестве примера и показанном на фиг. 1, один конец капиллярного фитиля 117 проходит в картридж 113, а другой конец капиллярного фитиля 117 окружен нагревателем 119. Нагреватель присоединен к электрической цепи соединениями 121, которые могут проходить вдоль наружной поверхности картриджа 113 (не показано на фиг. 1). Корпус 101 также содержит: впуск 123 для воздуха; выпуск 125 для воздуха, расположенный около мундштучного конца; и камеру 127 для образования аэрозоля.
При использовании устройство действует следующим образом. Жидкость 115 транспортируется посредством капиллярного действия из картриджа 113 из конца фитиля 117, который проходит в картридж, к другому концу фитиля, который окружен нагревателем 119. Когда потребитель делает затяжку через выпуск 125 для воздуха системы генерирования аэрозоля, окружающий воздух всасывается через впуск 123 для воздуха. В устройстве, показанном на фиг. 1, устройство 111 для определения выполнения затяжки определяет затяжку и активизирует нагреватель 119. От батареи 107 направляется электрическая энергия к нагревателю 119 для нагревания конца фитиля 117, окруженного нагревателем. Жидкость в этом конце фитиля 117 испаряется под воздействием нагревателя 119 с образованием перенасыщенного пара. В то же самое время испаряемая жидкость заменяется дополнительной жидкостью, движущейся вдоль фитиля 117 посредством капиллярного действия. Этот процесс иногда называют "всасывающим действием". Образующийся перенасыщенный пар смешивается с воздушным потоком и переносится в воздушном потоке от впуска 123 для воздуха. В камере 127 для образования аэрозоля пар конденсируется с образованием вдыхаемого аэрозоля, который переносится к выпуску 125 и в рот потребителя.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1, аппаратные средства 109 и устройство 111 для определения выполнения затяжки предпочтительно являются программируемыми. Аппаратные средства 109 и устройство 111 для определения выполнения затяжки можно использовать для управления действием системы генерирования аэрозоля.
На фиг. 1 показан один пример системы генерирования аэрозоля согласно настоящему изобретению. Однако возможно создание многих других вариантов выполнения. Система генерирования аэрозоля просто должна содержать средство предотвращения утечки (описанное ниже со ссылками на фиг. 2-9), выполненное для предотвращения или уменьшения утечки жидкого конденсата аэрозоля из системы генерирования аэрозоля. Например, устройство не обязательно должно быть электрическим. Например, устройство не обязательно должно быть курительным устройством. Кроме того, устройство может не содержать нагреватель, и в таком случае другое устройство может быть введено для испарения жидкого аэрозольобразующего субстрата. Например, не обязательно должно быть устройство для определения выполнения затяжки. Вместо него устройство может действовать посредством его активизации вручную; например потребитель может задействовать переключатель при выполнении затяжки. Например, могут быть изменены все размеры и форма корпуса. Кроме того, устройство может не содержать капиллярный фитиль. В таком случае устройство может содержать другой механизм для доставки жидкости для испарения.
Однако в предпочтительном варианте выполнения устройство содержит участок хранения жидкости и капиллярный фитиль для транспортирования жидкости из участка хранения жидкости. Капиллярный фитиль может быть изготовлен из ряда различных, пористых или капиллярных материалов и предпочтительно обладает известной, предварительно определенной капиллярностью. Примеры включают материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков. Фитили, обладающие другими показателями пористости, могут быть использованы для транспортирования жидкостей, обладающих другими физическими свойствами, например другой вязкостью и другим поверхностным натяжением. Фитиль должен быть пригоден для доставки требуемого количества жидкости к нагревателю.
Как рассмотрено выше, согласно изобретению система генерирования аэрозоля содержит средство предотвращения утечки, выполненное для предотвращения или уменьшения утечки сконденсировавшей
ся жидкости из системы генерирования аэрозоля. Ниже описан ряд вариантов выполнения изобретения, содержащих средство предотвращения утечки, со ссылками на фиг. 2-9. Варианты выполнения основаны на примере, показанном на фиг. 1, хотя они применимы в других вариантах выполнения системы генерирования аэрозоля. Следует заметить, что фиг. 1 и следующие фиг. 2-9 являются схематическими по своей природе. В частности, показанные компоненты выполнены не в масштабе либо отдельно, либо относительно друг друга.
На фиг. 2 показан в увеличенном масштабе вид мундштучного конца системы генерирования аэрозоля, подобной представленной на фиг. 1. На фиг. 2 показан только мундштучный конец 103, содержащий камеру 127 для образования аэрозоля и выпуск 125 для воздуха. Другие компоненты не показаны на фиг. 2 для большей ясности чертежа.
