|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Композитная панель (10), изготовленная из цементирующего раствора и имеющая такие размеры, как толщина, высота и ширина, отличающаяся тем, что множество сквозных отверстий (11) проходят через ее толщину в виде упорядоченной компоновки, где они расположены в параллельных рядах (16), упомянутые сквозные отверстия (11) заполнены прозрачным для света материалом (12) в виде предварительно сформированных элементов, установленных в упомянутых отверстиях, при этом глубина (h) отверстий соответствует толщине панели, причем каждый предварительно сформированный элемент из прозрачного для света материала (12) образован как цельный элемент, сформированный из множества пластин, связанных между собой в виде непрерывной цепочки, проходящей по всей высоте панели. 2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал имеет свойства отражения света или он обработан с нанесением покрытия, имеющего свойства отражения света. 3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой пластиковый материал. 4. Панель по п.3, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой полиметилметакрилат, эпоксидную смолу, поликарбонат. 5. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой стекло. 6. Панель по п.1, отличающаяся тем, что в каждом из указанных отверстий, определенных по трем измерениям, ширина, длина и глубина, их длина (L) находится в диапазоне от 0,5 до 100 мм, упомянутая ширина отверстия находится в диапазоне от 0,5 до 5 мм, причем упомянутые отверстия расположены вдоль параллельных рядов (16) на расстоянии друг от друга в диапазоне от 0,3 до 0,5 длины (L). 7. Панель по п.1, отличающаяся тем, что она содержит сформованную металлическую планку, имеющую сетчатые отверстия, пригодные для установки упомянутого прозрачного для света материала. 8. Способ изготовления композитной панели по п.1, при котором внутри формы устанавливают упорядоченную компоновку из множества предварительно изготовленных элементов из прозрачного для света материала, заполняют форму цементирующим раствором до тех пор, пока множество элементов из прозрачного для света материала не будет полностью погружено в него, без контакта раствора с противоположными сторонами элементов, пригодных для формирования входного отверстия и выходного отверстия упомянутого отверстия, отверждают раствор, оставляя свободными противоположные стороны элементов из прозрачного для света материала, пригодного для формирования входного отверстия и выходного отверстия упомянутого отверстия, и извлекают законченные панели из формы. 9. Способ производства панели по п.8, отличающийся тем, что дно указанной формы полностью покрывают слоем нетканого материала или эквивалентного уплотнительного средства.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Композитная панель (10), изготовленная из цементирующего раствора и имеющая такие размеры, как толщина, высота и ширина, отличающаяся тем, что множество сквозных отверстий (11) проходят через ее толщину в виде упорядоченной компоновки, где они расположены в параллельных рядах (16), упомянутые сквозные отверстия (11) заполнены прозрачным для света материалом (12) в виде предварительно сформированных элементов, установленных в упомянутых отверстиях, при этом глубина (h) отверстий соответствует толщине панели, причем каждый предварительно сформированный элемент из прозрачного для света материала (12) образован как цельный элемент, сформированный из множества пластин, связанных между собой в виде непрерывной цепочки, проходящей по всей высоте панели. 2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал имеет свойства отражения света или он обработан с нанесением покрытия, имеющего свойства отражения света. 3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой пластиковый материал. 4. Панель по п.3, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой полиметилметакрилат, эпоксидную смолу, поликарбонат. 5. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой стекло. 6. Панель по п.1, отличающаяся тем, что в каждом из указанных отверстий, определенных по трем измерениям, ширина, длина и глубина, их длина (L) находится в диапазоне от 0,5 до 100 мм, упомянутая ширина отверстия находится в диапазоне от 0,5 до 5 мм, причем упомянутые отверстия расположены вдоль параллельных рядов (16) на расстоянии друг от друга в диапазоне от 0,3 до 0,5 длины (L). 7. Панель по п.1, отличающаяся тем, что она содержит сформованную металлическую планку, имеющую сетчатые отверстия, пригодные для установки упомянутого прозрачного для света материала. 8. Способ изготовления композитной панели по п.1, при котором внутри формы устанавливают упорядоченную компоновку из множества предварительно изготовленных элементов из прозрачного для света материала, заполняют форму цементирующим раствором до тех пор, пока множество элементов из прозрачного для света материала не будет полностью погружено в него, без контакта раствора с противоположными сторонами элементов, пригодных для формирования входного отверстия и выходного отверстия упомянутого отверстия, отверждают раствор, оставляя свободными противоположные стороны элементов из прозрачного для света материала, пригодного для формирования входного отверстия и выходного отверстия упомянутого отверстия, и извлекают законченные панели из формы. 9. Способ производства панели по п.8, отличающийся тем, что дно указанной формы полностью покрывают слоем нетканого материала или эквивалентного уплотнительного средства.
