EA 025880B1 20170228 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2017\PDF/025880 Полный текст описания [**] EA201490340 20110916 Регистрационный номер и дата заявки CN201110210344.1 20110726 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок CN2011/001578 Номер международной заявки (PCT) WO2013/013356 20130131 Номер публикации международной заявки (PCT) EAB1 Код вида документа [PDF] eab21702 Номер бюллетеня [**] АМФИФИЛЬНАЯ МАКРОМОЛЕКУЛА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ Название документа [8] C08F220/56, [8] C08F220/06, [8] C08F232/04, [8] C08F220/58, [8] C08F226/02, [8] C08F220/34, [8] C08F220/18, [8] C08F220/28, [8] C09K 8/588 Индексы МПК [CN] Ван Цзиньбэнь, [CN] Ши Сюэфын, [CN] Сюй Сяохой, [CN] Хань Юйчунь, [CN] Ван Илинь, [CN] Янь Хайкэ Сведения об авторах [CN] БЕЙДЗИН ЦЗЮНЬЛУНЬ ЖУНЬЧЖУН САЙЕНС ЭНД ТЕКНОЛОДЖИ КО., ЛИМИТЕД Сведения о патентообладателях [CN] БЕЙДЗИН ЦЗЮНЬЛУНЬ ЖУНЬЧЖУН САЙЕНС ЭНД ТЕКНОЛОДЖИ КО., ЛИМИТЕД Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea000025880b*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[RU]

1. Амфифильная макромолекула, отличающаяся тем, что содержит в качестве повторяющихся звеньев структурное звено А для регулирования молекулярной массы, молекулярно-массового распределения и характеристики заряда, стерически затрудненное структурное звено В и амфифильное структурное звено С, где структурное звено А имеет структуру формулы (2) где R 1 представляет собой H или метильную группу, R 2 и R 3 независимо выбирают из группы, состоящей из H и C 1 -C 3 алкильной группы, R 4 выбирают из группы, состоящей из H и метильной группы, Gr представляет собой -OH или -O - Na + , m и n представляют собой молярную концентрацию структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, m составляет от 70 до 99 мол.%, n составляет от 1 до 30 мол.%; стерически затрудненное структурное звено В включает в себя, по меньшей мере, структуру G, где структура G представляет собой циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода основной цепи, или выбрана из структуры формулы (3), и стерически затрудненное структурное звено В включает в себя структуру формулы (4) где в формуле (3) R 5 представляет собой H или метильную группу, R 6 представляет собой радикал, выбранный из структур формулы (5) и формулы (6) где в формуле (5) a представляет собой целое число от 1 до 11; в формуле (4) R 7 представляет собой H или метильную группу, R 8 выбирают из группы, состоящей из -NHPhOH, -OCH 2 Ph, -OPhOH, -OPhCOOH и ее солей, -NHC(CH 3 ) 2 CH 2 SO 3 H и ее солей, -OC(CH 3 ) 2 (CH 2 ) b CH 3 , -NHC(СН 3 ) 2 (СН 2 ) c CH 3 , -ОС(СН 3 ) 2 СН 2 С(СН 3 ) 2 (СН 2 ) d CH 3 , -NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(CH 3 ) 2 (CH 2 ) e CH 3 , -О(СН 2 ) f N + (СН 3 ) 2 CH 2 PhX - , где b и c представляют собой целые числа от 0 до 21 соответственно, d и е представляют собой целые числа от 0 до 17 соответственно, f представляет собой целое число от 2 до 8, а X - представляет собой Cl - или Br - ; при этом циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода в основной цепи, выбирают из группы, состоящей из амфифильное структурное звено С имеет структуру формулы (8) где в формуле (8) R 9 представляет собой H или метильную группу, R 10 представляет собой -N + (CH 3 ) 2 (СН 2 ) ξCH 3 X - , -N + ((СН 2 ) σСН 3 ) 3 Х - или -N + (CH 3 )((СН 2 ) τСН 3 ) 2 Х - , ξ представляет собой целое число от 3 до 21, σ представляет собой целое число от 2 до 9, τ представляет собой целое число от 3 до 15, а X - представляет собой Cl - или Br - .

2. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что структурное звено А включает звенья A 1 и А 2 , где, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация мет(акриламидного) мономерного звена A 1 составляет 70-99 мол.%, а молярная концентрация (мет)акрилового мономерного звена А 2 составляет 1-30 мол.%.

3. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что структурное звено В включает структуру G и структуру формулы (4), где, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация структуры G составляет 0,02-2 мол.%, а молярная концентрация структуры формулы (4) составляет 0,05-5 мол.%.

4. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация структуры формулы (8) составляет 0,05-10 мол.%.

5. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что стерически затрудненное структурное звено В имеет структуру формулы (7) где в формуле (7) определение G соответствует описанному в п.3, определения R 7 и R 8 описаны в формуле (4), x и y соответственно представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, x составляет от 0,02 до 2 мол.%, y составляет от 0,05 до 5 мол.%.

6. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что имеет структуру формулы (9) в формуле (9) определения R 4 , m и n описаны в формуле (2), определения R 7 , R 8 , G, x и y описаны в формуле (7), определения R 9 и R 10 описаны в формуле (8), z представляет собой молярную концентрацию данного структурного звена во всей амфифильной макромолекуле и z составляет от 0,05 до 10 мол.%.

7. Амфифильная макромолекула по п.1, представляющая собой соединение формул (I)-(Х) причем m, n, х, у и z в формулах (I)-(X) соответственно представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, в которой m составляет от 70 до 99 мол.%, n составляет от 1 до 30 мол.%, x составляет от 0,02 до 2 мол.%, y составляет от 0,05 до 5 мол.% и z составляет от 0,05 до 10 мол.%.

8. Амфифильная макромолекула по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что ее молекулярная масса составляет от 1000000 до 20000000.

9. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для сбора и транспортировки сырой нефти.

10. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для очистки сточных вод.

11. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве агента повышения нефтедобычи и нефтевытесняющего агента.

12. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве понизителя вязкости тяжелой нефти.

13. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для переработки шлама.

14. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве жидкости для гидроразрыва.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

1. Амфифильная макромолекула, отличающаяся тем, что содержит в качестве повторяющихся звеньев структурное звено А для регулирования молекулярной массы, молекулярно-массового распределения и характеристики заряда, стерически затрудненное структурное звено В и амфифильное структурное звено С, где структурное звено А имеет структуру формулы (2) где R 1 представляет собой H или метильную группу, R 2 и R 3 независимо выбирают из группы, состоящей из H и C 1 -C 3 алкильной группы, R 4 выбирают из группы, состоящей из H и метильной группы, Gr представляет собой -OH или -O - Na + , m и n представляют собой молярную концентрацию структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, m составляет от 70 до 99 мол.%, n составляет от 1 до 30 мол.%; стерически затрудненное структурное звено В включает в себя, по меньшей мере, структуру G, где структура G представляет собой циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода основной цепи, или выбрана из структуры формулы (3), и стерически затрудненное структурное звено В включает в себя структуру формулы (4) где в формуле (3) R 5 представляет собой H или метильную группу, R 6 представляет собой радикал, выбранный из структур формулы (5) и формулы (6) где в формуле (5) a представляет собой целое число от 1 до 11; в формуле (4) R 7 представляет собой H или метильную группу, R 8 выбирают из группы, состоящей из -NHPhOH, -OCH 2 Ph, -OPhOH, -OPhCOOH и ее солей, -NHC(CH 3 ) 2 CH 2 SO 3 H и ее солей, -OC(CH 3 ) 2 (CH 2 ) b CH 3 , -NHC(СН 3 ) 2 (СН 2 ) c CH 3 , -ОС(СН 3 ) 2 СН 2 С(СН 3 ) 2 (СН 2 ) d CH 3 , -NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(CH 3 ) 2 (CH 2 ) e CH 3 , -О(СН 2 ) f N + (СН 3 ) 2 CH 2 PhX - , где b и c представляют собой целые числа от 0 до 21 соответственно, d и е представляют собой целые числа от 0 до 17 соответственно, f представляет собой целое число от 2 до 8, а X - представляет собой Cl - или Br - ; при этом циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода в основной цепи, выбирают из группы, состоящей из амфифильное структурное звено С имеет структуру формулы (8) где в формуле (8) R 9 представляет собой H или метильную группу, R 10 представляет собой -N + (CH 3 ) 2 (СН 2 ) ξCH 3 X - , -N + ((СН 2 ) σСН 3 ) 3 Х - или -N + (CH 3 )((СН 2 ) τСН 3 ) 2 Х - , ξ представляет собой целое число от 3 до 21, σ представляет собой целое число от 2 до 9, τ представляет собой целое число от 3 до 15, а X - представляет собой Cl - или Br - .

2. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что структурное звено А включает звенья A 1 и А 2 , где, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация мет(акриламидного) мономерного звена A 1 составляет 70-99 мол.%, а молярная концентрация (мет)акрилового мономерного звена А 2 составляет 1-30 мол.%.

3. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что структурное звено В включает структуру G и структуру формулы (4), где, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация структуры G составляет 0,02-2 мол.%, а молярная концентрация структуры формулы (4) составляет 0,05-5 мол.%.

4. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация структуры формулы (8) составляет 0,05-10 мол.%.

5. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что стерически затрудненное структурное звено В имеет структуру формулы (7) где в формуле (7) определение G соответствует описанному в п.3, определения R 7 и R 8 описаны в формуле (4), x и y соответственно представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, x составляет от 0,02 до 2 мол.%, y составляет от 0,05 до 5 мол.%.

6. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что имеет структуру формулы (9) в формуле (9) определения R 4 , m и n описаны в формуле (2), определения R 7 , R 8 , G, x и y описаны в формуле (7), определения R 9 и R 10 описаны в формуле (8), z представляет собой молярную концентрацию данного структурного звена во всей амфифильной макромолекуле и z составляет от 0,05 до 10 мол.%.

7. Амфифильная макромолекула по п.1, представляющая собой соединение формул (I)-(Х) причем m, n, х, у и z в формулах (I)-(X) соответственно представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, в которой m составляет от 70 до 99 мол.%, n составляет от 1 до 30 мол.%, x составляет от 0,02 до 2 мол.%, y составляет от 0,05 до 5 мол.% и z составляет от 0,05 до 10 мол.%.

8. Амфифильная макромолекула по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что ее молекулярная масса составляет от 1000000 до 20000000.

9. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для сбора и транспортировки сырой нефти.

10. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для очистки сточных вод.

11. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве агента повышения нефтедобычи и нефтевытесняющего агента.

12. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве понизителя вязкости тяжелой нефти.

13. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для переработки шлама.

14. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве жидкости для гидроразрыва.


Евразийское ои 025880 (13) В1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента (51) Int. Cl.
2017.02.28
(21) Номер заявки 201490340
(22) Дата подачи заявки 2011.09.16
C08F220/56 (2006.01) C08F220/06 (2006.01) C08F232/04 (2006.01) C08F220/58 (2006.01) C08F 226/02 (2006.01)
C08F 220/34 (2006.01)
C08F220/18 (2006.01) C08F220/28 (2006.01) C09K 8/588 (2006.01)
(54) АМФИФИЛЬНАЯ МАКРОМОЛЕКУЛА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ
(31) 201110210344.1 (56) CN-A-101492515
(32) 2011 0726 CN-A-101781386
(33) CN CN-A-101798503
(33) CN US-A-4702319
(43) 2014.05.30 US-A-4653584
(86) PCT/CN2011/001578
(87) WO 2013/013356 2013.01.31
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
БЕЙДЗИН ЦЗЮНЬЛУНЬ ЖУНЬЧЖУН САЙЕНС ЭНД ТЕКНОЛОДЖИ КО., ЛИМИТЕД (CN)
(72) Изобретатель:
ltd
Ван Цзиньбэнь, Ши Сюэфын, Сюй ' Сяохой, Хань Юйчунь, Ван Илинь, Янь Хайкэ (CN)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(57) Изобретение представляет амфифильную макромолекулу и ее применение. Амфифильные макромолекулы содержат повторяющиеся структурные звенья для регулирования молекулярной массы и молекулярно-массового распределения и эффектов свойств заряда, высоко стерически затрудненные структурные звенья и амфифильные структурные звенья, которые подходят для таких областей, как бурение скважин на нефтяных месторождениях, цементирование скважин, образование разрывов, сбор и транспортировка сырой нефти, очистка сточных вод, переработка шлама и производство бумаги и так далее, и могут применяться в качестве нефтевытесняющего агента в способе повышения нефтеотдачи, понизителя вязкости тяжелой нефти, жидкости для гидроразрыва, стабилизатора неустойчивых глин, агента для очистки сточных вод, удерживающей добавки и осушающей добавки или упрочняющего агента для производства бумаги и так далее.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к амфифильной макромолекуле и ее применению, и данная амфифильная макромолекула применима для разработки нефтяных месторождений, цементирования нефтяных скважин, гидравлического разрыва пласта, сбора и транспортировки неочищенной нефти, очистки сточных вод, обезвреживания нефтяных шламов и производства бумаги, и ее можно использовать в качестве агента для интенсификации нефтедобычи и нефтевытесняющего агента, понизителя вязкости тяжелой сырой нефти, жидкости для гидроразрыва пласта, стабилизатора неустойчивых глин, агента для очистки сточных вод, удерживающей добавки, осушающей добавки и упрочняющего агента для производства бумаги.
Предшествующий уровень техники
Предполагается, что основная функция полимера, используемого для третичного метода добычи нефти, заключается в повышении вязкости раствора и снижении водопроницаемости нефтяного слоя с целью уменьшить соотношение подвижностей и скорректировать профиль приемистости скважины при закачивании воды и, таким образом, повысить нефтедобычу за счет увеличения коэффициента охвата. Вязкость раствора и стабильность вязкости являются важными показателями для определения характеристик вытеснения полимера, а также представляют собой ключевую проблему для определения эффекта нефтеотдачи. При непрерывном увеличении содержания общей пластовой воды становится все сложнее добывать нефть и поддерживать стабильную выработку, таким образом, требования к полимеру, используемому для третичного метода добычи нефти, также непрерывно возрастают.