На фиг. 2 воздушный поток показан схематически стрелками 201. На фиг. 2 можно видеть, что капли жидкости (показаны схематически и обозначены позицией 203) обладают тенденцией к конденсации на внутренних стенках камеры 127 с образованием аэрозоля, особенно - в направлении к выпуску 125 для воздуха. Такие капли жидкости могут образовываться в результате конденсации пара с образованием аэрозоля. Если воздушный поток не уносит все капли наружу через выпуск 125 и в рот потребителя, то капли, особенно капли большего размера, могут накапливаться на внутренних стенках камеры 127 для образования аэрозоля, как это показано на фиг. 2. Капли 203 конденсата могут выходить наружу из выпуска 125, делая систему генерирования аэрозоля мокрой или липкой. Это неудобно для потребителя.
На фиг. 3 показан в увеличенном масштабе вид мундштучного конца системы генерирования аэрозоля согласно первому варианту выполнения изобретения. На фиг. 4 показано поперечное сечение IV-IV на фиг. 3. На фиг. 3 показан мундштучный конец 103, содержащий камеру 127 для образования аэрозоля и выпуск 125 для воздуха. Другие компоненты не показаны на фиг. 3 для большей ясности чертежа. На фиг. 3 воздушный поток показан схематически стрелками 301, и капли 303 жидкости показаны накапливающимися на внутренних стенках камеры 127 для образования аэрозоля.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 3 и 4, внутренние стенки камеры 127 для образования аэрозоля обеспечены полостями или углублениями 305, 307 для сбора капель. Две полости 305, 307 обеспечены на противоположных сторонах выпуска 125 для воздуха. В варианте выполнения, показанном на фиг. 3 и 4, верхняя полость 305 выполнена в виде, по существу, цилиндрической полости. Как показано на фиг. 4, полость 305 имеет, по существу, круглое поперечное сечение. Полость 305 является глухим отверстием. Это означает, что полость 305 не выходит на наружную поверхность системы генерирования аэрозоля.
Аналогичным образом, в варианте выполнения, показанном на фиг. 3 и 4, нижняя полость 307 также выполнена в виде, по существу, цилиндрической полости с, по существу, круглым поперечным сечением. Полость 307 также является глухим отверстием, не выходящим на наружную поверхность системы генерирования аэрозоля.
Полости 305, 307 действуют как средство предотвращения утечки. В них собираются капли 303 жидкого конденсата, накопившиеся на внутренних стенках камеры 127 для образования аэрозоля. Полости 305, 307 расположены таким образом, чтобы прерывался путь движения капель 303 жидкости, движущихся к выпуску для воздуха. Таким образом, предотвращают утечку капель жидкости наружу из выпуска для воздуха системы генерирования аэрозоля.
На фиг. 3 и 4 показаны полости, имеющие, по существу, цилиндрическую форму с, по существу, круглым поперечным сечением. Однако полости могут иметь любые пригодные поперечные сечения и формы. Полости могут иметь любой пригодный диаметр. На фиг. 3 и 4 размер поперечного сечения системы генерирования аэрозоля в области выпускного конца для воздуха обозначен как W, а размер поперечного сечения самого выпуска для воздуха обозначен как w. Размеры W и w могут иметь любые пригодные значения. Например, W может составлять от 5 и 30 мм; эти размеры находятся в пределах обычного диапазона диаметров сигарет и сигар. Размер w поперечного сечения выпуска для воздуха может быть определен посредством учета нескольких факторов. Если w является относительно небольшим (например, 1-2 мм), то аэрозоль, проходящая через выпуск для воздуха, концентрируется (это означает, что она обладает повышенной плотностью), в результате чего конденсация может повышаться. Это может вести к увеличению размеров капель или частиц аэрозоля. Кроме того, при относительно небольшом размере w увеличивается сопротивление просасыванию (СП) и это может вызывать повышенную турбулентность воздушного потока в корпусе. Это также оказывает влияние на размер частиц аэрозоля. С другой стороны, при относительно большом размере w поперечного сечения увеличивается угол рассеяния аэрозоля. Это может также оказывать влияние на свойства аэрозоля. Однако при относительно большом размере w может также повыситься способность к предотвращению утечки конденсата. Размеры w и W поперечных сечений можно варьировать пропорционально друг другу. Например, при небольшом размере W и относительно большом размере w или при большом размере W и относительно небольшом размере w может оказываться влияние на свойства аэрозоля. Размер w поперечного сечения выпуска для воздуха предпочтительно составляет от 1 до 5 мм.
