|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[RU] 1. Композиция для изготовления облицовочной плитки, включающая следующие компоненты, мас.%: твердые отходы сернокислотного производства (сероперлитосодержащий материал) - 43,0-51,2; жидкое стекло - 1,0-1,5; песок - 12,0-16,0; портландцемент - 12,0-16,0; пластификатор - 0,4-0,5; краситель - 1,0-1,5; вода - остальное.
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
1. Композиция для изготовления облицовочной плитки, включающая следующие компоненты, мас.%: твердые отходы сернокислотного производства (сероперлитосодержащий материал) - 43,0-51,2; жидкое стекло - 1,0-1,5; песок - 12,0-16,0; портландцемент - 12,0-16,0; пластификатор - 0,4-0,5; краситель - 1,0-1,5; вода - остальное.
Евразийское 025912 (13) B1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2017.02.28
(21) Номер заявки 201500458
(22) Дата подачи заявки
2015.02.17
(51) Int. Cl. C04B18/04 (2006.01) C04B 28/36 (2006.01) C04B 111/20 (2006.01)
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
(31) 2014/0994.1
(32) 2014.07.21
(33) KZ
(43) 2016.01.29
(96) KZ2015/008 (KZ) 2015.02.17
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
УЧРЕЖДЕНИЕ
"МЕЖДУНАРОДНЫЙ КАЗАХСКО-ТУРЕЦКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ХОДЖИ АХМЕДА
ЯСАВИ" (KZ)
(72) Изобретатель:
Акбасова Аманкул Джакановна, Аймбетова Индира Оразгалиевна, Бекжанов Мадихан Арипович, Кабылбекова Улжалгас Аралбеккызы, Ахметов Нурлан Абдурахманович (KZ)
(56) АКБАСОВА А.Д. и др. Использование сероперлитсодержащих отходов сернокислотного производства на строительные материалы. Актуальные вопросы в научной работе и образовательной деятельности: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции 30 апреля 2014г.: в 11 частях. Часть 9. Тамбов: ООО "Консалтинговая компания Юком", 2014, с. 10-11
SU-A1-601253
US-A-5174819
(57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а также к области технологии изготовления сырьевой смеси облицовочной плитки. Сущность изобретения: дробление, измельчение твердых отходов производства, приготовление водного раствора жидкого стекла и пластификатора из расчета 0,5-0,7% каждого, распульповка твердых веществ полученным раствором до плотности 1,8-1,85 г/см3, заливка массой формы плиток и дальнейшая сушка в атмосферной среде. Состав композиции для изготовления облицовочной плитки содержит следующие вещества, мас.%: сероперлитсодержащий материал в соотношениях 43,0-51,0, жидкое стекло 1,0-1,5; песок - 12,0-16,0; портландцемент - 12,0-16,0, пластификатор - 0,5; краситель - 1-1,5. При использовании данного метода безобжигового получения облицовочной плитки реализуются отходы сернокислотного производства, а именно шламового кека, что, в свою очередь, решает множественные экологические проблемы региона, повышает прочность и упрощает технологию получения облицовочной плитки, удешевляет себестоимости продукта. Использование отходов сернокислотного производства в качестве основного материала облицовочной плитки отвечает критериям новизны.
Изобретение относится к производству строительных материалов, а также к области технологии изготовления сырьевой смеси безобжиговой неорганической облицовочной стеновой плитки.
Известна смесь для изготовления декоративной облицовочной плитки, включающая портландцемент, пористый заполнитель, пенообразователь, суперпластификатор C-3 и воду, при этом смесь содержит белый портландцемент, в качестве пористого заполнителя вспученный перлитовый песок фракции 0,63-2,5 мм, в качестве пенообразователя смолу древесную омыленную и/или пенообразователь "Прогресс" и дополнительно мраморную крошку и/или кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: белый портландцемент - 42-48; вспученный перлитовый песок фракции 0,63-2,5 - 4,05,2; мраморная крошка и/или кварцевый песок - 28-36; смола древесная омыленная и/или пенообразователь "Прогресс" - 0,0001-0,06; суперпластификатор C-3 - 0,01-0,06; вода - остальное. Смесь дополнительно содержит пигмент (см. патент РФ на изобретение №2183237, МПК E04F 13/14, C04b 38/08, C04b 28/02, опубл. 10.06.2002 г.).
Недостатками известной декоративной облицовочной плитки и смеси для изготовления облицовочной плитки является невысокие связность и адгезионные свойства, что негативно сказывается на прочности плитки, получаемой из такой смеси.