(19)
Евразийское
патентное
ведомство
025989
(13) B1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.02.28
(21) Номер заявки 201100925
(22) Дата подачи заявки
2009.12.10
(51) Int. Cl.
E04C 2/54 (2006.01) B28B 23/00 (2006.01) E04B 2/02 (2006.01)
(54)
КОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ, ВЫПОЛНЕННАЯ ИЗ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕГО РАСТВОРА СО СВОЙСТВАМИ ПРОЗРАЧНОСТИ
(31) MI2008A002190
(32) 2008.12.11
(33) IT
(43) 2011.12.30
(86) PCT/EP2009/066813
(87) WO 2010/066831 2010.06.17
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ИТАЛЧЕМЕНТИ С.П.А. (IT)
(72) Изобретатель:
Канджано Стефано, Карминати Аронне (IT)
(74) Представитель:
Пинчук Ю.В. (RU)
(56) US-A1-2007230209 US-A-3091899 DE-B-1107579 WO-A-2006070214 WO-A-03097954 FR-A-2877736 DE-U1-9310500 EP-A-1970179
(57) Изобретение относится к композитной панели, выполненной из цементирующего раствора и имеющей светопропускающую способность, и к способу изготовления такой панели. Композитная панель изготовлена из цементирующего раствора и выполнена с множеством проходящих по ее толщине сквозных отверстий (11), компоновка которых упорядочена в параллельные ряды (16). Сквозные отверстия (11) заполнены прозрачным для света материалом (12), выполненным в виде предварительно сформированных элементов. Глубина (h) отверстий соответствует толщине панели, а каждый указанный элемент сформирован в единый элемент множеством пластин, связанных между собой в непрерывную цепочку, проходящую по всей высоте панели. В соответствии со способом изготовления панели внутри формы устанавливают упорядоченную компоновку из множества предварительно изготовленных элементов, выполненных из прозрачного для света материала. Форму заполняют цементирующим раствором до тех пор, пока множество указанных элементов не будет полностью погружено в него, без контакта раствора с противоположными сторонами указанных элементов, образующими вход и выход указанного отверстия. Раствор отверждают и из формы извлекают законченные панели. Изобретение обеспечивает исключение дополнительных этапов производства, уменьшение сколов и отходов материалов, также обеспечивает требуемую светопропускающую способность при недостаточном освещении.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к композитной панели, выполненной из цементирующего раствора, со свойствами прозрачности для света.
Уровень техники
В WO 03097954 описаны строительные блоки из такого материала, как цементирующий раствор, через который пропущены оптические волокна, обеспечивающие возможность пропускания света с одной стороны блока на другую. Таким образом, становится возможным видеть контуры объекта, размещенного позади блока, который, таким образом, обычно определяют, как прозрачный.
Оптические волокна помещены, как уток в переплетении или специальной ткани и, таким образом, вставлены при отливке цементирующего раствора в форму для получения блоков с переменными размерами, соответствующими их конечному использованию. Эти блоки затем распиливают для получения плит или панелей, которые впоследствии подвергают шлифовке и полировке. Только после этих операций становится возможным получить описанный выше эффект прозрачности.
Однако на этот эффект влияет интенсивность света, падающего на блок. Фактически, что касается интенсивности освещения, определяют угол падения света, например, уже под наклоном приблизительно 20° (для панели толщиной приблизительно 3 см), за пределами которого эффект прозрачности, определенный при пропускании света оптическими волокнами, последовательно снижается, формируя, таким образом, очевидное ограничение такой технологии.
Существуют другие проблемы, связанные с технологией, описанной WO 03097954, которые в определенной степени являются сложными. Для установки оптических волокон, фактически, необходимо разместить специальную ткань, как подкладку, которая должна быть вставлена в формы последовательными слоями, чередующиеся со слоями раствора; кроме того, требуются также дополнительные этапы распилки в тонкие листы и полировки, что также приводит к значительным рискам формирования сколов, особенно если требуется получить детали с существенными размерами, такие как квадратные плиты с размером стороны больше метра.
В конечном итоге следует учитывать, что только один тип окончательной обработки поверхности может быть применен при такой технологии, что не позволяет адаптировать внешний вид поверхности к специфичным эстетическим и архитектурным требованиям.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в решении проблем предшествующего уровня техники, упомянутых выше. В частности, желательно исключить дополнительные этапы производства, для упрощения производства, для исключения сколов и отходов материала, делая его более экономичным, и для получения требуемого эффекта прозрачности также при неблагоприятных углах падающего света, или света, рассеянного в результате отражения, имеющего более ограниченную интенсивность света по сравнению с прямым светом.