На фиг. 3 и 4 показаны полости 305, 307, размер поперечного сечения которых обозначен как х. Размер х предпочтительно составляет 0,5 или 1,0 мм или от 0,5 до 1,0 мм. Установлено, что такой размер
является предпочтительным, так как он является достаточно большим для сбора достаточного количества жидкости, но он является достаточно небольшим для улавливания жидкости в полости посредством капиллярного действия, даже если систему поворачивают или располагают вертикально. Размер х может быть выбран в зависимости от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата, и размеры двух полостей не обязательно должны быть одинаковыми.
Полости могут также иметь любую пригодную длину 1. Например, длина 1 полости может составлять 1, 2, 3, 4, 5 мм или даже до 1 см. Длину 1 можно выбирать таким образом, чтобы в полости могло быть собрано достаточное количество жидкости. Длину 1 можно выбирать в зависимости от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата. Длины двух полостей не обязательно должны быть одинаковыми. Полости необязательно должны иметь одинаковую длину 1 вдоль всего их поперечного сечения. Полости могут быть, например, асимметричными.
На фиг. 3 и 4 полости 305, 307 показаны расположенными в поперечном сечении на расстоянии а от внешнего контура системы генерирования аэрозоля. Расстояние а может быть выбрано любым, и оно не обязательно должно быть одинаковым для двух полостей. Аналогичным образом, полости 305, 307 показаны расположенными в поперечном сечении на расстоянии b от выпуска 125 для воздуха системы генерирования аэрозоля. Расстояние b может быть выбрано любым, и оно не обязательно должно быть одинаковым для двух полостей. Все размеры могут быть выбраны по желанию в зависимости, например, от желаемого размера системы генерирования аэрозоля и от физических свойств жидкого аэрозольобра-зующего субстрата.
На фиг. 3 и 4 полости расположены вблизи выпуска для воздуха. Это может быть предпочтительным потому, что это место (как было установлено) является наиболее эффективным для сбора капель жидкости. Это происходит потому, что воздушный поток в системе генерирования аэрозоля может обладать тенденцией к выталкиванию капель жидкости по направлению к выпуску для воздуха. Однако полости могут быть расположены в каком-либо другом месте в камере для образования аэрозоля. На фиг. 3 и 4 обеспечены две полости, по одной с каждой стороны выпуска для воздуха. Однако может быть обеспечено любое пригодное количество полостей, включая одну полость. Например, может быть обеспечено больше двух полостей, и они могут быть выполнены, по существу, по окружности, например концентричной выпуску 125 для воздуха. Полости могут быть соединены друг с другом. Полости могут быть также соединены с капиллярным фитилем, например, пропущенным через один или более возвратных проходов. Этим обеспечивают возможность рециркуляции жидкости, собирающейся в полостях. Возможны и другие варианты выполнения.
На фиг. 5 показан в увеличенном масштабе вид мундштучного конца альтернативной системы генерирования аэрозоля согласно первому варианту выполнения изобретения. На фиг. 6 представлено поперечное сечение VT-VT на фиг. 5. На фиг. 5 показан мундштучный конец 103, содержащий камеру 127 для образования аэрозоля и выпуск 125 для воздуха. Другие компоненты не показаны на фиг. 5 для большей ясности чертежа. На фиг. 5 воздушный поток показан схематически стрелками 501, и капли жидкости 503 показаны накапливающимися на внутренних стенках камеры 127 для образования аэрозоля.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 5 и 6, внутренние стенки камеры для образования аэрозоля обеспечены одной полостью или углублением 505 для сбора капель. Как показано на фиг. 6, полость 505 выполнена в виде, по существу, кольцевой канавки, окружающей выпуск 125 для воздуха. Как и в случае с полостями 305 и 307, показанными на фиг. 3 и 4, полость 505 является глухой полостью. Это означает, что полость 505 не выходит на наружную поверхность системы генерирования аэрозоля.
Полость 505 действует как средство предотвращения утечки. В полости 505 собираются капли 503 жидкого конденсата, накапливающиеся на внутренних стенках камеры 127 для образования аэрозоля. Полость 505 расположена таким образом, чтобы прерывался путь движения капель 503 жидкости, движущихся к выпуску для воздуха. Таким образом, предотвращают утечку капель жидкости наружу из выпуска для воздуха системы генерирования аэрозоля.
На фиг. 5 и 6 полость выполнена в виде круглой кольцевой канавки. Однако полость может иметь любые пригодные поперечное сечение и форму. Как и на фиг. 3 и 4, на фиг. 5 и 6 размер поперечного сечения системы генерирования аэрозоля у конца для выпуска воздуха обозначен как W, а размер поперечного сечения самого выпуска для воздуха обозначен как w. Размеры W и w могут иметь любые пригодные значения, как это указано выше. Например, размер W может составлять от 5 до 30 мм, а размер w может составлять от 1 до 5 мм.
