EA 026065B1 20170228

	Патентная документация ЕАПВ
Запрос:	ea000026065b*\id
Результат:	ID\|Номер и дата охранного документа

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) для формирования рулонов из подбираемого материала, содержащий камеру (3) прессования, снабженную задним выходным отверстием для выбрасывания готовых рулонов и выполненными с возможностью приведения во вращение подобранного материала прессовальными устройствами (18), захватывающее приспособление (10) для захвата подбираемого материала, агрегат (11) для резки и/или транспортировки, примыкающее к агрегату (11) и простирающееся до входного участка (20) камеры (3) прессования накопительное пространство (14), которое во время накопительных фаз процесса прессования вмещает в себя подобранный материал, устройство управления и регулирования для регулировки транспортировочных устройств для прерывания или разрешения перемещения подобранного материала из накопительного пространства (14) в камеру (3) прессования и устройство для обматывания готового рулона скрепляющим материалом в камере (3) прессования, причем за накопительным пространством (14) на входном участке (20) камеры (3) прессования размещено транспортировочное устройство (19), отличающийся тем, что накопительное пространство (14) выполнено в виде плоского формовочного и прессовального канала для подаваемого в накопительных фазах процесса прессования подобранного материала, причем указанный плоский канал ограничен по меньшей мере одним нижним транспортером (15), регулируемым по высоте на его обращенном к камере (3) прессования конце, и при изменяемой по меньшей мере с одной стороны высоте пофазно имеет сужающееся в направлении потока подобранного материала поперечное сечение, а положение транспортировочного устройства (19) также является регулируемым по высоте.

2. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.1, отличающийся тем, что накопительное пространство (14) по бокам ограничено боковыми стенками, а сверху и снизу - соответственно верхним (16) и нижним (15) транспортерами, выполненными с возможностью приведения в движение.

3. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что транспортировочное устройство (19) одновременно выполнено в виде прессовального элемента камеры (3) прессования.

4. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит покрывающий элемент (21), при этом транспортировочное устройство (19) за счет связанного с ним покрывающего элемента (21) дополнительно действует в качестве запорного устройства для предотвращения перемещения подобранного материала из накопительного пространства (14) в камеру (3) прессования.

5. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из пп.3 или 4, отличающийся тем, что транспортировочное устройство (19), в частности также действующее в качестве запорного устройства, для улучшения перемещения подобранного материала из накопительного пространства (14) в камеру (3) прессования расположено с возможностью перестановки таким образом, что за счет этого, по меньшей мере, пофазно, расширяется входное отверстие (20) камеры (3) прессования для подобранного материала.

6. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в начале процесса формирования рулона камера (3) прессования выполнена в виде начальной камеры (17) прессования с уменьшенным относительно камеры (3) прессования в момент создания рулона объемом.

7. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.6, отличающийся тем, что объем начальной камеры (17) прессования, предпочтительным образом, соответствует максимальной вместительной способности накопительного пространства (14).

8. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что устройство управления и регулирования рулонного пресс-подборщика (1) управляет, по меньшей мере, ограничивающим снизу накопительное пространство (14) нижним транспортером (15) таким образом, что он в начале фазы накопления реверсивно меняет свое направление транспортировки и, тем самым, транспортирует находящийся в накопительном пространстве (14) подобранный материал против направления потока вместе с дополнительно подаваемым посредством агрегата (11) для резки и транспортировки в накопительное пространство (14) подобранным материалом.

9. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.8, отличающийся тем, что устройство управления и регулирования самое позднее после объединения подобранного материала за счет реверсирования направления транспортировки, по меньшей мере, нижнего транспортера (15) осуществляет одностороннюю перестановку нижнего транспортера (15), в результате чего накопительное пространство (14) приобретает сужающуюся в направлении входного участка (20) камеры (3) прессования клиновидную форму, которая затем по нарастающей заполняется посредством агрегата (11) для резки и транспортировки подобранным материалом, причем подобранный материал за счет клиновидной формы приобретает предварительное уплотнение.

10. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.9, отличающийся тем, что в регулируемый по времени, и/или крутящему моменту, и/или степени заполнения момент времени сужение накопительного пространства (14) в направлении входного участка (20) камеры (3) прессования устраняется, за счет чего при продолжающемся заполнении достигается равномерное предварительное прессование.

11. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что за камерой (3) прессования рулонов расположено устройство (2) для обмотки рулонов и/или устройство для хранения рулонов.

Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Евразийское 026065 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.02.28
(21) Номер заявки 201201006
(22) Дата подачи заявки 2012.08.09
(51) Int. Cl. A01F15/07 (2006.01)
(54) СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК
(31) 102011109899.6
(32) 2011.08.10
(33) DE
(43) 2013.03.29
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
МАШИНЕНФАБРИК БЕРНАРД КРОНЕ ГМБХ (DE)
(72) Изобретатель:
Хорстманн Йозеф (DE)
(74) Представитель:
Веселицкая И.А., Кузенкова Н.В., Веселицкий М.Б., Каксис Р.А., Белоусов Ю.В., Куликов А.В., Кузнецова Е.В. (RU)
(56) DE-A1-19606230 DE-A1-2634638 DE-A1-19932336 US-A-3004377 DE-A1-4102034 DE-A1-2740299
DE-A1-3313883
DE-A1-102005020777
Изобретение относится к сельскохозяйственному рулонному пресс-подборщику, охарактеризованному в ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Рулонные пресс-подборщики очень часто используют для уборки стеблевого материала. Они отличаются своей сравнительно простой конструкцией и небольшими приводными мощностями по сравнению с квадратными тюковыми пресс-подборщиками. Однако при уборке при помощи рулонных пресс-подборщиков, к сожалению, возникает проблема, что во время рабочих процессов связки и выбрасывания готовых рулонов не может осуществляться подача подбираемого материала. Способ осуществляется с прерываниями (паузами). Это означает, что на первом этапе подбираемый материал во время движения собирают с поля, придают ему форму круглого рулона и спрессовывают. На втором этапе в результате остановки трактора с прессом забор материала прерывается, рулон подвергается конечному опрессовыванию, обвязывается сетью или силками и выбрасывается из камеры прессования. Процесс связки и выбрасывания требуют существенного времени, которое частично достигает продолжительности предшествующего формирования рулона. Уже долгое время существуют попытки избежать этих нежелательных прерываний процесса для того, чтобы таким образом существенно повысить производительность машины.
Для того чтобы исключить негативные стороны прерывистого способа, должна быть создана машина, которая может осуществлять прием подбираемого материала непрерывно. Для того чтобы обеспечить непрерывную подачу подбираемого материала, он во время обвязывания и выбрасывания должен скапливаться в промежуточном накопителе. Тогда при начале нового рабочего цикла за более короткое время при одновременном поступлении заново забранного материала в камеру прессования поступает подобранный материал из промежуточного накопителя. Среди различных предложений для решения этой проблемы выкристаллизовались две основополагающие системы.
В случае основного принципа "многокамерности", как это было, среди прочего, предложено публикациях DE 2704982 А1 и DE 102005020777 А1, перед основной камерой прессования подключается камера предварительного прессования, как правило, меньшего размера, в которой во время процесса связывания забранный затем материал связывается в предварительный рулон и спрессовывается. После опустошения основной камеры прессования он затем при одновременной дальнейшей подаче подобранного материала должен быть перемещен из предварительной камеры в основную камеру, чтобы там подвергнуться дальнейшему формованию. Прежде всего процесс перемещения предварительного рулона в основную камеру, причем он не должен терять свою форму и плотность, на практике представляет собой большие проблемы и требует чрезвычайно высоких конструкционных затрат. Непрерывно работающие рулонные пресс-подборщики с вышеописанным принципом наличия по меньшей мере двух камер прессования и наматывания, очевидно, в силу этой проблемы до сих пор не выходили за пределы стадии испытаний. В случае различных предложений рулонных пресс-подборщиков непрерывного действия, которые работают по основному принципу "однокамерности", при дальнейшем перемещении захваченный во время формирования рулона подобранный материал подается в расположенную перед камерой прессования накопительную камеру. Однако в случае подобным образом непрерывно работающих рулонных пресс-подборщиков проблематичным является удаление скопившегося в накопительном пространстве подобранного материала. В результате медленного опустошения накопительного пространства при одновременно дополнительно поступающем материале в ходе дальнейшей поездки быстро достигаются границы вместимости, и продолжительная эксплуатация без неполадок невозможна без снижения скорости движения. Еще один недостаток заключается в том, что спрессованный в накопительном пространстве подобранный материал после перемещения в пустую камеру прессования снова разрыхляется, и желаемая плотность рулонов не достигается. Рулонные пресс-подборщики непрерывного действия, выполненные по основному принципу однокамерности, хотя и созрели для выхода на рынок, однако до сих пор не смогли утвердиться прежде всего из-за недостающей пропускной способности.
Таким образом, в основу настоящего изобретения была положена задача создания улучшенного рулонного пресс-подборщика непрерывного действия, который позволил бы устранить недостатки уровня техники и усовершенствовал бы процесс подбора материала и формирования рулонов из него.
Согласно изобретению задача решена в сельскохозяйственном рулонном пресс-подборщике для формирования рулонов из подбираемого материала, содержащем камеру прессования, снабженную задним выходным отверстием для выбрасывания готовых рулонов и выполненными с возможностью приведения во вращение подобранного материала прессовальными устройствами, захватывающее приспособление для захвата подбираемого материала, агрегат для резки и/или транспортировки, примыкающее к агрегату и простирающееся до входного участка камеры прессования накопительное пространство, которое во время накопительных фаз процесса прессования вмещает в себя подобранный материал, устройство управления и регулирования для регулировки транспортировочных устройств для прерывания или разрешения перемещения подобранного материала из накопительного пространства в камеру прессования и устройство для обматывания готового рулона скрепляющим материалом в камере прессования, причем за накопительным пространством на входном участке камеры прессования размещено транспортировочное устройство. В соответствии с изобретением накопительное пространство выполнено в виде плоского формовочного и прессовального канала для подаваемого в накопительных фазах процесса прессования подобранного материала, причем указанный плоский канал ограничен по меньшей мере
одним нижним транспортером, регулируемым по высоте на его обращенном к камере прессования конце, и при изменяемой по меньшей мере с одной стороны высоте пофазно имеет сужающееся в направлении потока подобранного материала поперечное сечение, а положение транспортировочного устройства также является регулируемым по высоте.