Известно вяжущее средство для изготовления полов, лотков, фундаментов, тротуарных и футеро-вочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, других конструкций и сооружений (авт.св. №2248320, C1, C01B 17/00, C04B 28/36, БИ №8, 20.03.2005), включающее, мас.%: серные отходы - 3739,5, золошлаковые отходы - 60-57,5, пирит - 0,5-3,0.
Недостатком данного вяжущего является низкая прочность при сжатии и при изгибе, низкая ударная вязкость, повышенное водопоглощение.
Наиболее близким по существу и в качестве прототипа выбрана известная композиция для изготовления строительных изделий, состоящая из серы 5-15%, серосодержащих отходов производства серы фазовым обменом - 66-80%, опилок древесных 10-15%, крошек резиновой 3-6%. (патент СССР № 601253. Композиция для изготовления строительных изделий. Найденов М.Н., Курилко Б.М., Горош-ко С.К., Лазебнюк В.Н., Опубл. 05.04.1978, Бюл. №13).
Однако для этой композиции характерны невысокие значения удельной вязкости при заливке и прочности продукции.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентной и научно-технической литературе, содержащей сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявителем не обнаружены технические решения, характеризующиеся признаками, идентичными всем существенным признакам заявляемого изобретения.
Задачей настоящего изобретения является создание облицовочной плитки, обладающей повышенной прочностью, и смеси для ее изготовления, содержащей широкодоступные сероперлитсодержащие отходы сернокислотного производства, недорогие и нетоксичные ингредиенты и имеющей состав, позволяющий сохранить прочностные, влагоустойчивые, быстротвердеющие свойства в изготовленной из нее плитке.
Техническим результатом, достигаемым при решении настоящей задачи, является повышение прочности при сжатии, безтемпературная обработка, подвижность массы, высокая связность в покрытии, низкая пористость, теплоизоляционность продукта, изготовленного из предложенной смеси.
Указанный технический результат достигается тем, что облицовочная плитка, имеющим фактуру керамической структуры, согласно изобретению имеет среднюю толщину 15-50 мм и изготовлена из смеси, содержащей, мас.%:
Компонент
Массовые соотношения, %
сероперлитсодержавдие отходы
40,0-50,0
сернокислотного производства
жидкое стекло
0,5
Песок
10,0-15,0
портландцемент
10,0-15,0
пластификатор С-3
0,5
Краситель
0,5
Плотность массы
Использование сероперлитсодержащих отходов сернокислотного производства в пределах 40-50 мас.% позволяет утилизировать техногенные отходы Казахстана, обеспечивает необходимую прочность при сжатии и уплотненность получаемого продукта, который является совершенно не токсичным. Серо-перлитсодержащие отходы представляют собой шламовые остатки сернокислотного производства, прошедшие высокотемпературную обработку, состоят из следующих компонентов,%: сера - 67,0; зольный остаток - 22,5; гипс - 4,9 и остальное - 5,6.
Пример 1. Для приготовления плиток облицовочных с содержанием сероперлитсодержащих отходов сернокислотного производства составлялась смесь, содержащая следующие компоненты, мас.%:
Компонент
Массовые соотношения, %
сероперлитсодержащие отходы сернокислотного производства
43,0
жидкое стекло
1,3
песок
16,4
портландцемент
16,4
пластификатор С-3
0,5
краситель
1,6
вода
21,5
Твердые вещества (сероперлитсодержащие отходы сернокислотного производства 160,0 г, песок 60,0 г, портландцемент 60,0 г) измельчали до крупности 200 меш (0,2-0,6 мм), перемешивали, готовили жидкую фазу путем перемешивания жидкого стекла 5 г, пластификатора 2,0 г, красителя 6,0 г на воде 80,0 мл. После полного растворения в жидкой фазе добавок смешивали твердую и жидкую фазу до плотности р=1,80 кг/дм3. При этом объем составил 210 мл. Разливали в формы, устанавливали на вибростоле 2-5 мин, ставили при комнатной температуре на сушку 24 ч, после истечения срока и твердения плиток производилась распалубка в сухую поверхность, еще высушивали в течение 28 суток. После чего проверяли физико-механические свойства, а именно прочность при сжатии, водопоглощаемость, твердость, пористость и теплоизоляционность продукта. Результаты всех проведенных опытов приведены в сводной таблице.