На фиг. 5 и 6 показана полость 505, имеющая кольцевое поперечное сечение, ширина которого обозначена как у. Ширина у представляет собой разность между радиусом наружной окружности, образующей кольцо, и радиусом внутренней окружности, образующей кольцо. Размер у предпочтительно составляет 0,5 или 1,0 мм или от 0,5 до 1,0 мм. Такой размер (как было установлено) является предпочтительным, так как он является достаточно большим для сбора достаточного количества жидкости, но он является достаточно небольшим для улавливания жидкости в полости посредством капиллярного действия, даже если систему поворачивают или располагают вертикально. Размер у может быть выбран в зависимости от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата.
Полость может также иметь любую пригодную глубину d. Например, глубина d полости может составлять 1, 2, 3, 4, 5 мм или даже до 1 см. Глубина d может быть выбрана таким образом, чтобы в полости 505 могло собираться достаточное количество жидкости. Глубина d может быть выбрана в зависимости от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата. Полость не обязательно должна иметь одинаковую глубину d по всему поперечному сечению.
На фиг. 5 и 6 полость 505 показана расположенной в поперечном сечении на расстоянии с от наружной поверхности системы генерирования аэрозоля. Это означает, что расстояние от наружной окружности, образующей кольцо и внешний контур системы генерирования аэрозоля, равно с. Расстояние с может быть выбрано любым. Аналогичным образом, полость 505 показана расположенной в поперечном сечении на расстоянии d от выпуска 125 для воздуха системы генерирования аэрозоля. Расстояние d может быть выбрано любым. На фиг. 5 и 6 полость расположена симметрично вокруг выпуска для воздуха. Однако это необязательно, и кольцевая полость может быть, вместо этого, смещена от центра. Все размеры могут быть выбраны по желанию, в зависимости, например, от желаемого размера системы генерирования аэрозоля и от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата.
На фиг. 5 и 6 кольцевая полость расположена вблизи выпуска для воздуха. Это может быть предпочтительным потому, что это место (как было установлено) является наиболее эффективным для сбора капель жидкости. Это происходит потому, что воздушный поток в системе генерирования аэрозоля может обладать тенденцией к выталкиванию капель жидкости по направлению к выпуску для воздуха. Однако полость может быть расположена в каком-либо другом месте в камере для образования аэрозоля. Кроме того, может быть обеспечено несколько концентрических канавок. Полость может быть также присоединена к капиллярному фитилю, например, пропущенному через один или более возвратных проходов. Этим обеспечивают возможность рециркуляции жидкости, собирающейся в полостях. Возможны и другие варианты выполнения.
В вариантах выполнения, показанных на фиг. 3-6, полость или полости могут содержать капиллярный материал. Полость или полости могут быть, по существу, заполнены капиллярным материалом. Капиллярный материал в полости располагают для удерживания жидкого конденсата, собирающегося в полости. Таким образом, уменьшают количество свободной жидкости, т.е. жидкости, которая может свободно течь. Посредством обеспечения такого капиллярного материала дополнительно уменьшают вероятность утечки сконденсировавшейся жидкости из системы генерирования аэрозоля. Капиллярный материал может выходить наружу из полости и может быть присоединен к капиллярному фитилю. Например, капиллярный материал может проходить через возвратный проход. Этим обеспечивают возможность рециркуляции сконденсировавшейся жидкости.
Капиллярный материал может содержать любой материал, пригодный для удерживания жидкости. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики.
Таким образом, в вариантах выполнения, показанных на фиг. 3-6, средство предотвращения утечки выполнено в виде одной или более полостей для сбора жидкости. Посредством полости или полостей обеспечивают возможность сбора капель сконденсировавшейся жидкости, таким образом предотвращая утечку из системы генерирования аэрозоля. Собранную жидкость можно подвергать рециркуляции (не обязательно), направляя ее обратно к капиллярному фитилю, таким образом уменьшая потери.
На фиг. 7 показан в увеличенном масштабе вид мундштучного конца системы генерирования аэрозоля согласно второму варианту выполнения изобретения. На фиг. 7 показан мундштучный конец 103, содержащий картридж 113, капиллярный фитиль 117, нагреватель 119, камеру 127 для образования аэрозоля и выпуск 125 для воздуха. Другие компоненты не показаны на фиг. 7 для большей ясности чертежа.