Предлагаемый рулонный пресс-подборщик способен работать в непрерывном режиме и имеет в качестве накопительного пространства расположенную перед камерой прессования камеру для накопления подобранного материала, которая простирается по всей ширине камеры прессования и ограничена сверху и снизу транспортером, выполненным с возможностью регулировки по его перемещающему воздействию на подобранный материал и по скорости транспортировки, а также является реверсивным по направлению перемещения. Кроме того, в соответствии с изобретением, по меньшей мере, нижний транспортер выполнен с возможностью перестановки по высоте на его обращенном к камере прессования конце, т.е. является регулируемым по высоте на этом конце. За счет поворота, по меньшей мере, нижнего транспортера вокруг расположенной рядом с захватом подбираемого материала оси накопительное пространство может быть изменено от клиновидной, сужающейся по направлению к входу камеры прессования формы до, по меньшей мере, прямоугольной формы с параллельными верхним и нижним транспортерами.
В связи с расположенным согласно изобретению и также регулируемым по высоте прессующим валком камеры прессования достигаются до сих пор неизвестные уплотненные накопленные массы при одновременно наикратчайших временных интервалах передачи накопленного брикета в камеру прессования. Выполненный с возможностью перестановки по высоте прессующий валок представляет собой компонент прессовального устройства камеры прессования и преимущественным образом в своем верхнем положении также выступает как таковой при применении. Подобные валки в нижней области камеры прессования также общеизвестны как валки стартера, так как они вначале процесса формирования рулонов должны поддерживать максимально раннее начало вращения и, таким образом, наматывание подобранного материала. Однако в случае рулонного пресс-подборщика непрерывного действия согласно изобретению валок стартера действует поэтапно согласно изобретению в качестве транспортирующего устройства для перемещения подобранного материала из накопительной камеры в камеру прессования. Дополнительно, валок особо преимущественным образом по своему периметру имеет такое покрытие, что последнее при опущенном транспортере накопительной камеры, по меньшей мере, частично закрывает вход из накопителя в камеру прессования. За счет этой особой комбинации накопительное пространство может полностью использоваться вплоть до входа без опасности того, что валок стартера во время фазы связывания и выброса затянет подобранный материал из накопителя в камеру прессования.
Только когда камера прессования после осуществленного выброса подготовленного рулона снова будет, по меньшей мере, почти полностью закрыта, прессовальный валок со своим действующим в качестве запорного приспособления покрытием опустится в нижнее положение и теперь, при помощи его, предпочтительным образом, особо шероховатой поверхности при одновременно осуществляющих перемещение с высокой скоростью в направлении камеры прессования верхнем и нижним транспортерах накопительной камеры будет способствовать перемещению содержимого накопителя в камеру прессования.
За счет одновременного концевого опускания нижнего транспортера и прессовального валка обеспечивается расширенный вход в камеру прессования с оптимальным перемещением для предварительно накопленного брикета с собранным материалом. Только за счет предлагаемой комбинации опускаемого нижнего транспортера с также выполненным с возможностью опускания прессовальным валком, который, таким образом, превращается в перемещающий транспортер, может быть достигнута особо быстрая, но одновременно щадящая передача накопленного брикета в прессовальное устройство камеры прессования. Таким образом, за счет оптимального согласования скоростей транспортера и прессовального устройства друг с другом удается осуществить передачу всего предварительно спрессованного брикета подобранного материала из промежуточного накопителя целостным образом в прессовальное устройство, которое сразу же приводит его во вращение и вместе с одновременно заново захваченным, следующим за ним собранным материалом обматывает его для дальнейшего формирования рулона.
В принципе, при этом несущественно, какая из известных форм осуществления при этом применима в качестве прессовального устройства. Благодаря особо хорошему транспортирующему эффекту, тем не менее, преимущественным образом предполагается прессовальное устройство с цепными или ременными транспортерами.
В особо предпочтительной форме осуществления предлагаемый рулонный пресс-подборщик снабжен частично изменяемой камерой прессования. Подобная конструкция камеры прессования рулонного пресс-подборщика почти во всех существенных деталях известна со своими преимуществами, и помимо прочего может быть взята из DE 102004023696 А1. Основная причина неудачи существовавших до сих пор испытаний с прессами непрерывного действия заключалась в передаче большого объема подобранного материала из промежуточного накопителя в камеру прессования. Прессы с изменяемыми камерами прессования полностью непригодны, так как они не имеют начального пространства прессования, которое может быстро вместить в себя большой объем. В случае лишь подходящих до сих пор прессов с неизменной камерой существует проблема, что возможно также уже предварительно спрессованный бри
кет подобранного материала в результате его перемещения и из-за большого свободного пространства пустой камеры прессования снова разрыхлится и полностью развалится. Следствием является быстрое переполнение камеры прессования и недостаточная прочность рулонов. Вышеописанные признаки изобретения уже предлагают решение этой проблемы. Использование рулонного пресс-подборщика с частично изменяющейся камерой прессования дополнительно повышает эксплуатационную надежность и обеспечивает дальнейшие преимущества. За счет того что подобный пресс по сравнению и изменяющимся прессом имеет одну начальную камеру прессования, которая, однако, существенно меньше, чем возможный максимальный объем камеры прессования, с одной стороны, возможен быстрый захват всего объема подобранного материала из промежуточного накопителя, но, с другой стороны, подобранный материал не имеет места для повторного разрыхления и рассредоточения.