Пример 2. Для приготовления плиток облицовочных с содержанием сероперлитсодержащих отходов сернокислотного производства составлялась смесь, содержащая следующие компоненты, мас.%:
Компонент
Массовые соотношения, %
сероперлитсодержащие отходы сернокислотного производства
48,5
жидкое стекло
1,2
песок
12,8
портландцемент
12,8
пластификатор С-3
0,5
краситель
1,3
вода
19,4
Твердые вещества (сероперлитсодержащие отходы сернокислотного производства 200,0 г, песок 60,0 г, портландцемент 60,0 г) измельчали до крупности 200 меш (0,2-0,6 мм), перемешивали, готовили жидкую фазу путем перемешивания жидкого стекла 5,0 г, пластификатора 2,0 г, красителя 6,0 г на воде 80,0 мл. После полного растворения в жидкой фазе добавок смешивали твердую и жидкую фазу до плотности р=1,80 кг/дм3. При этом объем составил 250 мл. Разливали в формы, устанавливали на вибростоле 2-5 мин, ставили при комнатной температуре на сушку 24 ч, после истечения срока и твердения плиток производилась распалубка в сухую поверхность, еще высушивали в течение 28 суток. После чего проверяли физико-механические свойства, а именно прочность при сжатии, водопоглощаемость, твердость, пористость и теплоизоляционность продукта.
Пример 3. Для приготовления плиток облицовочных с содержанием сероперлитсодержащих отходов сернокислотного производства составлялась смесь, содержащая следующие компоненты, мас.%:
Компонент
Массовые соотношения, %
сероперлитсодержащие отходы
51,2
сернокислотного производства
жидкое стекло
1,0
песок
12,8
портландцемент
12,8
пластификатор С-3
0,4
краситель
1,3
вода
20,3
Твердые вещества (сероперлитсодержащие отходы сернокислотного производства 240,0 г, песок 60,0 г, портландцемент 60,0 г) измельчали до крупности 200 меш (0,2-0,6 мм), перемешивали, готовили жидкую фазу путем перемешивания жидкого стекла 5,0 г, пластификатора 2 г, красителя 6 г на воде 95,0 мл. После полного растворения в жидкой фазе добавок смешивали твердую и жидкую фазу до плотности р=1,80 кг/дм3. При этом объем составил 260 мл. Разливали в формы, устанавливали на вибростоле 2-5 мин, ставили при комнатной температуре на сушку 24 ч, после истечения срока и твердения плиток производилась распалубка в сухую поверхность, еще высушивали в течение 28 суток. После чего определены физико-механические свойства, а именно прочность при сжатии, водопоглощаемость, твердость, морозостойкость продукта.
В таблице представлены составы предлагаемой композиции и свойства плиток, изготовленных на ее основе.
проб
Исходная сырьевая смесь, гр
Параметры полученной облицовочной плитки смеси
Сероперлитсодержащие отходы сернокислотного производства
жидкое стекло
песок
Портланд-цемент
Пластификатор
Краситель
Вола, мл
Прочность при сжатии, МПа
Водопо-глощае-мость, %
Твердость по МООСу
Морозостойкость,
ЦИКЛ
160
15,4
8,5
200
16.1
8,0
240
14,4
8,2
Из таблицы следует, что изготовленные на основе предлагаемой композиции для изготовления облицовочные плитки имеют максимальное значение механической прочности при изгибе, соответствующие ГОСТ 6141-91, и состоят из, мас.%: твердые отходы сернокислотного производства (сероперлитсо-держащий материал) - 43,0-51,0; жидкое стекло - 1,0-1,5; песок - 12,0-16,0; портландцемент - 12,0-16; пластификатор - 0,5; краситель - 1-1,5. Композиция является экологически безопасным строительным материалом. Экономическая эффективность заявляемой композиции обусловлена ее малокомпонентно-стью, использованием доступного исходного сырья - отходов химической промышленности, без потребления энергетических затрат и упрощением технологии получения облицовочного материала при обеспечении экологической безопасности.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Композиция для изготовления облицовочной плитки, включающая следующие компоненты, мас.%: твердые отходы сернокислотного производства (сероперлитосодержащий материал) - 43,0-51,2; жидкое стекло - 1,0-1,5; песок - 12,0-16,0; портландцемент - 12,0-16,0; пластификатор - 0,4-0,5; краситель - 1,0-1,5; вода - остальное.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
025912
- 1 -
(19)
025912
- 1 -
(19)
025912
- 2 -
(19)
025912
- 4 -
|