На фиг. 7 воздушный поток показан схематически стрелками 701. Можно видеть, что воздушный поток направлен поперек капиллярного фитиля и нагревателя, по существу, перпендикулярно им. Это означает, что воздушный поток, по существу, перпендикулярен продольной оси корпуса и капиллярного фитиля. На фиг. 7 одна внутренняя стенка корпуса снабжена изогнутым элементом 705. Изогнутый элемент 705 содержит крючок 705а на его конце, наиболее отдаленном от капиллярного фитиля, и наклонную часть 705b на его конце, наиболее близко расположенном к капиллярному фитилю. Капли 703 жидкости показаны накапливающимися внутри изогнутого элемента 705 между капиллярным фитилем 117 и нагревателем 119 и выпуском 125 для воздуха. Изогнутый элемент 705 действует как средство предотвращения утечки. На изогнутом элементе 705 собираются, на крючке 705а, капли сконденсировавшейся жидкости, которые, в противном случае, собирались бы на внутренних стенках камеры. С помощью крючка 705а предотвращают дальнейшее продвижение капель жидкости вниз по потоку. С помощью изогнутого элемента 705 обеспечивают рециркуляционный путь в виде наклонной части 705b для направления собранных капель жидкости обратно к капиллярному фитилю.
На фиг. 7 воздушный поток показан направленным, по существу, перпендикулярно капиллярному фитилю и нагревателю. Однако средство предотвращения утечки в виде изогнутого элемента 705 может
все еще быть обеспечено, когда воздушный поток не направлен, по существу, перпендикулярно капиллярному фитилю и нагревателю. Однако использование изогнутого элемента особенно эффективно в варианте выполнения, представленном на фиг. 7, потому что при таком воздушном потоке имеет место тенденция к образованию капель сконденсировавшейся жидкости в области изогнутого элемента. Изогнутому элементу 705 может быть придана любая соответствующая форма. Например, изогнутый элемент может проходить вокруг всей или вокруг части окружной поверхности системы генерирования аэрозоля. Изогнутый элемент может проходить вдоль любой длины системы генерирования аэрозоля между капиллярным фитилем и нагревателем и выпуском для воздуха. Изогнутый элемент может быть обеспечен на стенке камеры для образования аэрозоля. Может быть обеспечено больше одного изогнутого элемента.
Наклонная часть 705b изогнутого элемента необязательно должна быть обеспечена. Однако наличие наклонной части 705b благоприятно, потому что она способствует передаче капель жидкости обратно к капиллярному фитилю. С помощью наклонной части предотвращают накапливание капель жидкости между крючком и капиллярным фитилем. Наклонная часть может иметь любой соответствующий угол наклона и длину. На крючке 705а изогнутого элемента собираются капли жидкости. Крючок может иметь любую соответствующую форму. Форма крючка может зависеть от ожидаемого размера капель сконденсировавшейся жидкости. Форма крючка может определяться физическими свойствами жидкого аэрозольобразующего субстрата.
В одном варианте выполнения, показанном на фиг. 7, изогнутый элемент 705 может содержать капиллярный материал на части или на всей его поверхности. Этот капиллярный материал расположен с возможностью удерживания жидкого конденсата, собирающегося на изогнутом элементе. Таким образом, уменьшают количество свободной жидкости, т.е. жидкости, которая может свободно течь. Посредством обеспечения такого капиллярного материала дополнительно уменьшают вероятность утечки сконденсировавшейся жидкости из системы генерирования аэрозоля. С помощью капиллярного материала способствуют передаче капель сконденсировавшейся жидкости обратно к капиллярному фитилю. Капиллярный материал может находиться в контакте с капиллярным фитилем. Этим обеспечивают возможность рециркуляции жидкости.
Капиллярный материал может содержать любой пригодный материал или сочетание материалов, которые могут удерживать жидкость. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики.
Таким образом, в варианте выполнения, показанном на фиг. 7, обеспечено средство предотвращения утечки в виде изогнутого элемента. С помощью изогнутого элемента обеспечивают возможность сбора капель жидкости, таким образом предотвращая утечку жидкого конденсата из системы генерирования аэрозоля. Собранную жидкость можно подвергать рециркуляции (необязательно), направляя ее обратно к капиллярному фитилю, таким образом уменьшая потери.
На фиг. 8 показан в увеличенном масштабе вид мундштучного конца системы генерирования аэрозоля согласно третьему варианту выполнения изобретения. На фиг. 8 показан мундштучный конец 103, содержащий картридж 113, капиллярный фитиль 117, нагреватель 119; камеру 127 для образования аэрозоля и выпуск 125 для воздуха. Другие компоненты не показаны на фиг. 8 для большей ясности чертежа. На фиг. 8 воздушный поток показан схематически стрелками 801.