Добыча тяжелой нефти вызывает общие затруднения во всем мире. Тяжелая нефть характеризуется высокой вязкостью, высоким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ или воска; в тяжелой нефти сконцентрировано примерно до 70% серы и 90% азота, содержащегося в сырой нефти, при этом легкий компонент, составляющий примерно 70% от общей тяжелой нефти, представляет собой перерабатываемый интервал при использовании современной технологии, но его эффективная переработка все еще вызывает трудности. Тяжелый компонент, составляющий примерно 20% от всей тяжелой нефти, сложно непосредственно переработать при помощи обычной технологии. Самый тяжелый остаток представляет собой 10% кубового остатка от тяжелой нефти, содержащего свыше 70% металлов и свыше 40% серы и азота, его нельзя эффективно превратить в легкий продукт. Тяжелая нефть имеет низкую текучесть в пласте, скважине и нефтепроводе. Кроме того, вследствие большого соотношения подвижностей нефть-вода тяжелая нефть легко может вызвать множество проблем, таких как быстрый прорыв воды в добывающую скважину, высокое содержание воды и быстрое накопление пластового песка. Способ добычи тяжелой нефти можно, в основном, разделить на выработку при помощи жидкого заводнения (например, заводнения горячей водой, пароциклического заводнения, парового заводнения) и выработку за счет увеличения выхода (например, горизонтальная скважина, создание разветвленной скважины, электропрогрев и так далее). Химический понизитель вязкости может эффективно диспергировать и эмульгировать тяжелую нефть, значительно уменьшать вязкость тяжелой нефти и снижать гидравлическое сопротивление в пласте и скважине, что имеет существенное значение для снижения энергопотребления в процессе добычи, уменьшения загрязняющих выбросов и повышения выработки тяжелой нефти.
Краткое описание изобретения
В следующем контексте данного изобретения, если не определено иначе, аналогичная переменная группа и молекулярная и структурная формула имеют те же определения.
Изобретение относится к амфифильной макромолекуле, при этом данная амфифильная макромолекула содержит повторяющиеся звенья, описанные ниже: структурное звено А для регулирования молекулярной массы, молекулярно-массового распределения и характеристики заряда, стерически затрудненное структурное звено В и амфифильное структурное звено С.
В одном из вариантов осуществления структурное звено А имеет структуру формулы (2)
"г формула (2),
где R1 представляет собой H или метильную группу,
R2 и R3 независимо выбирают из группы, состоящей из H и C1 -C3 алкильной группы, R4 выбирают из группы, состоящей из H и метильной группы, Gr представляет собой -OH или -O-Na+,
m и n представляют собой молярную концентрацию структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, и
m составляет от 70 до 99 мол.%, n составляет от 1 до 30 мол.%.
В другом варианте осуществления структурное звено А включает мет(акриламидное) мономерное звено A1 и мет(акриловое) мономерное звено A2. Предпочтительно, структурное звено А одновременно включает в себя мет(акриламидное) мономерное звено A1 и мет(акриловое) мономерное звено A2. Предпочтительно, мет(акриловое) мономерное звено A2 представляет собой мет(акриловую) кислоту и/или мет(акрилат). В данной области техники молекулярную массу амфифильной макромолекулы можно выбрать по необходимости, предпочтительно данную молекулярную массу можно выбрать в интервале
1000000-20000000.
Предпочтительно, молярная концентрация мет(акриламидного) мономерного звена A2 во всей ам-фифильной макромолекуле составляет 70-99 мол.%, предпочтительно 70-90 мол.%, более предпочтительно 72,85-78 мол.%.
Предпочтительно, молярная концентрация мономерного звена мет(акриловой) кислоты A2 во всем амфифильном полимере составляет 1-30 мол.%, предпочтительно 1-25 мол.%, а более предпочтительно
20-25 мол.%.
В другом варианте осуществления в формуле (2) R1-R3 предпочтительно представляют собой H, a Gr предпочтительно представляет собой -O-Na+.
В другом варианте осуществления стерически затрудненное структурное звено В содержит, по меньшей мере, структуру G, где структура G представляет собой циклическую углеводородную структуру, образованную на основе двух соседних атомов углерода основной цепи, или выбрана из структуры формулы (3), и стерически затрудненное структурное звено В необязательно включает в себя структуру формулы (4)
В формуле (3)
R5 представляет собой H или метильную группу, предпочтительно Н,
Re представляет собой радикал, выбранный из группы, состоящей из структур формул (5) и (6)
формула (5)
В формуле (5) a представляет собой целое число от 1 до 11, предпочтительно 1-7; в формуле (4) R7 представляет собой H или метильную группу,
R8 выбирают из группы, состоящей из -NHPhOH, -OCH2Ph, -OPhOH, -OPhCOOH и ее солей, -NHC(CH3)2CH2SO3H и ее солей, (^(013)2(012)^3, -№^^3)2^2)^3, -OC(CH3)2CH2C(CH3)2(CH2)dCH3,-NHC(CH3)2CH2C(CH3)2(CH2)eCH3, ^(CH2)f^(CH3)2CH2PhX,
где b и c соответственно представляют собой целые числа от 0 до 21, предпочтительно от 1 до 11, d и e соответственно представляют собой целые числа от 0 до 17, предпочтительно от 1 до 7, f представляет собой целое число от 2 до 8, предпочтительно от 2 до 4, а X- представляет собой Cl- или Br-.
Предпочтительно стерически затрудненное структурное звено В включает в себя структуру G и структуру формулы (4).