За счет искусного согласования объема накопительной камеры с объемом начальной камеры прессовального приспособления обеспечивается оптимальное формирование рулонов при максимальной пропускной способности.
Прежде всего, в комбинации с частично изменяемой камерой прессования особо преимущественным образом сказывается наиболее высокое возможное предварительное прессование подобранного материала из промежуточного накопителя, так как оно при перемещении в камеру прессования и следующем непосредственно за этим формированием рулонов сохраняется. Благодаря особым характеристикам предлагаемого пресса существует возможность при постоянной величине накопительного пространства промежуточным образом накапливать существенно большие объемы подобранного материала, или же сделать накопительное пространство и, таким образом, весь пресс меньше и экономичнее. Другие особо новаторские характеристики в процессе протекания непрерывной работы предлагаемого пресса создают предпосылку для существенно улучшенного заполнения накопителя и предварительного прессования.
Регулируемые устройством управления и регулирования пресса, различные этапы потока подобранного материала происходят выгодным образом в ходе следующего процесса: Во время стандартной фазы прессования подбираемый материал, захваченный захватным приспособлением, поступает по меньшей мере по нижнему транспортеру накопительного пространства непосредственно в камеру прессования, причем, возможно, до этого между захватным приспособлением и накопителем он еще измельчается устройством для резки и транспортировки. Нижний транспортер и транспортировочное устройство пресса (валок стартера) перемещаются при этом в его верхнее (нормальное) положение. После достижения желаемого или же максимального параметра рулона в отношении диаметра и жесткости транспортеры накопительной камеры останавливаются и, таким образом, предотвращают поступление подобранного материала в камеру прессования. Начинается этап накопления. Таким образом, в камере прессования может осуществляться скрепление (обвязывание) рулонов.
В результате происходящего теперь реверсирования направления транспортировки накопительного транспортера находящийся в накопителе подобранный материал в начале накопления перемещается вместе с по-прежнему поступающим через захватное приспособление или же устройство для резки и транспортировки подобранным материалом, за счет чего предотвращают возникновения в камере прессования рулонов включений сетки и обеспечивают предварительное уплотнение подобранного материала уже вскоре после устройства для резки и транспортировки. Затем устройство для резки и транспортировки запрессовывает подобранный материал дальше в предпочтительно клиновидно сужающуюся по направлению к камере прессования для хорошего предварительного прессования накопительную камеру. Привод накопительного транспортера при этом регулируется в зависимости от различных параметров и/или зафиксированных датчиками состояний машины. В случае сухой соломы, например, может рассматриваться дальнейшая работа в реверсивном состоянии для поддержания уплотнения, причем в случае коротко срезанной сырой травы для предотвращения застоев и повышенных нагрузок привода ротора устройства для резки и транспортировки благоприятной является соответствующим образом ступенчато или бесступенчато регулируемая транспортировка в направлении камеры прессования.
Затем происходит последующий, особо преимущественный этап осуществления способа, регулируемый теми же самыми зависимостями. Нижний транспортер опускается. Накопительные транспортеры теперь расположены параллельно друг другу или же образуют слега расширенную по направлению к камере прессования накопительную камеру. В результате этого этапа, с одной стороны, предотвращают возрастающее далее нежелательным образом давление предварительного прессования в накопительной камере, а, с другой стороны, существенно расширяется накопительный объем.
В усовершенствованной форме изобретения управление вышеописанных функций также рассматривается в зависимости от степени продвижения процесса увязывания, в результате чего предотвращается быстрое или недостаточное заполнение накопителя. Согласно еще одной форме осуществления изобретения для дальнейшей оптимизации процессов и, таким образом, загрузки оборудования от устройства управления и регулирования пресса может быть подан сигнал заданного значения скорости движения, который либо демонстрируется водителю для того, чтобы он мог соответствующим образом прореагировать, или же преимущественным образом воздействует непосредственно на управление тягачом и, таким образом, автоматически регулирует скорость перемещения.
На конечном этапе накопительного процесса подобранный материал удерживается на входе в каме
ру прессования в заполненном накопительном пространстве при помощи защитного элемента валка стартера, который приводится в действие после опускания транспортера при одновременно приподнятом положении валка стартера. Как только процесс обвязки заканчивается, открывается камера прессования рулонов, и рулон выбрасывается. Уже во время закрытия камеры прессования рулонов осуществляется опускание валка стартера вместе с относящимся к нему покрытием, за счет чего обеспечивается максимальный проход от накопительной камеры к камере прессования. Сигнал для начала быстрого опустошения накопительной камеры осуществляется при полностью закрытой камере прессования рулонов и оказывает воздействие на привод транспортера накопительной камеры в направлении камеры прессования рулонов. Скорость передачи транспортера накопительной камеры при этом согласована со скоростью вращения прессовального устройства таким образом, что предварительно спрессованный брикет с подобранным материалом из накопительной камеры не разваливается. За счет оптимального перемещения из накопительной камеры в камеру прессования он захватывается прессовальным устройством как единый брикет и образует ядро для следующего за этим формирования рулонов с использованием следующего подобранного материала. После осуществленного быстрого опорожнения накопительной камеры валки стартера и нижний транспортер немедленно перемещаются в его верхнее положение для того, чтобы при новом последующем цикле прессования обеспечить оптимальное формирование рулонов при минимально раскрытии входа в камеру.