Система генерирования аэрозоля, представленная на фиг. 8, дополнительно содержит импактор 805, расположенный ниже по потоку относительно капиллярного фитиля и нагревателя. С помощью импак-тора 805 обеспечивают возможность улавливания капель 803 жидкости на стороне выше по потоку от импактора. Импактор 805, показанный на фиг. 8, содержит капиллярный материал 807, расположенный на стороне выше по потоку, хотя его использование необязательно. Капиллярный материал 807 на фиг. 8 находится в непосредственном контакте с капиллярным фитилем 117, хотя этот непосредственный контакт необязателен. Посредством контакта обеспечивается возможность сбора любых капель жидкости с помощью импактора 805 для передачи их обратно к капиллярному фитилю.
Импактор 805 действует как средство предотвращения утечки. Импактором собирают капли жидкости, которые могут, в противном случае, собираться на внутренних стенках камеры. С помощью импак-тора разбивают воздушный поток в системе генерирования аэрозоля ниже по потоку от капиллярного фитиля и нагревателя. Импактор обладает тенденцией к сбору больших капель. Большие капли могут иметь диаметр, больший приблизительно 1,0 мкм. Альтернативно большие капли могут иметь диаметр, больший приблизительно 1,5 мкм. Это обеспечивается тем, что большие капли обладают наибольшей инерцией, и поэтому существует наибольшая вероятность сбора их на импакторе. Более мелкие капли жидкости обладают тенденцией к переносу их в воздушном потоке, огибающем импактор. Но капли жидкости большего размера не могут огибать в воздушном потоке импактор и вместо этого сталкиваются с расположенной выше по потоку стороной импактора.
Если импактор содержит капиллярный материал, по меньшей мере, на его стороне выше по потоку,
то капли жидкости могут более легко удерживаться. Таким образом, уменьшают количество свободной жидкости, т.е. жидкости, которая может свободно течь. Посредством обеспечения такого капиллярного материала дополнительно уменьшают вероятность утечки жидкости из системы генерирования аэрозоля. Если капиллярный материал находится в контакте с капиллярным фитилем, то этим обеспечивается возможность сбора капель жидкости для передачи ее обратно к капиллярному фитилю. Этим обеспечивают возможность рециркуляции жидкости.
Импактору 805 может быть придана любая соответствующая форма. Например, импактор может иметь любые пригодные формы и размеры поперечного сечения. Поверхность импактора выше по потоку, на которой расположен капиллярный материал, может иметь любые пригодные размеры и форму. Размеры поверхности импактора, расположенной выше по потоку, оказывают влияние на размеры собираемых капель жидкости. При небольшой площади поверхности, расположенной выше по потоку, обеспечивается возможность сбора только самых больших капель. При большей площади поверхности, расположенной выше по потоку, обеспечивается возможность сбора также небольших капель. Таким образом, размер поверхности, расположенной выше по потоку, может быть выбран в зависимости от желаемых свойств аэрозоля и от физических свойств жидкого аэрозольобразующего субстрата.
Если импактор обеспечен капиллярным материалом, находящимся в контакте с капиллярным фитилем, то импактор может быть расположен на любом пригодном расстоянии от нагревателя. Расстояние от нагревателя оказывает влияние на размер капель, собирающихся на импакторе. Если импактор не обеспечен капиллярным материалом, находящимся в контакте с капиллярным фитилем, то импактор может быть расположен на любом пригодном расстоянии от капиллярного фитиля и нагревателя. Импактор предпочтительно поддерживают в камере для образования аэрозоля с помощью одной или более распорок (не показаны на фиг. 8).
На фиг. 8 капиллярный материал показан на поверхности импактора 805, расположенной выше по потоку. Капиллярный материал может быть обеспечен на всей или на части поверхности, расположенной выше по потоку. Капиллярный материал может быть дополнительно или альтернативно обеспечен на других поверхностях импактора. Капиллярный материал может содержать любой материал или сочетание материалов, которые могут удерживать жидкость. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики.
Таким образом, в варианте выполнения, показанном на фиг. 8, средство предотвращения утечки обеспечено в виде импактора. С помощью импактора разбивают воздушный поток, таким образом обеспечивая возможность сбора капель жидкости. Этим предотвращают или, по меньшей мере, уменьшают утечку из системы генерирования аэрозоля. Собранную жидкость можно подвергать рециркуляции (необязательно), направляя ее обратно к капиллярному фитилю, таким образом уменьшая потери.
На фиг. 9 показан в увеличенном масштабе вид мундштучного конца системы генерирования аэрозоля согласно четвертому варианту выполнения изобретения. На фиг. 9 показан мундштучный конец 103, содержащий: картридж 113, капиллярный фитиль 117, нагреватель 119, камеру 127 для образования аэрозоля и выпуск 125 для воздуха. Камера 127 для образования аэрозоля, показанная на фиг. 9, содержит стенки 127а и выход 127b. Другие компоненты не показаны на фиг. 9 для большей ясности чертежа. На фиг. 9 воздушный поток показан схематически стрелками 901.