В другом варианте осуществления циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода основной цепи, выбирают из группы, состоящей из
Предпочтительно, молярная концентрация структуры G в стерически затрудненном структурном звене В во всей амфифильной макромолекуле составляет 0,02-2 мол.%, предпочтительно 0,02-1,0 мол.%, более предпочтительно 0,05-0,5 мол.%.
Предпочтительно, молярная концентрация структуры формулы (4) в стерически затрудненном структурном звене В во всей амфифильной макромолекуле составляет 0,05-5 мол.%, предпочтительно 0,1-2,5 мол.%, более предпочтительно 0,1-1,0 мол.%.
В другом варианте осуществления стерически затрудненное структурное звено В имеет структуру формулы (7)
ромолекуле, и
x составляет 0,02-2 мол.%, предпочтительно 0,02-1,0 мол.%, более предпочтительно 0,05-0,5 мол.%, у составляет 0,05-5 мол.%, предпочтительно 0,1-2,5 мол.%, а более предпочтительно 0,1-1,0 мол.%. В другом варианте осуществления амфифильное структурное звено С имеет структуру формулы (8)
В формуле (8) R9 представляет собой H или метильную группу,
R10 представляет собой -N^(CH3)2(CH2)^CH3X-, N^((CH2)aCH3)3X- или -N+(CH3)((CH2)XCH3)2X-, § представляет собой целое число от 3 до 21, а представляет собой целое число от 2 до 9, т представляет собой целое число от 3 до 15, X- представляет собой Cl- или Br-.
Предпочтительно, § составляет от 3 до 17, а составляет от 2 до 5, т составляет от 3 до 11.
Предпочтительно, молярная концентрация амфифильного структурного звена С во всей амфифиль-ной макромолекуле составляет 0,05-10 мол.%, предпочтительно 0,1-5,0 мол.%, а более предпочтительно 0,5-1,8 мол.%.
В другом варианте осуществления амфифильная макромолекула имеет структуру формулы (9)
В формуле (9)
определения R4, m и n описаны в формуле (2), определения R7, R8, G, x и y описаны в формуле (7), определения R9 и R10 описаны в формуле (8),
z представляет собой молярную концентрацию данного структурного звена во всей амфифильной макромолекуле, и z составляет 0,05-10 мол.%, предпочтительно 0,1-5,0 мол.%, более предпочтительно 0,5-1,8 мол.%.
Конкретно, в настоящем изобретении предоставлено высокомолекулярное соединение, имеющее структуру формул (1)-(Х)
(X)
Молекулярная масса описанной выше амфифильной макромолекулы составляет от 1000000 до
20000000, предпочтительно от 3000000 до 13000000.
Определение молекулярной массы М проводят следующим образом: внутреннюю вязкость [г|] измеряют при помощи вискозиметра Уббелоде, известного в данной области техники, затем полученное значение внутренней вязкости [| ] используют в следующем уравнении для получения требуемой моле- 6
кулярной массы М:
М=802 [т|] 1.25.
Амфифильную макромолекулу согласно настоящему изобретению можно получить известными в данной области способами, например полимеризацией структурного звена для регулирования молекулярной массы, молекулярно-массового распределения и характеристики заряда, стерически затрудненного структурного звена и амфифильного структурного звена в присутствии инициатора. Способ полимеризации может представлять собой способ любого типа, известный в данной области, например такой как суспензионная полимеризация, эмульсионная полимеризация, полимеризация в растворе, полимеризация осаждением и так далее.
Типичный способ получения является следующим: каждый из описанных выше мономеров диспергируют или растворяют в водной системе при перемешивании, мономерную смесь полимеризуют при помощи инициатора в атмосфере азота, получая амфифильную макромолекулу. Для получения амфи-фильной макромолекулы данного изобретения можно использовать все применимые методы, известные на настоящий момент.
Все мономеры для получения амфифильной макромолекулы могут быть коммерчески доступными или могут быть получены, исходя непосредственно из методов предшествующего уровня техники, а синтез некоторых мономеров подробно описан в конкретных примерах.
Описание чертежей
На фиг. 1 показана зависимость вязкости от концентрации амфифильных макромолекул, полученных в примерах 1-5 данного изобретения, в растворе соли со степенью минерализации 3х104 мг/л при температуре 85°C;
на фиг. 2 - зависимость вязкости от температуры амфифильных макромолекул, полученных в примерах 1-5 данного изобретения, в растворе соли со степенью минерализации 3х104 мг/л при концентрации 1750 мг/л.
Подробное описание изобретения
Далее настоящее изобретение иллюстрировано приведенной ниже совокупностью конкретных примеров, однако, данное изобретение не ограничено следующими примерами. Пример 1.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (I)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 23, 0,15, 0,6, 1,2%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем добавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 9, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 28°C, через 5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла
1160 х 104.
Метод синтеза мономера ^ состоял в следующем:
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 24, 0,15, 0,1, 0,75%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 8, после этого в течение 40 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 25°C, через 5,5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амоифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амсрифильной макромолекулы составляла 730х104.
Пример 3.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (III)
{[II)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 77, 21, 0,25, 0,25, 1,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регули
рования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 9, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 23°C, через 5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 720х104.
Пример 4.
Метод синтеза мономера 4 состоял в следующем:
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (IV)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 23, 0,05, 0,15, 1,8%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 9, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 28°C, через 5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 460х104.
Пример 5.
Метод синтеза мономера
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (V)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 78, 20, 0,2, 1, 0,8%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 10, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали.
Реакцию проводили при температуре 25°C, через 6 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу.
Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 580х 104.
Пример 6.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (VI)
(VI)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 73, 24, 0,5, 1, 1,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 8, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 55°C, через 3 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную ам-фифильную макромолекулу.
Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 770х 104.
Пример 7.
В данном примере описан синтез амфифильной макрсмолекулы формулы (VII):
(VII)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещати также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 77, 22, 0,25, 0,25, 0,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 9, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 55°C, через 2 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла
920х104.
Пример 8.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (VIII)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 72,85, 25, 0,15, 1, 1%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 10, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 55°C, через 3 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 430х104.
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 от общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 23, 0,25, 0,25, 1,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 8, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 50°C, через 2,5 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла 690х104.
Пример 10.
В данном примере описан синтез амфифильной макромолекулы формулы (X)
!-^-СН-СН
014 а*
7Н ! /р\н
f i =Г
снг ! сн,
H3C,J^CH3 I
В сн3 : С
(X)
Синтез амфифильной макромолекулы в данном примере проводили следующим образом.
Сначала в реактор помещали воду из расчета 3/4 эт общей массы реакционной системы, затем в реактор помещали также различные мономеры из расчета 1/4 от общей массы реакционной системы, а молярные концентрации m, n, x, y, z для каждого из повторяющихся звеньев составляли соответственно 75, 23, 0,25, 0,25, 1,5%. Смесь перемешивали до полного растворения, а затем прибавляли агент для регулирования pH, чтобы довести значение pH реакционного раствора примерно до 8, после этого в течение 30 мин вводили газообразный азот для удаления содержащегося в ней кислорода. В реактор добавляли инициатор в атмосфере газообразного азота и продолжали пропускание газообразного азота еще в течение 10 мин, затем реактор герметизировали. Реакцию проводили при температуре 50°C, через 4 ч реакция завершалась полной конверсией. После сушки полученного продукта получали порошкообразную амфифильную макромолекулу. Молекулярная масса данной амфифильной макромолекулы составляла
830х104.
Примеры измерений
Пример измерения 1.
Для приготовления растворов амфифильной макромолекулы различной концентрации использовали раствор соли со степенью минерализации 3х104 мг/л и определяли зависимость между концентрацией, температурой и вязкостью раствора. Результаты приведены на фиг. 1 и 2.
Из данных фигур видно, что растворы амфифильной макромолекулы примеров 1-5 все еще обладают благоприятной способностью увеличивать вязкость в условиях высокой температуры и высокой степени минерализации. Стерически затрудненное звено в амфифильной макромолекуле уменьшало вращательную степень свободы в основной цепи и повышало жесткость макромолекулярной цепи, что затрудняло сгибание данной макромолекулярной цепи и приводило к ее вытягиванию, увеличивая, таким образом, гидродинамический радиус макромолекулы; в то же время, амфифильные структурные звенья свя