В качестве усовершенствования изобретения возможно выполнение рулонного пресс-подборщика непрерывного действия с устройством управления и регулирования пресса, которое на основании задаваемого минимального времени цикла или на основании минимального времени цикла, которое рассчитывается, исходя из полученных параметров подобранного материала в комбинации с задаваемыми параметрами рулона, такими как, например, диаметр рулона, плотность рулона, вес рулона или тип обвязки, регулирует весь цикл прессования таким образом, что достигается максимальная загрузка машиОнысн. ованием для расчетов при этом служат физические границы способности подобранного материала к прессованию. Таким образом, для этого во многих сериях испытаний определяется минимальное время цикла для формирования полноценного рулона с самыми различными параметрами подобранного материала и рулона, которые служат в качестве исходных параметров. Более короткие временные промежутки цикла хотя и возможны, с технической точки зрения, но имеют негативное влияние на качество рулонов и, тем самым, на производительность машины.
Устройство управления и регулирования подобного предлагаемого рулонного пресс-подборщика в каждый момент времени процесса формирования рулона синхронизирует поток подобранного материала от места его подбора до места хранения рулона таким образом, что в соответствующее заданное время прессования создается желаемый рулон при максимальной загрузке машины. Если устройство управления и регулирования рулонного пресс-подборщика при этом в случае самоходного устройства предает на узел привода или, в случае устройства с тягачом, на тягач сигнал заданного значения скорости движения, в соответствии с которым предпочтительно автоматически регулируется скорость движения, то при максимальной загрузке водителя достигается оптимальная загрузка и мощность на единицу площади рулонного пресс-подборщика непрерывного действия.
В еще одной особо предпочтительной форме осуществления предлагаемого рулонного пресс-подборщика последний имеет подключенное после камеры прессования приспособление для обмотки рулонов. Устройство для обмотки рулонов прицепляют или, предпочтительным образом, монтируют известным образом на общей ходовой части. Таким образом, при помощи предлагаемого рулонного пресс-подборщика впервые в ходе одного рабочего процесса осуществляется непрерывное прессование рулонов, обматывание их пленкой и их укладывание на поле.
Изобретение далее разъясняется более подробно при помощи предпочтительного примера осуществления и относящегося к нему чертежа. На чертеже показаны
фиг. 1 - схематический вид сбоку предлагаемого рулонного пресс-подборщика непрерывного действия в рабочем положении, который демонстрирует нормальный режим работы пресса,
фиг. 2 - схематический вид сбоку предлагаемого рулонного пресс-подборщика непрерывного действия согласно фиг. 1 в рабочем положении, который демонстрирует начальную фазу накопительного режима, причем нижний транспортер находится в верхнем положении,
фиг. 3 - схематический вид сбоку предлагаемого рулонного пресс-подборщика непрерывного действия согласно фиг. 1 в рабочем положении, который демонстрирует дальнейшее течение накопительного режима, причем нижний транспортер находится в опущенном положении,
фиг. 4 - схематический вид сбоку на рулонный пресс-подборщик согласно фиг. 1 в рабочем положении, который демонстрирует накопительный режим в конечной фазе,
фиг. 5 - схематический вид сбоку на рулонный пресс-подборщик согласно фиг. 1 в рабочем положении, который демонстрирует быстрое опорожнение накопительной камеры при опущенных валках стартера.
На всех фиг. 1-5 показан один и тот же пример осуществления рулонного пресс-подборщика 1 непрерывного действия на его различных рабочих этапах. Предпочтительным образом, показанный рулонный пресс-подборщик 1 примера скомбинирован с напрямую присоединенным устройством 2 для обмот
ки рулонов для обматывания взятых из камеры 3 прессования рулонов 4 пленкой и заключительного укладывания рулонов 4 на поле. Оба устройства установлены на общей ходовой части 6, которая дышлом 5 может быть соединена с тягачом, прежде всего с сельскохозяйственным трактором, и которая опирается на землю колесами 7. Привод всей комбинации устройств осуществляется при помощи соединяемого с тягачом карданного вала 8, от которого приводная энергия разветвляется, с одной стороны, к приводу бортовой гидравлики 9, а, с другой стороны, к механически приводимым в действие компонентам.
Так как рулонный пресс 1 непрерывного действия данного примера осуществления выполнен в виде пресс-подборщика, то в его передней части имеется подборщик 10 подбираемого материала, так называемый пикап, для захвата лежащего на земле, преимущественно в форме валков, материала. К нему в направлении потока подобранного материала и против направления F движения примыкает устройство 11 для резки и транспортировки, которое забирает подобранный материал из пикапа 10 и при помощи роторного валка 12 перемещает дальше, причем он по выбору одновременно разрезается подключаемыми комплектами 13 ножей. В ходе дальнейшего потока подобранного материала между устройством 11 для резки и транспортировки и камерой 3 прессования рулонов расположено накопительное пространство 14, в котором осуществляется временное накопление далее перемещаемого подобранного материала, или при помощи которого подобранный материал перемещается далее в камеру 3 прессования.