Система генерирования аэрозоля, показанная на фиг. 9, дополнительно содержит запорный элемент 905. В этом варианте выполнения запорный элемент содержит запорную пластину 905а, поддерживаемую на штоке 905b. Запорная пластина 905а расположена, по существу, перпендикулярно продольной оси системы генерирования аэрозоля. Шток 905b расположен, по существу, параллельно продольной оси системы генерирования аэрозоля. Шток 905b поддерживают внутри системы генерирования аэрозоля с помощью одной или более распорок 905с. Запорный элемент 905 показан на фиг. 9 в открытом положении. Запорный элемент можно перемещать по направлению к камере для образования аэрозоля (как это показано стрелкой 907) в закрытое положение.
Запорный элемент 905 действует как средство предотвращения утечки. При использовании системы генерирования аэрозоля запорный элемент 905 находится в открытом положении (как это показано на фиг. 9). Путь движения воздуха обеспечен между впуском для воздуха и выпуском для воздуха через камеру для образования аэрозоля. Воздух проходит через выход 127b камеры для образования аэрозоля и огибает запорную пластину 905а, как это показано стрелками 901. Когда систему генерирования аэрозоля не используют, запорный элемент 905 может быть перемещен в закрытое положение (не показано). В закрытом положении запорная пластина 905а плотно прилегает к стенкам 127а камеры для образования аэрозоля, таким образом герметизируя камеру для образования аэрозоля. Любые капли жидкости, конденсирующиеся на внутренних стенках камеры для образования аэрозоля, не могут вытечь наружу из системы, потому что выход 127b герметично закрыт. Это особенно пригодно, так как система генерирования аэрозоля охлаждается после использования, и любое количество аэрозоля, оставшееся в камере для
образования аэрозоля, начинает конденсироваться, превращаясь в капли жидкости.
Потребитель может вручную вводить в действие запорный элемент 905. Например, шток 905b может быть снабжен резьбой и может взаимодействовать с гайкой, снабженной резьбой (не показана). При вращении потребителем запорного элемента в одном направлении запорный элемент перемещается к камере для образования аэрозоля в закрытое положение. При вращении потребителем запорного элемента в противоположном направлении запорный элемент отодвигается от камеры для образования аэрозоля в открытое положение. Таким образом, потребитель может установить запорный элемент в открытое положение до использования системы генерирования аэрозоля и может установить запорный элемент в закрытое положение после использования.
Альтернативно запорный элемент 905 может быть электрически вводимым в действие. Опять-таки шток 905b может быть снабжен резьбой и может взаимодействовать с гайкой, снабженной резьбой (не показана). Например, когда потребитель собирается использовать систему генерирования аэрозоля, он может перевести переключатель (не показан) в положение "включено". Затем электрическая цепь может активизировать исполнительное устройство, например двигатель или электромагнитное исполнительное устройство, для перемещения запорного элемента 905 в открытое положение. Затем, после использования, потребитель может перевести переключатель (не показан) в положение "выключено". Затем электрическая цепь может активизировать двигатель для перемещения запорного элемента в закрытое положение. Альтернативно электрическая цепь может автоматически активизировать двигатель для перемещения запорного элемента в закрытое положение. Например, электрическая цепь может быть выполнена с возможностью отслеживания времени после последней затяжки. Если это время достигает предварительно определенного порогового значения, то это указывает на то, что потребитель закончил использование системы генерирования аэрозоля. Затем электрическая цепь может активизировать двигатель для перемещения запорного элемента в закрытое положение. Запорному элементу может быть придана любая соответствующая форма. Например, запорная пластина может иметь любую пригодную площадь поверхности, при которой может быть, по существу, герметизирован выход камеры для образования аэрозоля. Как уже было упомянуто, шток 905b может быть снабжен резьбой и может взаимодействовать с гайкой, снабженной резьбой. Альтернативно могут быть обеспечены средства для перемещения запорного элемента из закрытого положения в открытое положение и наоборот.
При расположении запорного элемента в открытом положении (как это показано на фиг. 9) запорная пластина 905а может действовать как импактор, показанный на фиг. 8. Это зависит от расстояния запорной пластины 905а от капиллярного фитиля и нагревателя, когда запорный элемент находится в открытом положении. Таким образом, запорный элемент 905 может обладать двойной функцией. Запорная пластина 905а может быть обеспечена капиллярным материалом на некоторой части или на всей ее поверхности, расположенной выше по потоку. Этим обеспечивают возможность удерживания любых капель жидкости, собранных запорной пластиной 905а, и минимизируют количество свободной жидкости. С помощью капиллярного материала можно обеспечить возвратный путь для собранных капель жидкости. Например, когда запорный элемент находится в закрытом положении, капиллярный материал на пластине 905а может контактировать с капиллярным материалом на внутренних сторонах стенок 127а камеры для образования аэрозоля, таким образом обеспечивая возможность направления жидкости обратно к капиллярному фитилю. Капиллярный материал может содержать любой материал или сочетание материалов, которые могут удерживать жидкость. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экструдированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики.