Для достижения этих целей в настоящем изобретении предложена композитная панель, изготовленная из цементирующего раствора и имеющая такие размеры как толщина, высота и ширина. В соответствии с изобретением множество сквозных отверстий проходят через толщину композитной панели в виде упорядоченной компоновки, где они расположены в параллельных рядах. Сквозные отверстия заполнены прозрачным для света материалом в виде предварительно сформированных элементов, установленных в упомянутых отверстиях, при этом глубина отверстий соответствует толщине панели. Каждый предварительно сформированный элемент из прозрачного для света материала образован как цельный элемент, сформированный из множества пластин, связанных между собой в виде непрерывной цепочки, проходящей по всей высоте панели.
Прозрачный для света материал может иметь свойства отражения света, или он может быть обработан с нанесением покрытия, имеющего свойства отражения света.
Прозрачный для света материал может быть пластиковым материалом.
Прозрачный для света материал может быть полиметилметакрилатом, эпоксидной смолой или поликарбонатом.
Прозрачный для света материал может быть стеклом.
Каждое из указанных отверстий может определяться тремя измерениями: шириной, длиной и глубиной, при этом длина отверстий может находиться в диапазоне от 0,5 до 100 мм, а ширина отверстий в диапазоне от 0,5 до 5 мм, при этом отверстия могут быть расположены вдоль параллельных рядов, на расстоянии друг от друга в диапазоне от 0,3 до 0,5 их длины.
Панель может содержать сформованную металлическую планку, имеющую сетчатые отверстия, пригодные для установки прозрачного для света материала.
Изобретение также относится к способу изготовления композитной панели. В соответствии со способом внутри формы устанавливают упорядоченную компоновку из множества предварительно изготовленных элементов, выполненных из прозрачного для света материала. Заполняют форму цементирующим раствором до тех пор, пока множество элементов из прозрачного для света материала не будет полностью погружено в него, без контакта раствора с противоположными сторонами элементов, пригодных для формирования входного отверстия и выходного отверстия упомянутого отверстия. Отверждают рас- 1
твор, оставляя свободными противоположные стороны элементов из прозрачного для света материала, пригодного для формирования входного отверстия и выходного отверстия упомянутого отверстия, и извлекают законченные панели из формы.
Дно указанной формы могут полностью покрывать слоем нетканого материала или эквивалентного уплотнительного средства.
Прозрачный для света материал может быть получен с покрытием, имеющем свойства отражения света, например, акриловой эмульсией на основе керамики или отражающей краской на основе эпоксидной эмульсии, для увеличения сцепления системы.
Передача света может быть оптимизирована с помощью соответствующего поверхностного средства, такого как пленка, имеющая характеристики отражения света и помещенная между прозрачным материалом и отверстием, в котором он размещен.
Отражающая пленка может, например, состоять из отражающей краски на основе керамики. Отражающая пленка может быть нанесена непосредственно на предварительно сформованные элементы прозрачного материала или на стенки отверстий. Пленка может быть нанесена с использованием технологии распыления на предварительно сформованные элементы прозрачного для света материала, или на внутренние стенки отверстий, путем формирования светоотражающей пленки на сердечниках, используемых для формирования отверстий. В этом случае поверхность сердечника должна быть вначале обработана соответствующими высвобождающими агентами, для того, чтобы обеспечить адгезию упомянутой светоотражающей пленки к поверхностям отверстий, а не к сердечнику. Если прозрачный для света материал выполнен в форме пластин или листов, полученных путем нарезания пластин больших размеров, разрез должен быть выполнен с использованием технологий, которые обеспечивают шероховатость поверхности разреза, которая не ограничивает оптическую передачу света. С этой целью пригодна, например, лазерная резка.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан частичный вид в перспективе панели в соответствии с изобретением. На фиг. 2 показан частичный вид в поперечном сечении в соответствии с линией на фиг. 1 и с увеличением.
На фиг. 3 представлен частичный вид в поперечном сечении в соответствии с линией III-III на фиг. 1 и с увеличением.
На фиг. 4 схематично показан вид в перспективе этапа одного из способов производства панели по фиг. 1.
На фиг. 5 показан вид в поперечном сечении, идентичный представленному на фиг. 3, для варианта изобретения.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Как показано на фиг. 1-4, множество сквозных отверстий 11, каждое из которых содержит прозрачный для света материал, выполнено через толщину бетонной панели 10, сформированной цементирующим раствором, как описано со ссылкой на фиг. 4.