Накопительное пространство по бокам ограничено боковыми стенками, а снизу и сверху - простирающимися по всей его длине транспортирующими устройствами 15, 16. Предпочтительным образом, транспортеры 15, 16 выполнены в виде ленточных транспортеров с захватами, как в примере осуществления, или в виде цепных или ременных транспортеров. Также возможны выполнения с транспортировочными валками. Нижний транспортер 15 своим передним концом вблизи устройства 11 для резки и транспортировки установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси таким образом, что за счет перестановки нижнего транспортера 15 по высоте, на его заднем, при рассмотрении в направлении потока подобранного материала, конце, накопительное пространство 14 может быть изменено по своей форме. На фиг. 1 и 2 показан нижний транспортер 15 в его смещенном вверх положении, за счет чего добиваются сужающейся в форме клина в направлении потока подобранного материала формы накопительного пространства 14. В нижнем положении нижнего транспортера 15, как показано на фиг. 3-5, нижний транспортер 15 и верхний транспортер 16 накопительного пространства 14 проходят, по меньшей мере, параллельно друг другу или же таким образом относительно друг друга, что накопительное пространство 14 слегка расширяется к его обращенному к камере 3 прессования концу.
Изменение формы накопительного пространства в еще одной форме осуществления может также происходить за счет дополнительной возможности изменения положения верхнего транспортера 16, что, однако, невыгодным образом также требует дополнительных конструктивных расходов и затрат. В потоке подобранного материала за накопительным пространством следует камера 3 прессования рулонов рулонного пресс-подборщика 1. В случае рулонного пресс-подборщика 1 согласно примеру осуществления камера 3 прессования, особо предпочтительным образом, выполнена в виде полуизменяемой камеры 3 прессования. В отличие от полностью изменяемых камер прессования у этой камеры 3 прессования есть начальное прессовальное пространство, начальная камера 17 прессования, до диаметра которой пресс работает по системе машины с полностью постоянным размером камеры. При дальнейшей подаче подобранного материала прессовальное устройство 18 по системе изменяемой камеры прессования отклоняется наружу и делает возможным формирование рулонов разнообразных размеров, которые выходят за пределы диаметра начальной камеры 17 прессования. В качестве еще одного, соотнесенного с камерой 3 прессования прессовального элемента в нижней части камеры 3 прессования расположен валок, который общеизвестно обозначается как валок 19 стартера. Однако согласно изобретению он также среди прочего берет на себя другие задачи как транспортирующее устройство 19 и поэтому частично обозначен так же. Валок 19 стартера расположен таким образом, что он образует нижнее ограничение входного отверстия 20 для подобранного материала камеры 3 прессования от накопительного пространства 14. Новым и особо выгодным на валке 19 стартера рулонного пресс-подборщика 1 данного примера осуществления является, во-первых, возможность перестановки по высоте валка 19, за счет чего входное отверстие 20 может быть расширено или же сужено, а, с другой стороны, относящийся к валку 19 стартера покрывающий элемент 21, который покрывает валок 19 по периметру на его направленном к накопительному пространству 14 участке.
Для быстрой, но щадящей передачи рулонов 4 из камеры 3 прессования к устройству 2 для наматывания рулонов рулонный пресс-подборщик 1 снабжен поворотным подающим устройством 22, которое настолько искусно расположено и имеет такую конструкцию, что оно ни при каких из его рабочих положений не имеет угрозы столкновения с другими подвижными деталями машины. Кроме того, подающее устройство 22 приводится в движение таким образом, что после осуществленной передачи рулона оно сразу же снова занимает свое верхнее исходное положение и, таким образом, служит в качестве поддона для возможного искрошенного подобранного материала и уже поступающего в камеру прессования подобранного материала, причем устройство прессования 18 одновременно закрывающейся камеры 3 прессования этого подобранного материала снимает его и без потерь заключает в камеру 3 прессования.
Предлагаемое согласно изобретению, управляемое устройством управления и регулирования ру
лонного пресса 1 взаимодействие всех конструктивных групп разъясняется на основе показанных на фиг. 1-5 фаз цикла прессования.
На фиг. 1 показан схематический вид сбоку предлагаемого рулонного пресс-подборщика 1 непрерывного действия в рабочем положении, которое демонстрирует нормальный режим работы пресса. Захваченный подобранный материал через накопительное пространство 14 направляется прямо в камеру 3 прессования. По меньшей мере, нижний транспортер, но предпочтительно оба накопительных транспортера 15, 16, причем движутся в направлении подачи к камере 3 прессования. Нижний транспортер 15 и валок 19 стартера находятся в верхнем положении. В камере прессования поступательными движениями рулон 4 при наматывании спрессовывается до заданного размера.