Таким образом, в варианте выполнения, показанном на фиг. 9, средство предотвращения утечки обеспечено в виде запорного элемента. С помощью запорного элемента обеспечивают, по существу, возможность герметизации камеры для образования аэрозоля, когда систему генерирования аэрозоля не используют. Этим предотвращают утечку капель жидкости наружу из системы генерирования аэрозоля. Любое количество жидкости, собранной на запорном элементе, можно подвергать рециркуляции (необязательно), направляя ее обратно к капиллярному фитилю, таким образом уменьшая потери.
В вышеупомянутых вариантах выполнения капиллярный материал может быть обеспечен в сочетании со средством предотвращения утечки. Однако капиллярный материал может быть, фактически, обеспечен один для использования его самостоятельно в качестве средства предотвращения утечки. Капиллярный материал может содержать любой материал или сочетание материалов, которые могут удерживать жидкость. Примерами пригодных материалов являются губка или вспененный материал; материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков; вспененный металл или пластиковый материал; волокнистый материал, например, изготовленный из спряденных или экс-трудированных волокон, например волокон из ацетата целлюлозы, сложного полиэфира или связанного полиолефина, полиэтилена, терилена или полипропилена, нейлона или керамики.
Таким образом, согласно изобретению система генерирования аэрозоля содержит средство предот
вращения утечки для предотвращения или уменьшения утечки сконденсировавшейся жидкости из системы генерирования аэрозоля. Варианты выполнения средства предотвращения утечки описаны со ссылками на фиг. 2-9. Признаки, описанные со ссылкой на один аспект изобретения, могут быть применимы к другому аспекту изобретения. Например, система генерирования аэрозоля может быть обеспечена как средством предотвращения утечки согласно одному варианту выполнения, так и средством предотвращения утечки согласно другому варианту выполнения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Система генерирования аэрозоля для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата, предназначенная для использования в курительном изделии, содержащая
камеру для образования аэрозоля;
нагреватель для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата; и
средство предотвращения утечки, выполненное для предотвращения или уменьшения утечки жидкого конденсата аэрозоля из системы генерирования аэрозоля;
причем средство предотвращения утечки содержит по меньшей мере одну полость в стенке камеры для образования аэрозоля для сбора жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующего субстрата; при этом полость имеет в поперечном сечении размер х, который составляет 0,5 или 1,0 мм или от 0,5 до 1,0 мм.
2. Система по п.1, в которой указанная по меньшей мере одна полость содержит капиллярный материал.
3. Система по п.1 или 2, в которой средство предотвращения утечки содержит по меньшей мере один изогнутый элемент для сбора капель жидкого конденсата, образовавшегося из аэрозольобразующе-го субстрата.
4. Система по п.3, в которой указанный по меньшей мере один изогнутый элемент содержит рециркуляционный путь для рециркуляции собранных капель жидкого конденсата, образовавшегося из аэро-зольобразующего субстрата.
5. Система по п.3 или 4, в которой указанный по меньшей мере один изогнутый элемент содержит капиллярный материал.
6. Система по любому предшествующему пункту, в которой средство предотвращения утечки содержит импактор для разбивания воздушного потока в камере для образования аэрозоля для сбора капель жидкости, образованной из аэрозольобразующего субстрата.
7. Система по п.6, в которой импактор содержит капиллярный материал.
8. Система по любому предшествующему пункту, в которой средство предотвращения утечки содержит запорный элемент, по существу, для герметизации камеры для образования аэрозоля, когда систему генерирования аэрозоля не используют.
9. Система по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая участок хранения жидкости для хранения жидкого аэрозольобразующего субстрата.
10. Система по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая капиллярный фитиль для транспортирования жидкого аэрозольобразующего субстрата посредством капиллярного действия.
11. Система по любому предшествующему пункту, в которой система генерирования аэрозоля является электрической и указанный нагреватель для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата является электрическим нагревателем.
2.
10.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
026076
026076
- 1 -
- 1 -
026076
026076
- 1 -
- 1 -
026076
026076
- 1 -
- 1 -
026076
026076
- 1 -
- 1 -
026076
026076
- 4 -
- 3 -
026076
026076
- 13 -
105
- 14 -
026076
026076
- 15 -
105
- 14 -
026076
026076
- 16 -
- 16 -
|