зывались друг с другом, образуя микродомен за счет внутри- или межмолекулярного взаимодействия, повышая, таким образом, способность раствора значительно увеличивать вязкость в условиях высокой температуры и высокой степени минерализации. Пример измерения 2.
Способ испытания: при температуре испытания 25°C в пробирку на 50 мл с пробкой помещали 25 мл образцов электрообезвоженной сырой нефти из трех нефтяных месторождений, затем туда добавляли 25 мл водных растворов амфифильной макромолекулы различной концентрации, полученных в дистиллированной воде. Пробку пробирки уплотняли, затем пробирку встряхивали вручную или при помощи вибрационной камеры 80-100 раз в горизонтальном направлении, а амплитуда встряхивания должна была превышать 20 см. После достаточного встряхивания пробку ослабляли. Скорость снижения вязкости для сырой нефти рассчитывали по следующему уравнению:
у вязкость образца сырой нефти-вязкость после смешивания ,""
Скорость снижения вязкости (%) = - х 100
вязкость образца сырой нефти
Экспериментальные результаты снижения вязкости тяжелой нефти при помощи амфифильноймакромолекулы, полученной в примерах 6-10 (соотношение нефть-вода 1:1, 25°С)
Объемное отношение нефть-вода (1:1)
Образец нефти 1
Скорость снижения вязкости <%)
Образец нефти 2
Скорость снижения вязкости
(%)
Образец нефти 3
Скорость снижения вязкости
(%)
Температура испытания (25°)
Начальная вязкость (мПа с)
1650
5100
16000
Пример б
400 мг/л
730
55,76
1750
65,69
7100
55,63
600 мг/л
470
7!,52
1250
75,49
3250
79,69
800 мг/л
330
80,00
950
81,37
1850
88,44
1000 мг/л
295
82,12
820
83,92
1500
90,63
1200 мг/л
270
83,64
675
86,76
1225
92,34
Пример 7
400 мг/л
780
52,73
1800
64,71
7700
51,88
600 мг/л
590
64,24
1350
73,53
4200
73,75
800 мг/л
460
72,12
1100
78,43
2850
82,19
1000 мг/л
340
79,39
880
82,75
1900
88,13
1200 мг/л
300
81,82
790
84,51
1500
90,63
Пример S
400 мг/л
820
50,30
1475
71,08
5650
64,69
600 мг/л
590
64,24
1200
76,47
3950
75,31
800 мг/л
450
72,73
850
83,33
2600
83,75
1 ООО мг/л
375
77,27
670
86,86
1450
90,94
1200 мг/л
330
80,00
620
87,84
1290
91,94
Пример 9
400 мг/л
780
52,73
1450
71,57
5800
63,75
600 мг/л
450
72,73
1150
77,45
4100
74,38
800 мг/л
360
78,18
850
83,33
2500
84,38
1 ООО мг/л
280
83,03
680
86,67
1570
90,19
1200 мг/л
260
84,24
620
87,84
1390
91,31
Пример 10
400 мг/л
710
56,97
1450
71,57
5270
67,06
600 мг/л
500
69,70
1050
79,41
3100 80,63
800 мг/л
410
75,15
830
83,73
1890 88,19
1000 мг/л
320
80,61
675
86,76
1200 92,50
1200 мг/л
270
83,64
650
87,25
950 94,06
В таблице показано, что амфифильные макромолекулы примеров 6-10 оказывали положительное влияние на снижение вязкости для всех трех образцов нефти. При повышении концентрации раствора амфифильной макромолекулы скорость снижения вязкости возрастала. А в случае, когда концентрация раствора амфифильной макромолекулы была одинаковой, скорость снижения вязкости возрастала при увеличении вязкости образца нефти. Предполагается, что амфифильная макромолекула могла бы значительно понижать вязкость сырой нефти за счет синергетического эффекта между стерически затрудненным структурным звеном и амфифильным структурным звеном, которое могло бы эффективно эмульгировать и диспергировать сырую нефть.
Промышленная применимость
Амфифильную макромолекулу данного изобретения можно применять при бурении скважин на нефтяных месторождениях, цементировании скважин, образовании разрывов, сборе и транспортировке сырой нефти, очистке сточных вод, переработке шлама и производстве бумаги и ее можно применять в качестве агента интенсификации нефтедобычи и нефтевытесняющего агента, понизителя вязкости тяжелой нефти, жидкости для гидроразрыва, стабилизатора неустойчивых глин, агента для очистки сточных вод, удерживающей добавки и осушающей добавки и упрочняющего агента для производства бумаги.
Амфифильная макромолекула данного изобретения особенно подходит для добычи сырой нефти, например ее можно применять в качестве полимера для интенсифицированного вытеснения нефти и понизителя вязкости для тяжелой нефти. При ее использовании в качестве нефтевытесняющего агента она обладает превосходным загущающим эффектом даже в условиях высокой температуры и высокой минерализации и, таким образом, может повысить выработку сырой нефти. При использовании в качестве понизителя вязкости для тяжелой нефти она способна значительно снизить вязкость тяжелой нефти и уменьшить ее гидравлическое сопротивление в пласте и стволе скважины за счет эффективного эмульгирования и диспергирования тяжелой нефти.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Амфифильная макромолекула, отличающаяся тем, что содержит в качестве повторяющихся звеньев структурное звено А для регулирования молекулярной массы, молекулярно-массового распределения и характеристики заряда, стерически затрудненное структурное звено В и амфифильное структурное звено С, где структурное звено А имеет структуру формулы (2)
формула (
где R1 представляет собой H или метильную группу,
R2 и R3 независимо выбирают из группы, состоящей из H и C1 -C3 алкильной группы, R4 выбирают из группы, состоящей из H и метильной группы, Gr представляет собой -OH или -O-Na+,