На фиг. 2 показан рулонный пресс-подборщик 1 в последующем рабочем положении, которое демонстрирует начальную фазу накопительного режима. Спрессованный рулон 4 достиг своего заданного размера и плотности. Сетку для скрепления рулона 4 вводят в камеру 3 прессования рулонов. Для того чтобы исключить включения подобранного материала между положениями сетки, накопительные транспортеры 15, 16 останавливают дальнейшую подачу подобранного материала в камеру 3 прессования. В зависимости от параметров их привод для этого на короткое время останавливается, а затем включается обратно или же сразу включается обратно. Их подающее действие против потока подобранного материала в направлении устройства резки и транспортировки 11 способствует объединению находящегося в накопительном пространстве 14 подобранного материала с постоянно подаваемым устройством 11 транспортировки и резки в накопительное пространство 14 подобранным материалом, за счет чего на него оказывается существенное предварительное прессование. Непрерывно подаваемый в накопительное пространство подобранный материал сдавливается под давлением в направлении камеры 3 прессования, причем за счет преимущественным образом клиновидной конструкции накопительного пространства 14 он дополнительно уплотняется и не распадается. Накопительные транспортеры 15, 16 способствуют этому процессу, прежде всего, в зависимости от заданных и обнаруженных параметров подобранного материала в отношении их способности к уплотнению. Это приводит к тому, что при этом они приводятся в движение как поэтапно или непрерывно в направлении потока подобранного материала, так и против направления потока подобранного материала или же вообще не приводятся в движение. Нижний транспортер 15 и валок стартера 19 при этом находятся еще в своих верхних положениях.
На фиг. 3 показана следующая фаза процесса накапливания. В установленный устройством регулирования и управления момент времени и/или за счет установленных датчиками состояний машины нижний транспортер 15 перемещается в нижнее положение. Накопленный объем за счет этого существенно увеличивается, за счет очень высокого предварительного прессования предотвращается перегрузка, и обеспечивается дальнейший режим накопления. Накопительные транспортеры 15, 16 далее настраиваются, как описано выше.
На фиг. 4 показан процесс накопления на его завершающей фазе. Процесс обвязывания в камере 3 прессования завершен. Камера 3 прессования рулонов автоматически открывается, и рулон 4 выбрасывается. Непосредственно после покидания камеры 3 прессования рулон 4 передается при щадящем захвате и контроле со стороны подающего устройства 22 к устройству 2 обмотки рулонов для поступления на обмоточный стол 23. За счет искусно выбранных отступов и различий в высоте эта передача функционирует очень надежным образом только за счет силы тяжести рулона 4. Накопительное пространство сейчас полностью заполнено за счет оптимального согласования процессов вплоть до входного отверстия 20 камеры 3 прессования. Все еще находящийся в верхнем положении валок стартера 19 ограничивает входное отверстие до минимального размера и одновременно удерживает сохраненный в накопительном пространстве 14 подобранный материал за счет имеющегося на нем покрывающего элемента 21.
На фиг. 5 показан рулонный пресс-подборщик в рабочем положение во время фазы опорожнения накопителя. Уже во время перемещения рулона, как только рулон 4 занимает положение, в котором столкновение с закрывающейся камерой 3 прессования рулонов исключено, последняя снова закрывается. Еще во время процесса закрытия валок 19 стартера смещается с имеющемся на нем покрытием 21 в нижнее положение. За счет этого смещения валка 19 стартера расширяется входное отверстие 20 камеры 3 прессования рулонов, по меньшей мере, до полного сечения расширенного за счет смещенного вниз нижнего транспортера 15 накопительного пространства 14 на его заднем, ближайшем к камере 3 прессования конце. Как отчетливо видно на фиг. 5, смещенный вниз валок 19 стартера вместе с также смещенным вниз нижним транспортером 15 накопительного пространства 14 и, при закрывшейся в этот промежуток времени камере 3 прессования, непосредственно граничащим с валком 19 стартера прессовальным устройством 18 камеры 3 прессования создают оптимальную конвейерную линию для беспрепятственного, максимально возможно быстрого перемещения накопленного в промежуточном пространстве брикета 24 подобранного материала из накопительного пространства 14 в камеру 3 прессования. Валок стартера 19 на этой фазе становится транспортировочным устройством 19. Действующий за счет покрывающего элемента 21 в качестве запорного устройства для накопительного пространства 14 участок валка 19 стартера за счет опускания валка 19 больше не расположен в потоке подобранного материала и, таким образом, не задействован. Нижний транспортер 15 и верхний транспортер 16 накопительного пространства 14 адаптированы к скоростям передачи/вращения прессовального устройства 18 и валка 19 стартера для
максимально быстрой и целостной передачи тюка 24 подобранного материала таким образом, что они проталкивают сохраненный в промежуточном накопителе подобранный материал в форме брикета 24 в камеру 3 прессования. Там его захватывает прессовальное устройство 18, сразу же приводит его во вращение и использует его вместе с последующим подобранным материалом как ядро рулона для дальнейшего формирования рулона. На фиг. 5 отчетливо видно, насколько выгодным образом сказывается применение рулонного пресс-подборщика 1 с полуизменяемой камерой 3 прессования рулонов. Перемещенный из накопительного пространства 14 тюк 24 подобранного материала в точно подобранной в соответствии с объемом накопителя камере 3 прессования рулонов не имеет возможности разрыхления и повторного распадения. После перемещения предварительно уплотненного, связанного тюка 24 подобранного материала в камеру 17 запуска прессовального устройства 18, последняя уже заполнена и может расширяться только при дальнейшем уплотняющем воздействии на подобранный материал.