В этом примере упомянутый прозрачный для света материал находится в виде множества элементов, сформированных из пластин 12, выполненных из РММА, предварительно сформованных и установленных в упомянутые отверстия, используя способ формирования, описанный ниже со ссылкой на фиг. 4. В показанном примере упомянутые отверстия попеременно выровнены вдоль параллельных рядов 16.
Как показано на фиг. 4, форма 13 была подготовлена с полным покрытием дна 14 слоем сжимаемого материала, совместимого с раствором и РММА, таким как нетканый материал, для предотвращения оттока и адгезии раствора к участку прозрачных пластин. Упомянутый сжимаемый материал может быть покрыт соответствующим слоем материала с определенным утком, таким как ткань, для получения окончательного внешнего вида с соответствующими поверхностными текстурами.
Множество элементов упомянутого прозрачного для света материала в форме пластин 12 располагают в упорядоченной компоновке внутри формы в соответствии с параллельными рядами 16, используя раму, сформированную параллельными подвижными стержнями 15, которые могут, таким образом, зажимать ряды 16 пластин 12, выровненных и разделенных шаблонами, для прочного их удержания в установленном положении.
Пластины РММА получают, например, с помощью лазерной нарезки из пластин коммерческих размеров.
Раму располагают таким образом, чтобы периметр 17 формы оставался свободным от пластин 12, для формирования соответствующей пустой кромки периметра внутри нее.
Форму затем заполняют цементирующим раствором, заливая его через кромку 17 периметра, оставленную свободной от пластин, до тех пор, пока упомянутое множество пластин 12 из прозрачного для света материала не будет выглядеть полностью погруженным в него, без контакта с упомянутым раствором на противоположных сторонах 19 и 20 пластин 12, которые, таким образом, остаются свободными для выполнения их функций. Это сделано возможным для стороны пластины, обращенной к дну рамы, благодаря действию давления, приложенному к этому дну на нетканый материал, который, таким образом, формирует уплотнения для предотвращения инфильтрации раствора между пластинами в этой об
ласти. Для противоположной стороны уровень залитого раствора, по большей части, достигает поверхности этой стороны пластины.
Раствор затем оставляют для отверждения, оставляя свободными упомянутые противоположные стороны 19 и 20 пластин 12, пригодные для формирования входного и выходного отверстий упомянутого соответствующего отверстия 11, которое, таким образом, остается идентифицированным в сформированной панели, и законченную панель 10 вынимают из формы.
Для упрочнения композитной структуры в других вариантах осуществления вдоль кромок панели помещают армирование, или может быть уложена металлическая планка с сетчатыми отверстиями, выполненная так, чтобы она не мешала уже установленным пластинам.
В дополнительном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 5, упомянутые сквозные отверстия выполнены таким образом, что упомянутый прозрачный для света материал, который заполняет их, формируют в соответствии с цельным элементом 12, который проходит равномерно по всему размеру, например, по толщине панели 10. Размер (h) элемента 12 на фиг. 5 соответствует ширине панели 10, в то время как h0 < 0,2h соответствует более тонкому участку 21 элемента 12, который идентифицирует промежуток, пригодный для заполнения раствором во время формирования панели.
Прозрачный для света материал выполнен в форме предварительно сформованного элемента, например, с помощью лазерной резки пластин коммерческих размеров, который устанавливают в соответствующее отверстие.
Элементы 12 в соответствии с вариантом, показанным на фиг. 5, которые размещены в виде, своего рода, непрерывной цепочки пластин, помещают в форму, у которой более короткие противоположные стороны имеют форму гребня для выполнения функции шаблона. Эти цепочки пластин также могут быть натянуты с использованием соответствующего средства.
Любые виды цемента, предписанные стандартом UNI-N 197.1, можно использовать в растворе с целью настоящего изобретения. Предпочтительно использовать цемент типа i в классе 52.5R.
Время отверждения цемента становится важным, в частности, когда используют способ предварительного формования отверстий с помощью соответствующей взаимодействующей формы.
Период времени до начала отверждения можно регулировать, например, путем добавления малых количеств, не больше 10% массы относительно цемента, сульфоалюминатного связующего. В предпочтительном аспекте изобретения используется сульфоалюминатное связующее, поставляемое на рынок с торговым наименованием ALIPRE компании Italcement.
Известковый наполнитель может быть любого типа, хотя наполнитель разделенного воздухом типа, то есть полученный с использованием пневмоклассификатора, предпочтительно используется для настоящего изобретения.
Максимальный диаметр находится в диапазоне от 60 до 70 мкм, предпочтительно 63 мкм.