m и n представляют собой молярную концентрацию структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле,
m составляет от 70 до 99 мол.%, n составляет от 1 до 30 мол.%;
стерически затрудненное структурное звено В включает в себя, по меньшей мере, структуру G, где структура G представляет собой циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода основной цепи, или выбрана из структуры формулы (3), и стерически затрудненное структурное звено В включает в себя структуру формулы (4)
где в формуле (3)
R5 представляет собой H или метильную группу,
Re представляет собой радикал, выбранный из структур формулы (5) и формулы (6)
сн2-0( СН-,)2СООСН2СН3
си,-Of at дси,
CHj-O-CH
/ Cllj-СХСНДСН, /
-о СИ /
\ .CHj-oiCH.yrH, -NH-С СН2 асН^СООСН2СН3
см,-о-сн
'сн,-0(сн,),сн; СН3 - <ХСН2)2СООСН2СН3
формула (5) и формула (6).
где в формуле (5)
a представляет собой целое число от 1 до 11;
в формуле (4)
R7 представляет собой H или метильную группу,
R8 выбирают из группы, состоящей из -NHPhOH, -OCH2Ph, -OPhOH, -OPhCOOH и ее солей, -NHC(CH3)2CH2SO3H и ее солей, -OC(CH3)2(CH2)bCH3, -NHC(CН3)2(CН2)cCH3, -OC(CH3)2CH2C(CH3)2(CH2)dCH3,-NHC(CH3)2CH2C(CH3)2(CH2)eCH3, -0(CH2)f^(CH3)2CH2PhX",
где b и c представляют собой целые числа от 0 до 21 соответственно, d и е представляют собой целые числа от 0 до 17 соответственно, f представляет собой целое число от 2 до 8, а X- представляет собой Cl- или Br-;
при этом циклическую углеводородную структуру, полученную на основе двух соседних атомов углерода в основной цепи, выбирают из группы, состоящей из
амфифильное структурное звено С имеет структуру формулы (8)
Г/ОЬ-С}-
сн2
Rio формула (8)
где в формуле (8)
R9 представляет собой H или метильную группу,
R10 представляет собой -N^C^MQ^^C^X-, -N+ftQi^aC^bX- или -N^Qi^aQ^TC^bX-, % представляет собой целое число от 3 до 21, а представляет собой целое число от 2 до 9, т представляет собой целое число от 3 до 15, а X- представляет собой Cl- или Br-.
2. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что структурное звено А включает звенья A1 и А2, где, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация мет(акриламидного) мономерного звена A1 составляет 70-99 мол.%, а молярная концентрация (мет)акрилового мономерного звена А2 составляет 1-30 мол.%.
3. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что структурное звено В включает структуру G и структуру формулы (4), где, исходя из 100 мол.% всей амфифильной макромолекулы, молярная концентрация структуры G составляет 0,02-2 мол.%, а молярная концентрация структуры формулы (4) составляет 0,05-5 мол.%.
4. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что, исходя из 100 мол.% всей амфи-фильной макромолекулы, молярная концентрация структуры формулы (8) составляет 0,05-10 мол.%.
5. Амфифильная макромолекула по п.1, отличающаяся тем, что стерически затрудненное структурное звено В имеет структуру формулы (7)
(-C-ffcHj-C-f-
1 'х 'у
о=с
R" формула (7)
где в формуле (7)
определение G соответствует описанному в п.3, определения R7 и R8 описаны в формуле (4),
x и y соответственно представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле,
x составляет от 0,02 до 2 мол.%,
в формуле (9)
определения R4, m и n описаны в формуле (2), определения R7, R8, G, x и y описаны в формуле (7), определения R9 и R10 описаны в формуле (8),
z представляет собой молярную концентрацию данного структурного звена во всей амфифильной макромолекуле и z составляет от 0,05 до 10 мол.%.
7. Амфифильная макромолекула по п.1, представляющая собой соединение формул (1)-(Х)
причем m, n, х, у и z в формулах (I)-(X) соответственно представляют собой молярные концентрации структурных звеньев во всей амфифильной макромолекуле, в которой m составляет от 70 до 99 мол.%,
n составляет от 1 до 30 мол.%, x составляет от 0,02 до 2 мол.%, y составляет от 0,05 до 5 мол.% и z составляет от 0,05 до 10 мол.%.
8. Амфифильная макромолекула по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что ее молекулярная масса составляет от 1000000 до 20000000.
9. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для сбора и транспортировки сырой нефти.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
10. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для очистки сточных вод.
11. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве агента повышения нефтедобычи и нефтевытесняющего агента.
12. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве понизителя вязкости тяжелой нефти.
13. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 для переработки шлама.
14. Применение амфифильной макромолекулы по любому из пп.1-8 в качестве жидкости для гидроразрыва.
025880
025880
- 1 -
- 1 -
025880
025880
- 1 -
- 1 -
025880
025880
- 1 -
- 1 -
025880
025880
- 1 -
- 1 -
025880
025880
- 4 -
- 3 -
025880
025880
- 5 -
025880
025880
- 5 -
025880
025880
- 8 -
- 8 -
025880
025880
- 8 -
- 8 -
025880
025880
- 8 -
- 8 -
025880
025880
- 13 -
- 13 -
025880
025880
- 13 -
- 13 -
025880
025880
- 15 -
- 15 -
025880
025880
- 16 -
- 16 -
025880
025880
- 18 -
- 18 -
025880
025880
- 19 -
- 19 -