Непосредственно после опорожнения накопительного пространства 14 нижний транспортер 15 и валок 19 стартера снова перемещаются в свое верхнее нормальное положение, как показано на фиг. 1. Начинается новый цикл формирования рулона. Одновременно до этого созданный рулон обматывается на обмоточном столе 23 устройства 2 для обмотки рулонов пленкой и своевременно до готовности следующего рулона выкидывается на поле. Работа рулонного пресс-подборщика 1 с устройством 2 для обмотки рулонов в ходе исключительной работы пресса без оборачивания рулонов в пленку, разумеется, также возможна.
Хотя изобретение было продемонстрировано и описано на одном примере осуществления рулонного пресс-подборщика 1 с полуизменяемым прессовальным пространством 3 и подключенного за ним устройства 2 для оборачивания рулонов, последнее одинаковым образом или в рамках знаний специалиста применимо отличным образом также к рулонным пресс-подборщикам с другими прессовальными камерами, а также без устройства для оборачивания рулонов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) для формирования рулонов из подбираемого материала, содержащий камеру (3) прессования, снабженную задним выходным отверстием для выбрасывания готовых рулонов и выполненными с возможностью приведения во вращение подобранного материала прессовальными устройствами (18), захватывающее приспособление (10) для захвата подбираемого материала, агрегат (11) для резки и/или транспортировки, примыкающее к агрегату (11) и простирающееся до входного участка (20) камеры (3) прессования накопительное пространство (14), которое во время накопительных фаз процесса прессования вмещает в себя подобранный материал, устройство управления и регулирования для регулировки транспортировочных устройств для прерывания или разрешения перемещения подобранного материала из накопительного пространства (14) в камеру (3) прессования и устройство для обматывания готового рулона скрепляющим материалом в камере (3) прессования, причем за накопительным пространством (14) на входном участке (20) камеры (3) прессования размещено транспортировочное устройство (19), отличающийся тем, что накопительное пространство (14) выполнено в виде плоского формовочного и прессовального канала для подаваемого в накопительных фазах процесса прессования подобранного материала, причем указанный плоский канал ограничен по меньшей мере одним нижним транспортером (15), регулируемым по высоте на его обращенном к камере (3) прессования конце, и при изменяемой по меньшей мере с одной стороны высоте пофазно имеет сужающееся в направлении потока подобранного материала поперечное сечение, а положение транспортировочного устройства (19) также является регулируемым по высоте.
2. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.1, отличающийся тем, что накопительное пространство (14) по бокам ограничено боковыми стенками, а сверху и снизу - соответственно верхним (16) и нижним (15) транспортерами, выполненными с возможностью приведения в движение.
3. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что транспортировочное устройство (19) одновременно выполнено в виде прессовального элемента камеры (3) прессования.
4. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит покрывающий элемент (21), при этом транспортировочное устройство (19) за счет связанного с ним покрывающего элемента (21) дополнительно действует в качестве запорного устройства для предотвращения перемещения подобранного материала из накопительного пространства (14) в камеру (3) прессования.
5. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из пп.3 или 4, отличающийся тем, что транспортировочное устройство (19), в частности также действующее в качестве запорного устройства, для улучшения перемещения подобранного материала из накопительного пространства (14) в камеру (3) прессования расположено с возможностью перестановки таким образом, что за счет этого, по меньшей мере, пофазно, расширяется входное отверстие (20) камеры (3) прессования для подобранного материала.
6. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из предшествующих пунктов,
отличающийся тем, что в начале процесса формирования рулона камера (3) прессования выполнена в виде начальной камеры (17) прессования с уменьшенным относительно камеры (3) прессования в момент создания рулона объемом.
7. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.6, отличающийся тем, что объем начальной камеры (17) прессования, предпочтительным образом, соответствует максимальной вместительной способности накопительного пространства (14).
8. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что устройство управления и регулирования рулонного пресс-подборщика (1) управляет, по меньшей мере, ограничивающим снизу накопительное пространство (14) нижним транспортером (15) таким образом, что он в начале фазы накопления реверсивно меняет свое направление транспортировки и, тем самым, транспортирует находящийся в накопительном пространстве (14) подобранный материал против направления потока вместе с дополнительно подаваемым посредством агрегата (11) для резки и транспортировки в накопительное пространство (14) подобранным материалом.
9. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.8, отличающийся тем, что устройство управления и регулирования самое позднее после объединения подобранного материала за счет реверсирования направления транспортировки, по меньшей мере, нижнего транспортера (15) осуществляет одностороннюю перестановку нижнего транспортера (15), в результате чего накопительное пространство (14) приобретает сужающуюся в направлении входного участка (20) камеры (3) прессования клиновидную форму, которая затем по нарастающей заполняется посредством агрегата (11) для резки и транспортировки подобранным материалом, причем подобранный материал за счет клиновидной формы приобретает предварительное уплотнение.
10. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по п.9, отличающийся тем, что в регулируемый по времени, и/или крутящему моменту, и/или степени заполнения момент времени сужение накопительного пространства (14) в направлении входного участка (20) камеры (3) прессования устраняется, за счет чего при продолжающемся заполнении достигается равномерное предварительное прессование.
11. Сельскохозяйственный рулонный пресс-подборщик (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что за камерой (3) прессования рулонов расположено устройство (2) для обмотки рулонов и/или устройство для хранения рулонов.
7.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
026065
- 1 -
(19)
026065
- 1 -
(19)
026065
- 1 -
(19)
026065
- 4 -
026065
- 9 -