Агрегаты могут быть любой природы, в соответствии со стандартом UNI-N 12620. На максимальный их диаметр влияет минимальное расстояние между отверстиями, и он может находиться в диапазоне от 1,5 до 5 мм, предпочтительно 2 мм.
Пример.
Способ, описанный выше, воплощен со ссылкой на приложенные чертежи или альтернативный способ формирования, также описанный выше, с использованием цементирующего раствора высокой текучести и с компенсацией усадки, имеющего следующий состав:
Практическое применение
Значение, принятое в примере
СЕМ I 52.5R + 5% сульфолюмината
420 - 520 кг/м3
470 кг/м3
Полученный путем воздушной сепарации известковый заполнитель
230 - 330 кг/м3
280 кг/м3
Агрегат (макс, диаметр 2 мм)
1300- 1400 кг/м3
1315 кг/м3
Водоцементное отношение
0,45 - 0,55
0,5
Добавки для сверхтекучести
В соответствии с листом технических данных
В соответствии с листом технических данных
Добавка, уменьшающая усадку (SRA)
В соответствии с листом технических данных
В соответствии с листом технических данных
Расширяющая добавка
В соответствии с листом технических данных
В соответствии с листом технических данных
Полимерные волокна для предотвращения растрескивания в пластичной фазе
1 кг/м3
1 кг/м3
Как можно видеть из описания и представленного выше примера, панель, полученная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет достичь все цели, предложенные первоначально: в частности, возможно исключить дополнительные этапы производства, упрощается производство для исключения
растрескивания и отходов материала и для получения требуемого эффекта прозрачности, а также в отношении неблагоприятных углов падающего света, или света, рассеиваемого в результате отражения, имеющего более ограниченную интенсивность света по сравнению с прямым светом. Этот улучшенный эффект очевиден в результате сравнения упомянутой выше панели предшествующего уровня техники с панелью в соответствии с изобретением при том же угле падения лучей света.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Композитная панель (10), изготовленная из цементирующего раствора и имеющая такие размеры, как толщина, высота и ширина, отличающаяся тем, что множество сквозных отверстий (11) проходят через ее толщину в виде упорядоченной компоновки, где они расположены в параллельных рядах (16), упомянутые сквозные отверстия (11) заполнены прозрачным для света материалом (12) в виде предварительно сформированных элементов, установленных в упомянутых отверстиях, при этом глубина (h) отверстий соответствует толщине панели, причем каждый предварительно сформированный элемент из прозрачного для света материала (12) образован как цельный элемент, сформированный из множества пластин, связанных между собой в виде непрерывной цепочки, проходящей по всей высоте панели.
2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал имеет свойства отражения света или он обработан с нанесением покрытия, имеющего свойства отражения света.
3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой пластиковый материал.
4. Панель по п.3, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой поли-метилметакрилат, эпоксидную смолу, поликарбонат.
5. Панель по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный для света материал представляет собой стекло.
6. Панель по п.1, отличающаяся тем, что в каждом из указанных отверстий, определенных по трем измерениям, ширина, длина и глубина, их длина (L) находится в диапазоне от 0,5 до 100 мм, упомянутая ширина отверстия находится в диапазоне от 0,5 до 5 мм, причем упомянутые отверстия расположены вдоль параллельных рядов (16) на расстоянии друг от друга в диапазоне от 0,3 до 0,5 длины (L).
7. Панель по п.1, отличающаяся тем, что она содержит сформованную металлическую планку, имеющую сетчатые отверстия, пригодные для установки упомянутого прозрачного для света материала.
8. Способ изготовления композитной панели по п.1, при котором
внутри формы устанавливают упорядоченную компоновку из множества предварительно изготовленных элементов из прозрачного для света материала,
заполняют форму цементирующим раствором до тех пор, пока множество элементов из прозрачного для света материала не будет полностью погружено в него, без контакта раствора с противоположными сторонами элементов, пригодных для формирования входного отверстия и выходного отверстия упомянутого отверстия,
отверждают раствор, оставляя свободными противоположные стороны элементов из прозрачного для света материала, пригодного для формирования входного отверстия и выходного отверстия упомянутого отверстия, и извлекают законченные панели из формы.
9. Способ производства панели по п.8, отличающийся тем, что дно указанной формы полностью покрывают слоем нетканого материала или эквивалентного уплотнительного средства.
9.
9.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
025989
025989
025989
025989
025989
025989
025989
025989
025989
025989
025989
025989
- 4 -
- 3 -
025989
- 5 -
- 4 -
025989
- 5 -
- 4 -
|
